KR20130101086A - 몰드 감시 - Google Patents

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Abstract

몰드 사이클 계수치 및 다른 몰드 공정 데이터를 유지하는 모니터와, 몰드 사이클 데이터의 제1 원격 기록 및 몰드 사이클 데이터의 제2 원격 기록을 생성하는 대응하는 시스템이며, 제2 원격 기록은 제1 원격 기록의 덜한, 상이한, 및/또는 비기밀 버전을 포함한다. 이후 제1 원격 기록 및 제2 원격 기록은 OEM 제조자, 몰드 제작자, 및 몰더 사이에서 조정될 수 있다.

Description

몰드 감시 {MOLD MONITORING}
본 출원은 2011년 5월 25일자로 출원된 미국 특허 출원 제13/115,197호의 부분 연속 출원이고, 2009년 6월 18일자로 출원된 미국 가특허 출원 제61/268,957호의 이득을 주장하는 2010년 6월 18일자로 출원된 미국 특허 출원 제12/818,684호의 부분 연속 출원이며, 2011년 10월 10일자로 출원된 미국 가특허 출원 제61/545,394호의 부분 연속 출원이다.
본 발명은 몰드 감시 시스템에 관한 것이다.
사출 몰드는 과거에 매우 장기적인 부품 운용을 목적으로 프레스 내부에서 운용될 수 있었으며, 보관을 위해 프레스로부터 제거되는 일이 거의 없었다. 이들 과거의 시스템에서, 몰드는 프레스와 지속적으로 연결되어 있고, 그래서, 프레스 자체 상의 사이클 계수기가 몰드의 사이클 수를 제공하고, 이것이 몰드의 세정이나 중요한 표면의 윤활 같은 예방 정비에 대한 정보를 제공하기 위해 사용되어 왔다.
현대의 제조자는 구매자가 대량의 플라스틱 부품의 보유고를 유지하지 않고 대신 제조자가 "수요"에 기초하여 소규모 단위(batch)의 부품을 배급하는 "적시적(just-in-time)" 시행을 사용한다. 이런 적시적 시행에서는 수요에 기초하여 다양한 부품을 제조하기 위해 프레스 내외로 몰드를 교체할 필요가 있다. 결과적으로, 정비 스케쥴은 더 이상 프레스의 사이클 수를 계수하는 프레스 사이클 계수기에 의존할 수 없으며, 그 이유는 비교적 짧은 시간 기간 동안 일련의 다양한 몰드들이 프레스에 사용되기 때문이다.
현재, 각각의 몰드에 고착되어 있는 기계적 계수기를 사용하여 특정 몰드가 언제 그리고 얼마나 오래 운용되었는지에 대한 기록을 유지할 수 있다. 이런 기계적 계수기는 일리노이주 와콘다(Wauconda) 소재의 Progressive Components International Corporation에 의해 제조되는 COUNTERVIEW® 사이클 계수기를 포함한다. Starkey의 미국 특허 제5,571,539호는 본 명세서에 참조로 통합되어 있으며, 한 가지 이런 기계적 계수기를 교시하고 있다. 이런 기계적 계수기는 특정 몰드가 운용된 사이클의 수의 지속적 계산(running tally)을 나타내지만, 제조 공정에 대한 것은 거의 나타내지 않는다.
COUNTERVIEW® 사이클 계수기 같은 기계적 계수기는 몰드 활동을 능동적으로 감시하고 공정 감시 데이터를 확인할 수 있다. 추가적으로, 사이클 계수기와 특정 몰드 사이의 연계를 위해 COUNTERVIEW® 사이클 계수기의 표면에 일련 번호가 물리적으로 고착될 수 있다. 사이클 계수기와 몰드 사이의 연계의 결과로서, 이때 제조자는 몰드 데이터를 감시할 수 있고, 그에 의해, 몰드 정비를 개선시킬 수 있다.
이런 기계적 계수기는 물리적 훼손에 민감하고, 또한, 몰드 사이클 계수치 및/또는 일련 번호의 확인 및 필사가 인간 조작자에 의존하기 때문에 기록 유지가 부정확할 수 있다. 특정 몰드에 관한 부적합하거나 너무 적은 기록 유지는 몰드의 정비 및/또는 결과적 부품의 원하는 보유고 유지에 부정적 영향을 줄 수 있다. 명백히, 사출 몰드의 적절한 정비가 이루어지지 않는다면, 손상이 발생할 수 있으며, 가동중단 시간이 초래될 수도 있다. 유사하게, 원하는 부품 보유고를 유지하지 못하면 결과적 제조에 심각한 결과를 초래할 수 있다.
따라서, 개선된 사이클 계수기 및 제조 감시기와 제조 파라미터 및 시행조건을 추적 및/또는 보고하기 위한 개선된 방법이 필요하다.
본 발명에 따라서, 사출 플라스틱 몰드 또는 유사한 작동식 제조 도구는 감시기를 구비하며, 이 감시기는 수행되는 작동 사이클의 계수치 및 몰드와 그 작동에 관한 추가적 정보를 유지하기 위해 몰드의 각 개방 및 폐쇄 사이클에 의해 작동된다. 감시기는 비교적 저렴하고 방해가 되지 않으면서 몰딩 작업에서 받게되는 극단적 온도 및 충격을 포함하는 가혹한 환경을 견딜 수 있는 것이 바람직하다. 이러한 정보는 몰드가 프레스 상에 있든 또는 보관 래크 상에 있든 몰드 내의 감시기와 연계되거나 유지되며, 감시기로부터 직접적으로 또는 원격적으로 구해질 수 있다. 또한, 감시 대상에 의해 생성된 정보는 도구의 소유자에 의해 필요에 따라 OEM 제조자(OEM manufacturer)와, 몰드 제작자(moldmaker)와, 몰더(molder) 사이에서 할당될 수 있고, 이 목적을 위해 다수의 보고 옵션이 가용하다.
유사 참조 번호가 유사 특징부를 나타내고 있는 이하의 도면과 연계하여 이루어지는 이하의 상세한 설명으로부터 본 발명의 다른 특징 및 장점을 명백히 알 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 양호한 실시예에 따른 감시기를 도시한다.
도 2는 본 발명의 양호한 실시예에 따른 몰드 내에 배치된 감시기를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 양호한 실시예에 따른 감시기의 디스플레이 상에 도시된 바와 같은 다양한 정보 세트를 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 양호한 실시예에 따른 감시기와 연계하여 사용되는 소프트웨어에 의해 생성된 샘플 이력 기록을 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 양호한 실시예에 따른 감시기와 연계하여 사용되는 소프트웨어에 의해 생성된 샘플 보고서를 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 양호한 실시예에 따른 감시기의 개략도를 도시한다.
도 7은 본 발명의 일 양호한 실시예에 따른 몰딩 공정을 감시하기 위한 방법의 흐름도를 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 양호한 실시예에 다른 디스플레이 및/또는 인터페이스를 도시한다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 양호한 실시예에 따른, 가공 성능 보고서의 출력물을 도시한다.
도 10은 본 발명의 일 양호한 실시예에 따른 베이스 스테이션을 도시한다.
도 11은 본 발명의 일 양호한 실시예에 따른 송신기를 도시한다.
도 12는 본 발명의 일 양호한 실시예에 따른 데이터베이스 주소에서 접근할 수 있는 데이터 및 정보를 도시한다.
예시를 위해 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 감시기(60)는 몰드(50)와 연계하여 사용된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 몰드(50)는 제1 몰드 반부(52)와 제2 몰드 반부(54)를 포함한다. 제1 몰드 반부(52) 및 제2 몰드 반부(54)는 서로에 대해 왕복운동하여 몰드(50)의 폐쇄, 몰딩 작업 및 결과적 몰딩된 부품을 초래하는 것이 바람직하다. 예로서, 제1 몰드 반부(52)는, 그 단부에서 제2 몰드 반부(54)에 고정 또는 고착 장착되어 있는 네 개의 포스트 상에 왕복 이동하도록 장착될 수 있으며, 제1 몰드 반부(52)는 몰딩 프레스 내에서 통상적 몰딩 사이클을 완료하도록 제2 몰드 반부(54)에 대하여 폐쇄될 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "몰드"는 내부에 최종 캐비티 없이 몰드 제작자에 의하여 판매되는 몰드 베이스 또는 프레임을 지칭하고, 또한 실제로 내부에 캐비티를 가지는 몰드도 지칭한다. 따라서, 실제 캐비티가 형성되기 이전에 몰드 베이스 또는 프레임은 내부의 감시기 또는 계수기를 구비하는 상태로 판매될 수 있는 것으로 고려된다. 이와 유사하게, 플라스틱 사출 몰드가 예로서 제시되고 설명되지만, 감시기(60)는, 취입 몰딩(blow molding), 스탬핑(stamping), 다이 캐스팅(die casting)을 포함하지만 이에 한정되지는 않는 임의의 왕복운동하는 몰딩 또는 사이클 제조 장치와 연계되어 사용될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 몰드(50)는 감시기(60)를 구비한다. 본 원에서 "계수기"로 또한 지칭될 수 있는 감시기(60)는 작동장치(70)를 포함하는 것이 바람직하다. 작동장치(70)는 사출 몰딩 프레스 내에 있을 때 몰드(50)의 개방 및 폐쇄 각각의 움직임에 의하여 작동되는 것이 바람직하다. 작동장치(70)는 기계적 및/또는 전기적 및/또는 자기적으로 작동되는 스위치를 포함할 수 있고, 이러한 스위치는 몰딩 프레스 내의 몰드(50)의 뒤따르는 모든 작동을 등록한다. 일 양호한 실시예에 따르면, 작동장치(70)는 몰드 공정에 뒤따라서 계수 신호를 발생시키고 전송하도록 위치되는 것이 바람직하다.
일 양호한 실시예에 따르면, 작동장치(70)는 몰드(50)가 개방될 때와 같은 해제 모드(released mode)와 몰드(50)가 폐쇄될 때와 같은 가동 모드(active mode) 사이에서 위치가능하다. 해제 모드 및 가동 모드 양자 모두의 지속 시간은 감시기(60)에 의하여 추적가능 및 기록가능할 수 있다.
감시기(60)는 몰드(50) 내에서 포켓(55) 또는 유사한 수용소와 양립할 수 있는 바디 내로 몰딩되거나 및/또는 달리 형성되는 하우징(80)을 포함하는 것이 바람직하다. 감시기(60)의 내부 전자장비 및 장치를 대체로 둘러싸고 보호하기 위하여 하우징(80)은 강성의, 밀봉형(sealable)의, 및/또는 폐쇄형(enclosed)의 바디로 형성되는 것이 바람직하다.
감시기(60)의 외벽은 몰드(50)의 제1 반부(52), 제2 반부(54) 중 하나의 상단 표면과 대체로 동일 평면인 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 작동장치(70)는 몰드(50)의 대향 제2 반부(54) 또는 제1 반부(50)의 표면과 결합가능할 수 있다. 상기된 바와 같이, 결합은 상단 표면 위로 돌출한 작동장치의 일부와 기계적으로 또는 달리 자기적 및/또는 전기적 결합 및 작동을 통하여 실행될 수 있다.
또한 감시기(60)는 배터리와 같은 내부 전력 공급원을 포함한다. 배터리는 하우징(80) 내에 밀봉되고 따라서 접근하기 어렵게(tamper resistant) 되는 것이 바람직하다. 본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 배터리는 ½ AA이다. 본 발명의 양호한 일 실시예에서 몰드(50) 내에 감시기(60)를 배치한 이후에는 배터리에 접근할 수 없는 것으로 고려된다. 그러함에 있어서, 연장된 배터리 수명은 본 발명의 바람직한 특징이다.
또한, 도 6에 개략적으로 도시된 바와 같이, 감시기(60)는 하우징(80) 내에 처리장치(100)를 포함하는 것이 바람직하다. 처리장치(100)는 하우징(80)에 대하여 위치되고, 이의 내부에 밀봉되는 것이 바람직히다. 처리장치(100)는 하기에 더 자세하게 설명된 바와 같이, 입력을 출력으로 전환하는, CPU 및 연관된 메모리와 같은 대체로 소형 또는 마이크로 장치를 포함하는 것이 바람직하다.
내부 메모리와 같은, 비일시적(non-transitory)인 컴퓨터 판독가능 매체(110)는 하우징(80) 내에 위치되는 것이 바람직하고, 처리장치(100), 작동장치(70), 및 바람직하게는 전자 디스플레이(65)와 전자적으로 연결된다. 설명된 바와 같이, 작동장치(70)는 사이클 계수치를 추적하고 처리장치(100)에 계수치 신호를 전송하는 것이 바람직하다. 작동장치(70)로부터의 사이클 계수치 정보와 타이머(120)로부터 전송된 시간 정보를 사용하여, 처리장치(100)는 몰드(50)의 평균 사이클 시간과 가동 퍼센트(activity percentage)를 생성한다. 이후, 컴퓨터 판독가능 매체(110)는 몰드 데이터를 저장하며, 몰드 데이터는 총 계수치, 평균 사이클 시간 및 몰드의 가동 퍼센트를 포함하지만 이에 한정되지는 않는다. 이러한 데이터는 몰드(50) 및/또는 모니터(60)에 의한 기능불량에 독립되어서 보유되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 사이클 및 다른 정보는 몰드(50)가 몰딩 프레스로부터 제거되고 새로운 몰딩 프레스로 이동될 때에 보유되거나 가동중단 시간 동안 저장된다.
본 발명에 따른 감시기(60)는 하기의 정보 세트 중 하나 또는 이상을 추적하는 것이 바람직하다: 총 사이클; 총 시간; 가동(업(up)) 시간; 아이들(idle) 시간; 총 아이들 시간; 평균 가동(업) 시간; 휴면(sleep) 시간; 사이클 기간; 지금까지의 평균 사이클 수명(Average Cycle Life to Date); 최근 평균 사이클; 가동 퍼센트; 최근 가동 퍼센트; 재설정가능 트립 계수치(Resettable Trip Count); 가동중단 일 수(Down Days); 기동된 일 수(Days Initiated); 배터리 레벨; 구간 시간(Segment Time); 장치 ID; 몰드 ID; 및/또는 PM 사이클. 이러한 카테고리의 각각은 이하의 논의에서 더 상세히 설명될 것이다.
총 사이클은 상기 설명된 바와 같이 사이클 계수치를 포함한다. 사이클은 대체로 작동장치(70)에 의하여 펄스(pulse)를 생성하는 공구의 개방 및 폐쇄로 정의된다. 즉, 몰드의 모든 작동은 추가 사이클 계수치를 초래한다. 이러한 총 사이클은 감시기(60)가 연관된 특정 몰드(50)를 위한 정비 요건을 추적할 때 중요하다. 또한, 총 사이클은 재고 관리 및/또는 제조 분석에 적용가능하다.
또한, 감시기(60)는 총 사이클 계수치 뿐만 아니라 중간 사이클 계수치(Interim Cycle Count)를 더 생성할 수 있다. 사용자는 중간 몰딩 공정 중 임시 또는 중간 사이클 계수치를 획득하기 위하여 총 사이클 계수치를 임시적으로 재설정할 수 있다. 또한, 감시기(60)는 몰딩 사이클 시간을 측정하기 위한 내부 시계 또는 타이머(120), 및 몰더를 위해 평균 생산 사이클 시간을 제공하기 위한 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 타이머(120)는 처리장치(100)와 전자식으로 연결되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 특정 시간 구간, 예를 들어, 몰드(50)가 가장 최근 가동된 이후의 평균 사이클 시간 동안의 평균 사이클을 나타내는 평균 사이클 시간이 측정될 수 있다. 평균 사이클 시간은 총 사이클로 나눠진 몰드가 작동되었던 총 시간을 포함하는 것이 바람직하다. 작동 시간은, 본 문서에서 더 상세하게 설명되는, 몰드가 의도적으로 아이들 상태이었거나 휴면 시간이었던,시간을 포함하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 몰드(50)의 제1 공정으로부터의 평균 사이클 시간, 더욱 상세하게는, 감시기(60)가 몰드(50)와 처음으로 연관된 이후의 평균 사이클 시간을 결정하는 지금까지의 평균 사이클 수명이 계산될 수 있다. 또한, 몰드(50)의 총 가동 시간을 결정하기 위하여 기동된 일 수 개시 또는 "생성일(date of birth)"로부터의 유사한 시간 간격이 각각의 감시기(60)와 연관되어 추적될 수 있다.
타이머(120)는 연관된 몰드(50)의 공정 상태에 따르는 가동 모드 및 휴면 모드를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상세하게, 몰드(50)의 대체로 일정한 공정 동안, 타이머(120)는 가동 모드를 유지하는 것이 바람직하다. 하지만, 몰드(50)는 미리설정된 시간 구간, 예를 들어, 6 시간 또는 보통 몰딩 공정의 중지를 나타내는 다른 적절한 시간 증분 동안 공정을 중단하여야 한다면, 감시기(60)는 휴면 모드로 진입한다.
상기 설명된 바와 같이, 타이머(120)는 작동장치(70)의 해제 모드 및 가동 모드 각각의 총 지속 시간을 더 기록 및 추적할 수 있다. 그에 따라서, 작동장치(70)는 몰드가 개방되어 있을 때 해제 신호를 생성 및 전송할 수 있고 몰드가 폐쇄되어 있을 때 가동 신호를 생성 및 전송할 수 있다. 처리장치(100)는 이러한 신호를 수용하고 이후 해제 신호 및 작동 신호 각각의 지속 시간을 추적하는 것이 바람직하다. 이러한 측정은 가동 퍼센트 및 평균 사이클 시간을 포함하는 다양한 데이터 장의 계산에 사용될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 감시기(60)는 추가적으로 내부 날짜 또는 달력을 포함하여 몰드(50)의 사용 및/또는 기동된 날짜가 저장되고 검색될 수 있다. 대신에, 사용자는 서비스 진입 날짜를 기록할 수 있고 상기 설명된 내부 시계를 사용하여 서비스 진입 날짜를 기준으로서 시작해서 계수하고 따라서 요일 및 날짜 간격 계수를 건설적으로 유지할 수 있다. 이러한 방식으로, 감시기(60)는 아이들 시간 또는 가동중단 일 수 또는 유사한 가동중단 시간 정보를 기록할 수 있다. 유사하게, 가동 퍼센트에 도달하기 위하여 가동 시간은 가동중단 시간 및/또는 휴면 시간과 비교될 수 있다. 가동 퍼센트는 대체로 몰드가 가동될 수 있는 총 가능 시간을 기준으로 하여 몰드가 가동되는 시간인 몰드의 수명에 관하여 정의된다. 계산은 대체로 업 또는 가동 시간을 업 또는 가동 시간과 아이들 타임의 합으로 나눈 것이다. 양호한 실시예를 따르면, 가동 퍼센트를 결정하기 위하여 처리장치(100)는 미리설정된 한계치(휴면 시간(sleep time))를 초과하는 몰드의 아이들 시간을 제외한다. 이 점에서, 타이머(120)는 미리설정된 한계치, 예를 들어, 6 시간을 초과하는 몰드 비가동 이후에 휴면 모드를 가동하는 것이 바람직하다.
감시기(60)는 처음으로 배터리가 삽입되고 감시기(60)가 켜지는 때에 기초하여 인-서비스(in-service) 또는 "생성(born-on)" 일을 더 기록할 수 있다. 결과적으로, 감시기(60)는 몰드(50)가 생산되기 시작하는 시간 및/또는 날짜와 이의 사용 기간 동안 연관된 총 사이클을 기록 및 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 이력(history)은 몰드(50)에 대한 중요한 제조 정보를 쉽게 결정하도록 생성될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 감시기(60)는 하우징(80)에 대하여 위치된 전자 디스플레이와 같은 디스플레이(65), 예를 들어, 이전 또는 이후의 데이터 카테고리 중 하나 또는 이상을 제공하는 LED 또는 LCD 디스플레이를 더 포함할 수 있다. 이러한 데이터 카테고리는 디스플레이(65)에 쉽게 시청가능한 방법으로, 예를 들어, 자동으로 또는 사용자가 이러한 데이터 카테고리를 스크롤할 수 있게 하는 기능 버튼에 의하여 순차적으로 보여질 수 있다. 도 3은 디스플레이(65) 상에서 보여질 수 있는 이러한 데이터 카테고리의 예시이다. 기능 버튼은 외부로 노출된 하우징(80)의 돌출된 부분에 위치되고, 하나 또는 이상의 양호한 데이터 카테고리를 생성하도록 디스플레이(65) 및 처리장치(100)와 전자적으로 연결되는 것이 바람직하다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 디스플레이(65)의 디폴트 세팅(default setting)은 전원이 꺼지거나 블랭크(blank)인 디스플레이, 즉, 어떠한 데이터도 존재하지 않는 상태를 포함하며, 그에 의하여 감시기(60) 내부의 배터리 또는 다른 전원 공급을 절약한다. 디스플레이(65)의 이러한 디폴트 설정에서, 총 사이클은 자동 주기 기반으로 또는 감시기(60) 상의 기능 버튼의 작동을 통해서 사용자에 가장 쉽게 접근가능한 것이 바람직하다.
감시기(60)는 실시간 계수 및 디스플레이가 가능하지만, 배터리 절약 상태는 감시기(60)가 가동되는 때에, 예를 들어, 자석이 감시기(60)의 표면과 결합하여서 디스플레이 스크린을 끈 상태로 유지할 수 있다. 이러한 배터리 절약 상태의 디스플레이(65)는 사이클 시간 또는 사용자의 의도에 따라서 미리설정된 증분(increment)으로 갱신될 수 있다. 휴면 모드 및 배터리 절약 상태는 감시기(60)의 동작모드와 조화되거나 그와 별개일 수 있다. 또한, 감시기(60) 상의 기능 버튼과 같은 사용자 인터페이스는, 감시기(60)가 몰드(60) 내로 위치된 후에 이동 계수기를 포함하는 감시기(60)의 특정 현재 모드에 상관없이, 사용자가 실시간으로 실제 데이터 수치를 볼 수 있게 허용할 수 있다.
본 발명의 일 양호한 실시예에 따르면, 디폴트 디스플레이 인터페이스는 다음을 포함할 것이다: 총 사이클; 최근 평균 사이클; 지금까지의 평균 사이클 수명; 개시된 일 수; 총 아이들 시간; 가동 퍼센트; 배터리 레벨 퍼센트; 및 장치 ID. 도 3은 전형적인 출력을 나타내는 디스플레이의 예를 도시한다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 배터리 레벨 및/또는 배터리 레벨 퍼센트는 감시기(60)로부터 이용가능한 정보에 포함될 수 있다. 배터리 레벨은 디스플레이(65) 상에 나타날 수 있고, 또는 본원에 설명된 유사 모든 데이터 카테고리는 감시기(60)와 연결되거나 연결될 수 있는 외부 디스플레이 상에서 주기적으로 및/또는 실시간으로 추적되고 디스플레이될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 구간 시간(Segment Time)은 감시기(60) 내에서 설정 및/또는 조절가능 할 수 있다. 구간 시간은 감시기가 내부 메모리와 같은 내부 저장소에 데이터를 입력하는 간격인 것이 바람직하다. 이러한 구간 시간은 본원에서 설명된 휴면 모드까지의 시간과 일치하거나 일치하지 않을 수 있다. 예를 들어, 감시기(60)의 배터리 절약 모드는 수집된 데이터를 예를 들어 매 120분마다 내부 메모리와 같은 저장소에 입력할 수 있다. 이러한 방식으로, 프레스의 공정 동안 감시기(60)의 필요한 작동을 최소화함으로써 배터리 수명은, 더 절약될 수 있다. 양호한 실시예에 따르면, 감시기(60)는 복수의 구간, 예를 들어, 8개 구간 또는 세션(session)을 유지할 수 있다. 이러한 실시예에서, 9번째 세션이 시작되었을 때, 제1 또는 가장 오래된 세션은 덮여쓰이는(overwritten) 것이 바람직하다. 감시기(60)는 임의의 바람직한 구간 또는 세션의 횟수를 허용하도록 프로그램될 수 있다.
감시기(60)는 켬/끔 스위치를 추가적으로 포함할 수 있다. 하지만, 이러한 켬/끔 스위치는 디스플레이와만 연관될 수 있고 본원에서 설명된 임의의 데이터 카테고리의 기록 및 수집을 방해하지 않는 것이 바람직하다.
또한, 장치 ID 및 몰드 ID는 감시기(60) 내에 프로그램될 수 있다. 이러한 방식으로, 수집된 데이터가 의도된 몰드(50) 및/또는 프레스에 올바르게 할당되는 것을 보장하기 위하여 사용자는 몰드(50)와 감시기(60) 사이에 포지티브 커넥션(positive connection)을 유지할 수 있다.
본 발명의 일 양호한 실시예에 따르면, 예방 정비(Preventative Maintenance) ("PM") 사이클 및/또는 일정된 PM까지의 카운트다운은 감시기(60) 내에 및/또는 이로부터 데이터 카테고리로 추가적으로 포함될 수 있다. 몰드(50)가 원하는 PM 사이클 및/또는 일정된 PM 날짜까지 사이클되어왔을 때, 사용자에게 몰드 정비가 요구됨을 알리기 위하여 알람 또는 표시기(indicator)가 작동된다. 이러한 알람 또는 표시기는 플래시 경보와 같이 감시기(60)로부터 외부적일 수 있고 몰드(50)를 함유하는 프레스 상의 경보 등과 같이 감시기(60)와 외부적으로 결합될 수 있다.
정비가 이루어져야 할 때와 어떠한 유형의 정비가 이루어져야야 하는지에 대하여 더 나은 이력을 제공하기 위하여, 상기 정보 중 하나 또는 이상의 수집으로, OEM 제조자(OEM manufacturer), 몰더(molder) 및/또는 몰드 제작자(molmaker)는 특정 파트가 제작된 횟수, 제조 일자, 평균 사이클 시간, 및/또는 다른 정보를 포함하는 몰드 공정의 이력을 생성할 수 있다. 이러한 이력 또는 보고서는 도 4 및 도 5에 예시로 도시되어 있다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 감시기는 하우징(80) 내에 위치되고 비일시적인 컴퓨터 판독가능 매체(110)에 관하여 전자적으로 연결된 포트(90)를 더 포함한다. 포트(90)는 외부 컴퓨터에 연결가능한 것이 바람직하다. 포트(90)는, 이력 및 평균 사이클 시간 및/또 총 사이클뿐만 아니라 임의의 저장된 정비 정보가 판독, 기록 및/또는 오프로드(offload)될 수 있도록, 감시기(60)를 컴퓨터, 프린터, PDA 또는 유사한 장치에 연결하기 위한 USB 포트를 포함할 수 있다.
본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 정보는 미리설정된 구간동안 감시기(60)의 내부 및/또는 외부 메모리 내로 추출된다. 몰드 가동중단 시간은 이러한 정보에 포함된다. 예를 들어, 어떠한 몰딩 사이클도 200초를 넘지 않는다고 가정하고, 감시기는 가동중단 시간 계수를 시작하도록 작동된다. 정보는 이력로, 예를 들어, 두 시간 이력로 입력되는 것이 바람직하다. 이러한 가동중단 시간 및/또는 데이터 저장의 증가적인 기록은 감시기(60)의 장기간 배터리 수명을 유지하는 것을 보조한다.
감시기(60)는 축적된 정보를 감시기(60)의 내부 및/또는 외부 메모리에 입력하기 위하여 브리지 소프트웨어(bridge software)와 연계하여 작동되고 이후 축적된 정보의 회수(retrieval)를 허용하는 것이 바람직하다.
설명된 바와 같이, USB 포트, 블루투스 인터페이스, 및/또는 다른 유선 또는 무선 연결과 같은 포트(90)가 로컬 또는 네트워크 컴퓨터, 인터넷 사이트, 핸드헬드(handheld) 판독 장치, 또는 유사한 출력 장치와 같은 저장 장치 또는 판독 장치와 연결되어 사용될 수 있다. 또한, 연관된 장치는, 몰드(60)가 어떠한 정비가 완료되었거나 행해질 필요가 있는지에 대한 의도된 프로토콜(protocol) 또는 이력을 포함하도록 특정한 원하는 설정, 예방 정비 공정 또는 다른 데이터 또는 공정에 대하여 정보를 모니터(60)의 내부 및/또는 외부 메모리에 입력하는 데에 사용될 수 있다.
본 발명의 일 양호한 실시예에 따르면, 감시기(60)로부터 얻어진 전형적인 보고서가 도 4 및 도 5에 도시되어 있다. 이러한 보고서는 실시간으로 또는 일정 상에서 이력로 준비될 수 있다. 또한, 설명된 바와 같은 감시기(60)는 몰드 빌더(mold builder), 몰드 조작자(mold operator), 및/또는 제조 공급망의 공급자 또는 고객에 의한, 원격 추적 및 데이터 분석을 위한 공구 정보에의 원격 접근을 허용할 수 있다. 이러한 원격 접근은 정비 아이템의 재공급뿐만 아니라 적시적 스케쥴 관리를 허용할 수 있다. 몰드 또는 몰드 그룹에 관한 필수 정보는, 부품 명칭, 부품 id, 몰드 id, 캐비티의 수 등을 업데이트 및 저장되어서 구성될 수 있다. 다수의 몰드 그룹의 상태는 특정 생산품의 공구세공 프로그램에 대한 정보를 정리하기 위하여 추적될 수 있다. 경보는 몰드 상에 및/또는 생산품 착수 또는 재고 요건에 영향을 주는 가동중단을 나타내는 다양한 보고서에 제공될 수 있다. 이러한 경보는 개인 컴퓨터, 스마트 폰 또는 유사한 전달 시스템을 통하여 몰더, 몰드 조작자, 몰드 제작자 및/또는 프로그램 매니저에게 제공될 수 있다.
설명된 바와 같은 감시기(60)는 사용자에게 실시간으로 유지되는 실제 제조 정보에의 접근, 더 나은 시스템 기록, 반복가능 및 추적을 포함하는 수많은 이점을 제공한다. 공구 또는 프레스가 예상치못하게 공정을 중단해야 한다면 제조 자산이 더 잘 및 더 정확하게 추적될 것이고 실시간 "사후 분석(post mortem)" 정보가 가능할 것이다. 이와 유사하게, 공정 매개변수(parameter)는 쉽게 접근 가능하고 전형적인 정비 일정은 쉽게 볼 수 있고 예산 계산가능하며 예측된다. 또한, 몰드 사용법을 알고 있는 사용자는 설비 가동률(capacity utilization)인 스케줄 역량을 개선할 수 있고 보조 장비 메모를 저장하고 열람할 수 있다.
이 점에서, 감시기(60)와 특정 몰드(50) 간의 연계를 위하여 감시기(60)는 하우징(80)의 표면에 물리적으로 고정된 일련 번호를 포함할 수 있다. 감시기(60)와 특정 몰드(50) 간의 연계의 결과로, 이후 제조자는 몰드 데이터를 감시할 수 있고, 그에 따라서 몰드 유지를 향상시킬 수 있다. 상세하게, 예를 들어, 사용자는 특정 감시기(60)의 일련 번호를 전자 데이터베이스 또는 www.profilecv.com와 같은 웹사이트로 입력할 수 있으며 감시기(60)와 연계된 몰드(50)의 특정 수행을 추적할 수 있다. 특정 감시기(60)를 위한 어떠한 데이터도 존재하지 않을 경우, 사용자에게 감시기(60) 및/또는 몰드(50)를 위한 이용가능한 정보의 개요가 제공될 수 있다. 이후, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 비슷한 데이터는 오직 안전한 기준으로 원격으로 이용가능하다.
또한, 본 발명의 일 양호한 실시예에 따르면, 감시기(60) 및/또는 연관된 소프트웨어는 부재 부품 또는 몰드 프린트, 파일, 제조 규격(manufacturing specification) 및 제조되는 부품 및/또는 몰드와 연관된 다른 중요한 데이터의 몰드 상(on-mold) 저장을 허용하는 충분한 메모리를 포함할 수 있다. 또한, 몰드의 위치 추적을 허용하기 위하여 GPS 또는 RFID는 감시기(60) 내에 또는 이와 연계하여 제공될 수 있다. 또한, 온도 감시 및 본원에서 설명된 보고서와 연계된 유사한 정보를 제공하기 위하여 몰드 진단 및 원격측정(telemetry) 센서 및 장비는 감시기(60)에 대하여 연결될 수 있다.
따라서, 몰드 사이클 데이터를 본 발명과 연계하여 회수하는 방법은 감시기(60)를 몰드(50)에 대하여 위치시키는 단계; 몰드(50)에 의하여 생성된 사이클의 횟수를 기록 하는 단계; 몰드가 가동(또는 작동)되는 시간을 기록하는 단계; 몰드가 가동 중단(또는 아이들 또는 휴면 모드)인 시간을 기록하는 단계; 및 몰드(50)의 평균 사이클 시간 및 가동 퍼센트를 생성하는 단계를 포함한다. 본 방법은 몰드 가동중단이 미리설정된 한계치를 초과에 뒤따라서 감시기(60)가 휴면 모드로 진입하는 단계를 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있다. 일 실시예에 따르면, 하기 데이터가 감시기(60)에 의하여 수집 및/또는 계산된다.
Figure pct00001
이상으로부터, 상대적으로 저렴하지만 특정 몰딩되는 부품용 몰드의 범위와 사용의 정확한 이력을 생성하는, 사출 몰드(injection mold), 스탬핑 다이(stamping die), 유사한 몰드 및/또는 유사한 왕복운동 공구세공을 위한 감시기 및/또는 계수기로서 기능하는 장치가 제공되는 것을 알 수 있다. 감시기는 간단한 계수기보다 더 정교하며, 내부의 몰드 식별 정보, 부품 식별정보, 평균 사이클 시간 정보뿐만 아니라 실제 날짜와 특정 시간에 걸쳐 몰드된 부품의 수량을 기록하는 것이 바람직하다. 본 발명은 정확한 정보가 몰드의 사용에 대해 보유되며 적시적인 적절한 정비가 더 용이할 수 있다는 점에서 특히 유용하다.
하기에 더 자세하게 설명된 바에 따르면, 대상 감시기(60)는 제조자 또는 배급자에 의하여 사출 몰드 또는 유사한 유사한 왕복운동 공구세공을 미리설정된 세부사항으로 제조하는 몰드 제작자; 플라스틱 또는 스탬프된 부품을 공구세공으로부터 미리설정된 세부사항으로 제조하는 몰더; 및/또는 몰드 제작자 및/또는 몰더에게 원하는 매개변수 및 세부사항을 제공하는 OEM 제조자에게 공급될 수 있다. 또한, 몰딩 조정자는 몰드 구성과 구성품뿐만 아니라 몰딩 과정과 OEM 및 / 또는 다른 부품을 대표하는 매개변수를 조정할 수 있다.
감시기(60)를 활용하는 양호한 시스템에 따르면, 몰드 제작자(예를 들어, 생산품 mold)는 감시기(60)를 구매하여서 네트워크 파일 저장소 및/또는 로컬 파일 저장소 이내에서 고객 명칭, 장치 ID 및 날짜를 Microsoft Excel과 같은 전자 데이터베이스에 로그할 수 있다. 몰드 제작자는 추가적으로 몰더에게 권장 정비 증분을 몰드 보증의 일부로 제공할 수 있다.
몰드 내의 감시기(60)를 활용하는 몰더(예를 들어, 생산품 몰딩)는 정비 요건의 일부로 또는 몰드 성능에 연관된 일반적인 문의(query) 또는 프로그램을 위해 감시기(60)에 연결되기를 원할 수 있다. 이러한 접근은 공구세공의 OEM 제조자/소유자를 통하여 조정되거나 개별적으로 접근가능할 수 있다. 소프트웨어를 로딩한 이후에, 몰더는 비밀번호 및/또는 접근 코드를 받기 위하여 감시기(60)의 판매자 또는 몰딩 조정자와 연락을 취할 것이다. 이후 몰더는 고유 접근 코드를 입력할 것이고 감시기(60)에 의하여 생성되고 유지되는 데이터에 접근하기 위한 이용약관(Terms and Conditions) 문서를 읽고 수용할 것이다. 이용 약관 수용 후, 몰더(XYZ molding)는 공정 중에 감시기(60)로부터 데이터를 얻을 수 있다.
몰더가 감시기(60)를 동기화할 때, 장치 ID 작업 로그를 기재한 이메일은 자동으로 몰딩 조정자에 의하여 유지되는 이메일 주소로 전송되는 것이 바람직하며, 이곳에서 이는 감독 없이 일반적으로 존재할 것이다. 감시기의 판매자는 이메일 및 내부의 데이터에 실시간 접속하지 않는 것이 바람직할 것이다.
이러한 예시에서, 몰드 제작자(ABC mold)인 감시기(60)의 구매자가 몰더(XYZ molding)로부터 몰드를 되돌려받을 경우, 몰드 제작자는 감시기(60)에 의하여 추적된 다양한 수행 매개면수를 확인할 수 있는 능력을 가질것이다. 이러한 방식으로, 몰드 제작자는 몰더가 권장 정비 측정 및 간격을 포함하는 의도된 매개변수 하에서 그리고 제시된 사이클 시간 및 사이클과 일치하여 몰드를 작동시켰음을 확인할 수 있다 결과적으로, 몰드가 남용되거나 제시된 매개변수 외로 달리 사용되는 경우, 몰드 제작자는 몰더와 임의의 그러한 차이를 설명할 수 있을 것이며, 따라서 수리 및/또는 정비는 책임있는 부서에 적절하게 전가될 수 있을 것이다.
감시기(60)가 멈추거나 또는 달리 작동중단된 예상 외의 경우에서, 의도된 조취 또는 다른 방법을 통하여, 몰드 제작자는 수집된 데이터에 제한된 접근을 위하여 몰딩 조정자와 연락을 취할 수 있다. 구매자 및 장치 ID의 첫번째 로그가 있었기 때문에, 몰딩 조정자는 사용자가 합법적임을 증명할 수 있고 작동 로그를 몰더(ABC mold)의 연락처에 전달할 수 있다. 몰드가 하나 이상의 위치에서 작동되었을 경우, 각각의 위치에 대한 작동 로그가 있을 것이고 몰딩 조정자는 이를 몰드 제작자와 같은 구매자에 전달할 것이다.
상기 시나리오는 본 시스템의 “M” 버전으로 지칭되는 몰드 제작자/몰더 비즈니스 관계에 통상적으로 적용가능하다. 이러한 시나리오에서, 백업된 데이터는 통상적으로 전략적이지도 민감하지도 않다. 상세하게, 통상적인 몰딩 데이터는 생산 세부사항에 대한 특수성 없이 가능할 것이다. 예를 들어, 통상적인 부품 번호, 사이클 시간 및 수량은 회수될 수 있지만 부품 명칭, 기능, 효율 및 총체적인 몰딩 프로그램에 밀접한 다른 세부사항에 관한 상세한 사항이 아닐 것이다. 몰딩 조정자는 적절한 범용적인 보고서를 생성하기 위한 소액의 수수료를 구매자에게 청구할 것이다.
또 다른 시나리오는 통상적으로 자동차 회사 또는 핸드세트(hand set) 제조자와 같은 OEM 제조자를 포함하며, 이는 설명된 시스템의 “O” 버전으로 언급된다. 시스템의 “O” 버전에서, OEM 제조자는 “시스템 감시”를 인스톨하기 위하여 몰딩 조정자와 계약한다. 시스템 감시는 감시기(60), OEM의 몰더 및/또는 몰드 제작자에 연관된 소프트웨어, 및 몰드 작동(정비)뿐만 아니라 몰드 성능(속도, 효율)의 주기적 검사를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 데이터는 고가이고 민감한 것으로 종종 여겨질 수 있지만, OEM 제조자는 공급망에 걸쳐 투명성을 요구하는 권익 및 권리를 가진다. 이러한 시나리오에서, 몰더(XYZ molding)는 장치의 처음 구매를 할 수 있거나, 몰드 제작자(ABC mold)로부터 몰드를 구매했을 수 있다. XYZ molding이 다양한 제조 증분으로 감시기를 동기화(synch)할 때, 이의 로컬 하드 드라이브는 효율을 향상시키기 위한 그 본연의 용도를 위해 저장된 보고서를 포함할 것이다. 또한, 몰딩 조정자는, 감시기(60)의 동기화에서 자동적으로 몰딩 조정자에게 이메일 전송되는 데이터를 컴파일(compile)함으로써, 주기적 보고서(예를 들어, 한달에 두번)를 OEM 제조자의 몰드를 위하여 OEM 제조자에게 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 시나리오에서, 몰더(ABC mold)는 몰딩 조정자를 통하여 작동 로그를 검사하는 권리를 여전히 가질 것이지만, 상세한 수행 보고서에 접근하는 능력은 갖지 않을 것이다. OEM 제조자의 선정에서, 몰더(ABC mold)는 착수에서 감시기(60)를 구입 및 인스톨할 수 있으며 이후 이러한 정보에의 접근을 획득할 수 있다.
도 7은 상기된 바와 같이 특정 왕복운동 공구에 전자 감시기를 할당하는 것을 포함하는, 왕복운동 공구를 감시하기 위한 양호한 방법의 흐름도를 도시한다. 상세하게, 도 1 및 도 2에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 몰드(50)의 각각의 공정에 뒤따르는 계수 신호를 기록하기 위하여, 전자 감시기(60)는 몰드(50)와 같은 왕복운동 공구 내에 위치된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 왕복운동 공구의 공정의 자동 제1 원격 기록은 요소(200)에 도시된 바와 같이, 고객의 이메일을 통하여 유지되는 것이 바람직하다. 이러한 제1 원격 기록(200)은 본원에서 설명된 임의의 수의 공정 매개변수일 수 있고 배포자 및/또는 몰딩 조정자에 의하여 고객에게 상세하게 맞춰질 수 있다. 또한, 몰드(50)의 공정의 자동 제2 원격 기록(220)은 생성된다. 이러한 공정에서, 제2 원격 기록(220)은 제1 원격 기록(200)보다 덜 상세한, 제1 원격 기록(200)의 "불필요한 것은 뺀(stripped-down)" 버전과 변형형태를 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명의 양호한 일 실시예에 따르면, 제2 원격 기록(220)은 제1 원격 기록(200)의 비기밀적인 버전을 포함한다. 대신, 제2 원격 기록(220)은 제1 원격 기록(200)과 상이한 정보를 포함할 수 있다. 이론상으로, 제1 원격 기록(200)은 수집된 및 감시기(60)에 의하여 이용가능한 모든 몰드 데이터를 포함할 수 있고, 반면 제2 원격 기록(200)은 제1 원격 기록(200)의 몇몇의 한정된 부세트를 포함한다. 또한, 추가적인 기록 및/또는 보고는 정비 기록 및/또는 보고서 또는 더 일반적인 독자를 위한 매우 일반적인 보고서를 포함하며 원하는 바로 생산될 수 있다.
상술된 바와 같이, 제1 원격 보고서는 왕복운동 공구의 조작자에게 제공될 수 있고 제2 원격 보고서는 왕복운동 공구의 빌더에게 제공되거나, 그 역 또한 같다. 이러한 방식으로, OEM 제조자와 같은 공구 소유자는 다양한 제조 파트너에게 제공되는 정보를 기밀성일 수 있는 몰딩 공정의 전반적인 양상을 제공하지 않고 제어할 수 있다. 예를 들어, 중국에 있는 몰더가 실시간으로 왕복운동 공구로부터 정보를 원격 기록의 형태로 얻을 수 있으며, 반면 OEM 제조자는 동일한 정보 또는 정보의 원하는 변형형태가 제공된 보안 이메일을 수신한다.
제3 부서 몰딩 조정자는 OEM 제조자, 몰드 제작자 및 몰더 사이에서 왕복운동 공구의 공정을 대안적으로 또는 부가적으로 조정할 수 있다. 몰딩 조정자는 제1 원격 기록과 제2 원격 기록 중 적어도 하나를 몰드 제작자 및/또는 몰더에게 OEM 제조자에 의하여 설정된 매개변수에 기초하여 할당(제공 또는 보류)할 수 있다. 예를 들어, 가동 보고서는 제2 원격 기록으로부터 발생될 수 있고 오직 OEM 제조자로부터의 요구를 따라서 몰드 제작자에게 제공될 수 있다.
각각의 설명된 경우에서, 제1 원격 기록 및/또는 제2 원격 기록은 도 7에 도시된 바와 같이 네트워트 파일 저장소, 로컬 파일 저장소, 이메일 서버, 하드 보고서(hard report) 또는 다른 방법을 통하여 다양한 부서 중 하나 또는 이상에 의하여 접근될 수 있다. 또한, 이러한 접근은 오직 원하는 및 의도된 부서 또는 부서들에게 제공될 수 있는 보증된 접근인 것이 바람직하다.
공구 감시 업계에서, 사출 모드 및 스탬핑 다이의 공정을 하는 회사는 그들의 공구를 추적하는 기존의 시스템을 가진다. 몇몇의 회사는 매뉴얼 로그 북(manual log book)과 파일을 가지고, 반면, 다른 회사들은 Microsoft Excel 같은 스프레드시트 어플리케이션을 사용하는 것과 같은 사내 시스템(in-house systems)을 가지거나 일부 경우에는 MS Access에서 시스템을 개발하였다. 또한, 공구세공 정보는 몇몇의 공구 데이터 저장 능력을 가지는 프로세스 감시 시스템의 일부일 수 있으며, 몇몇의 회사는 공구세공이 자산의 한 형태이면서 그들의 자산을 관리하는 기업 자원 계획(Enterprise Resource Planning)(ERP) 시스템을 가질 수 있다.
메뉴얼 로그 북은 구식으로 보일 수도 있지만, 이는 정보가 전세계의 처리장치에 의하여 유지되는 가장 일반적인 방식일 것이다. 사내 개발된 시스템은 전자적일 수 있지만, 이는 통상적으로 철저하거나 고도로 개발되어 있지는 않는다. IQMS, Mattec 등 그리고 PlantStar, SAP 등과 같은 ERP 시스템 등과 프로세스 감시 시스템은 공구 작동 또는 예방 정비(PM) 일정을 효과적으로 관리하지 않으며 또한 다양한 시스템은 서로와 소통(talk)하거나 달리 통신하지 않는다. ProFileCV.com과 MoldTrax이 니즈(needs)를 더 잘 다루는 반면, 이들의 세계 시장 공유는 상대적으로 작다.
정보가 프로세스하는 회사 내에서 관리됨에 상관없이, 정보는 프로세스하는 회사 외부의 회사에 거의 접근 불가능하며 종종 사유(proprietary) 또는 공공에게 알려지지 않은 정보 및/또는 데이터이다. 예를 들어, 몰드 빌더 또는 몰드 제작자는 몰드를 설계하고 제작할 있고 몰드 도면을 생성할 수 있으며, 몰더는 부품을 생산하고 1단계(Tier 1) 공급자에게 및 OEM에서의 관리자에게 부품을 공급할 수 있다. 때때로, 몰더는 몰드 도면을 장소에 두지 못할 수 있고, 몰드의 실제 수행 사이클 시간은 이의 몰더에 의하여 1단계 소비자로부터 숨겨지며, 적절한 PM 공정의 부족은 공구 가동중단을 초래할 수 있으며 이는 OEM의 공급망 관리 및 궁극적으로 OEM의 최종 생산품의 시장에의 주문 달성에 영향을 줄 수 있다. 도면 및 수정본뿐만 아니라 실제 수행 작동 및 정비 기록과 같은 공구에 관한 정보는 다양한 공급자의 위치 내에서 종종 "잠금"된다. 아이러니하게도, 30년에서 40년 이전에 OEM, 몰더 및 몰드 제작자는 컴퓨팅과 연결 기술의 출현에도 불구하고, 지금보다 더 연결되어있었다. 이는 이제 전세계 걸쳐 도달하는 글로벌 공급망뿐만 아니라 OEM 및 1단계 공급 업체의 기술 인력 절감의 최근 동향에 기인한다.
본 발명에 따른, 감시기(60)와 같은 감시 장치는, 사출 몰드와 같은 왕복 운동 공구에 장착될 수 있다. 감시기(60)로, 및 USB 포트, 미니 USB 포트 및/또는 알려진 및/또는 상표등록된 소프트웨어를 사용하는 다른 적절한 커넥터를 통하여, 감시기(60)는 알려진 및/또는 상표등록된 소프트웨어가 데이터 열(data string)을, 예를 들어, PDF 파일로 저장되는 식으로 저장되는 보고서로 전환할 수 있는 알려진 및/또는 상표등록된 소프트웨어로부터 통신되고, 얻고 추출될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 회사의 공구세공 상 또는 이를 위한 보고서 각각은 공유된 네트워크 드라이브 또는 다른 유사한 장치에 저장되며 이후 이러한 저장된 파일은 FTP 사이트에 복사될 수 있으며 이는 파일이 처리장치의 OEM 고객에게 접근가능하게 만든다. 예를 들어, 이제, 영국의 OEM은 태국에 제공되고, 태국에서 작동되는 그들의 처리장치가 부품의 원하는 수량을 올바른 사이클 시간에 생산하고 있고 요구된 바에 따라 공구 또는 왕복운동 공구를 유지하고 있음을 입증할 수 있다.
도 8은, 예를 들어, 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이 공구세공 성능 보고서를 생성 또는 생산하는 디스플레이 및/또는 상표등록되어 있을 수 있는 소프트웨어 시스템으로의 인터페이스인 본 발명에 따르는 일 실시예를 도시한다.
가동 중 및/또는 원격 거리에서의 왕복운동 공구 또는 몰드로부터 데이터를 얻는 기존의 방식은 예를 들어, 불편한 시간 중에 왕복운동 공구 또는 프레스에 주기적으로 장착되어, 개인이 물리적으로 로컬로 가게 하는 것을 포함하며, 또한, 예를 들어, 공구가 가동을 위하여 공구 실에 들어오거나 이에 도착할 때 장치를 본 발명의 소프트웨어와 연결한다.
본 발명에 따른 감시기(60)는 일 실시예에서, 이의 메모리 내에, 차량 식별 번호(vehicle identification number (VIN))와 유사할 수 있는 장치 식별 번호와 같은 고유 식별자를 포함한다. 또한, 이 고유 식별자 또는 번호는 감시기(60) 표면에 레이저 애칭(laser etched)되는 방식과 같이 영구적으로 고정될 수 있으며 또한 이는 URL 또는 일련 번호(Serial Number)로 종종 언급되며, 예를 들어, "CVeMonitor.com/OGZ0011"는 고유 식별자가 될 수 있으며, 그럼으로써 특정 데이터베이스 기록 위치는, 감시기(60)가 장착되는 반복운동 공구를 위한, 몰드 도면, 공정 설정 시트(processing set-up sheet), 정비 작동 보고 및 다른 문서 및/또는 정보를 포함하지만 이에 한정되지는 않는 정보를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 또한, OEM을 몰드 성능과 연결할 수 있으며, 교범이고 추가 개발로부터의 이로울 수 있는 소정의 측면들이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라서 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 장치, 기구(apparatus) 및/또는 시스템은 발신기(130)를 포함하며, 이는 본 발명의 일 실시예에서 대략 차량을 위한 레이터 탐지기의 사이즈일 수 있고, 왕복운동 공구 또는 몰딩 프레스의 상단에 장착될 수 있으며, 예를 들어, 왕복운동 공구 또는 몰드 공정 중에, 감시기(60)로의 케이블 연결을 유지시킬 수 있다. 발신기(60)는 제조 플랜트 전체에 걸쳐 위치될 수 있으며, 예를 들어, 설비 또는 제조 플랜트 내에 지역적으로 및/또는 중앙으로 위치되어서, 단일 베이스 스테이션(single base station)과 같은 스테이션(station)에 신호를 발신할 수 있다. 베이스 스테이션은 PC에 연결되지 않을 수 있으며 처리장치에 연결되지 않을 수 있고 오히려 오직, 컴퓨터, 처리장치, 및/또는 또 다른 유사한 처리 및/또는 전송 장치와 같은 지역적 및/또는 원격 처리장치 또는 처리국으로의 전원(power)를 필요로 할 수 있고 이로 신호를 발신할 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에서, "클라우드(The Cloud)"로 언급될 수 있다.
도 10은 예를 들어, 제조 플랜트 내에서 임의의 적절한 장소(location) 및/또는 위치(position)에 위치될 수 있는 베이스 스테이션(140)의 본 발명에 따른 일 실시예를 도시한다. 도 11은 몰딩 프레스와 같은 왕복운동 공구 상에 위치 및/또는 이에 위치되는 발신기(130)의 본 발명에 따른 일 실시예를 도시한다.
클라우드 또는 다른 적절한 처리장치 및/또는 시스템은 제조 플랜트 내에서 가동 또는 운행되는 모든 공구로부터 간헐적으로 정보를 받을 수 있으며, 각각의 공구는, 예를 들어, 베이스 스테이션(140)을 통하여 특정 시간 기간에, 예를 들어, 10초마다 데이터는 클라우드로 전송 또는 달리 발신한다. 비록, 본 발명의 일부 실시예에서 데이터 열 자체는, 예를 들어, 약 15 필드(field)로 비교적 작지만, 많은 데이터 열과 집합적으로, 이러한 총 정보는 클라우드로 발송되거나 수신되는 상당한 양의 데이터일 수 있다.
단순한 기계적 계수기는 공구 작동을 감시하는 것으로 공지되어 있다. 본 발명에 따른 감시기(60)는 기계 포켓 도는 현재의 또는 종래의 기계적 계수기의 다른 형성과 양립할 수 있거나 이에 들어맞을 수 있다. 본 발명의 감시기(60)는 왕복운동 공구 및/또는 몰드에 대한 정보를 위하여 프로그램될 수 있거나 및/또는 이를 학습(learn)할 수 있으며, 따라서 종래의 기계적 계수기에 비교하여 더 많은 정보를 제공할 수 있다.
예를 들어, 클라우드는 10초마다 데이터를 수신하고, 매시간 또는 다른 특정 시간 기간에 수집된 24의 데이터 스트링과 같은 데이터를 저장 또는 보유하고 이후에 전달(transmit), 전송(emit), 및/또는 발송(send out)할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 데이터가 전송, 통신 또는 전송되는 곳 또는 장소인 장치는 컴퓨터, 처리장치, 및/또는 또다른 유사한 처리 및/또는 전송 장치와 같은 로컬 및/또는 원격 처리장치이며 예를 들어, CVeMonitor.com와 같은 주소로 나타나거나 지칭될 수 있다. 상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 데이터베이스 기록은 몰드 정보를 포함할 수 있으며, 이러한 기록은 24시간과 같은 특정 시간에 걸쳐 수집된 몰드 공정 또는 공정들의 소정 양의 데이터 및/또는 정보를 포함하는 데이터 및/또는 정보의 종착점일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 사용자가 특정 공구를 위한 데이터베이스에 들어갈 때, 사용자는 요구되는 정보의 카테고리를 포함하는 파일 서랍(file drawer)와 같은 파일을 선택할 수 있다.
도 12는 CVeMonitor.com를 포함하지만 이에 한정되지는 않는 주소에 제공되는 데이터 및 정보의 일 실시예를 도시하며, 주소는 특정 공구를 위한 데이터베이스 기록에 전자 및/또는 통신 접근을 제공한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 24 × 15의 필드와 같은 데이터 열은 주소에서 그 폴더 또는 저장소 내에 존재할 수 있다. 이후, 사용자의 선택에 따라서, 데이터 열 또는 다른 저장된 데이터 및/또는 정보는 PDF 보고서와 같은 시각적인 보고서로 전환될 수 있으며, 이는 파일을 압축풀기(unzip)하거나 데이터 창고(warehouse)를 처리하는 것과 매우 유사하다. 본 발명의 보고서 생성을 작동시킨 사용자는 총 데이터베이스 사이즈를 감축시킬 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 매 10초와 같은 시간 기간마다, 데이터는 다양한 베이스 스테이션(140)으로부터 데이터를 수집하고 24시간마다 또는 다른 특정 시간 기간마다 데이터베이스로 일간 보고서를 전송하는 클라우드로 전송될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 데이터 보안을 위한 OEM의 우려에 기인하여, 구성은 모든 데이터가 예를 들어, 제공자로써 작용하거나 서버를 공급하는 몰딩 조정자에 대항하여 OEM의 서버 상에 존재하도록 하는 일 옵션을 포함할 수 있다. 본 발명의 일부 실시예에서, 예를 들어, 데이터를 수용하고 관리하기 위하여 OEM을 통합하고 다루기위하여 별개의, 높은 레벨의 서비스 레벨 협의서를 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 일부 실시예에서, 감시기(60)가 몰드 제작자에 의하여 구입되었을 때, 회사 명칭 또는 몰드 제작자의 다른 특정 증명요소가 추적되거나 추적될 수 있으며, 특정 장치 식별이 구입되고 누구에 의하여 인지와 같은 가동 기록은 유지되거나 유지될 수 있다. 본 발명의 일부 실시예에서, 장치가 OEM에 의하여 명시되는 경우, OEM의 식별 코드는 두 가지 주요 이유로 감시기(60)의 카탈로그 번호의 일부가 된다. 첫째로, 임의의 명시되거나 특정한 감시기(60)는 상이한 장치 식별 코드를 포함할 수 있고, 이는 몰더 또는 몰드 제작자에 의하여 그들의 사용을 위하여 구입되는 감시기에 대하여 상이한 보고 및 백업이 될 수 있게 한다. 둘째로, 장치가 대응하는 특정 OEM은 CVeMonitor.com와 같은 서버 주소 내로의 이후의 개체수를 위한 가동 보고 내에서 유지되거나 유지될 수 있다.
결과적으로, 보고서 생성 과정 중에 몰더가 장치를 OnDemand Software와 같은 소프트웨어에 연결할 때, 보고서는 AST 이메일 주소로 이메일 발송하는 것과 같이 전송, 통신, 및/또는 발송된다. 이러한 이메일 또는 다른 데이터 전송은 몰드 성능 데이터의 백업으로써 작용하며 또한 몰딩 조정자와 같은 또 다른 부서가 OEM 고객에 성능 기대치를 수정하도록 상담 업무를 제안하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 일 실시예에서, 현재 "수동 시스템"은 OEM이 FTP 사이트를 통해 데이터 또는 정보에 접근할 수 있거나 성능 차이에 대해 경보되는 방법이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 예를 들어, OEM에 의해 구성될 수 있는 사용자 접근이 구비된 자동 시스템을 갖는 것이 가능하다. 각각의 OEM을 위하여, 예를 들어, 공구실 관리자(Tool Room Manager) 및 공구실 관리직(Tool Room Administration) 사람은 관리자 권한을 제공 또는 부여받을 수 있고, 거기에서 그들은 양호한 접근 구성을 결정할 수 있다. 예를 들어, 일 OEM은 그들의 공구게공 엔지니어(Tooling Engineers)가 모두 각자의 보고서에 접근하는 것을 선호할 수 있지만, 몰드 제작자 및/또는 몰더과 접근을 공유하는 것을 선호하지 않을 수 있다. 예를 들어, 다른 OEM은 공구 엔지니어가 오직 그의 공구 공정에만 접근할 수 있기를 원할 수 있지만, 다른 공구 프로그램에 접근할 수 있는 것을 원하지 않을 수 있다. 예를 들어, OEM은 몰드 빌딩 회사에 의한, 몰드 정비와 같은, 하지만 몰드의 사이클 시간은 아닌 몇몇의 정보로의 접근을 여전히 원할 수 있다. 뿐만 아니라, 이러한 예시에서, 이러한 OEM은 몰더에게 그 공구에서 사용가능한 정보의 전체 양에 대한 전체 접근을 제공할 수 있다.
수많은 선호사항을 위한 접근을 구성할 뿐만 아니라, 경보는 사용자에 의하여 유사하게 결정되는 것이 가능하다. 예를 들어, OEM은 몰드의 정비가 설정된 시간에 수행되지 않았을 때 이메일을 통하여 경보될 수 있으며, 경보는 몰더 및 공구 프로그램 관리자에게 참조로 보내진다. 또 다른 OEM은 대신에 단순히 월간 요약 보고서(Monthly Summary Report)가 그에게 생성되고, 그의 공구 프로그램 관리자를 또한 경보하면서 경보가 몰드 제작자 및/또는 몰더에게 보내지기를 원할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예는 OEM식 판매(OEM-driven sale)를 위하여 제공되지만, 가끔 정보에 대한 우선권(first right)을 갖는 접촉선이 OEM이 아닐 수도 있다. 예를 들어, 몰드 빌더 또는 몰드 제작자는 시행을 위한 의사 결정자일 수 있고 특정 몰더가 설정된 기간에 정비를 수행하고 OnDemand Software와 같은 소프트웨어와 동기화하도록 요구할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일부 실시예에서, 미국의 몰드 제작자는 멕시코에 두 개의 몰드를 수용할 수 있고, 몰드 보증의 일부로서 감시기(60)에 의한 정비 및 동기화를 요구하고 CVeMonitor.com와 같은 주소 내에서 기록을 위한 보고서를 받고 관리직이 될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 또한 연락 제조자는 OEM 연락이 정보에의 제1 권리를 소유하는 경우에 존재한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 보고 증분, 데이터 접근, 경보 수신자는 사용자의 특정 선호사항에 설정가능할 수 있다.
본 발명에 따르면, 보고서는 단순히 몰드 수행 및 공정 상의 두 페이지 PDF 문서일 수 있다. 추가 보고서는 예를 들어, 총체적인 차트를 제작하기 위하여 다수의 왕복운동 공구에 걸쳐 데이터를 합산(sum, toal or tally up)하도록 개발될 수 있다.
본 발명에 따르면, 또한 보고서는 지리적으로 디스플레이될 수 있다. 예를 들어, "공구 엔지니어 = Bob Smith, 정비 증분 = 10% 또는 이상의 변동, 및/또는 사이클 시간 = 10% 변동"으로 질문될 수 있으며 이후 상응하는 기호가 맵에 디스플레이된다. 이는 이동(trip)이 요구되고 타당할 때 개인 안내를 돕는 정보를 제공할 수 있다.
현재 OnDemand software와 같은 소프트웨어로부터, 활동 기록에서 정비 활동의 기본적인 기록이 있다. 이러한 정비 측면은 CVeMonitor.com와 같은 주소 내에서부터 또는 예를 들어, MoldTrax.com와 같은 개별, 상호연결된 모듈로부터 확장될 수 있다.
본 발명에 따르면, 처리 감시 시스템을 제공하는 회사와 다이얼로그(dialog)를 수행하는 것이 가능하다. 본 발명의 감시기(60)로 처리 감시 시스템 과정을 연결하는 데에 초기의 이익이 있다. 이는 현재 수동 시스템에 대항하여 또는 이보다는 몰드가 어떤 몰드이고 어떤 시간인지, 프로세스 감시 시스템을 나타낼 것이다. 이러한 시스템은 공구 데이터를 포획하기에 부족하기 때문에 CVeMonitoring.com와 같은 주소는 일부 방식으로 그들의 현재 시스템과 통신하거나 핸드셰이크(handshake)할 수 있다. 또한, OEM의 공급망이 ERP 시스템을 통하여 관리되는 경우, 시스템으로의 몇몇의 연결은 이로울 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 부서가 예를 들어, 몰드로부터 실시간으로 처리 정보를 수집하는 변환기를 판매하는 경우에 그 부서는 감시기(60) 내에서 "파일 서랍"으로 또는 이와 같이 수행될 수 있을 뿐만 아니라 CVeMonitor.com와 같은 주소 내의 몰드 셋-업 시트(Mold Set-Up Sheet)가 감시기(60) 내에서 또한 플래시 드라이브 또는 다른 저장 장치로 저장되게 할 수 있다. 또한, 판매 부서가 CVemonitor.com와 같은 주소 내에서 뿐만 아니라 장치 그 자체 상에서 그들의 고객을 위한 셋 업 시트를 원격으로 업데이트할 수 있게 한다. 판매 부서가 더 큰 사용자 베이스를 가지는 경우, 처음 개발 및 배포 중에 이들과 함께 일하고 이후에 다른 회사와 유사한 연합을 해체하고 선례로 만드는 것이 이로울 수 있다. 가능한 CVeMonitor.com와 같은 주소와의 '핸드셰이크(handshake)'가 일어날 수 있는 경우, 판매 부서가 구성 스크린을 가지는 것이 가능하다.
처음에, 본 발명의 일부 실시예에서, 몰딩 조정자와 같은 제3부서가 전체 데이터베이스를 통하여 모든 정보를 볼 수 있는 권리를 가지는 것이 구상된다. 하지만, 본 발명의 일부 실시예에서, OEM이 상표등록된 정보 또는 부품 도면과 같은 섬세한 측면에 접근을 허용하지 않을 수 있다. 이러한 시나리오에서, 몰딩 조정자와 같은 제3 부서는 공구 정보 내용의 대부분의 가시성을 여전히 보유할 것이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 배포자 및/또는 대표자는 오직 그들의 OEM의 일반적인 공정에만 접근을 제공하는 허가 권리를 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일부 실시예에서, 일 배포자가 자동차 제조자와 계약한 경우, 배포자는 자동차 제조자의 생산품 구조에 접근할 수 없을 것이다. 대신에, 배포자는 구입된 공구의 총 수 및 어느 국가인지를 알 것이다. 이는 이러한 웹사이트 내에 있지 않고 오히려 글로벌 배포자 및/또는 관리자 네트워크를 달성하기 위하여 작동을 수행하는 프로그램일 것이다. 배포자로의 추가적인 정보는 몰드가 사이클을 계속하는 경우 발생할 수 있으며, 그들이 몰딩 조정자와 같은 제3 부서 상담 서비스를 더 활성화시키기 위하여 "펑 소리(popping)"인 일반적인 경보가 있을 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 몰딩 조정자와 같은 제3 부서는 사출 몰드 산업 내에서 초기의 위치를 가질 수 있으며, 장치의 업데이트된 버젼은 스탬핑 다이 조건에서 용인될 수 있다. 가능한 추가적인 공구 기술은 취입 몰드 열 성형(blow mold thermal forming), 사출 등일 수 있다. 다이 주조 환경은 전송장치 이전에 신호 생성장치에 연결되어서 기계적 온 마크(on-mark)인, 기계적일 수 있는, 오직 상당히 상이한 접근의 활용을 가능하게 할 수 있다. 웹사이트가 사용되는 임의의 구성으로 감시기(60)로 정보를 수집하지 않는 임의의 사람에 의해서 사용될 것이라는 것은 상상되지 않는다.
본 발명의 일부 실시예에서, 작은 회사는 비용 없이 시스템에 접근할 수 있으며 기초적인 필요에서만 이를 활용하는, 사용자의 다양한 레벨이 있을 수 있다. 하지만, 이전 기술된 바와 같이, OEM 설치는 진행중인 접촉 관리, 교육 등을 위하여 몰딩 조정자와 같은 제3 부서로부터 서비스 레벨 동의(Service Level Agreement)를 필요로 할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 사용자 베이스는 개발될 것이므로, 예를 들어, E-Newsletter와 같은 보통 통신 출력이 발생할 수 있다. 또한, 동료 간에 최선의 시행이 공유될 수 있는, CVeMonitor 메인 스크린과 같은 감시되는 "게시판"이 있을 수 있다. 일부를 위하여, 웹사이트는 그들의 컴퓨터 상에 지속적으로 디스플레이되거나 "업(up)"되는 적용예일 수 있기 때문에, 기술 파트너에 의하여 온라인회의를 장려하는 기회가 있을 수 있으며, 하기는 몰딩 조정자와 같은 제3 부서가 테이스 연구, IQMS 연각 사용자 그룹 미팅 등록, 서비스 및 생산품 업그레이드 등에서 전시하는 것을 나타낸다.
본 발명의 일부 실시예에서, 웹사이트 내에 광고를 원치 않지만, 몰딩 조정자와 같은 특정 제3 기술 파트너에 우선하여 적절한 업데이트가 기술적 사용자 베이스에게 주어질 수 있으며, 따라서 제조 커뮤니티를 위한 중심적인 점과 같은 것을 형성할 수 있다.
2011년 5월 25일에 출원된 미국 특허 출원 제 13/115,197호; 2010년 6월 18일에 출원된 미국 특허 출원 제 12/818,684호; 2009년 6월 18일에 출원된 미국 특허 출원 제 61/268,957호, 2011년 10월 10일에 출원된 미국 가특허 출원 제 61/545,394호 중 각각 또는 모두의 전체 기술은 이러한 상세한 설명에 참조로서 통합되었다.
상세한 실시예가 예시되고 설명되었지만, 다수의 변형이 본 발명의 사상을 상당하게 벗어나지 않고 구상되고 보호의 범주는 첨부 천구항의 범주에 의하여 한정된다. 이러한 변형은 다른 유형의 사이클 계수기를 본 발명에 따른 사이클 계수기로 대체하거나 및/도는 본 발명의 원칙을 사용하여 다른 유형의 사이클 계수기를 새로 장착하는 것을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다.

Claims (36)

  1. 왕복운동 공구를 감시하는 방법이며:
    전자 감시기를 특정 왕복운동 공구에 할당하는 단계와;
    왕복운동 공구의 각각의 작동에 뒤따르는 신호를 기록하기 위하여 전자 감시기를 왕복운동 공구 내에 위치시키는 단계와;
    왕복운동 공구의 자동 제1 원격 기록을 유지하는 단계를 포함하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    제1 원격 기록을 왕복운동 공구의 조작자에게 제공하는 단계와;
    제2 원격 기록을 왕복운동 공구의 빌더에게 제공하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    왕복운동 공구의 작동을 제조자, 몰드 제작자, 및/또는 몰더의 사이에서 조정하는 단계; 및
    제1 원격 기록과 제2 원격 기록 중 적어도 하나를 제조자에 의하여 설정된 매개변수에 기초하여 몰드 제작자 및/또는 몰더에게 제공하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    제1 원격 기록에 대한 원격 접근로를 제조자에게 제공하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    가동 퍼센트를 계산하기 위하여 가동 모드 및 휴면 모드를 전자 감시기로 유지하는 단계를 더 포함하며, 여기서 전자 감시기는 가동 퍼센트에 도달하기 위하여 미리 설정된 한계치를 초과하는 왕복운동 공구의 가동중단 시간을 버리는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    왕복운동 공구의 작동으로부터 원격 위치에서 왕복운동 공구의 총 계수치, 평균 사이클 시간, 및 가동 퍼센트를 저장하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    제1 원격 기록과 제2 원격 기록 중 적어도 하나는 이메일로 유지되는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 제2 원격 기록은 제1 원격 기록과 상이한 세부사항 또는 상이한 정보를 포함하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 제1 원격 기록과 제2 원격 기록 중 적어도 하나는 보안 접근을 요구하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  10. 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법이며,
    왕복운동 공구에 대하여 감시기를 위치시키는 단계와;
    왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 기록하는 단계와;
    몰드 데이터의 기록을 원격 검토를 위하여 생성하는 단계를 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    몰드 데이터는 왕복운동 공구에 의하여 생성되는 다수의 사이클, 평균 사이클 시간 또는 왕복운동 공구의 가동 퍼센트 중 적어도 하나를 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    제1 원격 기록 및 제2 원격 기록의 분배를 하나 또는 이상의 적절한 수신자에 할당하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    하나 또는 이상의 적합한 수신자는 제조자, 몰더, 및/또는 몰드 제작자를 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    제2 원격 기록을 원격 이메일 서버 상에서 자동 이메일로 유지하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    오직 제조자, 몰더, 및/또는 몰드 제작자로부터의 요청에 뒤따라서 제2 원격 기록으로부터 작동 보고서를 생성하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    제조자로부터의 요청에 뒤따라서 몰더에게 보고서를 제공하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  17. 제10항에 있어서,
    최근 평균 사이클 시간 및 최근 가동 퍼센트를 미리설정된 세션 기간에 기초하여 기록하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  18. 제10항에 있어서,
    왕복운동 공구가 개방될 때 해제 신호를 기록하고 왕복운동 공구가 폐쇄될 때 가동 신호를 기록하는 단계와;
    해제 신호 및 가동 신호 각각의 지속기간을 기록하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  19. 제10항에 있어서,
    고유 일련 번호를 감시기에 부착하는 단계와;
    원격 인터페이스에 고유 일련 번호를 입력하는 것에 기초하여 몰드에 대한 데이터를 검색하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  20. 몰드 사이클 계수치를 유지하기 위한 감시기이며,
    몰드의 평균 사이클 시간을 포함하는 몰드 사이클 데이터를 생성하는 처리장치와;
    몰드 공정에 뒤따라서 처리장치에 계수치 신호를 전송하는 작동장치와;
    몰드 사이클 데이터의 자동 제1 원격 기록을 포함하는 몰드 사이클 계수치를 유지하기 위한 감시기.
  21. 제20항에 있어서,
    제1 원격 기록을 저장하기 위한 네트워크 파일 저장 시스템과;
    제2 원격 기록을 저장하기 위한 이메일 서버를 포함하는 몰드 사이클 계수치를 유지하기 위한 감시기.
  22. 제1항에 있어서,
    제1 원격 기록보다 적은 세부사항을 가지는 왕복운동 공구의 공정의 자동 제2 원격 기록을 유지하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  23. 제10항에 있어서,
    몰드 사이클 데이터의 제2 원격 기록을 생성하는 단계를 더 포함하며, 제2 원격 기록은 제1 원격 기록의 비기밀 버전을 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  24. 제20항에 있어서,
    몰드 사이클 데이터의 자동 제2 원격 기록을 더 포함하며, 제2 원격 기록은 제1 원격 기록의 비기밀 버전을 포함하는 몰드 사이클 계수치를 유지하기 위한 감시기.
  25. 제1항에 있어서,
    제1 원격 기록을 제조자에게 공급하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 제조자는 로컬 처리장치 및/또는 원격 처리장치를 통하여 제1 원격 기록에 접근하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 제조자는 데이터를 선택하고 로컬 처리장치 및/또는 원격 처리장치 상에서 정보로부터 구성된 보고서를 생성하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  28. 제1항에 있어서,
    몰딩 조정자가 로컬 처리장치 및/또는 원격 처리장치 상에 컴파일된 데이터를 분석하고 제조자에게로 보고서를 생성하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구를 감시하는 방법.
  29. 제10항에 있어서,
    제조자에게 보고서를 제공하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  30. 제29항에 있어서,
    제조자는 로컬 처리장치 및/또는 원격 처리장치를 통하여 보고서에 접근하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  31. 제30항에 있어서,
    제조자는 데이터를 선택하고 로컬 처리장치 및/또는 원격 처리장치 상의 정보로부터 구성된 보고서를 생성하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  32. 제10항에 있어서,
    몰딩 조정자가 로컬 처리장치 및/또는 원격 처리장치 상에 컴파일된 데이터를 분석하고 제조자에게로 보고서를 생성하는 단계를 더 포함하는 왕복운동 공구로부터 몰드 데이터를 유지하는 방법.
  33. 제20항에 있어서,
    제1 원격 보고서를 제조자에게 제공하는 단계를 더 포함하는 몰드 사이클 계수치를 유지하기 위한 감시기.
  34. 제33항에 있어서,
    제조자는 로컬 처리장치 및/또는 원격 처리장치를 통하여 보고서에 접근하는 몰드 사이클 계수치를 유지하기 위한 감시기.
  35. 제34항에 있어서,
    제조자는 데이터를 선택하고 로컬 처리장치 및/또는 원격 처리장치 상의 정보로부터 구성된 보고서를 생성하는 몰드 사이클 계수치를 유지하기 위한 감시기.
  36. 제20항에 있어서,
    몰딩 조정자는 로컬 처리장치 및/또는 원격 처리장치 상에 컴파일된 데이터를 분석하고 제조자에게로 보고서를 생성하는 단계를 더 포함하는 방법.
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