KR20130086919A - 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생수 또는 음료용 용기로 사용되어지는 PET(이하 "페트병"라고 함)병의 라벨용 릴패드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 생수 또는 음료용 용기로 사용되어진 페트병으로부터 라벨과 라벨에 도포된 점착제를 완전하게 분리해 내어 양질의 재생물품 생산이 가능하도록 함과 동시에 페트병 재생을 위한 분리작업 공정을 단순화하여 페트병 재생에 따른 작업시간을 현저하게 줄였을 뿐만 아니라, 페트병 재생에 따른 분리수의 사용량을 현저하게 줄여 오염수 발생을 최소화한 발명에 관한 것이다.
본 발명은 점착성 단량체, 카르복시기를 가지는 단량체, 히드록시기를 가지는 단량체, pH 완충 물질, 열개시제, 비이온성 유화제, 음이온성 유화제, 암모니아수 및 탈이온수로 이루어진 수분리성 점착제가 라벨지에 포도 형성된 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드를 제공함에 있다.

Description

수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드{Reelpad for label contain water separability sticking agent layer}

본 발명은 생수 또는 음료용 용기로 사용되어지는 PET(이하 "페트병"라고 함)병의 라벨용 릴패드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 생수 또는 음료용 용기로 사용되어진 페트병으로부터 라벨과 라벨에 도포된 점착제를 완전하게 분리해 내어 양질의 재생물품 생산이 가능하도록 함과 동시에 페트병 재생을 위한 분리작업 공정을 단순화하여 페트병 재생에 따른 작업시간을 현저하게 줄였을 뿐만 아니라, 페트병 재생에 따른 분리수의 사용량을 현저하게 줄여 오염수 발생을 최소화한 발명에 관한 것이다.

일반적으로 생수 또는 음료용 용기로 사용되어지는 페트병은 내용물이 담겨지는 용기와 용기의 외측으로 감싸여져 소비자들이 구입 제품에 대한 정보를 습득할 수 있도록 제품에 대한 각종 정보(성분)가 기록되어 있는 라벨 및 용기에 담겨진 내용물이 새어나오지 못하도록 하는 뚜껑으로 이루어져 있다.

상기와 같이 구성되어진 페트병의 내용물을 전부 음용한 후에는 페트병을 재사용하거나 재활용하게 된다.

페트병을 재사용할 때에는 페트병 내부를 깨끗하게 세척해낸 후, 필요한 내용물(예:보리차,기름,매실등과 같은 음료 등)담아 용기로 재사용하게 되는데, 상기 페트병을 재사용할 때에는 페트병 그대로를 사용하는 것이어서 라벨을 분리하거나 뚜껑을 분리해낼 필요가 없다.

상기와 같이 재사용되어지는 페트병의 재사용은 극히 일부에 지나지 아니할 뿐만 아니라, 재사용되어지는 페트병 역시 종국에는 수많은 페트병과 함께 폐기되어 폐자재로써 재활용되어지게 된다.

페트병의 재활용은 페트병을 구성하는 구성 요소중 몸체("페트"라고도 함)를 이용하여 새로운 제품으로 생산하게 되는데, 몸체를 이용한 재생제품의 질을 향상시키기 위해서는 서로 다른 물성의 라벨과 뚜껑의 분리가 완전하면서도 깨끗하게 이루어져야 한다.

각종 음료를 음용한 후, 빈 페트병을 폐기하게 되는데, 페트병은 전술한 바와 같이 서로 다른 물성의 몸체와 라벨 그리고 뚜껑 3가지 물성의 재질로 이루어져 있어 재생 활용하고자 할 때에는 물성이 다른 몸체, 라벨, 뚜껑을 분리하여 배출하는 것이 바람직하다.

그러나 페트병을 이용한 음료를 구입 음용 하는 사용자들은 페트병이 재생 활용되어진다는 사실은 알고 있으나, 재생이 이루어지는 구체적인 방법을 인지하고 있지 못해 페트병을 배출할 때 물성이 다른 몸체와 라벨 그리고 뚜껑을 분리하여 배출하기보다는 내용물만 뺀 나머지 페트병 전체를 수거함에 배출하고 있는 실정이다.

상기 페트병을 수거 단계에서 배출자가 몸체와 라벨 그리고 뚜껑을 분리한 상태로 배출하면, 페트병 재활용에 큰 도움이 되나, 몸체로부터 라벨을 분리하기 위해서는 별도의 분리도구를 이용해야 하는 번거러움이 있어 각 물성별 분리수거가 실현되어지지 못하고 있는 실정이다.

그 이유는 라벨이 핫멜트 등의 접착제를 매개로 몸체의 외주면을 감싸고 부착되어 있기 때문이고, 상기 접착제는 접착 대상물에 접착되어진 상태에서 공기와 접촉하면 딱딱하게 굳기 때문에 분리에 어려움이 있는 것이다.

상기 접착제는 페트병을 재활용하는데 있어 가장 큰 장애요소가 되고 있다.

페트병을 재생하는 현재의 재생공정을 설명하면 다음과 같다.

각 가정에서 수거된 페트병은 재활용 공장으로 운반한 후, 압축과정을 통해 일정 크기의 압축베일 상태로 만든다.

상기와 같이 압축되어진 페트병은 물성이 다른 몸체(PET:폴리에틸렌)와 뚜껑 (PE:폴리에스테르)그리고 라벨지(PP:폴리프로필렌)인 서로 다른 물성의 재질이 혼재하게 된다.

상기 압축과정을 통해 베일화 된 페트병을 분쇄기에 투입하여 10㎜크기로 분쇄한다.

상기와 같이 분쇄된 페트병의 재생재료인 몸체로부터 물성이 다른 라벨과 뚜껑을 분리해 내게 된다.

페트병을 구성하는 3가지 물성의 용기와 라벨 그리고 뚜껑을 분리할 때에는 상온의 물에 가성소다(양잿물)가 희석되어 있는 여러개의 분리세척조에 순차적으로 투입하여 분리를 하게 된다.

상기 분리세척조에 투입되어진 분쇄된 재생재료는 비중차에 의해 분리되어지게 되는데, 라벨과 뚜껑은 물의 비중보다 그 비중이 낮아 부상(浮上)하게 되고, 반면 물보다 비중이 높은 몸체(페트)는 분리세척조의 바닥으로 갈아 앉게 된다.

비중차에 의해 부상한 뚜껑 조각과 라벨 조각을 분리세척조로부터 겉어 냄으로써, 분리세척조에 의한 페트병의 분리가 1차적으로 완료되어지게 되는 것이다.

상기와 같은 분리과정을 거처 몸체와 라벨 그리고 뚜껑을 분리할 때 용해 되어지면서 뭉쳐진 접착제가 세척수 내에 존재하게 되는데, 세척수에 존재하는 접착제를 라벨과 뚜껑을 제거할 때 함께 제거하게 된다.

상기와 같이 1차 분리작업을 마친 후에는 몸체에 잔존하는 잔여 라벨과 접착제는 2차분리공정인 에어스프레이 공정을 거쳐 제거하게 된다.

상기와 같이 분리수거된 페트병의 재생재료인 페트조각은 최상품의 경우 연관산업인 섬유업계로 제공되어 합성섬유용 실로 재탄생하게 된다.

그런데, 종래 페트조각에는 세척과정에서 세척수에 녹아(용융)있는 미량의 접착제가 페트조각 표면에 잔존하는 경우가 있고, 제거되어지지 않은 접착제에 의해 재생된 실에 황변현상이 발생하여 상품으로 사용할 수 없게 되는 문제가 발생하였다.

상기와 같이 황변현상이 일어나는 이유를 일 예를 들어 설명하면 쉽게 이해된다.

예로써, 설탕이 희석된 설탕물에 손가락을 담그면 육안으로 확인할 순 없지만 설탕이 손가락에 묻어 끈끈함을 느끼는 것처럼 분리된 페트조각 표면에 세척수에 녹아 잔존하는 접착제가 페트조각 표면에 묻게 되는 것이다.

더불어, 종래 페트병 분리작업의 인체에 유해한 가성소다를 세척수에 희석 사용함과 동시에 세척수의 사용량이 과다하여 폐수의 발생이 많아 자연하천의 수질 보호에도 악영향을 미치는 단점을 가지고 있었다.

또한 종래 페트병 분쇄공정을 뺀 분리공정이 1차와 2차로 나누어져 있을 뿐만 아니라, 분리세척조를 여러개 사용함으로써, 재생에 따른 작업시간이 오래 걸려 생산성을 향상시키는데 어려움이 있었다.

이상에서 설명한 접착제를 접착물질로 사용한 종래의 페트병용 라벨은, 다양하게 개발되어 있고, 그 예로써, 일본 공개특허공보 특개2003-081233호 "용기용 라벨"과, 일본 공개특허공보 특개2011-013369호 "대지 없음 라벨롤 가공방법"이 있다.

상기의 선출원발명중 일본 공개특허공보 특개2003-081233호는 페트병의 용기 외주면에 접착제를 매개로 부착되어지는 라벨의 끝단이 포개어질 수 있는 길이를 갖도록 함과 더불어 양 끝단에 접착제를 도포하여 부착하는 구조로써, 라벨의 일측단에 도포된 접착제를 몸체의 외표면에 선접촉시킨 상태에서 라벨이 몸체의 외주면에 감싸여지도록 한 다음, 몸체에 선접촉된 끝단의 외측면에 나머지 끝단에 도포된 접착제로 접착하여 몸체에 라벨을 부착하는 구조이다.

상기와 같이 구성된 일본 공개특허공보 특개2003-081233호는 사용하고 난 페트병을 배출할 때 배출자가 용기로부터 라벨을 손쉽게 제거한 후, 페트병을 분리 수거할 수 있도록 한 것이나, 선 출원 발명에서 사용되어진 접착제는 사용후 소비자가 인위적으로 분리해서 배출하지 않는 한, 재생공정에서는 접착제가 묻어 있는 조각은 몸체에 그대로 남아 라벨의 분리가 어렵고, 페트병을 재생활용할 때 몸체에 잔존하는 접착제로 인하여 재생되는 실에 황변현상이 발생하는 단점을 가지고 있는 것이다.

또한 일본 공개특허공보 특개2011-013369호는, 점착제층을 포함하는 롤형태의 라벨로써, 미싱눈이 형성되어 있어 미싱눈을 따라 절취해 낸후, 부착대상물의 일측표면에 부착 사용이 가능하도록된 구성된 라벨이다.

공개특허공보 특개2011-013369호는 점착제층을 포함하는 라벨이나, 일반적으로 사용되어지는 포스트잇, 각종테이프 등에 사용되어지는 점착제이다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발한 것으로, 그 목적은 점착성 단량체, 카르복시기를 가지는 단량체, 히드록시기를 가지는 단량체, pH 완충 물질, 열개시제%, 비이온성 유화제, 음이온성 유화제, 암모니아수 및 탈이온수로 이루어진 조성물의 성분 중 카르복시기와 히드록시기가 건조 공정 동안에 내부적으로 가교되는 것으로, 수분리를 위해서는 고분자보다 낮은 중합도로 이루어진 동족체로 다관능성 폴리에스테르를 사용하였고, 아크릴계 점착성 단량체에 카르복시기를 가지는 단량체 및 히드록시기를 가지는 단량체를 첨가하여 제조한 점착제를 릴패드에 도포한 것으로써, 페트병 재생시 알카리수 처리에 의한 라벨분리가 아닌 순수한 물인 열수(70℃~80℃)에서 라벨이 물과 접촉시 계면에서 물을 흡수하여 점착제에 발포가 이루어져 접촉 단면적이 줄어드는 효과가 나타나 몸체(페트)로부터 라벨은 물론 점착제를 완전하게 제거할 수 있어 연관산업인 섬유산업으로 양질의 재생 페트를 제공할 수 있고, 양질의 재생패트가 제공되어짐에 따라 종래와 같이 페트 표면에 잔존하는 접착제로 야기되었던 황변현상이 근본적으로 해소되어 고품질의 합성섬유 실 생산이 가능하며, 몸체(패트)로부터 점착제의 분리가 원할하게 이루짐에 따라 재생공정의 단순화를 꾀함과 더불어 독극물인 가성소다의 사용을 배제함에 따라 세척수에 의한 수질오염을 방지하고, 페트병 재생에 따른 재생작업시간의 단축과 함께 작업인력 투입을 최소하여 페트병 재생 원료인 페트의 생산원가를 현저하게 낮출 수 있는 릴패드용 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 점착성 단량체, 카르복시기를 가지는 단량체, 히드록시기를 가지는 단량체, pH 완충 물질, 열개시제, 비이온성 유화제, 음이온성 유화제, 암모니아수 및 탈이온수로 이루어진 수분리성 점착제가 라벨지에 포도 형성됨을 특징으로 한다.

상기 라벨용 릴패드(100)는, 점착성 단량체 50∼ 65중량%, 카르복시기를 가지는 단량체 0.5∼5중량%, 히드록시기를 가지는 단량체 0.5∼5중량%, pH 완충 물질 0.01∼1중량%, 열개시제 0.1∼0.5중량%, 비이온성 유화제 0.1∼0.5중량%, 음이온성 유화제 0.5∼2중량%, 암모니아수 0.1∼1.0중량% 및 물 30∼40중량%로 이루어진 수분리성 점착제가 라벨지에 포도 형성됨을 특징으로 한다.

상기 수분리성 점착제는, 라벨지 제작시 도포되어진 프라이머 위에 도포 형성됨을 특징으로 한다.

상기 수분리성 점착제는 라벨지의 전체면에 도포 형성됨을 특징으로 한다.

상기 수분리성 점착제는 라벨지를 용기의 라벨접착부를 감쌌을때 포개어지는 양 끝단으로 띠형태를 이루며 연속 반복 도포 형성됨을 특징으로 한다.

상기 라벨지의 인쇄면에 용기의 부착부에 라벨링 할때 기준선이 되는 라벨링세팅선이 더 형성됨을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 본 발명은, 점착성 단량체, 카르복시기를 가지는 단량체, 히드록시기를 가지는 단량체, pH 완충 물질, 열개시제, 비이온성 유화제, 음이온성 유화제, 암모니아수 및 탈이온수로 이루어진 조성물의 성분 중 카르복시기와 히드록시기가 건조 공정 동안에 내부적으로 가교되는 것으로, 수분리를 위해서는 고분자보다 낮은 중합도로 이루어진 동족체로 다관능성 폴리에스테르를 사용하였고, 아크릴계 점착성 단량체에 카르복시기를 가지는 단량체 및 히드록시기를 가지는 단량체를 첨가하여 제조한 점착제를 릴패드에 도포한 것으로써,

첫째, 페트병 재생시 알카리수 처리에 의한 라벨분리가 아닌 순수한 물인 열수(70℃~80℃)에서 라벨이 물과 접촉시 계면에서 물을 흡수하여 점착제에 발포가 이루어져 접촉 단면적이 줄어드는 효과가 나타나 몸체(페트)로부터 라벨은 물론 점착제를 완전하게 제거할 수 있어 연관산업인 섬유산업으로 양질의 재생 페트를 제공할 수 있는 장점이 있고;

둘째, 양질의 재생 페트가 제공되어짐에 따라 종래와 같이 페트 표면에 잔존하는 접착제로 야기되었던 황변현상이 근본적으로 해소되어 고품질의 섬유용 실 생산이 가능한 것이며;

셋째, 몸체(페트)로부터 점착제의 분리가 수월하게 이루짐에 따라 재생공정의 단순화를 꾀함과 더불어 독극물인 가성소다의 사용을 배제함에 따라 세척수에 의한 수질오염을 방지하였고;

넷째, 페트병 재생에 따른 재생작업시간의 단축과 함께 작업인력 투입을 최소하여 페트병 재생 원료인 페트의 생산원가를 현저하게 낮출 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드에 점착제를 도포하는 과정을 보인 일 실시예시도.
도 2는 도 1 실시예에 의해 라벨용 릴패드에 점착제가 도포된 상태를 보인 사시 예시도.
도 3은 본 발명에 의한 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드에 점착제를 도포하는 과정을 보인 다른 실시예시도.
도 4는 도 3 실시예에 의해 라벨용 릴패드에 점착제가 도포된 상태를 보인 사시 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드의 인쇄면을 보인 예시도.
도 6은 본 발명에 의한 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드가 라벨링되는 페트병의 일 실시예시도.
도 7은 본 발명에 의한 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨지가 페트병 부착부에 라벨링 되는 초기 과정을 보인 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨지가 페트병 부착부에 라벨링될 때 커팅부위를 나타낸 예시도.
도 9는 본 발명에 의한 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨지가 페트병 부착부에 라벨링되는 중간과정을 보인 예시도.
도 10은 본 발명에 의한 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨지가 페트병 부착부에 라벨링된 상태를 보인 예시도.
도 11은 본 발명에 따른 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨지를 포함하는 페트병을 재생할 때 페트조각으로부터 라벨조각과 뚜껑조각이 분리되는 과정을 보인 예시도.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드(100)는, 라벨지(110)의 인쇄면(112) 반대면에 수분리성 접착제(120)가 도포 형성되어 진다.

상기 라벨지(110)에 도포되는 수분리성 점착제(120)는 점착성 단량체, 카르복시기를 가지는 단량체, 히드록시기를 가지는 단량체, pH 완충 물질, 열개시제, 비이온성 유화제, 음이온성 유화제, 암모니아수 및 탈이온수로 이루어진다.

상기 수분리성 점착제(120)를 구성하는 조성물은 점착성 단량체 50∼ 65중량%, 카르복시기를 가지는 단량체 0.5∼5중량%, 히드록시기를 가지는 단량체 0.5∼5중량%, pH 완충 물질 0.01∼1중량%, 열개시제 0.1∼0.5중량%, 비이온성 유화제 0.1∼0.5중량%, 음이온성 유화제 0.5∼2중량%, 암모니아수 0.1∼1.0중량% 및 물 30∼40중량%로 이루어진 진다.

상기 수분리성 점착제(120)는, 라벨지(110) 제작시 도포되어진 프라이머(130) 위에 도포되어 진다.

상기 수분리성 점착제(120)는 라벨지(110)의 전체면에 도포 형성되어지기도 하고, 라벨지(110)를 페트병(10)의 라벨접착부(20)를 감쌌을때 포개어지는 양 끝단(111)으로 띠형태를 이루며 연속 반복 형성되어 진다.

상기 라벨지(110)의 인쇄면(112)에 페트병(10)의 라벨부착부(20)에 라벨링할때 기준선이 되는 라벨링세팅기준선(113)이 더 형성된다.

전술한 구성으로 이루어진 본 발명의 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드(100)는, 도 1 내지 도 4에서와 같이 롤 상태를 이루는 라벨용 릴패드(100)을 점착제 도포장치의 공급풀리(도면에 도시하지 않았음)에 장착하고, 장착된 라벨용 릴패드(100)를 풀어 공급라인을 구성하고 있는 장력유지용안내롤러(5)를 거쳐 점착제도포롤러(1) 및 배출롤러(7)를 따라 이송되어지도록 세팅한다.

상기와 같이 점착제 도포장치에 라벨용 릴패드(100)의 세팅이 완료되어지면, 점착제 도포장치를 운전시켜 라벨용 릴패드(100)의 일측면(인쇄면과 반대편)에 점착제를 도포하게 되는 것이다.

도 1에서와 같이 라벨용 릴패드(100)에 수분리성 점착제(120)를 일측면 전체에 도포하는 것으로써, 수분리성 점착제(120)가 저장되어 있는 점착제탱크(3)에 점착제전이용롤러(2) 침전되어 있고, 이에 맞닿은 점착제도포롤러(1)에 수분리성 점착제(120)가 지속적으로 전이(轉移)되어지게 되는 것이다.

상기와 같이 점착제도포롤러(1)에 수분리성 점착제가 지속적으로 전이(轉移) 도포되어짐에 따라 상기 점착제도포롤러(1)를 지나는 라벨용 릴패드(100)에 도2에서와 같이 수분리성 점착제(120)가 전체면에 도포된 라벨지(110)를 얻게 되는 것이다.

상기 점착제도포롤러(1)를 지나면서 라벨용 릴패드(100)에 도포되어진 수분리성 점착제(120)는 점착제증착숙성부(4)를 지나면서 도포된 상태가 안정화 되어지게되는 것이다.

이어 배출롤러(7)를 지나 배출부의 배출풀리(도면에 도시하지 않았음)에 감겨 수분리성 점착제(120)가 도포 형성된 라벨지(110)가 완성되는 것이다.

도 3(a)(b)과 도 4는 다른 실시예로써, 라벨용 릴패드(100)에 수분리성 점착제(120)를 일측면에 등간격을 갖도록 연속반복 형성하는 것으로, 수분리성 점착제(120)가 저장되어 있는 점착제탱크(3)에 점착제전이용롤러(2)가 선택적으로 침전을 반복한다.

상기 점착제탱크(4)에 침전되어지는 점착제전이용롤러(2)의 외주면에는 수분리성 점착제(120)가 씌워지게 되고, 수분리성 점착제(120)가 씌워진 도포된 점착제전이용롤러(2)는 도3b에서와 같이 승강수단(승강수단은 롤러 도포장치에서 일반적으로 사용되어지고 있는 기술이어서 구체적인 설명 생략)에 의해 승강하여 점착제도포롤러(1)에 접촉되어 진다.

상기와 같이 점착제도포롤러(1)에 접촉되어진 점착제전이용롤러(2)는 접촉된 상태로 1회전하여서 도4와 같이 수분리성 점착제(120)가 띠형태로 도포된 라벨지(110)를 얻게 되는 것이다.

상기 점착제전이용롤러(2)가 점착제도포롤러(1)에 접촉된 상태에서 1회전되어지도록 하는 제어 방법은 통상의 인쇄라인에서 사용되어지는 제어방법에 의해 이루어지는 것이다.

상기와 같이 라벨용 릴패드(100)에 도포되어 라벨지(110)를 얻게 되는 상기의 수분리성 점착제(120)는 점착성 단량체, 카르복시기를 가지는 단량체, 히드록시기를 가지는 단량체, pH 완충 물질, 열개시제, 비이온성 유화제, 음이온성 유화제, 암모니아수 및 탈이온수로 이루어진 것이다.

상기 수분리성 점착제(120)는 가교 단량체나 내부 및 외부 가교제를 사용하여 재박리성을 부여하는 종래의 재박리성 점착제와는 달리 조성물의 성분 중 카르복시기와 히드록시기가 건조 공정 동안에 내부적으로 가교되는 것으로, 수분리를 위해서는 고분자보다 낮은 중합도로 이루어진 동족체로 다관능성 폴리에스테르를 사용하였고, 아크릴계 점착성 단량체에 카르복시기를 가지는 단량체 및 히드록시기를 가지는 단량체를 첨가하여 제조한 것이다.

점착성 단량체는 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate), 부틸 아크릴레이트(butyl acrylate), 옥틸 아크릴레이트(octyl acrylate) 및 이소부틸 아크릴레이트(isobutyl acrylate)로 이루어진 군으로 부터 선택되고, 바람직하게는 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate) 및/또는 부틸 아크릴레이트 (butyl acrylate)가 선택되며, 그 사용량은 50∼70중량% 범위, 바람직하게는 50∼65중량%의 범위이다.

카르복시기를 가지는 단량체는 아크릴 산, 메타크릴 산(methacrylic acid), 이타코닉 산(itaconic acid) 및 말레익 산(maleic acid)으로 이루어진 군으로 부터 선택되고, 바람직하게는 아크릴 산 및/또는 메타크릴 산이 선택되며, 그사용량은 0.5∼5중량% 범위, 바람직하게는 2.5∼4중량%의 범위이다. 사용량이 0.5중량% 미만일 경우에는 유지력이저하되는 문제점이 발생하고, 5중량%를 초과할 경우에는 중합시 응집량이 많아지는 문제점이 발생한다.

히드록시기를 가지는 단량체는 2-히드록시 에틸 아크릴레이트(2-hydroxy ethyl acrylate), 2-히드록시 메틸아크릴레이트(2-hydroxy methyl acrylate) 및 2-히드록시 프로필 아크릴레이트(2-hydroxy propyl acrylate)로 이루어진 군으로 부터 선택되고, 바람직하게는 2-히드록시 에틸 아크릴레이트(2-hydroxy ethyl acrylate)및/또는 2-히드록시 메틸 아크릴레이트(2-hydroxy methyl acrylate)가 선택되며, 그 사용량은 0.5∼5중량% 범위, 바람직하게는 2.0∼3중량%의 범위이다.

사용량이 0.5중량% 미만일 경우에는 유지력이 저하되는 문제점이 발생하고, 5중량%를 초과할 경우에는 중합시 응집량이 많아지고 내수성이 저하되는 문제점이 발생한다.

상기 세종류의 단량체 외에도 본 발명의 점착제 조성물에 첨가되는 성분으로는 pH 완충 물질, 열개시제, 비이온성 유화제, 음이온성 유화제, 암모니아수 및 탈이온수이 있다.

상기와 같은 조성물로 이루어진 수분리성 점착제(120) 제조는 반응기에 탈이온수 30∼40중량% 및 pH 완충 물질 0.01∼1중량%를 넣고 70℃∼90℃로 가열한 다음 열개시제 0.1∼0.5중량%의 수용액을 첨가하고 교반하는 단계와;

점착성 단량체 50∼65중량%, 카르복시기를 가지는 단량체 0.5∼5중량%, 히드록시기를 가지는 단량체 0.5∼5중량%, 비이온성 유화제 0.1∼0.5중량%, 음이온성 유화제 0.5∼2중량% 및 적당량의 탈이온수를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계와;

상기 혼합물을 반응기에 첨가하고 숙성시키는 단계; 및 상기 숙성된 혼합물에 암모니아수 0.1∼1.0중량%를 첨가하는 단계를 거쳐 제조하게 되는 것이다.

이상에서 설명한 수분리성 점착제(120)가 도포되어서 얻어진 라벨지(110)를 페트병(10)의 라벨부착부(20)에 라벨링하게 되는데, 라벨링할 때 라벨지(110)의 인쇄면(112)에 표시된 라벨세팅기준선(113) 기점으로 라벨링 작업이 시작됨과 동시에 라벨링 작업의 시작된 라벨링세팅기준선(113)에 연속반복형성된 다른 라벨링세팅기준선(113)이 도 8에서와 같이 시작점이 된 라벨링세팅기준선(113)을 살짝지난 위치에서 커팅된 후 도 9에서와 같이 양 끝단(111)이 포개어진 상태로 점착되어지게 되는 것이다.

본 발명의 수분리성 점착제(120)를 포함하는 라벨지(110)가 적용된 음료용 페트병의 내용물의 섭취를 완료한 후, 배출되는 페트병 역시 종래 페트병과 같이 재활용하게 된다.

본 발명의 수분리성 점착제(120)가 도포되어 점착층을 형성하는 라벨지(110)가 채택된 페트병(10)을 재활용할 때에도 수거되어서 압축과정을 통해 압축베일화 된 페트병을 분쇄과정을 거처 10㎜ 크기로 분쇄한다.

분쇄되어진 페트병은 서로 다른 물성의 페트조각과 라벨조각 그리고 뚜껑조각으로 나누어 진다.

서로 다른 물성이 혼재되어 분쇄된 페트병의 분쇄물은 도 11에서와 같은 공정을 통해 분리하게 된다.

분쇄되어진 페트병(10)을 1차 분리탱크(210)에 투입하여 20분~30분간 체류시키면서 서로 다른 물성의 페트조각과 라벨조각 그리고 뚜껑조각을 함께 분리함과 동시에 페트병을 수거하는 과정에서 유입되어진 다른 이물질까지도 분리 제거한다.

상기와 같이 서로 다른 물성의 페트병(10)의 페트조각과 라벨조각 그리고 뚜껑조각을 분리하는 분리탱크의 분리수는 수분리성 점착제(120)가 물과 접촉시 계면에서 물을 흡수하여 접착력을 저하시킬 수 있는 70℃~80℃의 열수인 것이다.

이상에서와 같이 라벨조각과 뚜껑조각이 1차 분리과정을 거쳐 얻어진 페트조각은 열수가 충전되어 있는 2차분리탱크(220)로 투입되어 분리작업이 마무리된다.

도 11은 1,2차 분리탱크(210)(220)에서 분리되어질 때 페트조각으로부터 라벨조각이 분리되어지는 예를 보인 것으로써, 페트조각과 맞닿은 수분리성 점착제(120)의 계면(界面)으로 물이 흡수되어 페트조각에 대하여 수분리성 점착제의 점착력이 현저하게 떨어져 도 11에서와 같이 박리가 일어나기 시작한다.

상기 수분리성 점착제(120)가 페트조각으로부터 박리가 쉽게 일어나는 반면, 라벨조각으로부터 박리가 발생하지 않는 것은 수분리성 점착제(120)가 도포되어진 라벨지(110)를 제작할 때 점착제의 점착력을 증대시킬 수 있는 프라이머(primer) (130)가 포도 되어져 있기 때문이다.

상기 프라이머는 인쇄분야에서는 널리 사용되어지는 기술이다.

상기 1,2차 분리탱크(210)(220)를 거치면서 페트조각과 맞닿은 수분리성 점착제(120)의 계면(界面)으로 흡수되는 열수에 의해 페트조각으로부터 박리가 시작된 수분리성 점착제(120)의 박리면이 열수와 직접 접촉이 일어나면서 흡수되는 열수에 의해 도 11의 2차분리탱크(220)에 도시한 바와 같이 발포현상이 일어나게 된다.

상기와 같이 페트조각으로부터 분리되어짐과 동시에 발포되어지는 수분리성 점착제(120)는 페트조각에 대해서는 완전하게 박리가 이루어지는 반면, 라벨조각에 대해서는 점착이 그대로 유지되어 라벨조각이 분리수의 위로 떠오를 때 함께 부유되어 제거되어 진다.

상기의 수분리성 점착제(120)는 상기에서와 같이 라벨조각에 점착된 그대로 제거되어지기 때문에 종래 접착제와 같이 분리수에 용융되어 야기되었던 문제점인 재생섬유의 황변현상을 근본적으로 해결한 것이다.

10 : 페트병 20 : 라벨부착부
100 : 라벨용 릴패트 110 : 라벨지
111 양 끝단 112 : 인쇄면
113 : 라벨링세팅기준선 120 : 수분리성 점착제
130 : 프라이머 210 : 1차분리탱크
220 : 2차분리탱크

Claims (6)

1. 점착성 단량체, 카르복시기를 가지는 단량체, 히드록시기를 가지는 단량체, pH 완충 물질, 열개시제, 비이온성 유화제, 음이온성 유화제, 암모니아수 및 탈이온수로 이루어진 수분리성 점착제(120)가 라벨지(110)에 포도 형성됨을 특징으로 하는 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 라벨용 릴패드는, 점착성 단량체 50∼ 65중량%, 카르복시기를 가지는 단량체 0.5∼5중량%, 히드록시기를 가지는 단량체 0.5∼5중량%, pH 완충 물질 0.01∼1중량%, 열개시제 0.1∼0.5중량%, 비이온성 유화제 0.1∼0.5중량%, 음이온성 유화제 0.5∼2중량%, 암모니아수 0.1∼1.0중량% 및 물 30∼40중량%로 이루어진 수분리성 점착제(120)가 라벨지(120)에 포도 형성됨을 특징으로 하는 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 수분리성 점착제(120)는, 라벨지(110) 제작시 도포되어진 프라이머(130) 위에 도포 형성됨을 특징으로 하는 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 수분리성 점착제(120)는 라벨지(110)의 전체면에 도포 형성됨을 특징으로 하는 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드.
   
5. 제 1항에 있어서, 상기 수분리성 점착제(120)는 페트병(10)의 라벨접착부(20)를 감쌌을때 포개어지는 양 끝단(111)으로 띠형태를 이루며 연속 반복 도포 형성됨을 특징으로 하는 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드.
   
6. 제 1항에 있어서, 상기 라벨지(110)의 인쇄면(112)에 페트병(10)의 부착부(20)에 라벨링할 때 기준선이 되는 라벨링세팅기준선(113)이 더 형성됨을 특징으로 하는 수분리성 점착제층을 포함하는 라벨용 릴패드.
   
   
   
   
   
   
   

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