KR20130085427A - 화상 형성 장치 - Google Patents

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KR20130085427A
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마코토 키쿠라
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가부시키가이샤 리코
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Abstract

화상 형성 장치에서, 캐리지는 액적을 배출하기 위해 기록 헤드를 장착하며 주 주사방향으로 이동한다. 가이드 부재는 캐리지를 슬라이딩 가능하게 안내한다. 인코더 스케일(encoder scale)은 주 주사방향을 따라 배치된다. 인코더 센서는 인코더 스케일을 판독한다. 상기 캐리지는 기록 헤드를 장착하는 헤드 장착부와, 인코더 센서를 적어도 부착하는 센서 부착부를 구비한다. 상기 센서 부착부는 헤드 장착부로부터 연장되도록 제공된다. 상기 인코더 스케일은 인코더 센서가 판독할 수 있는 위치에 배치된다. 상기 헤드 장착부를 상기 캐리지 내의 상기 센서 부착부와 분리하도록 구획 부재가 제공된다. 상기 헤드 장착부는 제1 공간 내에 배치되고, 상기 센서 부착부와 상기 인코더 스케일은 구획 부재에 의해 제1 공간으로부터 분리된 제2 공간 내에 배치된다.

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 일반적으로 화상 형성 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게 액적을 토출하기 위해 기록 헤드를 장착하는 캐리지를 구비하는 화상 형성 장치에 관한 것이다.
예컨대 프린터, 팩시밀리, 복사기, 플로터, 이들을 통합한 복합기 등과 같은 화상 형성 장치로서는, 잉크 액적을 토출하기 위해 액체 토출 헤드(액적 토출 헤드)에 의해 형성되는 기록 헤드를 이용함으로써 액체 토출 기록 스킴으로서 잉크젯 기록 장치가 잘 공지되어 있다. 액체 토출 기록 스킴의 화상 형성 장치에서는, 기록 헤드로부터, 이송되는 시트 상에 잉크 액적을 토출함으로써 화상이 형성된다. 시트는 종이 시트에 제한되지 않는다. 시트는 잉크 액적 또는 다른 액체가 부착될 수 있는 OHP (오버 헤드 프로젝터) 및 다른 타입의 시트일 수 있으며, 이는 기록될 매체, 기록 종이, 기록 시트 등으로서 불릴 수 있다. 기록 헤드를 주 주사방향으로 이동시키면서 액적을 토출함으로써 화상을 형성하는 복수의 시리얼 타입의 화상 형성 장치와, 기록 헤드가 이동하지 않는 상태에서 액적을 토출함으로써 화상을 형성하기 위해 라인 타입의 헤드를 이용하는 라인 타입의 화상 형성 장치가 있다.
기록 헤드를 장착하는 캐리지의 주 주사 위치를 검출하기 위해, 시리얼 타입의 화상 형성 장치는 주 주사방향으로 배치된 인코더 스케일에 의해 형성된 리니어 인코더와, 캐리지측에 장착된 인코더 센서를 구비한다. 그러나, 기록 헤드로부터 액적을 배출함으로써 화상이 형성되기 때문에, 인코더 스케일에 미스트가 부착되면, 헤드 위치의 오판독이 발생하고, 캐리지 위치의 검출 정확도가 열화된다. 이에 따라, 화상 품질이 열화된다.
따라서, 일본특허공개공보 2005-081691호는 캐리지의 측방향 표면에 제공된 인코더 센서 및 캐리지 이송 벨트 근방에 배치된 인코더 스케일에 의해 리니어 인코더가 형성되고, 적어도 캐리지 이송 벨트의 상부와 인코더 스케일 사이에 차폐 플레이트가 배치되는 것을 개시한다.
또한, 일본특허공개공보 2001-113772호는 캐리지의 측방향 표면에 제공된 인코더 센서 및 캐리지 이송 벨트 근방에 배치된 인코더 스케일에 의해 리니어 인코더가 형성되는 것을 개시한다. 인코더 센서 근방에서 인코더 스케일의 일부 및 인코더 센서를 덮도록 커버가 제공된다. 커버는 인코더 센서에 대한 사전결정된 위치로 인코더 스케일을 안내하기 위한 가이드부를 구비한다.
그러나, 상술한 기술에서는, 캐리지의 기록 헤드 및 인코더 스케일이 동일한 공간 내에 배치되기 때문에, 기록 헤드로부터 액적과 함께 토출되는 미스트는 차폐 플레이트를 돌아서, 인코더 스케일 또는 커버에 의해 차폐되지 않는 부분에 도달하여 부착한다.
본 발명은 상기한 문제점 중 하나 이상을 해결 또는 감소시킨다.
본 개시내용의 일 실시예에서, 액적을 배출하기 위해 기록 헤드를 장착하며 주 주사방향으로 이동하도록 구성된 캐리지; 상기 캐리지를 슬라이딩 가능하게 안내하도록 구성된 가이드 부재; 상기 주 주사방향을 따라 배치되도록 구성된 인코더 스케일(encoder scale); 및 상기 캐리지에 장착되며 상기 인코더 스케일을 판독하도록 구성된 인코더 센서를 포함하며, 상기 캐리지는 상기 기록 헤드를 장착하도록 구성된 헤드 장착부; 및 상기 인코더 센서를 적어도 부착하도록 구성된 센서 부착부를 구비하며, 상기 센서 부착부는 상기 헤드 장착부로부터 연장되도록 제공되고,상기 인코더 스케일은 판독할 상기 센서 부착부에 부착된 상기 인코더 센서를 위해 가능한 위치에 배치되고, 상기 헤드 장착부를 상기 캐리지 내의 상기 센서 부착부와 분리하도록 구획 부재가 제공되고, 상기 헤드 장착부는 제1 공간 내에 배치되고, 상기 센서 부착부와 상기 인코더 스케일은 상기 구획 부재에 의해 상기 제1 공간으로부터 분리된 제2 공간 내에 배치되는, 화상 형성 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부한 도면과 함께 읽을 때 하기의 상세한 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.
도 1은 화상 형성 장치의 외관을 설명하기 위한 사시도,
도 2는 화상 형성 장치의 기계적인 부분을 설명하기 위한 평면도,
도 3은 제1 실시예에서 캐리지부의 실질적일 부분을 설명하기 위한 개략도,
도 4는 제1 실시예에서 캐리지부의 측면도,
도 5는 제1 실시예에 따른, 도 4의 공간 구성을 개략적으로 도시한 다이아그램,
도 6은 제2 실시예에서 캐리지부의 측면도,
도 7은 제2 실시예에 따른, 도 6의 공간 구성을 개략적으로 도시한 다이아그램,
도 8은 제3 실시예에서 캐리지부의 측면도,
도 9는 제4 실시예에서 캐리지부의 측면도.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 기술할 것이다. 화상 형성 장치(1000)의 일례는 도 1 및 도 2를 참조하여 간략하게 기술될 것이다. 도 1은 화상 형성 장치(1000)의 외관을 설명하기 위한 사시도를 도시한다. 도 2는 화상 형성 장치(1000)의 기계적인 부분을 설명하기 위한 평면도를 도시한다.
후술된 실시예에서, 액체 토출 기록 스킴인 "화상 형성 장치(1000)"는 종이, 끈, 직물, 천, 가죽, 금속, 플라스틱, 유리, 목재, 세라믹 등과 같은 매체 상에 액체를 토출함으로써 화상을 형성하는 장치로서 간주된다. 또한, "화상 형성"은 문자, 그래픽 등의 메시지를 갖는 화상을 적용하는 것뿐만 아니라, 메시지를 갖는 않는 패턴(단순히, 매체 상에 액적이 도달함) 등의 화상을 적용하는 것을 포함할 수 있다. "잉크"는 잉크로 불리는 재료에 제한되지 않고, 기록액, 단순히 액체로 불리는 고착 프로세스액 등의 화상 형성을 위해 사용되는 액체로서 포괄적으로 지칭될 수 있다. 예를 들면, DNA 표본, 레지스트, 패턴 재료, 수지 등이 잉크로서 간주될 수 있다. 또한, "화상"은 평면 화상에 제한되지 않으며, 3차원으로 형성된 대상 상에 적용된 화상, 중실형 대상을 3차원 모델링하여 형성된 화상 등일 수 있다.
화상 형성 장치(1000)는 시리얼 타입의 화상 형성 장치로 간주된다. 바디(100)의 상측 측부에는 커버(101)가 개폐되도록 제공된다. 화상 형성 장치(1000) 내의 기계적인 부분은 커버(101)를 개방함으로써 접근될 수 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 기계적인 부분에서, 메인 측방향 플레이트(1A, 1B)들 사이에서 측방향으로 좌우측으로 가교하는 가이드 부재(3)(도 3)에 의해 주 주사방향으로 캐리지(4)가 슬라이딩 가능하게 보유된다. 캐리지(4)는 주 주사 모터(5)에 의해 구동 풀리(6)와 종동 풀리(7) 사이에서 늘어진 타이밍 벨트(8)에 의해 주 주사방향으로 이동된다.
캐리지(4)는 다수의 기록 헤드 유닛(11)을 구비하며, 각각은 옐로(Y), 시안(C), 마젠터(M) 및 블랙(B)으로 액적을 각각 토출하기 위해 화상 형성부로서 간주되는 액체 토출 헤드와, 액체 토출 헤드에 잉크를 공급하기 위한 헤드 탱크를 구비한다. 기록 헤드 유닛(11) 각각에서, 주 주사방향에 수직한 부 주사방향으로 다수의 노즐을 갖는 노즐 라인이 배치된다. 기록 헤드 유닛(11) 각각은 액적 토출방향이 하측으로 배향되도록 장착된다. 다수의 기록 헤드 유닛(11)은 하나의 유닛으로서 헤드 홀더(미도시)에 의해 보유되어 캐리지(4)에 장착된다. 이하, 기록 헤드 유닛(11)은 "기록 헤드(11)"로 단순히 지칭될 수 있다.
또한, 캐리지(4)의 주 주사방향을 따라 인코더 스케일(15)이 배치된다. 캐리지(4)의 일측부에는 인코더 센서(16)가 부착된다. 인코더 센서(16)는 인코더 스케일(15)의 스케일(위치 식별부)을 판독하기 위한 투과형 포토센서에 의해 형성된다. 인코더 스케일(15) 및 인코더 센서(16)에 의해 위치 검출 장치로서 리니어 인코더가 형성된다.
한편, 캐리지(4) 아래에는, 부 주사방향으로 시트(미도시)를 이송하기 위한 이송부로서 이송 벨트(21)가 배치된다. 이송 벨트(21)는 이송 롤러(22) 및 텐셔닝 롤러(23) 상에 걸린 엔드리스 벨트로서 간주된다. 부 주사 모터(31)에 의해 타이밍 벨트(32) 및 타이밍 풀리(33)를 통해 이송 롤러(22)를 회전 및 구동시킴으로써, 이송 벨트(21)는 부 주사방향으로 회전 및 이동된다.
또한, 캐리지(4)의 주 주사방향의 일측부 및 이송 벨트(21)의 측방향 측부에는 유지 회수 기구(49)가 배치되어, 기록 헤드(11)를 위한 유지 회수를 수행한다. 유지 회수 기구(49)는 기록 헤드(11)의 노즐 표면(노즐을 형성하는 표면)을 캡핑하는 캡 부재, 노즐 표면을 와이핑하는 와이퍼 부재, 및 화상 형성에 기여하지 않는 액적을 토출하는 아이들 토출 리시버를 구비할 수 있다.
또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 바디(100)에는 종이 공급 및 배출 트레이(103)가 탈착가능하게 장착된다. 종이 공급 및 배출 트레이(103)는 이송 벨트(21)에 시트를 공급하는 종이 공급부, 및 화상 형성부로서 기록 헤드(11)로부터 토출된 액체를 부착하여 화상을 형성하는 시트를 배출하는 종이 배출부를 구비한다.
상술한 바와 같이 형성된 화상 형성 장치(1000)에서, 종이 공급부에 의해 공급된 시트는 이송 벨트(21)에 의해 간헐적으로 이송되고, 기록 헤드(11)는 캐리지(4)를 주 주사방향으로 이동시킴으로써 화상 신호에 응답하여 구동됨으로써, 하나의 라인이 정지된 시트 상에 액적을 토출함으로써 기록된다. 사전결정된 양의 시트가 이송된 후에, 다음 라인의 기록을 수행하기 위한 동작을 반복함으로써 화상이 시트 상에 형성된다. 화상이 형성되면, 시트가 배출된다.
다음으로, 도 3 내지 도 5를 참조하여 화상 형성 장치(1000)에서의 제1 실시예를 기술할 것이다. 도 3은 제1 실시예에서 캐리지부의 실질적일 부분을 설명하기 위한 개략도이다. 도 4는 제1 실시예에서 캐리지부의 측면도이다. 도 5는 제1 실시예에 따른, 도 4의 공간 구성을 개략적으로 도시한 다이아그램이다.
캐리지(4)를 위해, 기록 헤드(11)를 장착하는 헤드 장착부(41)의 상부에서 헤드 장착부(41)의 상부를 덮도록 캐리지 커버(42)가 제공된다. 또한, 센서 부착부(43)가 제공된다. 센서 부착부(43)는 캐리지 커버(42)와 단일 부재를 형성하며 시트르 공급하는 방향을 따라 헤드 장착부(41)로부터 연장되는 부분으로서 간주된다.
헤드측 전기 부품을 장착하는 헤드측 기판(112)은 센서 부착부(43)의 하측방향 표면에 부착된다. 헤드측 기판(112) 상에는 인코더 센서(16)가 제공된다. 인코더 스케일(15)은 인코더 센서(16)를 위해 판독가능한 위치에 배치된다.
캐리지(4)를 슬라이딩 가능하게 안내하는 가이드 부재(3)는 스틸 플레이트로 형성되며, 캐리지(4)를 슬라이딩 가능하게 안내하기 위해 지지 표면이 되는 가이드면(301, 302, 303)을 구비한다. 캐리지(4)의 헤드 장착부(41)는 가이드 부재(3)의 가이드면(301)과 슬라이딩 가능하게 접촉하는 슬라이딩부(401), 가이드면(302)과 접촉하게 슬라이딩하는 슬라이딩부(402), 및 가이드면(303)과 접촉하게 슬라이딩하는 슬라이딩부(슬라이더)(403)를 구비한다. 이 경우, 가이드 부재(3)의 가이드면(301)은 캐리지(4)의 위치를 높이로 결정하는 표면으로서 이용된다. 가이드면(302)은 캐리지(4) 자체의 중량으로 인한 힘 모멘트를 수용하는 표면(회전 스토퍼)로서 이용된다. 가이드면(303)은 캐리지(4)의 위치를 부 주사방향으로 결정하는 표면으로서 이용된다.
가이드 부재(3)는 주 주사방향 전체로 배치되며, 헤드 장착부(4)를 캐리지(4) 내의 인코더 스케일(15) 및 센서 부착부(43)와 분리하기 위한 구획 부재로서도 이용된다.
또한, 캐리지(4)의 센서 부착부(43)의 하측방향 표면에는 가이드 부재(3)와 접촉하는 전방 스테이(61)가 배치된다.
더욱이, 헤드 장착부(41)의 일 측부와 센서 부착부(43) 사이의 캐리지(4)의 캐리지 커버(42)에는 오목부(50)가 제공된다. 그 다음, 구획 부재(51)는 커버(101)에 제공된다. 구획 부재(51)는 캐리지 커버(42)의 오목부(50) 내에 끼워 맞춰지며, 캐리지(4)의 상부측에서 헤드 장착부(41)를 센서 부착부(43)와 분리시킨다. 구획 부재(51)는 주 주사방향 전체로 배치된다.
이러한 구성에 의해, 헤드 장착부(41)는 캐리지(4)의 상측부에서도 센서 부착부(43)로부터 분리된다. 따라서, 오목부(50) 내에 끼워 맞춰지는 구획 부재(51)에 의해, 헤드 장착부(41)로부터 센서 부착부(43)를 대략 차폐하는 것이 가능하다.
한편, 캐리지(4)와 이송 벨트(21) 사이에는, 후방 스테이(62)에 대해 압력 플레이트(71)가 배치되고, 가이드 부재(3) 아래에 종이 배출 가이드(73)가 배치된다. 압력 플레이트(71)는, 팁부에서, 이송 벨트(21)에 시트를 압착하는 압력 롤러(72)를 구비한다. 종이 배출 가이드(73)는 이송 벨트(21)로부터 배출되는 시트를 안내한다.
이러한 구성에 의해, 도 5에 도시한 바와 같이, 캐리지(4)가 이동하는 공간은 캐리지(4)의 헤드 장착부(41)가 이동하는 공간(501)과, 캐리지(4)의 센서 부착부(43)가 이동하며 인코더 스케일(15)이 배치되는 공간(502)으로 나뉜다.
상기한 구성에서, 캐리지(4)의 헤드 장착부(41)에 장착된 기록 헤드(11)로부터 액적이 토출되는 경우에, 미스트가 발생하여 공간(501) 내에서 부동하더라도, 미스트는 가이드 부재(3) 및 구획 부재(51)에 의해 차폐된다. 센서 부착부(43)가 이동하더라도, 미스트는 인코더 스케일(15)이 배치되는 공간(502)에 거의 들어가지 않는다. 인코더 스케일(15)에 미스트가 부착되는 것을 감소시킬 수 있다.
상술한 바와 같이, 캐리지(4)는 기록 헤드(11)를 장착하기 위한 헤드 장착부(41)와, 인코더 센서(16)를 부착하기 위한 적어도 센서 부착부(43)를 구비한다. 센서 부착부(43)는 헤드 장착부(41)로부터 연장되도록 제공된다. 인코더 스케일(15)은 인코더 센서(16)를 판독할 수 있는 위치에 배치된다. 구획 부재(51)는 헤드 장착부(41)를 캐리지(4) 내의 센서 부착부(43)와 분리하도록 배치된다. 그 다음, 캐리지(4)의 헤드 장착부(41)는 공간(501) 내에 배치되고, 센서 부착부(43 및 인코더 스케일(15)은 공간(501)과는 상이한 공간(502) 내에 배치되며, 여기서 공간(501, 502)은 구획 부재(51)에 의해 분리된다. 인코더 스케일(15)에 미스트가 부착되는 것을 감소시킬 수 있다.
다음으로, 도 6 및 도 7을 참조하여 제2 실시예를 기술할 것이다. 도 6은 제2 실시예에서 캐리지부의 측면도이다. 도 7은 제2 실시예에 따른, 도 6의 공간 구성을 개략적으로 도시한 다이아그램이다. 이들 도면에서, 전술한 도면에 도시한 부품과 동일한 부품에는 동일한 참조번호를 부여한다.
제2 실시예에서, 센서 부착부(43)는 캐리지(4)의 헤드 장착부(41)로부터 상측에 제공된다. 인코더 센서(16)에 의해 판독된 인코더 스케일(15)은 헤드 장착부(41) 위에 배치된다. 가이드 부재(3)는 헤드 장착부(41) 위에 그리고 센서 부착부(43)의 인코더 센서(16) 아래에 배치된다. 이에 따라, 센서 부착부(43)는 헤드 장착부(41)로부터 분리된다.
더욱이, 전방 스테이(61)와 센서 부착부(43) 사이에는, 센서 부착부(43) 상에 형성된 오목부(50) 내에 끼워 맞춰지도록 구획 부재(51)가 제공된다.
상기한 구성에 의해, 도 7에 도시한 바와 같이, 캐리지(4)의 공간은 가이드 부재(3) 및 구획 부재(51)에 의해 상측 공간 및 하측 공간으로 나뉜다. 상측 공간으로서의 공간(501a)에서는, 케리지(4)의 헤드 장착부(41)가 이동한다. 공간(501a)과는 상이한 공간(502a)에서는, 캐리지(4)의 센서 부착부(43)가 이동하고 인코더 스케일(15)이 배치된다.
따라서, 제1 실시예와는 유사하게, 캐리지(4)의 헤드 장착부(41)에 장착된 기록 헤드(11)로부터 액적이 토출되는 경우에, 미스트가 발생하여 공간(501a) 내에서 부동하더라도, 미스트는 가이드 부재(3) 및 구획 부재(51)에 의해 차폐된다. 센서 부착부(43)가 이동하더라도, 미스트는 인코더 스케일(15)이 배치되는 공간(502a)에 거의 들어가지 않는다. 인코더 스케일(15)에 미스트가 부착되는 것을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 인코더 스케일(15)은 헤드 장착부(41) 위에 절개된 공간(502a) 내에 배치된다. 미스트가 중력으로 인해 쉽게 상측으로 부동하지 않기 때문에, 미스트 부착에 대한 더욱 감소된 효과를 획득할 수 있다.
다음으로, 도 8을 참조하여 제3 실시예를 기술할 것이다. 도 8은 제3 실시예에서의 캐리지부의 측면도이다. 도 8에서, 전술한 도면에 도시한 부품과 동일한 부품에는 동일한 참조번호를 부여한다.
제3 실시예에서, 제1 실시예에서의 구획 부재(51) 대신에, 구획 부재로서 미스트 수집 부재(81)가 제공된다. 미스트 수집 부재(81)는 브러시, 필터, 다공성 부재, 대전 부재 등에 의해 형성될 수 있다.
제3 실시예에서의 이러한 구성에 의해, 미스트 부착에 대한 더욱 감소된 효과를 획득할 수 있다.
다음으로, 도 9를 참조하여 제4 실시예를 기술할 것이다. 도 9는 제4 실시예에서 캐리지부의 측면도이다. 도 9에서, 전술한 도면에 도시한 부품과 동일한 부품에는 동일한 참조번호를 부여한다.
제4 실시예에서, 제2 실시예에서의 구획 부재(51) 대신에, 구획 부재로서 미스트 수집 부재(81)가 제공된다. 미스트 수집 부재(81)는 브러시, 필터, 다공성 부재, 대전 부재 등에 의해 형성될 수 있다.
제3 실시예에서의 이러한 구성에 의해, 미스트 부착에 대한 더욱 감소된 효과를 획득할 수 있다.
또한, 예를 들면, 제1 실시예에서, 인코더 센서(16) 및 인코더 스케일(15)은 센서 부착부(43)의 상측 표면측에 배치될 수 있다. 유사하게, 제2 실시예에서, 인코더 센서(16) 및 인코더 스케일(15)은 헤드 장착부(43)에 반대편인 센서 부착부(43)의 일측부에 배치될 수 있다.
상술한 실시예들에서, 프린터 구성을 갖는 화상 형성 장치(1000)에 대한 적용이 기술된다. 그러나, 제1 내지 제4 실시예는 프린터 구성에 제한되지 않으며, 프린터, 팩시밀리, 복사기 등을 포함하는 복합 장치와 같은 또 다른 화상 형상 장치에 적용될 수 있다. 또한, 제1 내지 제4 실시예는 좁은 의미로 잉크 이외의 액체 또는 고착 프로세스액, 패터닝 물질 등을 이용하는 화상 형성 장치에 적용될 수 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 제한되지 않고, 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고서 변경 및 수정이 이루어질 수 있다.
본 출원은 2010년 12월 13일자로 출원된 일본특허출원 2010-277462호에 근거하여, 그 전체 내용은 본원에 참고로 편입된다.

Claims (10)

  1. 액적을 배출하기 위해 기록 헤드를 장착하며 주 주사방향으로 이동하도록 구성된 캐리지;
    상기 캐리지를 슬라이딩 가능하게 안내하도록 구성된 가이드 부재;
    상기 주 주사방향을 따라 배치되도록 구성된 인코더 스케일(encoder scale); 및
    상기 캐리지에 장착되며 상기 인코더 스케일을 판독하도록 구성된 인코더 센서
    를 포함하며,
    상기 캐리지는 상기 기록 헤드를 장착하도록 구성된 헤드 장착부; 및
    상기 인코더 센서를 적어도 부착하도록 구성된 센서 부착부를 구비하며,
    상기 센서 부착부는 상기 헤드 장착부로부터 연장되도록 제공되고,
    상기 인코더 스케일은 판독할 상기 센서 부착부에 부착된 상기 인코더 센서를 위해 가능한 위치에 배치되고,
    상기 가이드 부재는 상기 헤드 장착부에 대향된 제1 가이드면과, 상기 제1 가이드면 상의 상기 센서 부착부의 일측부에서 상기 가이드 부재의 일단부로부터 상기 헤드 장착부를 향해 돌출되는 제2 가이드면을 구비하고,
    상기 헤드 장착부를 상기 캐리지 내의 상기 센서 부착부와 분리하도록 구획 부재가 제공되고,
    상기 헤드 장착부는 제1 공간 내에 배치되고, 상기 센서 부착부와 상기 인코더 스케일은 상기 구획 부재에 의해 상기 제1 공간으로부터 분리된 제2 공간 내에 배치되는,
    화상 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 상기 구획 부재로서 사용되는,
    화상 형성 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 구획 부재의 적어도 일부는 상기 캐리지 내의 상기 센서 부착부와 상기 헤드 장착부 사이에 형성된 오목부 내에 끼워 맞춰지고, 상기 제2 가이드면에 면하는,
    화상 형성 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 센서 부착부는 상기 캐리지 내의 상기 헤드 장착부보다 높게 상측으로 연장되도록 제공되는,
    화상 형성 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 헤드 장착부를 배치하는 상기 제1 공간과 상기 센서 부착부를 상기 캐리지 내에 배치하는 상기 제2 공간 사이에 미스트를 수집하도록 미스트 수집 부재가 제공되는,
    화상 형성 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 인코더 센서의 일측부로부터 상기 제1 가이드면과 접촉하도록 슬라이딩하게 구성된 제1 슬라이딩부; 및
    상기 센서 부착부를 배치하는 일측부의 대향 측부로부터 상기 제2 가이드면과 접촉하도록 슬라이딩하게 구성된 제2 슬라이딩부
    를 더 포함하는,
    화상 형성 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 가이드면의 대향 측부에 배치되도록 구성된 제3 가이드면; 및
    상기 제3 가이드면과 접촉하도록 슬라이딩하게 구성된 제3 슬라이딩부
    를 더 포함하는,
    화상 형성 장치.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 구획 부재의 적어도 일부는 상기 주 주사방향 전체로 배치되는,
    화상 형성 장치.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 캐리지를 이동시키도록 상기 제1 가이드면과 상기 헤드 장착부 사이에는 타이밍 벨트가 배치되는,
    화상 형성 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가이드면으로부터 상기 제2 가이드면의 반대방향으로 연장되어 상기 인코더 스케일에 면하도록 구성된 스테이를 더 포함하는,
    화상 형성 장치.
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