KR20130080740A

KR20130080740A - 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20130080740A
Application number: KR1020120001725A
Authority: KR
Inventors: 김인규
Original assignee: 김인규
Priority date: 2012-01-05
Filing date: 2012-01-05
Publication date: 2013-07-15
Also published as: KR101402361B1

Abstract

본 발명은 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법에 관한 것으로, 금형 내부에 다수개의 발포재료를 동시에 발포시켜 발포된 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되도록 하는 발포공정을 통해서 성형체를 제조하되, 상기 발포공정을 통해 제조되는 성형체는 위치에 따라 재질의 차이가 발생하도록 하는 것을 특징으로 하는 것으로서,
사용자가 요구하는 성질의 갖는 각각의 발포재료들을 금형 내부에서 동시에 발포시켜 발포된 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되도록 하는 발포공정을 통해서 성형체를 제조함으로, 제조공정이 간편하여 제작에 소요되는 시간이 적어 제품의 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 발포공정을 통해 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되는 성형체는 상호 결속력이 우수하여 장기간 사용하여도 결속력이 저하되는 문제점이 없어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

다중 기능 신발 안창용 발포 성형체 및 그 제조방법{The multiple facility shoes in-sole foam preform making method besides}

본 발명은 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사용자가 요구하는 성질의 갖는 각각의 발포재료들을 금형 내부에서 동시에 발포시켜 발포된 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되도록 하는 발포공정을 통해서 성형체를 제조함으로, 제조공정이 간편하여 제작에 소요되는 시간이 적어 제품의 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 발포공정을 통해 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되는 성형체는 상호 결속력이 우수하여 장기간 사용하여도 결속력이 저하되는 문제점이 없어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 정상적인 사람은 보행시 발이 땅에 닿을 경우, 발의 뒤꿈치부터 땅에 닿은 후, 그 다음에 발의 중심인 아치 부분이 닿게 되고, 그 후 무게중심이 발 앞쪽으로 옮겨가게 되면서 발의 앞꿈치 부분이 닿게 되고, 이때 발의 앞꿈치가 탄력적으로 밀어내는 힘으로 보행이 연속적으로 수행된다.

따라서, 보행시 발바닥과 직접적으로 접촉되는 안창은 보행의 편의성을 제공하기 위해서, 통상적으로 발의 뒤꿈치가 접촉되는 안창의 뒷부분은 충격흡수가 용이한 재질이 요구되고, 발의 중심인 아치 부분이 접촉되는 안창의 중심부분은 보행자의 균형을 안정적으로 유지하기 위해서 다소 경질의 재질이 요구되고, 발의 앞꿈치 부분이 접촉되는 안창의 앞부분은 탄력적으로 밀어내기 위해서 탄성 재질이 요구되고 있다.

상기와 같은 요구사항을 충족하기 위해 수많은 안창이 개발되고 있으나, 대부분의 안창이 요구되는 특성에 맞는 각각의 소재를 제조하고, 제조한 소재를 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 소재를 층층이 적층되는 구조로 결합하는 방법으로 성형체를 완성한 후, 성형체의 상면에 원단을 접착한 후에 열성형하여 안창을 제조하고 있다.

하지만, 상기와 같이 안창의 성형체를 제조하는 방법은 제조공정이 복잡하고, 제조에 소요되는 시간이 길어 제품의 생산성이 낮을 뿐만 아니라, 접착제를 통해서 다수의 소재가 결속되는 구조의 성형체는 결속력이 약해서 장기간 사용시 소재의 결속력이 쉽게 해제되어 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.

또한, 다수의 소재가 적층되는 구조를 갖는 성형체는 다소 부피가 커서 관리 및 운송이 어렵다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 사용자가 요구하는 성질의 갖는 각각의 발포재료들을 금형 내부에서 동시에 발포시켜 발포된 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되도록 하는 발포공정을 통해서 성형체를 제조함으로, 제조공정이 간편하여 제작에 소요되는 시간이 적어 제품의 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 발포공정을 통해 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되는 성형체는 상호 결속력이 우수하여 장기간 사용하여도 결속력이 저하되는 문제점이 없어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법은 금형 내부에 다수개의 발포재료를 동시에 발포시켜 발포된 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되도록 하는 발포공정을 통해서 성형체를 제조하되, 상기 발포공정을 통해 제조되는 성형체는 위치에 따라 재질의 차이가 발생하도록 하는 것으로,

상기 금형 내부에서 발포되는 다수개의 발포재료는 중심에 위치하는 중심발포재료를 기준으로 상하 또는 좌우로 발포재료가 서로 대칭되게 위치하여 발포되거나, 상기 금형 내부에서 발포되는 다수개의 발포재료는 중심에 위치하는 중심발포재료를 기준으로 상하 및 좌우로 발포재료가 서로 대칭되게 위치하여 발포되되,

상기 중심발포재료를 기준으로 상기 중심발포재료의 상부에 위치하는 상부발포재료와 하부에 위치하는 하부발포재료가 동일한 재료로 형성되며, 상기 중심발포재료를 기준으로 상기 중심발포재료의 좌측에 위치하는 좌측발포재료와 우측에 위치하는 우측발포재료가 동일한 재료로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 중심발포재료를 기준으로 상기 중심발포재료의 좌우에 대칭되게 위치되는 좌·우측발포재료는 각각 제1발포재료와 제2발포재료로 이루어지되,

상기 제1발포재료는 상기 중심발포재료의 좌·우측에 상기 중심발포재료에 인접하게 위치되고, 상기 제2발포재료는 상기 중심발포재료의 좌·우측에 상기 제1발포재료에 인접하게 위치되도록 하되, 상기 중심발포재료와 상기 제1발포재료와 상기 제2발포재료 및 상기 상·하부발포재료는 서로 상이한 재질을 갖도록 함을 특징으로 한다.

또한, 상기 중심발포재료는 상기 중심발포재료의 전체중량%에 대하여,

40 내지 50중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA : Ethylene Vinyl Acetate)와, 40 내지 50중량%의 에틸렌-부틸렌-스티렌계 코폴리머(Ethylene-Butylene-Styrene Copolymer)와, 1 내지 10중량%의 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM : Ethylene-Propylene Diene Monomer)와, 1 내지 10중량%의 부타디엔 고무(BR : Polybutadiene Rubber)가 혼합 믹싱되어 이루어지며, 상기 중심발포재료는 200 내지 220%의 발포율로 발포되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1발포재료는 상기 제1발포재료의 전체중량%에 대하여,

50 내지 70중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA)와, 5 내지 20중량%의 폴리에틸렌(PE : Polyethylene)와, 엔비알(NBR : Nitrile-Butadiene Rubber) 또는 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM) 중에서 선택된 어느 하나가 10 내지 30중량%로 혼합 믹싱되어 이루어지며, 상기 제1발포재료는 150 내지 170%의 발포율로 발포되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2발포재료는 상기 제2발포재료의 전체중량%에 대하여,

50 내지 70중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA)와 20 내지 40중량%의 폴리에틸렌(PE)와, 5 내지 10중량%의 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM)가 혼합 믹싱되어 이루어지며, 상기 제2발포재료는 200 내지 220%의 발포율로 발포되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상·하부발포재료는 각각 상기 상·하부발포재료의 전체중량%에 대하여,

50 내지 70중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA)와 30 내지 50중량%의 폴리에틸렌(PE)이 혼합 믹싱되어 이루어지며, 상기 상·하부발포재료는 180 내지 190%의 발포율로 발포되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체는 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되어 인체의 발바닥 형상을 가지며, 상기 다수개의 발포 구성체로 형성되는 구조로 인해 위치에 따라 재질의 차이가 발생하도록 하는 것으로,

상기 다수개의 발포 구성체는 충격 흡수가 우수한 재질을 가지며, 발의 뒤꿈치가 위치되는 제1발포 구성체와, 상기 제1발포 구성체의 일측에 인접하게 위치되며, 발의 아치 부분이 위치되고, 발의 아치를 견고히 지지할 수 있는 경질의 재질을 갖는 제2발포 구성체와, 상기 제2발포 구성체의 일측에 인접하게 위치되며, 탄성 재질을 가지며, 발의 앞꿈치가 위치되는 제3발포 구성체와, 상기 제1,2,3발포 구성체의 하부에 위치하여 상기 제1,2,3발포 구성체를 지지하는 제4발포 구성체로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제3발포 구성체의 일측에 인접하게 위치되며, 상기 제3발포 구성체보다 상대적으로 고탄성 재질을 가지며, 발가락이 위치되는 제5발포 구성체를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법에 의하면, 사용자가 요구하는 성질의 갖는 각각의 발포재료들을 금형 내부에서 동시에 발포시켜 발포된 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되도록 하는 발포공정을 통해서 성형체를 제조함으로, 제조공정이 간편하여 제작에 소요되는 시간이 적어 제품의 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 발포공정을 통해 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되는 성형체는 상호 결속력이 우수하여 장기간 사용하여도 결속력이 저하되는 문제점이 없어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법의 발포공정을 설명하기 위한 도면
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법을 통해서 제조된 성형체의 사시도
도 3은 도 2에 도시된 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법을 통해서 제조된 성형체를 4등분 하는 모습을 도시한 도면
도 4는 도 3에 도시된 4등분 된 성형체에 원단을 접착하는 모습을 도시한 도면
도 5는 도 4에 도시된 원단이 접착된 성형체를 금형 틀로 가압하여 안창의 형상으로 제조하는 모습을 도시한 도면
도 6은 도 5에 도시된 원단이 접착된 성형체에 형성된 안창의 형상을 잘라내어 안창을 취득하는 모습을 도시한 도면
도 7은 도 1에 도시된 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법을 통해서 제조된 성형체의 두께를 두껍게 형성하여 여러 등분으로 절개하는 모습을 도시한 도면
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 사시도
도 9은 도 8에 도시된 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 A-A 단면도
도 10는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 사시도
도 11은 도 8에 도시된 중 다기능 신발 안창용 발포 성형체에 원단을 형성하여 완제품인 안창으로 제조된 모습을 도시한 도면

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체 및 그 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체 및 그 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법의 발포공정을 설명하기 위한 도면을, 도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법을 통해서 제조된 성형체의 사시도를, 도 3은 도 2에 도시된 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법을 통해서 제조된 성형체를 4등분 하는 모습을 도시한 도면을, 도 4는 도 3에 도시된 4등분 된 성형체에 원단을 접착하는 모습을 도시한 도면을, 도 5는 도 4에 도시된 원단이 접착된 성형체를 금형 틀로 가압하여 안창의 형상으로 제조하는 모습을 도시한 도면을, 도 6은 도 5에 도시된 원단이 접착된 성형체에 형성된 안창의 형상을 잘라내어 안창을 취득하는 모습을 도시한 도면을, 도 7은 도 1에 도시된 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법을 통해서 제조된 성형체의 두께를 두껍게 형성하여 여러 등분으로 절개하는 모습을 도시한 도면, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 사시도를, 도 9은 도 8에 도시된 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 A-A 단면도를, 도 10는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 사시도를, 도 11은 도 8에 도시된 중 다기능 신발 안창용 발포 성형체에 원단을 형성하여 완제품인 안창으로 제조된 모습을 도시한 도면을 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법은 금형(1) 내부에서 사용자가 요구하는 성질의 갖는 다수개의 발포재료(A)를 동시에 발포시켜 발포된 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되도록 하는 발포공정을 통해서 성형체(B)를 제조하는 것으로,

상기 발포공정 시에 상기 금형(1) 내부에서 투입되는 다수개의 발포재료(A)는 중심에 위치하는 중심발포재료(10)를 기준으로 상하 또는 좌우로 발포재료가 서로 대칭되게 위치하여 발포되도록 하되,

상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상기 중심발포재료(10)의 상하에 발포재료가 형성되면 상부에 위치하는 상부발포재료(20)와 하부에 위치하는 하부발포재료(30)는 동일한 재료로 형성되며, 상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상기 중심발포재료(10)의 좌우에 발포재료가 형성되면 좌측에 위치하는 좌측발포재료(40)와 우측에 위치하는 우측발포재료(50)는 동일한 재료로 형성되도록 함이 바람직하다.

여기서, 상기 발포공정에서 금형(1) 내부의 온도는 통상의 발포공정 시에 수행되는 150℃ 내외로 수행됨이 바람직하다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 발포공정 시에 상기 금형(1) 내부에서 투입되는 다수개의 발포재료(A)는 중심에 위치하는 중심발포재료(10)를 기준으로 상하 및 좌우로 발포재료가 서로 대칭되게 위치하여 발포되도록 하되,

상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상기 중심발포재료(10)의 상부에 위치하는 상부발포재료(20)와 하부에 위치하는 하부발포재료(30)가 동일한 재료로 형성되고, 상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상기 중심발포재료(10)의 좌측에 위치하는 좌측발포재료(40)와 우측에 위치하는 우측발포재료(50)가 동일한 재료로 형성되도록 함이 바람직하다.

여기서, 상기와 같이 발포공정에서 상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상하나 좌우 또는 상하와 좌우에 대칭되게 발포재료를 위치시키고, 상하와 좌우에 대칭되는 발포재료(20,30,40,50)는 각각 동일한 재료로 형성하는 이유를 살펴보면,

상기 금형(1) 내부에 발포재료가 대칭되는 구조를 가지지 아니하고 불규칙적으로 위치되면, 발포시 금형(1) 내부의 다수의 발포재료가 갖는 물성치 차이로 인해 어느 한쪽으로 쏠리면서 발포되므로 성형체(B)의 불량률이 높게 되는 문제점이 있으며,

또한 발포재료가 상하, 좌우로 대칭되는 구조를 가지더라도 상하와 좌우에 대칭되는 발포재료는 각각 동일한 재료가 위치되지 아니하면, 발포시 금형(1) 내부의 상하, 좌우에 위치되는 발포재료가 갖는 물성치 차이로 인해 어느 한쪽으로 쏠리면서 발포되므로 성형체(B)의 불량률이 높게 되는 문제점이 발생하게 된다.

즉, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서는 상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상하나 좌우 또는 상하와 좌우에 대칭되게 발포재료를 위치시키고, 상하와 좌우에 대칭되는 발포재료(20,30,40,50)는 각각 동일한 재료로 형성해야만 발포시에 상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상하, 좌우 어느 한쪽으로 쏠리지 않고 곧게 발포되어 고품질의 성형체(B)가 제조되는 것이다.

또한, 상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상기 중심발포재료(10)의 좌우에 대칭되게 위치되는 좌·우측발포재료(40,50)는 각각 제1발포재료(41)와 제2발포재료(42)로 이루어지되,

상기 제1발포재료(41)는 상기 중심발포재료(10)의 좌·우측에 상기 중심발포재료(10)에 인접하게 위치되고, 상기 제2발포재료(42)는 상기 중심발포재료(10)의 좌·우측에 상기 제1발포재료(41)에 인접하게 위치되도록 하며,

상기 중심발포재료(10)는 발포되면 충격흡수가 우수한 재질을 가지며, 상기 제1발포재료(41)는 발포되면 경질의 재질을 가지며, 상기 제2발포재료(42)는 발포되면 고탄성 재질을 가지며, 상기 상·하부발포재료(20,30)는 발포되면 경질의 재질을 갖도록 구성된다.

여기서, 상기 중심발포재료(10)는 상기 중심발포재료(10)의 전체중량%에 대하여, 40 내지 50중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA : Ethylene Vinyl Acetate)와, 40 내지 50중량%의 에틸렌-부틸렌-스티렌계 코폴리머(Ethylene-Butylene-Styrene Copolymer)와, 1 내지 10중량%의 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM : Ethylene-Propylene Diene Monomer)와, 1 내지 10중량%의 부타디엔 고무(BR : Polybutadiene Rubber)가 혼합 믹싱되어 이루어지며, 상기 중심발포재료(10)는 200 내지 220%의 발포율로 발포되어 충격흡수가 우수한 재질을 갖도록 발포됨이 바람직하다.

또한, 상기 제1발포재료(41)는 상기 제1발포재료(41)의 전체중량%에 대하여, 50 내지 70중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA)와, 5 내지 20중량%의 폴리에틸렌(PE : Polyethylene)와, 엔비알(NBR : Nitrile-Butadiene Rubber) 또는 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM) 중에서 선택된 어느 하나가 10 내지 30중량%로 혼합 믹싱되어 이루어지며, 상기 제1발포재료(41)는 150 내지 170%의 발포율로 발포되어 성형성이 우수한 경질의 재질을 갖도록 발포됨이 바람직하다.

또한, 상기 제2발포재료(42)는 상기 제2발포재료(42)의 전체중량%에 대하여, 50 내지 70중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA)와 20 내지 40중량%의 폴리에틸렌(PE)와, 5 내지 10중량%의 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM)가 혼합 믹싱되어 이루어지며, 상기 제2발포재료(42)는 200 내지 220%의 발포율로 발포되어 우수한 고탄성 재질을 갖도록 발포됨이 바람직하다.

또한, 상기 상·하부발포재료(20,30)는 각각 상기 상·하부발포재료(20,30)의 전체중량%에 대하여, 50 내지 70중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA)와 30 내지 50중량%의 폴리에틸렌(PE)이 혼합 믹싱되어 이루어지며, 상기 상·하부발포재료(20,30)는 180 내지 190%의 발포율로 발포되어 가볍고 경질의 재질을 갖도록 발포됨이 바람직하다.

즉, 상기와 같이 구성된 다수의 발포재료(10,20,30,40,50)가 도 1에 도시된 바와 같이 금형(1)에 투입되어 동시 발포되는 발포공정을 통해서 제조되는 도 2에 도시된 상기 성형체(B)는 중심에 상기 중심발포재료(10)가 발포되어 우수한 충격흡수가 용이한 재질을 갖는 발포 구성체(b1)가 형성되고, 그 좌우에는 인접하게 상기 제1발포재료(41)가 발포되어 경질의 재질을 갖는 발포 구성체(b2)가 형성되고, 상기 성형체(B)의 양끝단에는 상기 경질의 재질을 갖는 발포 구성체(b2)에 인접하게 상기 제2발포재료(42)가 발포되어 고탄성 재질을 갖는 발포 구성체(b3)가 형성되고, 상기 성형체(B)의 상하에는 상기 다수의 발포 구성체(b1,b2,b3)와 인접하게 상기 상·하부발포재료(20,30)가 발포되어 경질의 재질을 갖는 발포 구성체(b4)가 형성되도록 구성된다.

이러한, 상기 성형체(B)를 이용하여 신발의 안창(3)을 제조하는 방법은 통상의 안창(3) 제조방법과 동일하므로, 간략하게 설명하도록 한다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 발포공정을 통해서 제작되는 성형체(B)의 중심에 형성된 발포 구성체(b1)를 기준으로 상하 및 좌우 각각에 동일한 발포 구성체(b2,b3,b4)가 형성되므로, 우선 도 3에 도시된 바와 같이 상기 성형체(B)의 중심에서 수평 및 수직되게 절단하여 4등분 한다.

이때, 상기 발포 구성체(b2,b3,b4)는 안창(3)의 두께를 고려하여 발포 후, 두께가 20mm 내외로 형성되도록 발포하였으나, 이러한 두께에 한정하는 것은 물론 아니다.

여기서, 4등분 된 성형체(B)에서 경질의 재질을 갖는 발포 구성체(b4)는 신발의 밑창과 접촉되고, 그 외에 발포 구성체들(b1,b2,b3)은 보행자의 발바닥과 접촉되는 것으로, 충격흡수가 용이한 재질을 갖는 발포 구성체(b1)는 발의 뒤꿈치와 접촉되고, 경질의 재질을 갖는 발포 구성체(b2)는 발의 아치와 접촉되고, 고탄성 재질을 갖는 발포 구성체(b3)는 발의 앞꿈치와 접촉된다.

그런 후, 도 4에 도시된 바와 같이 발바닥과 접촉되는 상기 발포 구성체들(b1,b2,b3)의 상면에는 원단(2)이 접착 고정된다.

그런 후, 원단(2)이 접착된 성형체(B)의 용이한 성형을 위해서 소정의 열을 가한 후, 도 5에 도시된 바와 같이 안창(3)의 형상을 갖는 금형 틀(4)로 냉각 가압하여 안창(3)의 형상으로 제작한다.

그런 후, 도 6에 도시된 바와 같이 성형체(B)에 형성된 안창(3)을 잘라내어 안창(3) 완제품을 완성하게 된다.

따라서, 상기와 같은 방법으로 사용자가 요구하는 성질의 갖는 각각의 발포재료(A)들을 금형(1) 내부에서 동시에 발포시켜 발포된 다수개의 발포 구성체(b1,b2,b3,b4)가 일체로 형성되도록 하는 발포공정을 통해서 성형체(B)를 제조함으로, 제조공정이 간편하여 제작에 소요되는 시간이 적어 제품의 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 발포공정을 통해 다수개의 발포 구성체(b1,b2,b3,b4)가 일체로 형성되는 성형체(B)는 상호 결속력이 우수하여 장기간 사용하여도 결속력이 저하되는 문제점이 없어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 발포공정을 통해 발포 구성체(b2,b3,b4)의 두께를 20mm보다 두껍게 발포하는 경우에는, 안창(3)의 두께에 적합하게 상기 성형체(B)를 중심에서 수평되게 여러 등분으로 절단한 후, 각각 중심에서 수직되게 절단한다.

그러면, 절단된 성형체(B)에 상기에 상술한 방법으로 원단(2)을 형성하고, 금형(1)에 위치시켜 간편하게 안창(3)으로 제작할 수 있다.

여기서, 발포 구성체(b2,b3,b4)로만 이루어지는 성형체(B)는 하부면에 발포 구성체(b2,b3,b4)를 지지할 수 있는 별도의 밑판(미도시)을 접착 형성하여 사용할 수 있음은 물론이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체(100)는 다수개의 발포 구성체(C)가 일체로 형성되어 인체의 발바닥 형상을 가지며, 상기 다수개의 발포 구성체(C)로 형성되는 구조로 인해 위치에 따라 재질의 차이가 발생하도록 하는 것으로,

도 8과 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 다수개의 발포 구성체(C)는 충격 흡수가 우수한 재질을 가지며, 발의 뒤꿈치가 위치되는 제1발포 구성체(110)와, 상기 제1발포 구성체(110)의 일측에 인접하게 위치되며, 발의 아치 부분이 위치되고, 발의 아치를 견고히 지지할 수 있는 경질의 재질을 갖는 제2발포 구성체(120)와, 상기 제2발포 구성체(120)의 일측에 인접하게 위치되며, 탄성 재질을 가지며, 발의 앞꿈치가 위치되는 제3발포 구성체(130)와, 상기 제1,2,3발포 구성체(110,120,130)의 하부에 위치하여 상기 제1,2,3발포 구성체(110,120,130)를 지지하는 제4발포 구성체(140)로 구성된다.

즉, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체(100)의 상면에 원단(2)을 접착 형성하여 제작되는 안창(3)은 보행시에, 보행자의 발이 땅에 닿는 경우에 맨 처음 땅에 닿는 발 뒤꿈치가 상기 제1발포 구성체(110)에 접촉되어 충격이 용이하게 흡수되고, 그 다음에 발의 아치가 경질의 재질을 갖는 제2발포 구성체(120)에 접촉되어 보행자의 안정적인 균형이 유지되고, 그 후 무게중심이 발 앞쪽으로 옮겨가게 되면서 발의 앞꿈치가 상기 제3발포 구성체(130)에 접촉되면서 상기 제3발포 구성체(130)가 탄력적으로 밀어내는 힘에 의해서 편안하고 안정적인 보행이 수행될 수 있다.

특히, 격한 움직임을 동반하는 운동선수와 같은 경우에는 순간적으로 속도를 높이거나 진행방향을 틀거나 하는 격한 움직임이 요구될 시에는 통상 발 앞꿈치뿐만 아니라 발가락의 힘을 통해서 수행하므로, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제3발포 구성체(130)의 일측에 인접하게 위치되며, 상기 제3발포 구성체(130)보다 상대적으로 고탄성 재질을 가지며, 발가락이 위치되는 제5발포 구성체(150)를 더 형성하여 운동선수의 발가락을 탄력적으로 밀어내도록 하여 운동선수가 원하는 움직임을 효율적으로 수행할 수 있도록 함이 바람직하다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 금형 2. 원단
3. 안창 4. 금형 틀
A. 다수개의 발포재료 10. 중심발포재료
20. 상부발포재료 30. 하부발포재료
40. 좌측발포재료 41. 제1발포재료
42. 제2발포재료 50. 우측발포재료
B. 성형체 b1, b2, b3, b4, b5. 발포 구성체
100. 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체
C. 다수개의 발포 구성체 110. 제1발포 구성체
120. 제2발포 구성체 130. 제3발포 구성체
140. 제4발포 구성체 150. 제5발포 구성체

Claims

신발 안창용 성형체의 제조방법에 있어서,
금형(1) 내부에 다수개의 발포재료(A)를 동시에 발포시켜 발포된 다수개의 발포 구성체가 일체로 형성되도록 하는 발포공정을 통해서 성형체(B)를 제조하되,
상기 발포공정을 통해 제조되는 성형체(B)는 위치에 따라 재질의 차이가 발생하도록 하는 것으로,
상기 금형(1) 내부에서 발포되는 다수개의 발포재료(A)는,
중심에 위치하는 중심발포재료(10)를 기준으로 상하 또는 좌우로 발포재료가 서로 대칭되게 위치하여 발포되거나,
중심에 위치하는 중심발포재료(10)를 기준으로 상하 및 좌우로 발포재료가 서로 대칭되게 위치하여 발포되되,
상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상기 중심발포재료(10)의 상부에 위치하는 상부발포재료(20)와 하부에 위치하는 하부발포재료(30)가 동일한 재료로 형성되며, 상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상기 중심발포재료(10)의 좌측에 위치하는 좌측발포재료(40)와 우측에 위치하는 우측발포재료(50)가 동일한 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 중심발포재료(10)를 기준으로 상기 중심발포재료(10)의 좌우에 대칭되게 위치되는 좌·우측발포재료(40,50)는 각각 제1발포재료(41)와 제2발포재료(42)로 이루어지되,
상기 제1발포재료(41)는 상기 중심발포재료(10)의 좌·우측에 상기 중심발포재료(10)에 인접하게 위치되고,
상기 제2발포재료(42)는 상기 중심발포재료(10)의 좌·우측에 상기 제1발포재료(41)에 인접하게 위치되도록 하되,
상기 중심발포재료(10)와 상기 제1발포재료(41)와 상기 제2발포재료(42) 및 상기 상·하부발포재료(20,30)는 서로 상이한 재질을 갖도록 함을 특징으로 하는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 중심발포재료(10)는 상기 중심발포재료(10)의 전체중량%에 대하여,
40 내지 50중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA : Ethylene Vinyl Acetate)와, 40 내지 50중량%의 에틸렌-부틸렌-스티렌계 코폴리머(Ethylene-Butylene-Styrene Copolymer)와, 1 내지 10중량%의 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM : Ethylene-Propylene Diene Monomer)와, 1 내지 10중량%의 부타디엔 고무(BR : Polybutadiene Rubber)가 혼합 믹싱되어 이루어지며,
상기 중심발포재료(10)는 200 내지 220%의 발포율로 발포되는 것을 특징으로 하는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 제1발포재료(41)는 상기 제1발포재료(41)의 전체중량%에 대하여,
50 내지 70중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA)와, 5 내지 20중량%의 폴리에틸렌(PE : Polyethylene)와, 엔비알(NBR : Nitrile-Butadiene Rubber) 또는 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM) 중에서 선택된 어느 하나가 10 내지 30중량%로 혼합 믹싱되어 이루어지며,
상기 제1발포재료(41)는 150 내지 170%의 발포율로 발포되는 것을 특징으로 하는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 제2발포재료(42)는 상기 제2발포재료(42)의 전체중량%에 대하여,
50 내지 70중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA)와 20 내지 40중량%의 폴리에틸렌(PE)와, 5 내지 10중량%의 에틸렌-프로필렌 고무(EPDM)가 혼합 믹싱되어 이루어지며,
상기 제2발포재료(42)는 200 내지 220%의 발포율로 발포되는 것을 특징으로 하는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 상·하부발포재료(20,30)는 각각 상기 상·하부발포재료(20,30)의 전체중량%에 대하여,
50 내지 70중량%의 에틸렌초산비닐수지(EVA)와 30 내지 50중량%의 폴리에틸렌(PE)이 혼합 믹싱되어 이루어지며,
상기 상·하부발포재료(20,30)는 180 내지 190%의 발포율로 발포되는 것을 특징으로 하는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체의 제조방법.
신발 안창용 발포 성형체에 있어서,
다수개의 발포 구성체(C)가 일체로 형성되어 인체의 발바닥 형상을 가지며, 상기 다수개의 발포 구성체(C)로 형성되는 구조로 인해 위치에 따라 재질의 차이가 발생하도록 하는 것으로,
상기 다수개의 발포 구성체(C)는,
발의 뒤꿈치가 위치되는 제1발포 구성체(110)와,
상기 제1발포 구성체(110)의 일측에 인접하게 위치되며, 발의 아치 부분이 위치되고, 발의 아치를 견고히 지지하는 제2발포 구성체(120)와,
상기 제2발포 구성체(120)의 일측에 인접하게 위치되며, 발의 앞꿈치가 위치되는 제3발포 구성체(130)와,
상기 제1,2,3발포 구성체(110,120,130)의 하부에 위치하여 상기 제1,2,3발포 구성체(110,120,130)를 지지하는 제4발포 구성체(140)로 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체.
제 7 항에 있어서,
상기 제3발포 구성체(130)의 일측에 인접하게 위치되며, 상기 제3발포 구성체(130)보다 상대적으로 고탄성 재질을 가지며, 발가락이 위치되는 제5발포 구성체(150)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 기능 신발 안창용 발포 성형체.