KR100824277B1 - 구두중창의 제조방법 및 그 중창 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하이힐이나 뒷굽이 높은 구두중창의 제조방법 및 그 중창에 관한 것으로 직사각형의 섬유보드와 별도로 섬유보드상에 합성수지 저발포시트 또는 섬유보드상에 합성수지 저발포시트, 천의 순서로 적층된 직사각형의 적층시트로 각각의 긴 일변을 스카이빙처리하여 경사면을 형성하고 양 경사면을 일치되게 접합한 후 접합선을 기준하여 섬유보드에는 신발창의 후반부가 형성되고 적층시트에는 신발창의 전반부가 형성되도록 신발창의 금형으로 재단한 다음 구두창 후반부(섬유보드) 뒷면 상측면에 철재 탄성밴드가 부착고정되고 전기한 구두창 후반부와 동일하게 재단된 지재 경질 경화판으로된 보강 후반부를 접착하되 철재 탄성밴드가 신발창 후반부와 보강 후반부 사이에 삽입 접착되도록 강력하게 접착시킨 구두중창의 제조방법과 그 중창에 관한 것임.

Description

구두중창의 제조방법 및 그 중창{THE METHOD OF MAKING THE MIDDL SOLE OF ASHOE AND IT'S SOLE OF ASHOE}

본 발명은 구두중창 특히 하이힐이나 뒷굽이 높은 구두중창의 제조방법 및 그 중창에 관한 것으로 구체적으로는 섬유보드로 신발중창을 전반부와 후반부로 각각 분리하여 재단성형하고 전반부 상면 전면에는 이와 일치되게 재단된 EVA 저발포시트 또는 포지(천)으로 접착된 EVA 저발포시트 또는 포지로 접착 적층되어 있고 이와 같이 형성된 전반부를 상기 후반부와 중첩연결접착하되 각각의 접착부가 스카이빙 (skiving)한 상태로 접착되는 접착부를 갖는 중창 후반부 저면에 후반부 모양으로 재단되고 스카이빙에 의하여 앞측으로 갈수록 엷은 형상을 가지며 중심에는 강력한 철재 탄성밴드가 고착된 지재 경질 경화판으로된 보강 후반부를 탄성밴드가 내장되도록 맞물리는 고압프레스금형으로 접착해서 되는 구두중창의 제조방법과 그 중창에 관한 것이다.

일반적으로 대부분의 종래 신방중창은 경질의 지판(지재보드)을 재단한 것이 거나 가죽분말을 결합제와 집성한 시트를 신발중창형으로 재단한 중창들이 대부분이고 최근에는 지재의 경질판위에 다양한 합성수지재의 저발포시트를 신발창 형으로 재단한 다음 합성수지재 또는 천으로 씌워 봉재한 것으로 이는 중창과 깔창의 기능을 동시에 갖는 신발창이 등장하고 있다.

이상과 같은 구두중창은 뒷굽이 높지않은 일반적인 구두에 적용되는 구두중창들이고 하이힐이나 뒷굽이 높은 구두와 같이 하중이 발바닥 앞쪽으로 집중되는 구두에는 적용할 수 없는 신발중창이라 할 수 있다.

그 밖에도 재질적인 측면에 주안점을 둔 신발중창과 구조역학적인 기능에 역점을 둔 신발중창들이 구체적으로 소개되고 있다.

상기와 같은 재질에 핵심을 둔 종래기술로는 국내등록특허공보(등록번호:10-0717159호)에는 "신발중창 제조방법"이 게재되어 있으며 기술의 구성인즉 에티렌비닐 아세테이트 공중합체 100중량부를 기준으로 블렌드용수지 및 고무 0.5~30중량부 등을 포함하는 수지조성물을 펠렛상으로 성형한 후 압축성형몰드에서 가교 발포시키는 신발중창의 제조방법에 관한것으로 이와 같은 방법은 가공성이 우수하여 다량생산이 가능하여 경제적으로 잇점을 가지며 영구적인 원상복귀성, 신율, 기계적물성이 우수한 장점이 있을 수 있으나 중창성으로서 지지력이 부족하여 흐느적거리고 밀림현상이 있어 하이힐이나 뒷굽이 높아 경사지게 압을 받는 구두용 중창으로 사용하기 곤란하고 또한 합성수지재로 되어 있어 땀을 흡수하는 기능이 부족하고 신발내에 악취가 집적될 수 있는 문제점을 안고 있다.

또 다른 종래기술로서 국내 공개특허공보(공개번호:특2000-0061444호)에 "신발중창 및 그 제조방법"이 게재되어있으며 기술의 구성인즉 EVA 수지에 발포제, 가소제를 혼합한 소재로 축소사출공정, 1차발포하는 가성형공정, 성형 및 2차 발포하는 공정으로 구성되는 신방중창의 제조방법에 관한 것으로 통상 EVA, PVC, 합성고무 등의 발포시트를 재단하여 형성하는 신발중창과는 달리 신발중창형태로 성형하므로서 재단스크랩의 손실을 보상받을 수는 있으나 3단계의 발포공정을 거치므로서 상당한 시간과 공정이 복잡하며 또한 EVA를 비롯한 합성수지고무를 발포할 시에는 적합한 점도를 유지하는 상태에서 점진적으로 온도가 상승되어 일정한 온도가 지속되는 상태에서 발포해야만 기포 및 전체적인 물성이 균일한 우수한 발포체를 얻을 수 있으나 상기 발포방법과 같이 비연속적으로 수차에 걸쳐 발포를 행할 경우 점도의 변화 및 온도의 변화 등으로 균질성의 물성을 갖는 우수한 발포체를 기대할 수 없다.

또 다른 종래기술로서 국내등록특허공보(공고번호10-0215171호)에 "신발중창제조방법"이 소개되고 있으며 기술의 구성인즉 비닐수지, 가교제, 발포체로 구성된 원료를 시트화 하여 금형내에 투입 발포체를 얻게되고 이를 중창모양을 형성시키는 상·하 금형내에 충진하여 합형한 후 성형온도에서 일정시간 고온 프레스 성형으로 뒷꿈치부에 완충부재를 삽입할 수 있는 완성된 신발중창의 제조방법이다.

이 역시 신발중창의 전부가 합성수지로 되어있어 신발내의 수분조절이 어려운 문제점이 있으며 지지력이 부족하여 하이힐이나 뒷굽이 높은 신발에는 사용하기 곤란하다.

그 밖에도 통풍성, 살균성, 흡수성, 원적외선방사 또는 음이온 발생기능을 갖는 기능성을 갖는 여러형태의 신발중창이 소개되고 있다.

이상과 같은 신발중창은 재질에 특징이 있거나 기능성에 특징을 둔 선행기술들로서 통상의 평탄한 구두에 적합한 중창으로서 하이힐이나 뒷굽이 높은 구두의 중창으로서는 적합하지 못하다.

본 발명은 하이힐이나 뒷굽이 높은 구두에 적합하도록 구성된 구두충창의 제조방법과 그 중창에 관한 것으로 신체(발바닥) 구조적으로 경사진 부분에 전달되는 경사 전단력 및 미끄럼 밀림에 대응할 수 있도록 강력한 지지력과 탄성부재로서 구성되고 집중적인 압과 마찰력을 받게되는 중창 전반부(발바닥 전반부)에 부드러운 촉감을 갖는 탄성부재로 구성되므로서 발바닥에 안전감을 부여하고 피로감을 덜어주며 구두의 원형을 오래도록 유지할 수 있는 구두중창의 제조방법과 그 중창을 제공함에 목적이 있다.

섬유 보드판으로 신발창 모양을 전반부와 후반부로 각각 분리하여 재단하고 전반부 상면 전면에는 이와 일치되게 재단된 EVA 저발포시트 또는 천이 접착된 EVA 저발포시트를 접착 적층시킨 신발창 전반부를 상기 신발창의 후반부와 연결접착하되 접착부가 각각 스카이빙된 상태로 겹쳐 접착되는 접착부를 가지므로서 신발창 전반부의 EVA 저발포시트나 천이 압에 의한 밀림현상이나 벗겨지는 현상을 방지할 수 있고 지판 신발창 후반부의 저면에는 철재밴드가 부착된 상기 신발창 후반부 모양으로 재단된 지재 경질판이 강력하게 접착되므로서 하중에 견딜 수 있고 구두원형의 변형을 방지하게 되므로서 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.

본 발명의 제조방법은 신발창의 전반부를 형성하는 적층부재와 후반부를 형성하는 섬유보드를 각각 스카이빙처리에 의해 경사지게 깎아내어 접착하므로서 접착력을 강화시킬 수 있고 후반부와 전반부를 형성하는 부재를 접착시트화 하므로서 재단능율을 크게 향상시킬 수 있는 제조방법이라 할 수 있으며 상기 방법에 따른 신발중창 또한 구두의 원형을 오래도록 유지할 수 있으며 중창 전반부에 적층된 합성수지 저발포시트가 탈리되거나 파단됨을 방지할 수 있게 구성되어 있으며 전반부의 바닥에 적층된 합성수지 저발포시트의 부드러운 촉감으로 느껴지는 탄성과 후반부의 강철밴드에 의한 탄성기능으로 발바닥의 충격을 흡수하므로 발의 상태를 편안하게 할 수 있는 신발중창이라 할 수 있다.

본 발명의 목적달성을 위한 구두중창의 제조방법을 구체적으로 공정에 따라 설명하면,

섬유보드 전면에 합성수지 저발포시트 또는 포지(천)가 접착된 적층시트를 얻는 1단계 공정

상기 적증시트를 일정간격으로 횡으로 평행되게 절단하여 절단된 적층시트 상의 합성수지 저발포시트 또는 포지가 접착된 합성수지 저발포시트면 또는 포지면의 일측 가장자리 부분을 스카이빙기(skiving maching)로 일정하게 경사진 상태로 깍아내는 2단계 공정

1단계 공정에서 사용된 섬유보드를 일정간격으로 횡으로 절단한 절단된 섬유보드를 횡방향 일측 가장자리부분을 스카이빙기로 일정하게 경사진 상태로 깍아내는 3단계 공정

2단계 공정에서 얻어진 스카이빙 처리된 적층시트의 면과 3단계 공정에서 스카이빙 처리된 섬유보드면을 겹쳐 접착한 접착시트를 얻는 4단계 공정

접착시트의 접착선을 기준으로 적층시트면에는 중창의 전반부가 형성되고 섬유보드면에는 중창의 후반부가 형성되도록 신발중창의 금형으로 프레스 재단하여 1차 반제품의 중창을 얻는 5단계 공정

1차 중창의 후반부 이면에 철재탄성밴드가 고정된 중창 후반부와 동일하게 재단된 지재경질 경화판으로 된 후반부를 고압 맞물림 금형으로 가압하여 접착시키므로서 완제품 구두중창을 제조하는 6단계 공정으로 구성되는 구두중창의 제조방법이다.

이상의 제조방법에 있어서 1단계 공정에서 사용되는 섬유보드는 펄프와 천연섬유 또는 펄프와 합성섬유를 초지방법으로 형성한 섬유보드로서 두께 1mm~5mm두께범위의 것을 선택적으로 사용할 수 있으며 펄프와 섬유의 비는 펄프 30~70wt% 나머지가 천연섬유 또는 합성섬유의 구성비라 할 수 있으며 합성수지 저발포시트는 EVA, PVC, 연질 폴리우레탄 합성수지의 저발포시트로서 발포배율은 2~5배의 것을 선택사용할 수 있다.

또한 1단계 공정에서 적층시트는 섬유보드위에 합성수지 저발포시트가 적층된 적층시트일수도 있고 섬유보드, 합성수지 저발포시트, 포지(천)의 순서로 적층 된 적층시트일수도 있다.

2단계 공정에 있어서 절단된 적층시트를 스카이빙기로 스카이빙하는 방법은 절단선 가장자리부분을 경사지게 깍아내는 방법으로 중창의 전반부를 형성하는 섬유보드위에 적층되어있는 합성수지 저발포시트면이나 포지(천)가 부착될 경우에는 포지면으로부터 깍아내기 시작하여 가장자리 절단선에 이르면 섬유보드도 점점심하게 깍기어 엷어지게 되며 마찬가지로 3단계 공정의 섬유보드 역시 절단선 가장자리 내측에서 깍아내기 시작하여 점점 경사지게 깍아내어 절단선 가장자리에서는 아주 엷게 된다.

이와 같은 공정은 중창의 전반부에 저발포 발포시트나 포지가 접착된 저발포시트를 적층시키므로 필연적으로 행해지는 공정이고 또한 우수한 접착성을 확보함과 동시에 중창에 돌출부 없이 같은 두께로 형성함에 목적이 있다

중창의 전반부와 후반부의 접착형태는 후반부의 스카이빙된 엷은 부분이 상기 중창 전반부에 적층된 저발포시트나 포지가 접착된 저발포시트의 일부를 덮으면서 접착되므로 발바닥과 중창바닥에서 발생되는 전단력이나 마찰에 의하여 저발포시트의 탈리 및 파단 등을 방지할 수 있다.

또한 6단계 공정의 완제품형성공정에 있어서 중창후반부 섬유보드 뒷면과 중창후반부와 일치되는 지재 경질 경화판의 후반부 사이에 길이 방향으로 강력한 철재밴드가 삽입된체로 강력하게 접착되어 일체로 된다.

여기에서 지재 경질 경화판은 펄프단섬유에 라텍스, 본드 또는 접착성을 갖는 열경화성수지중 어느 하나를 혼합하여 판상화 하여 경화시킨 것이거나 지판을 상기 결합제에 함침시킨 것으로 지지력이 강력한 경질판으로 판상의 두께는 1mm~7mm범위의 판상체를 선택할 수 있으며 이를 재단한 경질 경화판의 후반부 역시 최후단은 두껍고 전방으로 갈수록 엷어지는 재단 성형체로서 이 역시 시트상태에서 스카이빙기로 전방으로 갈수록 엷게 깍아낸시트를 금형으로 재단한 경질 경화판의 후반부라 할 수 있다.

상기 공정에 따른 제조방법을 요약하면 제조공정도 1과 같이

"사각형의 섬유보드(1)전면에 합성수지 저발포시트(2) 또는 천(3)이 접착된 합성수지 저발포시트를 접착적층시킨 적층시트(4)를 일정간격으로 횡으로 절단한 절단적층시트(5)얻고 이 절단적층시트의 절단선(6)의 일측 가장자리에서 가까운 면으로부터 스카이빙하여 가장자리까지 경사지게 깍아낸면(7)과

위와 같은 방법으로 스카이빙하여 경사지게 절단섬유보드(5')를 상기와 같은 방법으로 스카이빙하여 경사지게 절단선(6') 근접부를 깍아낸 면(7')을 일치되도록 접착한 접착시트(8)를 접착선(9)을 기준하여 적층시트면에는 중창의 전반부(10)가 형성되고 섬유보드면에는 중창의 후반부(11)가 형성되도록 신발중창금형으로 프레스재단하여 1차 반제품의 중창(12)을 얻고 이중창 후반부 뒷면에 이 후반부와 동일하게 재단되고 전방으로 갈수록 엷어지며 상면중심에는 길이방향으로 강철탄성 밴드(13)가 고정된 지재 경질 경화판으로 된 보강 후반부(14)를 고압의 맞물림 금형으로 가압하여 접착시킴을 특징으로하는 구두중창(A)의 제조방법"이라 할 수 있다.

상기와 같은 방법으로 제조된 구두중창은 "성형재단된 신발창의 후반부(11)와 신발창의 전반부(10)가 접착연결된 구성으로 후반부(11)는 섬유보드로 구성되고 후반부의 전단 하면에는 스카이빙 처리로서 경사면(11')이 형성되어 있고 신발창 전반부(10)는 섬유보드로 된 바닥창 위에 합성수지 저발포시트 또는 천이 상면에 접착된 합성수지 저발포시트가 적층되어 있으며 신발창 전반부의 후단 상면에도 스카이빙처리로 경사면(10')이 형성되어 있어 경산면(10')과 경사면(11')을 맞대어 접착하므로서 신발창(12)을 형성하고 신발창(12)의 후반부(11) 하면에 이 후반부와 동일하게 재단되고 전방으로 갈수록 엷어지며 상면 중심에는 길이방향으로 강철탄성밴드(13)가 고정된 보강후반부(14)를 강력하게 접착시켜서 된 구두중창(A)"이라 할 수 있다.

상기 본 발명에 의한 구두중창은 종래 수평형에 가까운 통상의 구두중창으로서 일체로 성형한 종이보드 신발창 전면에 탄성부재로 적층시킨 중창과 달리 바닥면의 후반부는 섬유보드로 구성하고 전반부의 바닥에는 합성수지 저발포시트로 구성됨이 특징이라 할 수 있다.

상기 종래의 신발중창을 하이힐이나 뒷굽이 높은 구두에 사용할 경우 경사전 단력이나 마찰력에 의해 깔창을 깔더라도 탄성부재의 밀림현상에 의해 발이 앞쪽으로 쏠리어 발가락이 아프고 또한 탄성부재가 바닥으로부터 탈리되거나 심하면 파단된다.

또한 신발창의 전반부와 후반부의 접착에 있어서도 스카이빙처리에 의해 경상면을 형성하여 접착하므로서 접착면적을 크게 하므로서 접착효과를 상승시킬 수 있으며 더욱이 후반부의 엷은 경사진 전단면이 합성수지 저발포시트 또는 천을 덮으면서 접착되므로 발포시트 또는 천이 밀림현상에 의한 탈리 또는 파단손상 등을 방지할 수 있다.

그 밖에도 경질경화판에 부착된 강철탄성밴드에 의해 강력한 지지력을 발휘 하므로서 신발의 원형을 오래도록 유지할 수 있고 강력한 탄성에 의하여 발바닥의 충격을 흡수하므로서 발바닥의 피로를 덜어줄 수 있는 신발중창이라 할 수 있다.

또한 제조방법에 있어서도 신발창의 전반부를 형성하는 적층부재와 후반부를 형성하는 섬유보드를 각각 스카이빙 처리에 의해 경사지게 깍아내어 접착하므로서 접착력을 강하게 할 수 있고 이와 같이 접착된 시트로 재단하므로서 재단능율을 크게 향상시킬 수 있다.

도1은 본 발명의 전체 제조공정도.

도2a는 본 발명의 구두중창 사시도.

도2b는 본 발명의 구두중창 측면 단면도.

Claims (5)

1. 사각형의 섬유보드(1)전면에 합성수지 저발포시트(2) 또는 천(3)이 접착된 적층시트(4)를 일정간격으로 횡으로 절단하여 절단적층시트(5)를 얻고 이 절단적층시트(5)의 절단선(6)을 일측 가장자리에서 절단선(6)까지 경사지게 깍아 낸 면에 섬유보드(1)을 횡방향에 따라 일정간격으로 절단하여 절단한 섬유보드(5')를 얻고 이 섬유보드(5')의 절단선(6')의 일측 가장자리에서 가까운 면으로부터 스카이빙하여 절단선(6')까지 경사지게 깍아낸면(7')을 접착하여 접착시트(8)를 얻고 이 접착시트(8)의 접착선(9)을 기준하여 절단 적층시트(5)에는 중창의 전반부(10)가 형성되고 절단한 섬유보드(5')에는 중창의 후반부(11)가 형성되도록 신발중창금형으로 프레스재단하여 1차 반제품의 중창(12)를 얻고 이 중창 후반부 뒷면에 이 후반부와 동일크기로 재단되고 전방으로 갈수록 엷어지며 상면 중심에는 길이 방향으로 강철탄성밴드(23)가 고정된 지재경질경화판의 보강 후반부(14)를 고압의 맞물림 금형으로 가압하여 접착시켜서 되는 구두중창(A)의 제조방법.
2. 성형재단된 신발창의 후반부(11)와 신발창의 전반부(10)가 접착연결된 구성으로 후반부(11)는 섬유보드로 구성되고 후반부의 전단 하면에는 스카이빙 처리로 경사면(11')이 형성되어 있고 신발창 전반부(10)는 섬유보드로 된 바닥창 위에 합성수지 저발포시트 또는 천이 상면에 접착된 합성수지 저발포시트가 적층되어 있으며 신발창 전반부의 후단 상면에도 스카이빙처리로 경사면(10')이 형성되어 있어 경사면(10')과 경사면(11')을 맞대어 접착하므로서 신발창(12)을 형성하고 신발창(12)의 후반부(11) 하면에 이 후반부와 동일하게 재단되고 전방으로 갈수록 엷어지며 상면 중심에는 길이방향으로 강철탄성밴드(13)가 고정된 보강후반부(14)를 강력하게 접착시켜서 된 구두중창(A).
3. 청구항 1에 있어서 섬유보드(1)는 펄프 30~70wt%범위이고 나머지가 천연섬유 또는 합성섬유로 구성되는 혼합섬유를 초지방법으로 형성한 두께 1mm~5mm인 섬유보드임을 특징으로 하는 청구항 제1항의 방법.
4. 청구항 1에 있어서 합성수지 저발포시트는 EVA, PVC, 연질폴리우레탄중에서 선택된 하나의 합성수지 저발포시트로서 발포배율이 2~5배임을 특징으로하는 합성수지 저발포시트임을 특징으로하는 청구항 제1항의 방법.
5. 청구항 1에 있어서 경질경화판은 펄프단섬유와 라텍스, 본드, 열경화성수지 중에서 선택한 하나의 결합제로 판상화하여 경화시킨 것이거나 지판을 상기 결합제들의 하나에 함침경화시켜서된 경질경화판임을 특징으로하는 청구항 1항의 방법.

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