KR20130055567A - 잉크젯 기록 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 복수의 잉크젯 헤드에 기록 신호를 전송하는 케이블을 간략화할 수 있는 잉크젯 기록 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다. 복수의 잉크젯 헤드(200)와, 잉크젯 헤드(200)에 각각 대응해서 설치됨과 함께 잉크 토출 동작을 구동 제어하는 구동 회로(201)와, 구동 회로(201)에 잉크 토출 동작에 필요한 전압을 공급하는 전원 회로(310)와, 기록 제어 데이터에 기초하여 구동 회로(201) 및 전원 회로(310)를 제어하는 기록 제어 회로(300)와, 네트워크를 통해서 어드레스 데이터에 기초하여 기록 제어 데이터를 취득해서 기록 제어 회로(300)에 송신하는 송수신 회로(330)를 탑재하는 헤드 유닛(10)을 복수 갖고, 네트워크를 경유해서 헤드 유닛(10)에 송신된 기록 제어 데이터에 기초하여 기록 동작을 행한다.

Description

잉크젯 기록 장치{INKJET RECORDING DEVICE}
본 발명은, 복수의 잉크젯 헤드를 사용해서 기록 매체에 기록하는 잉크젯 기록 장치에 관한 것이다.
잉크젯 기록 방식은, 잉크젯 헤드의 잉크 토출구(노즐)로부터 미소한 잉크 방울을 워크(기록이 되는 대상물)에 대하여 토출해서 인자나 화상 기록을 행하는 방식으로, 워크로부터 이격된 상태에서 기록 동작을 행할 수 있으므로, 여러 가지 재질의 워크에 기록을 하는 것이 가능하여, 폭 넓은 용도로 사용되고 있다.
최근에는, 다른 기록 방식에 비하여 고정밀 기록이 가능한 점에서, 컬러 TV나 퍼스널 컴퓨터의 표시 장치로서 사용되는 컬러 액정 디스플레이의 구성 부재인 컬러 필터, 유기 EL 디스플레이 등의 제조 공정에 있어서도 잉크젯 기록 방식이 채용되고 있다. 또한, 박막 트랜지스터, 배선 기판, 마이크로렌즈 등의 전자 디바이스의 제조 공정에의 응용도 검토되고 있다.
종이 등의 기록 매체에 문자나 화상을 기록하는 경우에는 일반적으로 블랙, 시안, 마젠타, 옐로우의 4색의 잉크가 사용되고, 상술한 표시 장치 등의 제조 공정에 있어서는, 레드, 그린, 블루의 3색의 색재나 발광 재료를 포함한 잉크가 사용된다. 잉크젯 기록 장치에서는, 사용하는 잉크의 종류별로 잉크젯 헤드를 구비하는 것이 일반적이다.
상술한 제조 공정에서 사용되는 잉크젯 기록 장치에서는, 워크 크기의 대형화나 생산 효율 상승 관점에서, 1종류의 잉크에 대응하는 잉크젯 헤드를 복수 설치하는 경우가 많고, 수십 내지 수백의 잉크젯 헤드를 구비하는 경우도 있다. 또한, 잉크젯 헤드에는, 잉크 방울을 토출하기 위한 노즐이 설치되어 있지만, 기록 품위의 고밀도화·고정밀화에 수반하여, 1개의 잉크젯 헤드에 설치되는 노즐의 수가 증가하고 있고, 노즐 수가 100을 초과하는 경우도 있다.
온 디맨드형 잉크젯 기록 장치에서는, 노즐로부터 잉크 방울을 토출하기 위한 구동 수단으로서, 피에조 방식에서의 압전 소자나, 서멀 방식에서의 히터를 사용하고 있지만, 상술한 노즐 수의 증가에 대응해서 압전 소자나 히터와 같은 구동 수단을 구동 제어하는 드라이버 회로 기판도 증가하게 된다.
드라이버 회로 기판은, 잉크젯 헤드에 일체적으로 설치되거나, 그 근방에 배치되는 것이 일반적이고, 드라이버 회로 기판에 기록 데이터로부터 얻어진 기록 제어 신호를 전송하는 컨트롤 회로 기판은, 잉크젯 헤드와는 별도로 통합해서 설치되는 경우가 많다. 그로 인해, 컨트롤 회로 기판으로부터 드라이버 회로 기판에 기록 데이터를 전송하는 경우에는 다심 케이블이 사용되고 있고, 소정의 드라이버 회로 기판에 대하여 컨트롤 기판으로부터의 케이블이 각각 접속되도록 되어 있다(특허문헌 1 및 2 참조).
일본 특허 공개 평 6-15918호 공보 일본 특허 공개 제2003-136698호 공보
복수의 잉크젯 헤드를 구비한 잉크젯 기록 장치에서는, 잉크젯 헤드의 수가 다수이면, 컨트롤 회로 기판 및 각 잉크젯 헤드의 드라이버 회로 기판 사이를 접속하는 케이블의 개수도 많아지기 때문에, 잉크젯 헤드가 탑재되는 헤드 유닛의 중량이 증대하게 된다. 덧붙여, 기록 동작시에 헤드 유닛의 주사 동작에 따라 다수의 케이블 다발이 이동하기 때문에, 케이블이 헤드 유닛의 주사 동작에의 장해가 된다.
또한, 헤드 유닛의 조립 작업이나 고장 난 잉크젯 헤드의 교환 작업 등을 행할 때, 케이블의 취급이 부담이 되어 유지 보수 작업이 매우 번잡해진다는 문제가 발생한다. 컨트롤 회로 기판과 드라이버 회로 기판 사이의 케이블에 의한 접속은, 드라이버 회로 기판마다 케이블을 접속할 필요가 있지만, 잉크젯 헤드의 증가에 수반해서 케이블의 개수가 증가하면 케이블의 접속 실수가 발생할 가능성이 높아진다. 또한, 대형 기록 매체에 기록 동작을 행하는 경우 등에 잉크젯 기록 장치가 대형화되면, 컨트롤 회로 기판 및 드라이버 회로 기판 사이의 거리가 멀어지고, 그것에 수반하여 케이블의 길이도 길게 할 필요가 있지만, 케이블이 길어짐으로써 케이블 내의 신호 특성의 영향이 발생하거나, 케이블의 성능에 따라서는 기록 신호의 데이터 오류나 노이즈의 문제도 발생하게 된다.
또한, 잉크젯 헤드 수의 증가에 대응해서 토탈 기록 제어에 관한 처리량도 증가하게 되고, 증가하는 처리량에 대응하기 위해서 컨트롤 회로 기판을 복수 설치할 필요가 생긴다. 그로 인해, 복수의 컨트롤 회로 기판을 전체 제어하는 것이 필요해 진다.
따라서, 본 발명은, 복수의 잉크젯 헤드에 기록 신호를 전송하는 케이블을 간략화할 수 있는 잉크젯 기록 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명에 관한 잉크젯 기록 장치는, 복수의 잉크젯 헤드와, 상기 잉크젯 헤드에 각각 대응해서 설치됨과 함께, 잉크 토출 동작을 구동 제어하는 복수의 구동부와, 상기 구동부에 각각 잉크 토출 동작에 필요한 전압을 공급하는 전원부와, 기록 제어 데이터에 기초하여 복수의 상기 구동부 및 상기 전원부를 제어하는 기록 제어부와, 네트워크를 통해서 어드레스 데이터에 기초하여 상기 기록 제어 데이터를 취득해서 상기 기록 제어부에 송신하는 송수신부를 탑재하는 헤드 유닛을 복수 갖고, 상기 네트워크를 통해서 상기 헤드 유닛에 송신된 상기 기록 제어 데이터에 기초하여 상기 잉크젯 헤드로부터 잉크 방울을 토출해서 기록 매체에 기록 동작을 행하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 헤드 유닛에는, LAN 케이블이 접속되어 네트워크를 통한 데이터의 송수신이 행해지는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 전원부는, 상기 잉크젯 헤드에 설치된 히터에 전원을 공급해서 상기 잉크젯 헤드의 온도를 조정하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 헤드 유닛에는, 상기 기록 제어 데이터를 일단 저장하는 기억 장치가 탑재되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 상기 구성으로 헤드 유닛 둘레의 케이블 접속을 간소화할 수 있다.
즉, 기록 제어 데이터에 기초하여 전원부 및 구동부를 제어하는 기록 제어부를 헤드 유닛에 탑재하도록 했으므로, 기록 제어부와 구동부 사이를 배선 등에 의해 접속할 수 있어, 케이블이 불필요하게 된다. 또한, 기록 제어부에의 기록 제어 데이터의 송신 처리를 네트워크를 통해서 행하도록 하고 있으므로, 네트워크에 사용하는 케이블만 접속해 두면 좋아지고, 케이블 접속이 간략화되어, 헤드 유닛의 경량화를 도모할 수 있다.
그리고, 네트워크에 사용하는 케이블을 접속함으로써, 케이블의 개수가 종래에 비하여 대폭 감소하고, 케이블의 제거도 간단해지므로, 잉크젯 헤드의 유지 보수 작업이 용이해진다.
또한, 네트워크를 통해서 데이터를 송수신하도록 하고 있으므로, 각 헤드 유닛에 대응한 어드레스와 함께 기록 제어 데이터를 송신하면, 복수의 헤드 유닛이 기록 제어 데이터에 기초하여 기록 동작을 행함으로써 헤드 유닛 전체를 제어해서 정확하게 기록 동작을 행할 수 있다.
그리고, 헤드 유닛을 네트워크 접속함으로써, 헤드 유닛의 증감에 대하여도 유연하게 대응할 수 있고, 인터넷 등을 사용해서 원격지로부터의 데이터 송수신도 가능하게 되어, 잉크젯 기록 장치의 시스템으로서의 확장성이 각별히 향상된다.
또한, 개별의 잉크젯 헤드에 관한 구동 데이터 등을 생성하는 기록 제어부가 헤드 유닛에 탑재되어 있으므로, 구동부와 기록 제어부 사이가 근접 배치되어 구동 데이터 등의 송신 중의 데이터 오류나 노이즈의 발생을 방지할 수 있고, 잉크젯 기록 장치의 잉크젯 헤드 수가 증가해도 정확한 기록 동작을 행하는 것이 가능하게 된다.
도 1은 잉크젯 기록 장치의 개략 구성도이다.
도 2는 잉크젯 기록부에 관한 평면도이다.
도 3은 잉크젯 기록 장치에 있어서 기록 동작을 행하기 위한 기록 제어 처리에 관한 개략 블록 구성도이다.
도 4는 기록 동작을 행하는 경우의 처리 플로우이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서 도면을 사용해서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시 형태는, 본 발명을 실시할 때 바람직한 구체예이기 때문에, 기술적으로 다양한 한정이 이루어져 있지만, 본 발명은, 이하의 설명에 있어서 특히 본 발명을 한정하는 취지가 명기되어 있지 않은 한, 이들 형태로 한정되는 것은 아니다.
도 1은, 잉크젯 기록 장치(A)의 개략 구성도이다. 시트 형상의 기록 매체(P)의 기록면에 대향하도록 잉크젯 기록부(100)가 배치되어 있고, 잉크젯 기록부(100)의 하면에 형성된 개구부를 통해서 잉크젯 헤드의 잉크 토출구가 들여다 보이고 있다. 잉크젯 기록부(100)의 하방에는, 잉크 토출구에 대향 배치된 무단 형상의 반송 벨트(101)가 한 쌍의 반송 롤러(102) 사이에 걸쳐져 있다. 그리고, 기록 매체(P)는, 반송 벨트(101) 상에 적재되어 주사 방향(Y)으로 반송되도록 되어 있다. 반송 벨트(101)를 주사 방향(Y)으로 반송 제어하면서 잉크젯 기록부(100)의 잉크 토출구로부터 잉크를 토출해서 기록 매체(P)의 표면에 소정의 기록 동작을 행한 후, 잉크젯 기록부(100)를 부주사 방향(X)으로 소정의 거리만큼 이동시키고, 다시 기록 매체(P)를 주사 방향(Y)으로 반송하면서 다음의 기록 동작을 행한다. 이러한 기록 동작 및 반송 제어를 반복함으로써 기록 매체(P)의 전체면에 화상 등을 기록할 수 있다.
도 2는, 잉크젯 기록부(100)에 관한 평면도이다. 잉크젯 기록부(100)는, 설치 부재인 직사각 형상의 베이스 플레이트(1)에 복수의 헤드 유닛(10)이 설치되어 구성되어 있다. 헤드 유닛(10)에는, 부주사 방향(X)과 평행하게 잉크 토출구가 배열되도록 잉크젯 헤드(200)가 설치되어 있다. 또한, 베이스 플레이트(1) 상에 설치된 각 헤드 유닛(10)은, 주사 방향(Y)에서 보았을 때에 인접하는 헤드 유닛(10) 상에 설치된 잉크젯 헤드(200)의 잉크 토출구끼리, 다소 중첩되도록 설치되어 있다. 이렇게 복수의 헤드 유닛(10)을 설치함으로써, 베이스 플레이트(1)를 마치 큰 1개의 잉크젯 헤드처럼 다룰 수 있다. 이 예에서는, 2열×7개의 헤드 유닛(10)이 부주사 방향(X)으로 어긋나게 배치되어 있다. 또한, 각 헤드 유닛(10) 상에는 잉크젯 헤드(200)가 2개씩 탑재되어 있다. 2개의 잉크젯 헤드(200)에 각각 별도의 잉크를 사용해서 2종류의 잉크에 의한 기록을 행하는 것도 가능하고, 2개의 잉크젯 헤드(200)의 잉크 토출구가, 각각 잉크 토출구의 간격의 2분의1씩 어긋나도록 배치하면, 2배의 밀도로 기록하는 것도 가능하다.
각 헤드 유닛(10)에는, 하면에 형성된 각 잉크 토출구에 대응해서 잉크 방울을 토출시키기 위한 구동 수단이 각각 설치된 잉크젯 헤드가 복수 구성되어 있다. 구동 수단은, 잉크 토출구에 연통되는 잉크 유로에 잉크 방울을 토출하기 위한 잉크 압력 변동을 발생시키는 것으로, 예를 들어 압전 소자, 히터 등을 들 수 있다. 그리고, 구동 수단을 구동 제어하기 위한 구동 회로를 소정 수의 잉크 토출구마다 구동 회로 기판에 설치하고, 이러한 구동 회로 기판을 헤드 유닛(10)에 탑재하고 있다.
도 3은, 잉크젯 기록 장치(A)에 있어서 기록 동작을 행하기 위한 기록 제어 처리에 관한 개략 블록 구성도이다. 베이스 플레이트(1)에는, n개의 헤드 유닛(101 내지 10n)이 탑재되어 있고, 각 헤드 유닛(101~n)에는, 복수의 잉크젯 헤드(2001), 잉크젯 헤드(2001)를 구동하기 위한 구동 회로(2011) 및 잉크젯 헤드(2001)를 가열해서 온도 조정을 행하기 위한 히터(2021)가 세트로 설치되어 있고, 이들 세트가 복수조 탑재되어 있다.
또한, 헤드 유닛(10)에는, 구동 회로(201)를 기록 제어하기 위한 기록 제어 회로(300), 구동 회로(201) 및 히터(202)에 전원을 공급하는 전원 회로(310), 기록 제어 회로(300)로부터의 제어 신호에 기초하여 전원 회로를 제어하는 전원 제어 회로(320), 네트워크에 접속되어서 데이터를 송수신함과 함께, 기록 제어 데이터를 기록 제어 회로(300)에 송신하는 송수신 회로(330)가 탑재되어 있다. 그리고, 각 회로 사이를 적절히 배선 또는 배선 패턴에 의해 전기적으로 접속되어 있다. 이 예에서는, 구동 회로(201)가 구동부에, 기록 제어 회로(300)가 기록 제어부에, 전원 회로(310) 및 전원 제어 회로(320)가 전원부에, 송수신 회로(330)가 송수신부에 상당한다.
기록 제어 회로(300)는, 1매의 회로 기판 상에 탑재되어 있고, 송수신 회로(330)로부터 송신되는, 기록 데이터, 구동 제어 데이터 및 기록 위치 데이터와 같은 기록 제어 데이터에 기초하여 기록 제어를 행한다. 즉, 기록 데이터 및 기록 위치 데이터에 기초하여 구동 회로(201)에 제어 신호를 송신해서 잉크젯 헤드를 구동함과 함께, 구동 제어 데이터에 기초하여 전원 제어 회로(320)에 제어 신호를 송신해서 전원 회로(310)로부터 구동 회로(201)에 공급되는 구동 전압을 제어한다. 또한, 잉크젯 헤드의 온도 상태를 도시하지 않은 온도 검지 센서로 검지해서 온도가 저하한 경우에는, 전원 제어 회로(320)에 제어 신호를 송신해서 전원 회로(310)로부터 히터(202)에 전원을 공급해서 가열 제어한다.
헤드 유닛(10)에는, 3개의 접속 단자(400, 401 및 402)가 설치되어 있고, 접속 단자(400)는, 기록 제어 회로(300)에 접속되어 있으며, 베이스 플레이트(1)의 외부에 설치된 베이스 플레이트(1)의 위치 검지부(20) 사이에서 배선이 착탈 가능하게 접속되도록 되어 있다. 접속 단자(401)는, 송수신 회로(330)에 접속되어 있고, 베이스 플레이트(1)의 외부에 설치된 허브부(21) 사이에서 배선이 착탈 가능하게 접속되도록 되어 있다. 접속 단자(402)는, 전원 회로(310)에 접속되어 있고, 장치 본체의 전원 공급부(22)와의 사이에서 배선이 착탈 가능하도록 접속되도록 되어 있다.
위치 검지부(20)는, 리니어 스케일 등의 공지의 위치 검지 장치를 사용해서 Y 방향의 주사 동작에 맞춰서 기록 매체의 위치를 검지해서 기록 위치를 결정하기 위한 타이밍 신호를 발생한다. 위치 검지부(20)에서 발생한 타이밍 신호는, 접속 단자(400)를 통해서 기록 제어 회로(300)에 송신되어, 기록 개시 처리 등에 사용된다.
허브부(21)는, 헤드 유닛(101~n)의 각 송수신 회로(330)와 네트워크 케이블로 접속되어 있고, 이더넷(등록 상표) 등의 LAN의 네트워크를 통해서 외부에 설치된 외부 정보 처리 장치(B)에 접속되어 있다. 외부 정보 처리 장치(B)에서는, 잉크젯 기록 장치(A)에 있어서 기록 동작을 행하기 위해서 필요한 기록 데이터, 구동 제어 데이터 및 기록 위치 데이터와 같은 기록 제어 데이터를 각 헤드 유닛(101~n)에 대응해서 생성하고, 헤드 유닛(101~n)마다 할당된 어드레스를 부여해서 생성된 기록 제어 데이터를 네트워크를 통해서 송신한다. 송신된 기록 제어 데이터는 허브부(21)를 통해서 각 송수신 회로(330)에서 수신되지만, 각 송수신 회로(330)에서는, 헤드 유닛(10)에 해당하는 어드레스가 부여된 기록 제어 데이터만 취득해서 기록 제어 회로(300)에 송신된다.
이와 같이, 헤드 유닛(10)에 대하여 네트워크를 통해서 기록 제어 데이터가 송신되므로, 헤드 유닛(10)에는 네트워크 케이블만 접속하면 좋고, 케이블 접속이 간략화된다. 네트워크 케이블로서는, 예를 들어 LAN 케이블을 사용하면 된다. 그로 인해, 잉크젯 헤드의 유지 보수 작업 등을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 헤드 유닛(10)에 대하여 접속 단자에 의해 착탈 가능하게 케이블 등이 접속되므로, 헤드 유닛(10)의 증감에 대하여 유연하게 대응할 수 있고, 헤드 유닛에서 고장이 발생한 경우에도 교환 작업을 용이하게 행할 수 있다.
또한, 베이스 플레이트(1)를 복수 배치하는 경우에도, 허브부(21)를 통해서 간단하게 네트워크 접속을 설정할 수 있고, 잉크젯 헤드의 수가 증가할 경우의 확장성이 우수한 것으로 되어 있다.
또한, 헤드 유닛이 네트워크 접속 가능하기 때문에, 인터넷을 통해서 외부 제어 장치를 접속할 수도 있고, 원격지에 설치된 장치로부터 기록 제어 데이터를 송신해서 기록 동작을 행하는 것도 가능하게 된다.
도 4는, 기록 동작을 행하는 경우의 처리 플로우이다. 우선, 송수신 회로(330)에 있어서 외부 정보 처리 장치(B)로부터 네트워크 경유로 기록 제어 데이터가 송신되었는지 여부를 체크하고(S100), 기록 제어 데이터가 송신된 경우에는 부여된 어드레스 데이터가 당해 헤드 유닛에 해당하는 것인지를 체크한다(S101). 어드레스 데이터가 해당하는 것이 아닌 경우에는 스텝 S100으로 복귀하고, 어드레스 데이터가 해당할 경우에는 기록 제어 데이터를 취득해서 기록 제어 회로(300)에 송신한다(S102).
기록 제어 회로(300)는, 송신된 기록 제어 데이터를 보존하고(S103), 구동 제어 데이터를 전원 제어 회로(320)에 송신한다(S104). 전원 제어 회로(320)에서는, 송신된 구동 제어 데이터에 기초하여 구동 전압 제어 신호를 생성하여(S105), 전원 회로(310)에 입력한다. 전원 회로(310)에서는, 구동 전압 제어 신호에 기초하여 설정된 구동 전압을 구동 회로(201)에 공급한다(S106).
이어서, 외부 정보 처리 장치(B)로부터의 기록 개시 명령이 송신되었는지 체크하고(S107), 기록 개시 명령이 송신된 경우에는, 기록 데이터 및 기록 위치 데이터를 판독한다(S108). 그리고, 위치 검지부(20)로부터의 위치 검지 신호 및 기록 위치 데이터에 기초하여 기록 개시 위치를 산출하고(S109), 위치 검지 신호가 기록 개시 위치에 일치했는지 체크하여(S110), 기록 개시 위치에 일치한 경우에 구동 회로(201)에 기록 데이터를 송신해서 각 잉크젯 헤드로부터 잉크를 토출해서 기록 동작을 행한다(S111). 기록 동작 중에는, 기록 제어 회로에 있어서 구동 회로에 공급되는 구동 전압을 감시하고, 이상이 있는 경우에는 기록 동작을 정지하도록 제어한다.
다음의 기록 데이터가 있는지 여부를 체크하고(S112), 다음의 기록 데이터가 있는 경우에는 스텝 S108로 진행하여 다음의 기록 동작을 행한다. 다음의 기록 데이터가 없는 경우에는 종료한다.
이상과 같이, 외부 정보 처리 장치(B)로부터 네트워크를 경유해서 각 헤드 유닛이 개별로 기록 제어 데이터를 취득하고, 외부 정보 처리 장치(B)로부터의 기록 개시 명령에 의해 위치 검지부에서의 위치 검지 신호에 기초하여 각 헤드 유닛이 기록 동작을 행하도록 하고 있으므로, 복수의 헤드 유닛을 통솔해서 정확하게 기록 처리를 행할 수 있다. 또한, 헤드 유닛을 용이하게 증가시킬 수 있으므로, 다수의 잉크젯 헤드가 필요한 고밀도 기록, 다색 기록, 대형 화상 기록과 같은 기록 처리에도 대응하는 것이 가능하게 된다.
이상 설명한 예에서는, 외부 정보 처리 장치(B)로부터 송신된 기록 제어 데이터에 기초하여 기록 동작을 행하고 있지만, 기록 제어 회로에 접속된 기억 장치를 헤드 유닛(10) 상에 탑재하고, 기록 동작에 필요한 기록 제어 데이터를 모두 취득해서 기억 장치에 일단 저장하도록 해도 좋다. 이 경우, 기억 장치로서 분리 가능한 기억 매체(메모리 카드, USB 메모리 등)를 사용하여, 외부 정보 처리 장치(B)로부터 기억 매체에 기록 제어 데이터를 저장한 후 기억 매체를 잉크젯 기록 장치에 장착하도록 해도 좋다. 이러한 구성으로 함으로써, 다수의 잉크젯 헤드(200)에 의한 기록 동작에 있어서, 외부 정보 처리 장치(B)와 기록 제어 회로와의 통신 속도에 영향을 받지 않고, 고속의 기록 동작을 실현할 수 있다. 더욱 복잡하고 고정밀의 기록을 행할 때에는, 기록 제어 데이터의 크기도 큰 것이 되고, 경우에 따라서는 기록 제어 데이터의 통신 속도가 기록 동작의 속도를 하회할 가능성도 있다. 그러한 경우라도, 기록 제어 회로에 기억 장치를 접속하여, 미리 기록 제어 데이터를 저장해 두면, 기록 동작의 속도를 저하시키는 경우가 없다.
또한, 기록 제어 데이터로서 잉크젯 헤드의 설정 온도 데이터도 네트워크 경유로 송신하도록 해도 좋다. 기록 제어 회로에서는, 취득한 설정 온도 데이터와 잉크젯 헤드에 배치된 온도 검지 센서로부터의 검지 신호를 비교하여, 검지 온도가 설정 온도 데이터와 상이한 경우에는 기록 제어 회로로부터 전원 제어 회로에 제어 신호가 송신되어 전원 회로로부터 히터에 공급되는 구동 전압을 조정한다. 구동 전압의 조정은, 전원 회로로부터 히터에 공급되는 구동 전압을 온, 오프하거나, 구동 전압을 증감시킴으로써 가열 제어하면 좋다.
A: 잉크젯 기록 장치
B: 외부 정보 처리 장치
1: 베이스 플레이트
10: 헤드 유닛
20: 위치 검지부
21: 허브부
22: 전원 공급부
100: 잉크젯 기록부
101: 반송 벨트
102: 반송 롤러
200: 잉크젯 헤드
201: 구동 회로
202: 히터
300: 기록 제어 회로
310: 전원 회로
320: 전원 제어 회로
330: 송수신 회로

Claims (4)

  1. 복수의 잉크젯 헤드와, 상기 잉크젯 헤드에 각각 대응해서 설치됨과 함께 잉크 토출 동작을 구동 제어하는 복수의 구동부와, 상기 구동부에 각각 잉크 토출 동작에 필요한 전압을 공급하는 전원부와, 기록 제어 데이터에 기초하여 복수의 상기 구동부 및 상기 전원부를 제어하는 기록 제어부와, 네트워크를 통해서 어드레스 데이터에 기초하여 상기 기록 제어 데이터를 취득해서 상기 기록 제어부에 송신하는 송수신부를 탑재하는 헤드 유닛을 복수 갖고, 상기 네트워크를 경유해서 상기 헤드 유닛에 송신된 상기 기록 제어 데이터에 기초하여 상기 잉크젯 헤드로부터 잉크 방울을 토출해서 기록 매체에 기록 동작을 행하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 헤드 유닛에는, LAN 케이블이 접속되어 네트워크를 통한 데이터의 송수신이 행해지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전원부는, 상기 잉크젯 헤드에 설치된 히터에 전원을 공급해서 상기 잉크젯 헤드의 온도를 조정하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 헤드 유닛에는, 상기 기록 제어 데이터를 일단 저장하는 기억 장치가 탑재되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 장치.
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