KR20130053348A - 다공성 박막 필름 고체 전해질 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 염료감응 태양전지 - Google Patents

다공성 박막 필름 고체 전해질 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 염료감응 태양전지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친수성 고분자 소재를 이용하여 제조된 3차원 다공성 박막 필름을 포함하는 염료감응 태양전지용 고체전해질 이를 이용하여 제조되는 염료감응 태양전지에 관한 것이다. 보다 구체적으로 광전류 증대를 효율적으로 유도하기 위하여 비표면적이 높은 나노 섬유화된 고분자를 전해질층으로 사용함으로써 전해질 항침량을 증가시켜 고효율의 염료감응 태양전지를 제공한다.
본 발명의 제조방법에 의해 제조된 다공성 구조를 가진 필름을 염료감응 태양전지의 고체 전해질로 사용하였을 때 기존의 액체 전해질을 사용한 염료감응 태양전지와 비교하여 전해질 주입구 제조 및 봉합이 불필요하여 공정이 단순하고, 기존의 비다공성 고체 전해질에 비해 염료감응 태양전지 소자의 에너지 전환 효율이 크게 개선되어, 우수한 전류밀도와 광기전 효율을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 고체 전해질을 포함하는 경우, 액체 전해질 대비 기재로부터 누수를 최소화하여 상대전극과 광전극간의 접촉에 의한 단락을 막을 수 있다.

Description

다공성 박막 필름 고체 전해질 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 염료감응 태양전지{Construction Method of Solid Electrolytes of the Porous Membrance Film and Dye-Sensitized Solar Cell Using thereof}
본 발명은 태양전지의 장기 내구성 향상을 위해 사용되는 고분자 박막 전해질의 제조 방법 및 이의 제조 방법을 통해 제조된 전해질을 포함하는 차량용 염료감응 태양전지에 관한 것이다.
최근 지구 온난화 문제가 심각하게 대두되면서 친환경 에너지를 활용하기 위한 기술 개발이 각광 받고 있다. 그 중 가장 관심을 기울이는 분야는 신재생 에너지를 활용하는 태양전지 분야이다. 이 분야에는 실리콘계 태양전지, CIGS (Cu(InGa)Se2; copper indium gallium selenide)와 같은 무기물을 이용하는 박막 태양전지, 염료감응 태양전지, 유기 태양전지 그리고 유-무기 하이브리드 태양전지 등이 있다. 그 중 가격이 져렴하고, 효율이 상용화 수준까지 이른 염료감응 태양전지는 건물일체형 태양광 발전시스템(BIPV) 산업 분야뿐 만 아니라 휴대용 전자 산업 분야에서도 각광 받고 있다.
염료감응 태양전지는 다른 태양전지들과는 달리 가시광선의 빛을 흡수하여 광전 변환 메커니즘 (Photoelectric conversion mechanism)에 의해 전기를 생산할 수 있는 태양전지 시스템을 갖고 있다. 일반적으로 염료감응 태양전지는 액체전해질 (liquid electrolyte)를 사용하거나 겔 형태의 고분자 전해질 (Gel electrolyte)을 사용한다. 이러한 액체 및 겔 형태의 전해질은 태양전지 기판의 파손에 의해 누수가 발생할 우려가 있다. 이러한 누수에 의해 상품성 저하뿐 만 아니라 사용되는 전해액의 유해성으로 인해 소비자들의 건강을 해칠 가능성이 있다.
이러한 이유 때문에 최근 고체 전해질 (Solid electrolyte) 개발이 활발하다. 일반적으로 고체전해질은 증착을 하거나 스핀코팅 공정을 통해 염료감응 태양전지의 광전극 (TiO2) 표면에 용매를 완전 건조시킨다. 이럴 경우 전류밀도가 매우 낮아 태양전지 효율을 기대하기 어렵다. 전기방사법을 활용하여 다공성 구조를 제어하는 기술도 알려져 있지만, 초기 투자비가 많이 들고 사용 가능한 고분자 소재의 종류가 한정되어 있다.
본 발명은 액상 염료감응 태양전지에서 나타나는 누수 및 장기 안정성 문제를 해결하고자 한다. 본 발명은 액상 전해질 위치에 다공성 고분자 고체 전해질를 사용하여 상기 문제점들을 해결할 수 있다.
본 발명은 친수성 고분자 소재를 이용하여 제조된 3차원 다공성 박막 필름을 포함하는 염료감응 태양전지용 고체전해질 이를 이용하여 제조되는 염료감응 태양전지에 관한 것이다. 구체적으로는 광전류 증대를 효율적으로 유도하기 위하여 비표면적이 높은 나노 섬유화된 고분자를 전해질층으로 사용함으로써 전해질 항침량을 증가시켜 고효율의 염료감응 태양전지를 제공하는 것이다.
상기의 고체 전해질 층을 구성하기 위하여 친수성 고분자 소재를 이용하여 제조된 3차원 다공성 박막 필름을 포함하는 염료감응 태양전지용 고체전해질, 이를 이용한 염료감응 태양전지에 대한 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은
(i) 친수성 용매에 친수성 고분자를 용해시키는 과정을 포함하는 필름 제조 단계; 및
(ii) 상기 제조된 필름을 상기 단계 (i)의 친수성 고분자를 용해시키지 않는 다른 친수성 용매에 용해시켜 상기 단계 (i)의 친수성 용매 만을 용해시켜 다공을 형성시키는 단계;
를 포함하는 친수성 고분자 소재가 포함된 다공성 구조의 고분자 필름을 포함하는 고체 전해질의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 고체 전해질의 제조 방법을 통해 제조한 고체 전해질을 제공한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 고체 전해질의 제조 방법을 통해 제조한 고체 전해질을 포함하는 염료감응 태양전지를 제공한다.
본 발명의 특징 및 효과는 하기와 같다.
(i) 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 다공성 구조를 가진 필름을 염료감응 태양전지의 고체 전해질로 사용하였을 때 기존의 액체 전해질을 사용한 염료감응 태양전지와 비교하여 전해질 주입구 제조 및 봉합이 불필요하여 공정이 단순하고, 기존의 비다공성 고체 전해질에 비해 염료감응 태양전지 소자의 에너지 전환 효율이 크게 개선된 특성을 갖는다.
(ii) 다공성 구조를 갖는 고체 전해질은 비다공성 필름 대비 전해질 함침량을 증가시켜 우수한 전류밀도와 광기전 효율을 얻을 수 있다.
(iii) 액체 전해질 대비 기재로부터 누수를 최소화하여 상대전극과 광전극간의 접촉에 의한 단락을 막아주는 역할을 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 다공성 필름이 첨가된 전해질을 적용하여 제조된 염료감응 태양전지의 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 고체 전해질 필름의 다공성 구조를 나타낸 사진을 도시한 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은
(i) 친수성 용매에 친수성 고분자를 용해시키는 과정을 포함하는 필름 제조 단계; 및
(ii) 상기 제조된 필름을 상기 단계 (i)의 친수성 고분자를 용해시키지 않는 다른 친수성 용매에 용해시켜 상기 단계 (i)의 친수성 용매 만을 용해시켜 다공을 형성시키는 단계;
를 포함하는 친수성 고분자 소재가 포함된 다공성 구조의 고분자 필름을 포함하는 고체 전해질의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 액상 염료감응 태양전지에서 나타나는 누수 및 장기 안정성 문제를 해결하고자 하는 목적에 기반을 두고 있다. 일반적으로 액체 염료감응 태양전지는 용매에 전해질이 녹아있어 봉지 소재 틈으로 액체가 세어 나오거나 기판의 파손에 의해 흘러나올 우려가 있다. 결국 이러한 문제는 소자의 수명을 줄일 뿐만 아니라 상품화에도 큰 장애가 되고 있다.
본 발명은 액상 전해질 위치에 다공성 고분자 고체 전해질를 사용하여 상기 문제점들을 해결할 수 있다.
본 발명은 전해질 함침량을 증가시키기 위한 다공성 박막 필름 구조를 제조하기 위해 친수성 용매에 친수성 고분자를 용해시킨다. 이후, 다른 친수성 용매에 상기의 친수성 고분자가 용해된 친수성 용매를 접촉시키면 다른 친수성 용매끼리는 용매화 반응에 의해 녹지만 단계 (i)에서 용해된 친수성 고분자는 단계(ii)의 용매와는 용매화 반응이 일어나지 않아 석출되어 고체상으로 변하고 기존 용매와는 섞이는 친수성 반응성을 이용하여 고분자 매트릭스에 다공성을 유도할 수 있다. 기존 전기방사 공정 대비 다공성 구조를 쉽게 제어할 수 있고, 다공도를 제어할 수 있어 전해질 함침량을 조절이 가능하다. 사용된 친수성 고분자는 전해질 내 이온과의 결합력이 우수하여 함침량을 증가시킬 수 있으며, 이로써 태양전지 효율 향상에 기여할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에서 사용되는 고분자는 셀룰로오스 아세테이트 (Cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 (Cellulose acetate butyrate), 셀룰로오사 아세테이크 프탈레이트 (Cellulose acetate phthalate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (Cellulose acetate propionate), 2-하이드록시에틸 셀룰로오스 (2-Hydroxyethyl cellulose), 에틸셀룰로오스 (Ethyl cellulose), 하이드록시에틸 셀룰로오스 (Hydroxyethyl-cellulose), 하이드록시프로필 셀룰로오스 (Hydroxypropyl cellulose), 메틸 셀룰로오스 (Methyl cellulose), 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 (Hydroxypropylmethyl cellulose), 하이드록시부틸메틸 셀룰로오스 (Hydroxybutyl methyl cellulose), 폴리에틸렌글리콜 (Polyethylene glycol), 폴리프로필렌글리콜 (Polypropylene glycol)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 단계 (i)에서 사용되는 친수성 용매는 에탄올 (Ethanol), 메탄올 (Methanol), 프로판올 (propanol), 증류수 (distilled water)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 단계 (ii)에서 사용되는 친수성 용매는 아세토나이트릴, 프로피오나이크릴, 메톡시프로피오나이트릴 또는 글루타로나이트릴 인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 친수성 고분자는 용액 총 중량에 대해서 0.1 ~ 5 중량부가 바람직하다. 상기 친수성 고분자의 함량이 0.1 미만일 때는 필름이 형성되기 어려우며, 5 중량부를 초과할 경우에는 두께 제어하기가 어려워 고체 전해질 필름 제조가 어려워 바람직하지 못하다.
상기 고분자의 중량평균분자량은 1,000 내지 20,000인 것이 바람직하다. 고분자 중량 평균 분자량이 1,000 미만일 경우에는 필름 형성을 못함으로 바람직하지 못하고, 고분자 중량 평균 분자량이 20,000을 초과할 경우에는 친수성 용매에 잘 녹기 어려우므로 바람직하지 못하다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 단계 (i)에서 친수성 고분자를 용해시킨 용액을 닥터블레이드 (Doctor blade) 공정을 이용하여 필름을 제조한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 고분자 필름의 다공성 크기는 0.1 ~ 10㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 상기 고분자 필름의 두께는 1 ~ 50㎛인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 상기의 제조 방법을 이용하여 제조한 염료감응 태양전지용 고체 전해질을 제공한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 의 고체 전해질을 포함하는 다공성 전해질 필름 염료감응 태양전지를 제공한다.
본 발명에 따른 염료감응 태양전지는 종래의 액체 전해질 사용에 의해 용매 누수 및 봉지제에 의한 내구성의 문제를 극복하며 소자 제조 공정을 단순화하여 경제성을 개선시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조되는 염료감응 태양전지의 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다. 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예 이나, 반드시 하기의 내용에 국한되지 않는다.
실시예 1: 다공성 고분자 필름 제조
고분자 용액을 제조하기 위하여 메틸 셀룰로오스 5 중량%, 증류수 95 중량%를 24시간 동안 교반하였다. 용융된 용액을 닥터블레이드를 통해 필름을 제조하였다. 제조된 필름을 아세토나이트릴 용매에 침적시켜 셀룰로오스는 고체 필름으로 남고, 용액에 포함된 증류수는 아세토나이트릴에 녹게되고, 증류수에 빠져나온 위치에는 다공성이 형성되었다.
실시예 2: 다공성 필름 고체 전해질 적용 셀 제조
스크린 프린팅 장비를 사용하여 FTO (fluorine doped tin oxide) 코팅된 유리기판에 스크린 프린팅용 이산화티탄 패이스트 (Solaronix사)를 코팅하였다. 300℃에서 1시간 가열 후 500℃에서 3시간 동안 소성하였다. 제조된 전극에 염료 (Solaronix사, N3)를 24시간 상온에서 흡착시켰다. 다공성 필름을 전해질 (Solaronix社, AN 50)에 12시간 침적시킨 후 염료가 흡착된 TiO2 코팅층에 필름을 놓고 백금 상대전극 기판을 Surlyn®(Dupont사)으로 120℃에서 접착시켰다.
비교예 1: 비다공성 고분자 필름 제조
고분자 용액을 제조하기 위하여 폴리프로필렌글리콜모노아크릴레이트 89.9 중량%, 폴리프로필렌글리콜다이아크릴레이트 10 중량%, 광가교 개시제 0.1 중량%를 섞어 24시간 동안 교반하였다. 글라스 기판에 얇게 코팅 후 자외선 조사 (1,000mJ)에 의해 필름을 형성하였다.
비교예 2: 비다공성 필름 고체 전해질 적용 셀 제조
스크린 프린팅 장비를 사용하여 FTO (fluorine doped tin oxide) 코팅된 유리기판에 스크린 프린팅용 이산화티탄 패이스트 (Solaronix사)를 코팅하였다. 300℃에서 1시간 가열 후 500℃에서 3시간 동안 소성하였다. 제조된 전극에 염료 (Solaronix사, N3)를 24시간 상온에서 흡착시켰다. 비다공성 필름을 전해질 (Solaronix社, AN 50)에 12시간 침적시킨 후 염료가 흡착된 TiO2 코팅층에 필름을 놓고 백금 상대전극 기판을 Surlyn®(Dupont사)으로 120℃에서 접착시켰다.
실시예와 비교예를 통해 제조된 각각의 염료감응 태양전지에 대한 전기 과학적 특성을 측정하였다. 하기 표 1에 전류 밀도 (Jsc), 전압 (Voc) 및 충진계수 (FF) 및 에너지 변환효율을 정리하였다. 비다공성 고체전해질 염료감응 태양전지 대비 다공성 고체 전해질이 사용된 염료감응 태양전지의 전류밀도 및 에너지 효율이 향상된 것을 알 수 있었다.
샘플 전류밀도
(Jsc)		 전압
(Voc)		 충진계수
(FF)		 에너지변환효율
(%)
실시예 2 18.25 0.770 50.0 7.14
비교예 2 0.037 0.613 22.0 0.005
도 1의 주요 부분에 대한 부호 설명은 다음과 같다.
101: 제 1기판
102: 봉지제
103: 무기 산화물 층
104: 고체 전해질 층
105: 상대 전극 층
106: 제 2기판

Claims (11)

  1. (i) 친수성 용매에 친수성 고분자를 용해시키는 과정을 포함하는 필름 제조 단계; 및
    (ii) 상기 제조된 필름을 상기 단계 (i)의 친수성 고분자를 용해시키지 않는 다른 친수성 용매에 용해시켜 상기 단계 (i)의 친수성 용매 만을 용해시켜 다공을 형성시키는 단계;
    를 포함하는 친수성 고분자 소재가 포함된 다공성 구조의 고분자 필름을 포함하는 고체 전해질의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 고분자는 셀룰로오스 아세테이트 (Cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 (Cellulose acetate butyrate), 셀룰로오사 아세테이크 프탈레이트 (Cellulose acetate phthalate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (Cellulose acetate propionate), 2-하이드록시에틸 셀룰로오스 (2-Hydroxyethyl cellulose), 에틸셀룰로오스 (Ethyl cellulose), 하이드록시에틸 셀룰로오스 (Hydroxyethyl-cellulose), 하이드록시프로필 셀룰로오스 (Hydroxypropyl cellulose), 메틸 셀룰로오스 (Methyl cellulose), 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 (Hydroxypropylmethyl cellulose), 하이드록시부틸메틸 셀룰로오스 (Hydroxybutyl methyl cellulose), 폴리에틸렌글리콜 (Polyethylene glycol) 및 폴리프로필렌글리콜 (Polypropylene glycol)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지용 고체 전해질 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 단계 (i)의 친수성 용매는 에탄올 (Ethanol), 메탄올 (Methanol), 프로판올 (propanol), 증류수 (distilled water)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지용 고체 전해질 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 단계 (ii)에서 사용되는 친수성 용매는 아세토나이트릴, 프로피오나이크릴, 메톡시프로피오나이트릴, 글루타로나이트릴 인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지용 고체 전해질 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 단계 (i)에서 친수성 고분자는 친수성 용매와의 총 중량에 대해서 0.1 ~ 5 중량부 용액인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지용 고체 전해질 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 고분자의 중량평균분자량은 1,000 내지 20,000인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지용 고체 전해질 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 단계 (i)에서 친수성 고분자를 용해시킨 용액을 닥터블레이드 (Doctor blade) 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지용 고체 전해질 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 고분자 필름의 다공성 크기는 0.1 ~ 10㎛인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지용 고체 전해질 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 고분자 필름의 두께는 1 ~ 50㎛인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지용 고체 전해질 제조방법.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9의 어느 한 항의 제조 방법을 이용하여 제조한 염료감응 태양전지용 고체 전해질.
  11. 청구항 10의 고체 전해질을 포함하는 다공성 전해질 필름 염료감응 태양전지.
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