KR20130044533A - 신규한 실란 커플링제, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 유기 탄성체 - Google Patents

신규한 실란 커플링제, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 유기 탄성체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화합물 내에 수산기(-OH)를 가지는 매트릭스와 결합이 있는 유기 그룹을 디자인하여 신규의 유용한 실란 커플링제 및 이를 포함하는 열경화성 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다. 보다 구체적으로, 매트릭스 수지와의 결합력을 향상시켜 저장안정성이 우수하고, 유기 수지 및 무기 필러의 친화성을 높일 수 있도록 하며, 이를 포함하는 수지 조성물은 실리카 타이어 제조시 가공성 및 기계적 물성 뿐만 아니라 회전저항값을 향상시킬 수 있는 하기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 신규 실란 커플링제를 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00007

[화학식 2]
Figure pat00008

(상기 화학식에서, R1 및 R2는 서로 독립적으로 직쇄 또는 분지쇄의 탄소수 2 내지 20의 알킬렌기를 나타내고, R3 내지 R8은 탄소수 1 내지 4의 알콕시이며, n 및 m은 2 내지 10의 정수이다.)

Description

신규한 실란 커플링제, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 유기 탄성체{Novel silane coupling agent and manufaturing thereof and organic elastic body composition comprising the same}
본 발명은 신규한 실란 커플링제, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 유기 탄성체에 관한 것으로, 보다 구체적으로 저장 안정성이 우수하고, 유기/무기 재료와의 결합력이 우수하여 광범위하게 적용 가능한 실란 커플링제, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 유기 탄성체에 관한 것이다.
실란 커플링제는 분자 중에 2개 이상의 서로 다른 반응기(Reactive group)를 가지고 있어 유기질 재료와 무기질 재료를 연결해주는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 반응기 중 한 쪽에는 유리, 금속, 모래 등의 무기질 재료에 화학결합하는 메톡시기 또는 에톡시기와 같은 반응기를, 다른 쪽에는 각종 합성수지와 같은 유기질 재료에 화학결합하는 비닐기, 에폭시기, 아미노기, 메타크릴기 또는 멀캅토기 등의 반응기를 포함할 수 있다. 실란 커플링제는 상기와 같은 특성을 이용하여 유기 수지와 무기 필러의 친화성을 높이거나 매트릭스 수지로 이루어진 코팅층과 기재 사이의 접착성 발현을 위하여 사용되고 있다.
실란 커플링제는 유기 수지의 관능기와 실란 커플링제의 유기 관능기의 화학적 결합 또는 물리적 상호작용이 있어야 하고, 실란 커플링제의 알콕시 실릴기와 무기 필러 또는 기재와의 화학적 결합을 위하여 수지의 종류 및 관능기에 따라 실란 커플링제의 유기 관능기가 다양한 형태로 존재한다.
일반적으로 사용되고 있는 실란 커플링제 중에는 우레탄기를 포함하는 실란 커플링제가 있다. 일본특허공보 특개평 10-67787호는 이소시아네이트 실란과 디에탄올아민을 가열 처리하여 실란 커플링제를 제조하는 방법을 개시하고 있고, 일본특허공보 특개평 11-335378호에는 아미노실란에 비닐벤질클로라이드 및 이소시아네이트를 반응시켜 실란 커플링제를 제조하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 매트릭스 수지 내에 수산기(-OH)가 존재하는 경우에는 이에 대응하는 유기 관능기를 가진 실란 커플링제가 불충분한 실정이다.
특히, 자동차 산업분야에서 타이어의 높은 성능이 요구되는 바, 이에 따른 고기능성 유기탄성체 소재 개발에 적용되는 실란 커플링제에 대한 개발이 요구되고 있다.
일본특허공보 1998-067787호(1998.03.10) 일본특허공보 1999-335378호(1999.12.07)
상기의 문제점을 해결하고자 본 발명은 화합물 내에 수산기(-OH)를 가지는 매트릭스와 결합이 있는 유기 그룹을 디자인하여 신규의 유용한 실란 커플링제 및 이를 포함하는 열경화성 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다. 보다 구체적으로, 본 발명에 따른 신규한 실란 커플링제는 매트릭스 수지와의 결합력을 향상시켜 저장안정성이 우수하고, 유기 수지 및 무기 필러의 친화성을 높일 수 있도록 하며, 이를 포함하는 수지 조성물은 실리카 타이어 제조시 가공성 및 기계적 물성 뿐만 아니라 회전저항값을 향상시킬 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하고자 본 발명은 하기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 신규 실란 커플링제를 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
[화학식 2]
Figure pat00002
(상기 화학식에서, R1 및 R2는 서로 독립적으로 직쇄 또는 분지쇄의 탄소수 2 내지 20의 알킬렌기를 나타내고, R3 내지 R8은 탄소수 1 내지 4의 알콕시이며, n 및 m은 2 내지 10의 정수이다.)
본 발명에서 상기 화학식 1 또는 화학식 2의 실란 커플링제는 화합물 내에 수산기를 가지는 매트릭스와 결합력을 향상시킬 수 있도록 고무 조성물 내의 충전제로 유기 물질 및 무기 물질과의 우수한 화학적 결합을 형성하는 반응기(reactor group)를 포함한다.
본 발명에 따른 실란 커플링제는 아민기와 알킬기를 포함하여 고무 조성물의 성분들과의 화학적 결합을 유도하여 가황도를 현저히 높일 수 있으며, 이로 인하여 기계적 강도, 내구성 및 내열성 등의 물성을 향상 시킬 뿐만 아니라, 가공성이 뛰어나 제조공정상 이점이 있다. 특히, 상기 실란 커플링제를 포함하는 고무 조성물을 타이어 제조시 사용하면 무니점도 등의 가공성이 뛰어나 제조에 이점이 있고, 기계적 강도 및 회전저항값이 더욱 우수한 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명에 따른 실란 커플링제는 수산기를 가지는 실리카 수지 등의 무기질 재료와의 결합력을 증가시키기 위하여 실란 커플링제 내에 알콕시기를 도입하는 것이 바람직하며, 황 원자를 통하여 고무와의 가황 결합력이 증가된다.
이는 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 실리카를 포함하는 고무 조성물에 있어서, 수산기로 인하여 결합력이 떨어지는 문제점을 알콕시기를 통하여 수산기를 제거함으로써 무기 물질과의 화학적 결합을 향상시킬 수 있으며, 저장 안정성이 뛰어난 효과를 나타낸다.
더구나, 본 발명에 따른 상기 화학식 1의 실란 커플링제의 경우에는 양쪽 대칭형 구조를 갖고 있어 무기 물질과 고무 분자와의 화학적 결합을 향상시키는 것과 동시에 고무 분자간의 3차원적 가교 구조를 만들어 줌으로써 기계적 강도를 획기적으로 높일 수 있는 이점이 있다.
상기 화학식 1 또는 2에 있어서, 보다 바람직하게 R1및 R2는 서로 독립적으로 메틸렌기 또는 에틸렌기이며, R3 내지 R8는 메톡시기 또는 에톡시기인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 실란 커플링제는 γ-클로로프로필트리메톡시실란, 비닐트리클로로실란, 비닐트리-β-메톡시에톡시실란으로 이루어지는 군에서 1종 이상 선택되는 실란 화합물 및 1, 3, 4-티아디아졸-2, 5-디티올(1, 3, 4-Thiadiazole-2, 5-Dithiol), 4-페닐-1,2,3-티아디아졸-5-일하이드로설파이드(4-Phenyl-1,2,3-thiadiazol-5-ylhydrosulfide), 4-(4-클로로페닐)-1,2,3-티아디아졸-5-티올(4-(4-Chlorophenyl)-1,2,3-thiadiazole-5-thiol), 4-(2,4-디클로로페닐)-1,2,3-티아디아졸-5-일하이드로설파이드(4-(2,4-Dichlorophenyl)-1,2,3-thiadiazol-5-ylhydrosulfide), 2-아세틸아미노-5-메르캅토-1,3,4-티아디아졸(2-Acetylamino-5-mercapto-1,3,4-thiadiazole), S-(2-설파닐리덴-3H-1,3,4-티아디아졸-5-일) 벤젠카르보티아에이트(S-(2-sulfanylidene-3H-1,3,4-thiadiazol-5-yl) benzenecarbothioate로 이루어지는 군에서 1종 이상 선택되는 티아디아졸계 화합물을 유기 용매하에서 반응시키는 것을 특징으로 한다. 더욱 바람직하게 상기 티아디아졸계 화합물은 메르캅토 티아디아졸계 화합물을 사용하는 것이 좋다. 이때, 유기 용매는 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 반응물들에 대한 용해도가 높은 유기 용매를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게 알코올류를 사용하며, 메탄올을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 반응에 있어, 가장 바람직한 성분의 조합은 γ-클로로프로필트리메톡시실란 및 디티오 티아디아졸 칼륨염인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 실란 커플링제는 상온에서 촉매를 사용하여 상기 실란 화합물 및 티아디아졸계 화합물을 유기용매 하에서 반응시켜 제조되며, 반응은 상온에서 10분 내지 2시간 동안 교반 혼합시킨 다음, 100℃까지 승온시킨 후, 24시간 환류시킨 다음, 증발 건조기를 이용하여 유기 용매를 감압 증발시켜 본 발명에 따른 노란색 액상 실란 커플링제 화합물을 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법은 반응온도가 -20 내지 120℃에서 실시될 수 있어, 저온에서의 반응이 가능한 이점이 있으며, 제조 공정이 간단하며 비용을 절감할 수 있어 경제적이다.
이때, 상기 실란 화합물 및 티아디아졸계 화합물의 몰비는 1:5 내지 5:1인 것이 바람직하며, 본 발명의 화학식 1의 대칭 구조를 갖는 실란 커플링제를 수득하기 위해서는 2:1 내지 4:1인 것이 바람직하다. 상기 몰비를 벗어나면 반응시간이 지체되며, 반응 생성물의 수율이 떨어진다.
상기 촉매는 리드스테네이트, 디부틸틴라우레이트, 디부틸틴말리에이트, 디부틸틴디아세테이트, 디부틸틴디라우릴머켑티드 및 디메틸틴디클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택되며, 이에 한정하지 않는다.
본 발명에 따른 실란 커플링제는 매트릭스 수지 내에 포함된 관능기에 따라 상보하는 여러가지 유기 관능기를 실란 커플링제에 도입가능하며, 종래 실란 커플링제를 대체할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 실란커플링제는 매트릭스 수지로 이루어진 코팅층과 기재 사이의 접착력이 뛰어나며, 특히 타이어용 유기탄성체를 제조하는데 매우 효과적이다.
상기 타이어용 고무조성물은 일양태로 천연고무에 촉매로 산화아연 또는 스테아르산, 가교제로 황 및 가황촉진제로 구아니딘계 화합물을 첨가하고, 무기충전제, 실란커플링제 및 산화방지제를 포함할 수 있다. 이때, 본 발명에 따른 실란 커플링제의 함량은 천연고무 100중량부에 대하여 1 내지 30중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 그 함량이 상기 범위 내에서 천연 고무 또는 무기 충전제와 같은 유무기 화합물과의 결합력이 상승되어 이들 고유 물성의 손실 없이 기계적 물성 또는 저장안정성 등의 목적하는 효과를 발현할 수 있다.
특히, 무니점도(mooney viscosity)가 우수하여 가공성이 향상되며, 기계적 물성뿐만 아니라, 특히 실리카 타이어 제조시 회전저항값을 현저히 향상시킬 수 있어, 본 발명은 상기 유기 탄성체를 포함하는 타이어를 제공한다.
본 발명에 따른 신규한 실란 커플링제는 매트릭스 수지와의 결합력을 향상시켜 저장안정성이 우수하고, 유기 수지 및 무기 필러의 친화성을 높일 수 있어, 종래 물질에 기능성 있는 관능기 또는 화합물로 개질하기에 적합할 뿐만 아니라, 다양한 분야에서의 사용이 가능하다. 특히, 실리카 타이어 제조시에 포함되어 타이어에 있어서 가장 중요한 회전저항값을 향상시킬 수 있다. 또한, 무니점도(mooney viscosity)가 우수하여 가공성을 향상시킬 수 있기 때문에 제조 공정상 비용과 시간을 절감할 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것으로서 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
[제조예 1]
수조 내에 유리반응기를 설치하고, 수조 내 온도를 -5℃로 유지한 후, 유리 반응기에 메탄올 200㎖을 넣고, 3-클로로프로필트리메톡시실란과 디티오 티아디아졸 칼륨염(1, 3, 4-Thiadiazole-2, 5-Dithiol, 시그마 알드리치)을 2:1 몰비로 하여 30분간 혼합시킨 후, 100℃까지 1℃/min 속도로 승온시킨 다음 24시간 환류시켰다. 다음으로 증발 건조기를 이용하여 유기 용매를 감압 증발시켜 노란색 액체 상태의 화합물, 본 발명에 따른 화학식 1의 실란 커플링제 화합물을 수득하였다.
[제조예 2]
수조 내에 유리반응기를 설치하고, 수조 내 온도를 -5℃로 유지한 후, 유리 반응기에 메탄올 200㎖을 넣고, 3-클로로프로필트리메톡시실란과 디티오 티아디아졸 칼륨염(1, 3, 4-Thiadiazole-2, 5-Dithiol, 시그마 알드리치)을 1:1 몰비로 하여 30분간 혼합시킨 후, 100℃까지 1℃/min 속도로 승온시킨 다음 24시간 환류시켰다. 다음으로 증발 건조기를 이용하여 유기 용매를 감압 증발시켜 노란색 액체 상태의 화합물, 본 발명에 따른 화학식 1의 실란 커플링제 화합물을 수득하였다.
[실시예 1 및 2]
상기 제조예 1 및 2에서 수득한 실란 커플링제를 포함하는 실리카 컴파운드(각각 실시예 1 및 2)를 타이어 고무 조성물에 하기 표 1과 같이 배합한 후, 타이어의 물성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[비교예 1]
본 발명에 따른 실란 커플링제 대신 Si69(Bis(triethoxysilylpropyl)polysulfide, EVONIK사)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 같은 방법으로 실시하였다.
[비교예 2]
신규한 실란 커플링제 대신 NXT silane(3-Octanoylthio-1-propyltriethoxysilane, MOMENTIVE사)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 같은 방법으로 실시하였다.
Figure pat00003

[시험평가]
상기 실시예 1,2 및 비교예 1, 2에서 얻은 신규한 실란 커플링제를 포함하는 실리카 컴파운드를 타이어 고무 조성물에 하기 표 1과 같이 배합한 후, 타이어의 물성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
Figure pat00004

상기 표 1에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 신규 실란 커플링제를 포함하는 실리카 컴파운드를 타이어 제조시 사용한 실시예 1 및 2의 경우, 그렇지 않은 비교예에 비하여 가공성, 경도, 신율 및 회전저항이 매우 향상됨을 확인할 수 있으며, 특히, 비교예보다 Tanδ(60℃)의 값이 더 좋아져 자동차의 연비를 획기적으로 줄일 수 있어 경제적인 장점이 있다.

Claims (11)

  1. 하기 화학식 1 또는 화학식 2로 표시되는 신규 실란 커플링제.
    [화학식 1]
    Figure pat00005

    [화학식 2]
    Figure pat00006

    (상기 화학식에서, R1 및 R2는 서로 독립적으로 직쇄 또는 분지쇄의 탄소수 2 내지 20의 알킬렌기를 나타내고, R3 내지 R8은 탄소수 1 내지 4의 알콕시이며, n 및 m은 2 내지 10의 정수이다.)
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1의 R1및 R2는 서로 독립적으로 메틸렌기 또는 에틸렌기이고, R3 내지 R8는 메톡시기 또는 에톡시기인 실란 커플링제.
  3. 상온에서 촉매를 사용하여 γ-클로로프로필트리메톡시실란, 비닐트리클로로실란, 비닐트리-β-메톡시에톡시실란으로 이루어지는 군에서 1종 이상 선택되는 실란 화합물 및 티아디아졸계 화합물을 유기용매하에서 반응하는 것을 포함하는 실란 커플링제의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 실란 화합물 및 티아디아졸계 화합물의 몰비가 1:5 내지 5:1인 실란 커플링제의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 반응은 -20 내지 120℃에서 실시되는 것을 포함하는 실란 커플링제의 제조방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 티아디아졸계 화합물은 디티오 티아디아졸인 실란 커플링제의 제조방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 촉매는 리드스테네이트, 디부틸틴라우레이트, 디부틸틴말리에이트, 디부틸틴디아세테이트, 디부틸틴디라우릴머켑티드 및 디메틸틴디클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 실란 커플링제의 제조방법.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 유기용매는 방향족 화합물인 것을 포함하는 실란 커플링제의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항에서 선택되는 어느 한 항의 실란 커플링제를 포함하는 유기 탄성체.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 실란 커플링제의 함량은 전체 조성 중 원료고무 100중량부에 대하여 0.1 내지 30중량부를 포함하는 유기 탄성체.
  11. 제9항 또는 제10항 중에서 선택되는 어느 한 항의 유기 탄성체를 포함하는 타이어.
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