KR20130041158A

KR20130041158A - 형태적으로 안정한 신축성 터치 파스너 스트립

Info

Publication number: KR20130041158A
Application number: KR1020137002730A
Authority: KR
Inventors: 제럴드 로샤
Original assignee: 제럴드 로샤
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2013-04-24
Also published as: TW201630548A; US9795194B2; CA2954712C; US20180084870A1; TW201842863A; CA2954712A1; EP2592960B1; TW201208598A; JP6316260B2; US10405614B2; US20140325820A1; JP2013530796A; AU2011279007A1; KR20160033247A; CN110013080A; US11058186B2; KR101749876B1; EP2592960A4; BR122016013534B1; BR112013001120B1

Abstract

잠금 부재와 주름진 부분을 포함하는 터치 파스너를 위한 잠금 스트립이 제공된다. 주름진 부분이 구부러진 표면에 적용될 수 있고 그리고 실질적으로 평평하게 유지되도록 하기 위하여 주름진 부분은 스트립이 스트립의 세로 방향에 평행한 평면을 비롯하여 수직인 평면에서 휘어지는 것을 허용한다. 훅, 루프, 버섯 형태, 둥글면서 납작한 형태 그리고 이중 훅과 같은 잠금 부재가 스트립의 양쪽 측면 위에 그리고 주름 사이를 비롯하여 주름을 형성하는 채널의 벽 위에서 포함될 수 있다. 주름진 잠금 스트립은 자동차 시트 및 기저귀 제품을 위하여 유용하다. 주름진 잠금 스트립 영역을 형성하기 위한 공정이 개시된다.

Description

형태적으로 안정한 신축성 터치 파스너 스트립{Dimensionally Flexible Touch Fastener Strip}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2010년 7월16일에 출원된 미국 예비 출원 번호 61/364,996 및 2010년 7월19일에 출원된 미국 예비 출원 61/365,724 및 2010년 7월23일에 출원된 미국 예비 출원 61/367,197의 우선권을 주장한다.

본 발명은 터치(touch) 파스너(fastener)의 분야에 관한 것이고, 특히“훅과 루프(hook and loop)”파스너에 관한 것이고, 보다 구체적으로 실질적으로 평평한 표면 이상으로 사용을 확장시키기 위하여 단일 평면보다 더 많은 면에서 쉽게 휘어질 수 있는 형태적으로 안정한 신축성 터치 파스너 및 그와 같은 것을 만들기 위한 공정에 관한 것이다.

터치 파스너(즉, Velcro(등록상표), Scotchmate(등록상표), Tri-Hook(등록상표)과 같은 것)는 원래 섬유 기술(textile technology)을 사용하여 생산이 되었다. 이러한 기술(writing)의 현재 상태로 2개의 가장 일반적인 형태의 터치 파스너가 훅과 루프 파스너 및 버섯(mushroom) 형태 및 루프(loop) 파스너가 된다.

최초로 개발이 되어 상업화가 된 훅과 루프 형태 파스너는 한 쌍의 섬유(textile) 스트립으로 구성된다. 이러한 섬유 스트립은 재생 가능한 봉합 제품(closure)을 형성하기 위하여 짝을 이룰(mated) 수 있고; 짝의 하나는 훅과 같은 형상으로, 하나의 표면으로부터 돌출이 된(projecting) 수많은 단일 가닥(monofilament) 잠금 부재(fastening elements)를 가지는 섬유 직물 스트립이 되고 그리고 다른 짝은 하나의 평면 위에 루프 형상으로 돌출이 되도록 직조된 복수-가닥(multi-filamented) 잠금 부재를 가진 섬유 스트립이 된다. 이러한 스트립의 짝을 이루는 표면이 함께 압력을 받는 경우, 하나의 스트립 위에 있는 수많은 훅-형상의 부재는 맞은 편 스트립 위에 훅 부재에 의하여 걸리게 되고, 일시적인, 재생 가능한 접착(bond)을 생성하게 된다. 스트립이 분리되어 벗겨지면서, 훅 부재는 변형이 되어 훅 부재로부터 분리가 되고, 파스너가 여러 번 재사용이 되는 것을 허용한다.

버섯 형태 및 루프 파스너의 경우, 훅 형태 짝 스트립이 버섯 형상의 머리를 가지는 수많은 단일 가닥 돌출을 포함하는 스트립으로 대체된다. 버섯 형상 머리는 둥글납작한(bulbous)“버섯 형태 머리”가 각각의 돌출 위에 형성될 때까지 직선 형태의 단일 가닥 돌출의 팁을 가열하는 것에 의하여 형성된다. 스트립이 분리되어 벗겨지는 경우, 버섯 형상 부재는 전체적으로 휘어지고 그리고 루프 부재를 느슨하게 만들지만, 그러나 버섯 형태 머리는 종종 끊어져 루프 부재를 망가지게 하고, 이로 인하여 파스너가 재사용될 수 있는 횟수를 감소시킨다.

매우 최근에 터치 파스너를 제조하기 위한 열가소성 압출 성형/몰딩 방법이 많은 관심을 가지게 되었다. 훅과 루프 파스너의 경우, 루프 스트립이 직조, 편직 또는 부직포 기술을 사용하여 생산이 될 수 있는 한편, 훅 스트립은 여전히 압출 성형/몰딩이 될 수 있다. 버섯 형태와 루프 파스너의 경우, 버섯 형태 스트립이 핀-유사 돌출을 가지는 소재의 스트립을 압출 성형/몰딩을 하고 그리고 이후 핀-유사 돌출 위에 둥글납작한 버섯-유사 머리를 후-형성하는 것에 의하여 생산이 될 수 있고; 루프 스트립은 여전히 직조, 편직 또는 부직포 기술을 사용하여 생산이 된다.

몇몇 실시 예에서, 버섯-유사 머리 또는 전구 형태(bulbs)의 2개의 짝을 이루는 표면은 파스너를 형성하기 위하여 결합될 수 있다.

훅 형태 및 버섯 형태 터치 파스너의 생산을 위한 압출 성형/몰딩 기술의 사용은 제조 비용을 현저하게 감소시키고 그리고 터치 파스너의 실행 및 미학적인 면을 향상시키고, 이로 인하여 다양한 분야의 제품에서 사용을 허용하였고, 예를 들어 일회용 기저귀 위의 탭 봉합 또는 자동차 형태 좌석에서 덮개 직물의 부착을 위한 제품에 사용이 되었다.

섬유 또는 몰딩이 된 터치 파스너 양쪽은 전형적으로 평평한 또는 평면 베이스(스트립)를 이용하여 생산이 되고 그리고 수많은 돌출 또는 루프(잠금 부재)가 스트립의 천정 및/또는 바닥 면으로부터 발생된다. 도 1A 및 도 1B에서 도 10, 10A로 도시된 것처럼, 이러한 파스너 스트립은 전형적으로 스트립-유사 또는 리본 유사 형태로 판매될 수 있다.

도 1A에서, 파스너 스트립(10)은 전체적으로 평면으로 나타나고 그리고 하나의 평면으로부터 발생되는 다수 개의 훅-유사(14) 또는 버섯-형상(도시되지 않음) 돌출을 가진 평평한 베이스(12)를 포함한다.

도 1B는 전체적으로 평면으로 나타나는 짝 스트립(mating strip)(10A)을 예시한 것이고 그리고 하나의 표면으로부터 발생하는 다수 개의 루프(16)를 가진 평평한 베이스(12A)를 포함한다. 스트립(10)을 역전시키고 그리고 돌출을 가진 표면을 스트립(10A)의 루프 표면과 결합시키는 것은 터치 파스너를 형성한다.

전형적인 파스너 스트립의 다양한 교차 영역이 아래의 도 1C 내지 도 1H에 도시되어 있다.

도 1C는 그로부터 돌출되는 훅-형상 파스너(14)를 가진 베이스(12)의 하나의 표면을 예시한 것이다.

도 1D는 그로부터 발생하는 루프(16)를 가진 베이스(12A)의 하나의 표면을 예시한 것이다.

도 1E는 베이스(12)의 양쪽 표면으로부터 돌출하는 훅-형태 파스너(14)를 예시한 것이다.

도 1F는 베이스(12A)의 양쪽 표면으로부터 발생하는 루프(16)를 예시한 것이다.

도 1G는 그로부터 돌출하는 훅-형태 파스너(14) 및 맞은 편 표면으로부터 발생하는 루프(16)를 가진 베이스(12 또는 12A)의 하나의 표면을 예시한 것이다.

도 1H는 그로부터 돌출하는 버섯-형상 파스너(18)를 가진 베이스(12)의 하나의 표면을 예시한 것이다.

도 1I는 그로부터 돌출하는 전구-형태 파스너(19)를 가진 베이스(12)의 하나의 표면을 예시한 것이다.

선행기술에서 전형적으로 파스너 스트립이 되는 스트립의 평면 형태는 도 2A에서 도시된 것처럼 베이스의 표면에 전체적으로 수직이 되는 방향으로 휘어지는 경우 파스너 스트립이 신축이 되거나 또는 유연하게 되는 것을 허용하는 한편, 그러한 형태는 전형적으로 도 2B에 도시된 것처럼 전체적으로 동일 평면의 방향(또는 베이스의 평면에 평행한 방향)으로 유연성 또는 신축성을 허용하지 않는다.

도 2A는 스트립(10)의 어느 하나의 방향에 대하여 전체적으로 수직이 되는(화살표 A) 평면에서 휘어질 수 있는 스트립(10)을 예시한 것이다.

도 2B는 스트립(10)의 표면에 대하여 평행한(화살표 B) 평면에서 기본적으로 휘어질 수 없는 스트립(10)을 예시한 것이다.

스트립에 대하여 전체적으로 공통 평면 또는 평행한 기하학적 형태로 휘어지는 파스너 스트립(10 또는 10A)의 능력은 평평한 물체의 표면에 이르도록 파스너 스트립을 구부리거나 또는 몰딩을 하는 것이 바람직한 경우 특별히 중요하다. 터치 파스너는 종종 방의 벽, 장난감 또는 자동차 시트 쿠션과 같은 물체에 접착이 되거나 또는 이와 달리 부착이 된다. 접착이 되는 평면은 종종 특성에 따라 전체적으로 평평하거나 또는 평면 형태가 된다. 단순한 직선 형태 스트립으로 파스너의 직선 형상의 스트립을 평평한 표면에 접착시키는 것은 스트립이 원하는 형상에 적합하도록 현저하게 변형이 되지 않아야 하므로 상대적으로 직선 형태가 될 수 있다. 파스너 스트립을 곡면 형상 또는 이와 달리 비-직선 기하학적 형태에 있는 전체적으로 평평한 평면에 부착하는 것이 요구되는 경우, 파스너 스트립은 요구되는 곡면 또는 기하학적 형상에 가까운 형상을 만들기 위하여 전형적으로 작은 조각으로 절단이 되고 그리고 간헐적으로 부착이 된다. 파스너의 곡면 형상은 파스너 제품의 큰 시트로부터 절단이 될 수 있지만, 이것은 종종 낭비가 되고 그리고 요구되는 다양한 기하학적 형상을 얻기 위하여 맞춤 주문, 추가적인 새롭고 그리고 개선이 된 계획을 요구한다.

파스너 스트립이 곡면 기하학적 형태로 휘어지도록 허용하기 위하여, 터치 파스너는 종종 하나 또는 양쪽 측면을 따라 간헐적으로 스트립-유사 생성물을 절단하고 그리고 이로 인하여 도 3A에 도시된 것과 같은 구조와 유사한 백본(backbone)을 형성하는 것에 의하여 유연하게 만들어질 수 있다. 이것은 생산물이 도 3B에 도시된 것처럼 요구되는 형상으로 평평한 표면을 가지는 곡면 형상이 되도록 휘어지는 것을 허용한다. 도 3A 및 3B에서, 스트립(10B)의 표면으로부터 돌출은 훅(14), 루프(16) 또는 버섯 형태 머리(18) 또는 다른 잠금부재가 될 수 있다.

터치 파스너는 때때로 일련의 불연속적인 조각(20)으로 절단되고 그리고 조각을 함께 결합하기 위하여 추가되는 신축 중앙 뼈대(spine)(22)를 이용하여 함께 재-결합이 되어 도 4A에 도시된 것과 같은 생산물(10C)을 제공할 수 있다. 이것은 생산물이 휘어지고 그리고 도 4B에 도시된 것과 같은 형태로 요구되는 것처럼 단일 평면에 놓이는 다양한 형상으로 형성(화살표 C)이 되는 것을 허용한다. 불연속 조각 및 뼈대가 스트립을 생산하기 위하여 함께 통합되어 몰딩이 되는 이러한 설계의 변형 형태가 마찬가지로 고려된다.

신축 스트립(10D)을 제공하는 다른 방법은 도 5A에 도시된 것처럼 스트립을 보다 유연하게 만들기 위하여 파스너 스트립(10D)의 베이스(12)로 절단이 될 수 있는 슬릿 또는 틈(apertures)(24)을 포함할 수 있다. 이것은 도 5B에 도시된 것처럼 생산물이 휘어지는 것(화살표 C)을 허용한다.

섬유 파스너는 종종 리본-유사 스트립이 제품에 의하여 요구되는 것처럼 신장이 되고, 가요성(flex)을 가지고 그리고 휘어지는 것을 허용하기 위하여 스트립으로 직조가 된 엘라스토머 섬유를 이용하여 생산될 수 있다.

파스너 스트립의 가장자리의 간헐적인 절단은 그것이 보다 유연성을 가지는 것을 허용할지라도, 이것은 종종 제품이 그것의 길이에 따른 잠금 부재의 보다 균일한 분포를 가진 연속적인 제품을 요구하는 경우 바람직스럽지 못하다. 이러한 것으로부터 이익을 가질 수 있는 전형적인 제품이 도 6A에 도시된 것과 같은 자동차 시트 쿠션 위에 덮개 섬유를 잠그기 위한 특별히 적극적이고 그리고 강한 파스너의 사용이 될 수 있다. 도 6A에서, 자동차를 위한 시트(100)는 폼 쿠션(102, 104)에 대하여 다수 개의 파스너 스트립(10)과 함께 직립 형상에 있거나 또는 시트 커버(200)를 안정적으로 고정하기 위한 폼 시트 표면에 설치되는 폼 시트 쿠션(102) 및 폼 시트 백(back)(104)을 포함한다.

이러한 제품에서, 잠금 부재(예를 들어 훅 측면(10))의 하나는 우레탄 시트 쿠션(102)의 외부 표면 위에 몰딩이 되거나 또는 접착이 된다. 시트 커버(200)는 우레탄 쿠션(102, 104)에 대한 커버(200)의 조립 과정에서 훅-포함 스트립(20)과 함께 짝을 이루기 위하여 적절한 위치에 짝이 되는 소재(예를 들어 루프 측면(10A))와 함께 준비된다. 쉽게 결합이 되는(화살표 D) 겹치는 위치에서 훅(10)과 루프(10A)를 나타내는 시트 쿠션의 단면이 도 6B에 도시된다. 잠금 스트립은 직선 스트립(도 6A)으로 우레탄 쿠션에 적용이 되거나 또는 도 6C에 도시된 것처럼 기능적 필요에 더하여 미관을 제공하기 위하여 곡면 스트립으로 적용될 수 있다.

이러한 자동차 시트 제품을 위한 파스너 스트립은 종종 액체 우레탄 전구체가 폼 형성 몰드 내부로 주입되기 전 몰드 내부로 파스너를 삽입시키는 것에 의하여 우레탄 시트 쿠션의 캐스팅 과정에서 정해진 위치에 종종 몰딩이 된다. 파스너 스트립은 일반적으로 액체 우레탄 소재가 파스너 스트립의 베이스를 통하여 관통하여 잠금 부재를 오염시키는 것을 방지하기 위하여 비-침투 특성이 될 수 있다.

자동차 시트를 위한 파스너 스트립 봉합은 또한 최종 사용자에 의한 높은 사용 부하에 처해질 수 있다. 최종 사용자가 시트에 앉거나 또는 그들의 시트에서 이리저리 움직이는 경우 작용되는 힘은 잠금 스트립이 우레탄 폼 시트 쿠션 표면으로부터 풀어지거나 또는 찢어지는 것을 발생시킬 수 있다. 그러므로 파스너 스트립이 사용 과정에서 우레탄 폼으로부터 찢어지는 것을 피하기 위하여 우레탄 폼 시트의 큰 부분에 걸쳐 이러한 부하를 분포시키는 것이 바람직하다. 그러므로 설계 유연성을 허용하고 그리고 비용을 감소시키기 위하여 시트 쿠션에 대한 파스너 스트립의 최소 양을 사용하여 고정의 강한 힘을 가지는 것이 바람직하다.

간헐적인 또는 절단된 파스너 스트립의 사용은 고정의 그와 같은 강한 힘을 허용하지 않을 수 있다. 이것은 절단된 파스너 스트립의 표면의 현저한 양, 즉 잠금 스트립에서 갭 간격이 잠금 부재를 포함하지 않게 되는 것이 원인일 수 있다. 스트립의 갭 또는 간헐적인 특성은 추가로 우레탄 폼에 대한 접착 영역을 감소시키고 그로 인하여 접착에 대한 폼의 강도를 감소시키므로 바람직하지 못하다.

접착이 되는 표면에 대하여 유연하지 못하거나 제대로 적응하지 못하는 파스너 스트립은 시트 쿠션이 파스너 스트립에 대한 일부 영역에서 딱딱하도록 만들 수 있다. 이러한 딱딱함(stiffness)은 종종 시트 커버링을 통하여 전달이 되고 그리고 이로 인하여 최종 사용자에게 시트가 불편하도록 만든다. 그러므로 파스너 스트립은 마무리된 시트에서 단단하거나 견고한 지점들을 최소로 하거나 또는 제거하기 위하여 다수 개의 평면에서 유연하도록 되는 것이 바람직하다.

따라서 다수 개의 평면에서 신축성을 가지고 여전히 요구되는 잠금 실행을 유지할 수 있는 비용 효율적인 터치 스트립을 위한 필요성이 존재한다. 아래의 개시는 그와 같은 스트립을 설명하고 그리고 그들을 생산하기 위한 방법을 설명한다. 용어 “테이프(tape)” 또는 “스트립(strip)”은 비록 아래의 개시 전체를 통하여 사용이 되지만, 본 발명은 터치 파스너를 위한 이러한 구성에 제한되지 않는다. 용어 훅(hook) 및 루프 파스너 및 스트립이 아래에서 사용이 될지라도, 기계적 고정이 가능한 임의의 파스너가 본 명세서에서 고려된다.

본 발명의 목적은 형태 안정성을 가진 신축성 터치 파스너 스트립을 제공하는 것이다.

첫 번째 실시 형태에서, 본 발명은 2개의 측면을 가지는 베이스 부분을 포함하는 터치 파스너 스트립에 관련되고, 상기에서 베이스는 베이스의 하나의 측면으로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결된다. 스트립은 또한 마주보는 측면 벽 및 베이스의 하나의 측면 위에 또는 천정 부분 위에 위치되는 잠금부재에 연결된 천정 부분을 포함하고 상기 스트립은 채널에 있는 하나 이상의 입구(openings)를 포함한다.

두 번째 실시 형태에서, 본 발명은 2개의 측면을 가지는 평면 베이스를 포함하는 터치 파스너 스트립에 관련되고 상기에서 베이스는 베이스의 하나의 측면으로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 적어도 2개의 마주보는 측벽에 연결된다. 잠금 스트립은 또한 마주보는 측면 벽에 연결된 평면 천정 벽 및 베이스의 하나의 측면 위 또는 천정 벽 위에 위치되는 잠금 부재에 연결되고 상기에서 평면 천정 벽에 연결되면서 마주보는 측면은 45° 내지 179°의 각을 형성한다.

세 번째 실시 형태에서, 본 발명은 파스너 공동(cavities)을 포함하는 주름진 표면을 가지는 몰딩 롤과 보완 기기(complimentary device) 사이의 닢(nip) 내부로 폴리머 물질을 공급하는 단계 및 주름진 표면과 파스너 공동 내부로 폴리머 물질을 강제로 주입시키는 단계 및 파스너 스트립을 형성하는 단계를 포함하는 터치 파스너 스트립을 형성하기 위한 방법에 관련된다. 그와 같은 잠금 스트립은 2개의 측면을 가지는 베이스 부분을 포함하고 상기에서 베이스는 베이스의 하나의 측면, 마주보는 측면 벽에 연결된 천정 부분 및 베이스 부분의 하나의 측면 또는 천정 부분에 위치되는 잠금 부재로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 적어도 2개의 측면 벽에 연결된다.

네 번째 실시 형태에서, 본 발명은 파스너를 포함하는 파스너 스트립을 공급하는 단계 및 스트립을 보완 롤러 사이로 주입시키는 단계를 포함하고 상기에서 롤러는 이빨이 파스너 스트립을 변형시키고 그리고 잠금스트립을 제공하는 돌출 이빨을 포함하는 터치 잠금 스트립을 형성하는 방법과 관련된다. 파스너 스트립은 2개의 측면을 가지는 베이스 부분을 포함하고 상기에서 베이스 부분은 베이스의 하나의 측면, 마주보는 측면 벽에 연결된 천정 부분 및 베이스의 하나의 측면 또는 천정 부분 위에 위치되는 잠금 부재로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결된다.

다섯 번째 실시 형태에서, 본 발명은 파스너를 포함하는 파스너 스트립을 공급하는 단계 및 진공 및/또는 압력이 파스너 스트립을 형성하기 위하여 스트립에 적용되는 주름진 표면을 가지는 몰드 내부로 스트립을 공급하는 단계를 포함하는 터치 파스너 스트립을 형성하는 방법과 관련된다. 파스너 스트립은 2개의 측면을 가지는 베이스 부분을 포함하고 상기에서 베이스 부분은 베이스 부분의 하나의 측면, 마주보는 측면 부분에 연결된 천정 부분 및 베이스의 하나의 측면 또는 천정 부분 위에 위치되는 잠금 부재로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결된다.

여섯 번째 실시 형태에서, 본 발명은 파스너 스트립을 공급하는 단계 및 진공이 파스너 스트립을 형성하기 위하여 스트립에 적용이 되는 주름진 표면을 가지는 롤러 위에 스트립을 공급하는 단계를 포함하는 터치 잠금 스트립을 형성하는 방법과 관련된다. 파스너 스트립은 2개의 측면을 가지는 베이스 부분을 포함하고 상기에서 베이스 부분은 베이스 부분의 하나의 측면, 마주보는 측면 벽에 연결된 천정 부분 및 베이스 또는 천정 부분에 위치되는 잠금 부재로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결된다.

본 발명은 자동차 시트 쿠션 또는 기저귀에 적용이 되어 금속 스트립을 적용시키는 것에 의하여 주름진 파스너가 원하는 형상으로 휘어지고 그리고 그러한 형상을 유지하는 것이 허용될 수 있도록 한다.

본 발명의 특징, 작용 및 이점은 첨부된 도면과 함께 취해지는 적절한 실시 형태의 아래의 상세한 설명으로부터 보다 명백하게 이해가 될 수 있고, 아래의 도면을 다음과 같은 것을 나타낸다.
도 1A는 터치 파스너 시스템을 위한 선행 기술의 파스너 스트립을 사시도이다.
도 1B는 터치 파스너 시스템을 위한 짝을 이루는 선행 기술의 스트립의 사시도이다.
도 1C는 하나의 표면으로부터 돌출하는 훅-형태 파스너를 가진 도 1A의 파스너 스트립에서 단면 형태를 예시한 것이다.
도 1D는 하나의 표면으로 발생하는 루프를 가진 도 1B의 파스너 스트립의 단면을 예시한 것이다.
도 1E는 베이스의 양쪽 표면으로부터 돌출하는 훅-형태 파스너를 가진 도 1A의 파스너 스트립의 단면을 예시한 것이다.
도 1F는 베이스의 양쪽 표면으로부터 발생하는 도 1B 훅의 파스너 스트립의 단면을 예시한 것이다.
도 1G는 하나의 표면으로부터 돌출하고 훅-형태 파스너 및 마주보는 표면으로부터 발생하는 루프를 가진 도 1A의 파스너 스트립의 단면을 예시한 것이다.
도 1H는 하나의 표면으로부터 돌출하는 버섯-형태 파스너를 가진 도 1A의 파스너 스트립의 단면을 예시한 것이다.
도 1I는 하나의 표면으로부터 돌출하는 전구(bulb)-형태 파스너를 가진 도 1A의 파스너 스트립의 단면을 예시한 것이다.
도 2A는 스트립 표면의 하나에 전체적으로 수직이 되는 평면에서 휘어질 수 있는 도 1A의 스트립의 사시도이다.
도 2B는 스트립의 표면에 전체적으로 평행한 평면에서 기본적으로 휘어질 수 없는 도 1A의 스트립의 사시도이다.
도 3A는 스트립의 베이스에 전체적으로 평행한 평면에서 휘어질 수 있는 스트립을 제공하기 위한 선행 기술의 백본-유사 구조의 평면도이다.
도 3B는 곡면 형상 내로 휘어지고 그리고 여전히 상대적으로 평평한 표면을 가지는 도 3A의 구조의 평면도를 도시한 것이다.
도 4A는 베이스 구조의 평면을 따라 휘어질 수 있는 구조를 제공하는 선행기술의 또 다른 수단의 평면도이다.
도 4B는 도 4A의 구조의 휘어진 형상을 예시한 것이다.
도 5A는 베이스 구조의 평면을 따라 휘어질 수 있는 구조를 제공하는 또 다른 선행기술의 수단의 평면도이다.
도 5B는 도 5A의 구조의 휘어진 형상을 예시한 것이다.
도 6A는 예시적인 자동차 시트의 사시도 및 자동차 폼 시트에서 터치 파스너 스트립의 사용을 나타낸 것이다.
도 6B는 도 6A의 시트에 대한 시트 커버를 조립하기 위한 터치 파스너 스트립의 사용의 단면도이다.
도 6C는 폼 시트에서 곡면의 주름을 가지는 터치 파스너 스트립의 사용을 예시한 것이다.
도 7A는 본 발명에 따른 다수 개의 채널을 이용하여 형성된 예시적인 주름진 터치 파스너 스트립의 사시도이다.
도 7B 내지 7I는 주름진 스트립 위의 다양한 위치에서 훅 타입 부재, 버섯 형태 부재 및 루프 스타일의 부재를 가진 도 7A의 주름진 파스너 스트립의 단면도를 예시한 것이다.
도 8A 내지 8I는 본 발명에 따른 예시적인 주름진 스트립의 단면도 및/또는 평면도이다.
도 9A 내지 9C는 허리 또는 다리를 위한 의료 랩(wrap) 또는 의료 랩의 일부로 본 발명에 따른 예시적인 주름진 파스너 스트립의 사용을 예시한 것이다.
도 10A 및 도 10B는 단지 봉합 탭의 끝 부분에 잠금 부재를 가진 기저귀를 위한 봉합 탭으로 각각 평면도 및 정면도에서 본 발명에 따른 예시적인 주름진 파스너 스트립을 예시한 것이다.
도 10C 및 도 10D는 본 발명에 따른 채널의 천정 벽 위의 파스너 스트립을 가진 기저귀를 위한 봉합 탭으로 각각 평면도 및 정면도에서 예시적인 주름진 파스너 스트립을 예시한 것이다.
도 10E 및 10F는 본 발명에 따른 채널 사이에서 파스너 스트립을 가진 기저귀를 위한 봉합 탭으로 각각 평면도 및 정면도로 예시적인 주름진 파스너 스트립을 예시한 것이다.
도 11A 및 도 11B는 본 발명에 따른 인접하는 벽 두께에 비하여 큰 벽 두께를 가지는 베이스 또는 채널의 서로 다른 부분을 예시하는 예시적인 주름진 파스너 스트립의 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 훅 파스너를 포함하는 고밀도의 주름의 단면을 예시한 것이다.
도 13은 본 발명에 따른 파스너 부재를 위한 보호 커버의 사용의 단면을 예시한 것이다.
도 14A 및 도 14B는 본 발명에 따른 힘(force)이 주름을 위하여 요구되는 훅 부재를 포함하는 주름진 스트립에 대한 루프 파스너 스트립의 부착의 단면을 예시한 것이다.
도 15A 및 도 15B는 엘라스토머 섬유가 본 발명의 제품의 예시적인 주름진 파스너 스트립 내부 위에 통합된 단면을 예시한 것이다.
도 16은 본 발명에 따른 주름진 파스너 스트립을 형성하기 위한 예시적인 장치의 측면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 주름진 파스너 스트립을 형성하기 위한 또 다른 장치의 측면도이다.
도 18A는 본 발명에 따른 주름진 파스너 스트립을 형성하기 위한 또 다른 예시적인 장치의 측면도이다.
도 18B는 본 발명에 따른 주름진 파스너 스트립을 형성하기 위한 예시적인 장치의 측면도이다.
도 19A 내지 19D는 본 발명에 따른 파스너 스트립을 위한 보호 유연 소재를 포함하는 주름진 파스너 스트립의 단면도이다.
도 20A는 본 발명에 따른 다수 개의 채널 위에 틈 및 노치(notch)를 이용하여 형성된 예시적인 주름진 터치 잠금스트립의 사시도이다.
도 21은 본 발명에 따른 다수 개의 채널 위에 틈 및 노치(notch)를 이용하여 형성된 예시적인 주름진 터치 잠금 스트립의 또 다른 사시도이다.
도 22A 내지 도 22D는 본 발명에 따른 잠금부재를 위한 보호 유연 소재를 포함하는 본 발명에 따른 주름진 파스너 스트립의 추가적인 단면도이다.

본 발명의 또 다른 목적 및 이점은 아래의 상세한 설명으로부터 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 매우 명백해질 것이고, 상기에서 본 발명의 적절한 실시 형태가 제시되고 그리고 개시된다. 인지되는 것처럼, 본 발명은 다른 또는 서로 다른 실시 형태가 될 수 있고, 그리고 그것의 여러 가지 상세한 설명이 본 발명으로부터 벗어나지 않고 다양한 관점에서 변형이 될 수 있다. 따라서 본 설명은 특성상 예시적인 것이며 제한적인 것이 아닌 것으로 간주되어야 한다.

본 발명의 다양한 실시 형태에 공통적인 요소를 위하여, 실시 형태 사이의 도면 참조 부호는 일정하게 유지되지만, 존재하는 참조 문자에 대한 영숫자에 의하여 구별된다. 달리 말하면, 예를 들어 제1 실시 형태에서 10으로 참조된 요소는 후속하는 실시 형태에서 10A, 10B와 같은 것에서 대응되도록 참조가 된다. 이로 인하여 실시 형태는 구성요소를 참조하기 위하여 참조 문자를 사용하고, 참조 문자는 구성요소가 공통이 되는 다른 실시 형태에 대하여 영숫자 문자에 의하여 구별되는 것으로 동일하게 적용이 된다.

신축성(flexible) 터치 파스너 제품(스트립 또는 테이프)이 요구되는 곳에서, 파스너 스트립(10, 10A)의 베이스(12, 12A)는 주름진(corrugated) 형태 토폴로지를 이용하여 형상화가 될 수 있다. 하나의 그와 같은 토폴로지가 도 7A에 도시된다.

도 7A는 베이스(12)의 하나의 측면으로부터 연장하는 다수 개의 채널(channe)(52)을 이용하여 형성된 예시적인 주름진 터치 파스너 스트립(50)의 사시도이다. 채널(52)은 추가로 채널(52)의 천정 벽(54)으로부터 돌출하는 훅 부재(hook element)(14)를 포함한다. 도 7B 내지 7I에서 단면으로 도시된 것처럼, 루프(loops)(16) 및 버섯-형태(mushroom-shapes)(18)를 포함하는 이에 제한되지 않는 이 분야에서 공지된 다른 잠금 부재가 또한 베이스(base)(12) 위에 사용될 수 있고 그리고 베이스 및/또는 채널의 임의의 표면으로부터 돌출할 수 있다.

베이스(12)는 본 명세서에서 개시된 것처럼 다양한 방법을 사용하여 주름진 형상(50)으로 직조되거나, 몰딩이 되거나 또는 후-형성이 될 수 있다. 잠금 부재(버섯 형태, 훅, 루프 등 또는 그들의 조합)는 요구되는 대로 주름진 표면의 모두 또는 일부를 따라 존재할 수 있다. 그로부터 돌출하는 잠금 부재를 가지는 여러 가지 가능한 주름이 도 7B 내지 도 7I에 도시된다.

본 명세서에서 사용되는 것으로“주름진(corrugated)”에 의하여, 스트립(50)의 베이스(12)가 베이스의 하나 또는 양쪽 측면으로부터 외부로 연장될 수 있는 다수 개의 채널(52)로 형성되는 것을 의미한다(도 7A 참조). 그러한 채널은 스트립의 세로 축(longitudinal axis of strip))에 수직으로 바람직하게 형성될 수 있다. 그러나 다수 개의 채널이 평행, 수직 및 사이에 모든 각도를 포함하는 스트립의 세로 축에 대한 임의의 각도에서 형성될 수 있는 것으로 고려된다(예를 들어, 1 내지 90도의 각도범위에서, 1도 증가하면서). 따라서 주름은 세로 방향(machine direction)에 대하여 경사지는 세로 방향으로, 단면-세로 방향 또는 그들의 임의의 조합과 같은 하나 또는 그 이상의 임의의 방향으로 연장될 수 있다. 더욱이 채널은 길이 방향으로 간헐적이거나 또는 불연속적이 될 수 있고; 즉 채널은 주어진 스트립 위에서 그들의 길이 방향을 따라 시작하거나 또는 정지할 수 있다.

바람직하게, 비록 채널이 또한 서로 서로에 대하여 정확한 각도에(<90 도) 있을지라도, 다수 개의 채널은 도 7A에 도시된 것처럼 서로 서로에 대하여 기본적으로 평행하다. 채널은 또한 추가적인 신축성을 제공하기 위하여 차례대로 높이 및 너비에 있어서 다양할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 것으로 “채널(channel)”에 의하여, 형상이 2개의 마주보는 측면 벽(side wall)(56, 58) 및 선택적으로 측면 벽 사이에 위치하는 천정(top)(54) 또는 바닥(bottom) 벽(wall)(12)을 포함하는 베이스 시트(sheet)로 형성되는 연장된 형상을 의미한다(도 7A 참조). 단지 2개의 벽을 이용하여, 채널은“주름(pleat)”을 닮는 한편, 천정 또는 바닥 벽의 존재로채널은 “U”-형상을 닮을 것이다. 측면 벽이 서로 평행이 되거나 또는 경사지도록 및/또는 길이 방향으로(longitudinally) 서로 서로로부터 경사질 수 있다. 천정 또는 바닥 벽은 평평하거나, 곡면이 되거나 또는 다중 측면이 될 수 있다(예를 들어, 둘 또는 그 이상의 직선 또는 곡면 부재를 가지면서). 베이스(12)는 그들을 서로 연결하는 채널(52) 사이로 연장된다.

달리 말하면, 채널(52)은 모든 또는 파스너 스트립의 일부에 형성될 수 있다. 그들은 특성상 연속적이거나 간헐적으로 될 수 있다. 그들은 단일 파스너 스트립(50) 내부에서 피치, 높이, 밀도, 각도 또는 형상 또는 그들의 임의의 조합에서 다양할 수 있다.

주름을 형성하는 채널(52)은 스트립이 스트립의 표면에 대하여 전체적으로 평행한 평면에서 쉽게 휘어질 수 있도록(도 8B 참조) 요구되는 신축성을 허용하기 위하여 높이(진폭)(H)에서 약 0.001 인치 또는 그보다 작은 값으로부터 0.500 인치보다 큰 값이 될 수 있다. 그러므로 높이(진폭)(H)은 0.001 인치 내지 2.0 인치가 될 수 있다. 채널(52)의 너비(W₁) 및 채널 사이의 너비(W₂)는 0.001 인치의 증가분으로 예를 들어 0.006 인치, 0.007 인치, 0.008 인치와 같이 약 0.005 인치 내지 약 2.50 인치가 될 수 있다(도 7A 참조).

잠금 부재(버섯 형태, 훅, 루프 등 또는 그들의 조합)는 채널의 하나 또는 양쪽 측면 위 또는 주름진 파스너 스트립의 채널 사이에 위치될 수 있거나 또는 그들은 요구되는 특정 영역에 위치될 수 있다.

도 7B 내지 도 7I는 주름진 스트립 위의 다양한 위치에서 훅 형태 부재(14), 버섯 형태 부재(18), 및 루프 스타일 부재(16)를 가진 예시적인 주름진 파스너를 도시한 것이다. 기계적 결합을 제공하는 이러한 잠금 부재 또는 다른 잠금 부재는 연속적인 형태 또는 간헐적인 형태로 하나 또는 양쪽 전면(면)(faces) 위에 만들어질 수 있다.

예를 들어, 도 7B는 채널(52)의 단지 천정 벽으로부터 돌출하는 이중 훅(15)을 가지는 주름진 스트립(50)을 예시한 것이다. 도 7C는 베이스(12)로부터 뿐만 아니라 채널(52)의 측면 및 천정 벽으로부터 돌출하는 훅(14)을 가지는 주름진 스트립(50)을 예시한 것이다.

도 7D는 채널(52)의 천정으로부터 하나의 방향으로 그리고 채널의 벽으로부터가 아니라 채널 사이에 베이스(12)의 다른 측면으로부터 반대 방향으로 돌출하는 버섯-형태 부재(18)를 가지는 주름진 스트립(50)을 예시한 것이다.

도 7E는 채널(52)의 천정 벽으로부터 그리고 채널 사이의 베이스(12)로부터 동일한 방향으로 돌출하는 버섯-형태 부재(18)를 가지는 주름진 스트립(50)을 예시한 것이다. 도 7F는 단지 채널(52)의 천정 벽으로부터 돌출하는 루프(16)를 가지는 주름진 스트립(50)을 예시한 것이다.

도 7G는 채널 사이 및 내부의 베이스(12)로부터 뿐만 아니라 채널(52)의 천정 및 측면 벽으로부터 돌출하는 루프(16)를 가지는 주름진 스트립(50)을 예시한 것이다. 도 7H는 채널(52) 사이의 단지 베이스로부터 돌출하는 버섯-형태 부재(18)를 가지는 주름진 스트립(50)을 예시한 것이다. 도 7I는 단지 채널(52) 사이의 베이스(12)로부터 돌출하는 이중 훅(15)을 가지는 주름진 스트립(50)을 예시한 것이다.

주름은 제품이 베이스(12)의 평면에 전체적으로 평행한 평면에서 휘어지고 그리고/또는 신장이 되는 것을 허용하고 그리고 이로 인하여 휘어질 수 있지만 여전히 평평하게 유지될 수 있는 잠금 스트립을 제공한다. 주름은 잠금 스트립이 도 8B에 도시된 것처럼 전체적으로 공통 평면 방향을 비롯하여 도 8A에 도시된 것처럼 베이스에 전체적으로 평행한 방향으로 휘어지는 경우 잠금 스트립이 신축성을 가지거나 또는 유연하도록 되는 것을 허용한다. 주름은 또한 제품이 도 8C에 도시된 것처럼 베이스의 세로축을 따라 신장이 되는 것을 허용한다.

도 8A는 훅(14)을 가진 주름진 스트립(50)의 측면도이고 그리고 베이스(12)의 평면에 전체적으로 평행한 방향 중 하나로 스트립을 휘어지는 것(화살표 A)에 있어서 용이성을 예시한 것이다.

도 8B는 훅(14)을 가진 주름진 스트립(50)의 평면도이고 그리고 베이스(12)의 평면에 전체적으로 평행한 방향 중 하나로 스트립을 휘어지도록 하는 것(화살표 B)에 있어서 용이성을 예시한 것이다.

도 8C는 신장되지 않은 조건에서 훅(14)을 가진 주름진 스트립(50)의 평면도이고 그리고 도 8D는 신장되지 않은 단면도에서 스트립(50)을 예시한 것이다. 도 8E는 스트립(50)의 세로축을 가진 기본적으로 평행한 방향으로 늘어나거나 또는 신장이 된(화살표 F) 훅(14)을 가진 주름진 스트립(40)의 평면도이다. 도 8F는 스트립(50)의 세로축을 가진 기본적으로 평행한 방향으로 늘어나거나 또는 신장이 된(화살표 F) 스트립의 단면도를 예시한 것이다.

위에서 참조된 주름의 휘어짐은 도 8G 및 8H에서 나타낸 것처럼 편리한 방법으로 형성될 수 있다. 도 8G에 나타낸 것처럼, 측면(56, 58) 및 천정 벽(54)을 가지는 베이스(12)를 포함하는 주름진 잠금 스트립은 베이스(12) 및 측면 벽(56 또는 58) 사이에 각 알파(α)를 형성할 수 있다. 도 8G에 도시된 것처럼, 이러한 각은 90 °의 값을 가질 수 있고 그리고 도 8H에 도시된 것처럼, 주름이 신장이 되는 경우, 각은 180 °의 값(충분히 신장된 위치)에 이르는 값으로 증가될 수 있다. 따라서 각 알파(α)의 값은 90 ° 내지 180 °의 값을 가질 수 있다.

다음으로 도 8I에 도시된 것처럼, 각 알파(α)는 90 °보다 작은 값을 가질 수 있고, 그리고 45 °만큼 작은 값을 가질 수 있다. 따라서 평면 천정 벽(12)과 평면 측면 벽(56 또는 58) 사이의 교차에 의하여 형성된 각 알파(α)는 45 °로부터 180 °(충분히 신장된 위치)의 범위가 될 수 있다. 물론 형성된 것으로 알파(α)의 값이 클수록, 파스너는 신장을 위한 그들의 능력이 감소되는 파스너를 제공하는 것으로 인지될 것이다(즉, 알파의 더 큰 값은 더 작은 신장이 발생하도록 하기 위하여 파스너의 기하학적 형태를 변경한다.) 따라서 비-신장(non-stretched) 조건에서, 본 명세서에서 알파(α)의 값은 45 ° 내지 179 °의 범위가 될 것이다.

추가로 베이스(12), 측면 벽(56 또는 58) 및 천정 벽(54)이 각각 또는 전체적으로 평면이 될 수 있는 특징에 대한 본 명세서에서 참조는 상대적으로 평평하고, 그리고 적어도 그것의 표면의 일부를 위하여 2개의 방향으로 직선 형태가 되는 벽 부분으로 이해될 수 있을 것이다.

도 8I로부터 명백해질 수 있는 것처럼, 알파(α) 값이 90 °에 비하여 작아질 수 있는 상황에서, 잠금 부재(fastening elements)(14)를 포함하는 파스너의 표면(54)은 이제 제품이 신장되지 않는 조건에 있는 경우 잠금 부재의 상대적으로 연속적인 표면을 제공할 수 있다. 따라서 본 명세서에서 평면-유사 천정 벽(54)과 평면-유사 측면 벽(56 및 58)을 이용하여 형성되는 파스너는 평면-유사 천정 벽(54)이 잠금 부재의 거의 연속적인 표면을 제공하기 위하여 형성되도록 형성될 수 있다. 즉, 도 8I에서 도면 부호 55로 식별되는 채널(52) 사이와 마찬가지로 평면-유사 천정 벽 사이의 거리는 0.001 내지 0.5 인치가 될 수 있고, 보다 바람직하게 0.001 내지 0.25 인치가 될 수 있다.

도 8I에 예시된 파스너 구성을 형성하기 위하여 이용되는 소재와 관련하여 그리고 본 명세서에서 추가로 기술되는 것처럼, 소재는 그들이 파스너를 연속적으로 형성하기 위하여 사용될 수 있는 장치로부터 제거될 수 있도록 하기 위하여 충분히 신축성을 가지도록 하기 위한 것이라는 것이 주목될 수 있다(도 16 참조). 그와 같은 내용에 따르면, 400,000 psi보다 작거나 동일한 굴곡 강도(굴곡 계수)(flex modulus)를 가지는 중합물 소재가 바람직하게 사용될 수 있다. 보다 바람직하게, 소재의 굴곡 강도는 75,000 내지 225,000 psi의 범위가 될 수 있다.

본 명세서에서 연장, 신장 또는 다른 파스너의 변형이 이 분야에서 공지된 다른 파스너에 비하여 현저하게 작다는 점에 유의하여야 한다(즉 미국 공개 번호 2005/0161851에 개시된 사인파 형상의 파스너와 같은 것). 평면 측면 벽(56, 58)을 이용하는 것에 의하여 연장(extending), 신장(stretch) 또는 다른 파스너의 변형을 위하여 요구되는 힘의 양이 평면 측면 벽을 휘는 것에 있어서 상대적인 용이함으로 인하여 감소된다. 본 명세서의 파스너와 비교되는 사인파 형상 파스너의 컴퓨터 모델링은 주어진 힘에 대하여 사인파 형상 설계 이상으로 파스너의 연장에서 약 20% 증가를 보여주었다.

또한 본 명세서에서 파스너의 평면-유사 천정 표면(12)은 마주보는 잠금 스트립에 짝을 이루도록 하기 위하여 이용 가능한 잠금 부재의 양에 있어서 현저한 증가를 제공한다. 이 분야에서 보고된 사인파 파스너에 대한 잠금 부재(US 공개번호 2005/0161851 참조)의 상대적으로 작은 수가 천정 표면의 곡률로 인하여 마주보는 파스너 부재에 대한 결합을 위하여 이용 가능하도록 만들어진다.

위에서 개시된 것처럼, 다른 자유도(degrees of freedom) 뿐만 아니라 스트립에 대한 전체적으로 공통 평면에서 휘어질 수 있는 능력은 자동차 시트 쿠션 또는 다른 평평하지 않는 표면에 대하여 파스너 스트립을 접착시키거나 또는 몰딩을 하는 것이 바람직한 경우 특별히 중요하다. 다수 개의 평면에서 신축성이 있는 주름진 파스너 스트립(50)은 파스너 스트립이 사용자가 시트에 앉는 경우 폼 시트 번(bun)을 따라 신장하거나 또는 늘어나고 그에 의하여 시트에서 국부적인 단단해짐 또는 견고한 지점을 감소시키거나 또는 제거하는 것을 허용한다. 채널을 위한 적절한 피치(높이, 너비, 간격 등)를 선택하는 것에 의하여 파스너 강도는 요구되는 수준으로 유지될 수 있다.

주름진 스트립(50)은 잠금 공정(fastening process)에서 만나게 되는 액체 또는 가스와 같은 오염물에 대한 장애물을 유지하기 위하여 요구된다면 틈(apertures) 또는 다른 절단을 이용하거나 이용하지 않고 만들어질 수 있다. 만약 주름진 제품이 몰딩 작동 과정에서 스트립(50)의 잠금 부재 영역의 내부로 우레탄 폼의 침투를 감소시키거나 또는 제거하기 위하여 위에서 기술된 자동차 좌석 제품과 같은 제품에서 사용이 된다면 이러한 것은 유용하다.

본 명세서에서 개시된 주름진 베이스의 사용은 또한 전체 파스너(예를 들어 훅 및 베이스)가 만약 필요하다면 높은 효율(modulus)의 소재로부터 제조되고 이로 인하여 강한 봉합 실행을 유지하는 것을 허용하는 한편, 제품이 신축성이 있는 것을 허용한다. 이것은 비용을 감소시킬 뿐만 아니라 제조를 단순하게 할 수 있다. 따라서 본 명세서에서 주름진 파스너 스트립은 500,000 psi에 이르는 굴곡 강도 값을 가지는 소재로부터 제조될 수 있다.

주름진 파스너 스트립은 발목 인대 손상 등과 같은 것을 지지하기 위하여 사용될 수 있는 의료용 랩(wraps)을 고정하기 위하여 사용될 수 있다. 하나의 그와 같은 실시 예가 도 9A에 도시된다. 주름진 파스너 스트립(50)의 신축성(flexibility) 및 신장성(stretchability)은 많은 사용자에게 편의성을 제공할 수 있다. 주름진 파스너 스트립은 만약 파스너가 호흡하는 것을 허용하는 것이 바람직하다면 틈을 이용하여 생산될 수 있다. 랩의 모든 또는 단지 일부분은 연속적으로 그리고/또는 간헐적인 형태로 주름질 수 있고 그리고 랩의 모든 또는 단지 일부분은 잠금 부재를 포함할 수 있는 것이 또한 고려된다.

도 9는 본 발명의 주름진 파스너 스트립(50)을 포함하는 손목(70)을 위한 의료용 랩(60)을 개략적으로 예시한 것이다. 도 9B는 스트립(50)이 그 자체로 부착될 수 있도록 하기 위하여 한쪽 면에 훅(도시되지 않음) 그리고 다른 쪽 면에 루프(16)를 가지는 주름진 파스너 스트립(50)을 포함하는 손목(70)을 위한 의료용 랩(60A)의 예시이다. 도 9C는 스트립(50)이 그 자체로 부착이 될 수 있도록 하기 위하여 한쪽 면에 훅(도시되지 않음) 그리고 다른 쪽 면에 루프(16)를 가지는 주름진 파스너 스트립(50)을 포함하는 다리(80)를 위한 의료용 랩(60B)의 예시이다. 주름진 구성으로 인하여 나선형 랩(60B)은 한 방향으로 신축성 및 신장성을 가지는 소재를 제공할 수 있는 한편, 다른 방향으로 지지 또는 구조적 견고함을 제공할 수 있다. 위에서 언급된 것처럼, 잠금 부재의 다양한 조합이 스트립의 어느 한쪽 또는 양쪽에 이용될 수 있다. 주름진 파스너 스트립 및/또는 랩이 스트립/랩이 호흡하는 것을 허용하기 위하여 요구된다면 틈을 이용하여 생산될 수 있다(도 10D 참조).

유아용 기저귀 또는 성인용 요실금 제품과 같은 제품에 사용되는 경우, 터치 파스너는 소비자가 유아 또는 성인에게 기저귀를 고정하기 위하여 사용하는 “측면 탭(side tape)”에 부착될 수 있다. 이러한 제품에서, 주름진 파스너 테이프의 신축성 및/또는 신장성은 사용자의 불편을 제거하거나 감소시킬 수 있다. 이 분야에서 개시된 파스너 테이프는 일반적으로 신장이 되지 못하고 그리고 이로 인하여 봉합 제품의 신축성을 향상시키기 위하여 엘라스토머 섬유와 함께 일회용 의류에 부착될 수 있다. 본 명세서에서 개시된 파스너 스트립의 베이스에서 주름의 사용은 엘라스토머 섬유 또는 다른 소재를 일회용 의류에 추가하기 위한 필요성을 제거할 수 있거나 또는 엘라스토머 섬유 또는 다른 소재의 사용을 보충하기 위하여 사용될 수 있다. 파스너 테이프의 부분 또는 전부는 본 명세서에서 개시된 것처럼 주름이 지도록 만들어질 수 있다. 주름진 기저귀 탭의 몇 가지 실시 예가 도 10 A 내지 10F에 도시되어 있다. 몇 가지 경우에, 주름진 스트립(50)은 틈을 포함하거나 또는 이와 달리 이러한 것과 같은 제품을 위하여 호흡이 가능하도록 만들어질 수 있다. 파스너에 인접하는 기저귀의 일부가 또한 주름이 질 수 있고 그리고 주름진 영역 내 또는 인접하여 잠금 부재를 포함할 수 있는 것이 또한 예상된다.

도 10A 및 10B는 본 명세서에서 개시된 것처럼 주름진 파스너 스트립(50)으로 형성된 봉합 탭(92)을 포함하는 기저귀(90)의 평면도 및 정면도를 예시한 것이고, 스트립은 채널(52)이 아닌 베이스(12)의 단지 끝 부분에 훅 부재(14)(또는 다른 잠금 부재)를 포함한다.

도 10C 및 도 10D는 본 명세서에서 개시된 것처럼 주름진 파스너 스트립(50)으로 형성된 봉합 탭(92)을 포함하는 기저귀(90)의 평면 및 정면도를 예시한 것이고, 스트립은 채널의 바닥면 및 베이스(12)의 끝 부분에 훅 부재(14)(또는 다른 잠금 부재)를 포함한다.

도 10E 및 10F는 본 명세서에서 개시된 것처럼 주름진 스트립(50)으로 형성된 봉합 탭(90)을 포함하는 기저귀(90)의 평면 및 정면도를 예시한 것이고, 상기에서 잠금 부재는 촉각으로 느낄 수 있는 부드러운 표면을 허용하기 위하여 채널 내부에서 단지 채널(52) 사이에 놓인다. 부착 과정에서 탭에 대하여 적용된 힘(화살표 G) 또는 탭의 신장성이 짝을 이루는 표면에 대한 부착을 위한 잠금 부재를 나타낼 수 있다.

도 11A 및 11B에 예시된 것처럼, 주름진 영역에서 채널(52)의 천정(54)(또는 바닥 또는 측면) 벽의 두께는 스트립에 맞추어 베이스의 두께에 비하여 작거나, 동일하거나 또는 클 수 있다. 도 11A는 베이스(12) 및 측면 벽 또는 베이스에 비하여 두꺼운 천정 벽(54) 및 더 두꺼운 벽(54)으로부터 돌출하는 이중 훅(15)을 가진 채널(52)을 예시한 것이다. 도 11B는 베이스(12) 및 채널의 벽보다 두꺼운 베이스 및 베이스(12)로부터 돌출하는 이중 훅(15)을 가진 채널(52)을 예시한 것이다.

베이스(12) 또는 천정 벽(54)에 비하여 상대적으로 얇아지도록 측면 벽(56, 58)의 상대적인 두께를 조절하는 것에 의하여, 본 명세서에서 파스너의 신축성이 증가되는 한편, 잠금 부재가 베이스 또는 천정 벽에 부착되는 인접 면(interface)의 강도가 유지될 수 있다. 부하(load)가 잠금 부재에게 적용이 되는 경우 베이스 소재가 변형되고 그로 인하여 파스너가 너무 빨리 짝 부재로부터 분리되는 것을 발생시키는 것이 일반적이다. 잠금 부재가 위치하는 곳에서 상대적으로 더 두꺼운 상태로 베이스 또는 천정을 유지하는 것은 상대적으로 더 강한 파스너를 제공할 수 있는 한편, 상대적으로 얇은 측면 벽 영역(56 및 58)에서 파스너(즉 더 작은 소재 사용)를 생산하기 위하여 필요한 소재의 양에서 감소를 허용한다.

도 12는 잠금 부재의 높은 밀도가 인접 잠금 부재(15) 사이의 공간을 차지하는 채널(52)을 이용하여 유지될 수 있는 단면을 예시한 것이다.

다른 예시적인 실시 형태에서, 필름 또는 다른 보호 소재(96)가 잠금 부재(15)를 일시적으로 밀폐하거나(shield) 또는 보호하는 주름진 파스너 스트립(50)에 적용될 수 있다. 하나의 그와 같은 주름이 도 13에 도시되어 있다. 자동차 시트 제품(도 6A 내지 6C 참조)에서 사용을 위한 터치 파스너 제품은 시트 쿠션을 위한 폼 몰딩 작동 과정에서 보호 커버(96)로부터 이익을 얻을 것이다. 커버(96)는 폼 형성 몰딩(foaming mold)에서 우레탄 전구체의 주입(pouring) 또는 팽창 과정에서 오염으로부터 잠금 부재(15)를 보호할 수 있다. 준비물은 파스너 스트립에 대한 보호 커버(96)의 끝 부분을 비롯하여 가장자리의 실링(sealing)을 위하여 만들어질 수 있고, 그에 의하여 몰딩 작동 과정에서 다양한 방향에서 오염으로부터 보호를 제공할 수 있다. 주름진 스트립의 가장자리는 평평하거나, 주름지거나 또는 이와 달리 일시적인 밀폐를 제공하기 위하여 형성될 수 있다.

보호 물질은 중합 필름 물질에 추가하거나 대신하여 접착제, 폼, 개스킷, 코팅 또는 다른 소재를 포함할 수 있다. 만약 사용된다면, 보호 필름(96)은 잠금 부재가 보충적인 파스너 스트립과 함께 짝이 되는 것을 이용 가능하게 만들어지는 것을 허용하기 위하여 몰딩 작동에 후속하여 제거되거나, 용해되거나 또는 이와 다른 방법으로 효력을 가지지 못하도록 만들어질 수 있다. 추가로 채널(52) 사이의 공간(52a)이 다른 짝을 이루는 스트립과 결합하기 전에 제거될 수 있거나 또는 결합을 허용하기 위하여 잠금 부재의 머리에 노출되도록 압축을 받을 수 있는 유연한 소재로 채워질 수 있다.

도 19A에 도시된 것처럼, 보호 소재는 파스너 부재(15)를 부분적으로 캡슐 형태로 만들고 그리고 이와 유사하게 보호하지만 그러나 파스너 부재 사이의 베이스 내부로 관통하지 않고 그리고 접촉하지 않는 방법으로 주름진 스트립(50)의 천정을 따라 위치할 수 있는 유연한 소재(70)를 포함할 수 있다. 달라 말하면, 주름진 스트립(50)은 예를 들어 채널(52)의 천정 표면(54) 위에 파스너 부재(15)가 위치하도록 할 수 있고 그리고 유연한 소재(70)는 몰딩 또는 다른 조립 작동 과정에서 오염으로부터 그들을 보호하기 위하여 이러한 파스너 부재(15)를 부분적으로 또는 전체적으로 캡슐 형태로 만들 수 있다. 파스너 부재의 일부는 유연한 소재가 제거될 필요가 없는 경우, 파스너가 작용하는 것을 허용하기 위하여 유연한 소재를 통하여 돌출될 수 있다. 위에서 언급한 것처럼, 유연한 소재는 예를 들어 주름진 스트립 위에서 가압될 수 있고 그리고 잠금 부재가 관통하거나 또는 보호되는 것을 허용하는 부드러운 폼의 층이 될 수 있다.

도 6A 내지 6C에서 자동차 시트의 경우, 몰딩 소재(몇 가지 경우 우레탄 폼)는 측면으로부터 채널 내부로 관통할 수 있다(그리고 또한 몰딩이 된 제품에 대하여 스트립이 고정이 되는 것을 도울 수 있는 채널 내에 있는 임의의 틈을 통과, 도 20A). 도 19B에 도시된 것처럼, 유연한 소재(70)가 몰딩 작동(폼 시트(102)) 후 잠금부재(15)로부터 차후 벗겨지는 경우, 많은 훅(15')이 몰딩이 된 시트(102)의 표면 위에 드러날 수 있다. 잠금 부재는 채널 내 및/또는 채널 아래에 고정하는 것을 돕기 위하여 존재할 수 있지만, 단지 잠금 부재(15’)의 천정 레벨(결합을 위하여 이용 가능할 수 있는 것)은 바람직하게 몰딩 과정에서 캡슐 형태로 되거나 또는 이와 달리 오염으로부터 밀폐가 된다. 도 19C 및 D는 잠금 부재(15)로부터 층을 벗기기 위한 강도를 추가하기 위하여 주름(crepe) 시트(72), 주름진 또는 다른 변형 가능한 소재를 유연한 소재 층(70)의 천정 표면에 추가한 것을 예시한 것이다.

유연한 소재(70)는 이에 제한되지 않지만 PVC와 같은 폼 형태의 열가소성 소재 또는 우레탄 폼과 같은 열경화성 폼 소재를 포함할 수 있다. 유연한 소재(70)는 유연한 소재가 자력에 영향을 받을 수 있는 것을 허용할 수 있는 금속 분말 또는 다른 소재를 포함할 수 있다. 그와 같은 소재는 유연한 소재가 예를 들어 철과 같은 다른 마그네틱 소재 또는 이끌릴 수 있는 소재로 끌려가도록 만들기 위하여 차후 자화가 되도록 할 수 있는 마그네틱 소재 또는 물질을 포함할 수 있다. 이것은 스트립이 정해진 위치에서 폼이 되도록 하기 위하여 금속 폼 형성 몰드에 스트립(50)을 위치시키는 것에 있어서 유용할 수 있다. 유연한 소재의 층은 예를 들어 약 0.050 인치 두께로 잠금 부재를 단지 덮을 수 있는 충분한 두께가 될 수 있다.

도 20A는 주름진 스트립(50)이 예를 들어 자동차 시트 쿠션과 같은 곡면 표면에 대한 추가적인 적응성을 제공하기 위하여 노치(notch)(93) 및/또는 틈(aperture)(94)과 같은 입구(opening)를 포함할 수 있는 것을 예시한 것이고, 추가로 액체 팽창 폼 덩어리(mass)가 시트 표면에 채널을 고정하는 것을 허용할 수 있다. 틈 및 노치는 벽(52, 54, 56)의 임의의 하나 또는 전부 또는 베이스(12 또는 12A)에 존재할 수 있다.

유연한 소재는 유연한 스트립이 하나 또는 그 이상의 조각(도 19B 및 19D)으로 주름진 스트립으로부터 차후 제거되는 것이 허용되기 위한 방법으로 주름진 스트립에 적용될 수 있다. 유연한 소재는 채널(52) 사이에 공간을 채우기 위하여 적용될 수 있고 그리고 또한 채널(52)의 천정 위쪽으로 유연한 소재의 층을 만들고, 그에 의하여 유연한 소재가 하나 또는 그 이상의 연속적인 스트립으로 제거되는 것을 허용할 수 있는 유연한 소재의 연속적인 평면을 만들기 위하여 적용될 수 있다.

주름진 스트립은 유연한 소재가 채널의 천정 위에 위치하는 잠금 부재를 캡슐 형태로 만들지만 그러나 채널 내부로 현저하게 관통하지 않고, 이로 인하여 채널 상의 공간이 두드러지게 개방이 되도록 남기기 위하여(도 19A 및 C) 주름진 스트립의 천정 일부에 적용되도록 형성될 수 있다. 주름진 스트립이 삽입-몰딩이 될 수 있는 제품에서, 채널(52) 사이의 공간은 몰딩이 된 소재가 스트립이 몰딩이 된 부분에 고정이 되거나 고정이 되는 것을 돕기 위하여 내부로 흐르도록 허용하는 기능을 가질 수 있다. 위에서 언급된 것처럼, 채널은 노치 형태로 되거나 또는 이와 달리 틈 형태로 만들어질(apertured) 수 있고 그리고/또는 잠금부재를 포함하거나 또는 루프 섬유, 부직포와 같은 다른 소재가 몰딩이 된 물체 내부로 주름진 스트립이 고정되는 것을 향상시키는 기능을 할 수 있는 일정 형태로 적층이 되거나 부착이 되도록 할 수 있다.

신축성이 있는, 주름진 또는 이와 달리 유연한 소재가 유연한 소재의 제거를 돕기 위하여 또는 주름진 스트립으로부터 벗겨지면서 유연한 소재의 통합을 유지하도록 하기 위하여 유연한 소재의 아래, 천정 위 또는 내부에(도 19C) 적층이 되거나, 삽입이 되거나 또는 이와 달리 그와 같은 방법으로 제공될 수 있다(도 19D). 임의의 보호 커버 또는 유연한 소재는 유연한 소재가 자력에 이끌릴 수 있도록 만드는 것을 허용할 수 있는 금속 분말 또는 다른 소재를 포함할 수 있다. 그와 같은 소재는 유연한 소재가 예를 들어 철과 같은 다른 마그네틱 소재 또는 이끌릴 수 있는 소재로 끌려가도록 만들기 위하여 차후 자화가 되도록 할 수 있는 마그네틱 소재 또는 물질을 포함할 수 있다.

잠금 스트립(50)이 이제 바람직하게 벽 일부(56, 58) 사이에서 곡면 부분(54a 및 12a)을 포함하는 특징을 가진 도 20A와 유사한 도 21이 참조된다. 따라서 곡면 부분(52a 및 12a)은 실질적으로 연속적인 곡률을 포함할 수 있다. 그러므로 그와 같은 잠금 스트립은 이후 파스너 스트립의 세로축(longitutinal axis of strip)을 따라 반복이 되는 사인파에 의하여 특징이 지워지는 연속적인 사인파 형태 기하학 형태를 바람직하게 가지는 것으로 이해될 수 있다. 예시된 것처럼, 그와 같은 파스너는 다시 위의 도 20A 및 19A, 19B, 19C 및 19D에서 나타내고 기술된 특징의 모든 것을 가질 수 있다. 이것은 잠금 부재(14 또는 15)를 부분적으로 또는 전체적으로 캡슐 형태로 만들고 그리고 보호할 수 있는 보호 유연 소재(70)의 특징을 포함한다. 이것은 또한 노치(93) 및/또는 틈(94)과 같은 입구를 포함한다. 더욱이 곡면 천정 부분(54a) 및/또는 곡면 바닥 부분(12a)은 위의 도 11A 및 11B에 나타내고 기술된 것처럼 측면 벽(56 및 58)과 비교될 때 서로 다른 두께를 가질 수 있다.

추가로, 당김 탭, 다이 컷 또는 다른 특징이 유연 소재한 소재의 차후 제거를 이용하기 위하여 유연한 소재에 통합이 되거나 추가될 수 있다.

필름 또는 코팅 또는 다른 소재가 요구되는 형상을 유지하는 것을 돕기 위하여 예를 들어 곡면 형상과 같은 요구되는 형상으로 주름진 스트립을 형성한 후 주름진 스트립에 적용될 수 있다. 예를 들어 직선 형태의 주름진 스트립이 곡면 형상으로 휘어질 수 있고(도 8A 및 도 8B) 그리고 필름, 코팅 또는 다른 소재가 스트립이 새로운 곡면 형상을 유지하는 것을 허용하기 위하여 하나 또는 그 이상의 표면에 적용될 수 있다. 대안으로 접착제, 히터, 초음파, 기계적 말뚝(staking) 또는 원하는 형상으로 주름진 스트립을 고정하기 위한 다른 수단이 사용될 수 있다. 또한 상대적으로 평평한(flat) 베이스(12)가 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 접착제, 초음파 또는 다른 수단을 사용하여 휘어진 주름진 스트립을 기판에 부착시키기 위한 효율적인 접착 표면을 제공할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

유연한 소재의 조성물은 유연한 소재가 다른 형태의 삽입-몰딩 또는 압축 몰딩, 사출 몰딩, 반응 사출 몰딩, 압출 코팅, 캐스팅과 같은 적층 공정 과정에서 잠금 부재를 보호하는 것을 허용하기 위하여 변형될 수 있다. 비록 자동차 시트를 위한 제품이 본 명세서에서 개시되었지만, 본 명세서에서 개시된 다양한 보호 기술의 사용을 비롯하여 본 명세서에서 개시된 발명의 사용은 자동차 시트 영역의 외부를 비롯하여 내부 다른 제품을 위하여 사용될 수 있는 것으로 예상된다.

잠금 부재는 짝을 이루는 파스너 제품을 이용하여 너무 빠른 결합으로부터 파스너를 부분적으로 또는 전체적으로 밀폐시키기 위하여 주름 내부에 위치될 수 있다. 도 14A는 채널(52) 사이에 위치된 이중 훅 스타일 잠금 부재(15)를 가진 주름진 파스너 스트립(50)의 단면도를 예시한 것이다. 도 14A는 추가로 주름진 훅-스타일 파스너 스트립(50)에 인접하여 위치하는 루프(16) 스타일 평평한 잠금 스트립(10A)을 예시한다. 채널(52) 사이에 훅 스타일 파스너 부재(15)를 위치시키는 것에 의하여, 루프 스타일 부재(16)는 훅 스타일 부재(15)를 이용하여 결합하는 것으로부터 제한된다. 주름 내부에서 훅 스타일 부재(15)를 위치시키는 것은 또한 훅 스타일 부재와 결합하는 경향을 가질 수 있는 다른 소재에 대한 원하지 않는 결합 또는 걸림(snagging)으로부터 훅 스타일 잠금 부재(15)를 전체적으로 또는 부분적으로 밀폐시키는 기능을 가질 수 있다. 이것은 세탁 과정에서 또는 잠금 부재에 대한 일상적인 접촉 과정에서 부주의하게 훅-스타일 파스너에 걸리는 의복의 일부를 위한 흔히 있는 의류에 대한 사용을 위하여 유용할 수 있다. 사용자가 보충 파스너를 이용하여 부착을 만들거나 또는 주름진 파스너가 짝을 이루는 것을 원한다면, 사용자는 단순히 봉함 제품에 대하여 도 14B에 예시된 것처럼 손가락(110)과 같은 것으로 압력(화살표 E)을 작용시키고, 그에 의하여 채널(52)을 국지적으로 변형시키고, 훅 부재(15)를 짝을 이루는 파스너 부재, 이 경우 루프(16)에 노출시킨다. 도 14B는 훅 부재(15)가 루프 부재(16)와 결합하는 것을 허용하기 위하여 국지적으로 변형이 된 훅 스타일 평평한 파스너 스트립(10A) 및 압축이 된 주름(52)을 예시한 것이다. 스트립을 신장시키는 것은 또한 잠금부재가 결합을 위하여 보다 이용 가능하도록 만들 수 있다.

쉽게 생산될 수 없거나 또는 주름진 형상으로 형성될 수 없는 파스너의 경우, 접착제, 코팅, 필름 또는 중합체와 같은 추가적인 소재가 제조 과정 또는 제조 또는 형성 과정 또는 형성 과정에 앞서 마무리된 제품에서 주름의 보유 능력을 향상시키기 위하여 추가될 수 있다. 엘라스토머 소재가 재품의 탄성을 증가시키기 위하여 또는 이와 달리 원하는 특성을 제공하기 위하여 추가될 수 있다.

엘라스토머 섬유, 실(yarns) 또는 다른 요소가 엘라스토머 특성을 제공하거나 또는 향상시키기 위하여 또는 이와 달리 주름진 스트립의 기계적 특성을 변경시키기 위하여 주름진 구조(50)에 추가되거나 또는 직조될 수 있다. 도 15A는 섬유 형태 주름진 파스너 스트립(50A)을 예시한 것이고 상기에서 엘라스토머 섬유(98) 또는 스트립이 구조(50)와 통합되어 직조된다. 도 15B는 주름진 파스너 스트립(50)을 예시한 것이고 상기에서 예를 들어 엘라스토머 필름의 층 또는 부직포(96)가 주름진 스트립(50)의 바닥 표면에 부착된다. 제한이 없이, 엘라스토머 섬유, 실, 부직포, 필름 또는 다른 기재가 주름진 파스너 스트립(50)에게 탄성 향상(elastomeric enhancement)를 제공하기 위하여 사용될 수 있다.

제조 방법

본 명세서에서 기술된 것으로 주름은 그의 제조 과정에서 파스너 스트립(50)으로 몰딩이 되거나 또는 직조(woven)가 될 수 있거나 또는 그들은 파스너 스트립의 제조의 일부 또는 제조 후 형성될 수 있다. 도 16은 하나의 예시적인 방법을 예시한 것이고 상기에서 주름진 파스너 스트립은 압출기(202) 또는 유사한 공급 기기로부터 주름진 표면(206) 및 파스너 공동(208) 및 보완 롤(210)을 가지는 몰딩 롤(204) 사이의 닢(nip)(212) 내부로 용융된 중합물(200)을 강제로 주입시키는 것에 의하여 파스너 부재를 포함하는 스트립을 위한 몰딩 공정 과정에서 통합적으로 형성될 수 있다. 이러한 실시 예에서, 보완 롤러(210)는 중합물(200)을 주름진 표면(206) 및 파스너 공동(208)으로 강제로 주입시키고 그리고 베이스 스트립을 채널(52)로 형성하면서 이와 동시에 훅(14) 또는 다른 잠금 부재가 형성이 되도록 사용될 수 있는 유연한 외부 표면(214)을 포함할 수 있다. 보충적인 주름진 외부 표면 또는 압력을 제공하는 다른 연속적이거나 간헐적인 방법을 가진 짝 롤러가 또한 원하는 기학학적 형태로 폴리머를 유도하고 채널(52)과 잠금 부재(14)와 같은 것을 포함하는 베이스(12)를 형성하기 위하여 유연한 롤러를 대신하여 또한 사용될 수 있다. 따라서 주름을 형성하기 위하여 웅성 부분(male portion)과 함께 보완적인 롤러를 사용하는 경우 닢에서 간헐적인 압력은 상대적인 깊은 견인(draw) 및 상대적인 정확한 기하학적 형태를 허용할 수 있다. 몰딩 롤러 및 보완 롤러는 세로 방향, 교차-세로 방향 또는 헤링본 형태(herringbone)와 같은 각의 조합의 임의의 각으로 주름을 가질 수 있다. 몰딩 롤러 및/또는 보완 롤러는 미국 특허번호 3,312,583; 4,775,310 또는 3,752,619와 같은 것에서 개시된 일련의 적층된 링 도는 플레이트를 사용하여 형성될 수 있다. 파스너 공동은 적층된 플레이트를 통하여 부분적으로 또는 전체적으로 절단될 수 있고 그리고 공지된 제작 방법, EDM(전기 방출 제조(electrical discharge machining), 화학적 에칭, 레이저, 전기 주조와 같은 것을 사용하여 형성될 수 있다.

다양한 다른 방법이 파스너 스트립과 통합하여 채널의 몰딩을 위하여 사용될 수 있다. 공-압출(Co-extrusions) 또는 다양한 웹-유사 소재 또는 필름-유사 소재 또는 엘라스토머 소재가 마찬가지로 위의 몰딩 작동 과정 또는 이전에 유입될 수 있다. 교차-결합 소재와 터치 파스너의 생산에서 사용되는 다른 소재를 비롯하여 열가소성, 수지와 가소제의 혼합물(plastisol), 열경화성이 고려된다. 주름진 모양 및/또는 잠금 부재가 열의 사용과 함께 또는 열의 사용이 없이 형성될 수 있고 그리고 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 현재 이용 가능하거나 또는 알려진 임의의 기계적 또는 화학적 수단을 사용하여 형성될 수 있다.

도 16을 참조하여 알 수 있는 것처럼, 본 명세서에서 신장성으로 인하여 평면-유사 측면 벽(56 및 58)의 형성을 이용하여 형성된 주름진 파스너는 형성된 벽과 마찬가지로 그러한 벽(56, 58)에서 중합물 방향성의 정도를 증가시키는 결과를 가져올 것이다. 이후 이것은 파스너의 전체적인 인장 강도(tensile strength)에서 증가, 그리고 특별히 측면 벽 위치에서 증가를 가져온다. 본 명세서의 파스너가 자동차 시트 또는 다른 삽입-몰딩 작용과 같은 몰딩이 된 제품에 사용이 되는 경우 이것은 강도를 증가시키고 선택된 기재에 대한 파스너의 고정 강도(anchoring strength)의 증가를 제공한다.

채널(52)을 포함하는 주름진 파스너 스트립(50)은 도 17에 도시된 것처럼 공급 롤러(218)로부터 일련의 보충적인 “기어-유사” 롤러(220, 222)를 통하여 이미 형성된 평평한 파스너 스트립(10)을 통과시키는 것에 의하여 형성될 수 있다. 롤러(220, 222) 위의 돌출 이빨(224)은 스트립(10)을 변형시키고 그리고 스트립(50)에 채널(52)을 형성한다. 만약 주름의 형성을 이용하는 것을 원한다면, 파스너 스트립(10A) 및/또는 롤러(220, 222)는 가열될 수 있다(예를 들어 230에서). 필름, 섬유, 포일(foils), 접착제, 중합물과 같은 추가적인 소재가 원하는 경우 형성 과정에서 “기어-유사” 롤러(220, 222)의 닢 영역(232) 내부로 유도될 수 있다. 몇 가지 경우에서 금속 스트립이 유도될 수 있고 그리고 주름 공정 과정에서 파스너 스트립에 접착될 수 있다. 주름진 파스너에 대한 금속 스트립의 접착은 주름진 파스너가 원하는 형상으로 휘어지고 그리고 그러한 형상을 유지하는 것을 허용할 수 있다. 금속 스트립은 또한 주름진 파스너 스트립이 자기력에 이끌리도록 만드는 것을 허용하는 기능을 가질 수 있다. 이것은 예를 들어 자동차 시트와 같은 제품을 위하여 유리하고 상기에서 몰드 표면에 미리 설치된 자석을 사용하여 시트 쿠션에서 파스너 스트립을 일시적으로 부착시키는 것은 흔한 관행이다.

주름진 파스너 스트립(50)은 채널(52)을 평평한 파스너 스트립(10A)으로 열 성형(또는 진공 성형)을 하는 것에 의하여 형성될 수 있다. 도 18A는 채널(52)을 형성하기 위한 간헐적인 방법의 실시 예를 예시한 것이고 그리고 도 18B는 평평한 스트립(10A)으로 채널을 형성하기 위한 예시적인 연속적인 방법을 예시한 것이다. 도 18A에서, 평평한 파스너 스트립(10A)이 공급 롤러(218)로부터 진공(및/또는 압력)이 몰드의 주름진 표면에 적응되고 그리고 스트립에서 채널(52)을 형성하도록 스트립에 힘을 가할 수 있는 주름진 표면(242)를 가지는 천공 커버의(foraminous) 몰드(240) 내부로 주입될 수 있다. 결과는 예를 들어 파스너 부재(14)를 포함하는 주름진 파스너 스트립(50)이 된다. 파스너 스트립(10A)은 주름진 몰드에서 형성되기 전 또는 형성 과정에서 가열이 될 수 있고 그리고 진공 또는 서로 다른 압력 또는 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 알려진 다른 방법에 의하여 도움을 받을 수 있다.

도 18B에서, 형성의 연속적인 방법이 예시되었고, 상기에서 평평한 파스너 스트립(10A)이 공급 롤(218)로부터 그리고 주름진 외부 표면(246)을 가지고 그리고 롤러(244) 위쪽으로 진공을 당기기 위한 수단(다공성, 천공 커버와 같은)을 포함하는 롤러(244) 위쪽으로 공급될 수 있다. 진공(또는 압력)이 몰드의 주름진 표면에 적응하고 그리고 스트립에서 채널(52)을 형성하기 위하여 스트립에 힘을 가하기 위하여 스트립에 적용될 수 있다. 결과는 예를 들어 파스너 부재(14)를 포함하는 주름진 파스너 스트립(50)이 된다. 파스너 스트립(10A)은 주름진 몰드에서 형성되기 전 또는 형성 과정에서 가열될 수 있다(230).

본 명세서는 추가로 2010년 1월 20일에 출원되어 함께 소유하는 미국 출원 일련 번호 12/690,700의 사용을 고려하고 포함하고, 상기 출원의 내용은 전체로 본 명세서에 포함되고 그리고 상기 출원은 본 명세서에 첨부된다.

본 명세서에 의하여 고려된 다른 구성을 비롯하여 위에서 기술된 실시 형태에서, 파스너 스트립(50)은 잠금부재와 함께 또는 잠금부재가 없이 주름진 영역을 가질 수 있는 것으로 고려된다. 추가로 파스너 스트립의 전부 또는 단지 일부는 주름이 질 수 있고 그리고 주름은 특성상 균일하거나 불-균일할 수 있고, 파스너 스트립은 직선 형태, 또는 곡면 형태 또는 그들이 임의의 조합이 될 수 있고, 파스너 스트립은 변형되는 경우 형상을 유지할 수 있거나 또는 얼마간 탄성을 가질 수 있고 그리고 일시적인 변형 후 적절한 형상으로 되돌아 올 수 있는 것으로 고려된다.

본 발명의 특별한 실시 형태가 예시되었고 그리고 기술된 한편, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 다양한 다른 변형 및 수정이 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않고 만들어 질 수 있다는 것이 명백하다. 그러므로 본 명세서의 범위 내에 있는 모든 그와 같은 변형 및 수정은 첨부된 청구범위에 포함되는 것으로 이해된다.

10: 파스너 스트립 12: 베이스
14: 훅 형상 파스너 16: 루프
18: 버섯 형상 파스너 19: 전구 형태 파스너
20: 조각 22: 중앙 뼈대
24: 틈 50: 파스너 스트립
52: 채널 54: 천정 벽
56, 58: 측면 벽 60: 랩
70: 손목 80: 다리
90: 기저귀 92: 탭
218: 공급 롤러 220, 222: 롤러
224: 이빨 232: 닢 영역
240: 몰드

Claims

터치 잠금 스트립에 있어서,
2개의 측면을 가지고, 하나의 측면으로 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결되는 베이스 부분;
상기 마주보는 측면 벽에 연결되는 천정 부분;
상기 베이스 부분의 하나의 측면 또는 상기 천정 부분 위에 위치하는 잠금 부재를 포함하고,
여기에서, 상기 스트립은 상기 채널에 하나 이상의 입구를 포함하는, 터치 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 잠금 부재에 적용되는 보호 커버를 포함하는 보호 소재를 포함하는 터치 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 잠금 부재의 적어도 일부를 캡슐 형태로 만드는 보호 소재를 포함하는 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 천정 부분은 두께를 가지고 그리고 상기 베이스 부분은 두께를 가지고 그리고 상기 천정 부분의 상기 두께는 상기 베이스 부분의 상기 두께에 비하여 얇거나, 동일하거나 또는 두꺼운 것을 특징으로 하는 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 천정 부분은 두께를 가지고, 상기 베이스 부분은 두께를 가지고 그리고 상기 2개의 마주보는 측면 벽은 두께를 가지고 그리고 상기 마주보는 측면 벽의 상기 두께는 상기 천정 부분 및/또는 상기 베이스 부분에 비하여 상대적으로 얇은 것을 특징으로 하는 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 다수 개의 채널은 0.001 인치 내지 2.00 인치 범위의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 채널은 너비를 가지고 그리고 상기 너비는 0.005 인치 내지 0.25 인치 범위가 되는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 잠금 부재는 상기 천정 부분 위에 위치하는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 잠금 부재는 상기 천정 부재로부터 그리고 상기 베이스부분의 하나의 측면으로부터 동일한 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 잠금 부재는 상기 천정 부분으로부터 그리고 상기 채널 사이의 상기 베이스 부분으로부터 돌출되는 루프를 포함하는 터치 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 잠금스트립은 500,000 psi보다 작거나 동일한 굴곡 강도를 가지는 소재로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 3에 있어서, 상기 잠금부재의 적어도 일부를 캡슐 형태로 만드는 상기 보호 소재는 상기 채널의 상기 베이스 부분과 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 2에 있어서, 상기 보호 소재는 금속 물질을 포함하는 터치 잠금 스트립.
청구항 3에 있어서, 상기 보호 소재는 금속 물질을 포함하는 터치 잠금 스트립.
청구항 1에 있어서, 상기 스트립은 폼을 포함하는 자동차 시트 쿠션 위에 위치되고, 그리고 상기 폼은 상기 스트립에 있는 상기 입구를 관통하며, 상기 스트립은 상기 폼에 고정하는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
터치 잠금 스트립에 있어서,
2개의 측면을 가지고 그리고 하나의 측면으로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결되는 평면 베이스;
상기 마주보는 측면 벽에 연결되는 평면 천정 벽;
상기 베이스의 하나의 측면 또는 상기 천정 벽 위에 위치되는 잠금 부재를 포함하고,
상기 평면 천정 벽에 연결되는 상기 마주보는 측면 벽은 45 ° 내지 179 °의 각을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 잠금부재는 상기 천정 벽에 위치하는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 잠금 부재는 상기 천정 벽으로부터 그리고 상기 베이스의 하나의 측면으로부터 동일한 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 잠금 부재는 상기 평면 천정 벽으로부터 그리고 상기 채널 사이의 상기 평면 베이스로부터 돌출되는 루프를 포함하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 평면 천정 벽에 연결되는 상기 마주보는 측면은 90 °보다 작은 각을 형성하고 그리고 상기 채널 사이의 상기 평면 천정 벽 영역의 거리는 0.001 인치 내지 0.50 인치의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 잠금 스트립은 500,000 psi보다 작거나 같은 굴곡 강도를 가지는 소재로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 평면 천정 벽은 두께를 가지고 그리고 상기 평면 베이스는 두께를 가지고 그리고 상기 평면 천정 벽의 두께는 상기 평면 베이스의 상기 두께보다 작거나, 동일하거나 또는 큰 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 평면 천정 벽은 두께를 가지고, 상기 평면 베이스는 두께를 가지고 그리고 상기 마주보는 측면 벽은 두께를 가지고 그리고 상기 측면 벽의 상기 두께는 상기 천정 벽 및/또는 상기 베이스에 비하여 상대적으로 얇은 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 보호 소재가 상기 잠금부재를 일시적으로 밀폐하기 위하여 상기 스트립에 적용이 되는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 보호 소재는 중합체 필름 소재를 포함하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 보호 소재가 상기 잠금 부재의 적어도 일부를 캡슐 형태로 만들기 위하여 상기 스트립에 적용이 되는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 26에 있어서, 상기 잠금부재의 적어도 일부를 캡슐 형태로 만드는 상기 보호 소재는 상기 채널의 상기 베이스와 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
청구항 24에 있어서, 상기 보호 소재는 금속 물질을 포함하는 터치 잠금 스트립.
청구항 26에 있어서, 상기 보호 소재는 금속 물질을 포함하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 스트립은 상기 채널에 하나 또는 그 이상의 입구를 포함하는 터치 잠금 스트립.
청구항 16에 있어서, 상기 스트립은 폼을 포함하는 자동차 시트 쿠션 위에 위치되고, 상기 폼은 상기 스트립에 있는 상기 입구를 관통하고, 상기 스트립을 상기 폼에 고정시키는 것을 특징으로 하는 터치 잠금 스트립.
터치 잠금 스트립을 형성하는 방법에 있어서,
파스너 공동을 포함하는 주름진 표면을 가지는 몰딩 롤러와 보완 롤러 사이의 닢 내부로 중합체 물질을 공급하는 단계,
상기 중합체 물질을 상기 주름진 표면과 상기 파스너 공동 내부로 강제로 주입시키는 단계, 및
파스너 스트립을 형성하는 단계를 포함하고,
여기에서 상기 잠금 스트립은 2개의 측면을 가지는 베이스 부분을 포함하고, 여기에서 상기 베이스 부분은 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결되고, 상기 적어도 2개의 마주보는 측면 벽은 상기 베이스 부분의 하나의 측면, 상기 마주보는 측면 벽에 연결된 천정 부분 및 상기 베이스 부분의 하나의 측면 또는 상기 천정 부분에 위치되는 잠금 부재로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
터치 잠금 스트립을 형성하는 방법에 있어서,
파스너를 포함하는 파스너 스트립을 공급하는 단계,
보완 롤러 사이에 상기 스트립을 공급하는 단계를 포함하고,
여기에서, 상기 롤러는 돌출 이빨을 포함하고 상기 이빨은 상기 파스너 스트립을 변형시키고 그리고 2개의 측면을 가지는 베이스 부분을 포함하는 파스너 스트립을 제공하고,
여기에서, 상기 베이스 부분은 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결되고, 상기 적어도 2개의 마주보는 측면 벽은 상기 베이스 부분의 하나의 측면, 상기 마주보는 측면 벽에 연결된 천정 부분 및 상기 베이스 부분의 하나의 측면 또는 상기 천정 부분 위에 위치되는 잠금 부재로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
터치 잠금 스트립을 형성하는 방법에 있어서,
파스너를 포함하는 파스너 스트립을 공급하는 단계, 및
상기 스트립을 진공 및/또는 압력이 2개의 측면을 가지는 베이스 부분을 포함하는 파스너 스트립을 형성하기 위하여 스트립에 적용되는 주름진 표면을 가지는 몰드 내부로 공급하는 단계를 포함하고,
여기에서, 상기 베이스 부분은 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결되고, 상기 적어도 2개의 마주보는 측면 벽은 상기 베이스 부분의 하나의 측면, 상기 마주보는 측면 부분에 연결된 천정 부분 및 상기 베이스 부분의 하나의 측면 또는 상기 천정 부분 위에 위치되는 잠금부재로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
터치 잠금 부재를 형성하는 방법에 있어서,
파스너를 포함하는 파스너 스트립을 공급하는 단계, 및
진공이 2개의 측면을 가지는 베이스 부분을 포함하는 파스너 스트립을 형성하기 위하여 스트립에 작용되는 주름진 표면을 가지는 롤러 스트립을 공급하는 단계를 포함하고,
여기에서, 상기 베이스 부분은 적어도 2개의 마주보는 측면 벽에 연결되고, 상기 적어도 2개의 마주보는 측면 벽은 상기 베이스 부분의 하나의 측면,상기 마주보는 측면 벽에 연결된 천정 부분 및 상기 베이스 부분의 하나의 측면 또는 상기 천정 부분 위에 위치되는 잠금 부재로부터 연장하는 다수 개의 채널을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.