KR20130037728A

KR20130037728A - 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법

Info

Publication number: KR20130037728A
Application number: KR1020137005640A
Authority: KR
Inventors: 유키 나카다
Original assignee: 신에츠 폴리머 가부시키가이샤
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2013-04-16
Also published as: SG188379A1; KR101467128B1; CN103097269B; WO2012039018A1; CN103097269A

Abstract

밴드가 기울어져 권취 길이에 이동을 일으키게 하고, 밴드의 권회 장착에 일그러짐이 생겨 일정한 방향으로 구부러지기 쉬워지는 것을 억제할 수 있는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법을 제공한다.　만곡한 주면(2)에 캐리어 테이프(10)를 가로질러 권취할 때, 권취한 캐리어 테이프(10)의 타측부에 캐리어 테이프(10)의 일측부를 겹쳐서 중첩 권회하는 원통형의 권취용 코어(1)로서, 일단부로부터 타단부 방향을 향함에 따라 주면(2)을 반경 외방향으로 경사시키고, 이 주면(2)의 기울기 θ를, 0＜θ≤2arctan〔캐리어 테이프의 두께/가로지름 피치〕에 기초하게 한다. 권취용 코어(1)의 주면(2)이 캐리어 테이프(10)의 중첩부의 기울기와는 역의 방향으로 경사지므로 캐리어 테이프(10)의 중첩부의 기울기를 완화할 수가 있다.

Description

권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법{WINDING CORE, WINDING REEL AND BAND-WINDING METHOD}

본 발명은 캐리어 테이프 등의 밴드(band)를 권취(winding)할 때에 사용하는 권취용 코어(core), 권취용 릴(reel), 및 밴드 권취 방법에 관한 것이다.

회로 기판에 전자 부품을 실장할 때 등에 사용되는 캐리어 테이프(carrier tape)는 권취용 릴의 권취용 코어에 권회 장착된다. 여기서, 캐리어 테이프의 생산 공정이나 전자 부품의 수납 공정에서는 권취용 릴의 교환 빈도를 감소시키고 생산 효율을 향상시키는 관점에서 보다 길이가 긴 캐리어 테이프가 권회 장착된다. 이런 종류의 권취용 릴은, 도 21 및 도 22에 나타내듯이, 권취용 코어(1A)와, 이 권취용 코어(1A)에 가로질러 권회 장착되고, 복수의 전자 부품을 수납하는 캐리어 테이프(10)를 구비하고 있다.

권취용 코어(1A)는, 도 21 및 도 22에 나타내듯이, 원통형으로 형성되고, 그 좌우의 양단면에는 플랜지(3)가 각각 구비되고, 캐리어 테이프(10)의 폭보다도 큰 폭으로 되어 있다. 또, 캐리어 테이프(10)는, 도 21에 나타내듯이, 긴 테이프(11)의 긴 방향으로 전자 부품을 수납하는 복수의 포켓(pocket)(12)이 배열 형성되고, 테이프(11)의 긴 방향 일측부에는 복수의 스프로켓(sprocket) 구멍(13)이 간격을 두고 천공되어 있고, 권취용 코어(1A)의 주면(peripheral surface)(2A)에 연속하여 권취된다.

테이프(11)의 표면에는 포켓(12)에 전자 부품이 수납된 후에 커버 테이프가 착탈이 자유롭게 점착(粘着)되고, 이 커버 테이프가 전자 부품의 포켓(12)으로부터의 탈락을 방지하고, 캐리어 테이프(10)를 풀어낼 때에 테이프(11)로부터 박리된다.

이러한 권취용 릴은 빈 권취용 코어(1A)에 캐리어 테이프(10)가 가로질러(traverse) 권취될 때, 캐리어 테이프(10)의 권회 밀도를 향상시키고, 보관이나 반송시의 권회 붕괴를 방지하는 관점에서, 권취한 캐리어 테이프(10)의 타측부에 캐리어 테이프(10)의 일측부가 겹쳐져 권취된다(특허 문헌 1, 2 참조).

일본국 특허공개 2001247158호 공보 일본국 특허공개 1997315628호 공보

종래에 있어서의 권취용 릴은 이상과 같이 구성되고, 권취한 캐리어 테이프(10)의 타측부에 캐리어 테이프(10)의 일측부가 단지 겹쳐져 권취되므로, 이 중첩 권회에 수반하여 권취용 코어(1A)의 주면(2A)에 대해서 캐리어 테이프(10)의 측부가 경사져 권취 길이에 이동(異同)을 일으키게 하고 캐리어 테이프(10)의 권회 장착에 일그러짐이 생겨 일정한 방향으로 구부러지기 쉬워진다.

이 결과, 캐리어 테이프(10)의 포켓(12)을 위치 결정하고, 이 포켓(12)에 전자 부품을 삽입할 때에 오류가 생기거나 캐리어 테이프(10)의 테이프(11) 표면에 커버 테이프를 점착하는 작업에 지장을 초래하여, 전자 부품의 실장시에 캐리어 테이프(10)를 원활하게 풀어낼 수가 없을 우려가 있다.

본 발명은 상기를 감안한 것으로, 밴드가 기울어져 권취 길이에 이동을 일으키게 하고, 밴드의 권회 장착에 일그러짐이 생겨 일정한 방향으로 구부러지기 쉬워지는 것을 억제할 수 있는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명에 있어서는 상기 과제를 해결하기 위해 만곡한 주면에 밴드를 가로질러 권취할 때, 권취한 밴드의 측부에 밴드의 측부를 겹쳐서 중첩 권회하는 대략 원기둥형의 것으로서, 일단부로부터 타단부 방향을 향함에 따라 주면이 반경 외방향으로 경사지고, 이 주면의 기울기 θ가, 0＜θ≤2arctan〔밴드의 두께/가로지름 피치(traverse pitch)〕에 기초하는 것인 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 단면에 플랜지를 구비하고, 이 플랜지와 만곡한 주면의 적어도 어느 일방에 오부착 방지 수단을 설치할 수가 있다.

또, 주면의 주방향으로 밴드용의 미끄러짐 멈춤홈을 형성하고, 이 미끄러짐 멈춤홈을 일단부로부터 타단부 방향에 걸쳐 배열할 수가 있다.

또, 내측 코어와, 이 내측 코어에 감합되는 원통형의 외측 코어를 구비하고, 이 외측 코어의 외주면이 반경 외방향으로 경사지면 좋다.

또, 밴드는 긴 테이프와, 이 테이프의 긴 방향으로 간격을 두고 배열 형성되는 복수의 수납 오목부와, 테이프의 긴 방향의 적어도 일측부에 간격을 두고 설치되는 복수의 이송 구멍(feed hole)을 구비한 캐리어 테이프로 하는 것도 가능하다.

또, 본 발명에 있어서는 상기 과제를 해결하기 위해, 청구항 1 내지 5의 어느 하나에 기재의 권취용 코어에 밴드를 가로질러 권취할 때, 권취한 밴드의 측부에 밴드의 측부를 겹쳐서 중첩 권회하도록 한 것을 특징으로 하고 있다.

또, 본 발명에 있어서는 상기 과제를 해결하기 위해, 청구항 1 내지 5의 어느 하나에 기재의 권취용 코어에 밴드를 가로질러 권취하는 밴드 권취 방법으로서, 권취한 밴드의 측부에 밴드의 측부를 겹쳐서 중첩 권회하는 공정과, 권취한 밴드의 측부에 밴드의 측부를 겹치는 일 없이 권취하는 공정을 교대로 반복하는 것을 특징으로 하고 있다.

여기서, 특허 청구의 범위에 있어서의 밴드에는 적어도 캐리어 테이프(엠보스(emboss) 캐리어 테이프, 펀치드(punched) 캐리어 테이프, 서프(surf) 테이프), 포장 테이프, 일본 종이 테이프, 알루미늄 테이프, 커버 테이프, 자기테이프 등이 포함된다. 이 밴드는 중첩 권회와 권취한 밴드의 측부에 밴드의 측부를 겹치는 일 없이 권취하는 보통 권회 등을 조합하여 권취할 수가 있다.

밴드에 복수의 이송 구멍이 설치되는 경우, 테이프의 긴 방향의 일측부, 혹은 양측부에 설치할 수가 있다. 대략 원기둥형의 권취용 코어는 중공(中空)이라도 좋고, 중실(中實)이라도 좋다. 이 권취용 코어는 종이제, 골판지제, 금속제, 수지제 등을 특별히 따지는 것은 아니다. 또한, 오부착 방지 수단은 권취용 코어, 플랜지(flange), 권취용 코어 및 플랜지에 단수 복수의 마킹(marking), 계지공(engagement hole) 등의 오목부, 계지조(engagement claw) 등의 볼록부 등을 설치함으로써 형성할 수가 있다.

본 발명에 의하면, 밴드를 권취할 때, 권취용 코어의 주면이 밴드의 중첩부의 기울기와는 역의 방향으로 경사지므로, 밴드의 중첩 권회에 수반하여 권취용 코어의 주면에 대해서 밴드의 측부가 경사져 권취 길이에 이동을 일으키게 하는 일이 적다.

본 발명에 의하면, 밴드가 기울어져 권취 길이에 이동을 일으키게 하고, 밴드의 권회 장착에 일그러짐이 생겨 일정한 방향으로 구부러지기 쉬워지는 것을 억제할 수가 있다고 하는 효과가 있다.

또, 단면에 플랜지를 구비하고, 이 플랜지와 만곡한 주면의 적어도 어느 일방에 오부착 방지 수단을 설치하면, 권취용 코어의 설치 방향이나 주면의 경사 방향, 각종 장치에 대한 권취용 릴의 세트 방향을 파악하여 적정한 방향으로 부착할 수가 있다.

또, 권취용 코어의 주면의 주방향으로 밴드용의 미끄러짐 멈춤홈을 형성하고, 이 미끄러짐 멈춤홈을 일단부로부터 타단부 방향에 걸쳐 배열하면, 밴드의 미끄러짐에 수반하는 권회 붕괴를 방지하는 것이 가능하게 된다.

또한, 내측 코어와, 이 내측 코어에 감합되는 원통형의 외측 코어를 구비하고, 이 외측 코어의 외주면이 반경 외방향으로 경사지면, 기존의 권취용 코어를 내측 코어로서 활용할 수가 있으므로 비용의 삭감을 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 실시 형태에 있어서의 캐리어 테이프의 중첩 권회 상태를 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 2는 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 실시 형태에 있어서의 캐리어 테이프의 보통 권회 상태를 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 3은 본 발명과 관련되는 권취용 코어와 캐리어 테이프의 관계를 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 4는 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 실시 형태에 있어서의 캐리어 테이프를 중첩 권회할 때의 기울기를 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 5는 본 발명과 관련되는 권취용 코어의 실시 형태를 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 6은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 실시 형태에 있어서의 캐리어 테이프를 모식적으로 나타내는 사시 설명도이다.
도 7은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴의 제2의 실시 형태를 모식적으로 나타내는 사시 설명도이다.
도 8은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴의 제2의 실시 형태를 모식적으로 나타내는 주요부 설명도이다.
도 9는 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴의 제3의 실시 형태를 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 10은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴의 제3의 실시 형태에 있어서의 다른 마킹을 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 11은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴의 제4의 실시 형태를 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 12는 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴의 제5의 실시 형태를 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 13은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 실시예와 비교예의 캐리어 테이프의 권취 상태를 나타내는 설명도이다.
도 14는 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 실시예와 비교예의 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 15는 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 실시예 1의 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 16은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 실시예 2의 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 17은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 비교예 1의 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 18은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 비교예 2의 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 19는 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 비교예 3의 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 20은 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 비교예 4의 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 21은 종래의 권취용 릴을 모식적으로 나타내는 설명도이다.
도 22는 종래의 권취용 코어를 모식적으로 나타내는 설명도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태를 설명하면, 본 실시 형태에 있어서의 권취용 릴은, 도 1 내지 도 6에 나타내듯이, 축방향의 직경의 상이에 의해 방향성을 가지는 권취용 코어(1)와, 이 권취용 코어(1)에 가로질러 권회 장착되고, 복수의 전자 부품을 수납하는 캐리어 테이프(10)를 구비하고, 회로 기판에 전자 부품이 실장될 때, 권취용 코어(1)로부터 캐리어 테이프(10)가 되감겨 순차 풀어내어져 이 캐리어 테이프(10)의 전자 부품이 회로 기판에 실장된다.

권취용 코어(1)는, 도 1, 도 2, 도 5에 나타내듯이, 예를 들면 소정의 수지를 포함하는 성형 재료를 사용하여 중공의 대략 원뿔 사다리꼴로 성형되고, 좌우의 일단부로부터 타단부 방향, 환언하면, 축방향을 향함에 따라 주면(2)이 반경 외방향으로 서서히 경사 형성되어 있고, 권취 장치의 구동축에 세트된다. 이 권취용 코어(1)의 성형 재료로서는, 특히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 성형성이나 경량성 등이 뛰어난 ABS 수지, 폴리스티렌, 발포 폴리스티렌(PSP), 폴리올레핀(polyolefin), 발포 폴리올레핀 등을 들 수 있다. 권취용 코어(1)의 좌우 양단면은 각각 개구 형성되고, 원판형의 플랜지(3)가 각각 착탈이 자유롭게 장착된다.

이러한 플랜지(3)의 장착에 즈음해서는, 권취용 코어(1)의 단면에 복수의 계지조를 각각 돌출 형성하고, 플랜지(3)에 각 계지조와 계지하는 계지공(9)을 천공하거나 혹은 권취용 코어(1)의 단면에 복수의 계지홈(engagement groove)을 각각 형성하고, 플랜지(3)에는 각 계지홈과 계지하는 계지조를 형성하면 좋다.

캐리어 테이프(10)는, 도 1, 도 2, 도 6에 나타내듯이, 가요성을 가지는 긴 테이프(11)를 구비하고, 이 테이프(11)의 긴 방향으로 전자 부품을 수납하는 바닥을 갖는 각통형(角筒形)의 포켓(12)이 복수 배열 형성되고, 테이프(11)의 긴 방향 일측부에는 복수의 스프로켓(sprocket) 구멍(13)이 간격을 두고 천공되어 있고, 권취 장치의 좌우 방향으로 슬라이드 가능한 가이드 롤러(20)에 의해 권취용 코어(1)의 좌우 횡방향으로 이동하면서 권취용 코어(1)의 만곡한 주면(2)에 연속하여 권취된다.

캐리어 테이프(10)는, 예를 들면 폴리스티렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트(polycarbonate) 등으로 이루어지는 성형 재료에 의해 1200m 이상의 길이로 성형되고, 필요에 따라서 도전성 등이 선택적으로 부여된다. 테이프(11)의 표면에는 포켓(12)에 전자 부품이 수납된 후에 도시하지 않는 커버 테이프가 가열 및 초음파 씰(seal)되거나 혹은 착탈이 자유롭게 점착되고, 이 커버 테이프가 전자 부품의 포켓(12)으로부터의 탈락을 방지하고, 캐리어 테이프(10)를 풀어낼 때에 테이프(11)로부터 박리된다. 또, 전자 부품은, 특히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 LED, 세라믹 콘덴서, 칩(chip) 저항, 전기 커넥터, 트랜지스터 등을 들 수 있다.

캐리어 테이프(10)의 권취에 즈음해서는, 권취된 캐리어 테이프(10)의 타측부에 캐리어 테이프(10)의 일측부가 겹쳐서 권취되는 중첩 권회(도 1 참조)와, 권취된 캐리어 테이프(10)의 타측부에 캐리어 테이프(10)가 겹치는 일 없이 인접하여 권취되는 보통 권회(도 2 참조)가 교대로 반복된다. 예를 들면, 권취용 코어(1)의 좌단으로부터 우단까지 캐리어 테이프(10)를 권취하는 경우에는, 캐리어 테이프(10)가 중첩 권회되고, 권취용 코어(1)의 우단으로부터 좌단까지 캐리어 테이프(10)를 권취하는 경우에는, 캐리어 테이프(10)가 보통 권회된다.

그런데, 권취용 코어(1)는 캐리어 테이프(10)의 중첩부의 기울기와는 역의 방향으로 주면(2)이 테이퍼에 형성되지만(도 3 참조), 이 주면(2)의 기울기 θ는, 0＜θ≤2arctan〔캐리어 테이프의 두께/가로지름 피치〕에 기초하여 결정된다. 이것은 중첩 권회할 때에 캐리어 테이프(10)의 기울기 θ_c는, θ_c=arctan〔캐리어 테이프의 두께/가로지름 피치〕로 생각되기 때문이다(도 4 참조).

예를 들면, 캐리어 테이프(10)의 기울기 θ_c는, 캐리어 테이프(10)의 두께가 0.25㎜, 가로지름 피치가 5.7㎜인 경우, θ_c≒2.5로 된다. 이에 의해 권취용 코어(1)의 주면(2)의 최적인 기울기 θ는, 캐리어 테이프(10)의 두께, 가로지름 피치, 제품의 엠보스(emboss) 형상에 의해 다르지만, 대체로 0＜θ≤2θ_c가 적성(適性)이라고 생각된다. 구체적으로는, 1°~5°, 바람직하게는 1.5°~5°, 보다 바람직하게는 1.5° 정도가 좋다.

상기 구성에 있어서, 권취용 릴의 권취용 코어(1)에 캐리어 테이프(10)를 가로질러 권취하는 경우에는, 권취 장치의 구동축에 빈 권취용 코어(1)를 감합하고, 이 권취용 코어(1)에 캐리어 테이프(10)의 단부를 권회 부착함과 아울러, 권취 장치의 가이드 롤러(20)에 캐리어 테이프(10)를 긴장하여 권회 부착한 후, 권취 장치를 구동하여 권취용 코어(1)의 주면(2)에 캐리어 테이프(10)를 좌방향 혹은 우방향으로 이동시키면서 권취하면 좋다.

그러면 권취용 코어(1)가 회전하여 캐리어 테이프(10)를 권취하고, 이 캐리어 테이프(10)의 중첩 권회, 보통 권회, 중첩 권회, 보통 권회 … 가 교대로 반복됨으로써, 권취용 코어(1)에 캐리어 테이프(10)가 가로질러 완전하게 권취된다. 즉, 캐리어 테이프(10)는 권취용 코어(1)의 직경이 작은 좌단부로부터 직경이 큰 우단부에 걸쳐서는 중첩 권회됨과 아울러, 우단부로부터 좌단부에 걸쳐서는 보통 권회되고, 이러한 다른 권회 방향이 교대로 반복된다.

따라서, 캐리어 테이프(10)의 중첩 권회의 경우에는, 권취용 코어(1)의 경사 각도가 0°보다 작아지는 일이 없고, 항상 일정한 경사 각도(0＜θ＜2θ_c)를 유지할 수가 있다. 이에 의해 캐리어 테이프(10)의 구부러짐을 효과적으로 저감하는 것을 크게 기대할 수 있다.

이러한 캐리어 테이프(10)를 권취할 때, 권취용 코어(1)의 주면(2)이 캐리어 테이프(10)의 중첩부의 기울기와는 역의 방향으로 경사지므로 캐리어 테이프(10)의 중첩부의 기울기를 현저하게 완화할 수가 있고, 중첩 권회에 수반하여 권취용 코어(1)의 주면(2)에 대해서 캐리어 테이프(10)의 측부가 경사져 권취 길이나 직경에 이동을 일으키게 하는 일이 없다.

따라서, 캐리어 테이프(10)의 권회 장착에 일그러짐이 생겨 일정한 방향으로 크게 구부러지는 것을 확실히 방지할 수가 있고, 이 결과, 캐리어 테이프(10)의 포켓(12)을 위치 결정하고, 이 포켓(12)에 전자 부품을 삽입할 때에 오류가 생기는 것을 억제 방지할 수가 있다. 또, 캐리어 테이프(10)의 테이프(11) 표면에 커버 테이프를 간단하고, 또한 용이하게 점착하거나 전자 부품의 실장시에 권취한 캐리어 테이프(10)를 원활하게 풀어낼 수가 있다.

다음에, 도 7과 도 8은 본 발명의 제2의 실시 형태를 나타내는 것이고, 이 경우에는, 권취용 코어(1)를 주면의 기울기가 0°인 원통형의 내측 코어(4)와, 이 내측 코어(4)의 외주면에 감합되는 원통형의 외측 코어(5)로 구성하고, 이 외측 코어(5)의 외주면(6)을 반경 외방향으로 경사지게 하고, 이 경사진 외주면(6)의 주방향으로 미끄러짐 멈춤홈(7)을 형성함과 아울러, 이 미끄러짐 멈춤홈(7)을 외측 코어(5)의 일단부로부터 타단부 방향, 즉 축방향으로 복수 배열하여 대략 계단형으로 하도록 하고 있다.

내측 코어(4)는 신규의 코어라도 좋지만, 기존의 권취용 코어(1)를 유용하여 사용할 수가 있다. 외측 코어(5)는 내측 코어(4)에 착탈이 자유롭게 감합되거나 내측 코어(4)에 접착 고정된다. 또, 미끄러짐 멈춤홈(7)은 외측 코어(5)의 외주면(6)에 단차를 직접 절결하거나 혹은 테이프나 끈 등의 선체(線體)를 권회 장착함으로써 형성된다. 그 외의 부분에 대해서는 상기 실시 형태와 대략 마찬가지이므로 설명을 생략한다.

본 실시 형태에 있어서도 상기 실시 형태와 마찬가지의 작용 효과를 기대할 수 있고, 또한 권취용 코어(1)를 별체의 내측 코어(4)와 외측 코어(5)로 구성하므로, 이미 존재하는 범용의 권취용 코어(1)를 내측 코어(4)로서 활용하여 비용의 삭감을 도모할 수가 있는 것은 분명하다. 또, 외측 코어(5)의 외주면(6)에 복수의 미끄러짐 멈춤홈(7)을 형성하므로 캐리어 테이프(10)의 미끄러짐에 수반하는 권회 붕괴를 방지할 수가 있다.

다음에, 도 9와 도 10은 본 발명의 제3의 실시 형태를 나타내는 것이고, 이 경우에는 방향성을 가지는 권취용 코어(1)로 플랜지(3)의 적어도 어느 일방에 소정의 의의를 나타내는 마킹(marking)(8)을 형성하도록 하고 있다.

마킹(8)은, 예를 들면 권취용 코어(1)의 주면에 레이저 마킹법, 잉크젯법, 패드 인쇄법, 이색 성형법 등에 의해 시인 가능한 소정의 모양(예를 들면, 문자, 도형, 화살표 등)으로 형성되고, 권취용 코어(1)의 설치 방향, 권취용 코어(1)의 테이퍼 방향, 권취 장치에 대한 권취용 릴의 삽입 방향, 혹은 캐리어 테이프(10)의 성형기를 지시하도록 기능한다. 그 외의 부분에 대해서는 상기 실시 형태와 대략 마찬가지이므로 설명을 생략한다.

본 실시 형태에 있어서도 상기 실시 형태와 마찬가지의 작용 효과를 기대할 수 있고, 또한 권취용 코어(1)나 플랜지(3)에 마킹(8)을 행하므로 권취용 코어(1)의 주면(2)의 경사 방향을 간단하게 판별하거나 권취용 릴의 설치 작업을 원활하게 진행하거나 설치 오류를 간단하고 쉽게 방지할 수가 있는 것은 명백하다.

다음에, 도 11은 본 발명의 제4의 실시 형태를 나타내는 것이고, 이 경우에는, 한 쌍의 플랜지(3)의 중심부 부근에, 권취용 코어(1)의 단면의 계지조에 대한 장착용의 계지공(9)을 각각 복수 천공하고, 권취용 코어(1)의 확경측(擴徑側)에 있어서의 플랜지(3)의 계지공(9)과, 권취용 코어(1)의 축경측(縮徑側)에 있어서의 플랜지(3)의 계지공(9)을 서로 다른 형태로 형성하고, 권취용 릴을 역으로 부착해 버리는 인위적 오류를 미연에 방지하도록 하고 있다.

권취용 코어(1)의 확경측에 있어서의 플랜지(3)의 각 계지공(9)은 삼각형으로 형성되고, 권취용 코어(1)의 축경측에 있어서의 플랜지(3)의 각 계지공(9)은 긴 구멍으로 형성된다. 그 외의 부분에 대해서는 상기 실시 형태와 대략 마찬가지이므로 설명을 생략한다.

본 실시 형태에 있어서도 상기 실시 형태와 마찬가지의 작용 효과를 기대할 수 있고, 또한 한 쌍의 플랜지(3)의 계지공(9)의 형태를 상위시키고, 플랜지(3)를 계지할 때, 역방향으로의 부착을 불가능하게 하므로 항상 올바른 방향으로 부착할 수가 있다.

다음에, 도 12는 본 발명의 제5의 실시 형태를 나타내는 것이고, 이 경우에는, 한 쌍의 플랜지(3)에, 권취용 코어(1)의 단면의 계지조에 대한 장착용의 계지공(9)을 각각 복수 천공하고, 권취용 코어(1)의 확경측에 있어서의 플랜지(3)의 계지공(9)과, 권취용 코어(1)의 축경측에 있어서의 플랜지(3)의 계지공(9)을 서로 다른 위치에 배열하고, 권취용 릴을 역으로 부착해 버리는 인위적 오류를 미연에 방지하도록 하고 있다.

권취용 코어(1)의 확경측에 있어서의 플랜지(3)의 각 계지공(9)은 플랜지(3)의 중심부와 주연부의 경계 부근에 형성되고, 권취용 코어(1)의 축경측에 있어서의 플랜지(3)의 각 계지공(9)은 플랜지(3)의 중심부 부근에 형성된다. 그 외의 부분에 대해서는 상기 실시 형태와 대략 마찬가지이므로 설명을 생략한다.

본 실시 형태에 있어서도 상기 실시 형태와 마찬가지의 작용 효과를 기대할 수 있고, 또한 한 쌍의 플랜지(3)의 계지공(9)의 천공 위치를 상위시키고, 플랜지(3)를 계지할 때, 역방향으로의 부착을 불가능하게 하므로 항상 적정한 방향으로 부착할 수가 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는 권취용 코어(1)를 중공의 대략 원뿔 사다리꼴로 형성했지만, 중실의 대략 원뿔 사다리꼴이라도 좋다. 또, 권취용 코어(1)의 주면(2)을 반경 외방향으로 테이퍼 형성하고, 이 주면(2)에 요철 가공 등의 미끄러짐 방지 가공을 해도 좋다. 또, 상기 실시 형태에서는 권취용 코어(1)의 주면(2)을 반경 외방향으로 경사시켰지만, 권취용 코어(1)의 주면(2)에 곡률을 붙이면서 반경 외방향으로 경사시켜도 좋다.

또, 권취용 코어(1)의 주면(2)을 반경 외방향으로 경사시키고, 이 경사진 주면(2)의 주방향으로 미끄러짐 멈춤홈(7)을 형성함과 아울러, 이 미끄러짐 멈춤홈(7)을 일단부로부터 타단부 방향에 걸쳐 배열할 수도 있다. 또, 권취용 코어(1)로 플랜지(3)를 일체화해도 좋고, 플랜지(3)를 원판 이외의 다각형이나 그 외의 형태로 형성할 수도 있다.

또한, 한 쌍의 플랜지(3)에 관통공을 각각 필요한 수만큼 천공하고, 권취용 코어(1)의 확경측 혹은 축경측에 있어서의 플랜지(3)의 관통공에 착탈이 자유로운 별체의 플러그를 선택적으로 삽입하고, 권취 장치에 권취용 릴을 세트할 때, 삽입한 플러그를 센서에 의해 검출하는 것도 가능하다. 이렇게 하면, 권취 장치에 권취용 릴을 세트할 때, 플랜지(3)에 삽입한 플러그를 센서에 의해 검출하고, 권취용 릴의 과오에 의한 세트시에 경보를 할 수가 있으므로 권취용 릴을 적절히 세트하는 것이 가능하게 된다.

<실시예>

이하, 본 발명과 관련되는 권취용 코어, 권취용 릴, 및 밴드 권취 방법의 실시예를 비교예와 함께 설명한다.

〔실시예 1〕

먼저, 권취 장치의 구동축에 빈 권취용 코어를 감합하고, 이 권취용 코어에 캐리어 테이프의 단부를 권회하고, 권취 장치의 가이드 롤러에 캐리어 테이프를 긴장하여 권회하였다. 권취용 코어의 주면에는 1.5°의 테이퍼를 반경 외방향으로 형성하였다. 또, 캐리어 테이프로서 테이프의 폭이 8㎜, 각 포켓의 깊이가 1.42㎜이고, 테이프의 긴 방향 일측부에 복수의 스프로켓(sprocket) 구멍이 간격을 두고 천공된 형태를 사용하였다.

권취 장치의 가이드 롤러에 캐리어 테이프를 권회하면, 권취 장치를 구동하여 권취용 코어의 주면에 캐리어 테이프를 좌방향 혹은 우방향으로 이동시키면서 권취하고, 캐리어 테이프의 구부러짐을 측정하고, 이 측정 결과를 도 14, 도 15의 그래프에 정리하였다. 캐리어 테이프의 권취에 즈음해서는 도 13에 나타내듯이, 캐리어 테이프의 중첩 권회와 보통 권회를 교대로 반복하였다.

중첩 권회할 때, 캐리어 테이프의 기울기 θ_c는, θ_c≒2.5였다. 또, 캐리어 테이프의 구부러짐의 측정에 즈음해서는, 중첩 권회층의 단부로부터 개시하고, 보통 권회층의 원래의 단부까지 측정하여 종료하였다. 캐리어 테이프의 구부러짐은 스프로켓 구멍의 천공된 일측부가 뻗은 경우를 플러스(plus), 스프로켓 구멍이 없는 타측부가 뻗은 경우를 마이너스(minus)로 하여 측정하였다. 도 14의 좌단은 측정의 개시점, 중앙 부근의 점선은 반대측의 플랜지 부근, 우단은 측정 개시점측의 플랜지를 나타내고 있다. 또, 도 15의 중앙 부근의 점선은 캐리어 테이프의 중첩 권회로부터 보통 권회로의 변경점을 나타내고 있다.

캐리어 테이프의 구부러짐을 측정한 결과, 캐리어 테이프의 구부러짐이 실로 적고 매우 양호한 결과를 얻었다.

〔실시예 2〕

기본적으로는 실시예 1과 마찬가지이지만, 권취용 코어의 주면에는 5°의 테이퍼를 반경 외방향으로 형성하였다. 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 캐리어 테이프의 구부러짐을 측정하고, 이 측정 결과를 도 14, 도 16의 그래프에 정리하였다. 도 16의 중앙 부근의 점선은 캐리어 테이프의 중첩 권회로부터 보통 권회로의 변경점을 나타낸다.

〔비교예 1〕

기본적으로는 실시예 1과 마찬가지이지만, 권취용 코어의 주면에는 8°의 테이퍼를 반경 외방향으로 형성하였다. 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 캐리어 테이프의 구부러짐을 측정하고, 이 측정 결과를 도 14, 도 17의 그래프에 정리하였다. 도 17의 중앙 부근의 점선은 캐리어 테이프의 중첩 권회로부터 보통 권회로의 변경점을 나타낸다.

캐리어 테이프의 구부러짐을 측정한 결과, 권취용 코어의 주면의 기울기 θ가 2θ_c보다 크기 때문에, 캐리어 테이프가 전체적으로 마이너스측으로 구부러져 바람직하지 않은 결과를 얻었다.

〔비교예 2〕

기본적으로는 실시예 1과 마찬가지이지만, 권취용 코어(core)의 주면의 테이퍼를 0°로 하였다. 즉, 종래부터 존재하는 범용의 권취용 코어를 사용하고, 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 캐리어 테이프의 구부러짐을 측정하고, 이 측정 결과를 도 14, 도 18의 그래프에 정리하였다. 도 18의 중앙 부근의 점선은 캐리어 테이프의 중첩 권회로부터 보통 권회로의 변경점을 나타낸다.

캐리어 테이프의 구부러짐을 측정한 결과, 캐리어 테이프가 구부러져 바람직하지 않은 결과를 얻었다.

〔비교예 3〕

기본적으로는 실시예 1과 마찬가지이지만, 권취용 코어의 주면에는 -1.5°의 역방향의 테이퍼를 반경 내방향으로 형성하였다. 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 캐리어 테이프의 구부러짐을 측정하고, 이 측정 결과를 도 14, 도 19의 그래프에 정리하였다. 도 19의 중앙 부근의 점선은 캐리어 테이프의 중첩 권회로부터 보통 권회로의 변경점을 나타낸다.

캐리어 테이프의 구부러짐을 측정한 결과, 캐리어 테이프가 0°의 경우보다 크게 구부러져 바람직하지 않은 결과를 얻었다.

〔비교예 4〕

기본적으로는 실시예 1과 마찬가지이지만, 권취용 코어의 주면에는 -3°의 역방향의 테이퍼를 형성하였다. 그 외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 캐리어 테이프의 구부러짐을 측정하고, 이 측정 결과를 도 14, 도 20의 그래프에 정리하였다. 도 20의 중앙 부근의 점선은 캐리어 테이프의 중첩 권회로부터 보통 권회로의 변경점을 나타낸다.

캐리어 테이프의 구부러짐을 측정한 결과, 캐리어 테이프가 0°의 경우보다 플러스 측으로 크게 구부러져 바람직하지 않은 결과를 얻었다.

이상의 실시예와 비교예로부터, 권취용 코어의 주면의 기울기를 0＜θ≤2θ_c의 범위 내로 하면, 캐리어 테이프의 구부러짐을 큰 폭으로 억제할 수가 있는 것을 확인하였다.

1 권취용 코어 1A 권취용 코어
2 주면 2A 주면
3 플랜지(flange)
4 내측 코어 5 외측 코어
6 외주면 7 미끄러짐 멈춤홈
8 마킹(marking)(오부착 방지 수단)
9 계지공(오부착 방지 수단)
10 캐리어 테이프(밴드) 11 테이프
12 포켓(수납 오목부) 13 스프로켓 구멍(이송 구멍)

Claims

만곡한 주면에 밴드를 가로질러 권취할 때, 권취한 밴드의 측부에 밴드의 측부를 겹쳐서 중첩 권회하는 대략 원기둥형의 권취용 코어로서,
일단부로부터 타단부 방향을 향함에 따라 주면이 반경 외방향으로 경사지고, 이 주면의 기울기 θ가, 0＜θ≤2arctan〔밴드의 두께/가로지름 피치〕에 기초하는 것인 것을 특징으로 하는 권취용 코어.
제1항에 있어서,
단면에 플랜지를 구비하고, 이 플랜지와 만곡한 주면의 적어도 어느 일방에 오부착 방지 수단을 설치한 권취용 코어.
제1항 또는 제2항에 있어서,
주면의 주방향으로 밴드용의 미끄러짐 멈춤홈을 형성하고, 이 미끄러짐 멈춤홈을 일단부로부터 타단부 방향에 걸쳐 배열한 권취용 릴.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
내측 코어와, 이 내측 코어에 감합되는 원통형의 외측 코어를 구비하고, 이 외측 코어의 외주면이 반경 외방향으로 경사지는 권취용 릴.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
밴드는, 긴 테이프와, 이 테이프의 긴 방향으로 간격을 두고 배열 형성되는 복수의 수납 오목부와, 테이프의 긴 방향의 적어도 일측부에 간격을 두고 설치되는 복수의 이송 구멍을 구비한 캐리어 테이프인 권취용 릴.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
권취용 코어에 밴드를 가로질러 권취할 때, 권취한 밴드의 측부에 밴드의 측부를 겹쳐서 중첩 권회하도록 한 것을 특징으로 하는 권취용 릴.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재의 권취용 코어에 밴드를 가로질러 권취하는 밴드 권취 방법으로서,
권취한 밴드의 측부에 밴드의 측부를 겹쳐서 중첩 권회하는 공정과, 권취한 밴드의 측부에 밴드의 측부를 겹치는 일 없이 권취하는 공정을 교대로 반복하는 것을 특징으로 하는 밴드 권취 방법.