CN103097269A - 卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法 - Google Patents

Abstract

提供一种卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法，能够抑制带体倾斜而使卷绕长度产生差异从而带体的卷装容易产生变形而向一定方向弯曲。在向弯曲的周面（2）上横向移动地卷绕载体带（10）时将载体带（10）的一侧部与已经卷绕的载体带（10）的另一侧部重叠而重叠卷绕的圆筒形的卷绕用芯（1）上，随着从一端部向另一端部方向而使周面（2）向半径外方向倾斜，使该周面（2）的倾斜θ基于0＜θ≤2arctan（载体带的厚度／横向移动间距）。由于卷绕用芯（1）的周面（2）向与载体带（10）的重叠部的倾斜相反的方向倾斜，因此能够缓和载体带（10）的重叠部的倾斜。

Description

卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法

技术领域

本发明涉及一种卷绕载体带等带体时使用的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法。

背景技术

向电路基板安装电子部件时等所使用载体带被卷装在卷绕用卷筒的卷绕用芯上。在此，在载体带的生产工序及电子部件的收纳工序中，从减少卷绕用卷筒的更换频率、提高生产效率的观点出发，卷装更长尺寸的载体带。如图21及图22所示，这种卷绕用卷筒具备卷绕用芯1A、及横向移动地卷装在该卷绕用芯1A上且收纳多个电子部件的载体带10。

如图21及图22所示，卷绕用芯1A形成为圆筒形且在其左右两端面分别具备凸缘3，宽度比载体带10的宽度大。并且，如图21所示，载体带10沿长带11的长度方向配列形成有收纳电子部件的多个袋12，在带11的长度方向一侧部隔开间隔地穿孔有多个齿孔13，连续地卷绕在卷绕用芯1A的周面2A上。

在袋12中收纳了电子部件之后，拆装自如地将罩带粘接于带11的表面，该罩带防止电子部件从袋12脱落，在载体带10抽出时从带11剥离。

从在空的卷绕用芯1A上横向移动地卷绕载体带10时使载体带10的卷绕密度提高、防止保管及搬运时的卷绕坍塌的观点出发，这样的卷绕用卷筒以载体带10的一侧部与已经卷绕了的载体带10的另一侧部重叠的方式进行卷绕（参照专利文献1、2）。

专利文献

专利文献1:日本特开2001-247158号公报

专利文献2:日本特开平9-315628号公报。

现有的卷绕用卷筒由于如上所述地构成、且以载体带10的一侧部与已经卷绕的载体带10的另一侧部简单地重叠的方式进行卷绕，所以伴随着该重叠卷绕，载体带10的侧部相对于卷绕用芯1A的周面2A倾斜，卷绕长度产生差异，载体带10的卷装中容易产生变形而向一定的方向弯曲。

其结果，有可能在对载体带10的袋12定位并将电子部件插入该袋12时产生错误、影响在载体带10的带11表面粘接罩带的操作而不能在电子部件的安装时将载体带10顺利地抽出。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法，能够抑制带体倾斜而使卷绕长度产生差异、带体的卷装变得容易产生变形而向一定的方向弯曲。

在本发明中，为了解决上述问题，提供一种卷绕用芯，为大致圆柱形，在向弯曲的周面横向移动地卷绕带体时，将带体的侧部与已经卷绕的带体的侧部重叠而重叠卷绕，其特征在于，

随着从一端部朝向另一端部方向，周面向半径外方向倾斜，该周面的倾斜θ是基于0＜θ≤2arctan（带体的厚度／横向移动间距）的倾斜。

此外，能够在端面具备凸缘，在该凸缘与弯曲的周面的至少某一方上设置误安装防止机构。

并且，能够沿周面的周方向形成带体用的止滑槽，将该止滑槽从一端部直到另一端部方向配列。

并且，也可以具备内芯、及与该内芯嵌合的圆筒形的外芯，该外芯的外周面向半径外方向倾斜。

并且，带体也可以是载体带，具备长尺寸的带、在该带的长度方向上隔开间隔地配列形成的多个收纳凹部、及在带的长度方向的至少一侧部隔开间隔地设置的多个输送孔。

并且，在本发明中，为了解决上述问题，其特征在于，在向技术方案1至5中的任意一项所记载的卷绕用芯横向移动地卷绕带体时，将带体的侧部与已经卷绕的带体的侧部重叠而重叠卷绕。

并且，在本发明中，为了解决上述问题，提供一种向技术方案1至5中的任意一项所记载的卷绕用芯横向移动地卷绕带体的带体的卷绕方法，其特征在于，

交互地反复进行将带体的侧部与已经卷绕的带体的侧部重叠而重叠卷绕的工序、及不将带体的侧部与已经卷绕的带体的侧部重叠地进行卷绕的工序。

在此，权利要求书中的带体至少包含载体带（模压载体带、穿孔载体带、波浪带）、包装带、日本纸带、铝带、罩带、磁性带等。该带体能够组合重叠卷绕、及不将带体的侧部与已经卷绕的带体的侧部重叠地进行卷绕的普通卷绕等而进行卷绕。

在带体上设置有多个输送孔的情况下，可以设置在带的长度方向的一侧部、或者两侧部。大致圆柱形的卷绕用芯也可以是空心的，也可以是实心的。该卷绕用芯是纸制、纸板制、金属制、还是树脂制等并没有特别限定。并且，误安装防止机构可以通过在卷绕用芯、凸缘、卷绕用芯及凸缘上设置单个多个标记、卡止孔等凹部、卡止爪等凸部等而形成。

根据本发明，在带体的卷绕时，卷绕用芯的周面向与带体的重叠部的倾斜相反的方向倾斜，因此随着带体的重叠卷绕，带体的侧部相对于卷绕用芯的周面倾斜而卷绕长度产生差异的情况少。

发明效果

根据本发明，具有能够抑制带体倾斜而使卷绕长度产生差异、带体的卷装容易产生变形而向一定的方向弯曲的效果。

并且，若在端面具备凸缘，且在该凸缘和弯曲的周面的中的至少一方设置误安装防止机构，则能够掌握卷绕用芯的安装方向及周面的倾斜方向、卷绕用卷筒相对于各种装置的设置方向，并以适当的朝向安装。

并且，若沿卷绕用芯的周面的周方向形成带体用的止滑槽，且从一端部直到另一端部方向地配列该止滑槽，则能够防止带体的伴随着滑动的卷绕坍塌。

并且，若具备内芯、与该内芯嵌合的圆筒形的外芯，且该外芯的外周面向半径外方向倾斜，则能够将现有的卷绕用芯应用为内芯，因此能够期待成本的削减。

附图说明

图1是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的实施方式中的载体带的重叠卷绕状态的说明图。

图2是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的实施方式中的载体带的普通卷绕状态的说明图。

图3是示意地表示本发明的卷绕用芯和载体带的关系的说明图。

图4是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的实施方式中的载体带的重叠卷绕时的倾斜的说明图。

图5是示意地表示本发明的卷绕用芯的实施方式的说明图。

图6是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的实施方式中的载体带的立体说明图。

图7是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒的第2实施方式的立体说明图。

图8是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒的第2实施方式的重要部分说明图。

图9是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒的第3实施方式的说明图。

图10是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒的第3实施方式中的其他标记的说明图。

图11是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒的第4实施方式的说明图。

图12是示意地表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒的第5实施方式的说明图。

图13是表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的实施例和比较例的载体带的卷绕状态的说明图。

图14是表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的实施例和比较例的测定结果的图表。

图15是表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的实施例1的测定结果的图表。

图16是表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的实施例2的测定结果的图表。

图17是表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的比较例1的测定结果的图表。

图18是表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的比较例2的测定结果的图表。

图19是表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的比较例3的测定结果的图表。

图20是表示本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的比较例4的测定结果的图表。

图21是示意地表示现有的卷绕用卷筒的说明图。

图22是示意地表示现有的卷绕用芯的说明图。

附图标记说明：

1卷绕用芯

1A卷绕用芯

2周面

2A周面

3凸缘

4内芯

5外芯

6外周面

7止滑槽

8标记（误安装防止机构）

9卡止孔（误安装防止机构）

10载体带（带体）

11带

12袋（收纳凹部）

13齿孔（输送孔）。

具体实施方式

以下参照图面说明本发明的实施方式，如图1至图6所示，本实施方式中的卷绕用卷筒具备轴方向的直径不同从而具有方向性的卷绕用芯1、及横向移动地卷装在该卷绕用芯1上并收纳多个电子部件的载体带10，向电路基板安装电子部件时，将载体带10从卷绕用芯1开卷并依次抽出，向电路基板安装该载体带10的电子部件。

如图1、图2、图5所示，卷绕用芯1使用例如包含既定树脂的成形材料而被成形为空心的大致圆锥台形，周面2随着从左右的一端部向另一端部方向，换言之，随着朝向轴方向而向半径外方向渐渐地倾斜形成，设置于卷绕装置的驱动轴。作为该卷绕用芯1的成形材料，并不特别限定，例如能够例举出成形性及轻质性等良好的ABS树脂、聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯（PSP）、聚烯烃、发泡聚烯烃等。卷绕用芯1的左右两端面分别形成开口，分别拆装自如地安装有圆板形的凸缘3。

在该凸缘3的安装时，可以在卷绕用芯1的端面上分别突出形成多个卡止爪，而在凸缘3上穿孔与各卡止爪卡止的卡止孔9，或者在卷绕用芯1的端面上分别形成多个卡止槽，而在凸缘3上形成与各卡止槽卡止的卡止爪。

如图1、图2、图6所示，载体带10具备具有挠性的长尺寸的带11，在该带11的长度方向上，配列形成有多个收纳电子部件的有底棱筒形的袋12，在带11的长度方向一侧部隔开间隔地穿孔有多个齿孔13，一边借助能够沿卷绕装置的左右方向滑动的导辊20而沿卷绕用芯1的左右横方向移动一边连续地卷绕于卷绕用芯1的弯曲的周面2。

载体带10由例如聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等构成的成形材料成形为1200ｍ以上的长度，根据需要，选择性地赋予其导电性等。在袋12中收纳了电子部件之后，在带11的表面加热/超声波密封、或者拆装自如地粘接未图示的罩带，该罩带防止电子部件从袋12脱落，在载体带10抽出时从带11剥离。并且，电子部件并不特别限定，但能够例举出例如LED、陶瓷电容器、贴片电阻、电连接器、晶体管等。

在载体带10的卷绕时，交互地反复进行载体带10的一侧部与已经卷绕的载体带10的另一侧部重叠地卷绕的重叠卷绕（参照图1）、及载体带10不与已经卷绕的载体带10的另一侧部重叠而邻接地卷绕的普通卷绕（参照图2）。例如，在从卷绕用芯1的左端至右端卷绕载体带10的情况下，载体带10被重叠卷绕，在从卷绕用芯1的右端至左端卷绕载体带10的情况下，载体带10被普通卷绕。

卷绕用芯1的周面2沿与载体带10的重叠部的倾斜相反的方向形成为锥形（参照图3），该周面2的倾斜θ是基于0＜θ≤2arctan（载体带的厚度／横向移动间距）决定的。这是由于认为在重叠卷绕时载体带10的倾斜θc为θc=arctan（载体带的厚度／横向移动间距）（参照图4）。

例如，在载体带10的厚度为0.25mm、横向移动间距为5.7mm的情况下，载体带10的倾斜θc为θc≈2.5。由此，卷绕用芯1的周面2的最佳的倾斜θ根据载体带10的厚度、横向移动间距、制品的模压形状而不同，但大致为0＜θ≤2θc被认为是适当的。具体地，可以是1°～5°，优选是1.5°～5°，更优选是1.5°左右。

在上述结构中，在向卷绕用卷筒的卷绕用芯1横向移动地卷绕载体带10时，在卷绕装置的驱动轴上嵌合空的卷绕用芯1，将载体带10的端部绕在该卷绕用芯1上，且将载体带10张紧卷绕在卷绕装置的导辊20上，之后，驱动卷绕装置，使载体带10一边向左方向或者右方向移动一边卷绕于卷绕用芯1的周面2。

于是，卷绕用芯1旋转而卷绕载体带10，交互地反复进行该载体带10的重叠卷绕、普通卷绕、重叠卷绕、普通卷绕…，从而载体带10横向移动地完全地卷绕在卷绕用芯1上。即，载体带10从卷绕用芯1的直径小的左端部直到直径大的右端部被重叠卷绕，且从右端部直到左端部被普通卷绕，交互地反复进行这些不同的卷绕方法。

由此，在载体带10的重叠卷绕的情况下，卷绕用芯1的倾斜角度不会变得比0°小，总是能够保持一定的倾斜角度（0＜θ＜2θc）。由此，能够大大期待有效地降低载体带10的弯曲。

在该载体带10的卷绕时，卷绕用芯1的周面2向与载体带10的重叠部的倾斜相反的方向倾斜，因此能够显著地缓和载体带10的重叠部的倾斜，不会随着重叠卷绕而载体带10的侧部相对于卷绕用芯1的周面2倾斜而卷绕长度及直径产生差异。

由此，能够可靠地防止在载体带10的卷装中产生变形而向一定的方向大幅度地弯曲，其结果，能够抑制防止将载体带10的袋12定位、向该袋12中插入电子部件时产生错误。并且，能够在载体带10的带11表面简易且容易地粘接罩带、能够在电子部件的安装时将已经卷绕的载体带10顺利地抽出。

接着，图7和图8是表示本发明的第2实施方式的图，在该情况下，由周面的倾斜为0°的圆筒形的内芯4、及与该内芯4的外周面嵌合的圆筒形的外芯5构成卷绕用芯1，使该外芯5的外周面6向半径外方向倾斜，沿该倾斜的外周面6的周方向形成止滑槽7，并且从外芯5的一端部向另一端部方向、即沿轴方向配列多个该止滑槽7，成为大致台阶形。

内芯4可以是新的芯，但也可以继续使用现有的卷绕用芯1。外芯5与内芯4拆装自如地嵌合，并与内芯4粘结固定。并且，在外芯5的外周面6上通过直接切出阶梯差，或者卷装带或绳等的线状体而形成止滑槽7。关于其他部分，由于与上述实施方式大致相同因此省略说明。

在本实施方式中，也能够期待与上述实施方式相同的作用效果，而且，显然由于由单独的内芯4和外芯5构成卷绕用芯1，因此能够利用现有的通用的卷绕用芯1作为内芯4，能够实现成本的削减。并且，由于在外芯5的外周面6上形成多个止滑槽7，因此能够防止随着载体带10的滑动的卷绕坍塌。

接着，图9和图10是表示本发明的第3实施方式的图，在该情况下，在具有方向性的卷绕用芯1和凸缘3中的至少一方上形成表示既定意义的标记8。

标记8为，例如在卷绕用芯1的周面上借助激光标记法、喷墨打印法、移印法、双色成型法等形成为可见的既定花样（例如文字、图形、箭头等），具有指示卷绕用芯1的安装方向、卷绕用芯1的锥形方向、卷绕用卷筒相对于卷绕装置的插入方向、或者载体带10的成形机的功能。关于其他部分，由于与上述实施方式大致相同，因此省略说明。

在本实施方式中，也能够期待与上述实施方式相同的作用效果，而且，显然由于在卷绕用芯1及凸缘3上施加标记8，因此能够简单地判别卷绕用芯1的周面2的倾斜方向、能够顺利地进行卷绕用卷筒的安装操作、能够简易地防止安装错误。

接着，图11是表示本发明的第4实施方式的图，在该情况下，在一对凸缘3的中心部附近，分别穿孔多个与卷绕用芯1的端面的卡止爪相对的安装用卡止孔9，将卷绕用芯1的扩径侧的凸缘3的卡止孔9和卷绕用芯1的缩径侧的凸缘3的卡止孔9形成为相互不同形状，从而事先防止相反地安装卷绕用卷筒的人为失误。

卷绕用芯1的扩径侧的凸缘3的各卡止孔9形成为三角形，卷绕用芯1的缩径侧的凸缘3的各卡止孔9形成为长孔。关于其他部分，由于与上述实施方式大致相同，因此省略说明。

在本实施方式中，也能够期待与上述实施方式相同的作用效果，而且，使一对凸缘3的卡止孔9的形状相异，在卡止凸缘3时，使其不可能向相反方向的安装，因此能够总是以正确的方向安装。

接着，图12是表示本发明的第5实施方式的图，在该情况下，在一对凸缘3上，分别穿孔多个与卷绕用芯1的端面的卡止爪相对的安装用卡止孔9，将卷绕用芯1的扩径侧的凸缘3的卡止孔9、和卷绕用芯1的缩径侧的凸缘3的卡止孔9配列在相互不同的位置，从而事先防止相反地安装卷绕用卷筒的人为失误。

卷绕用芯1的扩径侧的凸缘3的各卡止孔9形成在凸缘3的中心部和周缘部的边界附近，卷绕用芯1的缩径侧的凸缘3的各卡止孔9形成在凸缘3的中心部附近。关于其他部分，由于与上述实施方式大致相同，因此省略说明。

在本实施方式中，也能够期待与上述实施方式相同的作用效果，而且，使一对凸缘3的卡止孔9的穿孔位置不同，所以在卡止凸缘3时，使其不可能向相反方向安装，因此能够总是以正确的方向安装。

此外，在上述实施方式中，将卷绕用芯1形成为空心的大致圆锥台形，但也可以是实心的大致圆锥台形。并且，将卷绕用芯1的周面2向半径外方向形成锥形，但也可以在该周面2上进行纹理加工等止滑加工。并且，在上述实施方式中，使卷绕用芯1的周面2向半径外方向倾斜，但也可以使卷绕用芯1的周面2带有曲率且向半径外方向倾斜。

并且，也能够使卷绕用芯1的周面2向半径外方向倾斜，在该倾斜的周面2的周方向上形成止滑槽7，且从一端部直到另一端部方向配列该止滑槽7。并且，也可以将卷绕用芯1和凸缘3一体化，也可以将凸缘3形成为圆板以外的多边形或其他形状。

并且，也可以在一对凸缘3上分别穿孔必要数量的贯通孔，在卷绕用芯1的扩径侧或者缩径侧的凸缘3的贯通孔中选择性地插入拆装自如的分体的插头，在将卷绕用卷筒向卷绕装置设置时，借助传感器检测插入的插头。这样一来，在将卷绕用卷筒向卷绕装置设置时借助传感器检测插入在凸缘3中的插头，能够在卷绕用卷筒的错误的设置时鸣响警报，因此能够适宜地设置卷绕用卷筒。

（实施例）

以下，与比较例一同说明本发明的卷绕用芯、卷绕用卷筒、及带体的卷绕方法的实施例。

（实施例1）

首先，在卷绕装置的驱动轴上嵌合空的卷绕用芯，将载体带的端部卷绕在该卷绕用芯上，将载体带张紧卷绕于卷绕装置的导辊。在卷绕用芯的周面上，向半径外方向形成1.5°的锥形。并且，作为载体带，使用带的宽度为8mm、各袋的深度为1.42mm、并在带的长度方向一侧部隔开间隔地穿孔有多个齿孔的类型。

在将载体带卷绕于卷绕装置的导辊后，驱动卷绕装置，使载体带一边向左方向或者右方向移动一边向卷绕用芯的周面卷绕，测定载体带的弯曲，并将该测定结果归纳在图14、图15的图表中。在载体带的卷绕时，如图13所示，交互地反复进行载体带的重叠卷绕和普通卷绕。

在重叠卷绕时，载体带的倾斜θc是θc≈2.5。并且，在载体带的弯曲的测定时，从重叠卷绕层的端部开始，测定到普通卷绕层的原来的端部而结束。以穿孔有齿孔的一侧部延伸的情况为正，以没有齿孔的另一侧部延伸的情况为负地测定载体带的弯曲。图14的左端表示测定的开始点，中央附近的虚线表示相反侧的凸缘附近，右端表示测定开始点侧的凸缘。并且，图15的中央附近的虚线表示载体带的从重叠卷绕向普通卷绕的变更点。

测定载体带的弯曲的结果是，载体带的弯曲很少，得到极为良好的结果。

（实施例2）

基本上与实施例1相同，但在卷绕用芯的周面上向半径外方向形成5°的锥形。其他与实施例1相同地测定载体带的弯曲，并将其测定结果归纳在图14、图16的图表中。图16的中央附近的虚线表示载体带的从重叠卷绕向普通卷绕的变更点。

测定载体带的弯曲的结果是，载体带的弯曲很少，得到极为良好的结果。

（比较例1）

基本上与实施例1相同，但在卷绕用芯的周面上向半径外方向形成8°的锥形。其他与实施例1相同地测定载体带的弯曲，并将其测定结果归纳在图14、图17的图表中。图17的中央附近的虚线表示载体带的从重叠卷绕向普通卷绕的变更点。

测定载体带的弯曲的结果是，由于卷绕用芯的周面的倾斜θ比2θc大，所以载体带作为整体向负侧弯曲，得到不佳的结果。

（比较例2）

基本上与实施例1相同，但使卷绕用芯的周面的锥形为0°。即，使用从以往就存在的通用的卷绕用芯，其他与实施例1相同地测定载体带的弯曲，并将其测定结果归纳在图14、图18的图表中。图18的中央附近的虚线表示载体带的从重叠卷绕向普通卷绕的变更点。

测定载体带的弯曲的结果是，载体带弯曲，得到不佳的结果。

（比较例3）

基本上与实施例1相同，但在卷绕用芯的周面上向半径内方向形成-1.5°的相反方向的锥形。其他与实施例1相同地测定载体带的弯曲，并将其测定结果归纳在图14、图19的图表中。图19的中央附近的虚线表示载体带的从重叠卷绕向普通卷绕的变更点。

测定载体带的弯曲的结果是，载体带比为0°的情况更大地弯曲，得到不佳的结果。

（比较例4）

基本上与实施例1相同，但在卷绕用芯的周面上形成-3°的相反方向的锥形。其他与实施例1相同地测定载体带的弯曲，并将其测定结果归纳在图14、图20的图表中。图20的中央附近的虚线表示载体带的从重叠卷绕向普通卷绕的变更点。

测定载体带的弯曲的结果是，载体带比0°的情况向正侧更大地弯曲，得到不佳的结果。

从以上的实施例和比较例可以确认，若令卷绕用芯的周面的倾斜在0＜θ≦2θc的范围内，则能够大幅度地抑制载体带的弯曲。

Claims (7)

1.一种卷绕用芯，为大致圆柱形，在弯曲的周面上横向移动地卷绕带体时，将带体的侧部与已经卷绕的带体的侧部重叠而重叠卷绕，其特征在于，

随着从一端部朝向另一端部方向，周面向半径外方向倾斜，该周面的倾斜θ是基于0＜θ≤2arctan（带体的厚度／横向移动间距）的倾斜。

2.如权利要求1所述的卷绕用芯，其特征在于，

在端面具备凸缘，在该凸缘和弯曲的周面的至少某一方上设置误安装防止机构。

3.如权利要求1或2所述的卷绕用卷筒，其特征在于，

沿周面的周方向形成带体用的止滑槽，从一端部直到另一端部方向地配列该止滑槽。

4.如权利要求1、2或3所述的卷绕用卷筒，其特征在于，

具备内芯、及与该内芯嵌合的圆筒形的外芯，该外芯的外周面向半径外方向倾斜。

5.如权利要求1至4中的任意一项或所述的卷绕用卷筒，其特征在于，

带体是载体带，具备：长尺寸的带、在该带的长度方向中隔开间隔地配列形成的多个收纳凹部、及在带的长度方向的至少一侧部隔开间隔地设置的多个输送孔。

6.一种卷绕用卷筒，其特征在于，

在向权利要求1至5中的任意一项所记载的卷绕用芯横向移动地卷绕带体时，将带体的侧部与已经卷绕的带体的侧部重叠而重叠卷绕。

7.一种带体的卷绕方法，是向权利要求1至5中的任意一项或所述的卷绕用芯横向移动地卷绕带体的带体卷绕方法，其特征在于，

交互地反复进行将带体的侧部与已经卷绕的带体的侧部重叠而重叠卷绕的工序、及不将带体的侧部与已经卷绕的带体的侧部重叠地进行卷绕的工序。

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