KR20130031516A - 반응성 비이온 계면활성제를 이용한 수성점착제 조성물 - Google Patents

반응성 비이온 계면활성제를 이용한 수성점착제 조성물 Download PDF

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Abstract

노화로 인한 점착물성 저하가 거의 없으며, 가공 시 양호한 코팅 물성을 가진 친환경적이고 인체에 무해한 수성점착제 조성물에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 (a) 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체와, (b) 불포화 카본산 및 수산기 함유 불포화 단량체 가운데 1종 이상의 단량체와, (c) 가교성 단량체 및 (d1) 하기 화학식 1로 표시되는 반응성 비이온 계면활성제를 포함하여, 노화로 인한 점착물성 저하가 거의 없고 양호한 코팅 물성을 갖는 장점이 있다.
[화학식 1]
Figure pat00008

(상기 화학식 1에서, n은 5 내지 45의 정수이고, R은 알킬기이며, x는 수소(H)이다.)

Description

반응성 비이온 계면활성제를 이용한 수성점착제 조성물{AQUEOUS EMULSION PRESSURE SENSITIVE ADHESIVE COMPOSITION USING REACTIVE NONIONIC SURFACTANT}
본 발명은 반응성 비이온 계면활성제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 노닐 페놀 비첨가 타입의 반응성 비이온 계면활성제를 사용하는 수성점착제 조성물에 관한 것이다.
현재 점착테이프나 라벨 등에 범용적으로 사용되고 있는 점착제 대부분은 용제형으로 휘발성 유기물질(VOCs, volatile organic compounds)을 배출시킨다. 따라서, 최근 환경규제의 강화에 의해 용제형에서 수성점착제로의 기술개량이 진행되고 있다. 국내에서도 수성 아크릴 에멀젼 점착제를 일부 생산하고 있지만, 용제형 점착제와 물성을 비교하여 내수성, 내열성과 더불어, 특히 노화로 인한 점착물성이 크게 저하되는 점이 문제점으로 지적되고 있다.
수성 점착제 조성물과 관련된 기술은 한국등록특허공보 제10-0177541호 등의 문헌에서 개시하고 있다. 여기서, 수성 점착제 제조시 유화중합 공정에서 이용되는 계면활성제는 에멀젼 안정성에 중요한 역할을 하고 있으며, 점착제의 물성과 가공 시 코팅 물성에 지대한 영향을 줄 수 있는 인자라 할 수 있다. 유화중합에 이용되는 계면활성제 종류로는 비이온성, 음이온성, 양이온성 계면활성제등이 사용되고 있다.
현재까지 알려진 비이온 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 노닐페닐 이서 또는 옥시페닐 이서 반응성 계면활성제를 들 수 있는데, 이러한 계면활성제는 호르몬제 교란물질로서 벤젠링을 포함하고 있는 문제점이 있다.
위에서 언급한 계면활성제는 호르몬제 교란물질로서, 생체의 항상성, 생식 및 행동에 영향을 주는 생체 내 호르몬의 합성, 축적, 분비, 체내전송, 수용체 결합, 호르몬 작용을 하여 정상적인 과정을 저해하는 물질로서 규제가 점점 강화되고 있는 실정이다.
따라서, 노화로 인한 점착물성 저하가 거의 없으며 가공 시 양호한 코팅 물성을 가진 친환경적이고 인체에 무해한 수성점착제의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 노화로 인한 점착물성이 우수하며, 가공 시 양호한 코팅 물성을 가진 친환경적이고 인체에 무해한 수성점착제 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 수성점착제 조성물은 (a) 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체와, (b) 불포화 카본산 및 수산기 함유 불포화 단량체 가운데 1종 이상의 단량체와, (c) 가교성 단량체 및 (d1) 하기 화학식 1로 표시되는 반응성 비이온 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
(상기 화학식 1에서, n은 5 내지 45의 정수이고, R은 알킬기이며, x는 수소(H)이다.)
본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 노닐 페놀 비첨가 타입의 계면활성제를 사용하여 종래의 방법에 비하여 환경 친화성을 가지고 있으며, 노화로 인한 점착성 감소율이 매우 작고, 가공 시 양호한 코팅 물성을 가진 장점을 갖는다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 (a) 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체와, (b) 불포화 카본산 및 수산기 함유 불포화 단량체 가운데 1종 이상의 단량체와, (c) 가교성 단량체 및 (d1) 하기 화학식 1로 표시되는 반응성 비이온 계면활성제를 포함한다.
[화학식 1]
Figure pat00002
(상기 화학식 1에서, n은 5 내지 45의 정수이고, R은 알킬기이며, x는 수소(H)이다.)
또한, 상기 조성물은 상기 (d1) 반응성 비이온 계면활성제와 함께 (d2) 음이온 계면활성제를 더 포함할 수 있고, (e) 수용성 개시제 및 (f) 분자량 조절제를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 수성점착제 조성물에 사용되는 상기 (a) 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소데실아크릴레이트, 데실메타크릴레이트, 도데실메타크릴레이트 및 이소보닐메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 부틸아크릴레이트 단량체와 에틸아크릴레이트 단량체로 이루어진 혼합물일 수 있다.
본 발명에 따른 수성점착제 조성물에 사용되는 상기 (b) 불포화 카본산 및 수산기 함유 불포화 단량체 가운데 1종 이상의 단량체는 점착력의 보강을 위한 구성으로서, 아크릴산, 이타코닉산, 말레익산, 푸마릭산, 메타크릴산, 에틸메타크릴산, 히드록시메틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 2-히드록시프로필메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 아크릴산을 사용할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물에 사용되는 상기 (c) 가교성 단량체는 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 헥산디올에톡시레이트디아크릴레이트, 헥산디올프로폭시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜에톡시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜프로폭시레이트디아크릴레이트,트리메틸프로판에톡시레이트트리아크릴레이트, 트리메틸프로판프로폭시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨에톡시레이트트리아크릴레이트 및 펜타에리트리톨프로폭시레이트트리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 계면활성제는 하기 화학식 1로 표시되는 반응성 비이온 계면활성제를 포함한다.
[화학식 1]
Figure pat00003
(상기 화학식 1에서, n은 5 내지 45의 정수이고, R은 알킬기이며, x는 수소(H)이다.)
상기 계면활성제는 노닐 페놀(노닐 페놀 에톡시레이트 포함) 비첨가 타입의 반응성 비이온 계면활성제로서, 기존의 계면활성제에 비해 환경 친화성이 우수하다. 또한, 본 발명에 따른 계면활성제를 사용한 점착제 조성물은 기존의 점착제 조성물에 비하여 점착성이 우수하며, 가공 시 양호한 코팅 물성을 갖는 장점을 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 점착제 조성물은 상기 반응성 비이온 계면활성제와 함께 음이온 계면활성제를 더 포함할 수 있다. 각 계면활성제를 단독으로 사용하는 경우보다 두 가지 종류의 계면 활성제를 혼합하여 사용함으로써, 폴리머 에멀젼의 안정성을 크게 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
상기 음이온 계면활성제의 예로는 술포네이트 카르복실레이트 및 포스페이트를 들을 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 공지의 음이온 계면활성제를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 수성점착제 조성물에 사용되는 상기 (e) 수용성 개시제의 종류는 특별히 한정되는 것은 아니며, 과황산 칼륨, 과황산 나트륨 및 과황산 암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 물질이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물에 사용되는 상기 (f) 분자량 조절제는 특별히 한정되는 것은 아니며, 라우릴 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄, t-도데실 메르캅탄, n-옥틸메르캅탄, 글리시딜 메르캅탄, 메캅토 아세트산, 2-메르캅토 에탄올, 티오글리콜산 2-에틸헥실, 2,3-디메르캅토-1-프로판올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 물질이 사용될 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 에멀젼 중합 후의 입자 사이즈가 100 ~ 400nm의 직경을 갖는 것이 바람직하다. 상기 입자의 직경이 100nm 미만이면, 입자 안정성이 악화될 우려가 있고, 400nm를 초과하면, 건조 후 입자의 응력이 떨어져 가공 후 코팅 물성과 점착물성이 저하될 우려가 있다.
한편, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 (a) 단량체 70~90 중량%, 상기 (b) 단량체 1~5 중량%, 상기 (c) 가교성 단량체 0.1~0.5 중량%, 상기 (d1) 계면활성제 0.1~1 중량%, (e) 수용성 개시제 0.01~0.5 중량%, (f) 분자량 조절제 0.1~0.3 중량%, 암모니아수 0.1~1.5 중량% 및 탈이온수 5~25 중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 (a) 단량체를 70~90 중량% 포함할 수 있고, 특히, 부틸아크릴레이트 단량체 60~75 중량%, 에틸아크릴레이트 단량체 10~15 중량%로 이루어진 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 부틸아크릴레이트 단량체가 60중량% 미만이거나, 상기 에틸아크릴레이트 단량체가 10 중량% 미만으로 사용되면 수성점착제가 충분한 점착물성을 확보할 수 없는 문제점이 있다. 또한 상기 부틸아크릴레이트 단량체가 75 중량%를 초과하거나, 상기 에틸아크릴레이트 단량체가 15 중량% 초과로 사용되면 수성점착제가 과도하게 견고해져 점착력이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 (b) 단량체로서 아크릴산 단량체를 사용할 수 있으며, 상기 아크릴 산 단량체는 1~5 중량%로 사용될 수 있다. 상기 아크릴 산 단량체가 1 중량% 미만으로 사용되면 수성점착제가 충분한 점착물성을 확보할 수 없는 문제점이 있고, 상기 아크릴 산 단량체가 5 중량%를 초과하여 사용되면 수성점착제가 과도하게 견고해져 점착력이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 (c) 가교성 단량체가 0.1~0.5 중량% 사용될 수 있다. 상기 가교성 단량체가 0.1 중량% 미만으로 사용되는 경우 점착제 조성물의 응집력이 감소하거나 내열성이 저하될 우려가 있으며, 0.5 중량%를 초과하는 경우 점착력이나 내수성이 저하되거나 온도에 따른 점착제의 노화 문제가 야기될 우려가 있다. 상기 가교성 단량체의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니며, 공지의 가교성 단량체가 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 (d1) 계면활성제가 0.1~1 중량%로 사용될 수 있다. 상기 계면활성제가 0.1 중량% 미만으로 사용되는 경우 수분산성이 악화될 우려가 있으며, 1 중량% 초과되어 사용되는 경우 점착제의 물성이 저하될 우려가 있으며, 특히 노화로 인한 점착력이 저하될 우려가 있다. 본 발명에서 계면활성제는 (d1) 반응성 비이온 계면활성제와 (d2) 음이온 계면활성제가 같이 사용될 수 있으며, 두 물질의 혼합물이 0.1~1 중량%로 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 (e) 수용성 개시제 0.01~0.5 중량%를 포함할 수 있다. 상기 수용성 개시제가 0.01 중량% 미만으로 사용되는 경우 중합도가 저하될 우려가 있고, 0.05 중량%를 초과하면, 분자량이 저하될 우려가 있다.
또한, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 (f) 분자량 조절제 0.1~0.3 중량%를 포함할 수 있다. 상기 분자량 조절제가 0.1 중량% 미만으로 사용되는 경우 분자량 조절이 어려운 문제점이 있고, 0.3 중량%를 초과하면 내열성이 악화될 우려가 있다.
한편, 본 발명의 수성점착제 조성물은 유화 중합시 사용되는 암모니아수가 0.1~1.5 중량% 포함되어 사용될 수 있고, 탈이온수는 5~25 중량%가 포함되어 사용될 수 있다. 후 첨가제로 사용되는 암모니아수의 사용량이 0.1 중량% 미만이면, pH가 낮아 산성을 띄게 되고, 1.5 중량%를 초과하면, 응집 입자 형성과 같은 문제가 발생할 우려가 있다. 그리고, 탈이온수의 사용량이 5 중량%보다 작으면, 점도에 의한 반응 공정의 악화 및 침전물 형성의 문제가 발생할 우려가 있고, 25 중량%를 초과하면, 후 가공상의 건조가 곤란해질 우려가 있다.
또한, 본 발명에 따른 수성점착제 조성물은 필요에 따라 소포제, 침윤제, 증점제, 분산제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 충진제등을 사용할 수 있다.
상기 수성점착제 조성물은 필름 또는 시트의 일면 또는 양면에 형성시켜 점착시트를 제작할 수 있다. 구체적으로는 필름이나 시트의 표면에 직접 바코더 등을 사용하여 상기 아크릴계 점착제를 도포한 다음 건조시키거나, 혹은 상기 아크릴계 점착제를 박리 기재의 표면에 도포하고 건조시킨 후 상기 박리성 기재 표면에 형성된 점착제 층을 필름이나 시트에 전사하여 점착제 두께가 일정한 점착시트를 제작할 수 있다.
이하에서는 본 발명을 실시예 및 비교예에 의하여 더욱 상세히 설명하며, 다만 본 발명이 하기의 실시예에 의하여 제한되는 것은 아니다.
< 실시예 및 비교예>
[실시예1]
본 발명에 따른 수성점착제 조성물을 이용한 점착시트를 제작하였다. 실시예1의 유화 중합 방법은 프리에멀젼(pre-emulsion) 방법을 사용하였으며, 온도계, 교반기, 적하 깔데기, 질소 도입관 및 환류 냉각기를 구비한 1L용량의 유리반응기에서 전체 반응물 질량 대비 약 18%의 초순수와 전체 개시제 분할량 대비 15%의 수용성 개시제인 과황산 암모늄을 반응기에 미리 장입하고, 반응기내 포함된 용존 산소 등을 완전히 제거하기 위해 질소 가스를 주입하고 약 80℃로 승온 시킨 후, 20 내지 30분 동안 유지시켰다.
부틸아크릴레이트 단량체 70 중량%, 에틸아크릴레이트 단량체 12 중량%, 아크릴산 단량체 3 중량%, 가교성 단량체 0.3 중량%, 계면활성제 0.5중량%, 수용성 개시제 0.2 중량%, 분자량 조절제 0.2 중량% 및 초순수를 정량한 뒤 약 10분간 프리에멀젼을 제조하였다. 반응기의 온도가 설정온도에 도달한 뒤, 적하 깔데기를 사용하여 미리 제조한 프리에멀젼 일정량을 반응기에 첨가하고, 교반 속도를 일정하게 유지하면서 약 3시간에 걸쳐 같은 속도로 적하시켰다. 적하가 완료 된 후 2시간 동안 숙성을 하였고, 미반응 모노머를 완전히 제거하기 위해 일정량의 산화 환원 촉매 t-부틸히드로퍼옥사이드와 롱가리트(Rongalite; sodium formaldehyde sulfoxylate)를 추가로 투입하고 1시간 동안 반응시켰다.
반응이 완료 된 후 온도를 하강시키고 실온으로 온도가 떨어졌을 때 반응물을 배출하였다. 이 후 상온에서 수지를 28%농도의 암모니아 수용액으로 중화하여 pH 7 내지 8로 조정하였다.
중합 시 계면활성제의 총량은 0.5 중량%이고, 이온성 계면활성제와 비이온성 계면활성제의 비율을 2:8 로 하였다. 비이온성 계면활성제는 노닐 페놀(노닐 페놀 에톡시레이트 포함) 비첨가 타입의 일본 아데카社(ADEKA)의 ER-10 반응성 비이온 계면활성제를 이용하였다.
제조된 수성점착제 수지를 각각 이형지에 코팅하는 방법으로 도포하여 건조한 후, 염화비닐수지 (PVC) 시트의 편면에 라미네이팅하여 아크릴계 점착제층의 두께가 55㎛인 점착시트를 제작하였다.
[비교예 1]
계면활성제로 씨그마-알드리치(Sigma-Aldrich)社의 폴리소르베이트류의 비이온성 계면활성제인 TWEEN(R)20을 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 수성점착제 조성물과 점착시트를 제조하였다. 비교예1에서 계면활성제의 총량은 0.5 중량%이며 이온성 계면활성제와 비이온성 계면활성제의 비율을 2:8로 사용하였다.
[비교예 2]
계면활성제로 일본 아데카(ADEKA)社의 노닐 페놀(노닐 페놀 에톡시레이트 포함) 비첨가 타입의 황산염 에스테르계 반응성 음이온 계면활성제인 SR-10S을 0.5 중량 %로 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법으로 수성점착제 조성물과 점착시트를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 사용된 계면활성제의 종류 및 화학 구조를 하기의 표1에 나타내었다.
[표 1]
Figure pat00004
제조된 실시예 및 비교예의 고형분, 겔함량, 점도, 입자직경 및 코팅 후 물성을 하기 표 2에 나타내었다.
[표 2]
Figure pat00005

< 평가>
1. 코팅 물성 평가
코팅물성을 평가할 때 하기와 같은 기준을 바탕으로 하여 3점 척도로 평가하였다.
○ : 양호
△ : 약간 불량
ⅹ : 불량
상기 실시예 및 비교예에서 점도는 브룩필드(Brookfield) 점도계를 이용하여 측정하였으며, 입자 직경은 Malvern社의 Zetasizer Nano ZS90을 이용하여 입자 직경을 측정하였다.
반응성 계면활성제는 일반 계면활성제와 비교하여 표면장력, 유화력 및 분산력에 있어서는 비슷한 특성을 나타내지만, 분자 구조내에 비닐(vinyl), 알릴(allryl), 아크릴(acryl)기 등의 이중 결합을 갖고 있기 때문에 일반 계면활성제를 사용하였을 때 보다 중합안정성 및 기계적 안정성이 우수한 장점이 있다.
상기 표 1에서 살펴본 바와 같이, 반응성 비이온 계면활성제를 이용하고 입자 직경이 100nm에서 400nm사이에 해당하는 실시예1의 경우, 중합 안정성이 우수하고 가공 시 가장 양호한 코팅 물성을 갖는 것을 알 수 있다.
비교예 2는 반응성 음이온 계면활성제를 사용하였으나, 반응성 비이온 계면활성제를 이용한 실시예 1과 비교하여 코팅 물성이 약간 불량한 것을 알 수 있다.
2. 박리력 평가
1) 180° 초기 박리 강도 측정
25℃의 온도 및 55%의 상대 습도의 조건에서 기재에 이형지가 제거된 점착필름(가로 2.5cm, 세로 25cm)을 부착하고, 1일 후에 JTS Z 0237에 의거하여 초기 박리 강도를 측정하였다. 기재는 SUS#304, PMMA, Glass를 사용하여 각각의 경우에 따른 점착물성을 측정하였다.
2) 180° 노화 후 박리 강도 측정
점착필름(가로 2.5cm, 세로 25cm)을 50℃ 하에 72시간 동안 보관하여 노화시킨 것을 제외하고는, 초기 박리강도의 측정과 동일한 방식으로 노화 후 박리강도를 측정하였다. SUS#304, PMMA, Glass를 기재로 사용하여 각 기재의 경우에 따른 점착물성을 측정하였다.
3) 노화율 측정
상기에서 측정한 초기 박리강도 및 노화 후 박리 강도를 하기 일반식 1에 대입하여, 노화율을 측정하였다.
[일반식 1]
노화율(%) = (b-c)/b ⅹ100
[표 3]
Figure pat00006
상기 표 3의 결과를 살펴보면, 반응성 비이온 계면활성제를 사용한 실시예1이 기존의 계면활성제를 사용한 비교예들에 비해 상온 및 노화 점착력이 모두 뛰어남을 확인 할 수 있었다.
비교예1의 경우는 초기 점착력 자체가 높지 않지만, 노화율은 비교적 양호한 것을 알 수 있고, 비교예2는 초기 점착력은 우수하지만, 노화율은 높은 것을 확인할 수 있다. 비교예2의 경우 반응성 음이온 계면활성제인 SR-10S을 사용하였으며, 이는 화학구조상 이중결합을 가지고 있기 때문에 초기 박리강도는 TWEEN(R)20을 이용한 비교예1에 비하여 높게 나왔지만, 노화 후에는 수지 내의 이온성 물질의 영향으로 노화 점착력이 떨어진 것으로 판단된다.

Claims (11)

  1. (a) 알킬 (메타)아크릴레이트 단량체;
    (b) 불포화 카본산 및 수산기 함유 불포화 단량체 가운데 1종 이상의 단량체;
    (c) 가교성 단량체; 및
    (d1) 하기 화학식 1로 표시되는 반응성 비이온 계면활성제;를 포함하는 수성점착제 조성물.

    [화학식 1]
    Figure pat00007

    (상기 화학식 1에서, n은 5 내지 45의 정수이고, R은 알킬기이며, x는 수소(H)이다.)
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은
    (d2) 음이온 계면활성제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수성점착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은
    중합 후의 입자 직경이 100 ~ 400 nm인 것을 특징으로 하는 수성점착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (a)의 단량체는
    메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, 헥실메타크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소데실아크릴레이트, 데실메타크릴레이트, 도데실메타크릴레이트 및 이소보닐메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 수성점착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (b)의 단량체는
    아크릴산, 이타코닉산, 말레익산, 푸마릭산, 메타크릴산, 에틸메타크릴산, 히드록시메틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 2-히드록시에틸메타크릴레이트, 2-히드록시프로필메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 수성점착제 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 (c)의 단량체는
    에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 헥산디올에톡시레이트디아크릴레이트, 헥산디올프로폭시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜에톡시레이트디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜프로폭시레이트디아크릴레이트,트리메틸프로판에톡시레이트트리아크릴레이트, 트리메틸프로판프로폭시레이트트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨에톡시레이트트리아크릴레이트 및 펜타에리트리톨프로폭시레이트트리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 수성점착제 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은
    (e) 수용성 개시제 및 (f) 분자량 조절제를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성점착제 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 (e) 수용성 개시제는
    과황산 칼륨, 과황산 나트륨 및 과황산 암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 수성점착제 조성물.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 (f) 분자량 조절제는
    라우릴 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄, t-도데실 메르캅탄, n-옥틸메르캅탄, 글리시딜 메르캅탄, 메캅토 아세트산, 2-메르캅토 에탄올, 티오글리콜산 2-에틸헥실, 2,3-디메르캅토-1-프로판올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 수성점착제 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은
    상기 (a) 단량체 70~90 중량%, 상기 (b) 단량체 1~5 중량%, 상기 (c) 가교성 단량체 0.1~0.5 중량%, 상기 (d1) 계면활성제 0.1~1 중량%, (e) 수용성 개시제 0.01~0.5 중량%, (f) 분자량 조절제 0.1~0.3 중량%, 암모니아수 0.1~1.5 중량% 및 탈이온수 5~25 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성점착제 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 의한 수성점착제 조성물을 이용하여 형성된 점착제층을 포함하는 점착시트.
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