KR20120136008A - 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법 - Google Patents

유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120136008A
KR20120136008A KR1020110054961A KR20110054961A KR20120136008A KR 20120136008 A KR20120136008 A KR 20120136008A KR 1020110054961 A KR1020110054961 A KR 1020110054961A KR 20110054961 A KR20110054961 A KR 20110054961A KR 20120136008 A KR20120136008 A KR 20120136008A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
barrier film
oil barrier
rotating member
fixing member
Prior art date
Application number
KR1020110054961A
Other languages
English (en)
Inventor
권상현
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020110054961A priority Critical patent/KR20120136008A/ko
Priority to JP2012126400A priority patent/JP2012255546A/ja
Priority to US13/491,228 priority patent/US20120314981A1/en
Publication of KR20120136008A publication Critical patent/KR20120136008A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
    • H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
    • F16C33/741—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid
    • F16C33/743—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid retained in the sealing gap
    • F16C33/745—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid retained in the sealing gap by capillary action
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
    • G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
    • F16C2202/60—Oil repelling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
    • F16C2370/12—Hard disk drives or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49703—Sealing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 고정부재와 회전부재 사이에 형성되는 오일 실링부; 및 상기 오일 실링부에서 오일 누설을 방지하도록 배치되며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 형성된 자기조립 단분자막을 포함하는 오일 배리어 필름;을 포함한다. 본 발명에 따르면, 오일 배리어 필름을 상온에서 용이하게 형성 가능하며, 상기 오일 배리어는 외력에 의하여 손상 없이 장기간 지속적 사용이 가능하다.

Description

유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법{Hydrodynamic bearing assembly and manufacturing method thereof}
본 발명은 윤활유의 비산을 최소화하기 위한 유체 동압 베어링 어셈블리 에 관한 것이다.
정보 저장 장치 중 하나인 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)는 기록재생헤드(read/write head)를 사용하여 디스크에 저장된 데이터를 재생하거나, 디스크에 데이터를 기록하는 장치이다.
이러한 하드 디스크 드라이브는 디스크를 구동시킬 수 있는 디스크 구동장치가 필요하며, 상기 디스크 구동장치에는 소형의 스핀들 모터가 사용된다.
이러한 소형의 스핀들 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리가 이용되고 있으며, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리의 회전부재 중의 하나인 샤프트와 고정부재 중의 하나인 슬리브 사이에는 윤활 유체가 개재되어 상기 윤활 유체에서 생기는 유체 압력으로 샤프트를 지지하게 된다.
또한, 유체 동압 베어링 어셈블리를 채용하는 있는 스핀들 모터는 유체의 표면장력 및 모세관 현상을 이용하여 상기 유체의 실링부를 구성하고 있으며, 상기 실링부에 있어서 안정성이라는 측면은 중요한 인자 중 하나이다.
그러나, 모터 구동 및 정지 상태에서 외부충격이 가해지는 경우 윤활 유체 계면을 형성하던 윤활 유체가 외부로 유출되는 현상이 발생하였으며, 결국 윤활 유체 손실이 발생하여 모터의 구동 안정성을 저하시킨다는 문제가 있다.
따라서, 외부 충격이 가해지는 경우 윤활 유체의 유출을 방지하고, 유출이 되더라도 다시 윤활 유체 계면 방향으로 재유입이 가능하도록 하여 모터 구동의 안정성을 향상시키는 연구가 시급한 실정이다.
본 발명은 윤활유의 비산을 최소화하기 위한 유체 동압 베어링 어셈블리 에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 고정부재와 회전부재 사이에 형성되는 오일 실링부; 및 상기 오일 실링부에서 오일 누설을 방지하도록 배치되며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 형성된 자기조립 단분자막을 포함하는 오일 배리어 필름;을 포함할 수 있다.
상기 오일 배리어 필름은 상온에서 형성될 수 있다.
상기 오일 배리어 필름은 CF3(CH2)n-Si-Cl3, CH3(CH2)n-Si-Cl3 , CF3(CH2)n-S-H 및 CH3(CH2)n-S-H로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 용액을 도포하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 오일 배리어 필름은 소수성을 띨 수 있으며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면과 화학 결합을 할 수 있다.
상기 오일 배리어 필름은 CF3 및 CH3 중 하나 이상의 말단 작용기를 포함할 수 있다.
상기 고정부재는 슬리브(sleeve) 및 캡(cap)일 수 있으며, 상기 회전부재는 샤프트(shaft), 스러스트(thrust) 플레이트 및 허브(hub)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 제조방법은 오일 실링부가 그 사이에 형성되는 고정부재와 회전부재를 마련하는 단계; 및 상기 오일 실링부에서 오일 누설을 방지하도록 배치되며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 자기조립 단분자막을 포함하는 오일 배리어 필름을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 오일 배리어 필름을 형성하는 단계는 상온에서 수행될 수 있으며, 상기 오일 배리어 필름은 소수성을 띨 수 있고, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면과 화학 결합을 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리에 의하면, 오일 배리어를 상온에서 간단히 형성할 수 있어 종래 오일 배리어에 비해 용이하게 형성할 수 있다.
또한, 상기 오일 배리어는 고정부재 및 회전부재 중 적어도 하나의 표면과 화학적 결합을 형성하여 윤활유의 비산을 최소화하기 때문에 외력에 의하여 손상 없이 장기간 지속적 사용이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리를 포함하는 모터를 도시한 개략 단면도.
도 2 및 도3은 도 1의 A의 다른 실시예를 도시한 확대도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 배리어 필름 형성 전후의 오일 접촉각을 나타내는 현미경(Microscope) 사진.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 배리어 필름이 포함하는 자기조립 단분자막을 나타내는 확대도.
본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리를 포함하는 모터를 도시한 개략 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(100)는 고정부재(120,140)와 회전부재(110,130,212) 사이에 형성되는 오일 실링부(160); 및 상기 오일 실링부(160)에서 오일 누설을 방지하도록 배치되며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 형성된 자기조립 단분자막을 포함하는 오일 배리어 필름(170);을 포함할 수 있다.
이하 상기 구성에 대해 상세히 설명하기로 한다.
상기 고정부재는 슬리브(sleeve)(120) 및 캡(cap)(140)일 수 있으며, 상기 회전부재는 샤프트(shaft)(110), 스러스트(thrust) 플레이트(130) 및 허브(hub)(212)일 수 있다.
상기 오일 실링부(160)는 고정부재(120,140)와 회전부재(110,130,212) 사이에 형성될 수 있으며, 특히, 슬리브(sleeve)(120), 스러스트(thrust) 플레이트(130) 및 캡(cap)(140) 사이에 형성될 수 있다.
상기 캡(140)은 상기 스러스트 플레이트(130) 상측에서 압입되어 상기 스러스트 플레이트(130) 사이에서 윤활 유체가 실링되도록 하는 부재이며, 상기 스러스트 플레이트(130)와 상기 슬리브(120)에 압입되도록 외경방향으로 원주방향의 홈이 형성된다.
상기 캡(140)은 윤활 유체가 실링되도록 하기 위해 하면에 돌출부가 형성될 수 있으며, 이는 모터 구동시 윤활 유체가 외부로 누설되는 것을 방지하기 위해 모세관 현상 및 윤활 유체의 표면 장력을 이용한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(100)는 상기 오일 실링부(160)에서 오일 누설을 방지하도록 배치되며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 형성된 자기조립 단분자막을 포함하는 오일 배리어 필름(170);을 포함할 수 있다.
상기 오일 배리어 필름(170)은 특별히 제한되지 않으나, 상기 고정부재, 특히 캡(140) 표면에 형성될 수 있고, 상기 회전 부재, 특히 허브(212)의 표면에 형성될 수 있으며, 상기 고정부재 및 회전부재 모두의 표면에 형성될 수도 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(100)는 상기 캡(140) 및 상기 허브(212)의 표면에 형성된 상기 오일 배리어 필름(170)을 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(100)는 상기 캡(140)의 표면 또는 상기 허브(212)의 표면에 형성된 상기 오일 배리어 필름(170)을 포함할 수 있다.
상기 오일 배리어 필름(170)은 상온에서 형성될 수 있다.
종래 윤활유의 비산을 억제하기 위해 플루오르(F) 알킬기를 가지는 불소계 폴리머를 주성분으로 하는 발유제 피막을 형성하여, 80 내지 200℃에서 가열 건조 공정 및 UV 조사 공정이 요구되는 등 공정 수율이 낮은 문제가 있었다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 윤활유의 비산을 최소화하기 위한 오일 배리어 필름(170)을 상온에서 형성할 수 있으므로, 부가 공정이 요구되지 않아, 공정이 간단하고 공정 수율이 높을 수 있다.
또한, 상기 오일 배리어 필름(170)은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 CF3(CH2)n-Si-Cl3, CH3(CH2)n-Si-Cl3 , CF3(CH2)n-S-H 및 CH3(CH2)n-S-H로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 용액을 도포하여 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 오일 배리어 필름(170)은 CF3(CH2)n-Si-Cl3, CH3(CH2)n-Si-Cl3 , CF3(CH2)n-S-H 및 CH3(CH2)n-S-H로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 용질과 헥산(Hexane), 에틸알코올(Ethylalcohol) 등의 용매로 제조된 용액을 도포하여 형성될 수 있다.
즉, 상기 오일 배리어 필름은 상기 용액을 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 도포하고 상온에서 건조함으로써, 간단하게 소수성 막을 형성할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 배리어 필름 형성 전후의 오일 접촉각을 나타내는 현미경(Microscope) 사진이다.
도 4를 참조하면, 오일 배리어 필름 형성 전의 고체면과 이루는 오일 접촉각은 39.9°로서, 친유성을 나타내는 반면, 상기 오일 배리어 필름 형성 후의 배리어 필름과 이루는 오일 접촉각은 94.9°로서, 소수성을 나타냄을 알 수 있다.
즉, 일반적으로 고체면과 오일이 접촉하여 이루는 각도가 90°보다 작은 경우 친유성, 큰 경우가 소수성으로서 상기 필름 형성 전은 90°보다 작아 친유성인 반면, 상기 필름 형성 후엔 90°보다 큰 소수성을 나타낼 수 있다.
또한, 상기 오일 배리어 필름 형성은 상온에서 수행된 것으로서, 간단한 공정으로도 소수성 막을 형성할 수 있다.
한편, 상기 오일 배리어 필름은 소수성을 띨 수 있으며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면과 화학 결합을 할 수 있다.
상기 오일 배리어 필름이 CF3 및 CH3 중 하나 이상의 말단 작용기를 포함함으로써, 상기와 같이 소수성을 띨 수 있는 것이다.
또한, 상기 오일 배리어 필름(170)은 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면과 화학 결합을 할 수 있는데, 이는 상기 표면과 상기 필름이 포함하는 SiO3 또는 SiCl3 작용기와의 화학 결합에 의해 수행될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 배리어 필름이 포함하는 자기조립 단분자막을 나타내는 확대도이다.
상기 오일 배리어 필름은 자기조립 단분자막(Self-Assembled Monolayer, SAM)을 포함하여 형성될 수 있다.
상기 자기조립 단분자막은 고체 표면에 자발적으로 형성되는 유기 단분자막으로 정의될 수 있다.
이 경우 상기 자기조립 단분자막의 구조는 크게 세부분으로 나뉠 수 있으며, 첫 번째가 헤드 그룹(head group)으로서 표면 위에 화학 흡착되는 부분을 가리킨다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 자기 조립 단분자막의 구조 중 헤드 그룹은 SiO3 또는 SiCl3 작용기일 수 있으며, 상기 고정부재 또는 회전부재 중 적어도 일 표면과 화학 결합될 수 있다.
두번째 부분은 알킬 사슬로서 긴 사슬 간의 반데르발스(Van der Walls) 상호 작용으로 인해 정렬된 단분자막이 형성될 수 있다.
나머지 말단 부분은 작용기 부분으로, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 오일 배리어 필름은 소수성을 띨 수 있도록 말단 작용기를 포함할 수 있다.
상기 말단 작용기는 소수성을 띨 수 있다면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, CF3 및 CH3 중 하나 이상의 말단 작용기일 수 있다.
도 5에서는 본 발명의 일 실시형태에 따른 오일 배리어 필름이 말단 작용기로서 CH3 가 형성된 것을 보여주고 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상술한 바와 같이 상기 오일 배리어 필름(170)이 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면과 화학 결합을 하기 때문에, 윤활유의 비산 억제 효과 뿐만 아니라, 외부 힘에 의하여 손상되지 않고, 지속적인 사용이 가능한 효과가 있다.
즉, 상기 오일 배리어 필름(170)은 상기 부재들과 화학 결합을 함으로써, 내충격성 향상 및 지속적 사용이 가능한 효과가 있고, 상기 필름이 포함하는 말단기로 인해 소수성을 띨 수 있어 윤활유의 비산을 억제할 수 있다.
또한, 상기 오일 배리어 필름(170)은 상온에서 간단히 도포하여 형성될 수 있어, 윤활유의 비산 억제, 내충격, 내구성 향상뿐만 아니라, 공정 수율 향상의 효과가 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(100)는 샤프트(110), 슬리브(120), 스러스트 플레이트(130), 캡부재(140) 및 오일 실링부(160)를 포함할 수 있다.
상기 슬리브(120)는 상기 샤프트(110)의 상단이 축방향 상측으로 돌출되도록 상기 샤프트(110)를 지지할 수 있으며, Cu 또는 Al을 단조하거나, Cu-Fe계 합금 분말 또는 SUS계 분말을 소결하여 형성될 수 있다.
여기서, 상기 샤프트(110)는 상기 슬리브(120)의 축공과 미소 간극을 가지도록 삽입되고, 상기 미소 간극에는 윤활 유체가 충전되며 상기 샤프트(110)의 외경 및 상기 슬리브(120)의 내경 중 적어도 하나에 형성되는 래디얼 동압홈에 의해 상기 로터(200)의 회전을 더 부드럽게 지지할 수 있다.
상기 래디얼 동압홈은 상기 슬리브(120)의 축공의 내부인 상기 슬리브(120)의 내측면에 형성되며, 상기 샤프트(110)의 회전 시에 한쪽으로 편향되도록 압력을 형성시키게 된다.
다만, 상기 래디얼 동압홈은 상기 언급한 바와 같이 상기 슬리브(120)의 내측면에 마련되는 것에 한정하지 않으며, 상기 샤프트(110)의 외경부에 마련되는 것도 가능하며, 갯수도 제한이 없다는 것을 밝혀둔다.
상기 슬리브(120)에는 슬리브(120)의 상부와 하부를 연통하도록 형성되는 바이패스 채널(125)를 구비하여, 유체 동압 베어링 어셈블리(100) 내부의 윤활 유체의 압력을 분산시켜 평형을 유지할 수 있도록 할 수 있으며, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리(100) 내부에 존재하는 기포 등을 순환에 의해 배출되도록 이동시킬 수 있다.
여기서, 상기 슬리브(120) 하부에는 간극을 유지한 상태로 상기 슬리브(120)와 결합하며, 상기 간극에는 윤활 유체를 수용하는 커버플레이트(150)가 결합될 수 있다.
상기 커버플레이트(150)는 상기 슬리브(120) 사이의 간극에 윤활 유체를 수용하여 그 자체로서 상기 샤프트(110)의 하면을 지지하는 베어링으로서의 기능을 수행할 수 있다.
스러스트 플레이트(130)는 상기 슬리브(120)의 축방향 상부에 배치되며, 중앙에 샤프트(110)의 단면에 상응하는 홀을 구비하여, 이 홀에 상기 샤프트(110)가 삽입될 수 있다.
이때, 상기 스러스트 플레이트(130)는 별도로 제조되어 상기 샤프트(110)와 결합할 수도 있으나, 제조시부터 상기 샤프트(110)와 일체로 형성될 수도 있으며, 상기 샤프트(110)의 회전 운동시 상기 샤프트(110)를 따라 회전 운동하게 된다.
또한, 상기 스러스트 플레이트(130)의 상면에는 상기 샤프트(110)에 스러스트 동압을 제공하는 스러스트 동압홈이 형성될 수 있다.
상기 스러스트 동압홈은 상기 언급한 바와 같이 상기 스러스트 플레이트(130)의 상면에 형성되는 것에 한정하지 않으며 상기 스러스트 플레이트(130)의 하면에 대응되는 슬리브(120)의 상면에도 형성될 수 있다.
스테이터(300)는 코일(320), 코어(330) 및 베이스 부재(310)를 포함할 수 있다.
다시 말하면, 상기 스테이터(300)는 전원인가 시 일정크기의 전자기력을 발생시키는 코일(320) 및 상기 코일(320)이 권선되는 복수개의 코어(330)를 구비하는 고정 구조물일 수 있다.
상기 코어(330)는 패턴회로가 인쇄된 인쇄회로기판(미도시)이 구비되는 베이스 부재(310)의 상부에 고정 배치되고, 상기 권선코일(320)과 대응하는 베이스 부재(310)의 상부면에는 상기 권선코일(320)을 하부로 노출시키도록 일정크기의 코일공이 복수개 관통형성될 수 있으며, 상기 권선코일(320)은 외부전원이 공급되도록 상기 인쇄회로기판(미도시)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 베이스 부재(310)는 상기 슬리브(120)의 외주면이 압입되어 고정되고, 상기 코일(320)이 권선되는 코어(330)가 삽입될 수 있으며, 상기 베이스 부재(310)의 내면 혹은 상기 슬리브(120)의 외면에 접착제를 도포하여 조립될 수 있다.
로터(200)는 상기 스테이터(300)에 대하여 회전 가능하게 구비되는 회전 구조물이며, 상기 코어(330)와 일정 간격을 두고 서로 대응되는 환고리형의 마그네트(220)를 외주면에 구비하는 로터 케이스(210)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 마그네트(220)는 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정 세기의 자기력을 발생시키는 영구자석으로 구비된다.
여기서, 상기 로터 케이스(210)는 샤프트(110)의 상단에 압입되어 고정되도록 하는 허브베이스(212) 및 상기 허브베이스(212)에서 외경방향으로 연장되고 축방향 하측으로 절곡되어 상기 마그네트(220)를 지지하는 마그네트 지지부(214)로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(100)의 제조방법은 오일 실링부가 그 사이에 형성되는 고정부재와 회전부재를 마련하는 단계; 및 상기 오일 실링부에서 오일 누설을 방지하도록 배치되며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 자기조립 단분자막을 포함하는 오일 배리어 필름을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(100)의 제조방법에 있어서, 본 발명의 특징부를 제외하고는 일반적인 제조방법을 따를 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(100)의 제조방법의 특징부를 구체적으로 설명하되, 상술한 유체 동압 베어링 어셈블리의 특징과 중복되는 설명 및 일반적인 제조공정은 생략하도록 한다.
우선, 본 발명의 일 실시형태에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리(100)의 제조방법은 오일 실링부가 그 사이에 형성되는 고정부재와 회전부재를 마련할 수 있다.
상기 고정부재와 회전부재는 특별히 제한되지 않으며, 그 구체적인 예는 상술한 바와 같다.
다음으로, 상기 오일 실링부에서 오일 누설을 방지하도록 배치되며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 자기조립 단분자막을 포함하는 오일 배리어 필름을 형성할 수 있다.
상기 오일 배리어 필름을 형성하는 단계는 상온에서 수행될 수 있으며, 이로 인해, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 가열 또는 UV 공정이 필요치 않고, 공정 시간을 단축할 수 있어 공정 수율이 향상될 수 있다.
또한, 상기 오일 배리어 필름은 소수성을 띨 수 있고, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면과 화학 결합을 형성할 수 있다.
즉, 상기 오일 배리어 필름이 소수성을 띨 수 있어 윤활유의 비산을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 상술한 바와 같이 화학 결합을 형성함으로 인해, 내충격성 향상과 더불어, 장기간 지속적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
100: 유체 동압 베어링 어셈블리 110: 샤프트
120: 슬리브 130: 스러스트 플레이트
140: 캡부재 150: 커버플레이트
160: 오일실링부 170: 오일 배리어 필름
200: 로터 210: 로터케이스
212: 허브 214: 마그네트 지지부
220: 마그네트 300: 스테이터 310: 베이스부재 320: 코일
310: 베이스 부재 320: 권선 코일
330: 코어 400: 모터

Claims (12)

  1. 고정부재와 회전부재 사이에 형성되는 오일 실링부; 및
    상기 오일 실링부에서 오일 누설을 방지하도록 배치되며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 형성된 자기조립 단분자막을 포함하는 오일 배리어 필름;을 포함하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 오일 배리어 필름은 상온에서 형성되는 유체 동압 베어링 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 오일 배리어 필름은 CF3(CH2)n-Si-Cl3, CH3(CH2)n-Si-Cl3 , CF3(CH2)n-S-H 및 CH3(CH2)n-S-H로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 용액을 도포하여 형성된 유체 동압 베어링 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 오일 배리어 필름은 소수성을 띠는 유체 동압 베어링 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 오일 배리어 필름은 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면과 화학 결합을 하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 오일 배리어 필름은 CF3 및 CH3 중 하나 이상의 말단 작용기를 포함하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고정부재는 슬리브(sleeve) 및 캡(cap)인 유체 동압 베어링 어셈블리.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 회전부재는 샤프트(shaft), 스러스트(thrust) 플레이트 및 허브(hub)인 유체 동압 베어링 어셈블리.
  9. 오일 실링부가 그 사이에 형성되는 고정부재와 회전부재를 마련하는 단계; 및
    상기 오일 실링부에서 오일 누설을 방지하도록 배치되며, 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면에 자기조립 단분자막을 포함하는 오일 배리어 필름을 형성하는 단계;를 포함하는 유체 동압 베어링 어셈블리의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 오일 배리어 필름을 형성하는 단계는 상온에서 수행되는 유체 동압 베어링 어셈블리의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 오일 배리어 필름은 소수성을 띠는 유체 동압 베어링 어셈블리의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 오일 배리어 필름은 상기 고정부재 및 회전부재 중 적어도 일 표면과 화학 결합을 형성하는 유체 동압 베어링 어셈블리의 제조방법.
KR1020110054961A 2011-06-08 2011-06-08 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법 KR20120136008A (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110054961A KR20120136008A (ko) 2011-06-08 2011-06-08 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법
JP2012126400A JP2012255546A (ja) 2011-06-08 2012-06-01 流体動圧ベアリングアセンブリ及びその製造方法
US13/491,228 US20120314981A1 (en) 2011-06-08 2012-06-07 Hydrodynamic bearing assembly and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110054961A KR20120136008A (ko) 2011-06-08 2011-06-08 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120136008A true KR20120136008A (ko) 2012-12-18

Family

ID=47293276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110054961A KR20120136008A (ko) 2011-06-08 2011-06-08 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20120314981A1 (ko)
JP (1) JP2012255546A (ko)
KR (1) KR20120136008A (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016084354A1 (ja) * 2014-11-27 2016-06-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電動機と電動機を備える冷凍機器

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2843546A (en) * 1952-08-13 1958-07-15 Huels Chemische Werke Ag Lubricant
US2880189A (en) * 1954-04-16 1959-03-31 Int Latex Corp Stable latex of an interpolymer of a conjugated diene, an unsaturated nitrile, and an alpha-unsaturated acrylic acid, and method of preparation
JPH03121158A (ja) * 1989-10-03 1991-05-23 Daicel Chem Ind Ltd ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物
US5591808A (en) * 1994-10-03 1997-01-07 E/M Corporation Acetal-based self lubricating compositions
JP2001248645A (ja) * 2000-03-03 2001-09-14 Sankyo Seiki Mfg Co Ltd 軸受装置
JP4436532B2 (ja) * 2000-04-24 2010-03-24 パナソニック株式会社 磁気ディスク装置用の流体軸受装置
JP2002354742A (ja) * 2001-05-22 2002-12-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd スピンドルモータ
JP4836367B2 (ja) * 2001-08-24 2011-12-14 パナソニック株式会社 流体軸受装置
JP2004263814A (ja) * 2003-03-04 2004-09-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 流体軸受装置の製造方法
JP2005155689A (ja) * 2003-11-21 2005-06-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 流体軸受装置
US20060165739A1 (en) * 2005-01-06 2006-07-27 Mary Kay Inc. Alcohol-free microemulsion composition
US20060177535A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Molecular Imprints, Inc. Imprint lithography template to facilitate control of liquid movement
JP2008190620A (ja) * 2007-02-05 2008-08-21 Ntn Corp 流体軸受装置
WO2009012479A1 (en) * 2007-07-19 2009-01-22 Swagelok Company Coated seals
JP2009201309A (ja) * 2008-02-25 2009-09-03 Nippon Densan Corp モータおよび記録ディスク駆動装置
JP2009275810A (ja) * 2008-05-14 2009-11-26 Toyota Motor Corp 摺動構造及び摺動部材
JP2011118376A (ja) * 2009-11-02 2011-06-16 Hoya Corp 染色プラスチックレンズの製造方法及び昇華染色用基板
DE102010021111A1 (de) * 2010-05-20 2011-11-24 Robert Kramar Verfahren und Vorrichtung zur Abdichtung und Hydrophobierung von porösen Teilen eines Bauwerks

Also Published As

Publication number Publication date
US20120314981A1 (en) 2012-12-13
JP2012255546A (ja) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120016935A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터
US20130127273A1 (en) Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same
KR101197968B1 (ko) 모터
KR20130021692A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법
KR20120136008A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이의 제조방법
KR101153546B1 (ko) 모터 및 이를 포함하는 기록 디스크 구동장치
JP2012105521A (ja) モーター及びこれを含む記録ディスク駆動装置
KR101133356B1 (ko) 모터 및 이를 구비하는 기록 디스크 구동장치
KR20120047627A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터
KR101101699B1 (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터 장치
KR101309420B1 (ko) Ｈｄｄ 모터용 접착수지 조성물 및 이를 이용한 ｈｄｄ용 모터
KR101124106B1 (ko) 유체 동압 베어링 조립체 및 이를 포함하는 모터 장치
KR101275374B1 (ko) 유체 동압 베어링 조립체 및 이를 포함하는 모터
KR20130020374A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리
KR20130072549A (ko) Ｈｄｄ 모터용 실링재 조성물 및 이를 이용한 ｈｄｄ용 모터
KR101218994B1 (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터
KR101101701B1 (ko) 모터 및 이를 구비하는 기록 디스크 구동장치
KR20130048827A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터
KR20130071163A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터
KR20130011629A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터
KR101187945B1 (ko) 모터
JP2013155866A (ja) スピンドルモータ
KR20130101318A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터
KR20130073672A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터
KR20120040559A (ko) 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid