KR20120127417A

KR20120127417A - 정수압 시험 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20120127417A
Application number: KR1020127018879A
Authority: KR
Inventors: 루베르트 웨스트라; 마이클 더블유. 브로; 러셀 주니어 리처드; 크리스터퍼 디. 윌슨
Original assignee: 그린스 에너지 그룹, 엘엘씨
Priority date: 2010-01-19
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2012-11-21
Also published as: MX2012008064A; AU2011207613A1; AU2011207613B2; US8731849B2; SG182565A1; EP2526395A1; US20110178736A1; BR112012017672A2; CA2785759A1; WO2011090941A1; JP2013517481A

Abstract

파이프 또는 다른 용기의 정수압 시험을 위한 정수압 시험 시스템이 개시된다. 제어 센터가 시험 중에 시스템을 모니터링하고, 기록하고, 제어하는 컴퓨터 프로그램을 포함할 수 있다. 시험 유체 조립체는 컴퓨터 프로그램으로부터 명령에 응답하여 시험될 용기의 입구 섹션에 시험 유체를 제공하는 것이 가능한 충전 도관을 포함할 수 있다. 압력 해제 안전 조립체는 용기의 출구 섹션과 안전 밸브 사이에서 유체 연통하는 통기 도관을 가질 수 있다. 안전 밸브는 용기로부터 시험 유체의 출구 유동을 보관하기 위해 유출 탱크와 유체 연통할 수 있다. 안전 밸브는 선택적 조건에 응답하여 용기 내의 유체 압력을 완화하도록 작동된다. 정수압 시험을 수행하기 위한 시스템의 사용 방법이 또한 설명된다.

Description

정수압 시험 시스템 및 방법{HYDROSTATIC PRESSURE TESTING SYSTEM AND METHOD}

관련 출원의 상호 참조

본 출원은 2010년 1월 19일 출원된 미국 가특허 출원 제61/296,093호의 이득 및 우선권을 주장한다.

발명의 분야

본 발명은 정수압 시험 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 자동 정수압 시험 시스템 및 파이프 또는 유체 압력 용기를 시험하기 위한 방법에 관한 것이다.

정수 시험(hydrostatic testing)은 파이프라인, 정련소, 화학 공장, 오일 및 가스 시추 및 생산, 배관 또는 다른 작업을 위해 사용되는 용기 내의 누설 및 결함을 발견하고 특정 설비가 이것이 노출되는 작동 압력과 함께 사용을 위해 안전하고 적합한지 여부를 판정하는 방법을 제공한다. 파이프의 새롭게 제조된 섹션은 정수 파이프 시험을 사용하여 초기에 정량화된다. 사용된 파이프는 또한 정수 파이프 시험을 경험할 수 있다.

개방 단부형 파이프에 대해, 통상의 파이프 시험이 플랜지로 파이프의 단부를 밀봉함으로써 행해진다. 이들 플랜지는 일반적으로 용접에 의해 파이프의 외부 에지에 부착된다. 파이프는 이어서 거의 비압축성 액체(일반적으로 물 또는 오일)로 충전되고 누설 또는 형상의 영구 변화에 대해 검사된다. 시험은 일반적으로 파이프의 섹션이 노출되는 작동 압력의 1.5배에서 수행된다.

파이프의 섹션의 단부로의 플랜지의 부착은 상당한 양의 시간 및 비용을 필요로 한다. 이들은 또한 개방 단부형 또는 모듈형 시스템에서 시험 후에 제거될 필요가 있을 수 있다.

일시적인 외부 파이프 단부 플러그가 공지되어 있다. 예를 들어, 2009년 10월 21일 허여된 영국 특허 제2448036B호는 파이프의 개방 단부를 유압식으로 밀봉하는 외부 파이프 단부 플러그를 설명하고 있다. 영국 특허 제2448036B호는 본 명세서에 참조로 포함되어 있다.

통상의 수압 시험(hydro-testing) 장비 및 실시는 통상적으로 로테크(low tech)이고, 긴 셋업, 시험 시간 및 분해를 필요로 하고, 수많은 안전 문제를 겪고 있다. 파이프는 고압 하에 배치되기 때문에, 특히 사람이 파이프 부근에 존재하면 그리고 가능한 한 시스템으로부터 많은 공기를 제거하기 위해 불충분한 주의가 기울어지면, 손상의 기회가 파이프 플러그 또는 파이프 자체의 고장에 기인하여 존재한다. 공기는 압축성이기 때문에, 압축 공기의 함유는 수압 시험 중에 파이프 또는 플러그 고장의 파멸적인 결과의 위험을 실질적으로 증가시킨다. 개방 단부형 파이프를 위한 진보된 자동화된 안전한 수압 시험 시스템 및 방법에 대한 요구가 존재한다.

본 발명의 목적은 통상의 정수압 시험 시스템보다 적은 시간 및 비용을 필요로 하는 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 통상의 정수압 시험 시스템보다 상당히 안전한 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 자급식인 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 휴대용인 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 매우 정확한 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 안전 거리로부터 모니터링될 수 있는 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 자동화된 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 파이프 또는 압력 용기의 하나 초과의 섹션을 동시에 시험하는 것이 가능한 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 파이프용 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 개방 단부형 파이프용 정수압 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 외부 파이프 단부 플러그를 사용하는 개방 단부형 파이프 시험 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

이들 및 다른 목적 및 장점은 신규한 정수압 시험 시스템 및 방법에 의해 성취된다. 정수압 시험 시스템은 정수압 시험 시스템을 작동하기 위한 제어 센터, 시험 유체 조립체 및 압력 해제 안전 조립체를 포함할 수 있다. 제어 센터는 컴퓨터 제어 패널, 컴퓨터 표시 스크린, 컴퓨터 저장 디바이스 및 컴퓨터 프로그램을 포함할 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 정수압 시험 작업 중에 시스템을 모니터링하고, 기록하고, 제어할 수 있다. 시험 유체 조립체는 컴퓨터 프로그램에 의해 생성된 명령에 응답하여 시험될 용기의 입구 섹션에 시험 유체를 제공하는 것이 가능한 충전 도관을 포함할 수 있다. 압력 해제 안전 조립체는 용기의 출구 섹션과 안전 밸브 사이에 유체 연통을 제공하는 것이 가능한 통기 도관을 포함할 수 있다. 안전 밸브는 용기로부터 시험 유체의 출구 유동을 보관하기 위한 유출 탱크(bleed tank)와 유체 연통할 수 있다. 안전 밸브는 정수압 시험 시스템의 선택적 조건에 응답하여 정수 시험을 경험하는 용기 내의 유체 압력을 완화하도록 작동되는 것이 가능할 수 있다. 정수압 시험 시스템은 압력 시험 시스템을 작동하기 위해 전력을 발전하는 것이 가능한 발전 조립체를 또한 포함할 수 있다. 발전 조립체는 발전기를 포함할 수 있다.

시험 유체 조립체는 시험 유체를 보관하기 위한 시험 유체 탱크 및 시험 유체 탱크와 유체 연통하는 충전 펌프를 또한 포함할 수 있다. 충전 펌프는 시험 유체 탱크로부터 충전 도관을 통해 용기의 입구 섹션으로 시험 유체를 펌핑하는 것이 가능할 수 있다. 시험 유체 조립체는 시험 유체 탱크와 유체 연통하는 필터를 또한 포함할 수 있다. 필터는 불순물을 제거하기 위해 시험 유체를 여과하는 것이 가능할 수 있다. 시험 유체는 물 또는 물과 하나 이상의 첨가제일 수 있다.

용기는 파이프일 수 있고, 정수압 시험 시스템은 미리 결정된 정수압이 정수압 시험 작업 중에 파이프의 내부 섹션에 인가되고 유지될 수 있도록 파이프를 밀봉하는 것이 가능한 정수압 밀봉 조립체를 더 포함할 수 있다. 정수압 밀봉 조립체는 한 쌍의 밀봉 수단을 포함할 수 있다. 밀봉 수단은 파이프에 밀봉 수단을 고정하기 위한 내부 파이프 체결 수단 또는 외부 파이프 체결 수단을 각각 포함할 수 있다. 밀봉 수단은 각각 기계적 밀봉부, 공압 작동식 밀봉부 또는 유압 작동식 밀봉부일 수 있다.

파이프가 개방 단부형이면, 파이프의 입구 섹션 및 출구 섹션은 입구 단부 및 출구 단부이다. 이 실시예에서, 각각의 밀봉 수단은 유압 작동식 파이프 단부 플러그일 수 있다. 파이프 단부 플러그 중 하나는 파이프의 입구 단부를 밀봉할 수 있고, 다른 파이프 단부 플러그는 파이프의 출구 단부를 밀봉할 수 있다.

각각의 밀봉 수단이 유압 작동식이면, 압력 시험 시스템은 유압 작동식 밀봉부를 작동시키기 위해 유압 유체를 공급하는 것이 가능한 유압 조립체를 또한 포함할 수 있다. 유압 조립체는 유압 유체 저장조, 유압 유체 저장조와 유체 연통하는 유압 유체 펌프 및 밀봉부를 작동시키기 위해 유압 유체 펌프와 유압 작동식 밀봉부 사이에 유체 연통을 제공하는 유압 유체 도관을 포함할 수 있다.

정수압 시험 시스템은 정수압 시험 작업 중에 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 증가시키는 것이 가능한 유체 펌핑 조립체를 더 포함할 수 있다. 유체 펌핑 조립체는 용기의 내부 섹션과 각각 유체 연통하는 제1 펌프 및 제2 펌프를 포함할 수 있다.

정수압 시험 시스템은 정수압 시험 작업 후에 용기의 내부 섹션으로부터 시험 유체를 배출(evacuation)하는 것이 가능한 시험 유체 배출 조립체를 더 포함할 수 있다. 시험 유체 배출 조립체는 용기의 내부 섹션과 유체 연통하는 배출 펌프를 포함할 수 있다. 배출 펌프는 정수압 시험 작업 후에 용기의 내부 섹션 내에 남아 있는 시험 유체를 펌핑하는 것이 가능할 수 있다.

안전 밸브는 기계적 밸브, 공압 작동식 밸브, 유압 작동식 밸브 또는 전자 작동식 밸브일 수 있다. 안전 밸브가 공압 작동식 밸브이면, 압력 해제 안전 조립체는 안전 밸브 공압 압축기를 더 포함할 수 있다.

정수압 시험 시스템은 하나 이상의 비디오 카메라, 각각의 비디오 카메라에 의해 캡처된 화상을 표시하는 것이 가능한 비디오 화상 표시 스크린 및 화상을 저장하기 위한 비디오 저장 디바이스를 포함하는 비디오 감시 조립체를 포함할 수 있다. 비디오 표시 스크린 및 비디오 저장 디바이스는 제어 센터 내에 수납될 수 있다. 비디오 감시 조립체는 원격으로 제어되고 모니터링되는 것이 가능할 수 있다.

정수압 시험 시스템은 정수압 시험 작업 중에 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 검출하는 것이 가능한 복수의 압력 센서를 더 포함할 수 있다. 컴퓨터 표시 스크린은 검출된 유체 압력을 표시하는 것이 가능할 수 있다. 컴퓨터 저장 디바이스는 검출된 유체 압력을 저장하는 것이 가능할 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 검출된 유체 압력 및 충전 펌프에 의해 변위된 시험 유체의 검출된 체적에 기초하여 용기의 내부 섹션 내에 임의의 가스가 유지되는지 여부를 판정하는 것이 가능할 수 있다.

정수압 시험 시스템은 정수압 시험 작업 중에 용기의 내부 섹션 내의 내부 온도 및 용기의 외부면 주위의 외부 온도를 검출하는 것이 가능한 복수의 온도 센서를 더 포함할 수 있다. 컴퓨터 표시 스크린은 검출된 온도를 표시하는 것이 가능할 수 있다. 컴퓨터 저장 디바이스는 검출된 온도를 저장하는 것이 가능할 수 있다.

정수압 시험 시스템은 제어 모듈, 유체 모듈, 유동 모듈, 펌프 모듈 및 전력 모듈을 포함할 수 있다. 제어 센터가 제어 모듈 상에 배치될 수 있다. 시험 유체 조립체가 유체 모듈 상에 배치될 수 있다. 압력 해제 안전 조립체가 유동 모듈 상에 배치될 수 있다. 펌프 모듈이 정수압 시험 작업 중에 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 증가시키는 것이 가능한 유체 펌핑 조립체를 보유할 수 있다. 전력 모듈이 정수압 시험 시스템을 작동시키기 위해 전력을 발전하기 위한 발전 조립체를 보유할 수 있다.

다른 실시예에서, 정수압 시험 시스템은 명령 모듈, 정수압 밀봉 조립체 및 명령 모듈과 작동적으로 연관되는 2차 모듈을 포함할 수 있다. 명령 모듈은 정수압 시험 시스템을 작동하기 위한 제어 센터, 시험 유체 조립체, 발전 조립체, 유체 펌핑 조립체 및 시험 유체 배출 조립체를 포함할 수 있다. 제어 센터는 컴퓨터 제어 패널, 컴퓨터 표시 스크린, 컴퓨터 저장 디바이스 및 컴퓨터 프로그램을 포함할 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 정수압 시험 작업 중에 압력 시험 시스템을 모니터링하고, 기록하고, 제어하도록 기능할 수 있다. 시험 유체 조립체는 컴퓨터 프로그램에 의해 생성된 명령에 응답하여 시험될 파이프의 입구 섹션에 시험 유체를 제공하는 것이 가능한 충전 도관을 포함할 수 있다. 발전 조립체는 압력 시험 시스템을 작동시키기 위해 전력을 발전하는 것이 가능할 수 있다. 유체 펌핑 조립체는 정수압 시험 작업 중에 파이프의 내부 섹션 내의 유체 압력을 증가시키는 것이 가능할 수 있다. 시험 유체 배출 조립체는 정수압 시험 작업 후에 파이프의 내부 섹션으로부터 시험 유체를 배출하는 것이 가능할 수 있다.

정수압 밀봉 조립체는 미리 결정된 정수압이 정수압 시험 작업 중에 파이프의 내부 섹션에 인가될 수 있도록 파이프를 밀봉하는 것이 가능할 수 있다. 정수압 밀봉 조립체는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어될 수 있다.

2차 모듈은 파이프의 출구 섹션과 안전 밸브 사이에 유체 연통을 제공하는 것이 가능한 통기 도관을 포함하는 압력 해제 안전 조립체를 포함할 수 있다. 안전 밸브는 파이프로부터 시험 유체의 출구 유동을 보관하기 위한 유출 탱크와 유체 연통할 수 있다. 안전 밸브는 압력 시험 시스템의 선택적 조건에 응답하여 정수압 시험 작업 중에 파이프의 내부 섹션 내의 유체 압력을 완화하도록 작동되는 것이 가능할 수 있다. 발전 조립체는 발전기를 포함할 수 있다.

시험 유체 조립체는 시험 유체를 보관하기 위한 시험 유체 탱크 및 시험 유체 탱크와 유체 연통하는 충전 펌프를 또한 포함할 수 있다. 충전 펌프는 시험 유체 탱크로부터 충전 도관을 통해 파이프의 입구 섹션으로 시험 유체를 펌핑하는 것이 가능할 수 있다. 시험 유체 조립체는 시험 유체 탱크와 유체 연통하는 필터를 더 포함할 수 있다. 필터는 불순물을 제거하기 위해 시험 유체를 여과하는 것이 가능할 수 있다.

정수압 밀봉 조립체는 한 쌍의 밀봉 수단을 포함할 수 있다. 밀봉 수단은 파이프에 밀봉 수단을 고정하기 위한 내부 파이프 체결 수단 또는 외부 파이프 체결 수단을 각각 포함할 수 있다. 각각의 밀봉 수단은 기계적 밀봉부, 공압 작동식 밀봉부 또는 유압 작동식 밀봉부일 수 있다.

각각의 밀봉 수단이 유압 작동식 밀봉부이면, 압력 시험 시스템은 유압 작동식 밀봉부를 작동시키기 위해 유압 유체를 공급하는 것이 가능한 유압 조립체를 또한 포함할 수 있다. 유압 조립체는 유압 유체 저장조, 유압 유체 저장조와 유체 연통하는 유압 유체 펌프 및 밀봉부를 작동시키기 위해 유압 유체 펌프와 유압 작동식 밀봉부 사이에 유체 연통을 제공하는 유압 유체 도관을 포함할 수 있다.

유체 펌핑 조립체는 파이프의 내부 섹션과 유체 연통하는 2개 이상의 펌프를 포함할 수 있다. 시험 유체 배출 조립체는 파이프의 내부 섹션과 유체 연통하는 배출 펌프를 포함할 수 있다. 배출 펌프는 정수압 시험 작업 후에 파이프의 내부 섹션 내에 남아 있는 시험 유체를 펌핑하는 것이 가능할 수 있다. 안전 밸브는 공압 작동식 밸브일 수 있고, 압력 해제 안전 조립체는 공압 압축기를 또한 포함할 수 있다.

정수압 시험 시스템은 하나 이상의 비디오 카메라, 각각의 비디오 카메라에 의해 캡처된 화상을 표시하는 것이 가능한 비디오 화상 표시 스크린 및 화상을 저장하기 위한 비디오 저장 디바이스를 포함하는 비디오 감시 조립체를 포함할 수 있다. 비디오 표시 스크린 및 비디오 저장 디바이스는 제어 센터 내에 수납될 수 있다.

정수압 시험 시스템은 정수압 시험 작업 중에 파이프의 내부 섹션 내의 유체 압력을 검출하는 것이 가능한 복수의 압력 센서를 더 포함할 수 있다. 컴퓨터 표시 스크린은 검출된 유체 압력을 표시하는 것이 가능할 수 있다. 컴퓨터 저장 디바이스는 검출된 유체 압력을 저장하는 것이 가능할 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 검출된 유체 압력 및 충전 펌프에 의해 펌핑된 시험 유체의 검출된 체적에 기초하여 파이프의 내부 섹션 내에 임의의 가스가 유지되는지 여부를 판정하는 것이 가능할 수 있다.

정수압 시험 시스템은 정수압 시험 작업 중에 파이프의 내부 섹션 내의 내부 온도 및 파이프의 외부면 주위의 외부 온도를 검출하는 것이 가능한 복수의 온도 센서를 더 포함할 수 있다. 컴퓨터 표시 스크린은 검출된 온도를 표시하는 것이 가능할 수 있다. 컴퓨터 저장 디바이스는 검출된 온도를 저장하는 것이 가능할 수 있다.

명령 모듈 및 2차 모듈은 각각 자급식이고 이동성을 위해 구성될 수 있다. 시스템은 복수의 파이프 상에 동시 정수압 시험 작업을 수행하는 것이 가능할 수 있다. 시험 유체 조립체는 하나 이상의 부가의 충전 도관을 더 포함할 수 있다. 각각의 충전 도관은 파이프 중 하나의 입구 섹션에 시험 유체를 제공하는 것이 가능할 수 있다. 압력 해제 안전 조립체는 하나 이상의 부가의 통기 도관 및 하나 이상의 부가의 안전 밸브를 포함할 수 있다. 각각의 통기 도관은 파이프 중 하나의 출구 섹션과 안전 밸브 중 하나 사이에 유체 연통을 제공하는 것이 가능할 수 있다.

선택적 조건은 발전 조립체의 고장, 정수압 밀봉 조립체의 누설의 검출, 정수압 밀봉 조립체의 이동의 검출 및 압력 시험 시스템 상에 제공된 복수의 수동 오버라이드(override) 스위치 중 하나의 활성화일 수 있다. 하나 이상의 수동 오버라이드 스위치는 명령 모듈 상의 외부 위치에 위치될 수 있다. 하나 이상의 수동 오버라이드 스위치는 제어 센터 내에 위치될 수 있다. 하나 이상의 수동 오버라이드 스위치는 2차 모듈 상의 외부 위치에 위치될 수 있다.

정수압 시험 방법은 정수압 시스템을 제공하는 것을 포함할 수 있다. 압력 시험 시스템은 시스템을 작동하기 위한 제어 센터, 시험 유체 조립체, 압력 시험 시스템을 작동시키기 위해 전력을 발전하는 것이 가능한 발전 조립체, 유체 펌핑 조립체, 시험 유체 배출 조립체를 갖는 명령 모듈 및 명령 모듈과 작동적으로 연관된 2차 모듈을 포함할 수 있다. 제어 센터는 컴퓨터 제어 패널, 컴퓨터 표시 스크린, 컴퓨터 저장 디바이스 및 컴퓨터 프로그램을 포함할 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 정수압 시험 작업 중에 시스템을 모니터링하고, 기록하고, 제어할 수 있다. 시험 유체 조립체는 컴퓨터 프로그램에 의해 생성된 명령에 응답하여 시험될 용기의 입구 섹션에 시험 유체를 제공하는 것이 가능한 충전 도관을 포함할 수 있다. 유체 펌핑 조립체는 정수압 시험 작업 중에 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 증가시키는 것이 가능할 수 있다. 시험 유체 배출 조립체는 정수압 시험 작업 후에 내부 섹션으로부터 시험 유체를 배출하는 것이 가능할 수 있다. 2차 모듈은 용기의 출구 섹션과 안전 밸브 사이에 유체 연통을 제공하는 것이 가능한 통기 도관을 갖는 압력 해제 안전 조립체를 포함할 수 있다. 안전 밸브는 용기로부터 시험 유체의 출구 유동을 보관하기 위한 유출 탱크와 유체 연통할 수 있다. 안전 밸브는 압력 시험 시스템의 선택적 조건에 응답하여 정수압 시험 작업 중에 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 완화하도록 작동되는 것이 가능할 수 있다.

정수압 시험 방법은 시험 유체로 용기의 내부 섹션을 충전하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 미리 결정된 유체 압력이 용기의 내부 섹션에 인가될 수 있다. 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력이 모니터링되고, 기록되고, 배출되어 유체 압력이 지정된 시간 기간 동안 지정된 범위 내에 유지되는지를 판정한다.

정수압 시험 시스템의 용기는 파이프일 수 있다. 정수압 시험 시스템은 정수압 밀봉 조립체를 더 포함할 수 있다. 정수압 밀봉 조립체는 미리 결정된 정수압이 정수압 시험 작업 중에 파이프의 내부 섹션에 인가되도록 파이프를 밀봉하는 것이 가능할 수 있다. 정수압 밀봉 조립체는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어될 수 있다. 정수압 시험 방법은 정수압 밀봉 조립체를 용기에 작동적으로 연결함으로써 용기를 밀봉하는 단계를 또한 포함할 수 있다.

정수압 시험 시스템은 컴퓨터 프로그램에 의해 작동적으로 제어되는 용기의 내부 섹션 내의 압력 센서를 또한 포함할 수 있다. 압력 센서는 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 검출할 수 있다. 시스템은 컴퓨터 프로그램에 의해 작동적으로 제어되는 용기의 내부 섹션 내의 내부 온도 센서를 또한 포함할 수 있다. 내부 온도 센서는 용기의 내부 섹션 내의 내부 온도를 검출할 수 있다. 시스템은 컴퓨터 프로그램에 의해 작동적으로 제어되는 용기의 외부에 있는 외부 온도 센서를 또한 포함할 수 있다. 외부 온도 센서는 용기의 외부면에서 외부 온도를 검출할 수 있다. 방법은 온도가 용기의 내부 섹션 내에 모니터링된 유체 압력에 영향을 미쳤는지를 판정하기 위해 내부 온도 및 외부 온도를 모니터링하고, 기록하고, 평가하는 단계를 또한 포함할 수 있다.

방법은 검출된 유체 압력 및 유체 펌핑 조립체에 의해 펌핑된 시험 유체의 검출된 체적에 기초하여 용기의 내부 섹션 내에 임의의 가스가 남아 있는지 여부를 판정하기 위해 컴퓨터 프로그램을 사용하는 것을 또한 포함할 수 있다.

방법은 정수압 시험 작업 후에 용기의 내부 섹션 내에 남아 있는 시험 유체를 배출하는 단계 및 용기로부터 정수압 조립체를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 방법은 복수의 용기 상에서 동시에 수행될 수도 있다.

본 발명의 정수압 시험 시스템은 자급식이다. 시스템은 또한 전산화된다. 시스템의 특징은

(1) 2" 내지 30" 직경 개방 단부형 파이프를 수압 시험하는 것이 가능하고,

(2) 2" 내지 12" 내지 5,000 psi 및 14" 내지 30" 내지 3,000 psi,

(3) 유압 작동식 외부 파이프 플러그가 몇분 이내에 설치되고 제거되고,

(4) 동일한 또는 상이한 크기의 3개의 파이프를 동시에 시험하는 것이 가능하고,

(5) 진보된 및 고유의 안전 시스템을 갖는 자동화 시스템이고,

(6) 경제적이고, 안전하고, 신속하고, 정확한 수압 시험이고,

(7) 시험 압력 범위 능력은 모든 파이프 등급 및 중량 뿐만 아니라 합금, 스테인레스 및 다른 외래 재료를 커버하고,

(8) 모든 내부 파이프 코팅과 함께 사용에 안전하고,

(9) 고도로 이동성의 자급식 시스템이고,

(10) 비디오 감시 시스템을 갖는 정수압 시험 작업의 웹 가능화 원격 모니터링이고,

(11) 컴퓨터 시스템에 의한 압력 및 온도의 웹 가능화 원격 모니터링이다.

도 1은 파이프를 시험하기 위한 본 발명의 정수압 시험 시스템의 개략도이다.
도 2는 파이프를 시험하기 위한 정수압 시험 시스템의 명령 유닛의 개략도이다.
도 3은 파이프를 시험하기 위한 정수압 시험 시스템의 2차 모듈의 개략도이다.
도 4는 정수 시험 작업 중에 파이프의 단면도이다.

도면은 파이프의 정수압 시험을 위한 본 발명의 실시예를 도시한다. 정수압 시험 시스템은 이 실시예에 한정되는 것은 아니다. 압력 시험 시스템은 액체 또는 가스를 보유하도록 설계된 파이프 또는 압력 용기를 포함할 수 있는 임의의 용기의 정수압 시험을 위해 사용될 수 있다.

도 1을 참조하면, 정수 파이프 시험 시스템(10)은 명령 모듈(12), 파이프(14)의 하나 이상의 섹션 및 2차 모듈(16)을 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 명령 모듈(12)은 파이프(14)의 정수 시험을 자동으로 동작하기 위한 제어 센터(18)를 포함할 수 있다. 제어 센터(18)는 컴퓨터 제어 패널(20), 컴퓨터 표시 스크린(22), 컴퓨터 저장 디바이스(24) 및 컴퓨터 프로그램(26)을 포함할 수 있다. 명령 모듈(12)은 명령 모듈(12)을 2차 모듈(16)(도 1에 도시됨)에 전기적으로 접속하는 엄빌리컬 케이블(umbilical cable)(30)의 보관을 위한 엄빌리컬 릴(umbilical reel)(28)을 또한 포함할 수 있다. 명령 모듈(12)은 정수 파이프 시험 작업에 사용을 위한 시험 유체를 보관하기 위한 시험 유체 탱크(32)를 포함할 수 있다. 시험 유체는 물과 같은 거의 비압축성 액체일 수 있다. 시험 유체는 물과 하나 이상의 첨가제의 혼합물일 수 있다. 대안적으로, 시험 유체 탱크(32)는 명령 모듈(12)(예를 들어, 유체 모듈)과는 별도의 모듈 상에 포함될 수 있다. 이 실시예에서, 시험 유체 탱크(32)를 포함하는 모듈은 작업 위치에 운반될 필요는 없을 수도 있고, 현존하는 유체 소스(예를 들어, 물 소스)가 시험 유체를 위해 사용될 수도 있다. 달리 말하면, 시험 유체 탱크(32)를 포함하는 모듈의 사용은 선택적일 수 있다. 필터(34)는 시험 유체가 정수 파이프 시험 작업에 사용되기 전에 시험 유체로부터 불순물을 제거하기 위해 명령 모듈(12) 상에 포함될 수 있다.

도 2를 계속 참조하면, 명령 모듈(12)은 충전 펌프(36), 유체 펌핑 조립체(38) 및 배출 펌프(40)를 포함할 수 있다. 유체 펌핑 조립체(38)는 제1 펌프(41) 및 제2 펌프(42)를 포함할 수 있다. 제1 펌프(41)는 하이드로플렉스(Hydroplex) 펌프일 수 있다. 제2 펌프(42)는 명령 모듈(12) 상에 위치된 공압 압축기에 의해 공압식으로 작동될 수 있는 하스켈(Haskell) 공압 펌프일 수 있다. 매니폴드(43)가 하나 이상의 밸브를 선택적으로 작동시킴으로써 유체 유동을 유도할 수 있다. 매니폴드(43)는 시스템 A 밸브(43A), 시스템 B 밸브(43B), 시스템 C 밸브(43C), 배출 펌프 밸브(43D), 압력 펌프 밸브(43E) 및 충전 펌프 밸브(43F)를 포함할 수 있다. 매니폴드 압력 릴리프 밸브(44)는 밸브(43A, 43B, 43C)가 폐쇄된 후에 매니폴드 라인 내의 압력을 선택적으로 완화할 수 있다.

탱크 도관(45)은 시험 유체 탱크(32)와 제1 도관(46)을 유동적으로 연결할 수 있다. 제1 도관(46)은 충전 펌프(36), 제1 펌프(41) 및 제2 펌프(42)에 연결될 수 있다. 밸브(46A)는 탱크 도관(45)으로의 접속부와 충전 펌프(36) 사이에서 제1 도관(46)에 부착될 수 있다. 밸브(46B, 46C)는 탱크 도관(45)으로의 접속부와 제1 및 제2 펌프(41, 42) 사이에서 제1 도관(46)에 부착될 수 있다. 제2 도관(47)은 충전 펌프(36)와 충전 펌프 밸브(43F)를 유동적으로 연결할 수 있다. 제3 도관(48)은 배출 펌프 밸브(43D)와 배출 펌프(40)를 유동적으로 연결할 수 있다. 제4 도관(49)은 배출 펌프(40)와 필터(34)를 유동적으로 연결할 수 있다. 제5 도관(50)은 필터(34)와 시험 유체 탱크(32)를 유동적으로 연결할 수 있다. 제5 도관(50)은 호스 연결점(51)을 포함할 수 있다.

명령 모듈(12) 상의 발전 조립체(52)가 제어 필터(18), 충전 펌프(36), 유체 펌핑 조립체(38), 배출 펌프(40) 및 전력을 필요로 하는 임의의 다른 구성 요소를 위한 전력을 제공할 수 있다. 발전 조립체(52)는 발전기를 포함할 수 있다. 대안적으로, 발전 조립체(52)는 명령 모듈(12)(예를 들어, 전력 모듈)과는 별도의 모듈 상에 포함될 수 있다. 이 대안적인 실시예에서, 발전 조립체(52)를 포함하는 모듈은 작업 위치로 운반되지 않을 수 있고, 작업 위치에 현존하는 전력 소스가 대신에 사용될 수도 있다. 달리 말하면, 발전 조립체(52)를 포함하는 모듈은 선택적일 수 있다. 명령 모듈(12)은 시험 유체가 이를 통해 파이프(14)에 공급될 수 있는 충전 도관(54)의 보관을 위한 도관 릴(53)을 또한 포함할 수 있다. 명령 모듈(12)은 유압 유체 저장조(55), 유압 유체 펌프(56) 및 유압 유체 도관(57)을 포함하는 유압 조립체를 포함할 수 있다. 명령 모듈(12)은 휴대형일 수 있다. 명령 모듈(12)은 이동성을 위한 40 피트(40') 트레일러를 포함할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 2차 모듈(16)은 안전 밸브(60) 및 유출 탱크(62)에 유동적으로 연결된 통기 도관(58)을 포함할 수 있다. 안전 밸브(60)는 공압 압축기(64)로 공압식으로 작동될 수 있다. 안전 밸브(60) 및 유출 탱크(62)는 압력 해제 안전 조립체로서 작용할 수도 있다. 2차 모듈(16)은 유압 유체 저장조(66), 유압 유체 펌프(68) 및 유압 유체 도관(70)을 포함하는 유압 조립체를 또한 포함할 수 있다. 2차 모듈(16)은 휴대형일 수 있다. 2차 모듈(16)은 이동성을 위한 20 피트(20') 트레일러를 포함할 수도 있다.

이제, 도 4를 참조하면, 파이프(14)는 내부 섹션(72), 외부면(74), 입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78)을 가질 수 있다. 시스템(10)은 파이프(14)의 입구 섹션(76)에 작동적으로 연결된 입구 밀봉부(80) 및 파이프(14)의 출구 섹션(78)에 작동적으로 연결된 출구 밀봉부(82)를 포함할 수 있는 정수압 밀봉 조립체를 또한 포함할 수 있다. 입구 밀봉부(80)는 충전 도관(54)에 유동적으로 연결될 수 있어 시험 유체 탱크(32)가 충전 도관(54) 및 입구 밀봉부(80)를 통해 파이프(14)의 내부 섹션(72)과 유체 연통하게 된다. 출구 밀봉부(82)는 통기 도관(58)에 유동적으로 연결될 수 있어 파이프(14)의 내부 섹션(72)이 출구 밀봉부(82), 통기 도관(58) 및 안전 밸브(60) 중 하나를 통해 유출 탱크(62)와 유체 연통하게 된다. 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)는 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)를 파이프(14) 상에 고정하는 것이 가능한 내부 체결 수단 또는 외부 체결 수단을 각각 포함할 수 있다. 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)는 기계적으로 작동되고, 공압식으로 작동되고, 또는 유압식으로 작동될 수 있다. 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)는 상승 부속부(lifting attachment)(83)를 각각 포함할 수 있다. 상승 부속부(83)는 상승 아이(lifting eye)일 수 있다.

파이프(14)는 도 4에 도시된 바와 같이 입구 섹션(76)이 입구 단부이고 출구 섹션(78)이 출구 단부이게 하도록 파이프의 개방 단부형 섹션일 수 있다. 파이프(14)가 파이프의 개방 단부형 섹션인 경우에, 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)는 상표명 E-PEP로 스탯츠(유케이) 리미티드[STATS(UK) Limited]로부터 입수 가능한 것들과 같은 유압 작동식 파이프 단부 플러그일 수 있다. 이들 파이프 단부 플러그는 3 인치(3") 내지 36 인치(36")의 크기를 갖는 파이프(14)의 섹션을 끼우기 위해 제공될 수 있다. 크기 3 인치(3") 내지 14 인치(14")는 5,000 psi 최대 작동 압력에서 정격화될 수 있다. 크기 16 인치(16") 내지 36 인치(36")는 3,000 psi 최대 작동 압력에서 정격화될 수 있다. 유압 유체 도관(57)은 유압 유체가 명령 모듈(12) 상의 유압 유체 펌프(56)에 의해 유압 유체 저장조(55)로부터 펌핑되는 상태로 입구 밀봉부(80)의 유압 작동을 위해 입구 밀봉부(80)에 유동적으로 연결될 수 있다. 유압 유체 도관(70)은 유압 유체가 2차 모듈(16) 상의 유압 유체 펌프(68)에 의해 유압 유체 저장조(66)로부터 펌핑되는 상태로 출구 밀봉부(82)의 유압 작동을 위해 출구 밀봉부(82)에 유동적으로 연결될 수 있다.

도 4를 계속 참조하면, 시스템(10)은 파이프(14)의 입구 섹션(76) 상의 입구 밀봉부(80)의 위치를 모니터링하고 파이프(14)의 출구 섹션(78) 상의 출구 밀봉부(82)의 위치를 모니터링하기 위한 근접도 센서(84)를 포함할 수 있다. 시스템(10)은 점멸 안전등(86), 파이프(14)의 내부 섹션(72) 내의 유체 압력을 측정하는 것이 가능한 압력 센서(88)(도 2에 도시됨) 및 파이프(14)의 외부면(74) 주위의 외부 온도를 측정하는 것이 가능한 온도 센서(90)를 또한 포함할 수 있다. 시스템(10)은 파이프(14)의 내부 섹션(72) 내의 온도를 측정하는 것이 가능한 온도 센서(90)를 또한 포함할 수도 있다. 시스템(10)은 제어 모듈(12)의 주위의 온도를 측정하는 것이 가능할 수 있는 주위 온도 센서(91)를 더 포함할 수 있다. 주위 온도 센서(91)는 도 2에 도시된 바와 같이 제어 센터(18) 상에 장착될 수 있다. 압력 센서(88)는 5,000 psi의 최대 압력으로 시험하는 것이 가능할 수 있다.

컴퓨터 프로그램(26)은 제1 펌프(41)에 의해 변위된 시험 유체의 체적을 모니터링하고 압력 센서(88)에 의해 검출된 압력의 상승을 비교함으로써[시험되는 파이프(14)의 내부 섹션(72)의 주어진 체적에 대해] "공기 함유"를 수행하는 것이 가능할 수 있다. 시험 유체의 변위된 체적은 제1 펌프(41)의 회전수를 측정하는 센서에 의해 측정될 수 있다. 압력 상승이 설정값보다 낮으면, "공기 함유" 점검은 파이프(14)의 내부 섹션(72) 내에 공기가 남아 있는 것을 지시하는 긍정적 결과를 산출한다. 이들 조건 하에서의 지속적인 펌핑은 잔류 공기를 압축할 것이다. 압축된 공기를 갖는 파이프(14)의 임의의 고장은 압축된 공기가 파이프(14)로부터 해제됨에 따라 팽창할 수 있기 때문에 파이프(14)가 공기를 포함하지 않는 경우보다 더 큰 손상을 유발할 잠재성을 갖는다.

컴퓨터 프로그램(26)은 또한 시간 경과에 따른 압력값의 차트 또는 그래프 및 시간 경과에 따른 압력값 및 온도값의 차트 또는 그래프를 생성하는 것이 가능할 수 있다. 이들 차트 또는 그래프는 컴퓨터 표시 스크린(22)에 의해 표시되고, 컴퓨터 저장 디바이스(24)에 의해 저장되거나 인쇄될 수 있다. 이들 차트 또는 그래프는 정수압 시험 작업에 대한 정보를 사용자에게 제공할 수 있다. 예를 들어, 외부 온도가 시험 작업 중에 강하하면, 사용자는 파이프(14) 내의 대응 압력 강하를 예측하는 것을 인지할 수 있고 사용자는 이 압력 강하가 파이프(14) 내의 고장 또는 결함에 의해 유발되지 않는다는 것을 인지할 수 있을 것이다.

시스템(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 하나 초과의 파이프(14)를 포함할 수 있고, 동일한 또는 상이한 정수 시험 압력에서 동일한 또는 상이한 크기 및 길이를 갖는 파이프(14) 상에 정수 시험 작업을 수행하는 것이 가능할 수 있다.

시스템(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 명령 모듈(12) 상에 장착된 비디오 카메라(92), 도 3에 도시된 바와 같이 2차 모듈(16) 상에 장착된 비디오 카메라(94) 및 도 1에 도시된 바와 같이 시스템(10) 부근에 위치된 삼각대 상에 장착된 비디오 카메라(96)를 포함하는 비디오 감시 조립체를 더 포함할 수 있다. 비디오 카메라(92, 94, 96)는 정수 파이프 시험 전, 중 및 후에 시스템(10)의 비디오 화상을 캡처할 수 있다. 비디오 화상은 도 2에 도시된 바와 같이 제어 센터(18) 내에 수납된 비디오 화상 표시 스크린(98) 상에 표시될 수 있다. 비디오 화상은 도 2에 도시된 바와 같이 제어 센터(18) 내에 수납된 비디오 저장 디바이스(100) 상에 저장될 수 있다.

시스템(10)은 다양한 유형의 안전 장비를 또한 포함할 수 있다. 안전 장비는 전기 접지 장애 보호 유닛, 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16) 상의 수동 비상-정지부(E-stop), 소화기, 시험 압력 하의 또는 압축되는 파이프(14)의 각각의 단부 상의 점멸 안전등(86), 제어 센터(18) 내의 조작자와 기술자 사이의 연속적인 무선 통신, 유압 유체 도관(57, 70) 내의 유압 압력의 연속적인 모니터링, 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)의 이동을 검출할 수 있는 근접도 센서(84)를 포함할 수 있다.

안전 장비는 허용 불가능한 불규칙성이 검출될 때 발전기를 불능화하는 발전 조립체(52)용 전자 모니터링 시스템을 또한 포함할 수 있다. 안전 밸브(60) 및 유출 탱크(62)를 포함하여, 2차 모듈(16) 상의 압력 해제 안전 조립체는 추가의 안전 장비로서 작용한다. 각각의 안전 밸브(60)가 개방되어, 안전 밸브(60)가 선택 조건의 발생시에 유동적으로 연결되는 파이프(14)의 시스템 내의 압력을 신속하게 완화한다. 선택적 조건은 전원 고장, 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(14) 상의 유압 조립체 내의 또는 유압 유체 도관(57, 70) 내의 검출된 누출, 근접도 센서(84)에 의해 검출된 입구 밀봉부(80) 또는 출구 밀봉부(82)의 이동 및 E-stop의 활성화를 포함할 수 있다.

대안적인 실시예에서, 시스템(10)은 임의의 수의 별도의 모듈 상에 전술된 구성 요소를 포함할 수 있다. 이 실시예는 단지 특정 작업 위치(예를 들어, 해양 시추선 또는 플랫폼)를 위해 필요한 모듈의 운반을 허용할 수 있다. 예를 들어, 시스템(10)은 전력 모듈, 유체 모듈, 펌프 모듈, 유동 모듈 및 제어 모듈을 포함할 수 있다. 전력 모듈은 발전 조립체(52)를 포함할 수 있다. 유체 모듈은 시험 유체 탱크(32), 유출 탱크(62), 유압 유체 저장조(55, 66) 및 유압 유체 펌프(66, 68)를 포함할 수 있다. 펌프 모듈은 모든 다른 펌프[예를 들어, 충전 펌프(36), 유체 펌핑 조립체(38) 및 배출 펌프(40)]를 포함할 수 있다. 유동 모듈은 매니폴드(43), 도관 릴(53) 및 안전 밸브(60)를 포함할 수 있다. 작업 위치에서 현존하는 설비가 전술된 임의의 구성 요소 대신에 사용될 수 있으면, 이들 구성 요소를 포함하는 모듈은 작업 위치로 운반될 필요가 없다. 예를 들어, 현존하는 전력 소스가 특정 작업 위치에서 사용될 수 있으면, 전력 모듈은 다른 모듈과 함께 거기에 운반될 필요는 없다.

정수 파이프 시험은 시험될 가장 가까운 파이프(14)가 명령 모듈(12)로부터 적어도 30 피트(30') 이격되어 있도록 시험될 파이프(14)의 입구 섹션(76)을 향해 명령 모듈(12)을 위치 설정하는 것으로 시작할 수 있다. 2차 모듈(16)은 무인화될 수 있고, 시험될 파이프(14)의 출구 섹션(78) 부근에 위치될 수 있다. 2차 모듈(16)은 명령 모듈(12)보다 시험될 파이프(14)에 더 근접하여 배치될 수 있다.

시스템(10)을 사용하는 방법은 (1) 시스템(10)을 준비하는 단계, (2) 시스템(10)이 적절하게 기능하는지를 점검하는 단계, (3) 파이프(14)를 준비하는 단계, (4) 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)를 준비하는 단계, (5) 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)를 설치하는 단계, (6) 정수압 파이프 시험 단계, (7) 파이프 단부 플러그(70)를 제거하는 단계 및 (8) 시스템(10)을 불능화하는 단계를 포함할 수 있다.

단계 (1)의 시스템(10) 준비는 명령 모듈(12)을 위치 설정하고 이동성을 불능화하는 것(예를 들어 바퀴를 쐐기로 괴고, 전방 및 후방 지지 레그를 펼침으로써)을 포함할 수 있다. 접지 로드가 지면 내에 구동될 수 있고, 접지 리드가 명령 모듈(12)로부터 접지 로드에 접속될 수 있다. 모든 필요한 사다리가 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16) 상의 적절한 위치에 배치될 수 있다. 무전기는 제어 센터(18) 내의 조작자와 통신을 위해 기술자에 분배될 수 있다. 컴퓨터 제어 패널(20), 컴퓨터 표시 스크린(22), 컴퓨터 저장 디바이스(24), 컴퓨터 프로그램(26) 및 제어 센터(18) 내의 제어 시스템의 임의의 다른 구성 요소가 활성화될 수 있다. 2차 모듈(16)은 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16)이 서로 대면하도록 위치될 수 있다. 2차 모듈(16)의 이동성은 또한 불능화될 수 있다. 발전 조립체(52)의 발전기 내의 유체 레벨이 점검될 수 있다. 발전기를 시동한 후에, 조작자는 제어 센터(18) 내의 컴퓨터 표시 스크린(22)이 발전기가 문제점을 갖지 않는 것을 지시하는 것을 검증할 수 있다.

단계 (1)의 시스템(10) 준비는 엄빌리컬 케이블(30)을 2차 모듈(16)에 접속하기 위해 명령 모듈(12) 상의 엄빌리컬 릴(28)을 체결 해제하고 소정량의 엄빌리컬 케이블(30)을 풀어내는 것을 또한 포함할 수 있다. 엄빌리컬 케이블(30)은 2차 모듈(16)에 접속되고 명령 모듈(12) 상의 콘센트(receptacle) 내에 플러그인될 수 있다. 조작자는 엄빌리컬 케이블(30)에 전력을 제공하고 이것이 적절하게 파워업되는지를 점검할 수 있다. 케이블 브리지 세그먼트는 보호를 위해 엄빌리컬 케이블(30)에 부착될 수 있다. 차량 횡단 영역이 제공될 수도 있다. 2차 모듈(16) 상의 공압 압축기(64)의 오일 레벨이 점검될 수 있다. 비디오 카메라(92, 94, 96)는 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16) 상에 그리고 시스템(10) 부근의 삼각대 상에 설치되고 위치 설정될 수 있다.

시스템(10)의 준비는 시험 유체로 명령 모듈(12) 상의 시험 유체 탱크(32)를 충전하는 것과 요구되는 임의의 첨가제를 추가하는 것을 더 포함할 수 있다. 시험 유체 탱크(32)는 1,500 갤런 정도의 시험 유체를 보유할 수 있다. 시험 유체 탱크(32)는 중력 충전을 위해 저장조에 시험 유체 탱크(32)를 연결함으로써 충전될 수 있다. 대안적으로, 시험 유체 탱크(32)는 전달 펌프를 갖는 시스템에 연결될 수 있다. 또 다른 대안예에서, 시스템(10)의 호스 중 하나 및 임의의 필수 연장부가 저장조에 연결될 수 있고, 배출 펌프(40)가 시험 유체 탱크(32) 내로 시험 유체를 전달하는데 사용될 수 있다. 조작자는 사용된 모든 첨가제의 성질 및 폐기 요구를 이해해야 하고 사용된 모든 첨가제를 위해 이용 가능한 MSDS를 가져야 한다.

시험될 파이프(들)의 상세는 파이프를 소유하거나 제어하는 파이프의 소유자 또는 다른 사람으로부터 얻어질 수 있다. 이들 상세는 크기, 벽 두께(스케쥴), 길이, 재료, 시험 압력, 파이프의 식별 번호 및 정확한 위치를 포함할 수 있다.

단계 (2)에서 시스템(10)의 기능의 점검은 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16)에 전력을 제공하는 것, 제어 센터(18) 내의 전산화된 제어 시스템을 점검하는 것, 명령 모듈(12) 상의 유압 조립체 및 2차 모듈(16) 상의 유압 조립체를 점검하는 것, 명령 모듈(12) 상의 공압 시스템 및 2차 모듈(16) 상의 공압 압축기(64)를 점검하는 것 및 비디오 감시 조립체를 점검하는 것을 포함할 수 있다.

제어 센터(18) 내의 전산화된 제어 시스템을 점검하는 것은 전산화된 제어 시스템이 적절하게 부팅되는지 및 중단 없는 전원이 충전되는지를 검증하는 것을 포함할 수 있다. 컴퓨터 표시 스크린(22) 및 터치 스크린의 적절한 조작이 검증될 수 있다. 어떠한 전산화된 제어 시스템 문제점도 지시되지 않는지가 또한 검증될 수 있다.

명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16) 상의 유압 조립체를 점검하는 것은 각각의 블록과 각각의 유압 유체 도관(57, 70) 상의 정합 컬러를 연결함으로써 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16) 상의 제어 밸브 블록에 유압 유체 도관(57, 70)을 연결하는 것을 포함할 수 있다. 정합 컬러는 제1 파이프 시스템에 대해 황색, 제2 파이프 시스템에 대해 청색 및 제3 파이프 시스템에 대해 주황색이다. 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16) 상의 유압 유체 저장조(55, 66) 내의 유압 유체의 레벨이 점검될 수 있고, 유압 유체가 필요하다면 추가될 수도 있다. 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16) 상의 유압 유체 펌프(56, 68)가 활성화될 수 있다. 각각의 유압 조립체 상의 메인 압력 릴리프 밸브는 유압 유체 도관(57, 70) 중 하나를 "데드헤딩(deadheading)"하고 대응 밸브를 수동으로 작동하면서 각각의 유압 조립체 상의 압력 게이지를 사용함으로써 3,000 psi로 설정될 수 있다. 압력은 압력 유체 도관(57, 70)의 각각에 인가될 수 있다. 조작자는 각각의 압력 트랜스듀서의 정확성을 검증하기 위해 트랜스듀서의 압력 판독치가 메인 압력 릴리프 밸브 세팅과 정확하게 대응하는 것을 확인할 수 있다. 양 유닛의 유압 밸브 블록 상의 수동 오버라이드가 로크아웃(lock-out)될 수 있다.

명령 모듈(12) 상의 공압 압축기 및 2차 모듈(16) 상의 공압 압축기(64)의 기능 및 압력 유지가 점검될 수 있다. 양 압축기는 요구 최소 공기압을 유지해야 한다. 최소 압력은 명령 모듈(12) 상에서 80 psi, 2차 모듈(16) 상에서 110 psi일 수 있다. 2차 모듈(16) 상의 공기압은 120 psi를 절대 초과해서는 안된다.

비디오 감시 조립체를 점검하는 것은 적절한 홀더 내에 모든 비디오 카메라(92, 94, 96)를 설치하여 위치 설정하고 적절한 라인을 접속하는 것을 포함할 수 있다. 비디오 카메라(92, 94, 96)는 전력 공급될 수 있다. 각각의 비디오 카메라(92, 94, 96)의 기능이 점검될 수 있다. 각각의 비디오 카메라(92, 94, 96)는 원하는 방향으로 지향될 수 있다. 조작자는 비디오 표시 스크린(98) 및 비디오 저장 디바이스(100)는 제어 센터(18) 내에서 적절하게 작동하는지를 검증할 수 있다. 삼각대 장착된 비디오 카메라(96)는 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)가 설치된 상태로 파이프(14)의 입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78)의 관찰을 허용하도록 위치될 수 있다.

단계 (2)의 시스템(10)의 기능을 점검하는 것은 메인 시험 시스템을 점검하는 것을 더 포함할 수 있다. 정합 컬러 중 하나를 갖는 시스템(10)의 시험 호스는 캠 로크 어댑터를 사용하여 명령 모듈(12) 상의 필터(34)의 입구측에 연결될 수 있다. 제어 밸브가 개폐되어 필터(34)에 연결된 도관을 통한 유체 유동을 허용할 수 있다. 충전 펌프(36)가 시동되어 느린 속도에서 운전될 수 있다. 충전 펌프(36)를 운전하는 동안, 조작자는 충전 펌프(36), 유량계 및 시험 유체 탱크(32) 상의 체적 게이지를 검증할 수 있다. 조작자는 필터(34)가 개방되어 사용될 준비가 되어 있는지와(각각의 필터 포드를 가로지르는 압력 강하를 측정함으로서) 가변 주파수 드라이브 제어기가 동작하는지(모터 속도를 변경함으로써)를 또한 검증할 수 있다. 충전 펌프(36)는 정지될 수 있고, 시험 호스가 필터(34)로부터 분리될 수 있다.

메인 시험 시스템을 점검하는 것은 동일한 캠 로크 어댑터를 사용하고 대응 제어 밸브를 개방하여 시험 유체 탱크(32)의 배수 출구에 시험 호스를 연결하는 것을 또한 포함할 수 있다. 제어 밸브가 개폐되어 시험 유체 탱크(32)에 연결된 도관을 통한 배출 유체 유동을 허용할 수 있다. 배출 펌프(40)가 시동되어 느린 속도에서 운전될 수 있다. 배출 펌프(40)가 운전하는 동안, 조작자는 배출 펌프(40)가 적절하게 프라이밍되고 설계된 바와 같이 유체를 이동시키는지와, 가변 속도가 동작하는지(VFD 제어기)를 검증할 수 있다. 배출 펌프(40)는 정지될 수 있고, 시험 호스가 시험 유체 탱크(32)의 배수 출구로부터 분리될 수 있다. 시험 호스는 적절한 파이프 시스템이 정합 컬러를 사용하여 함께 연결되는 것을 보장하기 위해 커넥터에 의해 2차 모듈(16)의 시험 호스에 연결될 수 있다. 2차 모듈(16) 상의 각각의 안전 밸브(60)의 폐쇄 및 개방 기능이 점검될 수 있다.

메인 시험 시스템의 점검은 제어 밸브를 개폐하여 2차 모듈(16)에 연결된 도관을 통한 충전 유체 유동을 허용하는 것을 더 포함할 수 있다. 충전 펌프(36)가 시동될 수 있고, 도관은 2차 모듈(16) 상의 유출 탱크(62) 내로의 범람을 관찰하기 위해 충전될 수 있다. 안전 밸브(60)는 충전 시스템 내의 릴리프 밸브가 임계 압력에서 적절하게 개방되는지를 시험하기 위해 폐쇄될 수 있다. 이 임계 압력은 50 psi로 설정될 수 있다. 충전 펌프(36)는 정지될 수 있고, 제어 밸브는 충전 도관(54) 및 통기 도관(58)이 가압될 수 있도록 절환될 수 있다. 유체 펌핑 조립체(38)의 제1 펌프(41)가 시동되어 가압될 수 있다. 제1 펌프(41)는 하이드로플렉스 펌프일 수 있고, 150 psi로 가압될 수 있다. 2차 모듈(16) 상의 안전 밸브(60)는 압력 완화를 관찰하기 위해 간단히 개방될 수 있다.

메인 시험 시스템을 점검하는 것은 압력이 250 psi로 형성되게 하기 위해 안전 밸브(60)를 폐쇄하는 것을 더 포함할 수 있다. 시스템은 사중(dead weight) 압력 게이지 및 적절한 압력 트랜스듀서로부터의 판독치가 일치하고, 제1 펌프(41)의 샤프트 상의 rpm 카운터가 적절하게 기능하여 변위된 체적의 판정을 허용하게 하고, "공기 함유" 알고리즘이 시스템(10) 내에 압력을 형성할 때 적절하게 기능하고, 컴퓨터 프로그램(26)의 데이터 로그부가 적절하게 기능하여 데이터를 적절하게 기록하고, 시스템(10)이 10 psi의 최대 압력 강하를 갖고 5분 동안 압력을 유지하고, 온도 센서(90, 91)가 적절하게 기능하는 것을 검증하도록 상기 압력에서 유지될 수 있다. 250 psi에서 시스템(10) 내의 압력으로, 유체 펌핑 조립체(38)의 제2 펌프(42)가 시동되어 제2 펌프(42)의 적절한 배향을 검증하도록 300 psi로 가압될 수 있다. 제2 펌프(42)는 하스켈 공압 펌프일 수 있다. 명령 모듈(12) 상의 공압 시스템은 하스켈 공압 펌프를 작동시킬 수 있다. 압력은 안전 밸브(60) 및 시스템 유출 밸브를 개방함으로써 대기압으로 유출될 수 있다.

단계 (3)의 파이프(14) 준비는 파이프(14)를 명백하게 식별하고 파이프(14)가 파이프 소유자 또는 다른 유사한 사람이 지시한 크기, 스케쥴 및 수라는 것을 판정하는 것을 수반할 수 있다. 조작자는 파이프(14)를 통해 볼 수 있어 파이프(14) 내에 어떠한 가시적인 장애물 또는 이물질 축적부가 없는 것을 검증한다. 개방 단부형 파이프에 대해, 각각의 외부 단부[입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78)] 상의 적어도 8"의 파이프(14)의 길이는 내부 및 외부에서 부식, 불규칙부, 달라붙는것(bur) 및 시임이 없다. 연삭, 샌딩 또는 다른 절차가 파이프(14)의 입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78) 상의 정수압 밀봉 조립체의 적절한 설치를 위해 요구될 수 있다. 파이프(14) 전체는 파이프(14)의 내부 섹션(72)이 시험 유체로 충전될 때 시프트, 회전 또는 임의의 다른 이동을 허용하지 않기 위해 적절하게 지지되고 고정되어야 한다. 플러그 상승 및 운반 장비가 정수압 밀봉 조립체의 설치를 위해 제공될 수 있다. 파이프(14)로의 방해받지 않은 안전한 통과가 플러그 상승 및 운반 장비를 위해 허용되어야 한다. 임의의 불규칙부 또는 불안전한 조건이 파이프(14) 상의 정수압 밀봉 조립체의 설치 전에 보고되어 해결되어야 한다.

단계 (4)의 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)의 준비는 파이프(14)를 위한 적절한 크기의 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)를 선택하는 것을 포함할 수 있다. 적절한 체결 수단(내부 또는 외부)이 파이프(14)의 입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78)의 형상에 기초하여 선택될 수 있다. 파이프(14)가 개방 단부형이고 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)가 파이프 단부 플러그이면, 적절한 밀봉 조립체는 파이프(14)의 벽 두께(스케쥴)에 기초하여 각각의 파이프 단부 플러그 내에 설치되어야 한다. 모든 도관은 청결하고 작업 순서에 있어야 한다. 시험될 파이프(14)의 입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78)이 식별될 수 있고, 파이프 단부 플러그는 이에 따라 배열될 수 있다. 파이프 단부 플러그가 튜브 연장부를 포함하면, 파이프 단부 플러그 상의 튜브 연장부는 적절하게 위치될 수 있다. 근접도 센서(84), 온도 센서(90, 91) 및 안전등(86)은 파이프(14)의 입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78)을 위해 준비될 수 있다. 하나의 근접 센서(84), 하나의 온도 센서(90) 및 하나의 안전등(86)이 파이프(14)의 입구 섹션(76)에 부착될 수 있다. 하나의 근접도 센서(84) 및 하나의 안전등(86)이 파이프(14)의 출구 섹션(78)에 부착될 수 있다. 상승 부속부(83)는 검사될 수 있다.

입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)는 도관 릴(53)을 체결 해제하는 것을 또한 포함할 수 있다. 충전 도관(54), 통기 도관(58) 및 케이블은 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16)로부터 시험될 파이프(들)(14)의 입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78)까지 놓여질 수 있다. 충전 도관(54), 통기 도관(58) 및 케이블의 컬러 코딩은 시험될 파이프 시스템에 대응해야 한다. 케이블 브리지는 충전 도관(54), 통기 도관(58) 및 케이블을 보호하여 헛디딤 위험을 방지하고 명백하게 마킹된 차량 횡단 영역을 제공하는데 사용될 수 있다. 각각의 파이프 단부 플러그의 슬립 및 밀봉 영역은 파이프 단부 플러그를 상승하기 전에 검사될 수 있다. 시험될 파이프(14)의 입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78)은 상이한 레벨에 있고, 더 높은 고도에 있는 섹션이 출구 섹션(78)으로서 사용될 수 있다.

단계 (5)의 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)의 설치는 설치될 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)에 따라 유압 유체 펌프(56, 68) 상의 릴리프 밸브의 압력 설정을 점검하고 조정하는 것을 포함할 수 있다. 이하의 표 1은 더 얇은 벽 파이프에 대해, 파이프 스케쥴(40)을 갖는 파이프(14) 상에 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)를 설정하기 위한 추천된 유압 압력을 설명하고 있다. 입구 밀봉부(80) 및 출구 밀봉부(82)가 파이프 단부 플러그이면, 상승 장비는 각각의 파이프 단부 플러그의 상승 부속부(83)에 부착될 수 있고, 각각은 요구된 위치에 운반될 수 있다. 적절한 파이프 시스템은 정합 컬러에 의해 부착되는 것을 재차 점검할 수도 있다. 정확한 유압 유체 도관(57, 70)은 정합 컬러에 의해 부착되는 것을 재차 점검할 수 있다. 요구된 장비는 각각의 파이프 단부 플러그의 외부 본체에 자기적으로 부착될 수 있다.

플러그 유압 압력 차트
파이프 크기	정수 시험 압력	유압 시험 압력
3" 내지 14"	5,000 psi 최대	3,000 내지 4,000 psi
16" 내지 36"	3,000 psi 최대	2,500 내지 3,000 psi

파이프 단부 플러그의 설치는 적절하게 설치될 때 파이프 단부 플러그의 외부 에지가 낙하하는 경우를 지시하는 초크 마크(chalk mark)를 파이프(14)의 외부면(74) 상에 형성하는 것을 또한 포함할 수 있다. 표 2는 파이프 단부 플러그를 세팅하는데 요구되는 파이프(14)의 최소 직선 길이, 뿐만 아니라 이와 같이 요구되는 경우에 최대 애드온을 설명하고 있다. 파이프 단부 플러그는 상승될 수 있고 개방 입구 섹션(76) 및 개방 출구 섹션(78) 상에서 슬라이드될 수 있다. 파이프 단부 플러그는 파이프 단부 플러그의 외부 에지가 파이프(14)의 외부면(74) 상의 초크 마크와 정렬될 때 세팅될 수 있다. 파이프 단부 플러그는 파이프로부터 파이프 단부 플러그를 슬라이드 제거하려고 시도함으로써 세팅된다. 상승 부속부는 제거될 수 있고, 자기 홀더는 근접도 센서(84)를 파이프 단부 플러그의 면에 대해 위로 하여 위치될 수 있다. 안전등(86)의 자기 베이스는 파이프(14) 상에 위치될 수 있다. 조작자는 근접도 센서(84)가 활성화되고 유압 설정 압력이 다음의 작업으로 이동하기 전에 지정된 범위 내에 있는 것을 확인해야 한다.

플러그 깊이 차트
파이프 크기	플러그 깊이
3"	3"
4"	4"
6"	6"
8"	6"
10"	6"
12"	6.5"
14"	7"
16"	7"
18"	7"
20"	7"
24"	7"
30"	8"
36"	8"

파이프 단부 플러그의 설치는 근접도 센서(84) 또는 유압 세트 압력이 부정확하면 적절한 동작을 취하는 것을 더 포함할 수 있다. 근접도 센서(84) 또는 심지어 전체 파이프 단부 플러그는 적절한 설치가 성취될 때까지 변화될 수 있다. 파이프 단부 플러그는 적절하게 설치될 수 있는 것을 확인하고 어느 파이프 시스템인지 및 입구 섹션(76)인지 출구 섹션(78)인지 여부를 지정해야 한다. 적절한 셋업은 비디오 카메라(92, 94, 96)에 의해 캡처된 비디오 화상을 통해 확인될 수 있다.

상기 단계 (6)의 정수 파이프 시험은 데이터 로그를 시작하고 컴퓨터 프로그램(26)을 기록하는 것을 포함할 수 있다. 프로그램(26)은 동시에 시험될 각각의 파이프 시스템에 대한 정보의 입력을 위한 데이터 필드를 포함할 수 있다. 요구된 정보는 회사명, 회사 위치, 프로젝트명, 파이프 크기, 파이프 스케쥴 및 각각의 파이프 시스템에 대한 파이프 길이를 포함할 수 있다. 프로그램(26)은 데이터 입력에 기초하여 파이프(14)의 내부 체적을 자동으로 계산할 수 있다. 프로그램(26)에 의해 요구될 수 있는 다른 정보는 시험될 파이프(14)의 식별 코드 또는 수, 요구된 정수 시험 압력, 허용된 압력 변화 공차 및 요구된 유지 시간을 포함한다. 프로그램(26)은 어떠한 값도 사용자에 의해 입력되지 않으면 압력 변화 공차 및 유지 시간에 대한 디폴트값을 포함할 수 있다. 압력 변화 공차에 대한 디폴트값은 공칭의 ±1%일 수 있다. 유지 시간에 대한 디폴트값은 30분일 수 있다. 파이프 본체 재료 또는 단부 설명과 같은 축의 정보가 프로그램(26)에 의해 요구될 수 있다. 프로그램(26)은 기록을 위한 데이터 입력 필드를 포함할 수 있다.

비디오 감시 조립체 및 시스템(10)의 다양한 다른 지시기는 각각의 파이프 시스템이 시험 유체로 충전될 준비가 되는지 여부를 판정하는데 사용될 수 있다. 이들 지시기는 각각의 유체 도관(57, 70) 내의 압력이 요구된 범위 내에 있는지, 근접 센서(84) 및 온도 센서(90, 91)가 활성화되는지, 파이프 및 플러그가 파이프(14) 상에 적절하게 설치되는지 여부의 판정의 결과를 표시할 수 있다. 조작자는 적절한 파이프 시스템을 위한 자동 시험 순서를 컴퓨터 제어 패널(20) 상에서 활성화할 수 있다.

자동 시험 순서는 시험 유체로 선택된 파이프 시스템을 충전하기 위해 전자 액추에이터를 사용하여 적절한 제어 밸브를 개폐하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 시스템 A의 파이프(14)를 시험 유체로 충전하기 위해, 밸브(46A)는 개방될 수 있고, 밸브(46B)는 폐쇄될 수 있다. 부가적으로, 시스템 A 밸브(43A) 및 충전 펌프 밸브(43E)는 개방될 수 있고, 반면에 매니폴드(43)의 모든 나머지 밸브(43B, 43C, 43D, 43F)는 폐쇄될 수 있다. 이 구성은 시험 유체 탱크(32)로부터, 탱크 도관(45)을 통해, 제1 도관(46)을 통해, 충전 펌프(36)를 통해, 제2 도관(47)을 통해, 충전 펌프 밸브(43F)를 통해, 매니폴드(43)의 도관을 통해, 시스템 A 밸브(43A)를 통해, 시스템 A의 충전 도관(54)을 통해, 파이프(14)의 내부 섹션(72) 내로 시험 유체를 유도할 수 있을 것이다. 공기 및 과잉의 시험 유체가 통기 도관(58)을 통해, 안전 밸브(60)를 통해, 유출 탱크(62) 내로 파이프(14)의 내부 섹션(72)으로부터 유출될 수 있다.

충전 펌프(36)는 시동될 수 있고, 그 속도는 선택된 파이프 시스템 내의 파이프(14)의 크기에 대한 원하는 유량을 성취하도록 증가될 수 있다. 시험 유체의 변위는 유량계를 사용하여 측정될 수 있다. 파이프(14), 파이프 단부 플러그 및 주위 영역은 제어 센터(18) 내의 비디오 화상 표시 스크린(98) 상에서 관찰될 수 있다. 충전 펌프(36)는 파이프(14)의 계산된 내부 체적의 90 내지 95%에 도달할 때 느려질 수 있다. 충전 펌프(36)는 시험 유체의 계산된 내부 체적의 105%가 변위될 때 정지될 수 있다.

충전 펌프(36)를 정지시킨 후에, 안전 밸브(60)가 폐쇄될 수 있고 안전등(86)이 활성화될 수 있다. 또한, 적절한 제어 밸브가 파이프(14)의 내부 섹션(72) 내에 압력을 인가하기 위해 전자 액추에이터를 사용하여 개폐될 수 있다. 예를 들어, 밸브(46A)는 폐쇄될 수 있고 밸브(46B)는 개방될 수 있다. 부가적으로, 충전 펌프 밸브(46F)는 폐쇄될 수 있고 압력 펌프 밸브(43E)는 개방될 수 있다. 이 구성은 시험 유체 탱크(32)로부터, 탱크 도관(45)을 통해, 제1 도관(46)을 통해, 제1 펌프(41)를 통해, 압력 펌프 밸브(43E)를 통해, 매니폴드(43)의 도관을 통해, 시스템 A 밸브(43A)를 통해, 시스템 A의 충전 도관(54)을 통해, 파이프(14)의 내부 섹션(72) 내로 시험 유체를 유도할 수 있다. 유체 펌핑 조립체(38)의 제1 펌프(41)가 시동될 수 있고, "공기 함유" 점검이 수행될 수 있다. "공기 함유" 점검은 제1 펌프(41)에 의해 변위된 시험 유체의 체적 및 압력 센서(88)에 의해 측정된 선택된 파이프 시스템 내의 대응 압력 상승을 기록한다. 디지털 사중 판독치가 가압 중에 기록될 수 있고, 값은 압력 트랜스듀서 값에 대응할 수 있다. 안전 밸브(60)는 부가의 공기를 통기시키도록 간단하게 개방될 수 있다.

"공기 함유" 알고리즘이 긍정적인 결과를 산출하면, 자동 시험 순서는 파이프(14)의 내부 섹션(72) 내에 잔류하는 공기를 해제하기 위해 선택된 파이프 시스템의 안전 밸브(60)를 간단하게 개방하는 것을 포함할 수 있다. 안전 밸브(60)를 폐쇄한 후에, "공기 함유" 점검은 부정적인 결과가 발생할 때까지 반복될 수 있다.

자동 시험 순서는 "공기 함유" 알고리즘이 부정적인 결과를 산출한 후에 선택된 파이프 시스템 내의 압력을 증가시키는 것을 또한 포함할 수 있다. 압력은 제1 펌프(41)를 사용하여 요구된 정수 시험 압력의 약 75%로 급속하게 증가될 수 있고, 이어서 압력은 더 느린 속도로 증가될 수 있다. 제1 펌프(41)는 요구 정수 시험 압력 이하에서 정지될 수 있다. 유체 펌핑 조립체(38)의 제2 펌프(42)는 최종 지시된 정수 시험 압력이 원하는 값 미만으로 0.2% 크거나 초기에 정수 시험 압력을 성취하는 5분 이내에 이 마진 미만으로 강하할 때 시동될 수 있다. 대안적으로, 제1 펌프(41)는 가압 프로세스 전체에 대해 사용될 수 있다. 시스템(10)은 5분 동안 압력 세팅을 허용하고, 이어서 파이프(14)의 내부 섹션(72) 내의 압력을 원하는 정수 시험 압력으로 유도하고, 시스템을 차단하고, 요구된 유지 시간 동안 내부 섹션(72) 내의 압력의 모니터링을 시작할 수 있다. 예를 들어, 시스템 A는 시스템 A 밸브(43A)를 폐쇄함으로써 차단될 수 있다. 시스템 A 밸브(43A)를 폐쇄함으로써 시스템 A를 차단한 후에, 매니폴드(43)의 도관 내의 압력은 상승된 시험 압력으로 유지된다. 매니폴드(43)의 도관 내의 이 높은 압력을 완화시키기 위해, 매니폴드 압력 릴리프 밸브(44)가 개방될 수 있고 시험 유체는 시험 유체 탱크(32)로 재차 안내될 수 있다. 이는 밸브(43B 내지 43F)가 시스템 B 또는 시스템 C를 충전하고, 가압하거나 배출하기 위해 필요한 바와 같이 개폐될 수 있게 한다. 내부 압력, 내부 온도 및 환경 온도가 모니터링되어 기록될 수 있다.

자동 시험 순서는 지정된 범위 이내로 내부 섹션(72) 내의 압력을 유지하는 것을 더 포함할 수 있다. 압력이 지정된 범위 미만으로 강하하면, 사전 결정된 유지 시간이 유지될 것이고, 압력 및 온도가 기록되어 유지 시간의 종료시에 임의의 온도 변동이 압력에 영향을 미쳤는지 여부 및 시험이 성공적인지 여부에 대한 판정을 행할 수 있다. 압력이 ±5% 범위 아래로 강하하면, 시험은 중단되고 성공적이지 않은 것으로 고려된다. 시스템(10)은 이어서 안전 밸브(60)를 개방하고, 시험이 완료된 후에 시스템 내의 모든 압력을 빼기 위해 밸브를 통기한다. 안전등(86)은 이어서 턴오프된다.

기술자 및/또는 소유자는 충전 및 배출 중에 시험될 파이프(14)의 인접한 부근에 있게 될 수 있지만, 가압 및 압력의 유지 중에 파이프(14)로부터 적어도 30 피트 이격되어야 한다. 이웃하는 파이프 상의 파이프 설치 또는 제거는 가압 및 시험 사이클 중이 아니라, 충전 또는 배출 중에 수행될 수 있다. 조작자는 작업의 순서를 계획하는 책임이 있을 수 있고, 가압되는 임의의 파이프(14)의 30 피트(30') 이내에 아무도 없는 것을 보장해야 한다. 이들 요구의 예외는 단지 파이프 소유자 또는 다른 유사한 사람이 위험 분석에 기초하여 기록을 허가할 때 허용될 수 있다. 모든 예외는 방지 동작 보고시에 문서화될 수 있다.

정수 파이프 시험의 완료시에, 모든 시험 데이터는 보안되고 파일링될 수 있고, 파이프 소유자 또는 다른 유사한 사람이 요구함에 따라, 하드카피의 형태로, CD 또는 DVD 내에 및/또는 이메일 또는 다른 형태의 전자 파일 전송에 의해, 파이프 소유자 또는 다른 유사한 사람에게 전송될 수 있다. 완성된 파이프의 배출은 배출 사이클을 시작함으로써 수행될 수 있고, 이 배출 사이클은 제어 밸브 세팅을 조정하고 배출 펌프(40)를 결합하여 배출을 가능화할 것이다. 예를 들어, 시스템 A에 대한 배출 사이클에서, 시스템 A 밸브(43A) 및 배출 펌프 밸브(43D)가 개방될 수 있다. 배출 펌프(40)가 시동될 때, 이 구성은 파이프(14)의 내부 섹션(72)으로부터 시스템 A의 충전 도관(54)을 통해, 시스템 A 밸브(43A)를 통해, 매니폴드(43)의 도관을 통해, 배출 펌프 밸브(43D)를 통해, 제3 도관(48)을 통해, 배출 펌프(40)를 통해, 제4 도관(49)을 통해, 필터(34)를 통해, 제5 도관(50)을 통해, 시험 유체 탱크(32) 내로 시험 유체가 유동할 수 있게 한다.

단계 (7)의 파이프 단부 플러그의 제거는 임의의 적용 가능한 폐기 규제에 순응하기 위해 임의의 유출된 시험 유체를 수납하는 것을 포함할 수 있다. 스위치 홀더 및 안전등(86)은 파이프(14)로부터 제거될 수 있고, 양 부재는 파이프 단부 플러그의 본체에 부착될 수 있다. 상승 장비는 제거를 위해 파이프 단부 플러그의 상승 부속부(83)에 부착될 수 있다. 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16) 상의 유압 조립체는 불능화되어 파이프 단부 플러그가 파이프(14)의 입구 섹션(76) 및 출구 섹션(78)으로부터 슬라이드될 수 있게 할 수 있다. 유압 유체 도관(57, 70), 충전 도관(54) 및 통기 도관(58)은 분리될 수 있다. 자기 센서 홀더 및 안전등 베이스가 파이프 단부 플러그의 본체 상에 배치될 수 있다. 파이프 단부 플러그는 다른 파이프(14) 상의 즉시 설치가 요구되면 파이프 단부 플러그 또는 밀봉 크기를 변경하고 파이프 단부 플러그를 검사하기 위해 크래들(cradle) 내에 배치될 수 있다.

단계 (8)의 시스템(10)의 불능화는 충전 도관(54), 통기 도관(58) 및 케이블로부터 모든 파이프 단부 플러그를 분리하여 각각을 보관하는 것을 포함할 수 있다. 임의의 시험 유체가 2차 모듈(16) 상의 유출 탱크(62) 내에 잔류하면, 명령 모듈(12)로부터의 충전 도관(54)은 2차 모듈(16)로부터 통기 도관(58)에 연결될 수 있다. 배출 펌프(40)는 명령 모듈(12) 상의 시험 유체 탱크(32) 내에 시험 유체를 전달하는데 사용될 수 있다. 충전 도관(54)은 한번에 하나의 도관 릴(53)로, 도관 릴 회로를 활성화함으로써 권취될 수 있다. 엄빌리컬 케이블(30)을 제외한, 모든 권취되지 않은 도관 및 케이블은 다른 방식으로 보관될 수 있다. 도관 릴(53)은 체결될 수 있다.

단계 (8)의 시스템(10)의 불능화는 명령 모듈(12) 상의 시험 유체 탱크(32)로부터 시험 유체의 적절한 폐기를 또한 포함할 수 있다. 시험 유체가 순수한 물이면, 이는 위치 상에 배수될 수 있다. 그렇지 않으면, 충전 도관(54) 및 충전 펌프(36)는 다른 탱크 또는 위치로 시험 유체를 전달하고 또는 전달 펌프 시스템을 사용하여 그와 같이 행하도록 사용될 수 있다. 시험 유체 탱크(32) 및 유출 탱크(62)는 비워질 수 있다. 요구된 문서화 및 보고가 시스템(10)을 불능화하기 전에 완료될 수 있다. 엄빌리컬 케이블(30)은 2차 모듈(16)로부터 분리되어 명령 유닛(12) 상에 권취될 수 있다. 엄빌리컬 릴(28)은 완료시에 체결될 수 있다.

단계 (8)의 시스템(10)의 불능화는 운반을 위해 모든 비디오 카메라(92, 94, 96)를 제거하여 적절하게 보관하는 것을 더 포함할 수 있다. 모든 케이블 브리지가 보관될 수 있다. 제어 센터(18)의 내용물은 운반을 위해 고정될 수 있다. 발전기는 파워다운될 수 있다. 제어 센터(18)는 잠금될 수 있다. 명령 모듈(12)로의 접지 리드는 접지 로드로부터 분리될 수 있다. 접지 로드는 제거될 수 있고, 지면 내로 완전히 구동될 수 있고, 또는 접지 레벨로 절단될 수도 있다. 적절한 트럭이 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16)에 연결될 수 있다. 모든 지지 레그는 수축되어 고정될 수 있고, 모든 바퀴 쐐기가 제거될 수 있다. 모든 사다리가 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16)로부터 제거되어 적절하게 고정될 수 있다. 조작자는 양 모듈이 이동을 위해 적절하게 고정되는 것을 보장하기 위해 이동 전에 명령 모듈(12) 및 2차 모듈(16)을 검사할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예가 설명되었지만, 실시예는 단지 예시적인 것이고 본 발명의 범주는 그 검토로부터 당 기술 분야의 숙련자들에 자연적으로 발생하는 전범위의 등가물, 다수의 변형 및 수정에 일치할 때 첨부된 청구범위에 의해서만 규정된다는 것이 이해되어야 한다.

Claims

정수압 시험 시스템이며,
상기 정수압 시험 시스템을 작동하기 위한 제어 센터로서, 상기 제어 센터는 컴퓨터 제어 패널, 컴퓨터 표시 스크린, 컴퓨터 저장 디바이스 및 정수압 시험 작업 중에 상기 정수압 시험 시스템을 모니터링하고, 기록하고, 제어하도록 기능하는 컴퓨터 프로그램을 포함하는, 제어 센터와,
충전 도관을 포함하는 시험 유체 조립체로서, 상기 충전 도관은 상기 컴퓨터 프로그램에 의해 생성된 명령에 응답하여 시험될 용기의 입구 섹션에 시험 유체를 제공하는 것이 가능한, 시험 유체 조립체와,
상기 용기의 출구 섹션과 안전 밸브 사이에 유체 연통을 제공하는 것이 가능한 통기 도관을 포함하는 압력 해제 안전 조립체로서, 상기 안전 밸브는 상기 용기로부터 상기 시험 유체의 출구 유동을 보관하기 위한 유출 탱크와 유체 연통하고, 상기 안전 밸브는 상기 정수압 시험 시스템의 선택적 조건에 응답하여 정수압 시험을 경험하는 상기 용기 내의 유체 압력을 완화하도록 작동하는 것이 가능한, 압력 해제 안전 조립체를 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 상기 정수압 시험 시스템을 작동하기 위해 전력을 발전하는 것이 가능한 발전 조립체를 더 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제2항에 있어서, 상기 발전 조립체는 발전기를 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 상기 시험 유체 조립체는 상기 시험 유체를 보관하기 위한 시험 유체 탱크 및 상기 시험 유체 탱크와 유체 연통하는 충전 펌프를 더 포함하고, 상기 충전 펌프는 상기 시험 유체 탱크로부터 상기 충전 도관을 통해 상기 용기의 상기 입구 섹션으로 상기 시험 유체를 펌핑하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제4항에 있어서, 상기 시험 유체 조립체는 상기 시험 유체 탱크와 유체 연통하는 필터를 더 포함하고, 상기 필터는 불순물을 제거하기 위해 상기 시험 유체를 여과하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제5항에 있어서, 상기 시험 유체는 물을 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제5항에 있어서, 상기 시험 유체는 물 및 하나 이상의 첨가제를 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 상기 용기는 파이프를 포함하고, 상기 정수압 시험 시스템은 미리 결정된 정수압이 미리 결정된 시간 길이 동안 상기 정수압 시험 작업 중에 상기 파이프의 내부 섹션에 인가되고 유지될 수 있도록 상기 파이프를 밀봉하는 것이 가능한 정수압 밀봉 조립체를 더 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제8항에 있어서, 상기 정수압 밀봉 조립체는 한 쌍의 밀봉 수단을 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제9항에 있어서, 상기 밀봉 수단은 상기 파이프에 상기 밀봉 수단을 고정하기 위한 내부 파이프 체결 수단 또는 외부 파이프 체결 수단을 각각 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제9항에 있어서, 상기 밀봉 수단은 기계적 밀봉부, 공압 작동식 밀봉부 또는 유압 작동식 밀봉부를 각각 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제9항에 있어서, 상기 파이프는 개방 단부형이고, 상기 파이프의 상기 입구 섹션은 입구 단부이고, 상기 파이프의 상기 출구 섹션은 출구 단부이고, 상기 밀봉 수단은 유압 작동식 파이프 단부 플러그를 각각 포함하고, 상기 파이프 단부 플러그 중 하나는 상기 파이프의 상기 입구 단부를 밀봉하고, 다른 파이프 단부 플러그는 상기 파이프의 상기 출구 단부를 밀봉하는, 정수압 시험 시스템.
제11항에 있어서, 상기 밀봉 수단은 유압 작동식 밀봉부를 각각 포함하고, 상기 정수압 시험 시스템은 상기 유압 작동식 밀봉부를 작동시키기 위해 유압 유체를 공급하는 것이 가능한 유압 조립체를 더 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제13항에 있어서, 상기 유압 조립체는 유압 유체 저장조, 상기 유압 유체 저장조와 유체 연통하는 유압 유체 펌프 및 상기 유압 작동식 밀봉부를 작동시키기 위해 상기 유압 유체 펌프와 상기 유압 작동식 밀봉부 사이에 유체 연통을 제공하는 적어도 하나의 유압 유체 도관을 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 정수압 시험 작업 중에 상기 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 증가시키는 것이 가능한 유체 펌핑 조립체를 더 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제15항에 있어서, 상기 유체 펌핑 조립체는 상기 용기의 상기 내부 섹션과 유체 연통하는 제1 펌프를 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제16항에 있어서, 상기 펌핑 조립체는 상기 용기의 상기 내부 섹션과 유체 연통하는 제2 펌프를 더 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 상기 용기가 상기 정수압 시험 작업을 경험한 후에 상기 용기의 내부 섹션으로부터 상기 시험 유체를 배출하는 것이 가능한 시험 유체 배출 조립체를 더 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제18항에 있어서, 상기 시험 유체 배출 조립체는 상기 용기의 상기 내부 섹션과 유체 연통하는 배출 펌프를 포함하고, 상기 배출 펌프는 상기 용기가 정수압 시험 작업을 경험한 후에 상기 용기의 상기 내부 섹션 내에 남아 있는 상기 시험 유체를 펌핑하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 상기 안전 밸브는 기계적 밸브, 공압 작동식 밸브, 유압 작동식 밸브 또는 전자 작동식 밸브를 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 상기 안전 밸브는 공압 작동식 밸브를 포함하고, 상기 압력 해제 안전 조립체는 안전 밸브 공압 압축기를 더 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 하나 이상의 비디오 카메라, 상기 하나 이상의 비디오 카메라의 각각에 의해 캡처된 화상을 표시하는 것이 가능한 비디오 화상 표시 스크린 및 상기 화상을 저장하기 위한 비디오 저장 디바이스를 포함하는 비디오 감시 조립체를 더 포함하고, 상기 비디오 표시 스크린 및 상기 비디오 저장 디바이스는 상기 제어 센터 내에 수납되는, 정수압 시험 시스템.
제22항에 있어서, 상기 비디오 감시 조립체는 원격으로 제어되고 모니터링되는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 정수압 시험 작업 중에 상기 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 검출하는 것이 가능한 복수의 압력 센서를 더 포함하고, 상기 컴퓨터 표시 스크린은 상기 검출된 유체 압력을 표시하는 것이 가능하고, 상기 컴퓨터 저장 디바이스는 상기 검출된 유체 압력을 저장하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제24항에 있어서, 상기 컴퓨터 프로그램은 상기 시험 유체 조립체로 상기 용기의 상기 내부 섹션에 제공된 상기 시험 유체의 검출된 체적 및 상기 검출된 유체 압력에 기초하여 상기 용기의 상기 내부 섹션 내에 임의의 가스가 유지되는지 여부를 판정하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서, 정수압 시험 작업 중에 상기 용기의 내부 섹션 내의 내부 온도 및 상기 용기의 외부면 주위의 외부 온도를 검출하는 것이 가능한 복수의 온도 센서를 더 포함하고, 상기 컴퓨터 표시 스크린은 상기 검출된 온도를 표시하는 것이 가능하고, 상기 컴퓨터 저장 디바이스는 상기 검출된 온도를 저장하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제1항에 있어서,
제어 모듈로서, 상기 제어 센터가 상기 제어 모듈 상에 배치되는, 제어 모듈,
유체 모듈로서, 상기 시험 유체 조립체가 상기 유체 모듈 상에 배치되는, 유체 모듈,
유동 모듈로서, 상기 압력 해제 안전 조립체가 상기 유동 모듈 상에 배치되는, 유동 모듈,
정수압 시험 작업 중에 상기 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 증가시키는 것이 가능한 유체 펌핑 조립체가 그 위에 배치되어 있는 펌프 모듈, 및
상기 정수압 시험 시스템을 작동시키기 위해 전력을 발전하기 위한 발전 조립체가 그 위에 배치되어 있는 전력 모듈을 더 포함하는, 정수압 시험 시스템.
정수압 시험 시스템이며,
상기 정수압 시험 시스템을 작동하기 위한 제어 센터로서, 상기 제어 센터는 컴퓨터 제어 패널, 컴퓨터 표시 스크린, 컴퓨터 저장 디바이스 및 정수압 시험 작업 중에 상기 정수압 시험 시스템을 모니터링하고, 기록하고, 제어하도록 기능하는 컴퓨터 프로그램을 포함하는 제어 센터와, 충전 도관을 포함하는 시험 유체 조립체로서, 상기 충전 도관은 상기 컴퓨터 프로그램에 의해 생성된 명령에 응답하여 시험될 파이프의 입구 섹션에 시험 유체를 제공하는 것이 가능한 시험 유체 조립체와, 상기 정수압 시험 시스템을 작동시키기 위해 전력을 발전하는 것이 가능한 발전 조립체와, 상기 정수압 시험 작업 중에 상기 파이프의 내부 섹션 내의 유체 압력을 증가시키는 것이 가능한 유체 펌핑 조립체와, 상기 파이프가 상기 정수압 시험 작업을 경험한 후에 상기 파이프의 상기 내부 섹션으로부터 상기 시험 유체를 배출하는 것이 가능한 시험 유체 배출 조립체를 포함하는, 명령 모듈과,
미리 결정된 정수압이 미리 결정된 시간 동안 상기 정수압 시험 작업 중에 상기 파이프의 상기 내부 섹션 내에 인가되어 유지될 수 있도록 상기 파이프를 밀봉하는 것이 가능한 정수압 밀봉 조립체로서, 상기 정수압 밀봉 조립체는 상기 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되는, 정수압 밀봉 조립체와,
상기 명령 모듈와 작동적으로 연관된 2차 모듈로서, 상기 2차 모듈은 상기 파이프의 출구 섹션과 안전 밸브 사이에 유체 연통을 제공하는 것이 가능한 통기 도관을 포함하는 압력 해제 안전 조립체를 포함하고, 상기 안전 밸브는 상기 파이프로부터 상기 시험 유체의 출구 유동을 보관하기 위한 유출 탱크와 유체 연통하고, 상기 안전 밸브는 상기 정수압 시험 시스템의 선택적 조건에 응답하여 상기 정수압 시험 작업 중에 상기 파이프의 상기 내부 섹션 내의 유체 압력을 완화하도록 작동되는 것이 가능한, 2차 모듈을 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제28항에 있어서, 상기 발전 조립체는 발전기를 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제29항에 있어서, 상기 시험 유체 조립체는 상기 시험 유체를 보관하기 위한 시험 유체 탱크 및 상기 시험 유체 탱크와 유체 연통하는 충전 펌프를 더 포함하고, 상기 충전 펌프는 상기 시험 유체 탱크로부터 상기 충전 도관을 통해 상기 파이프의 상기 입구 섹션으로 상기 시험 유체를 펌핑하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제30항에 있어서, 상기 시험 유체 조립체는 상기 시험 유체 탱크와 유체 연통하는 필터를 더 포함하고, 상기 필터는 불순물을 제거하기 위해 상기 시험 유체를 여과하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제31항에 있어서, 상기 정수압 밀봉 조립체는 한 쌍의 밀봉 수단을 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제32항에 있어서, 상기 밀봉 수단은 상기 파이프에 상기 밀봉 수단을 고정하기 위한 내부 파이프 체결 수단 또는 외부 파이프 체결 수단을 각각 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제33항에 있어서, 상기 밀봉 수단은 기계적 밀봉부, 공압 작동식 밀봉부 또는 유압 작동식 밀봉부를 각각 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제34항에 있어서, 상기 파이프는 개방 단부형이고, 상기 파이프의 상기 입구 섹션은 입구 단부이고, 상기 파이프의 상기 출구 섹션은 출구 단부이고, 상기 밀봉 수단은 유압 작동식 파이프 단부 플러그를 각각 포함하고, 상기 플러그 중 하나는 상기 파이프의 상기 입구 단부를 밀봉하고, 다른 플러그는 상기 파이프의 상기 출구 단부를 밀봉하는, 정수압 시험 시스템.
제34항에 있어서, 상기 밀봉 수단은 유압 작동식 밀봉부를 각각 포함하고, 상기 정수압 시험 시스템은 상기 유압 작동식 밀봉부를 작동시키기 위해 유압 유체를 공급하는 것이 가능한 유압 조립체를 더 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제36항에 있어서, 상기 유압 조립체는 유압 유체 저장조, 상기 유압 유체 저장조와 유체 연통하는 유압 유체 펌프 및 상기 밀봉부를 작동시키기 위해 상기 유압 유체 펌프와 상기 유압 작동식 밀봉부 사이에 유체 연통을 제공하는 유압 유체 도관을 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제32항에 있어서, 상기 유체 펌핑 조립체는 상기 파이프의 상기 내부 섹션과 유체 연통하는 2개 이상의 펌프를 포함하는, 정수압 시험 시스템.
제38항에 있어서, 상기 시험 유체 배출 조립체는 상기 파이프의 상기 내부 섹션과 유체 연통하는 배출 펌프를 포함하고, 상기 배출 펌프는 상기 파이프가 상기 정수압 시험 작업을 경험한 후에 상기 파이프의 상기 내부 섹션 내에 남아 있는 상기 시험 유체를 펌핑하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제39항에 있어서, 상기 압력 해제 안전 조립체는 안전 밸브 공압 압축기를 더 포함하고, 상기 안전 밸브는 공압 작동식 밸브인, 정수압 시험 시스템.
제40항에 있어서, 하나 이상의 비디오 카메라, 상기 하나 이상의 비디오 카메라의 각각에 의해 캡처된 화상을 표시하는 것이 가능한 비디오 화상 표시 스크린 및 상기 화상을 저장하기 위한 비디오 저장 디바이스를 포함하는 비디오 감시 조립체를 더 포함하고, 상기 비디오 표시 스크린 및 비디오 저장 디바이스는 상기 제어 센터 내에 수납되는, 정수압 시험 시스템.
제41항에 있어서, 상기 비디오 감시 조립체는 원격으로 제어되고 모니터링되는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제41항에 있어서, 정수압 시험 작업 중에 상기 파이프의 상기 내부 섹션 내의 유체 압력을 검출하는 것이 가능한 복수의 압력 센서를 더 포함하고, 상기 컴퓨터 표시 스크린은 상기 검출된 유체 압력을 표시하는 것이 가능하고, 상기 컴퓨터 저장 디바이스는 상기 검출된 유체 압력을 저장하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제43항에 있어서, 상기 컴퓨터 프로그램은 상기 검출된 유체 압력 및 상기 충전 펌프에 의해 펌핑된 상기 시험 유체의 검출된 체적에 기초하여 상기 파이프의 상기 내부 섹션 내에 임의의 가스가 유지되는지 여부를 판정하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제43항에 있어서, 정수압 시험 작업 중에 상기 파이프의 상기 내부 섹션 내의 내부 온도 및 상기 파이프의 외부면 주위의 외부 온도를 검출하는 것이 가능한 복수의 온도 센서를 더 포함하고, 상기 컴퓨터 표시 스크린은 상기 검출된 온도를 표시하는 것이 가능하고, 상기 컴퓨터 저장 디바이스는 상기 검출된 온도를 저장하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제28항에 있어서, 상기 명령 모듈 및 상기 2차 모듈은 각각 자급식이고 이동성을 위해 구성되는, 정수압 시험 시스템.
제28항에 있어서, 상기 정수압 시험 시스템은 복수의 파이프 상에 동시 정수압 시험 작업을 수행하는 것이 가능하고, 상기 시험 유체 조립체는 하나 이상의 부가의 충전 도관을 더 포함하고, 각각의 충전 도관은 상기 복수의 파이프 중 하나의 입구 섹션에 상기 시험 유체를 제공하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제47항에 있어서, 상기 압력 해제 안전 조립체는 하나 이상의 부가의 통기 도관 및 하나 이상의 부가의 안전 밸브를 더 포함하고, 상기 통기 도관의 각각은 상기 복수의 파이프 중 하나의 상기 출구 섹션과 상기 안전 밸브 중 하나 사이에 유체 연통을 제공하는 것이 가능한, 정수압 시험 시스템.
제28항에 있어서, 상기 선택적 조건은 상기 발전 조립체의 고장, 상기 정수압 밀봉 조립체의 누설의 검출, 상기 정수압 밀봉 조립체의 이동의 검출 및 상기 정수압 시험 시스템 상에 제공된 복수의 수동 오버라이드 스위치 중 하나의 활성화인, 정수압 시험 시스템.
제49항에 있어서, 상기 복수의 수동 오버라이드 스위치 중 적어도 하나는 상기 명령 모듈 상의 외부 위치에 위치되고, 상기 복수의 수동 오버라이드 스위치 중 적어도 하나는 상기 제어 센터 내에 위치되고, 상기 복수의 수동 오버라이드 스위치 중 적어도 하나는 상기 2차 모듈 상의 외부 위치에 위치되는, 정수압 시험 시스템.
정수압 시험 방법이며,
a) 정수압 시험 시스템을 제공하는 단계로서, 상기 정수압 시험 시스템은
상기 정수압 시험 시스템을 작동하기 위한 제어 센터로서, 상기 제어 센터는 컴퓨터 제어 패널, 컴퓨터 표시 스크린, 컴퓨터 저장 디바이스 및 정수압 시험 작업 중에 상기 정수압 시험 시스템을 모니터링하고, 기록하고, 제어하도록 기능하는 컴퓨터 프로그램을 포함하는 제어 센터와, 충전 도관을 포함하는 시험 유체 조립체로서, 상기 충전 도관은 상기 컴퓨터 프로그램에 의해 생성된 명령에 응답하여 시험될 용기의 입구 섹션에 시험 유체를 제공하는 것이 가능한 시험 유체 조립체와, 상기 정수압 시험 시스템을 작동시키기 위해 전력을 발전하는 것이 가능한 발전 조립체와, 상기 정수압 시험 작업 중에 상기 용기의 내부 섹션 내의 유체 압력을 증가시키는 것이 가능한 유체 펌핑 조립체와, 상기 용기가 상기 정수압 시험 작업을 경험한 후에 상기 용기의 상기 내부 섹션으로부터 상기 시험 유체를 배출하는 것이 가능한 시험 유체 배출 조립체를 포함하는 명령 모듈과,
상기 명령 모듈와 작동적으로 연관된 2차 모듈로서, 상기 2차 모듈은 상기 용기의 출구 섹션과 안전 밸브 사이에 유체 연통을 제공하는 것이 가능한 통기 도관을 포함하는 압력 해제 안전 조립체를 포함하고, 상기 안전 밸브는 상기 용기로부터 상기 시험 유체의 출구 유동을 보관하기 위한 유출 탱크와 유체 연통하고, 상기 안전 밸브는 상기 정수압 시험 시스템의 선택적 조건에 응답하여 상기 정수압 시험 작업 중에 상기 용기의 상기 내부 섹션 내의 유체 압력을 완화하도록 작동되는 것이 가능한 2차 모듈을 포함하는
정수압 시험 시스템을 제공하는 단계와,
b) 상기 시험 유체로 상기 용기의 상기 내부 섹션을 충전하는 단계와,
c) 상기 용기의 상기 내부 섹션에 미리 결정된 유체 압력을 인가하는 단계와,
d) 상기 용기의 상기 내부 섹션 내의 상기 유체 압력을 모니터링하는 단계와,
e) 상기 용기의 상기 내부 섹션 내의 상기 유체 압력을 보고하는 단계와,
f) 상기 유체 압력이 지정된 시간 기간 동안 지정된 범위 내에 유지되는지를 판정하기 위해 상기 용기의 상기 내부 섹션 내의 상기 유체 압력을 배출하는 단계를 포함하는, 정수압 시험 방법.
제51항에 있어서, 상기 유압 시험 시스템의 상기 용기는 파이프를 포함하고, 상기 정수압 시험 시스템은 미리 결정된 정수압이 상기 정수압 시험 작업 중에 상기 파이프의 내부 섹션에 인가되도록 상기 파이프를 밀봉하는 것이 가능한 정수압 밀봉 조립체를 더 포함하고, 상기 정수압 밀봉 조립체는 상기 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되고, 상기 방법은
a1) 상기 정수압 조립체를 그에 작동적으로 연결함으로써 상기 파이프를 밀봉하는 단계를 더 포함하는, 정수압 시험 방법.
제51항에 있어서, 상기 정수압 시험 시스템은, 상기 컴퓨터 프로그램에 의해 작동적으로 제어되는 상기 용기의 상기 내부 섹션 내의 압력 센서로서 상기 압력 센서는 상기 용기의 상기 내부 섹션 내의 상기 유체 압력을 검출하는 압력 센서와, 상기 컴퓨터 프로그램에 의해 작동적으로 제어되는 상기 용기의 상기 내부 섹션 내의 내부 온도 센서로서 상기 내부 온도 센서는 상기 용기의 상기 내부 섹션 내의 내부 온도를 검출하는 내부 온도 센서와, 상기 컴퓨터 프로그램에 의해 작동적으로 제어되는 상기 용기의 외부에 있는 외부 온도 센서로서 상기 외부 온도 센서는 상기 용기의 외부면에서 외부 온도를 검출하는 외부 온도 센서를 더 포함하고, 상기 방법은
g) 상기 내부 및 외부 온도를 모니터링하는 단계,
h) 상기 내부 및 외부 온도를 기록하는 단계,
i) 상기 온도가 상기 용기의 상기 내부 섹션 내에서 모니터링된 상기 유체 압력에 영향을 미쳤는지를 판정하기 위해 상기 내부 및 외부 온도를 평가하는 단계를 더 포함하는, 정수압 시험 방법.
제53항에 있어서, 상기 단계 (b) 및 (c)는 상기 검출된 유체 압력 및 상기 유체 펌핑 조립체에 의해 펌핑된 시험 유체의 검출된 체적에 기초하여 상기 용기의 상기 내부 섹션 내에 임의의 가스가 남아 있는지 여부를 판정하기 위해 상기 컴퓨터 프로그램을 사용하는 것을 포함하는, 정수압 시험 방법.
제53항에 있어서,
j) 상기 정수압 시험 작업의 완료시에 상기 용기의 상기 내부 섹션 내에 남아 있는 상기 시험 유체를 배출하는 단계, 및
k) 상기 용기로부터 상기 정수압 조립체를 제거하는 단계를 더 포함하는, 정수압 시험 방법.
제51항에 있어서, 상기 단계 (b) 내지 (f)는 복수의 용기 상에서 동시에 수행되는, 정수압 시험 방법.