KR20120121363A - 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 - Google Patents
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Abstract
폴리에스테르 필름층; 및 상기 폴리에스테르 필름층의 적어도 한 면에 코팅된 불소 코팅층을 포함하는 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈을 제공한다. 해당 백 시트는 상기 폴리에스테르 필름층의 상부 면에 형성되고, 태양전지 모듈의 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트와 접착되는 폴리에틸렌계 필름층을 포함할 수 있다. 이러한 태양전지 모듈용 백 시트는 저렴한 가격으로 보급될 수 있고, 접착성 및 습기 차단성(투습 방지성) 등이 우수하다.
Description
본 발명은 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저렴한 가격으로 보급될 수 있고, 접착성 및 습기 차단성(투습 방지성) 등에 있어서 우수한 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈에 관한 것이다.
최근, 차세대 에너지원으로서 태양전지가 개발되어 주택용, 공업용 등으로 급속하게 보급되고 있다.
태양전지는 다수의 태양전지 셀이 모듈화되어 설치된다. 태양전지 셀은 충전 시트에 의해 고정되며, 적어도 하부 면에는 밀봉 부재로서 백 시트(back sheet)가 접착되어 모듈화된다.
도 1은 일반적인 태양전지 모듈의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 1을 참조하면, 태양전지 모듈은 일반적으로 광이 입사되는 강화 유리(3), 상부 충전 시트(2a), 태양전지 셀(C), 하부 충전 시트(2b) 및 백 시트(1)가 순차적으로 적층된 구조를 갖는다. 상부 충전 시트(2a)와 하부 충전 시트(2b)의 사이에는 다수의 태양전지 셀(C)이 전기적으로 연결되어 고정된다. 이때, 상기 상부/하부 충전 시트(2a)(2b)는 태양전지 셀(C)의 고정화에 유리한 에틸렌비닐아세테이트 시트(EVA 시트)가 사용된다.
태양전지 모듈은 장시간에 걸쳐 출력 저하가 없는 장수명화가 요구된다. 이러한 장수명화를 위해, 태양전지 셀(C)에 악영향을 주는 수분이나 산소를 차단하는 것, 백 시트(1)의 가수분해에 의한 열화나 자외선에 의한 열화를 방지하는 것이 중요시되고 있다. 또한, 최근에는 소비자들에게 백 시트(1)의 저가격화가 강하게 요구되고 있다. 이에 따라, 백 시트(1)는 태양전지 모듈의 장수명화를 위해 높은 온도, 습도, 자외선 등에서도 잘 견딜 수 있는 내열성, 내후성, 및 내구성 등을 가진 재질이어야 하며, 이와 함께 저가의 가격으로 보급되어야 한다.
일반적으로, 태양전지 모듈용 백 시트(1)는 베이스 기재로서 내열성의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)과 내후성의 불소계 필름이 적층된 구조를 갖는다. 즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 백 시트(1)는 일반적으로 PET 필름(1a)과, 상기 PET 필름(1a) 상에 형성된 불소계 필름(1b)을 포함한다. 불소계 필름(1b)은 PET 필름(1a)의 상부 및 하부의 양면에 위치하여 접착제를 통해 접착된다.
상기 PET 필름(1a)은, 내열성은 물론 기계적 강도 등이 우수하여 백 시트(1)의 베이스 기재로서 유용하다. 또한, 불소계 필름(1b)은 주로 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF ; Polyvinylidene fluoride)나 폴리비닐플로라이드(PVF ; Polyvinyl fluoride) 등의 필름이 사용되는 데, 이러한 불소계 필름(1b)은 내후성이 우수하면서도 내가수분해성 등이 뛰어난 장점이 있다.
그러나 종래의 백 시트(1)는 내후성을 위해, 필름 상으로 성형된 PVDF나 PVF 등의 불소계 필름(1b)을 PET 필름(1a) 상에 접착제를 통해 접착하고 있는데, 상기 PVDF나 PVF 등의 불소계 필름(1b)은 필름 자체의 가격이 높아 백 시트(1)의 저가격화를 도모하기 어렵다.
또한, 종래의 백 시트(1)는, 백 시트(1)를 구성하는 각층의 층간 접착력과, 모듈화를 위한 접착력이 약하여 내구성 등이 떨어지고, 습기 차단성 등의 배리어(barrier) 특성 면에서 양호하지 못한 문제점이 있다. 구체적으로, PET 필름(1a)과 불소계 필름(1b)을 접착제를 통해 접착시키고 있지만, 이들 두 필름(1a)(1b) 사이의 층간 접착력이 약한 문제점이 있다. 아울러, 백 시트(1)는 태양전지 모듈의 하부 충전 시트(2b), 즉 EVA 시트에 견고하게 접착되어 밀봉성을 유지해야 하는 데, 불소계 필름(1b)과 EVA 시트(2b) 간의 접착력이 약한 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 종래의 백 시트(1)는 내열성이나 내후성 등에서는 유리하나, 투습도가 높아 습기 차단성 등의 배리어성이 양호하지 못한 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 저렴한 가격으로 보급될 수 있고, 접착력 및 배리어성(습기 차단성 등)이 우수한 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 구현예들에서는, 폴리에스테르 필름층; 및 상기 폴리에스테르 필름층의 적어도 한 면에 코팅된 불소 코팅층을 포함하는 태양전지 모듈용 백 시트를 제공한다.
예시적인 구현예에서, 상기 백 시트는, 폴리에스테르 필름층; 상기 폴리에스테르 필름층의 하부 면에 코팅된 불소 코팅층; 및 상기 폴리에스테르 필름층의 상부 면에 형성되고, 태양전지 모듈의 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트와 접착되는 폴리에틸렌계 필름층을 포함한다.
이때, 상기 폴리에틸렌계 필름층은 백색이거나 무기물을 포함하는 것이 바람직하고 백색 무기물을 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 백색 무기물로는 이산화티타늄을 포함하되, 5 ~ 12중량부로 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 구현예들에서는 상기 백 시트를 포함하는 태양전지 모듈을 제공한다.
본 발명의 구현예들에 따르면, 저렴한 가격으로 보급될 수 있고, 접착성 및 습기 차단성(투습 방지성) 등이 우수한 효과를 가질 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 태양전지 모듈과 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제1구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제2구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 제3구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제4구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 구현예에 따른 태양전지 모듈의 구성을 예시한 것으로서, 도 4의 백 시트가 적용된 것을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 제1구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제2구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 제3구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 제4구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 구현예에 따른 태양전지 모듈의 구성을 예시한 것으로서, 도 4의 백 시트가 적용된 것을 나타낸다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구현예들을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이고, 도 3은 본 발명의 제2구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다. 또한, 도 4는 본 발명의 제3구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이고, 도 5는 본 발명의 제4구현예에 따른 태양전지 모듈용 백 시트의 구성을 나타내는 개략도이다. 도 6은 본 발명에 따른 태양전지 모듈의 구성을 예시한 개략도로서, 도 4의 백 시트가 적용된 것이다.
도 2 내지 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구현예들에 따른 태양전지 모듈용 백 시트(이하, "백 시트"로 약칭한다.)는 베이스 기재로서의 폴리에스테르 필름층(12)을 사용하고, 내후성 등을 위한 불소 코팅층(14)을 포함한다.
여기서, 상기 불소 코팅층(14)은, 불소 수지 조성물이 폴리에스테르 필름층(12)의 적어도 한 면에 코팅되어 형성된다. 구체적으로, 불소 코팅층(14)은 폴리에스테르 필름층(12)의 상부 면(14a), 또는 하부 면(14b)에 형성되거나, 상부 면(14a)과 하부 면(14b) 모두에 형성될 수 있다. 참고로, 도 2 및 도 3은 불소 코팅층(14)이 폴리에스테르 필름층(12)의 상부 면(14a)과 하부 면(14b) 모두에 형성된 모습을 예시한 것이다. 도 4는 불소 코팅층(14)이 폴리에스테르 필름층(12)의 어느 한 면, 즉 폴리에스테르 필름층(12)의 하부 면에 형성된 모습을 예시한 것이다.
구체적으로, 먼저 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 제1구현예에 따른 백 시트(10)는, 폴리에스테르 필름층(12); 상기 폴리에스테르 필름층(12)의 상부 면에 코팅된 상부 불소 코팅층(14a); 및 상기 폴리에스테르 필름층(12)의 하부 면에 코팅된 하부 불소 코팅층(14b)을 포함하는 적층 구조를 갖는다.
상기 폴리에스테르 필름층(12)은 폴리에스테르 필름으로 구성된다. 본 발명에서, 상기 폴리에스테르 필름은 카르복실기를 가지는 화합물과 수산기를 가지는 화합물이 중합된 폴리에스테르계 폴리머를 필름 형상으로 성형한 것이다. 특별히 제한되지 않지만, 상기 폴리에스테르 필름은, 바람직하게는 내열성 및 기계적 강도 등에서 유리한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)으로부터 선택될 수 있다. 또한, 상기 폴리에스테르 필름층(12)은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 80~400㎛(마이크로미터)의 두께를 가질 수 있으며, 바람직하게는 100~250㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 불소 코팅층(14)은 내후성(자외선 차단성, 내열화성, 치수 안정성 등) 등을 위한 것으로서, 불소 수지 조성물이 폴리에스테르 필름층(12) 상에 코팅되어 형성된다. 즉, 본 발명의 구현예들에서 불소 코팅층(14)은, 종래와 같이 필름 상의 불소계 필름(1b, 도 1 참조)이 접착제를 통해 접착되는 것이 아니라, 액상의 불소 수지 조성물이 폴리에스테르 필름층(12)에 코팅, 고착(경화)되어 형성된다. 이에 따라, 본 발명의 구현예들에 따르면 백 시트(10)의 저가격화를 도모하고, 층간 접착력을 개선할 수 있다. 즉, 종래와 같이 필름 자체의 가격이 높은 PVDF나 PVF 등의 불소계 필름(1b)을 접착하지 않고, 가격이 저렴한 액상의 불소 수지 조성물을 코팅하여 내후성의 불소 코팅층(14)을 형성함으로써 백 시트(10)의 저가격화를 도모할 수 있다. 아울러, 불소 수지의 코팅, 경화에 의해, 폴리에스테르 필름층(12)과 불소 코팅층(14)의 층간 접착력이 우수하다.
또한, 상기 불소 코팅층(14)은, 바람직하게는 5~30㎛의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 이때, 불소 코팅층(14)의 두께가 5㎛ 미만인 경우, 코팅에 따른 내후성 등의 효과가 미미할 수 있으며, 30㎛를 초과하는 경우 저가격화를 도모하기 어려울 수 있다. 이와 같이, 불소 코팅층(14)을 5~30㎛의 두께로 코팅, 형성하는 경우, 종래 PVDF나 PVF 등의 불소계 필름(1b)을 사용하는 경우보다, 예를 들어 2배 이상의 저가격화를 도모할 수 있다. 또한, 내후성과 가격 등을 고려하여, 불소 코팅층(14)은 10~20㎛의 두께를 가지는 것이 보다 바람직하다.
상기 불소 코팅층(14)은 불소 수지 조성물이 코팅되어 형성되는데, 이때 상기 불소 수지 조성물은 불소 수지와, 코팅 작업성을 위한 희석제로서 용매를 포함할 수 있다. 상기 불소 수지는 내후성과 함께 내가수분해성 등을 가지는 것이면 좋다. 상기 불소 수지는 분자 내에 불소(F)를 포함하는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 불소 수지로는, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로알킬비닐에테르의 공중합체로 이루어지는 퍼플루오로알콕시 수지(PFA), 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌의 중합체, 테트라플루오로에틸렌과 에틸렌 또는 프로필렌의 공중합체, 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF) 및 폴리비닐플로라이드(PVF) 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
또한, 상기 불소 수지로는 분자 내에 불소와 함께 에틸렌을 포함하는 에틸렌 함유 불소 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 예들 들어, 상기 나열된 수지 중에서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로알킬비닐에테르의 공중합체로 이루어지는 퍼플루오로알콕시 수지(PFA), 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌의 중합체, 테트라플루오로에틸렌과 에틸렌 또는 프로필렌의 공중합체, 및 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE) 등으로부터 선택된 하나 이상의 에틸렌 함유 불소 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 나열된 에틸렌 함유 불소 수지는 분자 내에 불소와 함께 에틸렌을 포함하여, 내후성 및 내가수분해성 등과 함께 접착력이 개선된다. 구체적으로, 태양전지 모듈의 충전 시트(20, 도 6 참조)는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트로 구성될 수 있는데, 이때 에틸렌 함유 불소 수지는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트를 구성하는 단량체인 에틸렌을 포함하므로 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트와 접하는 측에서의 접착력이 개선된다. 즉, 도 2를 참조하면, 상부 불소 코팅층(14a)이 통상 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어지는 충전 시트(20)와 접착될 수 있는데, 이때 상부 불소 코팅층(14a)을 상기 나열된 불소 수지로 구성된 경우, 충전 시트(20)와 고강도로 접착할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 상기 폴리에스테르 필름층(12)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)으로 구성된 것이 바람직한데, 에틸렌 함유 불소 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)을 구성하는 단량체 중 하나인 에틸렌을 포함하여 폴리에스테르 필름층(12)과의 접착력이 개선될 수 있다.
위와 같이, 불소 수지가 에틸렌 함유 불소 수지로부터 선택된 경우, 통상 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어지는 충전 시트(20)와의 접착력과 함께, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름) 등과 같은 폴리에스테르 필름층(12)과의 층간 접착력이 개선될 수 있다.
상기 용매는 불소 수지를 희석하여 코팅이 가능할 정도의 점도를 갖게 하는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 용매는, 예를 들어 알콜계, 글리콜계, 케톤계 및 포름아마이드계 등으로부터 선택된 하나 이상의 유기용제를 사용할 수 있다. 구체적인 예를 들어, 용매는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 메틸렌글리콜, 에틸렌글리콜, 메틸에틸케톤(MEK) 및 다이메틸포름아마이드(DMF) 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
아울러, 상기 불소 수지 조성물은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 불소 수지 100중량부에 대하여 용매 50~300 중량부를 포함할 수 있다. 이때, 용매의 함량이 50 중량부 미만이면 점도가 높아 코팅 작업성이 떨어질 수 있으며, 300 중량부를 초과하면 경화(건조) 시간이 오래 걸려 바람직하지 않을 수 있다.
또한, 상기 불소 코팅층(14)을 형성하기 위한 불소 수지 조성물의 코팅 방법 및 코팅 회수는 제한되지 않는다. 불소 수지 조성물은, 예를 들어 스핀 코팅(spin coating), 딥 코팅(dip coating), 바 코팅(bar coating), 스프레이(spray), 잉크젯 프린팅(ink-jet printing), 그라비아(gravure) 및 스크린 프린팅(screen-printing) 등으로부터 선택된 하나 이상의 코팅 방법으로 1회 이상 코팅될 수 있다.
도 3은 본 발명의 제2구현예에 따른 백 시트(10)의 구성을 나타내는 개략도이다.
본 발명의 제2구현예에 따른 백 시트(10)는 프라이머층(16, primer layer)을 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 제2구현예의 백 시트(10)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 폴리에스테르 필름층(12); 상기 폴리에스테르 필름층(12)의 상부 면에 코팅된 상부 불소 코팅층(14a); 상기 폴리에스테르 필름층(12)의 하부 면에 코팅된 하부 불소 코팅층(14b); 및 상기 상부 불소 코팅층(14a) 상에 형성된 프라이머층(16)을 포함하는 적층 구조를 갖는다.
이때, 상기 프라이머층(16)은 태양전지 모듈의 충전 시트(20), 즉 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트와 접착된다. 상기 프라이머층(16)은 상부 불소 코팅층(14a)과 충전 시트(20)의 접착력 개선을 위한 것으로서, 접착성의 수지가 코팅되어 형성된다.
프라이머층(16)은, 예를 들어 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 및 에스테르계 수지 등으로부터 선택된 1종 이상의 접착성 수지가 코팅되어 형성될 수 있다. 또한, 프라이머층(16)은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 10㎛ 이하의 두께, 구체적으로 2~5㎛의 두께를 가질 수 있다.
도 4는 본 발명의 제3구현예에 따른 백 시트(10)의 구성을 나타내는 개략도이다.
본 발명의 구현예들에서 백 시트(10)는 폴리에틸렌계 필름층(15)을 포함하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 본 발명의 제3구현예에 따른 백 시트(10)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 폴리에스테르 필름층(12); 상기 폴리에스테르 필름층(12)의 하부 면에 코팅된 불소 코팅층(14); 및 상기 폴리에스테르 필름층(12)의 상부 면에 형성된 폴리에틸렌계 필름층(15)을 포함하는 적층 구조를 가지는 것이 바람직하다. 이때, 폴리에스테르 필름층(12)과 폴리에틸렌계 필름층(15)은 열융착이나 접착제에 의해 접착될 수 있다. 상기 접착제는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계 수지 등으로부터 선택된 1종 이상의 접착제를 사용할 수 있다.
상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 폴리에틸렌계 필름으로 구성된다. 본 발명의 구현예들에서, 폴리에틸렌계 필름은 분자 내에 에틸렌을 포함하는 폴리에틸렌계 수지를 필름 상으로 성형한 것으로서, 분자 내에 에틸렌을 포함하는 것이면 제한되지 않는다. 상기 폴리에틸렌계 수지는 에틸렌 단량체의 단독 중합체 또는 공합중체로부터 선택될 수 있다. 이때, 상기 공중합체로는 에틸렌 단량체와 프로필렌 또는 부틸렌 단량체 등의 공중합체를 예로 들 수 있다. 상기 폴리에틸렌계 필름은, 바람직하게는 폴리에틸렌 필름(PE 필름)이나, 에틸렌과 프로필렌의 공중합체 필름을 사용할 수 있다.
여기서, 상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 태양전지 모듈의 충전 시트(20), 즉 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트와 접착된다. 본 발명의 제3구현예에서와 같이, 폴리에틸렌계 필름층(15)을 포함하는 경우 우수한 접착성을 구현할 수 있다. 즉, 백 시트(10)와 충전 시트(20) 간의 우수한 접착력을 도모함은 물론, 백 시트(10) 자체의 우수한 층간 접착력을 도모할 수 있다.
구체적으로, 앞서 설명한 바와 같이 태양전지 모듈의 충전 시트(20)는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트로 구성될 수 있는데, 이때 상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트를 구성하는 단량체 중 하나인 에틸렌을 포함하여 충전 시트(20)와 우수한 접착력을 갖게 된다. 또한, 전술한 바와 같이, 상기 폴리에스테르 필름층(12)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)으로 구성되는 것이 바람직한데, 이때 상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름)을 구성하는 단량체 중 하나인 에틸렌을 포함하여, 폴리에스테르 필름층(12)과 우수한 접착력을 갖는다.
위와 같이, 태양전지 모듈의 충전 시트(20), 즉 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트와 접착되는 폴리에틸렌계 필름층(15)을 포함하는 경우, 본 발명의 구현예들에 따른 백 시트(10)는 충전 시트(20)와 더욱 우수한 접착력을 가지면서, 이와 함께 폴리에스테르 필름층(12)과 우수한 층간 접착력을 가질 수 있다.
예시적인 구현예에서, 상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 백색이거나 및/또는 무기물을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 백색 무기물을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 백색 무기물은 백색의 무기물 입자이면 제한되지 않으나, 바람직하게는 이산화티타늄, 산화칼슘 및 산화마그네슘 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 상기 백색 무기물은, 보다 바람직하게는 적어도 이산화티타늄을 포함한다. 즉, 예컨대 백색 무기물은 이산화티타늄으로 구성되거나, 이산화티타늄 이외에 산화칼슘 및 산화마그네슘 등으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함하는 혼합물인 것이 바람직하다.
위와 같이, 폴리에틸렌계 필름층(15)이 백색 무기물을 포함하는 경우, 기계적 강도가 향상되고, 태양전지의 광전환 효율이 향상될 수 있으므로 바람직하다. 즉, 상기 무기물은 폴리에틸렌계 필름층(15)에 기계적 강도 향상을 부여한다. 또한, 특히 백색 무기물은 폴리에틸렌계 필름층(15)에 반사능을 부여하여, 입사된 태양광을 반사시킬 수 있다. 이에 따라, 태양전지 셀(C, 도 6 참조)의 수광량(광을 받는 양)이 증가되어 광전환 효율(광을 전기로 바꾸는 비율)이 개선될 수 있다. 여기서, 상기한 바와 같이 백색 무기물은 이산화티타늄을 포함하는 것이 바람직한데, 상기 이산화티타늄은 기계적 강도 및 태양광의 반사능 등이 매우 우수하여 본 발명의 구현예들에 바람직하다.
또한, 상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 폴리에틸렌계 수지 100중량부에 대하여 백색 무기물을 2~20중량부로 포함하는 것이 바람직하다. 여기서, 백색 무기물의 함량이 2중량부 미만이면, 백색 무기물의 사용에 따른 기계적 강도 개선 및 태양광 반사능 등의 효과가 미미할 수 있다. 또한, 백색 무기물의 함량이 20 중량부를 초과하면 기계적 강도(인장강도)가 저하되고 가격 면에서도 바람직하지 않을 수 있다. 이러한 점을 고려하여, 상기 백색 무기물은 5~15중량부로 포함되는 것이 보다 바람직하다.
아울러, 상기 백색 무기물은 30㎛ 이하의 평균 입도를 가지는 것이 바람직하다. 백색 무기물은, 예를 들어 0.1~30㎛의 평균 입도를 가지는 것이 좋다. 이때, 백색 무기물의 평균 입도가 0.1㎛ 미만이면 태양광 반사능 효과가 미미할 수 있으며, 30㎛를 초과하면 폴리에틸렌계 수지의 접착력을 저해할 수 있다. 백색 무기물은, 보다 바람직하게는 2~10㎛ 범위 내의 평균 입도를 가지는 것이 좋다.
또한, 상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 백색 무기물을 포함하되, 30~250㎛의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 이때, 30㎛ 미만으로서 두께가 너무 얇으면, 태양광 반사능 등의 효과가 미미할 수 있다. 또한, 250㎛를 초과하여 너무 두꺼우면, 백 시트(10)의 유연성(flexible)을 저해할 수 있고, 가격 면에서도 바람직하지 않을 수 있다.
아울러, 본 발명의 구현예들에 따르면, 상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 습기 차단성(배리어성)을 개선하므로 본 발명의 구현예들에 바람직하다. 즉, 상기 폴리에틸렌계 필름층(15)은 저투습도를 갖게 하여 백 시트(10)의 습기 차단성(배리어성)을 증가시켜 내구성을 향상시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 제4구현예에 따른 백 시트(10)의 구성을 나타내는 개략도이다.
본 발명의 구현예에서 백 시트(10)는 추가적으로 규소산화물층 (실리카 등) 또는 알루미늄산화물층(알루미나 등)을 폴리에스테르 필름층과 불소 코팅층의 사이에 더 포함할 수 있다. 또한, 규소산화물층 (실리카 등) 또는 알루미늄산화물층(알루미나 등)은 폴리에스테르 필름층(12)과 폴리에틸렌계 필름층(15)의 사이에 포함 될 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 제4구현예에 따른 백 시트는 도 5에 도시한 바와 같이, 예컨대 폴리에스테르 필름층(12); 상기 폴리에스테르 필름층(12)의 하부 면에 형성된 규소산화물 층(13); 상기 규소산화물층(13)의 하부 면에 코팅된 불소 코팅층(14); 및 상기 폴리에스테르 필름층(12)의 상부 면에 형성된 폴리에틸렌계 필름층(15)을 포함하는 적층 구조를 가진다.
위와 같이, 폴리에스테르 필름층(12)과 불소 코팅층(14) 사이에 규소산화물층(13)을 포함하는 경우, 본 발명의 구현예들에 따른 백 시트(10)는 배리어 특성이 향상되고, 내부식성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
상기 규소산화물층은 스퍼터링, CVD, PVD 등에 의한 증착 공정으로 형성될 수 있다. 또한, 스핀 코팅(spin coating), 딥 코팅(dip coating), 바 코팅(bar coating), 스프레이(spray), 잉크젯 프린팅(ink-jet printing), 그라비아(gravure) 및 스크린 프린팅(screen-printing) 등의 액상코팅 방식으로 형성될 수 도 있다. 상기 규소산화물층(13)은, 10~500nm의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 특히, 규소산화물층의 두께가 50~250nm인 것이 더욱 바람직하다. 상기 규소산화물층의 두께가 10nm 미만의 경우 배리어성 및 내부식성이 저하될 수 있고, 상기 규소산화물층의 두께가 500nm를 초과하는 경우 비용이 증가하거나 작업성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.
한편, 본 발명의 구현예들에 따른 태양전지 모듈은, 상기한 바와 같은 본 발명의 구현예들에 따른 백 시트(10)를 포함한다. 도 6은 본 발명의 구현예에 따른 태양전지 모듈의 일례를 보인 개략도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 구현예에 따른 태양전지 모듈은 예컨대 투명 부재(30), 충전 시트(20), 태양전지 셀(C), 및 상기한 바와 같은 본 발명의 백 시트(10)를 포함한다.
여기서, 상기 투명 부재(30)는 태양전지 셀(C)의 상부 측을 보호하는 것으로서, 이러한 투명 부재로서는 태양전지 보호와 광의 입사에 유리한 강화 유리가 사용될 수 있다. 또한, 상기 충전 시트(20)는 전기적으로 연결된 다수의 태양전지 셀(C)이 충전, 고정되는 것으로서, 도 6에 도시된 바와 같이 상부 충전 시트(20b)와 하부 충전 시트(20a)로 구성될 수 있다. 이러한 충전 시트(20)(20a)(20b)로는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트를 사용할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 백 시트(10)는 충전 시트(20)의 하부, 구체적으로 하부 충전 시트(20a)의 하부에 접착된다. 이때, 백 시트(10)와 하부 충전 시트(20a)는 열융착이나 접착제를 통해 접착될 수 있다. 상기 접착제는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 아크릴계, 우레탄계 및 에폭시계 수지 등으로부터 선택된 1종 이상의 접착제를 사용할 수 있다. 백 시트(10)와 하부 충전 시트(20a)는, 바람직하게는 열융착에 의해 접착되는 것이 좋다. 여기서, 도 2의 백 시트(10)의 경우, 하부 충전 시트(20a)에 상부 불소 코팅층(14a)이 접착되며, 도 3의 백 시트(10)의 경우, 하부 충전 시트(20a)에 프라이머층(16)이 형성된다. 그리고 도 4 및 도 5에 도시된 백 시트(10)의 경우, 하부 충전 시트(20a)에 폴리에틸렌계 필름층(15)이 접착된다. 도 6은 도 4에 도시된 백 시트(10)가 접착된 태양전지 모듈을 예시한 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 구현예들에 따르면 백 시트(10)의 저가격화를 도모할 수 있다. 즉, 종래와 같이 필름 자체의 가격이 높은 PVDF나 PVF 등의 불소계 필름(1b)을 사용하지 않고, 가격이 저렴한 액상의 불소 수지 조성물을 코팅한 불소 코팅층(14)을 형성함으로써, 동등 수준의 내후성을 가지는 백 시트(10)를 저렴한 가격으로 보급할 수 있다.
또한, 상기한 바와 같이 불소 코팅층(14)이 에틸렌 함유 불소 수지를 포함하는 경우, 통상 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어지는 충전 시트(20)와의 접착력과, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(PET 필름)이나 폴리에틸렌나프탈레이트 필름(PEN 필름) 등과 같은 폴리에스테르 필름층(12)과의 층간 접착력이 개선된다. 특히, 백색 무기물(바람직하게는, 이산화티타늄)을 포함하는 폴리에틸렌계 필름층(15)을 포함하는 경우, 충전 시트(20)와의 접착력 및 폴리에스테르 필름층(12)과의 층간 접착력이 더욱 우수하고, 습기 차단성(투습성)이 향상되어 우수한 내구성을 가질 뿐만 아니라, 기계적 강도가 향상되고, 태양전지의 광전환 효율이 향상될 수 있다. 또한 폴리에스테르 필름층(12)과 불소 코팅층(14) 사이에 규소산화물층을 포함할 경우 상기 태양전지 모듈용 백 시트(10)는 배리어성 및 내부식성이 향상되는 효과를 가질 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예의 대비를 통하여 본 발명의 구현예들을 더욱 상세히 설명한다. 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
폴리에틸렌(PE) 100중량부에 대하여 평균 입도 3㎛ 크기의 이산화티타늄(TiO2) 10중량부를 혼합한 다음, 이를 통상의 필름 성형방법으로 2축 연신하여 150㎛ 두께의 백색 PE 필름(이하, 'W-PE 필름'이라 한다.)을 제조하였다.
또한, 내열성 PET 필름(두께 150㎛)의 한 면에 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 코팅하여 15㎛ 두께의 불소 코팅층을 형성하였다. 그리고 다른 면에는 상기 제조한 W-PE 필름(PE + TiO2)을 아크릴계 접착제로 접착하여, W-PE(150㎛)/내열PET(150㎛)/불소 코팅층(15㎛)의 적층 구조를 가지는 백 시트를 제조하였다.
[실시예 2 내지 4]
폴리에틸렌(PE) 100중량부에 대하여 평균 입도 3㎛ 크기의 이산화티타늄(TiO2) 10중량부를 혼합한 다음, 이를 통상의 필름 성형방법으로 2축 연신하여 150㎛ 두께의 백색 PE 필름(W-PE 필름)을 제조하였다.
또한, 내열성 PET 필름(두께 150㎛)의 하부에 증착공정으로 30nm, 120nm, 200nm 두께의 실리카 층을 형성하였으며, 상기 실리카 층의 하부에 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 코팅하여 15㎛ 두께의 불소 코팅층을 형성하였다. 그리고 상기 내열성 PET의 상부에는 상기 제조한 W-PE 필름(PE + TiO2)을 아크릴계 접착제로 접착하여, W-PE 필름(150㎛)/내열PET(150㎛)/실리카층/불소 코팅층(15㎛)의 적층 구조를 가지는 백 시트를 제조하였다. 실시예 2~4는 적층 구조는 동일하며, 실리카층의 두께만 차이가 있다: 실시예 2 (실리카층두께 30nm), 실시예 3 (실리카층두께 120nm), 실시예 4 (실리카층두께 200nm)
[실시예 5]
내열성 PET 필름(두께 250㎛)에 테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 양면 코팅(양쪽 면에 15㎛ 두께의 불소 코팅층 형성)하여, 불소 코팅층(15㎛)/내열PET(250㎛)/불소 코팅층(15㎛)의 적층 구조를 가지는 백 시트를 제조하였다.
[실시예 6]
불소 코팅층 상에 아크릴계 접착제를 코팅하여 3㎛의 프라이머층을 더 형성한 것을 제외하고는 상기 실시예 5와 동일하게 실시하여, 프라이머층(3㎛)/불소 코팅층(15㎛)/내열PET(250㎛)/불소 코팅층(15㎛)의 적층 구조를 가지는 백 시트를 제조하였다.
[비교예]
종래의 백 시트로서, 내열성 PET 필름(두께 250㎛)의 양 면에 PVDF 필름(두께 30㎛)을 접착하여, PVDF(30㎛)/내열PET(250㎛)/PVDF(30㎛)의 적층 구조를 가지는 백 시트를 준비하였다.
상기 각 실시예 및 비교예에 따른 백 시트 시편에 대하여, 아래와 같이 인장강도, 신장율, 층간 접착력, EVA와 접착력, 투습도 및 치수 안정성 등의 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
(1) 인장강도 및 신장율
각 백 시트 시편을 커터 바(cutter bar)를 이용하여 15mm x 15mm(가로 x 세로) 크기로 절단한 다음, 측정기를 이용하여 인장강도와 신장율을 측정하였다. 이때, 인장강도는 측정기의 Full Scale을 시편의 인장강도보다 20% 높게 정한 다음 측정하였다.
(2) 층간 접착력
각 백 시트 시편 끝 부분의 PET 필름을 약간 분리한 후, 180도 박리각으로 박리 강도를 측정하였다. 이때, 박리 강도는 PVDF와 PET(비교예), W-PE와 PET(실시예 1~4), 불소코팅과 PET(실시예 5 및 6) 간의 박리 강도(층간 접착력)를 측정하였다.
(3) EVA와 접착력
각 백 시트 시편을 EVA 시트와 열융착하여 접착하였다. 이때, 백 시트 시편은 A4 크기로 절단하고, EVA 시트는 백 시트 시편보다 작은 크기로 절단한 다음, 포개어 열풍 오븐에 150℃, 15분간 넣어 접착하였다. 그리고 오븐에서 꺼내어 식힌 후, 15mm x 15mm(가로 x 세로) 크기로 절단한 다음, EVA 시트와 백 시트 간의 박리 강도(EVA와 접착력)를 측정하였다.
(4) 투습도
각 백 시트 시편을 커터 바(cutter bar)를 이용하여 15mm x 15mm(가로 x 세로) 크기로 절단한 다음, 투습도 측정기를 이용하여 측정하였다.
(5) 치수 안정성
각 백 시트 시편을 커터 바(cutter bar)를 이용하여 120mm x 60mm(가로 x 세로) 크기로 절단한 다음, 가로 방향으로 시작점과 100mm가 되는 지점을 표시하였다. 그리고 오븐에 넣어 150℃의 온도에서 30분간 방치한 다음, 꺼내어 시작점부터 표시된 지점까지의 길이를 측정하고, 아래의 수학식에 따라 내열 치수 안정성을 평가하였다.
내열 치수 안정성(%) = (t - t0)/t0 x 100
(t : 초기 치수(100mm), t0 : 열처리 후 치수)
| 구 분 | 비교예 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | 비고 | |
| 백 시트 적층구조 | PVDF(30㎛)/내열 PET(250㎛)/PVDF(30㎛) | W-PE(150㎛)/내열 PET(150㎛)/불소코팅(15㎛) | W-PE(150㎛)/내열PET(150㎛)/실리카층(30nm)/불소 코팅층(15㎛) | W-PE(150㎛)/내열PET(150㎛)/실리카층(120nm)/불소 코팅층(15㎛) | W-PE(150㎛)/내열PET(150㎛)/실리카층(200nm)/불소 코팅층(15㎛) | 불소코팅(15㎛)/내열PET(250㎛)/불소코팅(15㎛) | 프라이머(3㎛)/불소코팅(15㎛)/내열PET(250㎛)/불소코팅(15㎛) | - | |
| 인장강도(kgf/15㎜) | MD | 75 | 60 | 60 | 60 | 60 | 65 | 65 | ASTM D-882 |
| TD | 65 | 55 | 55 | 55 | 55 | 60 | 60 | ||
| 신장율(%) | MD | 300 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | |
| TD | 220 | 210 | 210 | 210 | 210 | 200 | 200 | ||
| 층간 접착력 (kgf/15㎜) |
0.5 (PVDF/PET) |
2.0 (W-PE/PET) |
2.0 (W-PE/PET) |
2.0 (W-PE/PET) |
2.0 (W-PE/PET) |
1.5 (불소코팅 /PET) |
1.5 (불소코팅 /PET) |
ASTM D-882 | |
| EVA 와 접착력 (kgf/15㎜) |
0.5 | 박리불능 | 박리불능 | 박리불능 | 박리불능 | 0.8 | 1.0 | ASTM D-882 | |
| 투습도 (g/m2?day) |
2.4 | 1.2 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 2.4 | 2.4 | - | |
| 치수안정성(%) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 150℃, 30min | |
상기 [표 1]에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 6에 따른 백 시트는 종래의 비교예와 대비하여, 층간 접착력 및 EVA 접착력에 있어 우수한 특성을 가짐을 알 수 있다. 특히, W-PE 필름(PE + TiO2)을 사용한 실시예 1 내지 4의 경우, 층간 접착력 및 EVA 접착력이 매우 우수함은 물론, 투습도가 낮아 우수한 습기 차단성(배리어성)을 가짐을 알 수 있다.
또한, 상기 실시예 1 및 5, 그리고 비교예에 따른 백 시트 시편에 대하여, UV 촉진폭로 시험 장비를 이용하여 신뢰성(내후성)을 평가하고, 그 결과를 하기 [표 2]에 나타내었다. 이때, 상대 습도 70%RH, 65℃의 조건에서, 각 백 시트 시편을 촉진폭로 시험장비의 UV 램프에 65W/㎡의 세기로 100시간, 200시간, 500시간 동안 노출시킨 후, 상기와 같은 방법으로 인장강도, 신장율, 층간 접착력 및 치수 안정성을 평가하였다.
| 구 분 | 초기 | 100 hr | 200hr | 500hr | |||
| 비교예 | PVDF(30㎛)/내열 PET(250㎛)/PVDF(30㎛) | 인장강도(kgf/15㎜) | MD | 75 | 76 | 74 | 73 |
| TD | 65 | 65 | 63 | 61 | |||
| 신장율(%) | MD | 300 | 303 | 300 | 300 | ||
| TD | 220 | 225 | 222 | 217 | |||
| 층간 접착력(kgf/15㎜) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | |||
| 치수 안정성(%) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |||
| 실시예 1 | W-PE(150㎛)/내열 PET(150㎛)/불소코팅(15㎛) | 인장강도(kgf/15㎜) | MD | 60 | 59 | 60 | 56 |
| TD | 55 | 55 | 55 | 53 | |||
| 신장율(%) | MD | 230 | 232 | 230 | 215 | ||
| TD | 210 | 213 | 208 | 205 | |||
| 층간 접착력(kgf/15㎜) | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |||
| 치수 안정성(%) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |||
| 실시예 5 | 불소코팅(15㎛)/내열PET(250㎛)/불소코팅(15㎛) | 인장강도(kgf/15㎜) | MD | 65 | 65 | 64 | 62 |
| TD | 60 | 60 | 60 | 58 | |||
| 신장율(%) | MD | 230 | 230 | 228 | 230 | ||
| TD | 200 | 200 | 200 | 198 | |||
| 층간 접착력(kgf/15㎜) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |||
| 치수안정성(%) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |||
상기 [표 2]에 나타난 바와 같이, 자외선(UV)에 장시간 노출되어도 우수한 신뢰성(내후성)을 가짐을 알 수 있다. 특히, 본 발명의 실시예에 따른 백 시트는 종래의 비교예와 대비하여, 층간 접착력에 있어 500시간 자외선(UV)에 노출된 후에도 초기 값을 그대로 유지하여 우수한 신뢰성을 가짐을 알 수 있다.
한편, 하기 [표 3]은 이산화티타늄(TiO2)의 함량에 따른 물성 평가 결과를 보인 것이다. 구체적으로, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 백색 PE 필름(W-PE 필름)을 제조함에 있어서, 이산화티타늄(TiO2)의 함량을 달리하여 제조하고, 각 함량에 다른 백 시트 시편에 대하여, 상기와 동일한 방법으로 EVA 시트와의 접착력 및 투습도를 평가하여 그 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다.
| 구 분 | 비교예 | 실시예1-1 | 실시예1-2 | 실시예1 | 실시예1-3 | 실시예1-4 |
| TiO2의 함량(중량부) | - | 2 | 6 | 10 | 14 | 18 |
| 인장강도(kgf/15㎜) | 6.8 | 7.0 | 7.8 | 8.2 | 8.5 | 8.3 |
| 신장율(%) | 1530 | 1470 | 1360 | 1150 | 880 | 600 |
상기 [표 3]에 나타난 바와 같이, 이산화티타늄(TiO2)의 함량에 따라 인장강도와 신장율이 변화함을 알 수 있다. 상기 [표 3]에 나타난 바와 같이, 이산화티타늄(TiO2)의 함량 2중량부 이상에서 종래의 비교예보다 높은 인장강도를 가짐을 알 수 있다. 또한, 이산화티타늄(TiO2)의 함량이 증가할수록 인장강도가 증가하다가 15중량부를 초과한 18중량부로 포함된 경우(실시예 1-4)의 경우, 인장강도가 오히려 감소함을 알 수 있다. 따라서 상기 결과로부터, 이산화티타늄(TiO2)는 인장강도와 신장율을 고려하여 5 ~ 15중량부가 바람직함을 알 수 있었다.
저렴한 가격으로 보급될 수 있고, 접착성 및 습기 차단성 등에 있어서 우수한 태양전지 모듈용 백 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈이 제공된다.
10 : 백 시트 12 : 폴리에스테르 필름층
13 : 규소산화물층 14 : 불소 코팅층
15 : 폴리에틸렌계 필름층 16 : 프라이머층
20 : 충전 시트 30 : 투명 부재
C : 태양전지 셀
13 : 규소산화물층 14 : 불소 코팅층
15 : 폴리에틸렌계 필름층 16 : 프라이머층
20 : 충전 시트 30 : 투명 부재
C : 태양전지 셀
Claims (16)
- 폴리에스테르 필름층; 및
상기 폴리에스테르 필름층의 적어도 한 면에 코팅된 불소 코팅층을 포함하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 1 항에 있어서,
상기 태양전지 모듈용 백 시트는,
폴리에스테르 필름층;
폴리에스테르 필름층의 하부 면에 코팅된 불소 코팅층; 및
폴리에스테르 필름층의 상부 면에 형성되고, 태양전지 모듈의 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트와 접착되는 폴리에틸렌계 필름층을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 2 항에 있어서,
상기 폴리에틸렌계 필름층은 백색 무기물을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 3 항에 있어서,
상기 폴리에틸렌계 필름층은, 폴리에틸렌계 수지 100중량부에 대하여 백색 무기물을 5~15중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 3 항에 있어서,
상기 백색 무기물은 이산화티타늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 3 항에 있어서,
상기 폴리에틸렌계 필름층은 백색 무기물을 포함하고, 30 ~ 250㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 1 항에 있어서,
상기 불소 코팅층은 에틸렌 함유 불소 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 1 항에 있어서,
상기 불소 코팅층은 5 ~ 30㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 1 항에 있어서,
상기 폴리에스테르 필름층과 불소 코팅층 사이에 규소산화물층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 9 항에 있어서,
상기 태양전지 모듈용 백 시트는,
폴리에스테르 필름층;
폴리에스테르 필름층의 하부에 형성된 규소산화물층;
규소산화물층의 하부에 코팅된 불소 코팅층;
폴리에스테르 필름층의 상부 면에 형성되고, 태양전지 모듈의 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트와 접착되는 폴리에틸렌계 필름층을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 10 항에 있어서,
상기 폴리에틸렌계 필름층은 백색 무기물을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 1 항에 있어서,
상기 태양전지 모듈용 백 시트는,
폴리에스테르 필름층;
상기 폴리에스테르 필름층의 상부 면에 코팅된 상부 불소 코팅층; 및
상기 폴리에스테르 필름층의 하부 면에 코팅된 하부 불소 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 12 항에 있어서,
상기 태양전지 모듈용 백 시트는,
상기 상부 불소 코팅층 상에 형성되고, 태양전지 모듈의 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 시트와 접착되는 프라이머층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 12 항에 있어서,
상기 상부 불소 코팅층은 에틸렌 함유 불소 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트. - 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 하나의 항에 따른 백 시트를 포함하는 태양전지 모듈.
- 제 1 항에 있어서,
상기 폴리에스테르 필름층의 적어도 한 면에 10~500nm 두께의 규소산화물층이 증착되어 있는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈용 백 시트.
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