KR20120120593A

KR20120120593A - 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조

Info

Publication number: KR20120120593A
Application number: KR1020110038274A
Authority: KR
Inventors: 황인규
Original assignee: 주식회사 유엠하이텍
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2012-11-02
Also published as: KR101271135B1

Abstract

본 발명은 헤더파이프의 중간 중간을 막아주는 배플을 헤더파이프에 견고하게 고정하여 브레이징 시 배플이 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조에 관한 것이다.
본 발명은 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 배플(20)을 끼워 고정함에 있어서, 상기 배플(20)의 삽입부(21)와 노출부(22) 사이 양측에 압착날개(23)를 각각 형성하되, 상기 삽입부(21)의 양측에는 헤더파이프(10)의 내경에 억지 끼움으로 압입되는 압착돌기(24)를 각각 형성하여, 상기 압착날개(23)와 압착돌기(24)를 헤더파이프(10)의 외경과 내경에 각각 압착시킨 것을 특징으로 한다.

Description

열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조{HEADER PIPE FOR HEAT EXCHANGERS AND FIXING STRUCTURE OF BAFFLE}

본 발명은 열교환기용 헤더파이프와 배플에 관한 것으로, 더 상세하게는 헤더파이프의 중간 중간을 막아주는 배플을 헤더파이프에 견고하게 고정하여 브레이징 시 배플이 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조에 관한 것이다.

일반적으로 에어컨 등으로 이용되는 열교환기의 콘덴서는 헤더파이프에 적정 간격을 두고 다수개의 튜브삽입홀과 배플삽입홀을 형성하고, 상기 헤더파이프의 튜브삽입홀에 냉매흐름용 튜브를 끼워서 결합시키며, 상기 튜브들의 사이에는 방열을 위한 방열핀을 설치하고, 상기 헤더파이프의 배플삽입홀에는 냉매가스의 순환을 유도하기 위한 배플을 끼워서 결합시킨다.

이러한 열교환기용 헤더파이프는 두 개의 파이프를 다수의 튜브와 연결하는 것으로서 오늘날 대표적인 공조 제품의 하나라고 할 수 있다. 이때, 상기 헤더파이프는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작되고, 헤더파이프의 튜브,배플삽입홀에는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작된 튜브와 배플이 끼워진 상태로 고정되며, 이 상태에서 헤더파이프와 튜브 및 배플은 브레이징 접합으로 기밀하고 견고하게 연결된다.

그러나 종래에는 배플을 헤더파이프의 배플삽입홀내로 헐겁게 끼워서 고정하였기 때문에, 구조적으로 배플이 헤더파이프의 배플삽입홀으로부터 쉽게 탈리되는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

즉, 종래에는 상술한 바와 같이 헤더파이프와 배플의 고정구조가 취약하였기 때문에, 특히 헤더파이프와 배플의 조립 후 브레이징 시 노안에서 에어차단커튼 등에 닿을 경우 배플이 헤더파이프의 배플삽입홀로부터 쉽게 탈리되는 현상이 발생하여 브레이징 불량률이 상승하는 문제점과 조립성이 떨어지게 되는 문제점이 있었으며, 또한 배플의 빠짐이나 들뜸 등에 의한 냉매누설과 냉방성능 저하 등의 발생 원인이 되는 불량이 다발하여 생산성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 배플을 헤더파이프에 견고하게 고정하여 브레이징 시 배플이 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하고, 또한 이를 통해 헤더파이프와 배플의 조립성 및 브레이징성을 향상시켜 불량률을 감소시킬 수 있도록 하며, 그리고 배플의 빠짐이나 들뜸 등에 의한 냉매누설과 냉방성능 저하 등의 발생 원인이 되는 불량을 해결하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 열교환기용 헤더파이프의 배플삽입홀에 배플을 끼워 고정함에 있어서, 상기 배플의 중앙부 양측으로 헤더파이프의 내경에 억지 끼움으로 압입되어 압착으로 고정되는 압착돌기 및 헤더파이프의 외경에 압착으로 고정되는 압착날개를 각각 형성한 것이다.

본 발명에 따르면 구조적으로 배플이 헤더파이프에 견고하게 고정되므로 브레이징 시 배플이 헤더파이프로부터 탈리되는 현상을 미연에 방지할 수 있으며, 또한 이를 통해 헤더파이프와 배플의 조립성 및 브레이징성이 향상되므로 불량률을 크게 감소시킬 수 있으며, 그리고 배플의 빠짐이나 들뜸 등에 의한 냉매누설과 냉방성능 저하 등의 발생 원인이 되는 불량을 해결하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명을 보인 분해사시도.
도 2는 본 발명에 따른 헤더파이프와 배플을 보인 평단면도.
도 3은 본 발명에 따른 배플의 압착돌기가 헤더파이프의 내경으로 압입되는 것을 보인 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 배플의 압착날개와 압착돌기가 헤더파이프에 압착되는 것을 보인 예시도.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조는 도 1 내지 도 4에 도시되는 바와 같이, 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 배플(20)을 끼워 고정함에 있어서, 상기 배플(20)의 삽입부(21)와 노출부(22) 사이 양측에 압착날개(23)를 각각 형성하되, 상기 삽입부(21)의 양측에는 헤더파이프(10)의 내경에 억지 끼움으로 압입되는 압착돌기(24)를 각각 형성하여, 상기 압착날개(23)와 압착돌기(24)를 헤더파이프(10)의 외경과 내경에 각각 압착시켜 고정한 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.

여기서, 상기 헤더파이프(10)는 주지된 바와 같이 그 내부로 냉매를 도입하고 내부의 순환을 마친 냉매를 배출하는 것으로, 이러한 헤더파이프(10)에는 적정 간격을 두고 다수개의 배플삽입홀(11)과 튜브삽입홀(12)이 각각 형성된다. 이때, 상기 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에는 냉매가스의 순환을 유도하기 위한 배플(20)이 끼워진 상태로 결합되고, 상기 헤더파이프(10)의 튜브삽입홀(12)에는 냉매흐름용 튜브(30)가 끼워진 상태로 결합되며, 상기 튜브(30)들의 사이에는 방열을 위한 방열핀(40)이 설치된다.

상기 헤더파이프(10)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작되고, 헤더파이프(10)의 배플,튜브삽입홀(11)(12)에는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작된 배플(20)과 튜브(30)가 끼워진 상태로 고정되며, 이 상태에서 헤더파이프(10)와 배플(20) 및 튜브(30)는 브레이징 접합으로 기밀하고 견고하게 연결된다. 즉, 상기 헤더파이프(10)와 배플삽입홀(11) 및 배플(20)의 표면에는 브레이징 용가제인 클래드가 각각 코팅되어 있기 때문에, 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 배플(20)을 끼워 고정한 상태에서 고열의 브레이징 노를 통과시키면, 클래드 코팅되어 있는 이종금속이 용융되면서 헤더파이프(10)와 배플(20)을 자연스럽게 융착하여 기밀하고 견고하게 접합시킨다.

상기 배플(20)은 순환되는 냉매가스를 보다 길게 우회시켜 전열면적을 넓히는 역할을 수행하는 것으로, 이러한 배플(20)은 헤더파이프(10)의 내부를 흐르는 냉매가스의 흐름을 차단하여 튜브(30)로 유동하는 냉매가스가 다수의 튜브(30)를 지그재그로 유동할 수 있도록 유도한다.

본 발명에 따르면 상기 배플(20)은 도 2에서와 같이 헤더파이프(10)의 내경과 외경에 각각 대응하는 삽입부(21)와 노출부(22)로 이루어지고, 상기 삽입부(21)와 노출부(22)를 사이에 두고 양측에는 압착날개(23)가 각각 형성되며, 상기 삽입부(21)의 양측에는 헤더파이프(10)의 내경에 억지 끼움으로 압입되는 압착돌기(24)가 구비된다.

본 발명의 실시예에 따르면 도 2에서와 같이 상기 배플(20)의 압착돌기(24)에는 압입 시 헤더파이프(10)의 내경으로 압착돌기(24)의 압입이 용이하도록 경사면(24a)이 형성됨이 바람직하다.

본 발명에 따르면 상기 배플(20)의 삽입부(21) 양측으로 헤더파이프(10)의 내경보다 더 크게 압착돌기(24)가 각각 돌출되기 때문에, 배플(20)을 압입하면 압착돌기(24)와 헤더파이프(10)의 내경 사이에 억지 끼움이 발생되어 배플(20)의 빠짐이나 들뜸을 방지할 수 있다.

본 발명에 따라 도 3에서와 같이 배플(20)의 삽입부(21)를 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 끼운 상태에서 배플(20)을 억지 끼워 맞춤으로 압입시키면, 배플(20)의 압착돌기(24)가 헤더파이프(10)의 내경에 강제로 압입되어 견고하게 고정되기 때문에 배플(20)은 빠지지 않는다.

상기와 같이 배플(20)을 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)을 통해 헤더파이프(10)의 내경에 억지 끼움으로 압입하여 고정한 상태에서, 도 4에서와 같이 배플(20)의 양측 압착날개(23)를 콕킹용 지그(100)로 눌러 압착시키면, 압착날개(23)와 압착돌기(24)가 헤더파이프(10)의 외경과 내경에 압착되므로 배플(20)은 한층 더 견고하게 고정되어 빠지지 않는다.

이와 같이 헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 배플(20)을 각각 끼워서 조립한 상태에서, 헤더파이프(10)를 브레이징 노에 넣어 브레이징하면 헤더파이프(10)와 배플삽입홈(11) 및 배플(20)의 표면에 각각 코팅된 클래드 접합재가 용융되면서 기밀이 유지되도록 용접된다.

따라서 이러한 본 발명 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조에 따르면 상술한 바와 같이, 배플(20)의 양측 압착돌기(24)가 헤더파이프(10)의 내경에 억지 끼움으로 압입되어 견고하게 고정되고 또한 배플(20)의 양측 압착날개(23)와 압착돌기(24)가 헤더파이프(10)의 외경과 내경에 압착되어 한층 더 견고하게 고정되기 때문에, 특히 헤더파이프(10)와 배플(20)의 조립 후 브레이징 노안에서 에어차단커튼 등에 닿을 경우에도 배플(20)이 헤더파이프(10)로부터 탈리되는 현상을 방지할 수 있으므로 브레이징 불량률을 크게 감소시킬 수 있는 동시에 조립성을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있으며, 그리고 배플(20)의 빠짐이나 들뜸 등에 의한 냉매누설과 냉방성능 저하 등의 발생 원인이 되는 불량을 해결하여 생산성을 한층 더 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

10 : 헤더파이프 11 : 배플삽입홀
20 : 배플 21 : 삽입부
22 : 노출부 23 : 압착날개
24 : 압착돌기 24a : 경사면

Claims

헤더파이프(10)의 배플삽입홀(11)에 배플(20)을 끼워 고정함에 있어서, 상기 배플(20)의 삽입부(21)와 노출부(22) 사이 양측에 압착날개(23)를 각각 형성하되, 상기 삽입부(21)의 양측에는 헤더파이프(10)의 내경에 억지 끼움으로 압입되는 압착돌기(24)를 각각 형성하여, 상기 압착날개(23)와 압착돌기(24)를 헤더파이프(10)의 외경과 내경에 각각 압착시킨 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조.
제 1 항에 있어서, 상기 압착돌기(24)에는 압입이 용이하도록 경사면(24a)이 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조.