KR20160146098A - 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지지플레이트에 다수의 홀을 형성하는 지지플레이트가공단계, 상기 지지플레이트가공단계를 통해 지지플레이트에 형성된 홀에 열교환 튜브를 삽입하는 튜브삽입단계, 상기 튜브삽입단계를 통해 삽입된 열교환 튜브와 지지플레이트의 접촉면을 접착제로 접착하는 접착단계, 상기 접착단계를 통해 형성된 접착면에 이물질을 제거하는 이물질제거단계 및 상기 이물질제거단계를 통해 이물질이 제거된 접착면에 밀봉제를 도포하여 상기 지지플레이트에 형성된 홀의 내주면과 상기 열교환 튜브 사이에 공간을 밀봉하는 밀봉단계로 이루어진다.
상기의 과정으로 이루어지는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법은 열교환 튜브와 지지플레이트를 결합할 때, 납땜 대신 접착제와 밀봉제를 사용하기 때문에 지지플레이트에 다수의 홀을 형성할 수 있고, 다수의 홀이 형성된 지지플레이트에 열교환 튜브를 연결하여 우수한 열교환 효과를 나타내는 부품을 제공할 수 있다.
상기의 과정으로 이루어지는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법은 열교환 튜브와 지지플레이트를 결합할 때, 납땜 대신 접착제와 밀봉제를 사용하기 때문에 지지플레이트에 다수의 홀을 형성할 수 있고, 다수의 홀이 형성된 지지플레이트에 열교환 튜브를 연결하여 우수한 열교환 효과를 나타내는 부품을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열교환 튜브와 지지플레이트를 결합할 때, 납땜 대신 접착제와 밀봉제를 사용하기 때문에 지지플레이트에 다수의 홀을 형성할 수 있고, 다수의 홀이 형성된 지지플레이트에 열교환 튜브를 연결하여 우수한 열교환 효과를 나타내는 부품을 제공하는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법에 관한 것이다.
에어컨 등과 같은 냉방장치에 이용되는 열교환기의 콘덴서는 헤더파이프에 적정 간격을 두고 다수개의 튜브삽입홀과 배플삽입홀을 형성하고, 상기 헤더파이프의 튜브삽입홀에 냉매흐름용 튜브를 끼워서 결합시키며, 상기 튜브들의 사이에는 방열을 위한 방열핀을 설치하고, 상기 헤더파이프의 배플삽입홀에는 냉매가스의 순환을 유도하기 위한 배플을 끼워서 결합시킨다.
이러한 열교환기용 헤더파이프는 두 개의 파이프를 다수의 튜브와 연결하는 것으로서 오늘날 대표적인 공조 제품의 하나라고 할 수 있다. 이때, 상기 헤더파이프는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작되고, 헤더파이프의 튜브, 배플삽입홀에는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제작된 튜브와 배플이 끼워진 상태로 고정되며, 이 상태에서 헤더파이프와 튜브 및 배플은 브레이징 접합으로 기밀하고 견고하게 연결된다.
그러나, 종래에는 배플을 헤더파이프의 배플삽입홀내로 헐겁게 끼워서 고정하였기 때문에, 구조적으로 배플이 헤더파이프의 배플삽입홀으로부터 쉽게 탈리되며, 헤더파이프와 튜브 및 배플을 브레이징 접합으로 결합하는 과정에서 배플에 튜브결합용 홀을 형성할 때, 브레이징 접합용 공간이 구비되어야 하기 때문에 배플에 튜브 결합용 홀을 형성할 수 있는 공간이 줄어드는 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 상술한 바와 같이 헤더파이프와 배플의 고정구조가 취약하였기 때문에, 특히 헤더파이프와 배플의 조립 후 브레이징 시 노안에서 에어차단커튼 등에 닿을 경우 배플이 헤더파이프의 배플삽입홀로부터 쉽게 탈리되는 현상이 발생하여 브레이징 불량률이 상승하는 문제점과 조립성이 떨어지게 되는 문제점이 있었으며, 또한 배플의 빠짐이나 들뜸 등에 의해 냉매가 누출되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 열교환 튜브와 지지플레이트를 결합할 때, 납땜 대신 접착제와 밀봉제를 사용하기 때문에 지지플레이트에 다수의 홀을 형성할 수 있으며, 다수의 홀이 형성된 지지플레이트에 열교환 튜브를 강력하게 접착하고, 접착부위를 밀봉하여 우수한 내구성과 열교환 효과를 나타내는 부품을 제공하는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 지지플레이트에 다수의 홀을 형성하는 지지플레이트가공단계, 상기 지지플레이트가공단계를 통해 지지플레이트에 형성된 홀에 열교환 튜브를 삽입하는 튜브삽입단계, 상기 튜브삽입단계를 통해 삽입된 열교환 튜브와 지지플레이트의 접촉면을 접착제로 접착하는 접착단계, 상기 접착단계를 통해 형성된 접착면에 이물질을 제거하는 이물질제거단계 및 상기 이물질제거단계를 통해 이물질이 제거된 접착면에 밀봉제를 도포하여 상기 지지플레이트에 형성된 홀의 내주면과 상기 열교환 튜브 사이에 공간을 밀봉하는 밀봉단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착제는 열가소성 폴리우레탄, 에폭시수지, 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란, 블록화 이소시아네이트, 실리카 분말 및 용제로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착제는 열가소성 폴리우레탄 100 중량부, 에폭시수지 5 내지 30 중량부, 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란 1 내지 10 중량부, 블록화 이소시아네이트 1 내지 10 중량부, 실리카 분말 1 내지 10 중량부 및 용제 10 내지 100 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 밀봉제는 불포화폴리에스터, 산화규소, 스타이렌 모노머, 소수성 이산화 실리콘, 글리세린, 과산화벤조일, 탄산칼슘, 황산칼슘 무수물, 디-2-에틸헥실프탈레이트 및 디프로필렌글리콜로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 밀봉제는 불포화폴리에스터 100 중량부, 산화규소 140 내지 160 중량부, 스타이렌 모노머 30 내지 40 중량부, 소수성 이산화 실리콘 4 내지 5 중량부, 글리세린 5 내지 7 중량부, 과산화벤조일 6 내지 12 중량부, 탄산칼슘 8 내지 10 중량부, 황산칼슘 무수물 8 내지 10 중량부, 디-2-에틸헥실프탈레이트 6 내지 12 중량부 및 디프로필렌글리콜 3 내지 4 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법은 열교환 튜브와 지지플레이트를 결합할 때, 납땜 대신 접착제와 밀봉제를 사용하기 때문에 지지플레이트에 다수의 홀을 형성할 수 있으며, 다수의 홀이 형성된 지지플레이트에 열교환 튜브를 강력하게 접착하고, 접착부위를 밀봉하여 우수한 내구성과 열교환 효과를 나타내는 부품을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법을 나타낸 순서도이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법은 지지플레이트에 다수의 홀을 형성하는 지지플레이트가공단계(S101), 상기 지지플레이트가공단계(S101)를 통해 지지플레이트에 형성된 홀에 열교환 튜브를 삽입하는 튜브삽입단계(S103), 상기 튜브삽입단계(S103)를 통해 삽입된 열교환 튜브와 지지플레이트의 접촉면을 접착제로 접착하는 접착단계(S105), 상기 접착단계(S105)를 통해 형성된 접착면에 이물질을 제거하는 이물질제거단계(S107) 및 상기 이물질제거단계(S107)를 통해 이물질이 제거된 접착면에 밀봉제를 도포하여 상기 지지플레이트에 형성된 홀의 내주면과 상기 열교환 튜브 사이에 공간을 밀봉하는 밀봉단계(S109)로 이루어진다.
상기 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법을 설명하기에 앞서, 상기 열교환기용 튜브와 지지플레이트가 적용되는 압축공기 클리닝용 열교환기의 구조를 아래 도 1에 나타내었다.
아래 도 1을 보면 압축공기 클리닝용 열교환기는 상부 일측에는 압축공기가 공급되는 유입부가 연결되고 타측에는 최종 처리된 압축공기가 배출되는 배출부가 연결되며 내부에는 수평방향으로 제 1 처리공간이 형성된 제 1 몸체와, 상기 제 1 처리공간 내부에 길이방향으로 배치되되 일단은 상기 제 1 처리공간 일단측 내주연에 밀실하게 고정된 지지플레이트와 연결되며, 내부로는 2차 냉각된 압축공기가 유동되게 하여 상기 유입부로 유입된 압축공기가 예비냉각 되게 하는 다수의 열교환 튜브와, 상기 제 1 몸체의 하부에 위치되고 그 내부에는 수평방향으로 제 2 처리공간이 형성되며 상부 타측에는 상기 제 1 처리공간과 연통되는 제 1 유동관이 연결되되 상기 지지플레이트의 내측 방향으로 연결되어 상기 제 1 처리공간 내에서 예비냉각된 압축공기가 상기 제 2 처리공간 측으로 유동되게 하고, 상부 일측에는 상기 제 1 처리공간과 연통되는 제 2 유동관이 연결되되 상기 지지플레이트의 외측으로 연결되어 2차 냉각된 압축공기가 상기 열교환 튜브의 내부로 유동되게 하는 제 2 몸체와, 상기 제 2 처리공간 내부에 위치되고 외부에 구비된 냉매공급수단에 의해 냉매가 순환 가능하게 공급되며 순환되는 냉매를 통해 상기 제 2 처리공간 내에서 유동되는 압축공기가 이슬점 이하로 2차 냉각되게 하여 수분과 이물질이 제거되게 하는 냉각유닛과, 상기 제 2 몸체의 하부 타측에 위치되되 상기 제 2 처리공간과 연통되며 예비 냉각된 압축공기가 상기 냉각유닛 측으로 직접 유동되지 않도록 그 흐름이 제어되어 압축공기 내의 수분이 유동되는 과정에서 자중에 의해 1차로 응축 및 배출되는 제 1 유도관과, 상기 제 2 몸체의 하부 일측에 위치되되 상기 제 2 처리공간과 연통되며 2차 냉각된 압축공기가 상기 제 1 처리공간으로 바로 유동되지 않도록 그 흐름이 제어되어 압축공기 내의 수분이 유동되는 과정에서 자중에 의해 2차로 응축 및 배출되는 제 2 유도관이 포함된다.
상기 제 1 처리공간 내부에는 다수의 열교환 튜브가 길이방향으로 배치되는데, 상기 열교환 튜브는 그 내부에 2차 냉각된 압축공기가 유동 됨으로써 제 1 처리공간 내에서 유동되는 압축공기를 예비 냉각시키는 역할을 한다.
상기와 같이 배치되는 열교환 튜브의 양 말단은 상기 제 1 처리공간 일단측 내주연에 밀실하게 고정된 지지플레이트와 연결된다.
상기 지지플레이트가공단계(S101)는 지지플레이트에 다수의 홀을 형성하는 단계로, 지지플레이트에 열교환 튜브를 삽입하기 위해 다수의 원형 홀을 형성하는데, 이때, 상기 지지플레이트와 열교환 튜브는 브레이징 접합이 아니라 접착제를 이용하여 결합되기 때문에, 지지플레이트에 브레이징 접합을 위한 공간이 필요치 않아 홀을 더욱 촘촘하게 형성할 수 있고, 촘촘하게 형성된 홀에 열교환튜브를 더욱 많이 삽입할 수 있기 때문에, 열교환기의 성능을 더욱 향상시키는 부품을 제공할 수 있다.
상기 지지플레이트와 열교환 튜브는 일반적으로 알루미늄이 주로 사용되며, 스테인리스 금속(SUS, Steel special Use Stainless)이나 동으로 이루어지는 경우도 있는데, 상기의 재질로 이루어진 지지플레이트 및 열교환 튜브는 상기 접착단계(S105)에서 접착제를 통해 접착된다.
상기 튜브삽입단계(S103)는 상기 지지플레이트가공단계(S101)를 통해 지지플레이트에 형성된 홀에 열교환 튜브를 삽입하는 단계로, 상기 접착단계(S105)를 통해 지지플레이트와 열교환튜브를 접착하기 전에 상기 지지플레이트가공단계(S101)를 통해 지지플레이트에 형성된 다수의 홀에 열교환튜브를 삽입하는 단계다.
상기 접착단계(S105)는 상기 튜브삽입단계(S103)를 통해 삽입된 열교환 튜브와 지지플레이트의 접촉면을 접착제로 접착하는 단계로, 상기 튜브삽입단계(S103)를 통해 지지플레이트에 형성된 홀에 삽입된 열교환 튜브와 접촉되는 홀의 내주면을 접착제로 접착하여 이루어진다.
이때, 상기 접착제는 열가소성 폴리우레탄, 에폭시수지, 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란, 블록화 이소시아네이트, 실리카 분말 및 용제로 이루어지며, 열가소성 폴리우레탄 100 중량부, 에폭시수지 5 내지 30 중량부, 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란 1 내지 10 중량부, 블록화 이소시아네이트 1 내지 10 중량부, 실리카 분말 1 내지 10 중량부 및 용제 10 내지 100 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 열가소성 폴리우레탄은 중량평균 분자량이 1000 내지 2000 범위의 폴리에스터폴리올 100 중량부에 중량평균 분자량이 1000 내지 2000인 폴리테트라에틸렌에테르글리콜 20 내지 350 중량부, 사슬연장제인 에틸렌글리콜 1 내지 40 중량부, 1,4-부탄디올 1 내지 40 중량부 및 이소시아네이트 20 내지 200 중량부를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 열가소성 폴리우레탄은 섭씨 20 내지 130℃의 온도에서 발열 반응을 통해 합성되는데, 소프트 세그멘트인 폴리에스터폴리올(Polyesterpolyol) 100 중량부에 폴리 테트라에틸렌에테르글리콜(Polytetraethyleneether Glycol) 20 중량부 내지 350 중량부가 바람직하다.
상기 폴리테트라에틸렌에테르글리콜의 함량이 20 중량부 미만이면 접착력은 향상되나 내가수분해성 저하로 인해 내비등수성 및 내식성 등이 저하되며, 폴리테트라에틸렌에테르글리콜의 함량이 350 중량부를 초과하게 되면 저온에서도 점착성이 잔존하여 접착력이 저하된다.
또한, 상기 하드 세그멘트로서 사슬연장제로 사용된 에틸렌글리콜은 1 내지 40 중량부, 1,4-부탄디올은 1 내지 40 중량부가 바람직한데, 상기 에틸렌글리콜과 상기 1,4-부탄디올의 함량이 1 중량부 미만이면 접착제의 접착강도가 저하되며, 상기 에틸렌글리콜과 상기 1,4-부탄디올의 함량이 40 중량부를 초과하게 되면 접착제의 점성이 지나치게 증가하여 작업성이 저하되고, 취성이 증가하여 접착후에 접착면의 접착성이 저하될 수 있다.
상기 에폭시수지는 상기 열가소성 폴리우레탄의 열악한 내열성과 상온에서도 점착성이 잔존하게 되는 단점을 보완하기 위해서 사용하는데, 중량평균 분자량이 15000 내지 35000인 개환형 에폭시수지를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 에폭시수지의 함량이 5 중량부 미만이면 접착의 내열성이 저하되며, 상기 에폭시 수지의 함량이 30 중량부를 초과하게 되면 접착제의 취성이 증가된다.
상기 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란은 1 내지 10 중량부가 함유되는데, 상기 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란의 에폭시 관능기는 에폭시 조성물의 유기 관능기와 반응하고 실란관능기는 가열시 신속히 가수분해 되어 금속 소재와 수소결합을 통해 강한 밀착성을 부여하고, 에폭시 관능기는 경화제 등과 반응하여 접착제의 접착력을 향상시키는 역할을 하게 된다.
상기 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란의 함량이 1 중량부 미만이면 접착제의 접착력이 저하되며, 상기 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면 가수분해가 잘 되는 특성 때문에 접착제의 내비등수성이 저하된다.
상기 블록화 이소시아네이트는 이소시아네이트의 NCO 관능기의 특성상 블록화 되어 있지 않은 경우 열가소성폴리우레탄수지의 합성단계에서 잔존한 미반응 수산기 및 에폭시수지의 수산기와 상온에서도 반응할 수 있기 때문에 접착제 조성물이 쉽게 젤화되어 상온에서 안정한 상태를 유지하지 못하하게 되는데, 메틸에틸케톡심으로 NCO 관능기가 블록화된 이소포론디이소시아네이트를 사용하면 상온에서는 반응성이 없으므로 안정한 상태를 유지하고 120℃ 이상으로 가열하면 NCO 관능기와 메틸에틸케톡심이 해리되어 NCO 관능기가 활성화되며, 180 내지 200℃ 사이에서는 열가소성폴리우레탄 수지의 미반응 수산기 및 에폭시수지의 수산기와 신속하게 반응하여 접착제가 우수한 접착력을 발생하게 한다.
상기 블록화 이소시아네이트 함량이 1 중량부 미만이면 접착제의 접착강도가 저하되며, 상기 블록화 이소시아네이트 함량이 10 중량부를 초과하게 되면 접착제의 내비등수성에 악영향을 주게 된다.
상기 실리카 분말은 접착제의 내구력을 향상시키는 보조제의 역할을 하는데, 흡유량이 200 내지 300 ml/100g이고, 평균 입자 크기가 1.0 내지 2.0㎛이인 무정형 실리카를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 실리카 분말의 함량이 1 중량부 미만이면 접착제의 내구력이 약해지며, 상기 실리카 분말의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면 접착제의 점탄성이 증가하여 소포성이 열악하고 유동성이 저하되어 작업성이 떨어진다.
상기 용제는 자일렌과 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트를 1:1의 중량부로 혼합하여 제조되며, 끓는점이 120 내지 150℃인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 상기 용제의 끓는점이 120℃ 미만이면 접착제의 건조속도가 너무 빨라서 접착이 제대로 이루어지지 않을 수 있으며, 상기 용제의 끓는점이 150℃를 초과하게 되면 건조과정에서 용제가 충분히 휘발되지 않아 접착제의 접착강도를 저하시킬 수 있다.
상기 이물질제거단계(S107)는 상기 접착단계(S105)를 통해 형성된 접착면에 이물질을 제거하는 단계로, 상기 접착단계를 통해 형성된 접착면의 표면에 잔존하는 이물질을 에어건 등과 같은 장치를 이용하여 제거하는 단계다.
상기 이물질제거단계(S107)를 통해 이물질이 제거된 접착면은 상기 밀봉단계(S109)에서 도포되는 밀봉제와의 결속력이 향상된다.
상기 밀봉단계(S109)는 상기 이물질제거단계(S107)를 통해 이물질이 제거된 접착면에 밀봉제를 도포하여 상기 지지플레이트에 형성된 홀의 내주면과 상기 열교환 튜브 사이에 공간을 밀봉하는 단계다.
상기 지지플레이트에 형성된 홀의 내주면과 상기 열교환 튜브 사이에 공간이 존재하면, 열교환기의 열교환 효율성이 저하될 수 있는데, 이러한 문제점을 방지하기 위해 밀봉제를 이용하여 밀봉을 진행하게 된다.
이때, 상기 밀봉제는 불포화폴리에스터, 산화규소, 스타이렌 모노머, 소수성 이산화 실리콘, 글리세린, 과산화벤조일, 탄산칼슘, 황산칼슘 무수물, 디-2-에틸헥실프탈레이트 및 디프로필렌글리콜로 이루어지며, 불포화폴리에스터 100 중량부, 산화규소 140 내지 160 중량부, 스타이렌 모노머 30 내지 40 중량부, 소수성 이산화 실리콘 4 내지 5 중량부, 글리세린 5 내지 7 중량부, 과산화벤조일 6 내지 12 중량부, 탄산칼슘 8 내지 10 중량부, 황산칼슘 무수물 8 내지 10 중량부, 디-2-에틸헥실프탈레이트 6 내지 12 중량부 및 디프로필렌글리콜3 내지 4 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기의 성분으로 이루어지는 밀봉제는 합성수지 성분이 바인더의 역할을 하고, 산화규소나 탄산칼슘 및 황산칼슘 무수물 등이 충전재의 역할을 하기 때문에, 상기 접착단계(S105)에서 형성된 접착면과 우수한 결속력을 나타내며 우수한 기계적 강도를 나타내어 상기 접촉면을 밀봉하는 효과가 우수하다.
상기의 밀봉단계(S109)를 거치면 열교환 튜브와 지지플레이트의 겹합과정이 완료되는데, 상기의 과정을 통해 제조된 열교환기용 부품은 납땜 대신 접착제와 밀봉제를 사용하기 때문에 지지플레이트에 다수의 홀을 형성할 수 있어 보다 많은 열교환 튜브의 배열이 가능할 뿐만 아니라, 다수의 홀이 형성된 지지플레이트에 열교환 튜브를 강력하게 접착하고, 접착부위를 밀봉하여 우수한 내구성과 열교환 효과를 나타내는 열교환기용 부품을 제공할 수 있다.
S101 ; 지지플레이트가공단계
S103 ; 튜브삽입단계
S105 ; 접착단계
S107 ; 이물질제거단계
S109 ; 밀봉단계
S103 ; 튜브삽입단계
S105 ; 접착단계
S107 ; 이물질제거단계
S109 ; 밀봉단계
Claims (5)
- 지지플레이트에 다수의 홀을 형성하는 지지플레이트가공단계;
상기 지지플레이트가공단계를 통해 지지플레이트에 형성된 홀에 열교환 튜브를 삽입하는 튜브삽입단계;
상기 튜브삽입단계를 통해 삽입된 열교환 튜브와 지지플레이트의 접촉면을 접착제로 접착하는 접착단계;
상기 접착단계를 통해 형성된 접착면에 이물질을 제거하는 이물질제거단계; 및
상기 이물질제거단계를 통해 이물질이 제거된 접착면에 밀봉제를 도포하여 상기 지지플레이트에 형성된 홀의 내주면과 상기 열교환 튜브 사이에 공간을 밀봉하는 밀봉단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 접착제는 열가소성 폴리우레탄, 에폭시수지, 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란, 블록화 이소시아네이트, 실리카 분말 및 용제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 접착제는 열가소성 폴리우레탄 100 중량부, 에폭시수지 5 내지 30 중량부, 감마-글리사이독시프로필트리메톡시실란 1 내지 10 중량부, 블록화 이소시아네이트 1 내지 10 중량부, 실리카 분말 1 내지 10 중량부 및 용제 10 내지 100 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 밀봉제는 불포화폴리에스터, 산화규소, 스타이렌 모노머, 소수성 이산화 실리콘, 글리세린, 과산화벤조일, 탄산칼슘, 황산칼슘 무수물, 디-2-에틸헥실프탈레이트 및 디프로필렌글리콜로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법.
- 청구항 4에 있어서,
상기 밀봉제는 불포화폴리에스터 100 중량부, 산화규소 140 내지 160 중량부, 스타이렌 모노머 30 내지 40 중량부, 소수성 이산화 실리콘 4 내지 5 중량부, 글리세린 5 내지 7 중량부, 과산화벤조일 6 내지 12 중량부, 탄산칼슘 8 내지 10 중량부, 황산칼슘 무수물 8 내지 10 중량부, 디-2-에틸헥실프탈레이트 6 내지 12 중량부 및 디프로필렌글리콜 3 내지 4 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150082740A KR20160146098A (ko) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 열교환기용 튜브와 지지플레이트의 결합방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160146098A true KR20160146098A (ko) | 2016-12-21 |
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ID=57734926
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|---|---|
| KR (1) | KR20160146098A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066783A (zh) * | 2019-08-09 | 2020-12-11 | 四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司 | 一种板式热交换器中三元乙丙垫片与板片的高温固化粘接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101128415B1 (ko) | 2010-01-15 | 2012-03-23 | 주식회사 고산 | 열교환기용 배플 |
| KR101271135B1 (ko) | 2011-04-25 | 2013-06-04 | 주식회사 유엠하이텍 | 열교환기용 헤더파이프와 배플의 고정구조 |
-
2015
- 2015-06-11 KR KR1020150082740A patent/KR20160146098A/ko not_active Application Discontinuation
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