JP5981773B2 - 構造用接着剤組成物 - Google Patents
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JIS-K2220に基づき剪断速度が15.5sec-1の条件で測定される見掛け粘度において、20℃における見掛け粘度(V20)が200〜500Pa・sの範囲にあり、40℃における見掛け粘度(V40)に対する20℃における見掛け粘度(V20)の比(V20/V40)の値が2.0以上かつ3.0未満の範囲にあることにある。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(「EP4100」アデカ株式会社製)40質量部と、ベール状NBR(「DN-214」日本ゼオン株式会社製)1質量部と、重質炭酸カルシウム(竹原化学株式会社製)35質量部とを、この質量比で加圧ニーダー装置に投入し、加圧混練して、エポキシ樹脂マトリクスにNBRと炭酸カルシウムとが高分散された半製品を調製した。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(「EP4100」アデカ株式会社製)30質量部と、ウレタン変性エポキシ樹脂(「EPU-78-11」アデカ株式会社製)10質量部と、重質炭酸カルシウム(竹原化学株式会社製)35質量部と、液状NBR(「Nipol 1312」日本ゼオン株式会社製)1質量部と、反応性希釈剤(「ED-503」アデカ株式会社製)10質量部と、チキソ材としてのケッチェンブラック(「カーボンECP」ライオン株式会社製)2質量部と、接着性改良剤としてのアクリル樹脂(「F-351」日本ゼオン株式会社製)8質量部と、潜在性硬化剤としてのジシアンジアミド5質量部をプラネタリーミキサーを用いて撹拌混合し、本比較例の構造用接着剤組成物を調製した。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(「EP4100」アデカ株式会社製)40質量部と、ウレタン変性エポキシ樹脂(「EPU-78-11」アデカ株式会社製)10質量部と、重質炭酸カルシウム(竹原化学株式会社製)30質量部と、液状NBR(「Nipol 1312」日本ゼオン株式会社製)1質量部と、反応性希釈剤(「ED-503」アデカ株式会社製)5質量部と、チキソ材としてのケッチェンブラック(「カーボンECP」ライオン株式会社製)2質量部と、接着性改良剤としてのアクリル樹脂(「F-351」日本ゼオン株式会社製)8質量部と、潜在性硬化剤としてのジシアンジアミド5質量部をプラネタリーミキサーを用いて撹拌混合し、本比較例の構造用接着剤組成物を調製した。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(「EP4100」アデカ株式会社製)30質量部と、ウレタン変性エポキシ樹脂(「EPU-78-11」アデカ株式会社製)10質量部と、重質炭酸カルシウム(竹原化学株式会社製)35質量部と、液状NBR(「Nipol 1312」日本ゼオン株式会社製)1質量部と、反応性希釈剤(「ED-503」アデカ株式会社製)10質量部と、チキソ材としてのケッチェンブラック(「カーボンECP」ライオン株式会社製)2質量部と、接着性改良剤としてのアクリル樹脂(「F-351」日本ゼオン株式会社製)8質量部と、潜在性硬化剤としてのジシアンジアミド5質量部をプラネタリーミキサーを用いて撹拌混合し、本比較例の構造用接着剤組成物を調製した。
参考例、実施例及び比較例の構造用接着剤組成物について、SOD粘度計(見かけ粘度試験器「Cat.No.860R-01M」株式会社離合社製)を用い、JIS-K2220の規定に基づき剪断速度が15.5sec-1の条件にて、20℃における見掛け粘度(V20)と、30℃における見掛け粘度(V30)と、40℃における見掛け粘度(V40)をそれぞれ測定した。結果を図1に示す。また40℃における見掛け粘度(V40)に対する20℃における見掛け粘度(V20)の比(V20/V40)の値をそれぞれ算出し、結果を表1に示す。
電着塗装工程における洗浄過程を模擬し、図2に示す装置を用いて耐流水圧性を試験した。先ず、室温(20℃)において、参考例、実施例及び比較例で調製された構造用接着剤組成物1を、亜鉛溶融めっき鋼板2の表面にφ5mmの断面半円形のビード状に塗布した。このテストパネルを、ビード状の構造用接着剤組成物1が水平面に対し平行を保つように、水平面に対して45°傾斜させた状態(半円ビード状の構造用接着剤組成物1が水平方向に延びた状態)に保持し、塗布された構造用接着剤組成物1から水平距離でL=50mm離れたテストパネル上の上方の位置に、この位置からH=250mmの高さから40℃の水を落下させ、その水流落下位置から水流が亜鉛溶融めっき鋼板2の表面に沿って流下し、半円ビード状の構造用接着剤組成物1の長手方向中央に衝突するようにした。水流は、φ12mmのホース3から流量15L/minで5秒間流下させた。
参考例、実施例及び比較例の構造用接着剤組成物について、JIS K6850に準じて剪断強度を測定した。各構造用接着剤組成物を180℃×30分の条件で熱風オーブン中で硬化させ、10mm×100mm×1.6mmの板を作製し雰囲気温度20℃で測定した。またJIS K6850に準じて、20℃におけるT字剥離強度を測定した。テストピースは亜鉛溶融めっき鋼板(25mm×200mm×0.8mm)を用いて作製した。結果を表1に示す。
Claims (3)
- ビスフェノールを原料として合成された20℃で液状の主エポキシ樹脂と、NBR及びSBRから選ばれる少なくとも一種からなり該主エポキシ樹脂と反応しない固形ゴム成分と、加熱により活性化されるエポキシ樹脂用潜在性硬化剤と、を含み、
JIS-K2220に基づき剪断速度が15.5sec-1の条件で測定される見掛け粘度において、20℃における見掛け粘度(V20)が200〜500Pa・sの範囲にあり、40℃における見掛け粘度(V40)に対する20℃における見掛け粘度(V20)の比(V20/V40)の値が2.0以上かつ3.0未満の範囲にあり、
前記固形ゴム成分は前記主エポキシ樹脂100質量部に対して2.0〜3.0質量部含まれ、マトリクス中に均一に分散されている構造用接着剤組成物。 - ビスフェノールを原料として合成された20℃で液状の主エポキシ樹脂と、NBR及びSBRから選ばれる少なくとも一種からなり該主エポキシ樹脂と反応しない固形ゴム成分と、加熱により活性化されるエポキシ樹脂用潜在性硬化剤と、を含み、
JIS-K2220に基づき剪断速度が15.5sec-1の条件で測定される見掛け粘度において、20℃における見掛け粘度(V20)が200〜500Pa・sの範囲にあり、40℃における見掛け粘度(V40)に対する20℃における見掛け粘度(V20)の比(V20/V40)の値が2.0以上かつ3.0未満の範囲にあり、
前記固形ゴム成分は前記固形ゴム成分を除いた全体の質量を100質量部としたときに1.0〜3.0質量部含まれ、マトリクス中に均一に分散されている構造用接着剤組成物。 - ビスフェノールを原料として合成された20℃で液状の主エポキシ樹脂と、NBR及びSBRから選ばれる少なくとも一種からなり該主エポキシ樹脂と反応しない固形ゴム成分と、加熱により活性化されるエポキシ樹脂用潜在性硬化剤と、を含み、
JIS-K2220に基づき剪断速度が15.5sec-1の条件で測定される見掛け粘度において、20℃における見掛け粘度(V20)が200〜500Pa・sの範囲にあり、40℃における見掛け粘度(V40)に対する20℃における見掛け粘度(V20)の比(V20/V40)の値が2.0以上かつ3.0未満の範囲にあり、
前記主エポキシ樹脂と相溶し前記主エポキシ樹脂より高粘度であって、ゴム、ダイマー酸又はウレタンの少なくとも一種で変性された変性エポキシ樹脂である高粘度樹脂をさらに含む構造用接着剤組成物。
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