KR20120111506A - Girder making methos for precast end seggement using end mold and girder therewith - Google Patents

Girder making methos for precast end seggement using end mold and girder therewith Download PDF

Info

Publication number
KR20120111506A
KR20120111506A KR1020110030011A KR20110030011A KR20120111506A KR 20120111506 A KR20120111506 A KR 20120111506A KR 1020110030011 A KR1020110030011 A KR 1020110030011A KR 20110030011 A KR20110030011 A KR 20110030011A KR 20120111506 A KR20120111506 A KR 20120111506A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
girder
segment
precast
formwork
precast end
Prior art date
Application number
KR1020110030011A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101196874B1 (en
Inventor
송재준
이상윤
김형열
이영호
황윤국
Original Assignee
한국건설기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국건설기술연구원 filed Critical 한국건설기술연구원
Priority to KR1020110030011A priority Critical patent/KR101196874B1/en
Publication of KR20120111506A publication Critical patent/KR20120111506A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101196874B1 publication Critical patent/KR101196874B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00Material constitution of bridges
    • E01D2101/20Concrete, stone or stone-like material
    • E01D2101/24Concrete
    • E01D2101/26Concrete reinforced
    • E01D2101/28Concrete reinforced prestressed

Abstract

PURPOSE: A girder manufacturing method using a precast end segment as an end form and a girder manufactured thereby are provided to reduce manufacturing costs by efficiently using a form. CONSTITUTION: A girder manufacturing method using a precast end segment as an end form is as follows. Both ends of a girder(100) in which prestress is concentrated are manufactured as precast end segments(110). The precast end segments are separated from each other in a longitudinal direction to be located at both ends of the girder. A center segment(120) is manufactured by setting a center form between the precast end segments. The outer edge surface of the center form and the inner surface of a form for the center segment are matched each other. Concrete is placed in the center form and is cured. The center form is de-molded. [Reference numerals] (AA) Longitudinal direction

Description

프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법 및 그 방법으로 제작된 거더{GIRDER MAKING METHOS FOR PRECAST END SEGGEMENT USING END MOLD AND GIRDER THEREWITH}Girder manufacturing method using precast end segment as end formwork and girder made by the method {GIRDER MAKING METHOS FOR PRECAST END SEGGEMENT USING END MOLD AND GIRDER THEREWITH}

본 발명은 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법 및 그 방법으로 제작된 거더에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 교량용 빔(거더)를 제작함에 있어서, 양 단부는 긴장재에 의한 하중이 집중되고 정착장치로 인해 형상이 복잡하기 때문에 이는 프리캐스트 방식으로 먼저 제작하고, 양 단부 사이의 중앙부는 상기 프리캐스트 방식으로 먼저 제작된 단부 세그먼트를 단부 거푸집으로 이용하여 제작하되, 특히 중앙부 세그먼트 제작에 있어 보다 효율적인 거푸집 이용이 가능하며, 단부와 중앙부 콘크리트 강도에 차이를 두어 품질관리가 용이한 교량용 등의 거더 및 그 제작방법에 대한 것이다.The present invention relates to a girder fabrication method using a precast end segment as an end form and to a girder made by the method. More specifically, in the fabrication of the beam for beams (girder), both ends are prefabricated first, because the load by the tension member is concentrated and the shape is complicated by the fixing device, and the center between the two ends is precast. The end segment manufactured first by cast method is used as end formwork, but it is possible to use more efficient formwork especially in the middle segment manufacturing, and the girder for the bridge which is easy to quality control due to the difference in the strength of the end and the central concrete. And to a method of manufacturing the same.

일반적으로 교량이라 함은 하천,해협, 만, 운하, 저지 또는 다른 교통로나 구축물 위를 건널 수 있도록 만든 고가 구조물로서, 그 구조형식에 따라서 거더교, 트러스트교, 아치교, 현수교, 라멘교 등이 있다.In general, bridges are expensive structures made to cross rivers, straits, bays, canals, lowlands, or other traffic routes or structures. Depending on the type of structure, there are girder bridges, trust bridges, arch bridges, suspension bridges, and ramen bridges.

한편 거더교(Girder Bridge)(1)는 거더(10)를 주체로 하는 교량으로서 도 1a에 도시된 바와 같이, 교각(20)의 상부면에 거치된 I형 단면의 거더(10)에 의해서 그 상부의 바닥판(30)을 지지하는 구조로서, 교량 제작시 교각(20)과 교각(20) 사이를 다수의 거더(10)가 거치된 후에 거더(10)의 상부면에 슬래브 콘크리트가 타설됨으로써 거더(10)의 상부면에 바닥판(30)이 일체적으로 형성되는 구조이다.On the other hand, the girder bridge 1 is a bridge mainly composed of the girder 10, and as shown in FIG. 1A, an upper portion thereof is provided by the girder 10 having an I-shaped cross section mounted on the upper surface of the pier 20. As a structure for supporting the bottom plate 30 of the girder, the slab concrete is poured on the upper surface of the girder 10 after the plurality of girders 10 are mounted between the bridge piers 20 and the piers 20 during the bridge manufacturing The bottom plate 30 is integrally formed on the upper surface of the 10.

그리고 이와 같은 거더교(1)는 교각(20) 상에 올려진 다수의 거더(10)들에 직교하는 방향으로 다수의 가로보(40)들이 설치되어 다수의 거더들을 구조적으로 횡방향 연결시키게 된다.And the girder bridge 1 is a plurality of cross beams 40 are installed in a direction orthogonal to the plurality of girders 10 mounted on the pier 20 to structurally connect the plurality of girders structurally.

도 1b는 상기 거더(10)를 제작하기 위한 거푸집(50)과 거푸집 탈형에 의한 완성된 거더(10)의 일부사시도이다.Figure 1b is a partial perspective view of the completed girder 10 by the formwork 50 and formwork demoulding for producing the girder 10.

이러한 거푸집(50)은 통상 강재(강판 및 다수의 앵글)로 제작되는데 먼저 바닥부재(51)를 양 측면 부재(52)에 설치하고, 상기 측면부재(52)의 상부에 다수의 타이바(53)들을 볼트(54)로서 고정하여 세팅되며, The formwork 50 is usually made of steel (steel plate and a plurality of angles), and first, the bottom member 51 is installed on both side members 52, and a plurality of tie bars 53 on the upper side of the side member 52. Are fixed by bolts 54,

상기 거푸집 성형공간의 내부에 콘크리트(C)를 타설하는 방식으로 거더(10)가 제작된다.The girder 10 is manufactured by pouring concrete (C) into the formwork space.

도 1c는 일정한 길이를 가진 거더(10)를 제작함에 있어 거더를 길이방향으로 다수 분할시킨 세그먼트를 이용하되 이러한 세그먼트들을 서로 결합시켜 제작하는 예를 도시한 것이다.FIG. 1C illustrates an example of manufacturing the girder 10 having a predetermined length by using segments in which a plurality of girders are divided in the longitudinal direction, but combining the segments together.

즉 소정의 길이를 가진 거더(10)는 장지간 교량에 사용되는 경우 운반 및 시공에 있어 작업성 및 시공성이 매우 떨어지게 되므로 다수개의 세그먼트로 제작한 다음, 이를 결합시키는 방식으로 거더를 제작하는 것이다.That is, when the girder 10 having a predetermined length is used in a long bridge, workability and workability are very poor in transportation and construction, and thus the girder 10 is manufactured by combining a plurality of segments and then combining them.

즉, 도 1c에 의하면 거더(10)를 3개의 세그먼트로 제작하여 서로 결합시키는 데, 특히 중앙부 세그먼트(12)와 양 단부 세그먼트(11,13)는 접합블록(14)을 이용하여 서로 먼저 전단키(15)를 이용하여 접합되도록 한 후, 긴장재(16)를 이용하여 서로 압착 연결되도록 하는 방법으로 거더를 제작하고 있음을 알 수 있다.That is, according to FIG. 1c, the girder 10 is made of three segments and then bonded to each other. In particular, the center segment 12 and the both end segments 11 and 13 are first connected to each other by using the joining block 14. After 15) to be bonded, it can be seen that the girder is manufactured in such a way as to be press-connected to each other using the tension member 16.

이때, 상기 접합블록(14)은 중앙부 세그먼트(12)에 제작에 있어 특히 양 단부거푸집으로 이용할 수 있도록 함을 알 수 있으며, 중앙부 세그먼트(12)의 압축강도보다 더 큰 압축강도를 가진 콘크리트로 제작되도록 하고 있음을 알 수 있다.At this time, the junction block 14 can be seen that it can be used in both ends form the die in particular in the center segment 12, it is made of concrete having a compressive strength greater than the compressive strength of the center segment 12 It can be seen that.

즉, 접합블록(14)을 별도로 제작하고, 이를 단부거푸집으로 이용하여 중앙부 세그먼트(12)와 일체로 제작하고, 나머지 양 단부 세그먼트(11,13)도 일단에 접합블록(14)을 단부거푸집으로 이용하여 중앙부 세그먼트와 일체로 제작하여 최종 세그먼트(10,12,13)를 일체화 하여 거더를 완성하게 된다.That is, the junction block 14 is manufactured separately, and is used as an end form, and is integrally manufactured with the central segment 12, and the remaining both end segments 11 and 13 also have the junction block 14 as an end form at one end. It is manufactured by using the central segment to integrate the final segments (10, 12, 13) to complete the girder.

하지만 이와 같은 방식으로 PSC 거더로 제작할 경우 내부에 배치되는 긴장재에 의하여 프리스트레스가 거더의 양 단부에 집중될 수 밖에 없는데, 고강도의 콘크리트를 적용한 접합블록(14)의 적용으로 세그먼트(11,12,13) 간 연결부의 시공품질 및 성능은 향상되지만, 프리스트레스가 집중되는 정착부에는 고강도의 콘크리트가 적용되지 않아 시공품질 향상과 단면 효율 향상에 의한 단면 크기 및 중량 저감에 한계가 있다.However, when fabricated in the PSC girder in this way, the prestress can only be concentrated at both ends of the girder by the tension material disposed therein, and the segments 11, 12, and 13 are applied by applying the joining block 14 to which high strength concrete is applied. Although the construction quality and performance of the joints are improved, the high-strength concrete is not applied to the fixing part where prestress is concentrated, and thus there is a limit in reducing the size and weight of the cross section by improving the construction quality and improving the sectional efficiency.

이에, 정착부의 단면 효율을 향상시키기 위해서 양 단부 세그먼트(11,13)의 각 단부에 접합블록(14)에 적용한 것과 같은 고강도의 콘크리트를 적용하게 되면 정착부의 효율은 향상되지만 너무 많은 양의 고강도 콘크리트의 적용으로 재료비가 크게 증가하는 단점이 있다.Therefore, when high strength concrete such as that applied to the joint block 14 is applied to each end of both end segments 11 and 13 in order to improve the cross-section efficiency of the fixing unit, the efficiency of the fixing unit is improved, but the amount of high strength concrete is too high. There is a disadvantage in that the material cost is greatly increased by the application of.

또한, 서로 다른 강도를 가진 콘크리트를 동시에 타설하여 합성시키는 경우 서로의 경화속도가 다를 경우가 대부분이므로 이러한 강도가 상이한 콘크리트를 동시에 타설하여 연결되도록 하는 것은 강도가 다른 콘크리트 경계면 상의 재료분리의 우려가 발생할 수 있다는 문제점이 있었다.In addition, when the concrete having different strengths is poured at the same time to synthesize them, the hardening speed of each other is different. Therefore, when the concrete having different strengths is poured at the same time, the connection of concrete with different strengths may cause material separation on the concrete interface having different strengths. There was a problem that could be.

또한, 접합블록(14)을 이용하여 제작하는 중앙부 세그먼트(12)와 양 단부 세그먼트(12,13)의 형상이 다르기 때문에 형상이 다른 거푸집을 각각 별도로 제작하해야 하는 단점이 있다.In addition, since the shape of the center segment 12 and the both end segments 12 and 13 manufactured using the junction block 14 is different, there is a disadvantage in that formwork having different shapes must be manufactured separately.

즉, 교량마다 거더의 길이는 다양할 수 밖에 없으므로 실제 다양한 길이에 맞추어 거더를 도 1c와 같이 제작하려면 거더 초기 제작비용이 너무 많이 소요될 수 밖에 없다는 문제점이 있었다.That is, since the length of the girder for each bridge can be varied, there is a problem that the initial production cost of the girder must be too much to manufacture the girder according to the actual various lengths as shown in FIG. 1C.

따라서, 거더(빔)을 제작하기 위한 거푸집의 소요량을 가장 효과적으로 감소시킬 수 있으면서도, 거더의 연장길이에 효과적으로 대응할 수 있는 거더 제작방법 특히 거푸집의 활용측면에서 효율적인 기술개발의 필요성이 요구될 수밖에 없었다.Therefore, while reducing the requirement of the formwork for manufacturing the girders (beams) most effectively, the necessity of efficient technology development in terms of the use of the form of girders, in particular in terms of the use of formwork, can effectively be required.

이에 본 발명은 종래 다양한 길이를 가진 거더를 제작함에 있어 거더용 거푸집의 이용효율성을 높일 수 있도록 하여 거더의 연장길이에 따른 거더의 제작 효율성을 높이고, 프리스트레스가 집중되는 거더 양 단부에 대한 보강을 통하여 품질관리가 효율적인 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법 및 상기 방법으로 제작된 거더 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Accordingly, the present invention to improve the efficiency of the girder formwork in manufacturing the girder having a variety of conventional lengths to increase the production efficiency of the girder according to the extension length of the girder, through the reinforcement on both ends of the girder in which prestress is concentrated The present invention aims to solve a girder fabrication method using a precast end segment having efficient quality control as an end form and to provide a girder manufactured by the above method.

이에 본 발명은 기본적으로 거더의 양 단부는 소정의 길이를 가진 프리캐스트 단부 세그먼트로 먼저 제작하고, 이를 거더의 양 단부 거푸집으로 세팅하기 위하여 대차 및 레일을 이용하게 된다.In the present invention, basically, both ends of the girder are first manufactured by a precast end segment having a predetermined length, and a bogie and a rail are used to set them as both end forms of the girder.

이를 통해 거더의 연장길이에 따른 프리캐스트 단부 세그먼트의 세팅작업이 정밀해지고, 이에 따라 중앙부 세그먼트용 거푸집을 1M, 2M와 같이 단위길이를 가지도록 제작된 것을 이용할 수 있게 된다.Through this, the setting work of the precast end segment according to the extension length of the girder is precise, and thus the die for the central segment can be used to have a unit length such as 1M and 2M.

또한, 프리캐스트 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면의 외곽면이 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면과 동일한 단면 형상을 갖는 중앙부 세그먼트용 거푸집의 내면과 일치하도록 함으로써 거더 전체 길이에 따른 거푸집 활용이 효율적으로 진행될 수 있게 된다.In addition, by making the outer surface of the cross section of the girder center side of the precast end segment coincide with the inner surface of the formwork for the center segment having the same cross-sectional shape as that of the girder center side cross section of the end segment, the form utilization along the entire girder can be efficiently proceeded. Will be.

이를 위해 본 발명은To this end,

정착장치에 의한 프리스트레스가 집중되는 거더의 양 단부 세그먼트를 고강도 콘크리트를 이용하여 프리캐스트 단부 세그먼트로 먼저 제작하고,Both end segments of the girder where the prestress by the fixing device is concentrated are first made of precast end segments using high-strength concrete,

거더 제작길이에 대응하여 제작할 거더의 양 단부에 위치하도록 상기 프리캐스트 단부 세그먼트를 거더의 길이방향으로 서로 이격 배치하고,The precast end segments are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the girder so as to be located at both ends of the girder to be manufactured corresponding to the girder fabrication length,

상기 프리캐스트 단부 세그먼트 사이에 중앙부 거푸집을 세팅하여 중앙부 세그먼트를 제작하되, 상기 중앙부 거푸집은 양 프리캐스트 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면의 외곽면이 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면과 동일한 단면 형상을 갖는 중앙부 세그먼트용 거푸집의 내면과 일치하도록 하여, 상기 중앙부 거푸집 내부에 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후, 상기 중앙부 거푸집을 탈형하는 단계를 포함하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법을 제공하게 된다.A central section is manufactured by setting a central formwork between the precast end segments, wherein the central formwork has a central section having an outer surface of the cross section of the girder center side of both precast end segments having the same cross-sectional shape as the cross section of the girder center side of the end segment. According to the inner surface of the formwork for the segment, after the concrete is poured into the central formwork to cure, and providing a girder fabrication method using the precast end segment comprising the step of demolding the formwork.

또한 바람직하게는 상기 프리캐스트 단부 세그먼트와 중앙부 세그먼트는, 프리캐스트 단부 세그먼트의 양 단부면으로부터 길이방향으로 미리 연장되도록 돌출 형성시된 연결철근과 중앙부세그먼트용 내부철근을 서로 겹침이음방식으로 서로 연결시킨 후, 콘크리트를 타설하여 양생시켜 서로 일체화되도록 하는 것을 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법을 제공한다.Also preferably, the precast end segment and the central segment may be formed by connecting the connecting reinforcing bar and the inner reinforcing bar for the middle segment to be protruded in a longitudinal direction from both end faces of the precast end segment in an overlapping manner. Then, it provides a girder fabrication method using the precast end segment as an end form to cast and cure concrete to be integrated with each other.

또한 바람직하게는 상기 프리캐스트 단부 세그먼트와 중앙부 세그먼트에 의하여 일체화된 거더는 프리스트레스 철근콘크리트 거더로써 내부에 미리 설치된 쉬스를 통해 설치된 긴장재에 의하여 프리스트레스를 도입시키는 단계가 더 포함되도록 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법을 제공한다.Also preferably, the girder integrated by the precast end segment and the central segment ends the precast end segment such that the step of introducing the prestress by a tension member installed through a sheath preinstalled therein as the prestressed reinforced concrete girder Provides a method of making girders used as formwork.

또한 바람직하게는 상기 프리캐스트 단부 세그먼트는 미리 제작되어 적치된 상태에서, 양 단부 받침대차가 레일에 의하여 길이방향으로 이동가능한 상태에서 거더 제작길이에 대응하여 제작할 거더의 양 단부에 위치하도록 세팅하고, 상기 레일 상부에 중앙부 거푸집을 세팅되도록 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법을 제공한다.Also preferably, the precast end segment is set to be located at both ends of the girder to be manufactured corresponding to the girder length in a state where both end brackets are movable in the longitudinal direction by a rail in a state where the precast end segment is prefabricated and stacked, and Provided is a girder fabrication method using a precast end segment as an end form to allow a central formwork to be set on an upper rail.

또한 본 발명은 상기 거더 제작방법에 의한 거더를 제공함에 있어,In addition, the present invention provides a girder by the girder manufacturing method,

정착장치에 의한 프리스트레스가 집중되는 거더의 양 단부 세그먼트를 고강도 콘크리트를 이용하여 프리캐스트 단부 세그먼트로 먼저 제작하고,거더 제작길이에 대응하여 제작할 거더의 양 단부에 위치하도록 상기 프리캐스트 단부 세그먼트를 거더의 길이방향으로 서로 이격 배치하고, 상기 프리캐스트 단부 세그먼트 사이에 중앙부 거푸집을 세팅하여 중앙부 세그먼트를 제작하되, 상기 중앙부 거푸집은 양 프리캐스트 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면의 외곽면이 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면과 동일한 단면 형상을 갖는 중앙부 세그먼트용 거푸집의 내면과 일치하도록 하고, 상기 중앙부 거푸집 내부에 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후, 상기 중앙부 거푸집을 탈형하는 단계를 포함하여 제작된 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더으로써, 상기 프리캐스트 단부 세그먼트의 콘크리트 강도는 중앙부 세그먼트의 콘크리트 강도보다 높게 형성되도록 한 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더를 제공한다.Both end segments of the girder where the prestress by the fixing device is concentrated are first manufactured by the precast end segment using high-strength concrete, and the precast end segments are positioned at both ends of the girder to be manufactured according to the length of the girder. Spaced apart from each other in the longitudinal direction, and the center form between the precast end segment is set to produce a center segment, the center form is the outer surface of the cross section of the girder center side of both precast end segment is the center side of the girder of the end segment Endcast form precast end segment comprising the step of conforming to the inner surface of the formwork for the central segment having the same cross-sectional shape as the cross-section, casting and curing concrete inside the central formwork, and demoulding the central formwork. Ugh By using the girder, the strength of the concrete precast end segment provides girders using a precast segment to the end of the end mold to be formed higher than the concrete strength of the center segment.

또한 바람직하게는 상기 거더 내부에는 미리 설치된 쉬스관을 통해 서로 일체화된 프리캐스트 단부 세그먼트와 중앙부 세그먼트에 프리스트레스가 도입되도록 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더를 제공한다.Also preferably, the girders are provided inside the girders using precast end segments integrated with each other through pre-installed sheath pipes and precast end segments for introducing prestress into the central segment.

본 발명에 의하여 양 단부를 미리 제작하여 놓은 상태에서 거더 전체를 제작하므로 거더 제작을 위한 거푸집 활용을 효율화시켜 거더 제작에 따른 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라,In accordance with the present invention, since the entire girder is manufactured in a state in which both ends are prepared in advance, not only can the efficiency of the formwork for the girder be used to reduce the cost of the girder,

거더의 양 단부를 프리캐스트화 하여 제작하되 고강도 콘크리트를 이용하여 제작하므로 정착장치에 의한 프리스트레스 도입에 따른 국부하중의 집중에 효과적으로 저항할 수 있게 되고,Both ends of the girder are manufactured by precasting, but using high-strength concrete, it is possible to effectively resist the concentration of local load due to the introduction of prestress by the fixing device.

또한 거더의 연장길이에 따른 거더 제작이 용이하여 공장에서의 품질관리에 만전을 기할 수 있게 된다.In addition, it is easy to manufacture girders according to the extension length of the girders to ensure full quality control in the factory.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.

도 1a는 종래 거더교의 시공사시도,
도 1b는 종래 거더용 거푸집과 탈형후 거더의 일부사시도,
도 1c는 종래 세그먼트화 된 거더의 제작사시도,
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 의한 프리캐스트 단부 세그먼트 및 중앙부 세그먼트의 결합사시도,
도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 3d는 본 발명에 의한 거더의 시공순서도,
도 4는 본 발명의 거더에 의한 거더교 사시도이다.
Figure 1a is a construction attempt of the conventional girder bridge,
Figure 1b is a partial perspective view of the girder after the formwork and demolding for the conventional girder,
Figure 1c is a manufacturing perspective view of a conventional segmented girder,
Figure 2a and 2b is a perspective view of the combination of the precast end segment and the center segment in accordance with the present invention,
3a, 3b, 3c and 3d is a construction sequence diagram of the girder according to the present invention,
4 is a perspective view of the girder bridge by the girder of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

< 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더(100) ><Girder 100 using precast end segment as end formwork>

도 2a 및 도 2b는 본 발명에 의한 프리캐스트 단부 세그먼트 및 중앙부 세그먼트의 결합사시도를 도시한 것이다.Figures 2a and 2b show a perspective view of the combination of the precast end segment and the center segment according to the present invention.

먼저, 도 2a와 같이 본 발명의 거더(100)는 크게 프리캐스트 단부 세그먼트(110)과 중앙부 세그먼트(120)로 크게 구분된다.First, as shown in FIG. 2A, the girder 100 of the present invention is largely divided into a precast end segment 110 and a center segment 120.

먼저, 상기 프리캐스트 단부 세그먼트(110)는 거더의 단면형태에 따라 결정되지만 거더는 통상 I형 단면 또는 T형 단면으로 제작되므로 본 발명은 특히 T형 단면으로 제작되는 거더를 기준으로 살펴본다.First, the precast end segment 110 is determined according to the cross-sectional shape of the girder, but since the girder is usually manufactured with an I-shaped cross section or a T-shaped cross section, the present invention looks at the basis of the girder manufactured with the T-shaped cross section in particular.

이에 상기 프리캐스트 단부 세그먼트(110)는 수평판 형태의 상부플랜지(111)와 상기 상부플랜지 중앙 저면으로부터 하방으로 연장되는 직육면체 형태의 복부(112)로 크게 구성됨을 있다.Accordingly, the precast end segment 110 is largely composed of an upper flange 111 having a horizontal plate shape and an abdomen 112 having a rectangular parallelepiped extending downward from the center bottom surface of the upper flange.

이러한 프리캐스트 단부 세그먼트(110)는 프리스트레스 철근콘크리트로 제작되며 단부면에는 거더에 프리스트레스를 도입하기 위한 정착장치(113)가 설치되도록 하게 된다.The precast end segment 110 is made of prestressed reinforced concrete, and the fixing unit 113 for introducing the prestress to the girder is installed on the end face.

이러한 정착장치(113)는 미도시된 긴장재를 수용하는 쉬스(SHEATH), 쉬스의 단부가 연결되고 PC 강연선과 같은 긴장재가 관통되는 쐐기홀이 다수 형성된 앵커체, 긴장재(125)를 정착하기 위한 쐐기 및 정착판을 포함하여 구성되며 통상의 PC 강연선용 정착장치를 의미한다.The fixing device 113 is a sheath for accommodating a tension member (not shown), an anchor body in which a plurality of wedge holes are connected to which end portions of the sheath are connected and a tension member such as a PC strand is penetrated, and a wedge for fixing the tension member 125. And a fixing plate, and means a fixing device for a normal PC strand.

이러한 정착장치(113)는 프리캐스트 단부 세그먼트(110) 외부에서 보면 정착판 및/또는 쉬스만이 노출되고, 앵커체는 프리캐스트 단부 세그먼트(110)에 매립되고 긴장재 및 쐐기등은 실제 긴장재를 긴장 및 정착할 때 이용된다.This fixing device 113 is exposed from the outside of the precast end segment 110, only the fixing plate and / or sheath is exposed, the anchor body is embedded in the precast end segment 110 and the tension and wedge tension the actual tension material And when settling.

이에 도 2a에 의하면 다수의 정착장치(113)가 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 복부(112)의 양 단부면에 형성되어 있음을 알 수 있는데 이러한 정착장치는 4개가 설치되어 있음을 알 수 있으나 이보다 많을 수도 있고 적을 수도 있다.2a shows that a plurality of fixing devices 113 are formed on both end faces of the abdomen 112 of the precast end segment 110. However, four fixing devices are installed. More or less than this.

하지만 장경간의 거더를 제작하는 경우 소요의 긴장재가 많아 다발형태의 긴장재를 이용한다 할지라도 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 양 단부면에는 많은 정착장치(113)가 형성될 수 밖에 없다.However, when the long span girders are manufactured, many fixing devices 113 are inevitably formed on both end faces of the precast end segment 110 even though the tension material in the form of a lot is required.

또한 이러한 정착장치(113) 부위에는 실제 긴장재가 긴장후 정착되는 부위이므로 프리스트레스 도입에 따른 국부응력이 집중되기 때문에 이러한 국부응력에 저항할 수 있는 단면적 및 피복두께를 확보해야 하지만 거더 단면이 슬림화되는 최근 경향에 맞추다 보면 이러한 정착장치를 전부 수용할 수 있는 단부면을 가진 프리캐스트 단부 세그먼트(110)를 제작하기 어렵다는 문제점이 발생하게 된다.In addition, since the local tension is concentrated in the fixing device 113 after the actual tension material is settled after tension, it is necessary to secure a cross-sectional area and a coating thickness that can resist such local stress, but the girder cross section is recently slimmed. In line with the trend, there is a problem that it is difficult to manufacture the precast end segment 110 having an end face capable of accommodating all of these fixing devices.

또한 상기 국부응력에 충분히 저항하기 위해서는 고강도 콘크리트를 사용해야 하지만, 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 단부만 고강도 콘크리트로 형성시키고, 단부 사이의 중앙부는 상기 고강도 콘크리트 보다 작은 강도의 콘크리트를 혼용하는 경우 강도가 다른 콘크리트 경계면에 추후 하중 집중에 의한 슬라이딩 등이 발생할 우려가 있다.In addition, in order to sufficiently resist the local stress, high-strength concrete should be used, but only the end of the precast end segment 110 is formed of high-strength concrete, and the middle portion between the ends has a high strength when mixed with concrete of less strength than the high-strength concrete. Sliding due to load concentration may occur on other concrete interfaces later.

이에 강도가 다른 2가지 콘크리트를 한꺼번에 타설하는 것은 바람직하지 않지만 먼저 1가지 강도에 의한 콘크리트 부재를 제작하되 일체성을 확보할 수 있는 연결철근을 미리 제작된 부재로부터 연장시키고, 다른 강도를 가지는 콘크리트 부재의 내부철근을 상기 연결철근에 서로 연결시킨 상태에서 별도의 거푸집과 다른 강도의 콘크리트를 거푸집에 타설하여 다른 강도를 가지는 콘크리트 부재를 먼저 제작된 콘크리트 부재와 일체화시키면 이러한 문제점을 방지할 수 있게 된다.Therefore, it is not desirable to pour two concretes with different strengths at once, but first, a concrete member made of one strength should be manufactured, but the connecting reinforcing bar which can secure the integrity can be extended from the prefabricated member, and the concrete member having different strengths. This problem can be prevented by integrating a concrete member having a different strength with a concrete having different strength by pouring concrete of different formwork and different strength into the formwork while connecting the internal reinforcing bars to each other.

이에 본 발명은 프리캐스트 단부 세그먼트(110)를 제작함에 있어 고강도 콘크리트를 이용하여 먼저 제작하게 된다.Therefore, the present invention is to produce the first using a high-strength concrete in manufacturing the precast end segment (110).

이와 같이 먼저 제작된 프리캐스트 단부 세그먼트(110)는 소정의 길이를 가지도록 제작되는데 이러한 길이는 제작후 운반 등을 고려하여 되도록 작은 길이를 가지도록 함이 바람직하며, 내측 단부면에는 연결철근(114)이 다수 길이방향으로 연장되도록 돌출 형성되어 있음을 알 수 있다.The precast end segment 110 manufactured as described above is manufactured to have a predetermined length. The length of the precast end segment 110 may be as small as possible in consideration of transport and the like after the production. It can be seen that the protrusion is formed so as to extend in a plurality of longitudinal directions.

이러한 연결철근(114)은 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 상부플랜지(111)와 복부(112) 전체에 걸쳐 연장되도록 하여야 일체화되는 중앙부 세그먼트(120)의 내부철근(124)과 연결되어 서로의 일체성을 충분히 확보할 수 있게 된다.The connecting bars 114 are connected to the internal reinforcing bars 124 of the central segment 120 to be integrated so as to extend over the upper flange 111 and the abdomen 112 of the precast end segment 110 to integrate with each other. The castle can be secured enough.

이러한 프리캐스트 단부 세그먼트(110)는 프리캐스트 단부 세그먼트(110)용 거푸집을 미리 제작하여 공장에서 제작하게 되며 엄격한 품질관리를 적용하여 제작할 수 있게 된다.The precast end segment 110 is prefabricated formwork for the precast end segment 110 is manufactured in the factory and can be manufactured by applying strict quality control.

다음으로 프리캐스트 단부 세그먼트(110)는 거더의 전체 길이방향으로 연장되는 길이에 따라 서로 이격된 상태에서 양 프리캐스트 단부 세그먼트(110) 사이에 중앙부 세그먼트(120)가 일체화되도록 형성된다.The precast end segment 110 is then formed such that the central segment 120 is integrated between the two precast end segments 110 in a state spaced apart from each other along the length extending in the entire longitudinal direction of the girder.

이러한 중앙부 세그먼트(120)의 연장길이에 따라 역시 별도의 중앙부 세그먼트용 거푸집을 이용하여 형성시킬 수 있게 되며, 중요한 점은 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 연결철근(114)과 중앙부 세그먼트(120)의 내부철근(124)는 반드시 연결되도록 해야 한다는 점이다.According to the extension length of the central segment 120 can also be formed by using a separate formwork for the central segment, an important point of the connecting rod 114 and the central segment 120 of the precast end segment 110 The internal reinforcing bars 124 must be connected.

이는 프리캐스트 단부 세그먼트(110)와 중앙부 세그먼트의 구조적 일체화를 위해 매우 중요하기 때문이다.This is because it is very important for the structural integration of the precast end segment 110 and the central segment.

이를 위해 중앙부 세그먼트(120)는 하중 저항에 필요한 내부철근(124)을 배근할 때 상기 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 연결철근(114)의 연결을 고려하여 연결철근(114)의 위치에 대응하는 내부철근(124)를 중앙부 세그먼트에 배근되도록 하게 된다.For this purpose, the center segment 120 corresponds to the position of the connecting bar 114 in consideration of the connection of the connecting bar 114 of the precast end segment 110 when reinforcing the internal reinforcing bar 124 required for load resistance. Internal reinforcement 124 is to be arranged to the center segment.

이에 상기 연결철근(114)과 내부철근(124)이 서로 연결된 상태에서 중앙부 세그먼트용 거푸집 내부에 콘크리트를 타설하여 중앙부 세그먼트와 프리캐스트 단부 세그먼트(110)를 일체화 시키게 되면,When the connecting reinforcement 114 and the internal reinforcing bar 124 is connected to each other in the concrete in the center portion of the formwork to pour the concrete when the central segment and the precast end segment 110,

최종 도 2b와 같이 본 발명의 프리캐스트 단부 세그먼트(110)를 단부거푸집으로 이용하는 거더(100)가 완성된다.As shown in FIG. 2B, the girder 100 using the precast end segment 110 of the present invention as the end form is completed.

이와 같이 최종 완성된 거더는 프리스트레스가 도입되게 되는데 앞서 살펴본 정착장치를 구성하는 쉬스가 프리캐스트 단부 세그먼트와 미도시된 중앙부 세그먼트에 서로 연통되도록 하고, 상기 쉬스에 PC 강연선과 같은 긴장재(115)를 삽입 한 후, 긴장재의 양 단부를 프리캐스트 단부 세그먼트의 정착장치(113)에 긴장후 정착하게 되면, 본 발명의 거더(100)에 프리스트레스가 도입된다.The final girder is thus pre-stressed to introduce the sheath constituting the fixing device described above to communicate with each other in the precast end segment and the center segment not shown, inserting a tension member 115, such as PC strands into the sheath. Then, when both ends of the tension member are fixed after tensioning the fixing device 113 of the precast end segment, prestress is introduced into the girder 100 of the present invention.

이러한 프리스트레스 도입에 의하여 거더 전체에 소요의 압축응력이 발생하게 되며, 이러한 압축응력을 크게 형성시키더라도 프리캐스트 단부 세그먼트(110)는 고강도로 제작되어 있기 때문에 국부응력에 의한 프리캐스트 단부 세그먼트의 저항성능을 충분히 확보할 수 있게 된다.Such prestressing introduces a necessary compressive stress to the entire girder, and even if the compressive stress is largely formed, the precast end segment 110 is made of high strength so that the resistance performance of the precast end segment due to local stress is increased. It is possible to secure enough.

프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더(100) 제작방법>Method of manufacturing girders 100 using precast end segments as end formwork>

도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 의한 거더 제작방법을 개략적인 순서로 도시한 것이다.3A to 3D show the girder manufacturing method according to the present invention in a schematic order.

먼저, 도 3a는 본 발명에 의한 거더를 제작하기 위한 레일부(210)와 대차(220)를 정면도로 도시한 것이다.First, Figure 3a shows a rail portion 210 and the cart 220 for producing a girder according to the present invention in a front view.

상기 레일부(210)는 적어도 소정의 길이를 가진 거더(100)를 제작하기 위한 길이보다 더 연장된 길이를 가지도록 지반에 세팅하게 되며 이러한 레일부는 지반에 레일을 횡방향으로 이격시켜 설치하여 후술되는 대차(220)가 슬라이딩 하면서 위치를 이동할 수 있도록 하는 가이드역할을 하게 된다.The rail unit 210 is set on the ground to have a length that extends longer than the length for manufacturing the girder 100 having at least a predetermined length, and the rail unit is installed laterally spaced apart from the rail in the ground to be described later The cart 220 is to act as a guide to move the position while sliding.

또한 상기 대차(220)는 앞서 살펴본 본 발명의 프리캐스트 단부 세그먼트(110)가 얹어져 레일부(210)를 따라 이동할 수 있는 받침대차로써 적어도 2개가 각각 설치되도록 하되, 프리캐스트 단부 세그먼트(110)가 싣어질 수 있는 면적을 가지도록 제작된 것이 이용된다.In addition, the trolley 220 is a precast end segment 110 of the present invention described above to be mounted on the at least two, respectively, as a pedestal to move along the rail portion 210, precast end segment 110, One manufactured to have an area that can be loaded is used.

이에 상기 대차는 크게 상부판과 상부판 저면에 레일부를 따라 이동하는 바퀴를 포함하여 구성될 수 있을 것이다.Accordingly, the bogie may be configured to include wheels that move along the rails on the top and bottom of the top plate.

이러한 프리캐스트 단부 세그먼트(110)가 얹어진 대차(220)는 레일부(210)를 따라 서로 종방향으로 이격되어 거더의 전체 연장길이(L)에서 양 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 연장길이(L1)를 제외한 만큼만 이격(L-2×L1=L2)되도록 하게 된다.The trolley 220 on which the precast end segment 110 is mounted is longitudinally spaced apart from each other along the rail portion 210 to extend the lengths of both precast end segments 110 at the total extension length L of the girder. Only apart from L1) (L-2 × L1 = L2).

이에 상기 이격된 거리(L2)에 해당하는 중앙부 세그먼트용 거푸집을 세팅하여 거더 제작을 위한 거푸집의 제작 및 설치를 규격화 할 수 있게 되며 이에 대하여는 후술한다.Accordingly, by setting the formwork for the central portion corresponding to the distance (L2) spaced apart it is possible to standardize the production and installation of formwork for girder fabrication will be described later.

이에 양 대차(220)에 의하여 종방향으로 이격된 프리캐스트 단부 세그먼트(110) 사이에는 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)이 통상의 거푸집 받침대(240)에 의하여 설치되도록 하게 된다.Thus, between the precast end segments 110 longitudinally spaced by both trucks 220, the formwork 230 for the central segment is to be installed by the usual formwork pedestal 240.

이러한 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)은 도 1b와 같은 강재 거푸집을 다수 조립하여 연장시켜 사용할 수 있는데, 중요한 것은 미리 제작된 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 거더 중앙측 단면의 외곽면이 단부 세그먼트(110)의 거더 중앙측 단면과 동일한 단면 형상을 갖는 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)의 내면과 일치하도록 한다는 점이다.The central segment formwork 230 can be used by assembling a plurality of steel formwork as shown in Figure 1b, the important thing is that the outer surface of the cross section of the girder center side of the precast end segment 110 made in advance is the end segment 110 It is to match the inner surface of the formwork 230 for the center segment having the same cross-sectional shape as the cross section of the girder center side.

즉, 본 발명의 프리캐스트 단부 세그먼트(110)는 거더 전체 길이에 따라 변하는 길이를 가지도록 제작하는 것이 아니라 일률적인 길이를 가지도록 미리 제작하게 되며 운반 및 설치를 위하여 되도록 2m 이내의 작은 길이를 가지도록 미리 제작하게 된다.That is, the precast end segment 110 of the present invention is not manufactured to have a length varying according to the entire length of the girder, but is manufactured in advance to have a uniform length and has a length as small as 2 m or less for transport and installation. Will be produced in advance.

반면 이러한 프리캐스트 단부 세그먼트(110)와 일체화 되는 중앙부 세그먼트(120)는 거더 전체 연장길이에 따라 다양한 길이를 가지게 되므로 이를 위한 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)도 다양할 연장길이를 가질 수 밖에 없다.On the other hand, since the central segment 120 integrated with the precast end segment 110 has various lengths according to the entire extension length of the girder, the formwork 230 for the central segment for this purpose also has various extension lengths.

하지만 이러한 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)도 1m,2m와 같이 단위길이를 가진 거푸집을 미리 제작하여 서로 연결시켜 가면서 설치하게 되므로 원하는 길이를 가진 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)은 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 이격거리에 정확하게 맞출 수 없게 되는 것이 일반적이다.However, such a central segment formwork 230 is also manufactured by installing the formwork having a unit length in advance, such as 1m, 2m connected to each other, so that the central segment formwork 230 having a desired length is precast end segment 110 It is common to be unable to accurately match the separation distance of.

예컨대 중앙부 세그먼트(120)의 길이가 25.5M일 경우 1M짜라 거푸집 26개를 사용할 경우 0.5M가 남게 된다.For example, when the length of the central segment 120 is 25.5M, when using 1 mold form 26 pieces, 0.5M is left.

이에 본 발명은 도 3b와 같이 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 거더 중앙측 단면의 외곽면이 단부 세그먼트(110)의 거더 중앙측 단면과 동일한 단면 형상을 갖는 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)의 내면과 일치하도록 할 경우 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)의 세팅길이가 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 이격길이에 맞지 않는다 할지라도 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)의 내부로 프리캐스트 단부 세그먼트(110)를 소정의 길이만큼 삽입하여 설치함으로써 필요로 하는 이격거리를 맞출 수 있게 된다.Accordingly, the present invention is the outer surface of the cross section of the girder center side of the precast end segment 110 as shown in Figure 3b and the inner surface of the formwork for the central segment 230 having the same cross-sectional shape as the cross section of the girder center side of the end segment 110 and If it is to be matched, even if the setting length of the center segment formwork 230 does not correspond to the separation length of the precast end segment 110, the precast end segment 110 is placed inside the center segment formwork 230. By inserting and installing the length, it is possible to meet the required separation distance.

다음으로는 상기 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 연결철근(114)과 중앙부 세그먼트(120)의 내부철근(124)를 거푸집 내부에 배근하게 되며 미도시된 쉬스도 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 쉬스에 대응하여 배치시키게 된다.Next, the connecting reinforcing bar 114 of the precast end segment 110 and the inner reinforcing bar 124 of the central segment 120 are placed inside the formwork, and the sheath of the precast end segment 110 is not shown. To correspond to the

다음으로 상기 연결철근과 내부철근은 겹이음방식으로 서로 겹쳐지도록 한 상태에서, 서로를 가는 철선등을 이용하여 서로 연결시키게 된다.Next, the connecting reinforcing bars and the internal reinforcing bars are connected to each other by using thin wires, etc., in a state of overlapping each other in a lap joint manner.

이때 상기 프리캐스트 단부 세그먼트(110)의 단부면은 중앙부 세그먼트(120)의 단부거푸집 역할도 하게 되므로 프리캐스트 단부 세그먼트용 거푸집(230) 내부에 콘크리트(A)를 타설하게 된다.At this time, the end face of the precast end segment 110 also serves as an end formwork of the central segment 120, so that the concrete A is poured into the formwork 230 for the precast end segment.

이에 최종 타설된 콘크리트가 양생되면, 프리캐스트 단부 세그먼트(110)와 중앙부 세그먼트(120)은 서로 일체화됨을 알 수 있다.When the final cast concrete is cured, it can be seen that the precast end segment 110 and the central segment 120 are integrated with each other.

다음으로는 도 3d와 같이 상기 중앙부 세그먼트용 거푸집(230)을 탈형함과 더불어 서로 일체화된 프리캐스트 단부 세그먼트(110)와 중앙부 세그먼트(120)에 의한 본 발명의 거더(100)를 인양하여 적치시켜 놓아 최종 제작을 완성시킬 수 있게 된다.Next, as shown in FIG. 3D, the mold 230 for the center segment is demolded, and the girders 100 of the present invention are lifted and stacked by the precast end segment 110 and the center segment 120 integrated with each other. Release to complete the final production.

다음으로 상기 거더(100)는 내부에 서로 연통된 쉬스가 배치되어 있으므로 공장에서 미리 긴장재 및 앵커체를 포함하는 정착장치(110)를 이용하여 거더에 프리스트레스에 의한 압축응력이 도입되도록 할 수도 있고, 현장에 거치된 상태에서 상기 압축응력을 도입시키거나 압축응력은 제작 및 시공상의 공종에 따라 1회 또는 복수회에 걸쳐 도입시킬 수 있을 것이다.Next, since the sheaths are arranged in communication with each other inside the girder 100, a compressive stress due to prestress may be introduced into the girder by using the fixing device 110 including the tension member and the anchor body in advance in the factory. In the state mounted on the site, the compressive stress may be introduced or the compressive stress may be introduced one or more times depending on the construction and construction.

이와 같이 제작된 거더는 도 4와 같이 양 교각(410), 교각(410) 사이에 거치되며, 횡방향으로도 다수가 서로 가로보(420)에 의하여 구속되도록 설치된다. 이와 같이 교대,교각을 포함하는 교량하부구조에 거치된 거더(100) 상부에는 슬래브(300)가 형성되도록 하여 최종 거더교가 완성되도록 하게 된다.The girder manufactured as described above is mounted between both piers 410 and the piers 410 as shown in FIG. 4, and a plurality of girders are installed to be constrained by the cross beams 420 in the lateral direction. As such, the slab 300 is formed on the upper part of the girder 100 mounted on the lower bridge structure including the shifts and the piers to complete the final girder bridge.

100: 거더
110: 프리캐스트 단부 세그먼트
111: 상부플랜지 112:복부
113: 정착장치 114:연결철근
115: 긴장재
120: 중앙부 세그먼트 124:내부철근
210: 레일부 220:대차
230:중앙부 세그먼트용 거푸집 240:거푸집 받침대
300:슬래브
410:교각 A: 콘크리트
100: girder
110: precast end segment
111: upper flange 112: abdomen
113: fixing device 114: connecting rebar
115: tension
120: center segment 124: internal reinforcement
210: rail portion 220: cart
230: formwork for the center part segment 240: formwork support
300: slab
410: Pier A: concrete

Claims (8)

정착장치에 의한 프리스트레스가 집중되는 거더의 양 단부 세그먼트를 고강도 콘크리트를 이용하여 프리캐스트 단부 세그먼트로 먼저 제작하고,
거더 제작길이에 대응하여 제작할 거더의 양 단부에 위치하도록 상기 프리캐스트 단부 세그먼트를 거더의 길이방향으로 서로 이격 배치하고,
상기 프리캐스트 단부 세그먼트 사이에 중앙부 거푸집을 세팅하여 중앙부 세그먼트를 제작하되, 상기 중앙부 거푸집은 양 프리캐스트 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면의 외곽면이 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면과 동일한 단면 형상을 갖는 중앙부 세그먼트용 거푸집의 내면과 일치하도록 하고,
상기 중앙부 거푸집 내부에 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후, 상기 중앙부 거푸집을 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법.
Both end segments of the girder where the prestress by the fixing device is concentrated are first made of precast end segments using high-strength concrete,
The precast end segments are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the girder so as to be located at both ends of the girder to be manufactured corresponding to the girder fabrication length,
A central section is manufactured by setting a central formwork between the precast end segments, wherein the central formwork has a central section having an outer surface of the cross section of the girder center side of both precast end segments having the same cross-sectional shape as the cross section of the girder center side of the end segment. To match the inner surface of the formwork for the segment,
And casting the concrete inside the central formwork to cure, and then demolding the central formwork, using the precast end segment as an end form.
제 1항에 있어서,
상기 프리캐스트 단부 세그먼트는 미리 제작되어 적치된 상태에서, 양 단부 받침대차가 레일에 의하여 길이방향으로 이동가능한 상태에서 거더 제작길이에 대응하여 제작할 거더의 양 단부에 위치하도록 세팅하고, 상기 레일 상부에 중앙부 거푸집을 세팅되도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용한 거더 제작방법.
The method of claim 1,
The precast end segment is set so as to be located at both ends of the girder to be manufactured in correspondence with the girder manufacturing length in a state in which both end brackets are movable in the longitudinal direction by the rail in a state in which the precast end segment is prefabricated and stacked. A method for fabricating a girder using precast end segments as end forms, characterized in that the formwork is set.
제 1항에 있어서,
상기 프리캐스트 단부 세그먼트와 중앙부 세그먼트는, 프리캐스트 단부 세그먼트의 양 단부면으로부터 길이방향으로 미리 연장되도록 돌출 형성시된 연결철근과 중앙부세그먼트용 내부철근을 서로 겹침이음방식으로 서로 연결시킨 후, 콘크리트를 타설하여 양생시켜 서로 일체화되도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법.
The method of claim 1,
The precast end segment and the central segment are connected to each other by overlapping the connecting reinforcing bar and the inner reinforcing bar for the middle segment in a protruding manner so as to extend in advance in the longitudinal direction from both end faces of the precast end segment. A method for fabricating a girder using precast end segments as end formwork, characterized in that it is poured and cured to be integrated with each other.
제 3항에 있어서,
상기 프리캐스트 단부 세그먼트와 중앙부 세그먼트에 의하여 일체화된 거더는 프리스트레스 철근콘크리트 거더로써 내부에 미리 설치된 쉬스를 통해 설치된 긴장재에 의하여 프리스트레스를 도입시키는 단계가 더 포함되도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더 제작방법.
The method of claim 3, wherein
The girder integrated by the precast end segment and the center segment further includes the step of introducing the prestress by a tension member installed through a sheath preinstalled therein as the prestressed reinforced concrete girder. How to make girders used as formwork.
정착장치에 의한 프리스트레스가 집중되는 거더의 양 단부 세그먼트를 고강도 콘크리트를 이용하여 프리캐스트 단부 세그먼트로 먼저 제작하고,
거더 제작길이에 대응하여 제작할 거더의 양 단부에 위치하도록 상기 프리캐스트 단부 세그먼트를 거더의 길이방향으로 서로 이격 배치하고,
상기 프리캐스트 단부 세그먼트 사이에 중앙부 거푸집을 세팅하여 중앙부 세그먼트를 제작하되, 상기 중앙부 거푸집은 양 프리캐스트 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면의 외곽면이 단부 세그먼트의 거더 중앙측 단면과 동일한 단면 형상을 갖는 중앙부 세그먼트용 거푸집의 내면과 일치하도록 하고,
상기 중앙부 거푸집 내부에 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후, 상기 중앙부 거푸집을 탈형하는 단계를 포함하여 제작된 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더으로써,
상기 프리캐스트 단부 세그먼트의 콘크리트 강도는 중앙부 세그먼트의 콘크리트 강도보다 높게 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더.
Both end segments of the girder where the prestress by the fixing device is concentrated are first made of precast end segments using high-strength concrete,
The precast end segments are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the girder so as to be located at both ends of the girder to be manufactured corresponding to the girder fabrication length,
A central section is manufactured by setting a central formwork between the precast end segments, wherein the central formwork has a central section having an outer surface of the cross section of the girder center side of both precast end segments having the same cross-sectional shape as the cross section of the girder center side of the end segment. To match the inner surface of the formwork for the segment,
By placing concrete in the center formwork to cure, and then using the precast end segment produced by including the demoulding the center formwork as end formwork,
The girder using the precast end segment as end form, characterized in that the concrete strength of the precast end segment is formed to be higher than the concrete strength of the central segment.
제 5항에 있어서,
상기 거더 내부에는 미리 설치된 쉬스관을 통해 서로 일체화된 프리캐스트 단부 세그먼트와 중앙부 세그먼트에 프리스트레스가 도입되도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더.
6. The method of claim 5,
The girder using the precast end segment as an end form, characterized in that the pre-stress is introduced into the precast end segment and the central segment integrated with each other through a sheath pipe pre-installed in the girder.
제 5항에 있어서,
상기 프리캐스트 단부 세그먼트는 미리 제작되어 적치된 상태에서, 양 단부 받침대차가 레일에 의하여 길이방향으로 이동가능한 상태에서 거더 제작길이에 대응하여 제작할 거더의 양 단부에 위치하도록 세팅하고, 상기 레일 상부에 중앙부 거푸집을 세팅되도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더.
6. The method of claim 5,
The precast end segment is set so as to be located at both ends of the girder to be manufactured in correspondence with the girder manufacturing length in a state in which both end brackets are movable in the longitudinal direction by the rail in a state in which the precast end segment is prefabricated and stacked. A girder using precast end segments as end form, characterized in that the formwork is to be set.
제 5항에 있어서,
상기 프리캐스트 단부 세그먼트와 중앙부 세그먼트는, 프리캐스트 단부 세그먼트의 양 단부면으로부터 길이방향으로 미리 연장되도록 돌출 형성시된 연결철근과 중앙부세그먼트용 내부철근을 서로 겹침이음방식으로 서로 연결시킨 후, 콘크리트를 타설하여 양생시켜 서로 일체화되도록 하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 단부 세그먼트를 단부거푸집으로 이용하는 거더.
6. The method of claim 5,
The precast end segment and the central segment are connected to each other by overlapping the connecting reinforcing bar and the inner reinforcing bar for the middle segment in a protruding manner so as to extend in advance in the longitudinal direction from both end faces of the precast end segment. A girder using precast end segments as end forms, characterized in that they are cast and cured to be integrated with each other.
KR1020110030011A 2011-04-01 2011-04-01 Girder making methos for precast end seggement using end mold and girder therewith KR101196874B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110030011A KR101196874B1 (en) 2011-04-01 2011-04-01 Girder making methos for precast end seggement using end mold and girder therewith

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110030011A KR101196874B1 (en) 2011-04-01 2011-04-01 Girder making methos for precast end seggement using end mold and girder therewith

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120111506A true KR20120111506A (en) 2012-10-10
KR101196874B1 KR101196874B1 (en) 2012-11-01

Family

ID=47282198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110030011A KR101196874B1 (en) 2011-04-01 2011-04-01 Girder making methos for precast end seggement using end mold and girder therewith

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101196874B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101446241B1 (en) * 2014-04-07 2014-10-02 (주)대한건설이엔지 T-typed girder and method for constructing a steel-concrete composite bridge using the same
CN104532754A (en) * 2015-01-13 2015-04-22 中铁二局股份有限公司 Prestress concrete box girder end sealing formwork construction method
KR102183432B1 (en) * 2019-11-20 2020-11-26 한국건설기술연구원 Method for Manufacturing Segments of Segmental Girder using Match Casting, and Separating Apparatus Between Old and New Segments in Match Casting, and Method for Constructing Segmental Girder
KR102228259B1 (en) * 2020-11-19 2021-03-17 한국건설기술연구원 Method for Manufacturing Segments of Segmental Girder using Match Casting, and Method for Constructing Segmental Girder

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101674103B1 (en) * 2014-06-16 2016-11-09 삼성물산 주식회사 Anchorage zone and construction method for fcm bridge using the same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3395630B2 (en) 1998-02-16 2003-04-14 日本鋼管株式会社 Method for suppressing stress and deformation of stiffening girder, stiffening girder and suspension bridge
JPH11293629A (en) 1998-04-06 1999-10-26 Kajima Corp Cast-in-place concrete block construction
KR100510254B1 (en) 2005-04-13 2005-08-26 주식회사 인터컨스텍 Precasting method of spliced prestressed concrete girder segment and the segment precasted by above method
KR100976847B1 (en) 2008-02-18 2010-08-20 (주)써포텍 Precast concrete deck structure

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101446241B1 (en) * 2014-04-07 2014-10-02 (주)대한건설이엔지 T-typed girder and method for constructing a steel-concrete composite bridge using the same
CN104532754A (en) * 2015-01-13 2015-04-22 中铁二局股份有限公司 Prestress concrete box girder end sealing formwork construction method
CN104532754B (en) * 2015-01-13 2016-04-20 中铁二局工程有限公司 A kind of prestressed concrete box girder end-blocking template construction method
KR102183432B1 (en) * 2019-11-20 2020-11-26 한국건설기술연구원 Method for Manufacturing Segments of Segmental Girder using Match Casting, and Separating Apparatus Between Old and New Segments in Match Casting, and Method for Constructing Segmental Girder
KR102228259B1 (en) * 2020-11-19 2021-03-17 한국건설기술연구원 Method for Manufacturing Segments of Segmental Girder using Match Casting, and Method for Constructing Segmental Girder

Also Published As

Publication number Publication date
KR101196874B1 (en) 2012-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101177342B1 (en) Precast end segmet girder for continuous bridge, girder making method and bridge construction method using the same
KR100682794B1 (en) Manufacturing method for prestressed steel composite girder
KR101196874B1 (en) Girder making methos for precast end seggement using end mold and girder therewith
KR20160150155A (en) Fcm construction method using divided pouring light weight concrete for segment
KR101318773B1 (en) T-shaped composite girder segment integrated by i-shaped girder filled with concrete and slab and construction method of slab by prefabrication of the t-shaped composite girder segment
CN112012091A (en) UHPC-NC mixed box girder, large-span rigid frame bridge and construction method thereof
CN110656566A (en) Assembled combined box girder and construction method thereof
CN110924287A (en) Semi-fabricated large-span combined box girder and construction method thereof
KR20140012805A (en) The bi-prestressed concrete u-type girder and its construction method
KR20110067942A (en) Bridge having continuous arch hybrid girders and the bridge construction method using the same
CN103046463B (en) Assembly type saddle-shell-shaped bottom plate continuous box girder bridge and construction method thereof
KR101344219B1 (en) Prestressed concrete girder strengthened by lateral compressive stresses due to bi-axial stress effect and fabrication method therefor
KR101242842B1 (en) Construction method for corrugated steel plate web-psc composite beam
KR101034973B1 (en) Bridge and its construction method using tide arch hybrid girders by connecting precast blocks
KR20130090709A (en) Construction method for corrugated steel plate web-psc composite beam
KR101036177B1 (en) Method for constructing building using PRC integrating method
KR100785634B1 (en) Continuation structure of prestressed concrete composite beam bridge and method thereof
KR102327700B1 (en) Girder structure and construction method for continuity of supporting portion of girder using the same
JP5802519B2 (en) Bridge
KR102206777B1 (en) Top-opened single-span steel composite girder and its fabrication method
KR101038714B1 (en) Bridge and its construction method using tide arch hybrid girders having precast slabs
KR101232330B1 (en) Psc girder using core member and main beam, the making method and bridge construction method using the psc girder
JPH11315511A (en) Construction of cast-in-place concrete slab for bridge
CN203080397U (en) Assembly-type saddle-shell-shaped bottom plate continuous box girder bridge
KR101057409B1 (en) Hollow prestressed concrete girder and method for manufacturing thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160928

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181002

Year of fee payment: 7