KR102183432B1

KR102183432B1 - Method for Manufacturing Segments of Segmental Girder using Match Casting, and Separating Apparatus Between Old and New Segments in Match Casting, and Method for Constructing Segmental Girder

Info

Publication number: KR102183432B1
Application number: KR1020190149414A
Authority: KR
Inventors: 김성태; 진원종; 조창백; 윤혜진; 김영진; 강세훈; 김대영
Original assignee: 한국건설기술연구원
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-11-26

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing segments of a segmental girder using match casting, a horizontal separating apparatus therefor, and a method for constructing a segmental girder using segment assembly, wherein the method for manufacturing segments of a segmental girder using match casting manufactures each segment forming the segmental girder by match casting. The method for manufacturing segments of a segmental girder using match casting separates a premanufactured existing segment and a new segment from each other in a horizontal direction by horizontally pulling a drawing wire in a bridge axis direction after concrete of the new segment is cured after the concrete is placed and the new segment is manufactured in a state of pre-installing the horizontal separating apparatus having the drawing wire, thereby effectively preventing a shear key formed to protrude from a bonding surface of the segments from being damaged.

Description

Method for Manufacturing Segments of Segmental Girder using Match Casting, and Separating Apparatus Between Old and New Segments in Match Casting, and Method for Constructing Segmental Girder}

본 발명은 복수개가 교축방향으로 접합되어 하나의 거더를 이루게 되는 분절거더의 각 세그먼트를 매치 캐스팅(Match Casting)에 의해 제작하고, 이를 이용하여 분절거더를 구축하기 위한 기술에 관한 것으로서, 구체적으로는 분절거더를 이루는 각각의 세그먼트를 매치 캐스팅에 의해 제작함에 있어서, 새롭게 만들어지는 "신규 세그먼트"를 교축방향으로 수평하게 당길 수 있는 인발와이어를 구비한 수평이격장치를 미리 설치한 상태로 콘크리트를 타설하여 신규 세그먼트를 제작한 후, 신규 세그먼트의 콘크리트 양생 후에는 인발와이어를 교축방향으로 수평하게 당김으로써 미리 만들어 놓았던 "기존 세그먼트"와 "신규 세그먼트"가 서로 수평방향으로 분리되도록 이격시켜서, 신규 세그먼트의 제작과정에서 신규 또는 기존 세그먼트의 접합면에 돌출 형성되는 전단키가 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 "매치 캐스팅에 의한 분절거더의 세그먼트 제작방법, 이를 위한 수평이격장치, 및 세그먼트 조립에 의한 분절거더 시공방법"에 관한 것이다. The present invention relates to a technology for constructing a segmented girder using match casting to manufacture each segment of a segmental girder that forms a single girder by joining a plurality of them in the throttling direction, and specifically In the case of manufacturing each segment constituting the segmented girder by match casting, concrete is poured with a horizontal separation device with a drawing wire that can pull the newly created "new segment" horizontally in the throttling direction. After making a new segment, after curing the concrete of the new segment, the drawn wire is pulled horizontally in the axle direction to separate the previously made "existing segment" and "new segment" so that they are horizontally separated from each other to create a new segment. "Segment manufacturing method of segmented girder by match casting, which can effectively prevent damage to shear keys protruding from the joint surface of new or existing segments, horizontal separation device for this, and segmental girder construction method by segment assembly "It's about.

콘크리트 부재를 제작함에 있어서 매치 캐스팅(Match Casting)을 이용할 수 있다. 매치 캐스팅은 먼저 만들어진 "선(先)제작" 콘크리트 부재의 일면이, 나중에 콘크리트가 타설되어 만들어지게 되는 "후(後)제작" 콘크리트 부재의 일면을 형성하기 위한 거푸집으로서 기능하게 만드는 방식이다. 매치 캐스팅을 위한 효과적인 종래 기술의 일예가 대한민국 등록특허 제10-1168652호에 개시되어 있다. Match casting can be used in manufacturing concrete members. Match casting is a method of making one side of a first-made "pre-made" concrete member function as a formwork to form the one side of a "post-made" concrete member that is later made by pouring concrete. An example of an effective prior art for match casting is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1168652.

교량 등에 이용되는 콘크리트 거더로서, 교축방향(거더가 연장되는 길이방향)으로 복수개 분할한 형태의 세그먼트(Segment)를 각각 개별적으로 제작한 후, 복수개의 세그먼트를 교축방향으로 일체 결합함으로써 만들어지는 거더가 제안되어 있다. 이러한 거더를 "분절거더(Segmental Girder)"라고 부른다. 편의상 콘크리트 분절거더에서, 이미 제작되어 있는 세그먼트는 "기존 세그먼트"라고 기재하며, 기존 세그먼트의 후방 접합면을 이용하여 콘크리트가 타설되어 나중에 만들어지는 세그먼트는 "신규 세그먼트"라고 기재한다. 분절거더에서는 세그먼트 사이의 견고한 접합 및 일체화를 위하여, 세그먼트가 서로 마주하게 되는 접합면에는 전단키가 형성된다. 전단키는 기존 세그먼트의 후방 접합면에 돌출된 형태로 형성되거나 신규 세그먼트의 전방 접합면에 돌출된 형태로 형성될 수 있다. 전단키 이외에도 접합면에는 돌출된 부분이 존재할 수 있는데, 편의상 세그먼트의 접합면에 돌출되어 존재하는 부분을 "전단키"라고 통징한다. 매치 캐스팅은 이와 같이 접합면에 전단키가 형성되어 있는 세그먼트의 제작에 유용하게 사용될 수 있다. As a concrete girder used for bridges, a girder made by individually manufacturing a plurality of segments divided in the axle direction (length direction in which the girder extends), and then integrally combining a plurality of segments in the axle direction. Is proposed. Such girders are called "segmental girders". For convenience, in the concrete segment girder, a segment that has already been made is described as "existing segment", and a segment that is made later by pouring concrete using the rear joint surface of the existing segment is referred to as "new segment". In the segmented girder, a shear key is formed on the joint surface where the segments face each other in order to securely join and integrate the segments. The shear key may be formed in a form protruding from the rear joint surface of the existing segment or may be formed in a form protruding from the front joint surface of the new segment. In addition to the shear key, there may be a protruding portion on the bonding surface. For convenience, the portion protruding from the bonding surface of the segment is referred to as a “shear key”. Match casting can be usefully used in the production of segments in which shear keys are formed on the joint surface as described above.

그런데 문제는 매치 캐스팅에 의해 만들어진 신규 세그먼트를 기존 세그먼트와 분리할 때 발생한다. 신규 세그먼트를 기존 세그먼트와 분리시키기 위해서 신규 세그먼트를 크레인 등의 인양장비를 이용하여 교축방향으로 수평하게 당겨야 하는데, 종래에는 이 과정에서 신규 세그먼트가 위로 들려지면서 접합면에 돌출되어 있던 전단키가 손상되는 현상이 발생한다. 장경간 분절거더는 약 170~250톤 정도의 중량을 가지며, 분절거더가 3개의 세그먼트로 이루어진 3분절 구조를 가지는 경우, 각 세그먼트의 무게가 약 70톤 정도에 달하기 때문에, 신규 세그먼트를 수직하게 인양하기 전에 교축방향으로 수평이동시킬 수 있는 방안이 마련되어 있지 않을 경우에는 위와 같이 세그먼트가 위로 들려지면서 접합면의 전단키가 파손되는 것을 막기 어렵게 된다. 전단키가 손상된 상태로 세그먼트가 제작될 경우, 세그먼트의 접합에 의해 만들어지는 분절거더의 구조적 안정성에 문제가 생기게 된다. However, the problem arises when a new segment created by match casting is separated from an existing segment. In order to separate the new segment from the existing segment, the new segment must be pulled horizontally in the throttle direction using a lifting device such as a crane, but conventionally, the shear key protruding from the joint surface is damaged as the new segment is lifted upward in this process. This happens. Long-span segmented girders have a weight of about 170 to 250 tons, and if the segmented girder has a three-segment structure consisting of three segments, each segment weighs about 70 tons, so that the new segment is vertical. If a plan to move horizontally in the throttling direction before lifting is not provided, it is difficult to prevent the shear key of the joint surface from being damaged as the segment is lifted up as above. When a segment is manufactured with the shear key damaged, a problem arises in the structural stability of the segmented girder made by joining the segments.

한편, 세그먼트들을 시공현장으로 이동시켜서 서로 조립하여 분절거더를 제작할 때 각각의 세그먼트를 서로 인접하여 놓은 상태에서, 모든 세그먼트들을 통과하도록 긴장재를 세그먼트 내부에 설치한 후 인장력을 조금씩 가하면서 각 세그먼트들을 접합시키게 된다. 이 때, 각 세그먼트들이 정확한 위치에 정렬된 상태로 접근하여 접합면이 정확하게 마주 접해야 하는데, 세그먼트가 정확하게 정렬되지 않거나 세그먼트 간의 접합면이 정확하게 마주 접하지 채 인장력이 가해지는 상황이 발생하며, 이로 인하여 전단키의 손상이 발생하거나 또는 전단키와 충돌에 의해 세그먼트의 복부나 상하부 플랜지 부분 등이 파손되는 현상이 발생하게 된다. On the other hand, when moving the segments to the construction site and assembling each other to make a segmented girder, with each segment placed adjacent to each other, a tension member is installed inside the segment so that it passes through all segments, and then a small amount of tensile force is applied to join each segment. Will be ordered. At this time, each segment must approach in a state in which they are aligned to the correct position and the joint surfaces must be in contact with each other accurately, but there is a situation in which the segments are not correctly aligned or the joint surface between the segments does not meet accurately and a tension force is applied. The shear key is damaged, or the abdomen or upper and lower flanges of the segment are damaged due to collision with the shear key.

대한민국 등록특허공보 제10-1168652호(2012. 07. 26. 공고).Republic of Korea Patent Publication No. 10-1168652 (2012. 07. 26. Announcement).

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 한계를 극복하기 위하여 개발된 것으로서, 매치 캐스팅에 의해 만들어진 신규 세그먼트를 교축방향으로 당겨서 신규 세그먼트가 수평하게 이동되어 기존 세그먼트로부터 분리될 수 있게 함으로써, 기존 세그먼트와 신규 세그먼트의 분리 과정에서 신규 세그먼트가 들어 올려지면서 전단키의 파손 등이 발생하게 되는 문제점을 해결할 수 있는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention was developed to overcome the limitations of the prior art as described above, and by pulling a new segment made by match casting in the throttling direction so that the new segment can be moved horizontally and separated from the existing segment, the existing segment and the new segment It is an object of the present invention to provide a technology that can solve the problem that breakage of the shear key occurs as a new segment is lifted during the separation process.

또한 본 발명은 세그먼트를 교축방향으로 조립하여 분절거더를 제작함에 있어서, 세그먼트가 서로 당겨져서 접근할 때 세그먼트가 서로 정확한 위치에 정렬되도록 하고 접합면이 정확하게 일치한 상태로 인장력이 가해지도록 함으로써, 세그먼트의 접합과정에서 전단키의 손상이 발생하거나 또는 전단키와 충돌에 의해 세그먼트의 복부나 상하부 플랜지 부분 등이 파손되는 문제점이 발생하지 않도록 하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, in the present invention, in fabricating a segmented girder by assembling the segments in the throttling direction, when the segments are pulled to each other and approached, the segments are aligned in the correct position with each other, and the tensile force is applied while the joint surfaces are accurately matched. It is an object of the present invention to provide a technology to prevent damage to the shear key during the bonding process of the shear key or to damage the abdomen or upper and lower flange portions of the segment due to collision with the shear key.

위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 매치 캐스팅에 의해 제작되는 분절거더의 신규 세그먼트를 기존 세그먼트로부터 분리시키기 위한 수평이격장치로서, 전방이 개방된 내부공간을 가지는 박스부재; 박스부재의 후방에 연결된 제2덕트; 제2덕트 내에 관통 배치되고 후방단부는 제2덕트 후방 외부에 노출되는 인발와이어; 및 인발와이어의 전방단부에 체결되어 인발와이어를 박스부재의 내부공간 내에 정착시키는 단부정착재를 포함하여 구성되어; 박스부재가 기존 세그먼트의 후방 접합면에 결합되고, 제2덕트가 교축방향 후방으로 연장되도록 배치된 상태에서 콘크리트가 타설되어 신규 세그먼트에 매립되며; 신규 세그먼트의 후방에서 외부에 노출된 인발와이어가 수평하게 후방으로 당겨지면, 인발와이어에 체결된 단부정착재에 의해 박스부재 및 신규 세그먼트에 후방으로 힘이 가해져서, 신규 세그먼트가 수평하게 후방 이동하여 기존 세그먼트로부터 분리되게 만드는 것을 특징으로 하는 분절거더의 세그먼트 수평이격장치가 제공된다. In the present invention, in order to achieve the above object, as a horizontal separation device for separating a new segment of a segmented girder manufactured by match casting from an existing segment, a box member having an inner space with an open front; A second duct connected to the rear of the box member; A drawing wire disposed through the second duct and having a rear end exposed outside the rear of the second duct; And an end fixing member fastened to the front end of the drawing wire to fix the drawing wire in the inner space of the box member. Concrete is poured into the new segment while the box member is coupled to the rear joint surface of the existing segment and the second duct is arranged to extend rearward in the axle direction; When the drawn wire exposed to the outside from the rear of the new segment is pulled horizontally rearward, force is applied to the box member and the new segment rearward by the end fixing material fastened to the drawing wire, and the new segment moves horizontally backward. There is provided a segment horizontal separation device of the segmented girder, characterized in that it is separated from the existing segment.

또한 본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 분절거더의 기존 세그먼트의 후방 접합면을 거푸집으로 기능하게 하여 신규 세그먼트를 매치 캐스팅에 의하여 제작하는 방법으로서, 기존 세그먼트의 후방 접합면의 후방으로 신규 세그먼트를 위한 거푸집을 설치하면서 상기한 본 발명에 따른 수평이격장치를 설치하되, 박스부재를 기존 세그먼트의 후방 접합면에 결합하고 제2덕트를 후방으로 연장되도록 배치하는 단계; 콘크리트를 타설하여 수평이격장치가 매립되도록 기존 세그먼트의 후방으로 신규 세그먼트를 연속된 상태로 제작하는 단계; 및 제2덕트 밖으로 노출되어 있는 인발와이어를 수평하게 후방으로 당겨서, 인발와이어에 체결된 단부정착재에 의해 박스부재 및 신규 세그먼트에 후방으로의 힘이 가해지도록 하여 신규 세그먼트를 수평하게 후방으로 이동시켜서 기존 세그먼트로부터 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 매치 캐스팅에 의한 분절거더의 세그먼트 제작방법이 제공된다. In addition, in the present invention, in order to achieve the above object, as a method of manufacturing a new segment by match casting by making the rear joint surface of the existing segment of the segmented girder function as a formwork, the new segment is rearward of the rear joint surface of the existing segment. Installing the horizontal spacer according to the present invention while installing the formwork for, but coupling the box member to the rear bonding surface of the existing segment and arranging the second duct to extend rearward; Pouring concrete to create a new segment in a continuous state to the rear of the existing segment so that the horizontal spacer is embedded; And the draw wire exposed outside the second duct is pulled horizontally rearward, so that the box member and the new segment are subjected to a rear force by the end fixing material fastened to the draw wire, and the new segment is moved horizontally rearward. There is provided a method for manufacturing a segment of a segmented girder by match casting, comprising the step of separating from the existing segment.

또한 본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 복수개의 세그먼트를 교축방향으로 정렬하고 서로 접근시켜 접합하여 분절거더를 시공하는 방법으로서, 복수개의 세그먼트는 청구항 제4항 또는 제5항에 의한 세그먼트 제작방법에 의해 제작되며; 제작된 세그먼트들을 교축방향으로 일직선을 이루도록 서로 근접하게 배치하고; 각각의 세그먼트에 구비된 덕트를 모두 통과하도록 긴장재를 세그먼트 내부에 설치한 후, 인장력을 가하면서 각 세그먼트들을 서로 근접하게 만들어서 접합면에서 서로 접합시키는 것을 특징으로 하는 분절거더의 시공방법이 제공된다.In addition, in the present invention, in order to achieve the above object, as a method of constructing a segmented girder by arranging a plurality of segments in a throttling direction and joining them by approaching each other, the plurality of segments are manufactured according to claim 4 or 5 Produced by the method; Arranging the manufactured segments close to each other to form a straight line in the direction of the bridge axis; There is provided a method of constructing a segmented girder, characterized in that a tension member is installed inside the segment so as to pass through all the ducts provided in each segment, and then the segments are made close to each other while applying a tensile force to be joined to each other at a joint surface.

본 발명에서는, 인발와이어를 구비한 수평이격장치를 미리 설치한 상태로 신규 세그먼트를 제작한 후, 인발와이어를 교축방향으로 수평하게 당김으로써, 수직방향의 힘이 발생하지 않고 단지 수평방향의 힘만이 신규 세그먼트에 가해지도록 하여 신규 세그먼트를 수평방향으로 이동시켜 기존 세그먼트로부터 분리하는 바, 신규 세그먼트의 들림에 의한 전단키의 손상 발생을 방지할 수 있게 되는 효과가 발휘된다. In the present invention, after manufacturing a new segment with a horizontal separation device provided with a drawing wire in advance, by pulling the drawing wire horizontally in the throttling direction, no force in the vertical direction is generated and only the force in the horizontal direction is Since the new segment is moved horizontally to be applied to the new segment and separated from the existing segment, the effect of preventing the occurrence of damage to the shear key due to lifting of the new segment is exhibited.

또한 본 발명에서는 신규 세그먼트의 제작 후 수평이격장치를 제거하게 되는데, 수평이격장치 제거 후 잔존하게 되는 빈 공간에 채움블록을 설치함으로써, 빈 공간으로 인한 문제점을 사전에 차단함과 동시에, 기존 세그먼트와 신규 세그먼트를 접합하는 과정을 더욱 효과적으로 가이드하여 진행함으로써, 세그먼트의 접합과정에서 전단키의 손상이 발생하거나 또는 전단키와 충돌에 의해 세그먼트의 복부나 상하부 플랜지 부분 등이 파손되는 현상을 매우 효율적으로 예방할 수 있게 된다. In addition, in the present invention, the horizontal separation device is removed after the manufacture of the new segment. By installing the filling block in the empty space remaining after the horizontal separation device is removed, the problem caused by the empty space is blocked in advance, and the By more effectively guiding the process of joining new segments, it is possible to very effectively prevent damage to the shear key or damage to the abdomen or upper and lower flanges of the segment due to collision with the shear key during the segment joining process. do.

더 나아가, 본 발명에서는 횡측가압장치를 이용한 구성, 및 가이드빔을 이용한 구성을 통해서 세그먼트의 접합과정에서 전단키의 손상이 발생하거나 또는 전단키와 충돌에 의해 세그먼트의 복부나 상하부 플랜지 부분 등이 파손되는 현상을 더욱 효율적으로 예방할 수 있게 되는 효과도 발휘하게 된다.Further, in the present invention, the shear key is damaged in the process of joining the segments through the configuration using the lateral pressure device and the configuration using the guide beam, or the abdomen or upper and lower flange portions of the segment are damaged due to collision with the shear key. It will also exert the effect of being able to prevent more efficiently.

도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 방법에 따라 분절거더의 세그먼트를 매치 캐스팅에 의해 제작하는 초기 과정을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수평이격장치의 개략적인 조립사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 수평이격장치의 개략적인 분해사시도이다.
도 5는 도 3의 선 A-A에 따른 개략적인 반단면 사시도이다.
도 6은 도 5의 상태에 대한 개략적인 교축직각방향으로의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 수평이격장치에 대한 개략적인 조립사시도이다.
도 8은 도 7의 선 E-E에 따른 개략적인 반단면 사시도이다.
도 9는 도 8의 상태에 대한 개략적인 교축직각방향으로의 측면도이다.
도 10은 매치 캐스팅에 의해 기존 세그먼트의 후방으로 신규 세그먼트가 연속 제작된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 11은 도 10의 선 B-B에 따른 개략적인 교축직각방향으로의 단면도이다.
도 12는 본 발명에서 신규 세그먼트가 기존 세그먼트와 분리되는 것을 보여주는 도 11에 대응되는 개략적인 교축직각방향으로의 단면도이다.
도 13은 도 12에 후속하여 인발와이어를 제거하는 것을 보여주는 신규 세그먼트에 대한 개략적인 교축직각방향으로의 단면도이다.
도 14는 신규 세그먼트의 전방 접합면에 채움블록을 삽입 설치하는 것을 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 15는 채움블록이 신규 세그먼트에 설치된 상태에서 신규 세그먼트와 기존 세그먼트가 접합되는 것을 보여주는 개략적인 교축직각방향으로의 단면도이다.
도 16은 도 15의 상태에 후속하여 채움블록이 존재하는 상태로 신규 세그먼트와 기존 세그먼트가 접합되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 교축직각방향으로의 단면도이다.
도 17 및 도 18은 각각 횡측가압장치를 이용하여 세그먼트의 위치를 조정하면서 접합하는 상태를 바라보는 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 사시도이다. 1 and 2 are schematic perspective views each showing an initial process of manufacturing a segment of a segmented girder by match casting according to the method of the present invention.
3 is a schematic perspective view of a horizontal separation device according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic exploded perspective view of the horizontal separation device shown in FIG. 3.
5 is a schematic half-sectional perspective view taken along line AA of FIG. 3.
6 is a schematic side view of the state of FIG. 5 in a direction perpendicular to the axle axis.
7 is a schematic perspective view of a horizontal separation device according to another embodiment of the present invention.
8 is a schematic half-sectional perspective view taken along the line EE of FIG. 7.
9 is a schematic side view of the state of FIG. 8 in a direction perpendicular to the axle axis.
10 is a schematic perspective view showing a state in which a new segment is continuously manufactured behind an existing segment by match casting.
11 is a schematic cross-sectional view taken along line BB of FIG. 10 in a direction perpendicular to the bridge axis.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view in a direction perpendicular to the transverse axis corresponding to FIG. 11 showing that a new segment is separated from an existing segment in the present invention.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the new segment in the direction perpendicular to the cross axis showing the removal of the draw wire following FIG. 12;
14 is a schematic perspective view showing inserting and installing a filling block on the front joint surface of a new segment.
15 is a schematic cross-sectional view in a direction perpendicular to the bridge axis showing that a new segment and an existing segment are joined in a state where the filling block is installed on the new segment.
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which a new segment and an existing segment are joined in a state in which a filling block is present following the state of FIG.
17 and 18 are schematic perspective views showing different directions in a state of bonding while adjusting the position of the segment using a lateral pressing device, respectively.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. 참고로 본 명세서에서는 편의상 교축방향을 기준으로 기존 세그먼트에서 신규 세그먼트를 바라보는 방향을 "후방"이라고 기재하고, 이와 반대로 신규 세그먼트에서 기존 세그먼트를 바라보는 방향을 "전방"이라고 기재한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, but this is described as an embodiment, by which the technical idea of the present invention and its core configuration and operation are not limited. For reference, in the present specification, for convenience, a direction in which a new segment is viewed from an existing segment is described as "rear", and on the contrary, a direction in which a new segment is viewed from an existing segment is described as "forward".

도 1 및 도 2에는 각각 본 발명의 방법에 따라 분절거더의 각 세그먼트를 매치 캐스팅(match casting)에 의해 제작하는 초기 과정을 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도면에서는 분절거더로서 상부 플랜지, 복부 및 하부 플랜지를 가지는 I형 단면 거더를 예시하였고 도면에서는 편의상 교축방향의 긴장재가 배치되는 분절거더의 세그먼트 복부 아래쪽과 하부 플랜지만을 발췌하여 도시하였지만, 본 발명에서 분절거더의 단면 형상은 이에 한정되지 않는다. 특히, 세그먼트의 접합면에는 돌출된 형태의 전단키가 형성되어 존재하는데, 도면에서는 전단키에 대해서도 편의상 도시를 생략하였다. 1 and 2, respectively, are schematic perspective views showing an initial process of manufacturing each segment of a segmented girder by match casting according to the method of the present invention. In the drawing, an I-shaped section girder having an upper flange, a abdomen, and a lower flange as the segmented girder is illustrated, and in the drawing, only the lower and lower flanges of the segment abdomen of the segmented girder are arranged for convenience, but in the present invention The cross-sectional shape of the segmented girder is not limited thereto. In particular, a protruding shear key is formed on the joint surface of the segment, and the illustration of the shear key is also omitted in the drawings for convenience.

매치 캐스팅은 앞서 설명한 것처럼 먼저 만들어진 "선(先)제작" 콘크리트 부재의 일면이, 나중에 콘크리트가 타설되어 만들어지게 되는 "후(後)제작" 콘크리트 부재의 일면을 형성하기 위한 거푸집으로서 기능하게 만드는 방식이다. 따라서 매치 캐스팅에 의한 본 발명에서도 도 1에 도시된 것처럼 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면은 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면을 이루는 거푸집으로서 기능하게 된다. 기존 세그먼트(200)의 후방으로는 신규 세그먼트(300)의 상,하면 그리고 교축직각방향 측면을 위한 거푸집을 설치하게 되는데, 거푸집 설치의 전,후 또는 그와 병행하여, 기존 세그먼트(200)에 설치되어 있는 긴장재 배치용 제1덕트(쉬스관)(201)의 위치에 맞추어서, 신규 세그먼트(300)의 제작 완료 후 신규 세그먼트(300)를 교축방향으로 당겨서 기존 세그먼트(200)로부터 신규 세그먼트(300)를 분리하여 이격시키기 위한 수평이격장치(100)를 설치한다. 도 1에는 수평이격장치(100)를 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 설치하는 과정이 도시되어 있고, 도 2에는 도 1에 후속하여 수평이격장치(100)가 설치된 후의 상태가 도시되어 있다. 기존 세그먼트(200)에 설치되어 있는 모든 제1덕트의 위치에 수평이격장치(100)가 설치될 필요는 없으며, 교축직각방향으로 서로 대칭되는 2개 내지 그 이상 개수의 위치에 수평이격장치(100)가 설치되면 충분하다. 따라서 도면에서 수평이격장치(100)가 설치되지 않는 기존 세그먼트(200)의 제1덕트는 도시를 생략하였다. Match casting is a method in which one side of a "pre-made" concrete member made first functions as a formwork to form the one side of a "post-made" concrete member that is later made by pouring concrete as described above. to be. Accordingly, in the present invention by match casting, as shown in FIG. 1, the rear bonding surface of the existing segment 200 functions as a formwork forming the front bonding surface of the new segment 300. To the rear of the existing segment 200, a formwork is installed for the upper and lower surfaces of the new segment 300 and the sides in the vertical direction of the bridge axis. Before, after or in parallel with the formwork installation, it is installed on the existing segment 200 According to the position of the first duct (sheath tube) 201 for placing the tension member, the new segment 300 is pulled in the throttling direction after the new segment 300 is manufactured, and the new segment 300 from the existing segment 200 A horizontal separation device 100 for separating and separating them is installed. FIG. 1 shows a process of installing the horizontal separation device 100 on the rear bonding surface of the existing segment 200, and FIG. 2 shows a state after the horizontal separation device 100 is installed following FIG. . It is not necessary to install the horizontal separation device 100 at the positions of all the first ducts installed in the existing segment 200, and the horizontal separation device 100 is located at two or more positions symmetrical to each other in the direction perpendicular to the bridge axis. ) Is installed. Accordingly, the first duct of the existing segment 200 in which the horizontal separation device 100 is not installed in the drawing is omitted.

도 3에는 본 발명의 일실시예에 따른 수평이격장치(100)의 개략적인 조립사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 3에 도시된 수평이격장치(100)의 개략적인 분해사시도가 도시되어 있다. 도 5에는 도 3의 선 A-A에 따른 개략적인 반단면 사시도가 도시되어 있고, 도 6에는 도 5의 상태에 대한 개략적인 교축직각방향으로의 측면도가 도시되어 있다. 도면에 도시된 것처럼 수평이격장치(100)는, 전방이 개방되어 있는 내부공간을 가지는 박스(box)부재(1)와, 박스부재(1)의 바닥면의 후방에 연결되어 교축방향으로 길게 연장되어 있는 긴장재 배치용 제2덕트(2)와, 강선이나 강봉, 밧줄 등의 선재(線材)로 이루어져서 제2덕트(2) 내에 관통배치되는 인발와이어(3)와, 박스부재(1)의 바닥면(11)을 관통하여 박스부재(1)의 내부공간 내로 돌출되는 인발와이어(3)의 전방단부에 체결되는 단부정착재(5)를 포함하여 구성된다. 도 3 내지 도 6에 도시된 실시예의 경우, 인발와이어(3)가 후방으로 당겨질 때, 단부정착재(5)가 박스부재(1)의 내부공간에 정착되게 만들기 위한 정착와셔(6)가 박스부재(1)의 바닥면(11) 전방에 더 구비되어 있다. 3 is a schematic perspective view of the horizontal separation device 100 according to an embodiment of the present invention is shown, and Figure 4 is a schematic exploded perspective view of the horizontal separation device 100 shown in FIG. . FIG. 5 is a schematic half-sectional perspective view taken along line A-A of FIG. 3, and FIG. 6 is a schematic side view of the state of FIG. 5 in a direction perpendicular to the axle axis. As shown in the figure, the horizontal separation device 100 is connected to a box member 1 having an inner space with an open front and a rear side of the bottom surface of the box member 1 to extend long in the throttling direction. The second duct (2) for placing tension members, a drawing wire (3) made of wires such as steel wire, steel bar, rope, etc. and disposed through the second duct (2), and the bottom of the box member (1) It is configured to include an end fixing member 5 fastened to the front end of the drawing wire 3 that penetrates the surface 11 and protrudes into the inner space of the box member 1. In the case of the embodiment shown in Figs. 3 to 6, when the drawing wire 3 is pulled backward, the fixing washer 6 for making the end fixing material 5 fixed in the inner space of the box member 1 is provided in the box. It is further provided in front of the bottom surface 11 of the member 1.

구체적으로, 박스부재(1)는 내부공간을 가지는 부재인데, 기존 세그먼트(200)를 바라보는 전방은 개방되어 있다. 도면에 도시된 실시예의 경우, 박스부재(1)는 사각 육면체의 형상을 가지고 있어서 박스부재(1)의 교축직각방향 단면이 사각형으로 이루어져 있으나, 박스부재(1)의 교축직각방향 단면은 원형, 타원형, 삼각형 또는 기타 다각형으로 이루어져도 무방하다. 즉, 박스부재(1)는 전방이 개방되어 있는 형태라면 원기둥 형상, 타원기둥 형상, 삼각기둥 형상 또는 기타 다각기둥 형상을 가질 수 있는 것이다. Specifically, the box member 1 is a member having an inner space, and the front facing the existing segment 200 is open. In the case of the embodiment shown in the drawings, the box member 1 has a shape of a rectangular hexahedron, so that the cross-section in the direction perpendicular to the cross axis of the box member 1 is made of a square, but the cross-section in the cross axis direction of the box member 1 is circular, It can be made of ovals, triangles or other polygons. In other words, the box member 1 may have a cylindrical shape, an elliptical column shape, a triangular column shape, or other polygonal column shape if the front is open.

박스부재(1)의 바닥면(11) 후방에는, 신규 세그먼트(300)에 매립되어 긴장재가 관통 배치되도록 하는 제2덕트(2)가 결합되어 있다. 제2덕트(2)는 신규 세그먼트(300)의 교축방향 길이만큼 길게 연장된 관 형태의 부재(쉬스관)이다. 도면에서 제2덕트(2)는 편의상 그 길이가 생략된 형태로 도시되어 있다. 박스부재(1)의 바닥면(11)에는 관통공(110)이 형성되는데, 제2덕트(2)는 그 전방 단부가 관통공(110)에 끼워질 수도 있다. 물론 제2덕트(2)의 전방 단부가 반드시 관통공(110)에 끼워져야만 하는 것은 아니며, 제2덕트(2)의 전방 단부가 바닥면(11)의 후방면에 밀실하게 접하여 연결되어도 무방하다. 신규 세그먼트(300)가 제작 완료되고 신규 세그먼트(300)와 기존 세그먼트(200)가 접합되어 분절거더를 이룰 때에는 제2덕트(2) 내에 긴장재가 배치되지만, 신규 세그먼트(300)의 제작과정에서는 제2덕트(2) 내에 인발와이어(3)가 관통하도록 삽입 배치된다. At the rear of the bottom surface 11 of the box member 1, a second duct 2 is coupled which is embedded in the new segment 300 so that the tension member is disposed therethrough. The second duct 2 is a tubular member (sheath tube) that extends as long as the length of the new segment 300 in the axial direction. In the drawings, the second duct 2 is shown in a form in which the length is omitted for convenience. A through hole 110 is formed in the bottom surface 11 of the box member 1, and the front end of the second duct 2 may be fitted in the through hole 110. Of course, the front end of the second duct 2 does not necessarily have to be fitted into the through hole 110, and the front end of the second duct 2 may be closely connected to the rear surface of the bottom surface 11 and connected. . When the new segment 300 is completed and the new segment 300 and the existing segment 200 are joined to form a segmented girder, the tension member is disposed in the second duct 2, but in the manufacturing process of the new segment 300 It is inserted and arranged so that the drawing wire 3 passes through the two ducts 2.

제2덕트(2) 내에 배치된 인발와이어(3)의 전방단부는 바닥면(11)의 관통공(110)을 관통하여 바닥면(11)의 전방에 정착된다. 즉, 인발와이어(3)를 후방으로 당겼을 때, 인발와이어(3)의 전방단부가 박스부재(1)의 내부공간 내에 계속 존재하고 인발와이어(3)에 작용하는 인장력이 박스부재(1)에 전달되도록 인발와이어(3)의 전방단부가 바닥면(11)에 정착되는 것이다. 도 3 내지 도 6에 도시된 실시예의 경우, 인발와이어(3)의 전방단부를 바닥면(11)에 정착하기 위하여, 관통공(110)보다 더 큰 정착와셔(6)가 바닥면(11)의 전방에 위치하고, 인발와이어(3)의 전방단부에는 단부정착재(5)가 체결 고정되어 정착와셔(6)의 전방면에 위치하는 구성을 가지고 있다. 따라서 후술하는 것처럼 인발와이어(3)가 신규 세그먼트(300)의 후방단부에서 후방을 향하여 수평하게 당겨지면, 인발와이어(3)의 전방단부에 체결된 단부정착재(5)가 정착와셔(6)의 전방면을 후방으로 밀어주고 정착와셔(6)가 바닥면(11)의 전방면에 밀착됨으로써 박스부재(1) 및 신규 세그먼트(300)에 후방으로의 힘이 가해진다. 단부정착재(5)와 인발와이어(3) 간의 체결 고정에는, 웨지와 웨지콘을 이용하는 일반적인 긴장재 정착구성을 이용할 수 있다. The front end of the drawing wire 3 disposed in the second duct 2 penetrates through the through hole 110 of the bottom surface 11 and is fixed in front of the bottom surface 11. That is, when the drawing wire 3 is pulled backward, the front end of the drawing wire 3 continues to exist in the inner space of the box member 1 and the tensile force acting on the drawing wire 3 is applied to the box member 1 The front end of the drawing wire 3 is fixed to the bottom surface 11 so as to be transmitted to the draw wire 3. In the case of the embodiment shown in FIGS. 3 to 6, in order to fix the front end of the drawing wire 3 to the bottom surface 11, a fixing washer 6 larger than the through hole 110 is provided on the bottom surface 11 It is located in front of the draw wire 3 and has an end fixing member 5 fastened and fixed to the front end of the drawing wire 3 to be located on the front surface of the fixing washer 6. Therefore, as described later, when the drawing wire 3 is pulled horizontally from the rear end of the new segment 300 toward the rear, the end fixing material 5 fastened to the front end of the drawing wire 3 is fixed to the fixing washer 6 The front surface of the box is pushed to the rear and the fixing washer 6 is in close contact with the front surface of the bottom surface 11, so that a force to the rear is applied to the box member 1 and the new segment 300. For fastening and fixing between the end fixing member 5 and the drawing wire 3, a general tension member fixing configuration using a wedge and a wedge cone can be used.

도 7 내지 도 9에는 각각 본 발명의 또다른 실시예에 따른 수평이격장치(100)에 대한 도면이 도시되어 있는데, 도 7에는 수평이격장치(100)의 또다른 실시예에 대한 개략적인 조립사시도가 도시되어 있고, 도 8에는 도 7의 선 E-E에 따른 개략적인 반단면 사시도가 도시되어 있고, 도 9에는 도 8의 상태에 대한 개략적인 교축직각방향으로의 측면도가 도시되어 있다. 도 7 내지 도 9에 도시된 실시예의 수평이격장치(100)는, 정착와셔(6)를 구비하고 있지 않으며 바닥면(11)에 형성된 관통공(110)의 크기가 단부정착재(5)보다 작다는 점에서만 도 3 내지 도 6에 도시된 실시예와 상이하며 그 외의 구성은 동일하다. 즉, 도 7 내지 도 9에 도시된 수평이격장치(100)의 경우, 정착와셔(6)가 구비되어 있지 않으며, 바닥면(11)에는 단부정착재(5)보다 작은 크기의 관통공(110)이 형성되어 있다. 제2덕트(2) 내에 관통 배치된 인발와이어(3)의 전방단부는 관통공(110)을 관통한 후 단부정착재(5)와 체결되는데, 단부정착재(5)는 바닥면(11)의 전방면에 밀착된다. 따라서 인발와이어(3)가 신규 세그먼트(300)의 후방단부에서 후방을 향하여 당겨지면, 인발와이어(3)의 전방단부에 체결 고정된 단부정착재(5)가 직접 바닥면(11)의 전방면에 밀착되면서 박스부재(1) 및 신규 세그먼트(300)에 후방으로의 힘이 가해진다. 7 to 9, respectively, there is a view of a horizontal separation device 100 according to another embodiment of the present invention, Figure 7 is a schematic assembly perspective view of another embodiment of the horizontal separation device 100 Is shown, and FIG. 8 is a schematic half-sectional perspective view taken along the line EE of FIG. 7, and FIG. 9 is a schematic side view of the state of FIG. 8 in a direction perpendicular to the bridge axis. The horizontal separation device 100 of the embodiment shown in FIGS. 7 to 9 does not have a fixing washer 6, and the size of the through hole 110 formed in the bottom surface 11 is greater than that of the end fixing material 5 It differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 6 only in that it is small, and other configurations are the same. That is, in the case of the horizontal separation device 100 shown in Figs. 7 to 9, the fixing washer 6 is not provided, and the bottom surface 11 has a through hole 110 having a size smaller than that of the end fixing material 5 ) Is formed. The front end of the drawing wire 3 disposed through the second duct 2 passes through the through hole 110 and then is fastened with the end fixing material 5, and the end fixing material 5 is the bottom surface 11 Adheres to the front surface of the Therefore, when the drawing wire 3 is pulled from the rear end of the new segment 300 toward the rear, the end fixing material 5 fastened and fixed to the front end of the drawing wire 3 is directly attached to the front surface of the bottom surface 11. While in close contact with the box member 1 and the new segment 300 is applied to the rear force.

위에서 설명한 실시예들의 구성을 가지는 본 발명의 수평이격장치(100)는, 신규 세그먼트(300)의 제작을 위한 콘크리트 타설 전에 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 결합 설치된다. 즉, 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 박스부재(1), 제2덕트(2), 및 박스부재(1)의 내부공간에서 정착될 수 있도록 단부에 단부정착재(5)가 체결되어 있는 상태의 인발와이어(3)를 포함하도록 수평이격장치(100)를 미리 준비하여, 박스부재(1)의 전방단부가 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 밀착되는 형태 또는 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 형성된 오목부(202)에 끼워지는 형태로, 박스부재(1)가 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 결합되고 제2덕트(2)가 후방으로 연장되도록 배치되는 것이다. 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 형성된 오목부(202)는 기존 세그먼트(200)를 제작할 때 미리 오목하게 형성해놓는 것으로서, 오목부(202) 내에는 제1덕트(201)의 입구가 존재하게 된다. 그러나 오목부(202)는 반드시 필요한 것은 아니다. The horizontal separation device 100 of the present invention having the configuration of the above-described embodiments is coupled to the rear joint surface of the existing segment 200 before concrete pouring for the manufacture of the new segment 300. That is, as shown in Figs. 1 and 2, the end fixing material 5 is fastened to the end so that it can be fixed in the inner space of the box member 1, the second duct 2, and the box member 1 The horizontal separation device 100 is prepared in advance to include the drawing wire 3 in a state where the front end of the box member 1 is in close contact with the rear bonding surface of the existing segment 200 or the existing segment 200 In the form of being fitted into the concave portion 202 formed on the rear bonding surface of the box member 1, the box member 1 is coupled to the rear bonding surface of the existing segment 200 and the second duct 2 is disposed to extend rearward. The concave portion 202 formed on the rear bonding surface of the existing segment 200 is formed to be concave in advance when manufacturing the existing segment 200, so that the inlet of the first duct 201 exists in the concave portion 202. do. However, the concave portion 202 is not necessarily required.

수평이격장치(100)가 도 2에 도시된 것처럼 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 결합 설치된 후, 신규 세그먼트(300)에 매립되는 필요 보강철근이 배근되고 거푸집이 설치되고 콘크리트가 타설됨으로써, 수평이격장치(100) 전체가 콘크리트에 매립되도록 신규 세그먼트(300)가 제작된다. 즉, 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면을 거푸집 대용 일면으로 활용하여 매치 캐스팅에 의해 신규 세그먼트(300)가 제작되는 것이다. 도면에서는 편의상 신규 세그먼트(300)의 보강철근 및 거푸집의 도시를 생략하였다. 도 10에는 매치 캐스팅에 의해 기존 세그먼트(200)의 후방으로 신규 콘크리트 타설에 의해 신규 세그먼트(300)가 연속되어 제작된 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 11에는 도 10의 선 B-B에 따른 개략적인 교축직각방향의 단면도가 도시되어 있다. 도 10 및 도 11에 예시된 것처럼, 매치 캐스팅에 의해 기존 세그먼트(200)의 후방으로 콘크리트 타설에 의해 신규 세그먼트(300)가 연속되어 제작되었을 때, 신규 세그먼트(300)의 전방에는 박스부재(1)가 매립되어 있고, 제2덕트(2)는 후방으로 길게 연장 배치되어 있으며, 제2덕트(2) 내에는 인발와이어(3)가 관통 배치되어 있고, 인발와이어(3)의 전방단부는 박스부재(1)의 내부공간에서 존재하도록 정착되어 있는 상태가 된다. 이 때, 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 오목부(202)가 형성되어 있는 경우, 오목부(202)는 박스부재(1)의 내부공간과 연통된 상태에 있게 된다. 인발와이어(3)는 그 길이가 충분히 길어서, 그 후방단부가 제2덕트(2)를 지나서 신규 세그먼트(300)의 후방 접합면 외측으로 돌출되어 신규 세그먼트(300) 후방의 외부에 노출된 상태로 존재한다. After the horizontal separation device 100 is coupled and installed on the rear joint surface of the existing segment 200 as shown in FIG. 2, the necessary reinforcing reinforcing bar embedded in the new segment 300 is laid, a formwork is installed, and concrete is poured, A new segment 300 is manufactured so that the entire horizontal spacer 100 is embedded in concrete. That is, the new segment 300 is manufactured by match casting by using the rear bonding surface of the existing segment 200 as one surface for a formwork substitute. In the drawing, for convenience, the reinforcing bar and the formwork of the new segment 300 are omitted. FIG. 10 is a schematic perspective view showing a state in which a new segment 300 is continuously manufactured by pouring new concrete to the rear of the existing segment 200 by match casting, and FIG. 11 is a line BB of FIG. A schematic cross-sectional view in the direction perpendicular to the transverse axis is shown. As illustrated in FIGS. 10 and 11, when a new segment 300 is continuously manufactured by pouring concrete to the rear of the existing segment 200 by match casting, the box member 1 in front of the new segment 300 ) Is buried, and the second duct (2) is extended to the rear, and the drawing wire (3) is disposed through the second duct (2), and the front end of the drawing wire (3) is a box It is in a state of being fixed to exist in the inner space of the member 1. At this time, when the concave portion 202 is formed on the rear bonding surface of the existing segment 200, the concave portion 202 is in a state in communication with the inner space of the box member 1. The pull-out wire 3 is long enough so that its rear end passes through the second duct 2 and protrudes to the outside of the rear bonding surface of the new segment 300 and is exposed to the outside behind the new segment 300. exist.

신규 세그먼트(300)의 콘크리트 양생이 충분히 이루어져서 신규 세그먼트(300)를 분리해야 할 시기가 도래하면, 신규 세그먼트(300)의 후방 외부에 돌출된 인발와이어(3)를 잭장치나 윈치장치 또는 기타 장치를 이용하여 후방으로 당기게 된다. 앞서 설명하였듯이 인발와이어(3)의 전방단부는 박스부재(1)의 내부공간 내에 계속 존재하도록 박스부재(1)의 바닥면(11)에 정착되어 있다. 따라서 인발와이어(3)를 후방으로 수평하게 당기게 되면, 그에 따른 인발력은 박스부재(1) 및 신규 세그먼트(300)에 후방으로 작용하게 된다. 그 결과 신규 세그먼트(300)가 후방으로 당겨져서 수평하게 이동하면서 그 접합면에서 기존 세그먼트(200)로부터 분리된다. 도 12에는 신규 세그먼트(300)가 기존 세그먼트(200)와 분리되는 것을 보여주는 도 11에 대응되는 개략적인 교축직각방향의 단면도가 도시되어 있다. 본 발명에서는 인발와이어(3)를 이용하여 신규 세그먼트(300)를 후방으로 수평하게 당길 수 있는 것인데, 이 과정에서 수직방향으로 힘은 작용하지 않게 된다. 따라서 본 발명에 의하면 신규 세그먼트(300)는 수직방향으로의 들림이 전혀 없이 수평하게 움직여서 기존 세그먼트(200)로부터 분리되어 이격된 상태가 된다. When the time to separate the new segment 300 comes due to sufficient concrete curing of the new segment 300, the drawing wire 3 protruding outside the rear of the new segment 300 is inserted into a jack device, a winch device, or other device. It is pulled backward using. As described above, the front end of the draw wire 3 is fixed to the bottom surface 11 of the box member 1 so that it continues to exist in the inner space of the box member 1. Therefore, when the drawing wire 3 is pulled horizontally to the rear, the resulting drawing force acts on the box member 1 and the new segment 300 backward. As a result, the new segment 300 is pulled rearward and moved horizontally and separated from the existing segment 200 at its joint surface. FIG. 12 is a schematic cross-sectional view in a direction perpendicular to the bridge axis corresponding to FIG. 11 showing that the new segment 300 is separated from the existing segment 200. In the present invention, the new segment 300 can be horizontally pulled rearward by using the drawing wire 3, but the force in the vertical direction does not act in this process. Accordingly, according to the present invention, the new segment 300 moves horizontally without being lifted in the vertical direction at all, so that the new segment 300 is separated from and spaced apart from the existing segment 200.

종래에는 신규 세그먼트를 기존 세그먼트와 분리시키기 위해서 신규 세그먼트를 크레인 등의 인양장비를 이용하여 후방으로 당기는 과정에서, 신규 세그먼트가 수직방향으로 들려지면서 접합면에 돌출되어 있던 전단키가 손상되는 현상이 발생하는 문제점이 있었다. 그러나 본 발명에서는 위와 같이 수직방향의 힘이 발생하지 않고 단지 수평방향의 힘만이 신규 세그먼트(300)에 가해지도록 하여 신규 세그먼트(300)를 수평방향으로만 이동시켜 기존 세그먼트(200)로부터 분리하는 바, 종래 기술에서 발생하였던 신규 세그먼트(300)의 들림에 의한 전단키의 손상 가능성을 사전에 배제시킬 수 있게 된다. Conventionally, in the process of pulling the new segment backwards using a lifting device such as a crane to separate the new segment from the existing segment, the shear key protruding from the joint surface is damaged while the new segment is lifted in the vertical direction. There was a problem. However, in the present invention, the force in the vertical direction is not generated as above and only the force in the horizontal direction is applied to the new segment 300, so that the new segment 300 is moved only in the horizontal direction to separate it from the existing segment 200. , It is possible to exclude in advance the possibility of damage to the shear key caused by lifting of the new segment 300 that occurred in the prior art.

본 발명의 수평이격장치(100)에서 인발와이어(3)는, 신규 세그먼트(300)에 필수적으로 배치되는 제2덕트(2) 내에 관통 배치된 상태이다. 따라서 신규 세그먼트의 외부에 별도의 보철물이나 강재 지그 등을 설치하지 않고, 세그먼트가 연속배치된 상태의 분절거더의 긴장용 긴장재 배치를 위하여 미리 신규 세그먼트 내에 설치하는 제2덕트(2)를 인발와이어(3)의 배치에 이용하게 되는 것이며, 그러므로 인발와이어(3)의 배치를 위한 별도의 덕트의 설치가 전혀 필요하지 않다는 장점이 있다. In the horizontal separation device 100 of the present invention, the drawing wire 3 is disposed through the second duct 2 which is essentially disposed on the new segment 300. Therefore, without installing a separate prosthesis or steel jig on the outside of the new segment, a second duct (2) installed in the new segment in advance for the tension member placement of the segmented girder in a state in which the segments are continuously arranged is a drawing wire ( It is used for the arrangement of 3), and therefore, it has the advantage that it is not necessary to install a separate duct for the arrangement of the drawing wire (3).

인발와이어(3)를 이용하여 신규 세그먼트(300)를 후방으로 당겨서 기존 세그먼트(200)로부터 분리시켜서 전단키 등의 손상이 발생하지 않으며 후속 작업을 수행할 수 있는 공간을 확보할 수 있는 충분한 거리로 이격시킨 후에는, 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면에서의 작업을 통해서 인발와이어(3)를 제2덕트(2)에서 뽑아내어 신규 세그먼트(300)로부터 완전히 제거한다. 도 13에는 인발와이어(3)를 제거하는 것을 보여주는 신규 세그먼트(300)에 대한 개략적인 교축직각방향의 단면도가 도시되어 있다. 인발와이어(3)를 제거할 때에는 인발와이어(3)의 전방 단부 정착에 사용되었던 단부정착재(5), 정착와셔(6) 등도 함께 박스부재(1) 및 제2덕트(2)로부터 뽑아냄으로써 신규 세그먼트(300)로부터 제거한다. 필요한 경우, 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면에서의 작업을 통해서 박스부재(1)도 신규 세그먼트(300)로부터 완전히 제거할 수도 있다. 물론 박스부재(1)의 재질에 따라서는 박스부재(1)를 제거하지 않고 남겨둘 수도 있고, 바닥면(11) 등의 일부는 신규 세그먼트(300)에 남겨두고 일부만 제거할 수도 있다. 제2덕트(2)는 그대로 신규 세그먼트(300) 내에 남겨져서, 분절거더 구축을 위한 긴장재 배치에 이용된다. The new segment 300 is pulled backward using the drawing wire 3 to separate it from the existing segment 200 so that damage such as shear keys does not occur, and spaced apart by a sufficient distance to secure a space for subsequent work After that, the drawing wire 3 is pulled out from the second duct 2 through work on the front joint surface of the new segment 300 and completely removed from the new segment 300. 13 is a schematic cross-sectional view of the new segment 300 showing the removal of the draw wire 3 in the direction perpendicular to the transverse axis. When removing the draw wire (3), the end fixing material (5) and fixing washer (6) used to fix the front end of the draw wire (3) are also removed from the box member (1) and the second duct (2). Remove from the new segment 300. If necessary, the box member 1 may also be completely removed from the new segment 300 through work on the front bonding surface of the new segment 300. Of course, depending on the material of the box member 1, the box member 1 may be left without removing it, and some of the bottom surface 11 and the like may be left in the new segment 300 and only part of it may be removed. The second duct 2 is left in the new segment 300 as it is, and is used to arrange a tension member for constructing a segmented girder.

이와 같은 본 발명의 매치 캐스팅을 이용한 제작방법에 의해 신규 세그먼트(300)를 제작한 후에는 세그먼트들을 서로 일체로 연결 접합하여 분절거더를 구축하게 된다. 이를 위하여 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면과 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면이 서로 밀착되도록 만들게 되는데, 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에는 오목부(302)가 존재할 수 있고, 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면에는 박스부재(1)의 내부공간에 의해 만들어진 오목한 빈공간이 존재하게 된다. 이러한 빈공간은 최종적으로 만들어진 분절거더에 바람직하지 않을 수 있다. 따라서 기존 세그먼트(200)와 신규 세그먼트(300)를 서로 접합하여 분절거더를 구축함에 있어서, 채움블록(block)(8)을 이용하여 상기한 빈 공간을 채울 수도 있다. After manufacturing the new segment 300 by the method using match casting according to the present invention, the segments are integrally connected and bonded to each other to construct a segmented girder. To this end, the rear bonding surface of the existing segment 200 and the front bonding surface of the new segment 300 are made to be in close contact with each other. A recess 302 may exist in the rear bonding surface of the existing segment 200, and the new segment A concave empty space created by the inner space of the box member 1 exists on the front bonding surface of the 300. These voids may not be desirable for the finally made segmented girder. Therefore, in constructing a segmented girder by joining the existing segment 200 and the new segment 300 to each other, the above-described empty space may be filled using a filling block 8.

도 14에는 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면에서 박스부재(1)의 내부공간에 존재하게 된 오목한 빈 공간에 채움블록(8)을 삽입 설치하는 것을 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 채움블록(8)은 박스부재(1)에 의해 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면에 존재하게 된 오목한 빈 공간을 모두 채울 수 있는 형상을 가지는 블록 형태의 부재로서, 강재, 콘크리트 또는 기타 다양한 재질로 제작될 수 있다. 채움블록(8)에는 연통구멍(80)이 교축방향으로 관통 형성되어 있으며, 연통구멍(80)은 신규 세그먼트(300)에 매립되어 잔존하고 있는 제2덕트(2)와 연통된다. 채움블록(8)은 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면에 존재하게 된 오목한 빈 공간에 끼워져서 상기한 빈 공간을 메꾸게 되는데, 도면에 예시된 것처럼 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 오목부(202)가 형성되어 있는 경우, 채움블록(8)은 기존 세그먼트(200)의 후방 접합면에 오목부(202)에도 끼워져서 오목부(202)를 메꾸게 된다. 즉, 채움블록(8)은 교축방향으로 소정 길이를 가지고 있어서, 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면에 존재하게 된 오목한 빈공간과 기존 세그먼트(200)의 오목부(202)에 동시에 끼워져서 두 빈 공간을 모두 메꾸는 것이다. 채움블록(8)이 설치된 상태로 기존 세그먼트(200)와 신규 세그먼트(300)가 연속 접합되었을 때, 제1덕트(201), 연통구멍(80) 및 제2덕트(2)는 분절거더의 긴장을 위한 긴장재가 완전히 관통하도록 연통된 상태가 된다. 14 is a schematic perspective view showing the insertion and installation of the filling block 8 in the concave empty space existing in the inner space of the box member 1 on the front junction surface of the new segment 300. The filling block 8 is a block-shaped member having a shape capable of filling all the concave empty spaces existing in the front junction surface of the new segment 300 by the box member 1, and is made of steel, concrete, or other various materials. Can be made with A communication hole 80 is formed through the filling block 8 in the axle direction, and the communication hole 80 is embedded in the new segment 300 and communicates with the remaining second duct 2. The filling block 8 is inserted into the concave empty space existing in the front joint surface of the new segment 300 to fill the empty space described above. As illustrated in the drawing, the filling block 8 is concave in the rear joint surface of the existing segment 200. When the portion 202 is formed, the filling block 8 is also fitted into the concave portion 202 on the rear bonding surface of the existing segment 200 to fill the concave portion 202. That is, the filling block 8 has a predetermined length in the throttling direction, so that the concave empty space existing in the front joint surface of the new segment 300 and the concave part 202 of the existing segment 200 are simultaneously inserted into two It fills up all empty spaces. When the existing segment 200 and the new segment 300 are continuously joined with the filling block 8 installed, the first duct 201, the communication hole 80, and the second duct 2 are tensioned in the segment girder. It is in a state of communication so that the tension member for it completely penetrates.

채움블록(8)은 기존 세그먼트(200)와 신규 세그먼트(300)를 연속 접합하기 전에 기존 세그먼트(200)와 신규 세그먼트(300) 중 어느 하나에 미리 끼워져 장착되는 것이 바람직하다. 도 15에는 채움블록(8)이 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면에 설치된 상태에서 신규 세그먼트(300)와 기존 세그먼트(200)가 접합되는 것을 보여주는 개략적인 교축직각방향의 단면도가 도시되어 있고, 도 16에는 도 15의 상태에 후속하여 신규 세그먼트(300)와 기존 세그먼트(200)가 접합되어 채움블록(8)이 신규 세그먼트(300)의 전방 접합면에 존재하게 된 오목한 빈공간과 기존 세그먼트(200)의 오목부(202)에 동시에 끼워져서 두개의 빈 공간을 모두 메꾸고 있는 상태를 보여주는 개략적인 교축직각방향의 단면도가 도시되어 있다. 물론 도면에 도시된 것과 반대로 채움블록(8)이 기존 세그먼트(200)의 오목부(201)에 끼워져 설치된 상태에서 신규 세그먼트(300)와 기존 세그먼트(200)가 접합될 수도 있다. It is preferable that the filling block 8 is fitted in advance to any one of the existing segment 200 and the new segment 300 before continuously joining the existing segment 200 and the new segment 300. 15 is a schematic cross-sectional view in the direction perpendicular to the bridge axis showing that the new segment 300 and the existing segment 200 are joined in a state where the filling block 8 is installed on the front joint surface of the new segment 300, In FIG. 16, a concave empty space and an existing segment where the new segment 300 and the existing segment 200 are joined to each other so that the filling block 8 exists on the front joint surface of the new segment 300 A schematic cross-sectional view in the direction perpendicular to the bridge axis is shown showing a state in which both empty spaces are filled by simultaneously being inserted into the concave portion 202 of 200). Of course, the new segment 300 and the existing segment 200 may be joined in a state in which the filling block 8 is fitted and installed in the concave portion 201 of the existing segment 200, contrary to that shown in the drawing.

세그먼트를 조립하여 분절거더를 구축하기 위해서는 세그먼트들을 교축방향으로 일직선을 이루도록 서로 근접하게 배치하고, 각각의 세그먼트에 구비된 덕트를 모두 통과하도록 긴장재를 세그먼트 내부에 설치한 후 인장력을 조금씩 가하면서 각 세그먼트들을 근접하게 만들어서 접합면에서 서로 접합시키게 된다. 이 때, 본 발명에서는 채움블록(8)이 기존 세그먼트(200) 또는 신규 세그먼트(300)의 접합면에 미리 설치된 상태에서 신규 세그먼트(300)와 기존 세그먼트(200)가 접합되므로, 채움블록(8)은 기존 세그먼트(200)와 신규 세그먼트(300)가 정확한 위치에서 서로 접합되도록 가이드하는 기능을 발휘하게 되며 그에 따라 기존 세그먼트(200)와 신규 세그먼트(300) 간의 접합면이 정확하게 일치하도록 서로 접합이 이루어지게 된다. 즉, 본 발명에서는 매치 캐스팅 과정에서 신규 세그먼트(300)를 수평방향으로 움직여서 분리시키기 위해 만들어진 박스부재(1)로 인한 빈 공간을 채움블록(8)의 설치에 의한 접합과정의 가이드 구성에 효과적으로 사용할 수 있는 것이다. 따라서 본 발명에 의하면 세그먼트의 접합과정에서 전단키의 손상이 발생하거나 또는 전단키와 충돌에 의해 세그먼트의 복부나 상하부 플랜지 부분 등이 파손되는 현상을 매우 효과적으로 예방할 수 있게 된다. In order to assemble the segment to construct a segmented girder, arrange the segments close to each other so as to form a straight line in the axle direction, install a tension member inside the segment so that it passes through all the ducts provided in each segment, and apply a small amount of tensile force to each segment. By making them close together, they are joined together at the joint surface. At this time, in the present invention, since the new segment 300 and the existing segment 200 are joined in a state in which the filling block 8 is previously installed on the bonding surface of the existing segment 200 or the new segment 300, the filling block 8 ) Exerts a function of guiding the existing segment 200 and the new segment 300 to be bonded to each other at the correct position, and accordingly, the bonding surface between the existing segment 200 and the new segment 300 is accurately matched. Will come true. That is, in the present invention, the empty space due to the box member 1 made to move the new segment 300 horizontally and separate it in the match casting process can be effectively used for the guide construction of the bonding process by installing the filling block 8. It can be. Accordingly, according to the present invention, it is possible to very effectively prevent damage to the shear key during the process of joining the segments or to damage the abdomen or upper and lower flanges of the segment due to collision with the shear key.

특히, 세그먼트들을 교축방향으로 일직선을 이루도록 서로 근접하게 배치하여 서로 접합함에 있어서, 교축직각방향으로 세그먼트를 이동시킬 수 있는 횡측가압장치를 이용함으로써 세그먼트 간의 정확하고 효율적인 접합을 도모할 수도 있다. 도 17 및 도 18에는 각각 거치장(据置場)에 2개의 세그먼트를 교축방향으로 일직선을 이루도록 근접 배치한 후, 횡측가압장치(9)를 이용하여 세그먼트의 위치를 조정하면서 접합하는 상태를 바라보는 방향을 달리하여 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. Particularly, when the segments are arranged close to each other so as to form a straight line in the bridge axis direction and bonded to each other, it is possible to achieve accurate and efficient bonding between the segments by using a lateral pressing device capable of moving the segment in the direction perpendicular to the bridge axis. In Figs. 17 and 18, two segments are placed in close proximity to each other in a straight line in the direction of the bridge axis, and then the position of the segments is adjusted using a lateral pressurizing device (9). A schematic perspective view showing different directions is shown.

도면에 예시된 것처럼, 세그먼트가 놓이게 되는 거치장에서, 세그먼트의 교축직각방향 양측으로 반력대(90)를 고정설치하고, 반력대(90)와 세그먼트의 교축직각방향 측면 사이에는 신축이 가능하여 세그먼트를 교축직각방향으로 이동시킬 수 있는 횡측가압장치(9)를 설치한다. 이러한 구성에서는 세그먼트들을 교축방향으로 접근시켜 접합하는 과정에서 횡측가압장치(9)를 이용하여 세그먼트를 교축직각방향으로 움직이면서 그 위치를 조정하여 세그먼트들이 서로 일직선을 이루도록 정렬시킨 상태로 정확하게 접합되게 만들 수 있게 된다. As illustrated in the drawing, in the mounting area where the segment is placed, the reaction arm (90) is fixedly installed on both sides of the segment in the direction perpendicular to the bridge axis, and expansion and contraction is possible between the reaction arm (90) and the side in the direction perpendicular to the axis of the segment. Install a lateral pressurizing device (9) capable of moving in the direction perpendicular to the bridge axis. In this configuration, in the process of joining the segments by approaching them in the bridge axis direction, by moving the segments in the direction perpendicular to the bridge axis using the lateral pressure device (9), the position can be adjusted so that the segments are aligned so that they are in a straight line so that the segments can be accurately joined. There will be.

더 나아가, 필요에 따라서는 서로 연속되는 세그먼트의 복부에 가이드빔(7)을 설치하여 세그먼트 간의 정확한 정렬 접합을 유도할 수도 있다. 설계에 따라서는 서로 이웃하여 접합될 세그먼트 중 일측의 세그먼트를 제작할 때, 세그먼트의 복부에 취급용 걸림구멍을 형성해둘 수 있다. 이러한 걸림구멍을 이용하여 가이드빔(7)을 설치할 수 있는 것이다. 가이드빔(7)은 교축방향으로 길게 연장된 빔 부재인데, 일측 세그먼트의 복부에서 교축직각방향 양측면에 형성된 걸림구멍을 이용하여 가이드빔(7)의 일단을 앵커볼트 등의 체결수단에 의해 고정 설치한다. 가이드빔(7)이 설치되면, 가이드빔(7)의 타단은 타측 세그먼트를 향하여 길게 연장된 상태가 된다. 따라서 일측 세그먼트와 타측 세그먼트를 접합할 때, 타측 세그먼트의 복부가 가이드빔(7) 사이에 끼워진 상태로 두 개의 세그먼트를 서로 접근시켜서 접합할 수 있게 되며, 이를 통해서 두 개의 세그먼트가 서로 일직선을 이루도록 정렬된 상태로 정확하게 접합되게 만들 수 있게 된다. 두 개의 세그먼트가 접합 완료된 후에는 가이드빔(7)을 제거하면 된다. Furthermore, if necessary, guide beams 7 may be installed on the abdomen of the segments that are continuous with each other to induce precise alignment and bonding between segments. Depending on the design, when manufacturing a segment on one side of the segments to be joined adjacent to each other, a handling locking hole may be formed in the abdomen of the segment. The guide beam 7 can be installed using such a locking hole. The guide beam 7 is a beam member that extends long in the throttling direction, and one end of the guide beam 7 is fixed and installed by fastening means such as anchor bolts using locking holes formed on both sides in the throttling direction from the abdomen of one segment. do. When the guide beam 7 is installed, the other end of the guide beam 7 is elongated toward the other segment. Therefore, when joining one segment and the other segment, it is possible to join the two segments by approaching each other while the abdomen of the other segment is sandwiched between the guide beams (7), and through this, the two segments are aligned to form a straight line with each other. It can be made to be correctly bonded in the state. After the two segments are joined, the guide beam 7 can be removed.

위에서 설명한 횡측가압장치(9)를 이용한 구성, 및 가이드빔(7)을 이용한 구성을 복합적으로 즉, 어느 하나의 구성만을 더 사용하거나 또는 2가지 구성 모두를 더 사용함으로써, 세그먼트의 접합과정에서 전단키의 손상이 발생하거나 또는 전단키와 충돌에 의해 세그먼트의 복부나 상하부 플랜지 부분 등이 파손되는 현상을 더욱 효과적으로 예방할 수 있게 된다. By combining the above-described configuration using the lateral pressurization device 9 and the configuration using the guide beam 7, that is, by using only one configuration or both configurations, the shear key in the process of joining segments It is possible to more effectively prevent the occurrence of damage to the segment or damage to the abdomen or upper and lower flange portions of the segment due to collision with the shear key.

1: 박스부재
2: 제2덕트
3: 인발와이어
5: 단부정착재
6: 정착와셔
7: 가이드빔
8: 채움블록
9: 횡측가압장치
11: 바닥면
110: 관통공
100: 수평이격장치
200: 기존 세그먼트
300: 신규 세그먼트
201: 제1덕트
202: 오목부1: box member
2: second duct
3: drawn wire
5: end fixing material
6: settling washer
7: guide beam
8: fill block
9: Lateral pressure device
11: bottom side
110: through hole
100: horizontal separation device
200: existing segment
300: new segment
201: first duct
202: recess

Claims

As a horizontal separation device for separating new segments of segmented girders manufactured by match casting from existing segments,
A box member having an inner space with an open front;
A second duct connected to the rear of the box member;
A drawing wire disposed through the second duct and having a rear end exposed outside the second duct; And
It is fastened and fixed to the front end of the drawing wire and configured to include an end fixing material for fixing the drawing wire in the inner space of the box member;
In a state in which the box member is coupled to the rear joint surface of the existing segment and the second duct is arranged to extend rearward, it is buried in a new segment formed by pouring concrete to the rear of the existing segment;
When the drawn wire exposed to the outside from the rear of the new segment is pulled horizontally rearward, force is applied to the box member and the new segment rearward by the end fixing material fastened to the drawing wire, and the new segment moves horizontally backward. Segment horizontal separation device of the segmented girder, characterized in that to be separated from the existing segment.

The method of claim 1,
The box member is provided with a bottom surface in which a through hole is formed;
A fixing washer of a larger size than the through hole is located in front of the bottom surface;
The end fixing material fastened and fixed to the drawing wire is located in front of the fixing washer;
When the drawing wire is pulled horizontally to the rear, the end fixing material fastened to the front end of the drawing wire pushes the fixing washer backward and the fixing washer is in close contact with the front surface of the bottom surface, thereby exerting a rear force on the box member and the new segment. Segment horizontal separation device of the segmented girder, characterized in that it has a supporting configuration.

The method of claim 1,
The box member is provided with a bottom surface in which a through hole is formed;
The end fixing material fastened and fixed to the drawing wire is located in front of the bottom surface while having a larger size than the through hole;
Characterized in that, when the drawing wire is pulled horizontally rearward, the end fixing material fastened to the front end of the drawing wire is directly in close contact with the front surface of the bottom surface, and a force to the rear is applied to the box member and the new segment. Segment horizontal spacer of segmented girder.

As a method of manufacturing a new segment by match casting by making the rear joint surface of the existing segment of the segmented girder function as a formwork,
A horizontal separation device is installed while installing a formwork for the new segment to the rear of the rear joining surface of the existing segment, but the horizontal separation device includes a box member having an open inner space and a second duct connected to the rear of the box member. , A drawing wire disposed through the second duct and having a rear end exposed outside the second duct, and an end fixing material fastened and fixed to the front end of the drawing wire to fix the drawing wire in the inner space of the box member. , Coupling the box member to the rear bonding surface of the existing segment and arranging the second duct to extend rearward;
Pouring concrete to create a new segment in a continuous state to the rear of the existing segment so that the horizontal spacer is embedded; And
The draw wire exposed outside the second duct is pulled horizontally rearward, and the force is applied to the box member and the new segment rearward by the end fixing material fastened to the draw wire, and the new segment is moved horizontally to the rear. A method for manufacturing a segment of a segmented girder by match casting, comprising the step of separating from the segment.

The method of claim 4,
After separating the new segment from the existing segment, the method of manufacturing segmented girder segments by match casting, characterized in that further performing the step of removing all or part of the drawing wire, the end fixing material, and the box member from the new segment. .

It is a method of constructing a segmented girder by aligning a plurality of segments in the axle direction and joining them to each other,
The plurality of segments are manufactured by the segment manufacturing method according to claim 4 or 5;
Arranging the manufactured segments close to each other to form a straight line in the direction of the bridge axis;
A method of constructing a segmented girder, characterized in that a tension member is installed inside the segment so as to pass through all the ducts provided in each segment, and then the segments are made close to each other while applying a tensile force to be joined to each other at the joint surface.

The method of claim 6,
A concave portion exists in the rear joint surface of the existing segment of the segmented girder, and a concave empty space exists in the front joint surface of the new segment by removing all or part of the box member;
In the state of filling the concave part or the empty space by inserting one side of the filling block in which the communication hole is formed through the axle direction in the concave part formed in the rear joint surface of the existing segment or the concave empty space existing in the front joint surface of the new segment , Construction method of a segmented girder, characterized in that by approaching the existing segment and the new segment in a state guided by the filling block, and inserting the other side of the filling block into an empty space or a recess on the opposite side.

The method of claim 6,
In the mounting area where the segment is placed, the reaction arm is fixedly installed on both sides of the bridge axis direction of the segment, and it is possible to expand and contract between the reaction arm and the side of the segment in the direction perpendicular to the bridge axis, so that the segment can be moved in the direction perpendicular to the bridge axis. To install;
When the manufactured segments are arranged in close proximity and joined in the direction of the bridge axis, the segment is moved in the direction perpendicular to the bridge axis using a lateral pressure device, and the positions of the segments are adjusted so that the segments are aligned to form a straight line. How to construct a segmented girder

The method of claim 6,
When manufacturing a segment on one side of the segments to be joined adjacent to each other, a locking hole is formed in the abdomen;
One side of the guide beam made of a beam member extending elongated in the throttling direction is fixedly installed by coupling to the locking hole, so that the guide beam is provided in a state extending long toward the segment on the other side;
When joining one segment and the other segment, the construction method of a segmented girder, characterized in that the two segments are approached and joined together while the abdomen of the other segment is sandwiched between the guide beams.