KR20110019623A - Process for producing prestressed concrete girder and concrete girder structure - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A prestressed concrete girder structure, which reduces the manufacturing time and costs, and a manufacturing method thereof, is provided to reduce the weight of a girder and to reduce the earth-volume by dispersing the load applied in the girder. CONSTITUTION: A manufacturing method of a prestressed concrete girder structure is as follows. A plurality of molds is installed around construction field in a row. A first tensioning member tensioning a first prestressing member is arranged in both sides of the mold. The steel reinforcement is assembled in the mold. A sheath pipe for a second tensioning member(120) is arranged in the mold.

Description

프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체 및 그 제조방법{PROCESS FOR PRODUCING PRESTRESSED CONCRETE GIRDER AND CONCRETE GIRDER STRUCTURE}Prestressed concrete girder structure and its manufacturing method {PROCESS FOR PRODUCING PRESTRESSED CONCRETE GIRDER AND CONCRETE GIRDER STRUCTURE}

본 발명은 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 1차 긴장재를 쉬스관을 사용하지 않고 콘크리트와 직접 접촉에 의해 부착되도록 강선을 배치하고 다수개의 프리스트레스트 콘크리트 거더를 한 번의 긴장 작업을 통해 1차 긴장시켜 프리스트레스를 가하고 이후 현장 시공시 2차 긴장시켜 시공 및 제조시간을 단축시킴과 아울러 비용을 절감할 수 있으며 하중을 분산시키도록 그 구조가 개선된 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a prestressed concrete girder structure and a method of manufacturing the same, and in particular, the steel wire is arranged so that the primary tension member is attached by direct contact with concrete without using a sheath pipe, and a plurality of prestressed concrete girders are subjected to a single tensioning operation. Prestressed concrete girder structure and its fabrication with improved structure to distribute the load by reducing the cost of construction and manufacturing time as well as reducing the construction and manufacturing time by applying the first tension by prestressing and then by the second tension during on-site construction It is about a method.

일반적으로 콘크리트 거더는 간격을 두고 지면에 쌍으로 세워진 기둥의 상부에 양 단이 올려져 설치되는 보로, 교량의 슬라브 또는 건축물 바닥 또는 천장을 지지하는 지지 보로 주로 사용된다.In general, concrete girders are beams installed at both ends of a pair of pillars erected on the ground at intervals, and are mainly used as supporting beams for supporting slabs of bridges or building floors or ceilings.

기존 콘크리트 거더는 통상 복부의 상, 하부에 플랜지부가 구비된 I형 또는 H형으로 형성되는데, 주로 상부 측에서 하중을 받아 지지하는 구조로, 하중을 받는 상부 플랜지 측으로 압축력이 발생하고, 하부 플랜지 측으로 상기 압축력에 대응되 는 인장력이 발생하게 되는 것이다.Existing concrete girder is usually formed in the upper and lower abdomen of the I-type or H-shape with a flange portion, mainly in the structure to support the load from the upper side, the compressive force is generated to the upper flange side, the lower flange side Tensile force corresponding to the compressive force will be generated.

콘크리트의 인장 강도는 압축강도의 1/10~1/13 정도로 매우 작다.Tensile strength of concrete is very small, about 1/10 ~ 1/13 of compressive strength.

또한, 콘크리트의 휨인장강도(파괴계수)는 압축강도의 1/5~1/8 정도로 작다.In addition, the flexural tensile strength (destructive coefficient) of the concrete is as small as 1/5 to 1/8 of the compressive strength.

따라서, 콘크리트 보를 제조할 경우에는 인장 측에 철근을 넣어서 보강하고 있으며, 이를 철근 콘크리트라 한다.Therefore, when manufacturing concrete beams are reinforced by putting reinforcing bars on the tensile side, which is called reinforced concrete.

즉, 압축은 콘크리트가 감당하고 인장력을 철근이 감당하는 것이다.In other words, compression is carried by concrete and by reinforcement of tensile force.

그러나 철근 콘크리트 보의 인장 측에 발생하는 균열을 막을 수 없으며, 아물지 않기 때문에 균열이 발달할 경우 철근을 부식시켜 부재의 내구성을 저하시킨다.However, it is not possible to prevent cracks occurring on the tensile side of reinforced concrete beams, and since it does not heal, corrosion develops the steel and deteriorates the durability of the members when the cracks develop.

이러한 철근 콘크리트의 단점을 보완하기 위해 보에 발생하는 인장응력을 상쇄할 수 있도록 미리 압축력을 부여한 콘크리트를 프리스트레스트 콘크리트라 한다.In order to compensate for the disadvantages of the reinforced concrete, the prestressed concrete is given pre-compressive concrete to offset the tensile stress generated in the beam.

프리스트레스 콘크리트를 제조하는 방법은 PS 강재를 긴장하는 시기에 따라 프리텐션방식(Pre-tensioning system)과 포스트텐션 방식(Post-tensioning system)으로 구분된다.The method of manufacturing prestressed concrete is classified into a pre-tensioning system and a post-tensioning system according to the time when the PS steel is tensioned.

프리텐션 방식은 일반적으로 설비가 우수한 공장에서 제조되므로 제품의 품질에 대한 신뢰가 높고 동일한 치수의 프리캐스트 부재를 대량으로 제조할 수 있으며 쉬스관 및 정착장치가 필요없는 장점이 있다.Since the pretension method is generally manufactured in a factory having excellent facilities, there is a high confidence in the quality of the product, a large quantity of precast members having the same dimensions can be manufactured, and there is no need for a sheath pipe and a fixing device.

그러나, PS강재를 긴장시키기 위한 인장대가 필요하며 긴장재를 곡선으로 배치하기가 어려우며, 부재를 운반하는 데 길이의 제한이 있으므로 대형부재의 제조에는 적합하지 않다.However, tension bars are required to tension the PS steel, and it is difficult to arrange the tension members in a curved line, and there is a limit in length to transport the members, which is not suitable for manufacturing large members.

또한 부재의 단부(정착 부위)에는 프리스트레스가 도입되지 않기 때문에 설계상 주의해야 하는 단점이 있다.In addition, since the prestress is not introduced into the end portion (fixed part) of the member, there is a disadvantage that design attention must be made.

포스트텐션 방식은 쉬스관을 매개로 PS 강재를 곡선상으로 배치할 수 있으므로 대형구조물에 적합하고 콘크리트 부재를 받침으로 하여 PS강재를 인장하기 때문에 현장에서 쉽게 프리스트레스를 도입할 수 있으며 프리캐스트 PSC 부재의 결합 및 조립에 편리하게 이용할 수 있다.Since the post tension method can arrange PS steels in a curved manner through sheath pipes, it is suitable for large structures, and the PS steels can be tensioned by supporting concrete members so that prestress can be easily introduced in the field. It can be conveniently used for assembly and assembly.

그러나 PS 강선이 배치되는 쉬스관과 강선을 정착하기 위한 정착장치(즉, 지압판, 정착판, 쐐기 등)을 구비해야 하며, PS 강재의 부식을 방지하고 콘크리트에 부착시키기 위하여 그라우팅을 실시하여야 하는 단점이 있다.However, it is necessary to have a sheath pipe where PS steel wire is placed and a fixing device for fixing the steel wire (ie, acupressure plate, fixing plate, wedge, etc.) and grouting to prevent corrosion of PS steel and attach it to concrete. There is this.

또한, 설계시 쉬스관의 위치와 철근의 위치가 겹치지 않도록 주의하여 설계를 해야 하며 쉬스관과 철근이 겹치지 않도록 하기 위해 단면 두께를 키워야 할 필요가 있으며, 이로 인해 자중을 증가시키는 문제점이 있다.In addition, the design should be designed so that the position of the sheath pipe and the reinforcing bar does not overlap, and it is necessary to increase the thickness of the cross section so as not to overlap the sheath pipe and the reinforcing bar, thereby increasing the weight.

그리고 쉬스관의 위치가 거더 단면의 중앙에만 배치할 수 없기 때문에 강선 긴장시 횡방향 좌굴을 발생시키는 단점이 있다.And since the position of the sheath pipe can not be disposed only in the center of the girder cross section, there is a disadvantage that the transverse buckling occurs when the wire tension.

프리스트레스트 콘크리트 거더의 길이가 20m를 넘기 때문에 운반 상의 문제로 인해 포스트텐션 방식을 사용하여 거더를 제작하는 것이 바람직하다.Since the length of the prestressed concrete girder exceeds 20m, it is desirable to manufacture the girder using the post-tension method due to the transport problem.

또한, 포스트텐션 방식에 제조된 프리스트레스트 콘크리트 거더는 프레스트레스 강선을 정착하는 정착부가 거더의 양 끝 단부에만 위치되어 단부에 프리스트레스력이 집중되어 균열 등의 문제점이 발생할 우려가 있으며, 이를 극복하기 위해 단부 부위에 과도한 보강이 이루어져야 하는 단점이 있다.In addition, the prestressed concrete girder manufactured in the post-tension method is a fixing part for fixing the prestressed steel wire is located only at both ends of the girder, the prestressing force is concentrated at the end, there is a fear that problems such as cracking may occur. There is a disadvantage that excessive reinforcement must be made at the end portion.

이러한 프리스트레스트 콘크리트 거더는 하중이 집중되는 단부의 강성을 보강하기 위해 양 단부의 단면적을 키워야 하므로, 무게가 무겁고 제조가 용이하지 못한 단점이 있다.Such prestressed concrete girder has to increase the cross-sectional area of both ends in order to reinforce the rigidity of the end where the load is concentrated, there is a disadvantage that the weight is heavy and not easy to manufacture.

그리고, 각각의 프리스트레스트 콘크리트 거더에 각각 프리스트레싱을 가하기 위한 작업시간이 오래 걸리게 될 뿐만 아니라, 긴장 작업시 긴장에 필요한 쉬스관, 정착장치, 헤드 블록, 웨지, 그라우팅 설비 등이 요구되므로 제작 단가가 상승하는 요인이 되고 있다.In addition, it takes a long time to apply prestressing to each prestressed concrete girder, as well as a sheath pipe, a fixing device, a head block, a wedge, and a grouting facility, which are required for tension during tension work, and thus increase the manufacturing cost. It becomes the factor to do.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제조시 제조공정을 간소화하여 생산성 을 향상시킴과 아울러, 프리스트레스력을 분산시켜 거더를 슬림화함으로써 자중 감소로 인한 거더의 형고를 줄일 수 있도록 그 구조가 개선된 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems in view of the above problems, the object of which is to simplify the manufacturing process during the production of prestressed concrete girder to improve the productivity, and also to reduce the weight by dispersing the prestressing force to slim the girder It is to provide a prestressed concrete girder structure and its manufacturing method to improve the structure so as to reduce the mold of the girder.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 시공 현장 부근에서 일렬로 다수 개의 거푸집을 설치하고, 상기 각각의 거푸집 양측에 1차 긴장재를 긴장시키기 위한 1차 긴장수단을 배치한 후에, 각각의 거푸집 내에 철근을 조립하고 2차 긴장재용 쉬스관을 배치하는 단계와,The present invention for achieving the above object is to install a plurality of formwork in a line in the vicinity of the construction site, and after placing the primary tension means for tensioning the primary tension member on each side of each formwork, reinforcing bars in each formwork And assembling the sheath tube for the secondary tension member,

상기 1차 긴장수단을 이용하여 1차 긴장재를 긴장시킨 후에 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하여 콘크리트 거더를 형성하는 단계와,Forming a concrete girder by placing and curing concrete in the formwork after tensioning the primary tensioning material using the primary tensioning means;

상기 거푸집 및 1차 긴장수단을 해체한 후에, 1차 긴장재를 절단하는 단계와,After dismantling the formwork and primary tensioning means, cutting the primary tensioning material;

상기 쉬스관 내에 2차 긴장재를 삽입하고 거더를 거치하는 단계와,Inserting a secondary tension member into the sheath and mounting a girder;

상기 거더에 슬래브를 타설하고 양생하는 단계와,Placing and curing the slab on the girder;

상기 2차 긴장재를 긴장한 후에 그라우팅 작업으로 고정시키는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.And after fixing the secondary tension member by grouting.

상기 쉬스관을 배치하는 단계에서, 상기 1차 긴장재를 콘크리트 거더의 하부에 배치하고, 상기 쉬스관을 상기 콘크리트 거더에 분산하여 배치한다.In the step of arranging the sheath tube, the primary tension member is disposed in the lower portion of the concrete girder, and the sheath tube is distributed and disposed in the concrete girder.

상기 거푸집에 상기 쉬스관의 단부가 배치되는 조립공을 형성하는 단계를 더 구비한다.And forming an assembly hole in which the end of the sheath tube is disposed in the formwork.

또한, 본 발명의 다른 특징적인 요소로는 상,하부 양측에 플랜지부가 배치되고, 양측 플랜지부 사이에 배치되어 상기 플랜지부 간을 연결하는 웨브부를 갖는 거더를 구비하되,In addition, another characteristic element of the present invention is provided with a girder having a web portion that is arranged on both sides of the upper and lower flanges, and arranged between both flanges to connect the flanges,

상기 거더는 상기 하부 플랜지부의 내부에 배치되고 콘크리트와 직접 접촉되어 일체화되는 1차 긴장재와,The girder is disposed in the lower flange portion and the primary tension member is in direct contact with the concrete and integrated;

상기 1차 긴장재와 이격되도록 배치되며 2차 긴장재가 삽입된 쉬스관과,A sheath tube disposed to be spaced apart from the primary tension member and having a secondary tension member inserted therein;

상기 쉬스관의 단부에 배치되어 상기 2차 긴장재의 양측 단부를 정착시키는 정착구를 구비한 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it is provided at the end of the sheath tube having a fixing device for fixing both ends of the secondary tension material.

상기 쉬스관의 단부가 상기 플랜지 또는 웨브부의 외측에 돌출된 돌출부에 매설되도록 배치된다.An end portion of the sheath tube is disposed to be embedded in a protrusion projecting outside the flange or web portion.

상기 거더는 인접된 다른 거더와 연속적인 연결이 가능하도록 상기 쉬스관의 단부가 상기 거더의 중간 위치에 배치된다.The girder is disposed at an intermediate position of the girder so that the end of the sheath pipe can be continuously connected to another adjacent girder.

상기 플랜지 또는 웨브부에는 상기 쉬스관의 단부가 배치되는 조립공이 형성된다.The flange or the web portion is formed with an assembly hole in which the end of the sheath tube is disposed.

본 발명은 다수개의 프리스트레스트 콘크리트 거더를 현장 부근 장소에서 1차 긴장재를 이용하여 프리스트레싱 제작하고, 각각 제작된 거더를 2차 긴장재를 이용하여 각각 긴장시키도록 제작하는 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 다수개의 프리스트레스트 콘크리트 거더를 동시에 제작할 수 있으므로, 거더의 제작 및 시공에 필요한 시간을 단축시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.The present invention is to produce a plurality of prestressed concrete girders pre-stressed using a primary tensioning material at a site near the site, and to make each produced girders to each tension using a secondary tensioning material, according to the present invention Since a plurality of prestressed concrete girders can be produced at the same time, it has a useful effect of reducing the time required for the manufacture and construction of the girder.

또한, 2차 긴장재를 거더 내부에 분산되도록 배치시켜 프리스트레싱을 가함에 따라 거더에 작용하는 하중을 분산시켜 거더의 단면을 줄일 수 있고 형고를 낮출 수 있으므로 거더 자중을 감소시키고 토공량을 줄일 수 있게 되어 경제성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.In addition, by placing the secondary tension member to be distributed inside the girder and prestressing, the load applied to the girder can be distributed to reduce the cross section of the girder and the mold height can be reduced, thereby reducing the weight of the girder and reducing the amount of earthwork. Has the advantage to improve.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체 및 그 제조방법은, 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명하면, 그 구조는 거푸집 내에 다수개의 철근이 서로 교차하도록 배치되고, 1차 긴장재(110)가 콘크리트와 접촉되어 일체화되도록 하부에 내장되도록 배치되며, 1차 긴장재(110)와 이격되게 배치된 쉬스관(210)의 내부에 2차 긴장재(120)가 삽입되고, 쉬스관(210)의 양 단부가 정착구(310)에 의해 정착된 구조를 갖는다.Prestressed concrete girder structure and a method of manufacturing the same according to the present invention, when described with reference to Figures 1 to 4, the structure is arranged so that a plurality of reinforcing bars cross each other in the formwork, the primary tension member 110 and concrete It is disposed to be built in the lower portion to be integrated in contact, the secondary tension member 120 is inserted into the sheath tube 210 spaced apart from the primary tension member 110, both ends of the sheath tube 210 is anchoring It has a structure fixed by 310.

더 상세히 설명하면, 상,하부 양측에 플랜지부(12,14)가 배치되고, 양측 플랜지부(12,14) 사이에 배치되어 플랜지부(12,14) 간을 연결하는 웨브부(15)를 구비한 콘크리트 거더(10) 구조를 가지며, 1차 긴장재(110)가 콘크리트와 직접 접촉되어 일체화되도록 하부 플랜지부(14)의 내부에 배치되고, 2차 긴장재(120)가 삽입되는 쉬스관(210)이 웨브부(15)의 외측에 마련된 구조를 갖는다.More specifically, the upper and lower flanges 12 and 14 are disposed on both sides, and the web portions 15 disposed between the two flange portions 12 and 14 to connect the flange portions 12 and 14 to each other. Sheath pipe 210 having a concrete girder 10 structure provided, the inner tension member 110 is disposed in the lower flange portion 14 to be integrated in direct contact with the concrete, the secondary tension member 120 is inserted ) Has a structure provided outside the web portion 15.

본 발명의 1,2차 긴장재(120)는 강선 또는 강봉을 채택할 수 있으며, 여기서는 강선을 일 예로 들어 설명하기로 한다.The primary and secondary tension members 120 of the present invention may adopt a steel wire or a steel bar, and the steel wire will be described as an example.

1차 긴장재(110)는 현장 부근에서 제작될 때 단부가 각 거더(10)들의 양측면에 웨지 및 헤드블록등의 고정 정착부(410)를 매개로 정착되고, 실린더 등의 가동 정착부(420)를 매개로 인장되어 긴장되는 구조를 갖는다.When the primary tension member 110 is manufactured in the vicinity of the site, the ends of the primary tension members 110 are fixed to both sides of each girder 10 via fixed fixing units 410 such as wedges and head blocks, and movable fixing units 420 such as cylinders. It has a structure that is tensioned and tensioned through a medium.

그리고 쉬스관(210)은 2차 긴장재(120)가 콘크리트 거더(10)의 하부를 통과하는 포물선 형태의 곡선 기울기를 갖도록 배치하는 것이 바람직하며, 이를 위해 쉬스관(210)의 단부가 콘크리트 거더(10)의 중간 높이에 위치하도록 배치된다.And the sheath tube 210 is preferably arranged so that the secondary tension member 120 has a parabolic curve slope passing through the lower portion of the concrete girder 10, for this purpose, the end of the sheath tube 210 is a concrete girder ( 10) is arranged to be located at the middle height.

또, 쉬스관(210)의 단부가 하부 플랜지부(14) 또는 웨브부(15)의 외측에 배치되도록 웨브부(15)의 외측에 돌출되는 돌출부(16)가 형성되고, 그 돌출부(16) 내에 쉬스관(210)의 단부가 내장되도록 배치된다.Moreover, the protrusion part 16 which protrudes on the outer side of the web part 15 is formed so that the edge part of the sheath pipe 210 may be arrange | positioned outside the lower flange part 14 or the web part 15, The protrusion part 16 The end of the sheath pipe 210 is disposed in the interior.

도 5 내지 도 16은 본 발명 쉬스관(210)의 단부가 배치되는 위치를 달리한 제 2,3,4실시 예를 각각 나타낸 것으로, 상부 플랜지부(12)의 하부에 쉬스관(210)의 단부가 배치되거나, 혹은 쉬스관(210)의 단부 및 2차 긴장재(120)가 1차 긴장재(110)와 하부 플랜지부(14)에 근접되게 배치되거나, 상,하부 플랜지부(12)(14) 또는 웨브부(15)의 외측에 돌출부(16)를 형성하여 돌출부(16) 내에 배치되도록 한 것이다.5 to 16 show the second, third, and fourth embodiments, respectively, in which positions of the end portions of the sheath pipe 210 of the present invention are different from each other. The sheath pipe 210 is disposed below the upper flange portion 12. The end is disposed, or the end of the sheath pipe 210 and the secondary tension member 120 is disposed close to the primary tension member 110 and the lower flange portion 14, or the upper and lower flange portions 12, 14 Or to form the protrusion 16 on the outside of the web portion 15 to be disposed in the protrusion 16.

이는, 쉬스관(210)의 단부와 2차 긴장재(120)가 주위의 시공 환경(하중, 주위 구조물과의 간섭등)에 따라 적당한 것을 채택할 수 있음을 의미한다.This means that the end of the sheath tube 210 and the secondary tension member 120 can adopt a suitable one depending on the surrounding construction environment (load, interference with the surrounding structure, etc.).

또한, 도 17내지 도 20은 본 발명 거더의 또 다른 예인 제 5실시 예를 보인 도면으로서, 거더(10)의 웨브부(15)에 다수개의 조립공(20)이 거더(10)의 길이방향으로 서로 이격되게 형성된 구조로서, 이 조립공(20)은 쉬스관(210)의 단부가 배치 되어 긴장 작업시 공간을 제공함과 아울러, 거더(10)의 전체 하중을 경감시키는 기능을 갖는다.17 to 20 show a fifth embodiment, which is another example of the girder of the present invention, in which a plurality of assembling holes 20 are arranged in the web portion 15 of the girder 10 in the longitudinal direction of the girder 10. As the structure formed to be spaced apart from each other, the assembly hole 20 has an end portion of the sheath pipe 210 is provided to provide a space during the tension work, and also has a function to reduce the overall load of the girder 10.

도 21a,21b는 상기한 실시예에서의 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체의 단부와 중앙부 단면 구조를 나타낸 단면도이다.21A and 21B are sectional views showing the end and center section structures of the prestressed concrete girder structure in the above-described embodiment.

거더의 단부 및 중앙부의 단면 구조는 상기한 실시 예들의 2차 긴장재의 배치 위치에 관계없이 하부 플랜지부(14)에 1차 긴장재(110)가 집중 배치되고, 중앙 부위의 단면 구조인 경우에는 2차 긴장재(120)가 하부 플랜지부(14)의 중앙에 배치되는 구조를 갖는다.The cross-sectional structure of the end portion and the center portion of the girder has a primary tension member 110 concentrated in the lower flange portion 14 irrespective of the position of the secondary tension member in the above-described embodiments. The car tension member 120 has a structure in which it is disposed in the center of the lower flange portion 14.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention having such a configuration will now be described.

본 발명에 의한 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제조방법은, 도 22에 도시된 바와 같이, 시공 현장 부근에서 일렬로 다수개의 거푸집 바닥판을 배치하고, 그 거푸집 바닥판을 기준으로 다수개의 거푸집을 설치하는 과정에서 거푸집의 양 측에 1차 긴장수단을 배치한 후에 1차 긴장재를 다수개의 거푸집 및 1차 긴장수단을 각각 통과시킨 후에 거푸집 내에 철근을 배근하고 2차 긴장재용 쉬스관을 이격되게 배치한다(S1).In the method of manufacturing the prestressed concrete girder according to the present invention, as shown in Figure 22, the process of arranging a plurality of formwork bottom plate in a line near the construction site, and installing a plurality of formwork based on the formwork bottom plate After arranging the primary tension means on both sides of the form in the first tension member through a plurality of formwork and the first tension means respectively, after the reinforcing bars in the formwork and the second sheath pipe for the second tension member spaced apart (S1). ).

이어서, 1차 긴장재의 양측 단부를 긴장재 정착부와 가동 정착부를 이용하여 인장시켜 긴장시킨 후에 거푸집 내에 콘크리트를 타설 및 양생하여 프리스트레스트 콘크리트 거더를 형성한다(S2).Subsequently, both ends of the primary tension member are tensioned and tensioned by using the tension member fixing member and the movable fixing member, and then the concrete is poured and cured in the formwork to form a prestressed concrete girder (S2).

거푸집을 해체하고 가동 정착부의 인장력을 제거하여 1차 긴장수단을 해체하여 프리스트레스력을 받게 한 후에 1차 긴장재를 절단하여 각각의 거더들을 분리시킨다.(S3)After disassembling the formwork and removing the tensile force of the movable fixing unit to dismantle the primary tension means to receive the prestressing force, the primary tension member is cut to separate each girder. (S3)

각각 분리된 프리스트레스트 콘크리트 거더의 쉬스관 내에 긴장력을 부여하지 않은 2차 긴장재를 삽입한 후에 시공 장소에 거치한 후에, 거더에 슬래브를 타설하고 양생한다(S4).After inserting the secondary tension material that is not given tension in the sheath pipe of the respective prestressed concrete girder after mounting at the construction site, the slab is poured into the girder and cured (S4).

이후에 쉬스관 내의 2차 긴장재의 단부를 긴장시키고, 쉬스관내에 그라우팅(grouting) 작업으로 2차 긴장재를 고정시키는 단계(S5)로 구성된다.Thereafter, the end of the secondary tension member in the sheath tube is tensioned, and the secondary tension member is fixed by grouting (grouting) operation in the sheath tube.

복수개의 1차 긴장재를 콘크리트 거더의 내부에 배치시킨 후에, 1차 긴장재와 이격되게 2차 긴장재용 쉬스관을 배치한다.After placing the plurality of primary tension members inside the concrete girder, the sheath pipe for the secondary tension members is arranged to be spaced apart from the primary tension members.

이때, 거더의 경우 자중 등의 하중이 거더의 하측 부위에 집중되므로 이를 보완하기 위해 1차 긴장재를 하부에 배치하는 것이 바람직하다.At this time, in the case of the girder, since the load such as its own weight is concentrated on the lower part of the girder, it is preferable to arrange the primary tension member in the lower portion to compensate for this.

1차 긴장재를 긴장시키는 단계는 1차 긴장재의 일단부를 고정시킨 후에, 1차 긴장재의 타단부를 웨지 및 실린더를 이용하여 긴장시키는 방법을 채택한다.The step of tensioning the primary tensioning material adopts a method of securing one end of the primary tensioning material and then tensioning the other end of the primary tensioning material by using a wedge and a cylinder.

거푸집에 콘크리트를 타설하는 단계는, 1차 긴장재인 강선의 외주면이 콘크리트와 직접 접촉되어 타설과 양생작업이 완료될 경우 일체화되어 긴장된 상태를 유지하게 된다.In the step of placing concrete in the formwork, when the outer peripheral surface of the steel wire, which is the primary tensioning material, is in direct contact with the concrete and is completed, the casting and curing work are integrated to maintain tension.

또한, 1차 긴장재와 쉬스관을 서로 이격되게 배치하는 단계는, 쉬스관의 단부를 콘크리트 거더의 중간에 배치하는 것이 바람직하다.In addition, in the step of arranging the primary tension member and the sheath tube spaced apart from each other, it is preferable to arrange the end of the sheath tube in the middle of the concrete girder.

이는, 콘크리트 거더들의 연속적인 연결이 가능하도록 함과 아울러, 쉬스관 의 단부에 집중되는 하중을 여러군데로 분산시킬 수 있는 이점을 갖는다.This allows the continuous connection of the concrete girders and has the advantage of distributing the load concentrated at the ends of the sheath pipe in several places.

거푸집을 설치하는 단계에서, 콘크리트 거더의 중간에 서로 이격되도록 배치되고 쉬스관의 단부가 배치되는 조립공을 형성시키는 공정을 더 갖는 것이 바람직하다.In the step of installing the formwork, it is preferable to further have a process of forming the assembling hole is arranged so as to be spaced apart from each other in the middle of the concrete girder and the end of the sheath pipe.

또한, 본 발명은 일렬로 배치된 여러개의 거푸집에 다발 형태의 1차 긴장재를 배치하고, 각각 프리스트레싱된 1차 긴장재들을 절단하고 거푸집을 해체함에 따라 다수개의 콘크리트 거더들이 분리되어 다수개의 거더들을 동시에 제조할 수 있으므로 거더들의 초기 제작시간을 단축시킬 수 있다.In addition, the present invention is to arrange a plurality of forms of primary tension in the form of a plurality of formwork arranged in a row, each of the pre-stressed primary tensioning material and the plurality of concrete girders are separated by dismantling the formwork to manufacture a plurality of girders at the same time This can reduce the initial production time of the girders.

이때, 거더의 조립공들 중 일부에 쉬스관의 단부를 배치하고, 시공 현장에서 2차 긴장재를 긴장할 때 충분한 공간을 확보할 수 있다. At this time, the end of the sheath pipe can be arranged in some of the assembly holes of the girder, and sufficient space can be secured when the secondary tension material is tense at the construction site.

상기한 제조방법을 근거로 한 본 발명의 프리스트레스트 콘크리트 거더를 단순교 교량에 적용할 수 있으며, 이를 간략하게 설명하면 도 23과 도 24에 도시된 바와 같이, 시공 현장 부근에서 일렬로 연속적인 콘크리트 거더의 제조공정이 가능하도록 거푸집(M)을 형성하고, 거푸집(M) 내에 2차 긴장재(120)가 삽입된 쉬스관 및 철근을 배치하고 1차 긴장재(110)인 강선을 하부 플랜지부에 배치시키고 양측 단부를 긴장시킨다.The prestressed concrete girder of the present invention based on the above-described manufacturing method can be applied to a simple bridge, briefly described as shown in Figure 23 and 24, continuous concrete in a line near the construction site Forming the mold (M) to enable the manufacturing process of the girder, arrange the sheath pipe and the reinforcing bar with the secondary tension member 120 is inserted into the mold (M) and the steel wire of the primary tension member 110 is disposed on the lower flange portion And tension both ends.

이어서, 거푸집(M) 내에 콘크리트를 타설하고 양생한다.Subsequently, the concrete is poured into the mold M and cured.

이후에, 거푸집(M) 및 1차 긴장수단을 해체한 후에 각각의 콘크리트 거더를 연결하는 1차 긴장재(110)인 강선을 절단하여 각각 분리한다.Subsequently, after dismantling the formwork M and the primary tensioning means, the steel wires which are the primary tension members 110 connecting the respective concrete girders are cut and separated.

2차 긴장재(120)를 쉬스관 내부로 삽입시킨 후에 각각 분리된 콘크리트 거 더(10)들을 시공 현장인 교각(P)이나 교대에 거치한 후에 거더(10)에 슬래브(S)를 타설하고 양생한다.After inserting the secondary tension member 120 into the sheath pipe, the concrete girders 10 separated from each other are mounted on the piers (P) or shifts, which are the construction sites, and then slab (S) is placed on the girders 10 and cured. do.

2차 긴장재(120)를 긴장시킨 후에 그라우팅 작업으로 2차 긴장재(120)를 쉬스관에 고정시킨다.After tensioning the secondary tension member 120, the secondary tension member 120 is fixed to the sheath tube by grouting.

이때, 쉬스관은 단부가 조립공(20) 내에 배치된 정착구(310)에 의해 정착되며, 2차 긴장재(120)의 중간 부위가 양측 단부보다 하측에 위치하는 포물선 기울기를 갖는다.At this time, the sheath tube is fixed by the fixing unit 310, the end of which is disposed in the assembly hole 20, the intermediate portion of the secondary tension member 120 has a parabolic inclination that is located below the both ends.

이는, 거더 전체의 하중이 중앙 부위에서 하측으로 작용하는 음(-)하중인 데 반하여, 2차 긴장재의 긴장 작업 후 2차 긴장재의 중앙 부위 긴장력이 상측으로 작용하는 양(+)하중으로 모멘트를 상쇄시킬 수 있다.This is because the load of the entire girder acts negatively from the central part to the lower side, whereas the moment of tension is applied to the positive load of the central part tension force of the secondary tension member after the tensioning operation of the secondary tension member. Can be offset.

도 25a,25b,25c,25d,25e는 본 발명의 프리스트레스 콘크리트 거더를 연속교 교량에 적용하는 실시예들로서, 2차 긴장재(120)의 배치 위치를 다양한 위치에 분산되게 배치할 수 있음을 나타낸 것이다.25A, 25B, 25C, 25D, and 25E are examples of applying the prestressed concrete girder of the present invention to a continuous bridge bridge, and show that the arrangement positions of the secondary tension members 120 may be distributed in various positions. .

또한, 1,2차 긴장재의 분산 배치에 따라 거더에 작용하는 하중을 분산시켜 거더의 단면적을 줄일 수 있으므로, 거더 자중을 감소시키고 거더의 형고를 줄일 수 있는 이점을 갖는다.In addition, since the cross-sectional area of the girder can be reduced by distributing the load acting on the girder according to the dispersion arrangement of the primary and secondary tension members, it has the advantage of reducing the girder weight and reducing the mold height of the girder.

즉, 본 발명은 시공 현장 부근에서 다수개의 거더들을 동시에 제작하면서 1차 긴장재를 매개로 프리스트레싱을 하고 콘크리트와 일체화되도록 양생한 후에, 현장에서 2차 긴장재를 매개로 2차 긴장시켜 제조 및 시공 기간을 단축시킴과 아울러, 쉬스관을 분산되게 배치하여 하중이 집중되는 것을 방지하여 거더를 슬림화할 수 있는 이점을 갖는 것이다.In other words, the present invention is to produce a plurality of girders at the same time near the construction site while prestressing through the primary tensioning material and curing to be integrated with concrete, and then secondary tension through the secondary tensioning material in the field to manufacture and construction period In addition to shortening, the sheath pipe is arranged to be dispersed to prevent the load from being concentrated, thereby having the advantage of making the girder slim.

그리고, 도 26a,26b,26c,26d,26e는 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체(10)의 2차 긴장재(120)를 정착하는 부위가 앞서 설명한 실시 예와는 달리, 거더(10)의 양측에 각각 정착된 것을 나타낸 것으로서, 이는 정착 부위의 개수에 영향을 받지 않음을 나타낸다.26A, 26B, 26C, 26D, and 26E are different portions of the prestressed concrete girder structure 10 for fixing the secondary tension member 120 of the present invention to both sides of the girder 10, unlike the above-described embodiment. It is shown that each is fixed, which indicates that the number of fixation sites is not affected.

즉, 본 발명의 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체는 2차 긴장재(120)의 정착 부위를 거더의 플랜지부(16)와 웨브부(15)의 단부 부위가 아닌 다른 부위에 돌출부(16)나 조립공(20)에 분산되도록 정착시킴으로써, 앞서 설명한 바와 같은 동일한 효과를 갖는다.That is, in the prestressed concrete girder structure of the present invention, the fixing portion of the secondary tension member 120 may be formed at the protrusion 16 or the assembly hole 20 at a portion other than the end portions of the flange portion 16 and the web portion 15 of the girder. By fixing so as to disperse), it has the same effect as described above.

도 1은 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체에 따른 제 1실시 예의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도.1 is a side view schematically showing the configuration of a first embodiment according to the present invention prestressed concrete girder structure.

도 2는 도 1의 평면도.2 is a plan view of FIG.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 도 2의 B-B선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.

도 5는 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체에 따른 제 2실시 예의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도.Figure 5 is a side view schematically showing the configuration of a second embodiment according to the present invention prestressed concrete girder structure.

도 6은 도 5의 평면도.6 is a plan view of FIG.

도 7은 도 6의 C-C선 단면도.7 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG.

도 8은 도 6의 D-D선 단면도.8 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 6.

도 9는 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체에 따른 제 3실시 예의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도.Figure 9 is a side view schematically showing the configuration of a third embodiment according to the present invention prestressed concrete girder structure.

도 10은 도 9의 평면도.10 is a plan view of FIG.

도 11은 도 10의 E-E선 단면도.11 is a cross-sectional view taken along the line E-E of FIG.

도 12는 도 10의 F-F선 단면도.12 is a cross-sectional view taken along the line F-F in FIG. 10.

도 13은 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체에 따른 제 4실시 예의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도.Figure 13 is a side view schematically showing the configuration of a fourth embodiment according to the present invention prestressed concrete girder structure.

도 14는 도 13의 평면도.14 is a plan view of FIG.

도 15는 도 14의 G-G선 단면도.FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line G-G in FIG. 14; FIG.

도 16은 도 14의 H-H선 단면도.16 is a cross-sectional view taken along the line H-H in FIG. 14.

도 17은 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체에 따른 제 4실시 예의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도.Figure 17 is a side view schematically showing the configuration of a fourth embodiment according to the present invention prestressed concrete girder structure.

도 18은 도 17의 평면도.18 is a top view of FIG. 17.

도 19는 도 17의 I-I선 단면도.19 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 17.

도 20은 도 17의 J-J선 단면도.20 is a cross-sectional view taken along the line J-J of FIG. 17.

도 21a,21b는 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체의 단부 부위와 중앙 부위의 단면도.21A and 21B are sectional views of end portions and center portions of the present invention prestressed concrete girder structure.

도 22는 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제조방법을 순차적으로 나타낸 플로우챠트이다.22 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing the prestressed concrete girder of the present invention.

도 23은 본 발명의 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체를 단순교에 적용한 일 예를 나타낸 사용상태도.Figure 23 is a use state diagram showing an example of applying the prestressed concrete girder structure of the present invention to a simple bridge.

도 24는 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체를 단순교에 적용한 다른 예를 나타낸 사용상태도.Figure 24 is a use state showing another example of applying the present invention prestressed concrete girder structure to a simple bridge.

도 25a,25b,25c,25d,25e는 본 발명의 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체를 연속교에 적용하되 2차 긴장재의 배치를 달리한 사용상태도.25a, 25b, 25c, 25d, 25e is a state of use in which the prestressed concrete girder structure of the present invention is applied to a continuous bridge, but the arrangement of the secondary tension member is different.

도 26a,26b,26c,26d,26e는 본 발명 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체의 2차 긴장재의 정착 개수 및 부위를 달리한 상태를 나타낸 측면도.Figure 26a, 26b, 26c, 26d, 26e is a side view showing a state in which the number and location of fixing the secondary tension member of the prestressed concrete girder structure of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 거더 12,14 : 상,하부 플랜지부10: girder 12,14: upper and lower flange

15 : 웨브부 16 : 돌출부15 web portion 16 protrusion

20 : 조립공 110 : 1차 긴장재20: assembly worker 110: primary tension material

120 : 2차 긴장재 210 : 쉬스관120: secondary tension material 210: sheath tube

310 : 정착구310: anchorage

Claims (7)

시공 현장 부근에서 일렬로 다수 개의 거푸집을 설치하고, 상기 각각의 거푸집 양측에 1차 긴장재를 긴장시키기 위한 1차 긴장수단을 배치한 후에, 각각의 거푸집 내에 철근을 조립하고 2차 긴장재용 쉬스관을 배치하는 단계와,After installing a plurality of formwork in a line near the construction site, and arranging the primary tension means for tensioning the primary tension member on each side of each formwork, the reinforcing bars are assembled in each form and the sheath pipe for the secondary tension material is installed. Placing it, 상기 1차 긴장수단을 이용하여 1차 긴장재를 긴장시킨 후에 거푸집 내에 콘크리트를 타설하고 양생하여 콘크리트 거더를 형성하는 단계와,Forming a concrete girder by placing and curing concrete in the formwork after tensioning the primary tensioning material using the primary tensioning means; 상기 거푸집 및 1차 긴장수단을 해체한 후에, 1차 긴장재를 절단하는 단계와,After dismantling the formwork and primary tensioning means, cutting the primary tensioning material; 상기 쉬스관 내에 2차 긴장재를 삽입하고 거더를 거치하는 단계와,Inserting a secondary tension member into the sheath and mounting a girder; 상기 거더에 슬래브를 타설하고 양생하는 단계와,Placing and curing the slab on the girder; 상기 2차 긴장재를 긴장한 후에 그라우팅 작업으로 고정시키는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제조방법.Method of manufacturing a prestressed concrete girder, characterized in that it comprises the step of fixing the secondary tension material by the grouting operation after the tension. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 쉬스관을 배치하는 단계에서, 상기 1차 긴장재를 콘크리트 거더의 하부에 배치하고, 상기 쉬스관을 상기 콘크리트 거더에 분산하여 배치하는 것을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제조방법.In the step of arranging the sheath tube, the primary tension material is disposed in the lower portion of the concrete girder, the method of producing a prestressed concrete girder, characterized in that the sheath tube is distributed and disposed on the concrete girder. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 거푸집에 상기 쉬스관의 단부가 배치되는 조립공을 형성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더의 제조방법.The method of manufacturing a prestressed concrete girder, characterized in that it further comprises the step of forming an assembly hole in which the end of the sheath tube is arranged in the formwork. 상,하부 양측에 플랜지부가 배치되고, 양측 플랜지부 사이에 배치되어 상기 플랜지부 간을 연결하는 웨브부를 갖는 콘크리트 거더를 구비하되,Flange parts are disposed on both upper and lower sides, and concrete girders having a web part disposed between both flange parts to connect the flange parts, 상기 거더는 상기 하부 플랜지부의 내부에 배치되고 콘크리트와 직접 접촉되어 일체화되는 1차 긴장재와,The girder is disposed in the lower flange portion and the primary tension member is in direct contact with the concrete and integrated; 상기 1차 긴장재와 이격되도록 배치되며 2차 긴장재가 삽입된 쉬스관과,A sheath tube disposed to be spaced apart from the primary tension member and having a secondary tension member inserted therein; 상기 쉬스관의 단부에 배치되어 상기 2차 긴장재의 양측 단부를 정착시키는 정착구를 구비한 것을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체.A prestressed concrete girder structure, characterized in that it is provided at the end of the sheath pipe and provided with fixing fixtures for fixing both ends of the secondary tension material. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 쉬스관의 단부가 상기 플랜지 또는 웨브부의 외측에 돌출된 돌출부에 매설되도록 배치된 것을 특징으로 하는 프리스트레스트 콘크리트 거더 구조체.A prestressed concrete girder structure, characterized in that the end of the sheath pipe is disposed so as to be embedded in a protrusion projecting outside the flange or web portion. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 거더는 인접된 다른 거더와 연속적인 연결이 가능하도록 상기 쉬스관의 단부가 상기 거더의 중간 위치에 배치된 것을 특징으로 하는 콘크리트 거더 구조체.The girder is a concrete girder structure, characterized in that the end of the sheath pipe is disposed in the intermediate position of the girder to enable continuous connection with other adjacent girders. 청구항 4 내지 청구항 6중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 4 to 6, 상기 플랜지 또는 웨브부는 상기 쉬스관의 단부가 배치되는 조립공이 형성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 거더 구조체.Concrete girder structure characterized in that the flange or the web portion is formed with an assembly hole is arranged the end of the sheath pipe.
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