KR20120109459A - 밀봉 장치 - Google Patents

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KR20120109459A
KR20120109459A KR1020127001353A KR20127001353A KR20120109459A KR 20120109459 A KR20120109459 A KR 20120109459A KR 1020127001353 A KR1020127001353 A KR 1020127001353A KR 20127001353 A KR20127001353 A KR 20127001353A KR 20120109459 A KR20120109459 A KR 20120109459A
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sealing device
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coolant
section
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KR1020127001353A
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루트피 보츠쿠르트
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귀링 오하게
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Abstract

본 발명은 냉각수 및/또는 윤활유 채널(107,110)을 밀봉하기 위한 장치에 관한 것으로, 상기 냉각수 및/또는 윤활유 채널(107,110)는 제1 공구부(106), 제2 공구부(101), 및 밀봉 장치(109)를 통해 연장하고, 상기 밀봉 장치는 상기 제1 공구부(016)에 연결될 수 있는 제1 섹션부(602,702), 상기 제2 공구부(101)의 냉각수 및/또는 윤활유 채널(110) 안으로 돌출할 수 있도록 배치되는 제2 섹션부(604,704), 및 상기 제1 섹션부(602,702)와 상기 제2 섹션부(604,704) 사이에 배치되는 중앙 섹션부(605,705)를 포함하고, 상기 제2 섹션부(604,704)의 외경은 상기 제2 공구부(101)의 냉각수 및/또는 윤활유 채널(110)의 내경보다 크거나 동일하다.

Description

밀봉 장치{DEVICE FOR SEALING}
본 발명은 냉각수 및/또는 윤활유 채널을 밀봉하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 플랜지 및 공구 시스템에 관한 것이다.
공구 시스템은, 공구 시스템의 작동 부분들에 냉각수 및/또는 윤활유가 공급되기 위해 냉각수 및/또는 윤활유 채널을 통과하여야 하는 복수의 공구부들을 포함할 수 있다.
개별 공구부들의 경계면은 냉각수 및/또는 윤활유 채널의 밀봉과 관련하여 문제점들을 가지고 있다.
따라서, 냉각수 및/또는 윤활유 채널, 특히 2개의 공구부의 경계면에서의 밀봉을 위한 장치를 이용할 수 있도록 하는 것이 본 발명의 과제로 간주될 수 있다.
이 문제는 독립 청구항들에서 해결된다. 본 발명의 추가의 바람직한 실시예들은 종속항들을 통해 제시된다.
본 발명의 제1 실시예로서, 냉각수 및/또는 율활유 채널을 밀봉하기 위한 장치가 이용가능하며, 냉각수 및/또는 윤활유 채널은 제1 공구부, 제2 공구부, 및 밀봉 장치를 통해 이어지고, 상기 밀봉 장치는 제1 공구부에 연결될 수 있는 제1 섹션부, 제2 공구부의 냉각수 및/또는 윤활유 채널 안으로 돌출할 수 있도록 배치되는 제2 섹션부, 및 제1 섹션부와 제2 섹션부 사이에 배치되는 중앙 섹션부를 포함하고, 제2 섹션부의 외경은 제2 공구부의 냉각수 및/또는 윤활유 채널의 내경보다 크거나 동일하다.
제1 및/또는 제2 공구부는 중공의 원뿔형 자루(shank cone) 또는 테이퍼진 원뿔형 자루, 또는 공구 또는 척을 위한 파지형 고정부재(holding fixture)를 포함할 수 있다. 냉각수 및/또는 윤활유 채널은 공구부들을 통해 중심 방향으로 및/또는 비 중심 방향으로 유도되어 배열될 수 있다.
상기 밀봉 장치의 제2 섹션부는, 특히 밀봉을 위해 사용된다. 이 목적을 위해, 제2 섹션부의 외경은 냉각수 및/또는 윤활유 채널의 내경에 비해 클 수 있다. 따라서 이것은 밀봉 장치와 냉각수 및/또는 윤활유 채널의 내벽 사이에 누설을 일으킬 수 있는 틈을 발생할 수 없도록 한다.
밀봉 장치는, 경계면의 기밀성을 보장하기 위해 어떤 추가의 장치나 방법이 요구되지 않기 때문에 특히 이점이 있다. 특히, 낮은 수준의 표면 거칠기(roughness) 또는 표면 파형(waviness)을 얻기 위해 경계면의 접촉면들에 그라인딩(grinding)을 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 제2 실시예로서, 밀봉 장치는 제1 플레이트 및 제2 플레이트를 포함하는 플랜지가 사용가능하고, 제1 플레이트는 제2 플레이트에 연결될 수 있고, 제2 플레이트는 스크류들의 나사산들이 제1 플레이트 상에 안착됨으로써 스크류들이 나사결합되어 들어갈 수 있는 암나사산을 구비한 구멍들을 포함하고, 상기 제2 플레이트는 암나사산을 가지는 적어도 여섯 개의 구멍들을 포함한다.
2개의 공구부 간에 탈착가능한 연결은, 예를 들어 플랜지에 의해 이루어지고, 플랜지의 2개의 플레이트들은 상호 나사결합되거나 클램핑(clamped)될 수 있다. 만일, 공구부가, 예를 들어 공구용 척(chuck)을 포함하는 경우, 공구부는 회전하는 동안 동심원을 따라 이동한다. 이 목적을 위해, 연결된 공구부에 대하여 척을 기울어지도록 할 필요가 있을 수 있다. 이는 척의 플랜지 플레이트 안으로 나사결합되는 스크류들에 의해 달성될 수 있으며, 그 결과 척의 플랜지 플레이트는 제2 플랜지 플레이트에 대하여 가압되어지고, 그 결과 다른 공구부에 대한 척의 경사가 발생할 수 있다. 바람직하게는, 이 목적을 위해 적어도 6개의 스크류가 사용되며, 이들 스크류들은 매우 정밀한 조정이 가능하도록 하기 위해 플랜지 플레이트의 주변에 균일하게 또는 불균일하게 분포된다. 따라서 이것은 척의 정확한 동심도(concentricity)를 보장한다.
본 발명의 제3 실시예로서, 공구 시스템은 플랜지의 제1 플레이트를 구비한 제1 공구부, 및 플랜지의 제2 플레이트를 구비한 제2 공구부를 포함하는 것을 사용할 수 있으며, 제1 공구부는 플랜지에 의해 제2 공구부에 연결될 수 있고, 제2 플레이트는 스크류들의 나사산들이 제1 플레이트 상에 안착됨으로써 스크류들의 나사결합되어 들어갈 수 있는 암나사를 구비한 구멍들을 포함하며, 상기 제2 플레이트는 암나사산을 구비한 적어도 6개의 구멍을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 탄성을 갖는 장치가 이용가능하다. 장치의 탄성 구조에 의해, 삽입 후 냉각수 및/또는 윤활유 채널 내부로의 장치의 확장이 가능해지고, 그 결과 냉각수 및/또는 윤활유 채널의 밀봉이 이루어진다. 더욱이, 장치의 탄성은 공구부의 조립을 용이하게 하고, 그로 인해 조립하는 동안 공구부들을 정확히 안내할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 추가의 실시예에서, 관 형상의 장치가 사용될 수 있다. 따라서 장치는 전체 섹션부를 따라 냉각수 및/또는 윤활유 채널에 인접하여 설치될 수 있으며, 그 결과 장치와 냉각수 및/또는 윤활유 채널 사이에 누출이 확실히 방지될 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예에 따르면, 중앙 섹션부의 일부가 제2 공구부의 냉각수 및/또는 윤활유 채널 안으로 돌출할 수 있도록 구성된 장치가 사용될 수 있다.
냉각수 및/또는 윤활유 채널 안으로 곧장 돌출하는 밀봉 장치의 바람직한 실시예에 의해, 기밀 상태의 냉각수 및/또는 윤활유 채널은, 예를 들어 공구부들에 대한 조립 작업 동안, 특히 공구부가 분리되지 않아야 하는 경우에 또한 보장되지만, 그럼에도 불구하고 공구부들의 연결은 여유(loosened)가 있어야 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 공구부에 연결될 수 있는 디스크를 포함하고, 디스크는 제1 섹션부가 삽입될 수 있는 관통홈(through-going recess)을 포함하는 장치가 이용가능하다.
장치는, 바람직하게는 복수의 부품들, 예를 들어 2개의 부품을 포함할 수 있으며, 그 결과 복잡한 부품 생산을 방지할 수 있다. 대신에, 보다 단순한 부품들이 그에 따라 생산될 수 있거나, 또는 밀봉 장치의 생산에서 표준 부품에 의지할 수 있게 된다.
디스크는 또한 연속적인 생산 과정 동안 돌출부들로 인한 손상이 발생할 수 있음에 관련된 요구가 있는 것과 상관없이 제조하는 동안 공구부 안으로 빠르게 삽입될 수 있다.
본 발명에 따른 추가의 실시예에서, 탄성체인 디스크를 포함하는 장치가 이용가능하다. 밀봉 장치는 탄성 디스크 안으로 보다 쉽게 삽입될 수 있으며, 그 결과 조립이 간편해진다.
본 발명의 추가의 실시예에 따르면, 제1 섹션부의 외경이 중앙 섹션부의 외경보다 큰 장치가 이용가능하다.
공구부를 구비한 장치의 보다 쉬운 조립은, 밀봉 장치의 하나 또는 두 개의 두꺼운 단부 및 상기 단부에 비해 얇은 중앙 섹션부를 구비한 구조물로부터 이루어지며, 그로 인해 공구부들에 대한 장치의 선회(swivelling)동안 보다 큰 자유도(degrees of freedom)가 발생된다.
본 발명에 따른 추가의 실시예에서, 균일한 외경을 갖는 장치가 이용가능하다. 이는 장치의 구조를 매우 단순화시키며, 그 결과 생산비가 최소화된다.
본 발명의 추가의 실시예에 따르면, 제2 섹션부에 씰 부재(seal)를 포함하는 장치가 이용가능하다. 씰 부재(제2 섹션부 옆에 있는)를 추가함으로써, 장치에 의해 달성된 기밀성의 신뢰도가 증가한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 씰 부재가 O링인 장치가 이용가능하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 및/또는 제2 공구부에의 탈착가능한 연결을 위한 수나사산, 및/또는 제1 및/또는 제2 공구부에의 밀봉을 위한 O링을 포함하는 장치가 이용가능하다.
본 발명에 따른 밀봉 장치는, 하나 이상의 공구부와의 탈착가능한 연결을 형성하기 위하여 하나 이상의 수나사산을 구비할 수 있으며, 그 결과 밀봉 장치가, 예를 들어 공구부들의 조립 동안 미끄러져 밀봉 기능을 잃어버리지 않도록 보장된다. 추가의 실시예에서, 밀봉 장치는 또한 O링을 구비할 수 있으며, 그 결과 훨씬 더 양호한 밀봉 작용이 달성될 수 있다.
본 발명에 다른 추가의 실시예에서, 제1 공구부 및 제2 공구부를 포함하는 공구 시스템이 이용가능하고, 제1 공구부는 제2 공구부에 연결될 수 있고, 냉각수 및/또는 윤활유 채널은 제1 공구부를 통해, 그리고 제2 공구부를 통해 연장하며, 상기 공구 시스템은 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 따른 장치를 포함한다.
본 발명의 일 형태로서 2개의 공구부들의 냉각수 및/또는 윤활유 채널이 서로 연결되는 씰 부재(밀봉용 수단)를 이용가능함이 고려될 수 있으며, 냉각수 및/또는 윤활유 채널의 기밀성은 공구부의 제한된 이동이 우려되는 경우에도 씰 부재의 관 형상 설계에 의해 보호된다. 또한, 본 발명의 추가의 형태는 플랜지의 접촉 플레이트 상에 적어도 6개의 스크류가 배치되어 있고, 그 결과 스크류들의 나사산은 한 공구부가 다른 공구부에 대하여 틸팅 가능하도록 상호 보완적인 플랜지 플레이트(complementary flange plate)에 가압된다. 예를 들어, 구멍의 품질을 대폭 증대시킬 수 있는 적어도 6개의 스크류의 사용함으로써 매우 양호한 동심도(concentricity)가 실현될 수 있다.
개개의 특징들은 물론 또한 서로 결합될 수 있으며, 그 결과 바람직한 효과들이 또한 부분적으로 개별적인 효과들의 총계를 초과하는 것으로 나타날 수 있다.
본 발명의 추가의 상세한 설명 및 이점들은 도면에 도시된 실시예들을 기초로 하여 명확하게 될 것이다. 도면에서,
도 1은 2개의 공구부의 종단면을 도시한 도면,
도 2는 공구부의 종단면을 도시한 도면,
도 3은 플랜지의 플레이트를 도시한 도면,
도 4는 공구부의 종단면을 도시한 도면,
도 5는 플랜지의 플레이트를 도시한 도면,
도 6은 밀봉 장치를 도시한 도면,
도 7은 밀봉 장치를 도시한 도면,
도 8은 2개의 공구부의 종단면을 도시한 도면,
도 9는 본 발명에 따른 추가의 밀봉 장치에 구비된 2개의 공구부들의 종단면을 도시한 도면이다.
도 1은 플랜지에 의해 상호 결합되는 2개의 공구부(101,106)를 나타낸다. 공구부(101)는 중공의 원뿔형 샤프트(hollow shaft cone)와 플랜지의 플레이트(103)를 포함한다. 공구부(106)는 공구를 위한 파지형 고정부재 및, 플랜지의 제1 플레이트(103)에 나사결합될 수 있는 플랜지의 상보 플레이트(complementary plate;104)를 포함한다. 이 목적을 위해, 플랜지의 플레이트(103,104)들은 스크류(105)들이 통과하며 너트(102)와 나사 결합될 수 있는 정렬된 구멍들을 포함한다. 플랜지의 플레이트(103,104)들의 상호 결합은 또한 나사형 볼트들에 의해 이루어질 수 있으며, 나사형 볼트들은 플랜지의 양측에서 너트(102)와 나사 결합된다. 플랜지의 플레이트(103)는 또한 스크류(105)들이 맞물려 들어갈 수 있는 나사산을 구비한 구멍들을 포함할 수 있으며, 그에 따라 2개의 공구부(101,106)도 또한 탈착가능한 방식으로 상호 결합될 수 있다. 스크류(105)들은 또한 플랜지의 플레이트(104)에 납작한 형태로 배열된다. 공구부(101,106)는 중공의 원뿔형 샤프트로부터 공구(미도시)의 작동부까지 냉각수 및/또는 윤활유의 전달을 가능하게 하는 냉각수 및/또는 윤활유 채널(107,110)을 포함한다. 냉각수 및/또는 윤활유가 2개의 공구부의 경계면에서 플랜지에 누유되지 않도록 밀봉 장치(109)가 제공된다. 이 밀봉 장치(109)는 공구부(106)의 돌출부(108)에 앵커 결합(anchored)되고, 공구부(101)의 냉각수 및/또는 윤활유 채널(110) 안으로 돌출된다. 밀봉 장치(109)는 대구경의 직경을 갖는 한 섹션부(a section)를 포함하고, 이 직경은 냉각수 및/또는 윤활유 채널(110)의 내경보다 크다. 따라서, 밀봉 장치(109)의 이 섹션부는 냉각수 및/또는 윤활유 채널(110)의 내벽에 기밀 상태로 설치되고, 그 결과 냉각수 및/또는 윤활유 채널(110)은 밀봉된다. 밀봉 장치(109)는, 특히 공구부(101,106)들 사이의 간극(gap;111) 안으로 냉각수 및/또는 윤활유가 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다.
도 2는 중공의 원뿔 형상의 샤프트를 구비한 공구부(201)를 도시한 것으로, 공구부(201)는 또한 플랜지의 플레이트(203)를 포함한다. 또한, 공구부는 제1 공구부의 상보적인 돌출부가 삽입될 수 있는 요홈부(204)를 포함한다. 요홈부/돌출부의 조합의 결과로서, 특히 플랜지(203)의 접촉면에 약간의 표면 거칠기(roughness) 또는 표면 파형(waviness)의 특징이 있을 경우, 플랜지의 경계면의 기밀이 달성된다. 따라서, 냉각수 및/또는 윤활유는 공구부(201)를 통해 채널 안으로 운반될 수 있다.
도 3은 공구부(301)의 플랜지의 플레이트(303)의 정면도를 나타낸다. 도 2의 공구부(201)에 속하는 플랜지의 플레이트(303)는 여기에서 설명된다. 플레이트(303)는 상호 결합을 위한 구멍(302)들을 포함하고, 구멍(302)들은 암나사산을 포함할 수 있다. 또한, 요홈부(304)는 냉각수 및/또는 윤활유 채널(305)에도 마찬가지로 구비된다.
도 4는 공구부를 도시한 것으로, 공구부는 돌출부(404)와, 튜브로 구성된 밀봉 장치(405)를 포함한다. 도시된 공구부는 플랜지의 플레이트(401)에 의해 제2 공구부와 상호 결합될 수 있고, 돌출부(404)는 제2 공구부 안으로 돌출하고, 밀봉 장치(405)는 경계면을 밀봉한다.
도 5는 공구부(508)의 정면도를 도시한 것으로, 도 4에 따른 공구부에 속하는 플랜지의 플레이트(505)가 도시된다. 여기에는 이 공구부(508)의 다른 공구부와의 결합을 위한 6개의 구멍(501)들, 및 상기 연결된 다른 공구부에 대하여 공구부(508)을 틸팅(tilting)시키기 위한 또다른 6개의 구멍(502)들이 구비된다. 구멍(501)들은 다른 작동부에서 상보적인 구멍들을 가지고 있어, 상호 결합이 이루어질 수 있다. 구멍(502)들은 다른 공구부의 플레이트에 어떠한 대응 구멍들도 가지지 않는다. 또한, 구멍(502)들은 암나사산을 포함한다. 따라서, 스크류들은 구멍(502)들 안으로 나사결합될 수 있고, 스크류들의 나사산들은 다른 공구부의 플레이트 상에 안착되고, 그 결과 두 공구부의 상호간에 틸팅이 이루어질 수 있다. 또한, 돌출부(503)는, 돌출부(503)에 앵커 결합된 밀봉 장치(504)의 단면, 및 다른 공구부 안으로 돌출하는 밀봉 장치(506)의 정단면과 냉각수 및/또는 윤활유 채널(507)의 정단면이 도시된다.
도 6은 대구경의 외경을 갖는 정면 섹션부(a front section;604) 및 대구경의 외경을 갖고 제1 공구부에 연결될 수 있는 섹션부(a section;602)를 구비한 밀봉 장치(601)을 도시한 것으로, 밀봉 장치는 제1 공구부의 냉각수 및/또는 윤활유 채널의 내벽에 갇혀 고정될 수 있다.
도 7은 밀봉 장치(701)의 추가의 변형을 도시한 것으로, 여기서는 밀봉 장치(701)가 디스크(702)에서 확장된다. 디스크(702)는 제1 공구부 안으로 삽입가능하도록 구성될 수 있다. 냉각수 및/또는 윤활유 채널(703)은 밀봉 장치(7801)의 일 단부 또는 양 단부에 확장 구성될 수 있다.
도 8은 플랜지에 의해 연결된 2개의 공구부(801,802)를 도시하고 있다. 또한, 공구부(802)는, 공구부(802)에 클램핑된 공구의 동심도(concentricity)를 보장하기 위해 공구부(801)에 대하여 틸팅(tilted)된다. 여기서 플랜지의 플레이트(805,806)들 사이에 간극이 발생할 수 있다. 관통된 냉각수 및/또는 윤활유 채널(803)이 기밀 상태를 유지하도록 하기 위해, 하나의 공구부(802)로부터 다른 공구부(801) 안으로 연장된 밀봉 장치(807)가 제공되며, 밀봉 장치(807)는, 탄성체로 구성되고, 또한 틸팅된 동안 기밀을 보장하는 대구경의 직경을 가진 섹션부(808)를 포함한다.
틸팅은 스크류(804)들에 의해 이루어지고, 스크류(804)들은 플랜지의 플레이트(805)의 암나사산에서 치합될 수 있으며, 스크류들의 나사산들은 플랜지의 다른 플레이트(806) 상에 안착된다. 공구부(802)의 바람직한 동심도를 달성하기 위해 적어도 6개의 스크류가 사용된다.
도 9는 밀봉 장치(915)의 추가의 독창적인 실시예를 도시한 것으로, 밀봉 장치(915)는 2개의 공구부(918,913)의 냉각수 및/또는 윤활유를 위한 채널(914,911)의 누유없는 연결(leakage-free connection)을 보장하기 위해 제공된다. 특히, 밀봉 장치(915)는 중앙 채널(914)로부터 공구로 공급될 냉각수 및/또는 윤활유가 간극(909) 안으로 유입되는 것을 방지한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 구멍(911) 안으로 삽입된 공구, 예를 들어 드릴, 밀링 공구, 리머(reamer)의 터닝 공구의 절단면을 냉각 및/또는 윤활시키기 위한 냉각수 및/또는 윤활유의 선별적인 사용이 결국 가능해진다. 밀봉 장치(915)는 적어도 하나의 공구부(918,913)에 대한 밀봉 장치(915)의 밀봉을 위해, 예를 들어 씰링 립(sealing lip)과 같이 구성될 수 있는 밀봉 영역(901,908)을 구비한 좌측 영역과, 또한 냉각수 및/또는 윤활유를 운반하기 위한 중앙 채널(907), 및 씰 부재, 예를 들어 O링(902,906)을 포함한다. 추가의 O링이 또한 밀봉 장치의 다른 섹션부 상에 제공될 수 있으며, 특히 공구부(913,918)들 사이의 간극 안으로 냉각수 및/또는 윤활유의 누출을 방지하기 위해 제공될 수 있다. 밀봉 장치(915)는 또한 수나사산(903,905)을 포함할 수 있으며, 수나사산은 2개의 공구부(918,913) 중 하나에의 밀봉 장치(915)의 탈착가능한 연결을 위해 제공될 수 있다. 대안적인 실시예에서, 밀봉 장치는 일측 또는 양측 공구부(918,913)와의 탈착가능한 연결을 달성할 수 있도록 하기 위해 다수의 수나사산을 포함할 수 있다. 다른 대안적인 실시예에서, 밀봉 장치는 다수의 O링을 포함할 수 있다. 또다른 대안적인 실시예에서, O링은 냉각수 및/또는 윤활유가 밀봉 장치의 수나사산 또는 수나사산들로 전달될 수 없도록 설치될 수 있다. 또한, 구멍(911)에서의 공구의 클램핑 깊이를 조정하기 위해 사용될 수 있는 MMS 스크류(912)가 구비되고, MMS 스크류(912)는 채널(914,907)을 통해 정합 키(matching key)가 삽입될 수 있는, 예를 들어 내부 육각체(internal hexagon;917)를 포함할 수 있다. 삽입된 키를 회전시킴으로써, MMS 스크류(912)는 회전 운동이 이루어질 수 있다. MMS 스크류(912)의 회전 운동의 결과로서, 그리고 MMS 스크류(912)의 수나사산(904,916) 때문에, MMS 스크류(912)는 왼쪽으로 또는 오른쪽으로 이동될 수 있다. 만일, MMS 스크류(912)가 왼쪽으로 이동하는 경우, 공구는 구멍(911)에 보다 깊이 삽입될 수 있다. 만일, MMS 스크류(912)가 오른쪽으로 이동하는 경우, 공구는 구멍(911) 안으로 보다 덜 깊게 삽입될 수 있다.
단어 "a" 와 "one" 이 다수의 요소들 및 단계들을 제외하지 않는 것처럼, 단어 "comprise" 는 추가의 요소들 또는 공정 단계들을 제외하지 않음을 주지하여야 할 것이다.
인용된 참조부호들은 단지 이해를 높이기 위해 제공되며, 어떠한 상황하에서도 특허청구범위에 의해 재현된 본 발명의 보호범위를 한정하는 것으로 간주되지는 않아야 할 것이다.
101 공구부
102 너트
103 플랜지의 플레이트
104 플랜지의 플레이트
105 스크류
106 공구부
107 냉각수 및/또는 윤활유 채널
108 돌출부
109 밀봉 장치
110 냉각수 및/또는 윤활유 채널
111 간극
201 공구부
202 요홈부
203 플랜지의 플레이트
204 요홈부
205 냉각수 및/또는 윤활유 채널
301 공구부
302 구멍
303 플랜지의 플레이트
304 요홈부
305 냉각수 및/또는 윤활유 채널
401 플랜지의 플레이트
402 스크류
403 냉각수 및/또는 윤활유 채널
404 돌출부
405 밀봉 장치
501 구멍
502 구멍
503 돌출부
504 밀봉 장치
505 플랜지의 플레이트
506 밀봉 장치
507 냉각수 및/또는 윤활유 채널
508 공구부
601 밀봉 장치
602 밀봉 장치의 제1 섹션부
603 냉각수 및/또는 윤활유 채널
604 밀봉 장치의 제2 섹션부
605 밀봉 장치의 중앙 섹션부
701 밀봉 장치
702 밀봉 장치의 제1 섹션
703 냉각수 및/또는 윤활유 채널
704 밀봉 장치의 제2 섹션부
705 밀봉 장치의 중앙 섹션부
801 공구부
802 공구부
803 냉각수 및/또는 윤활유 채널
804 스크류
805 플랜지의 플레이트
806 플랜지의 플레이트
807 밀봉 장치
808 밀봉 장치의 대구경의 외경을 구비한 섹션부
901 씰링 립
902 O링
903 수나사산
904 수나사산
905 수나사산
906 O링
907 채널
908 씰링 립
909 간극
910 HSK 경계면
911 구멍
912 MMS 스크류
913 공구부
914 채널
915 밀봉 장치
916 수나사산
917 내부 육각체
918 공구부

Claims (15)

  1. 냉각수 및/또는 윤활유 채널(107,110)을 밀봉하기 위한 장치로서,
    상기 냉각수 및/또는 윤활유 채널(107,110)은 제1 공구부(106), 제2 공구부(101), 및 밀봉 장치(109)를 통해 연장하고, 상기 밀봉 장치는
    상기 제1 공구부(106)에 연결될 수 있는 제1 섹션부(602,702),
    상기 제2 공구부(101)의 냉각수 및/또는 윤활유 채널(110) 안으로 돌출할 수 있도록 배치되는 제2 섹션부(604,704), 및
    상기 제1 섹션부(602,702)와 상기 제2 섹션부(604,704) 사이에 배치되는 중앙 섹션부(605,705)를 포함하고,
    상기 제2 섹션부(604,704)의 외경은 상기 제2 공구부(101)의 냉각수 및/또는 윤활유 채널(110)의 내경보다 크거나 동일한 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 밀봉 장치(109)는 탄성체인 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 밀봉 장치(109)는 관형체(tubular)인 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  4. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중앙 섹션부(603,703)는 일부가 제2 공구부(101)의 냉각수 및/또는 윤활유 채널(110) 안으로 돌출할 수 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  5. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 장치(109)는 상기 제1 공구부(106)에 연결될 수 있는 디스크(702)를 포함하고,
    상기 디스크(702)는 제1 섹션부가 삽입될 수 있는 관통홈(through-going recess)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 디스크(702)는 탄성체인 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  7. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 섹션부(602,702)는 상기 중앙 섹션부(605,705)의 외경보다 큰 외경을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  8. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 섹션부(604,704)는 상기 중앙 섹션부(605,705)의 외경보다 큰 외경을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  9. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 장치(109)는 균일한 외경을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  10. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 장치(109)는 제2 섹션부(604,704)에 씰 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 씰 부재는 O링인 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  12. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 장치(915)는,
    제1 및/또는 제2 공구부(913,918)에의 탈착가능한 연결을 위한 수나사산(903,905), 및/또는
    제1 및/또는 제2 공구부(913,918)에의 밀봉을 위한 O링(902,906)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치.
  13. 전술한 항들 중 어느 한 항에 따른 장치(109)를 포함하는 공구 시스템으로서,
    제1 공구부(106), 및 제2 공구부(101)를 포함하고,
    상기 제1 공구부(106)는 상기 제2 공구부(101)에 연결될 수 있으며,
    상기 냉각수 및/또는 윤활유 채널(107,110)은 제1 공구부(106)를 통해, 그리고 제2 공구부(101)를 통해 이어지는 공구 시스템.
  14. 제1 플레이트(806), 및 제2 플레이트(805)를 포함하고,
    상기 제1 플레이트(806)는 제2 플레이트(805)에 연결될 수 있으며,
    상기 제2 플레이트(805)는, 스크류들의 나사산들이 제1 플레이트(806) 상에 안착됨으로써 상기 스크류들이 나사 결합되어 들어갈 수 있는 암나사산을 구비한 구멍들을 포함하고,
    상기 제2 플레이트(805)는 암나사산을 구비한 적어도 6개의 구멍들을 포함하는 플랜지.
  15. 플랜지의 제1 플레이트(806)를 구비한 제1 공구부(801), 및
    플랜지의 제2 플레이트(805)를 구비한 제2 공구부(802)를 포함하고,
    상기 제1 공구부(801)는 플랜지에 의해 제2 공구부(802)에 연결될 수 있고,
    상기 제2 플레이트(805)는, 스크류들의 나사산들이 제1 플레이트(806) 상에 안착됨으로써 상기 스크류들이 나사 결합되어 들어갈 수 있는 암나사산을 구비한 구멍들을 포함하고,
    상기 제2 플레이트(805)는 암나사산을 구비한 적어도 6개의 구멍들을 포함하는 공구 시스템.
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