KR20120107981A - 주사기 플랜지 보호기 - Google Patents

Abstract

구동 요소로부터 주사기 배럴로 축 방향 힘을 전달하며, 주사기 배럴이 배럴로부터 반경 방향으로 돌출된 플랜지를 갖는 주사기 플랜지 보호기에 있어서, 상기 주사기 플랜지 보호기는 플랜지의 적어도 일부의 축 방향 후방에 배치되도록 구성된 스페이서 요소를 포함하고, 상기 스페이서 요소는 스페이서 요소의 길이방향 축으로부터 제 1 반경방향 거리에 위치한 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 구동 요소와 연결되고, 스페이서 요소의 길이방향 축으로부터 제 2 반경방향 거리에 위치한 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 구동 요소로부터 배럴로 축 방향 힘을 전달하도록 더 구성되며, 상기 제 2 반경방향 거리는 상기 제 1 반경방향 거리보다 더 작다.

Description

주사기 플랜지 보호기{SYRINGE FLANGE PROTECTOR}

본 발명은 주사기 플랜지 보호기에 관한 것이며, 구체적으로 자기 주사 장치(autoinjector devices)와 관련하여 사용하기 위한 주사기 플랜지 보호기에 관한 것이다.

표준 사전-충전식 주사기(standard pre-filled syringes), 예컨대 자기 주사 장치에 사용되는 주사기는 일반적으로 유리로 만들어진다. 표준 사전-충진식 주사기를 도입하는 자기 주사 장치의 일 예는 WO-A-2007/083115 (The Medical House plc)에 기술되어 있다. 이러한 자기 주사 장치에서, 구동 요소는 주사기의 플랜지 상에 작용하여, 바늘을 주사 부위로 삽입하도록 플랜지를 축 방향으로 전방 이동시킨다. 하중이 구동 요소에 의해 축 방향으로 작용되어, 플랜지에 벤딩 모멘트(bending moment)를 야기시킨다. 그리고 나서, 플랜지는 주사기 배럴에 축 방향으로 하중을 가하도록 힘을 전달하여, 주사기 배럴을 전방 이동시킨다.

일부 표준 사전-충전식 주사기와 관련하여 알려진 문제점으로, 플랜지가 종종 일상적으로 명세사항(specification)에 맞지 않는 점이 있다 (예컨대, 플랜지의 실제 두께가 플랜지의 명시된 두께보다 더 작음). 유리의 고유한 깨지기 쉬운 성질과 결합하면, 이러한 사실은, 표준 사전-충전식 주사기가 자동 주사 장치에 사용되는 경우, 플랜지가 부서질 위험이 있다는 것을 의미한다.

본 발명은 상술한 문제점을 극복하여, 보다 안전하고 신뢰성 있는 자동 주사 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 구동 요소로부터 주사기 배럴로 축 방향 힘을 전달하는 주사기 플랜지 보호기가 제공되며, 상기 주사기 배럴은 배럴로부터 반경 방향으로 돌출된 플랜지를 가지며;

상기 플랜지의 적어도 일부에서 축 방향으로 후방에 배치되도록 구성되는 스페이서 요소(spacer element)를 포함하며, 상기 스페이서 요소는 스페이서 요소의 길이방향 축으로부터 제 1 반경방향 거리에 있는 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 구동 요소와 연결되고, 스페이서 요소의 길이방향 축으로부터 제 2 반경방향 거리에 있는 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 구동 요소로부터 배럴로 축 방향 힘을 전달하도록 더 구성되며, 상기 제 2 반경방향 거리는 상기 제 1 반경방향 거리보다 더 작다.

따라서, 주사기 플랜지 보호기는 플랜지 상에 상당한 힘을 가하지 않으면서 구동 요소로부터 주사기 배럴로 축 방향 힘을 전달하는 수단을 제공함으로써, 플랜지가 돌발적으로 파괴되는 위험을 감소시킬 수 있다.

바람직하게, 스페이서 요소는 실질적으로 모든 플랜지와 축 방향으로 이격된 관계로 배치되도록 구성된다. 이러한 바람직한 실시예에서는, 사용 시 실질적으로 어떠한 축 방향 힘도 플랜지로 전달되지 않음으로써, 전체적으로 플랜지가 돌발적으로 파괴되는 위험을 효과적으로 경감시킨다.

다른 바람직한 실시예에서, 스페이서 요소는 배럴 내로 삽입하기 위한 축 방향으로 연장된 내부 스피곳(spigot), 상기 제 2 반경방향 거리에 있는 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 배럴로 축 방향 힘을 전달하는 중간부, 및 제 1 거리에 있는 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 구동 요소와 연결되는 외부 림을 포함한다. 내부 스피곳은 스페이서 요소를 주사기 상에 위치시키고, 사용 중 스페이서 요소가 움직이는 것을 방지하며, 중간부 및 외부 림은 구동 요소로부터 배럴로 힘을 전달하도록 작용한다. 특히 바람직한 실시예에서, 스페이서 요소는 중간부와 외부 림 사이에서 점점 가늘어진다. 보다 바람직하게, 제 2 반경방향 거리는 배럴의 반경과 동일하다. 이 실시예에서, 힘은 단일 축을 따라 주사기 배럴로 전달되고, 파괴로 이어질 수 있는 임의의 토크를 감소시킨다.

일 바람직한 실시예에서, 스페이서 요소는 유연하다. 이 실시예에서, 스페이서 요소는 구동 요소로부터 받은 축 방향 하중에 응답하여 구부러진다. 따라서, 스페이서 요소는 스프링과 같이 작용하며, 주사기 상에 가해지는 구동 요소의 충격을 감소시킨다. 따라서, 하중은 보다 긴 시간 간격에 걸쳐 주사기에 작용되며, 그 결과 피크 힘(peak force)이 감소된다. 이러한 특징은 주사기가 돌발적으로 파괴되는 위험을 감소시키도록 더 작용한다.

바람직하게, 스페이서 요소는 주사기 홀더의 고정 수단에 고정되도록 구성된다. 보다 바람직하게, 고정 수단은 주사기 홀더로부터 축 방향으로 연장되는 후크를 포함한다. 고정 수단이 스페이서 요소의 기능에 영향을 미치지 않는 동안, 고정 수단은 스페이서 요소의 가능한 축 방향 이동을 제한하고 주사기 플랜지 주위에서 스페이서 요소의 위치를 보장한다.

다른 실시예에서, 주사기 플랜지 보호기는, 스페이서 요소로부터 연장되고 스페이서 요소를 플랜지에 고정시키는, 축 방향으로 연장된 후크를 더 포함한다. 상기 후크는 스페이서 요소의 기능에 영향을 미치지 않은 채 스페이서 요소를 주사기 플랜지 주위에 위치시키도록 기능한다.

본 발명의 특히 바람직한 일 실시예에서, 스페이서 요소는 주사기를 유지시키는 주사기 홀더와 일체로 형성된다. 특히, 스페이서 요소는 바람직하게, 축 방향으로 연장된 복수의 다리를 통해 주사기 홀더에 일체로 연결된다. 대안적으로 또는 부가적으로, 스페이서 요소는 조립 도중 주사기 홀더 내에 주사기를 설치할 수 있도록 하기 위해 반경 방향으로 구부러질 수 있는 둘 또는 그 이상의 부분으로 형성된다. 특히 바람직한 실시예에서, 축 방향으로 연장된 복수의 다리 각각은 유연하여, 둘 또는 그 이상의 부분이 반경 방향으로 구부러질 수 있도록 한다.

본 발명의 임의의 양태에서, 스페이서 요소는 바람직하게 스페이서 요소의 길이방향 축으로부터 제 1 반경방향 거리에 있는 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 구동 요소와 연결되는 하나 또는 그 이상의 컷-아웃(cutouts)을 포함하며; 상기 하나 또는 그 이상의 컷-아웃 각각은 스페이서 요소의 길이방향 축에 실질적으로 수직한 평면을 갖는 평평한 베이스, 및 스페이서 요소의 길이방향 축에 실질적으로 평행하게 연장되는 측벽을 포함한다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 일 용적의 약제를 보유하는 배럴, 상기 배럴 내에서 축 방향으로 이동 가능한 플런저, 및 상기 배럴로부터 반경 방향으로 돌출된 플랜지를 포함하며, 본 발명의 제 1 양태에 따른 주사기 플랜지 보호기를 더 포함하는 주사기가 제공된다.

본 발명의 제 3 양태에 따르면, 본 발명의 제 2 양태에 따른 주사기를 포함하는 자기 주사 장치가 제공된다.

바람직하게, 구동 요소는 자기 주사 장치의 외부 하우징과 배럴 사이에 위치한 내부 하우징 및 플런저를 포함하며; 상기 내부 하우징은 세 위치들 사이에서 에너지원에 의해 이동 가능하며, 상기 세 위치들은:

내부 하우징이 스페이서 요소와 연결된 위치로서, 사용 시 바늘의 적어도 일부를 외부 하우징 밖으로 이동시키도록 플런저 및 배럴이 축 방향으로 이동 가능한 제 1 위치;

내부 하우징이 플런저와 연결되어 있으나 스페이서 요소와는 연결되어 있지 않은 위치로서, 사용 시 바늘을 통해 약제를 배출시키도록 상기 플런저가 배럴을 향해 축 방향으로 이동 가능한 제 2 위치; 및

내부 하우징이 플런저나 배럴 어느 것과도 연결되어 있지 않은 위치로서, 사용 시 바늘을 외부 하우징으로 집어넣도록 플런저 및 배럴을 집어넣을 수 있는 제 3 위치.

따라서, 주사기 플랜지 보호기는 내부 하우징으로부터 플랜지를 적절하게 보호하여, 돌발적인 파괴의 위험을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 실시예들은 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 더 기술된다.
도 1은 본 발명에 따른 주사기 플랜지 보호기를 포함하는 주사기 홀더 내의 주사기의 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 주사기 플랜지 보호기의 일 실시예의 상부 및 하부의 사시도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 주사기 플랜지 보호기의 대안적인 실시예의 상부 및 하부의 사시도이다.
도 4는 지시된 구동 요소에 의해 축 방향 힘이 가해진, 주사기 홀더 내의 주사기 상에 설치된 도 3a 및 도 3b의 주사기 플랜지 보호기의 사시도이다.
도 5는 명확성을 위해 주사기 홀더가 제거된, 도 4에 대응하는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 주사기 플랜지 보호기의 대안적인 실시예의 사시도이며, 주사기 플랜지 보호기는 주사기 홀더에 통합되어 있다.
도 7은 도 6의 주사기 플랜지 보호기의 측면도이다.

도 1은 주사기 플랜지 보호기(10)에 부착된 주사기 홀더(22) 내에 보유되어 있는 표준 사전-충전식 주사기(12)를 도시한다. 주사기(12)는 일 용적의 약제를 보유하기 위한 배럴(14), 배럴(14) 내에서 축 방향으로 이동 가능한 플런저(plunger)(18), 배럴(14)의 일 단부에 위치한 바늘(20), 및 바늘(20)로부터 이격된 단부에서 배럴(14)로부터 반경 방향으로 돌출된 플랜지(16)를 포함한다. 주사기(12)는 자기 주사 장치에서 발견되는 전형적인 구성요소인 주사기 홀더(22) 내에 지지된다. 바람직한 실시예에서, 주사기 홀더(22)는 WO-A-2007/083115에 기술된 주사기 지지 수단과 균등하다. 주사기 홀더(22)는, 축 방향으로 후방(예컨대, 바늘(20)로부터 멀어지는 방향으로) 연장되고 주사기 플랜지 보호기(10)에 래칭되어(lached on), 주사기 플랜지 보호기를 주사기 플랜지(16)에 축 방향으로 근접한 보호 위치에 유지시키는 후크(24)를 갖는다.

주사기 플랜지 보호기(10)의 일 실시예가 도 2a 및 도 2b에 도시된다. 도 2a를 참조하면, 주사기 플랜지 보호기(10)는 중앙 개구(11a)를 갖는 스페이서 요소(11)를 포함한다. 조립 도중, 주사기 플랜지 보호기(10)는 플런저(18)를 중앙 개구(11a)를 통해 이동시킴으로써 주사기(12) 상에 조립되어, 주사기 플랜지 보호기(10)는 주사기(12) 상에서 반경 방향으로 억제된다. 도 2b에 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 주사기 플랜지 보호기(10)는 개구(11a)의 에지로부터 돌출되어 있는 축 방향으로 연장된 내부 스피곳(spigot)(11c)을 갖는다. 또한, 주사기 플랜지 보호기(10)는 주사기 홀더(22)의 후크(24)의 단부를 수용하도록 형성된 선반(ledge)(11b)을 갖는다. 따라서, 주사기(12) 상에 설치되는 경우, 주사기 플랜지 보호기(10)는 플랜지(16) 뒤에서, 주사기(12) 및 주사기 홀더(22)에 관하여 후크(24)에 의해 축 방향으로 억제될 수 있다. 스피곳(11c)은 플런저(18)의 주변부 주위에서 배럴(14)로 들어가며, 주사기(12)에 대한 주사기 플랜지 보호기(10)의 반경 방향 이동을 제한한다. 또한, 스피곳(11c)은 주사기 플랜지 보호기(10)가 마찰에 의해 주사기(12)에 대하여 축 방향으로 억제되도록, 배럴(14)과 마찰 결합(friction fit)을 형성할 수 있다.

주사기 플랜지 보호기(10')의 제 2 실시예가 도 3a 및 도 3b에 도시된다. 제 2 실시예(10')는 스페이서 요소(11')로부터 스피곳(11c')과 동일한 방향으로 돌출하는 축 방향으로 연장된 후크(11d')를 더 포함하는 점에서 제 1 실시예(10)와 상이하다. 후크(11d')는 주사기 플랜지 보호기(10')를 주사기(12)의 플랜지(16)에 고정시켜, 주사기 플랜지 보호기와 플랜지 사이에서 발생할 수 있는 상대적인 축 방향 이동의 양을 제한하도록 사용될 수 있다. 후크(11d')는 플랜지(16)의 전방측 아래에서 래칭되도록 형성되어, 방향(13)을 따른 일부 상대적인 축 방향 이동이 허용될 수 있다.

도 5에 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 스페이서 요소(11, 11')의 하측(즉, 스피곳(11c, 11c')이 돌출하는 측면)은 스피곳(11c, 11c')으로부터 멀어질수록 반경 방향으로 가늘어진다. 대안적인 실시예에서, 스페이서 요소(11, 11')는 가늘어지는 프로파일 대신에 계단식 프로파일을 가질 수 있다.

일부 실시예에서, 주사기 플랜지 보호기(10)는 탄성 플라스틱 물질로 만들어질 수 있으나, 대안적인 실시예에서는 다른 물질이 예상된다.

도 4 및 도 5는 주사기(12) 상에 조립된 주사기 플랜지 보호기(10)의 제 1 실시예를 도시한다. 통상의 기술자는 제 2 실시예(10') 및 주사기 플랜지 보호기(10)의 다른 대안적인 실시예가 동일한 방식으로 조립되고 기본적으로 동일한 방식으로 동작할 수 있음을 인식할 것이다.

자기 주사 장치, 예컨대 WO-A-2007/083115 및 EP-B-1715903에 기술된 장치에서, 구동 요소는 바늘이 장치의 하우징 밖으로 이동하여 주사 부위를 뚫고 들어가고 약제를 주사하도록 주사기 상에 작용한다. 일부 종래의 장치에서, 구동 요소는 주사기의 깨지기 쉬운 유리 플랜지 상에 직접 작용하여 바늘을 하우징 밖으로 이동시킨다. 본 발명에서, 주사기 플랜지 보호기(10)는 플랜지(16)가 과도하게 응력(stress)을 받지 않도록 구동 요소로부터 주사기(12)의 배럴(14)로 축 방향 힘을 전달함으로써 플랜지(16)를 보호한다. 일부 실시예에서, 플랜지(16)의 일부는 여전히 구동 요소로부터 축 방향 하중의 일부를 전달할 수 있으나, 이러한 전달은 플랜지(16)의 외부 림으로부터 반경 방향 안쪽으로 발생하여 돌발적인 파괴의 위험은 여전히 감소될 것이다. 예시적인 실시예에서, 주사기 플랜지 보호기(10)는 플랜지(16)에 전혀 응력을 가하지 않으면서 구동 요소로부터 배럴(14)로 축 방향 하중을 전달한다.

도 4 및 도 5에서, 간격(G)이 주사기 플랜지 보호기(10)와 플랜지(16) 사이에 존재함이 확인될 수 있으며, 이는 스페이서 요소(11)의 가늘어지는 프로파일에 기인한다. 구동 요소(미도시)가 바늘(20)을 자기 주사 장치(미도시)의 하우징(미도시) 밖으로 이동시키도록 전방으로 이동하는 경우, 축 방향 힘(F)이 주사기 플랜지 보호기(10)로 전달된다. 많은 경우, 구동 요소는 축 방향으로 이동하며, 플런저(18) 및 플런저의 헤드(18a)보다 반경 방향으로 더 큰 관형 요소일 것이다 (도 1 참조). 따라서, 많은 경우, 힘(F)은 하나 또는 그 이상의 반경 방향으로 바깥쪽의 지점에서 주사기 플랜지 보호기(10)로 전달될 것이다. 주사기 플랜지 보호기(10)에 의해 경험되는 하중(F)은 스페이서 요소(11) 내에 토크(T)를 유발하며, 결과적으로 상기 토크는 힘(F')을 갖는 주사기 배럴의 축 방향 하중으로 이어진다. 도 5에 도시된 예시적인 실시예에서, 토크(T)는 배럴(14)의 벽과 축 방향으로 정렬된 지점에서 힘(F')으로 주사기(12)에 전달된다. 따라서, 실질적으로 어떠한 하중도 플랜지(16)에 전달되지 않으며, 돌발적인 파괴의 위험이 크게 감소된다.

주사기 플랜지 보호기(10)가 탄성 물질로 만들어지는 경우, 스페이서 요소(11)는 간격(G)의 크기가 줄어들거나 심지어 인접하게 되도록 축 방향 하중(F) 하에서 변형될 수 있다. 그러나, 스페이서 요소(11)의 변형성은 임의의 커다란 하중이 플랜지(16) 상에 작용되지 않도록 변형 설계될 수 있다.

또한, 스페이서 요소(11)의 변형성은 주사기(12) 상에 구동 요소의 충격을 감소시키도록 기능하고, 하중(F')이 긴 시간간격에 걸쳐 주사기(12)에 작용됨을 보장하여, 주사기(12)의 임의의 부분에 의해 경험되는 피크 힘을 감소시키고 돌발적인 파괴의 위험을 감소시킨다. 그 결과, 스페이서 요소(11)는 "쿠션 효과(cushioning effect)"를 제공하여, 구동 요소의 힘으로부터 주사기(12)를 완충시킨다.

비록 주사기 플랜지 보호기(10)가 자기 주사 장치 내의 임의의 구동 요소에 의해 직접적으로 작용되는 힘으로부터 플랜지(16)를 보호하기 위해 사용될 수 있을지라도, WO-A-2007/083115 및 EP-B-1715903에 기술된 자기 주사기의 내부 하우징 구성요소로부터 플랜지를 보호하기에 특히 적합하다.

본 발명의 대안적인 실시예가 도 6 및 도 7에 도시된다. 이 대안적인 실시예에서, 주사기 플랜지 보호기(100)는 변형된 주사기 홀더(122)와 일체로 형성된다. 변형된 주사기 홀더(122)는 일 용적의 약제를 보유하기 위한 배럴(14), 배럴(14) 내에서 축 방향으로 이동 가능한 플런저(미도시), 배럴(14)의 일 단부에 위치하는 바늘(미도시), 및 바늘(20)로부터 이격된 단부에서 배럴(14)로부터 반경 방향으로 돌출된 플랜지(16)를 포함하는 표준 주사기(12)를 여전히 보유할 수 있다. 도 1 및 도 4의 주사기 홀더(22)와 유사하게, 도 6 및 도 7의 주사기 홀더(122)는 자기 주사 장치 내의 주사기 홀더 내에서 주사기(12)를 지지할 수 있다. 도 1 및 도 4의 주사기 홀더(22)와 같이, 바람직한 실시예에서 도 6 및 도 7의 주사기 홀더(122)는 WO-A-2007/083115에 기술된 주사기 지지 수단과 균등하다.

주사기 플랜지 보호기(100)는 축 방향으로 연장된 네 개의 다리(124)에 의해 주사기 홀더(122)의 주 몸체(122a)에 일체로 연결된다. 보다 구체적으로, 주사기 플랜지 보호기(100)는 두 개의 스페이서 요소 부분(111a, 111b)(전체적으로 스페이서 요소(111)를 형성함)으로 형성되며, 각각의 스페이서 요소 부분은 네 개의 축 방향으로 연장된 다리(124) 중 두 개에 의해 주 몸체(122a)에 연결된다. 네 개의 축 방향으로 연장된 다리(124)는 유연하여, 스페이서 요소(111)의 두 부분(111a, 111b)이 반경 방향으로 구부러지도록 하고, 조립 도중 주사기(12)가 주사기 홀더(122) 내에 설치될 수 있도록 한다.

스페이서 요소(111)의 두 부분(111a, 111b)은 도 1에 도시된 스페이서 요소(11)의 두 세그먼트와 실질적으로 균등하다. 유사하게, 축 방향으로 연장된 다리(124)가 이완 위치에 있는 경우, 스페이서 요소(111)의 두 부분(111a, 111b)은 중앙 개구(111d)를 정의하도록 형성된다. 중앙 개구(111d)에 대하여, 주사기 플랜지 보호기(100)는 역시 두 부분으로 형성된 축 방향으로 연장된 내부 스피곳(111c)을 가지며, 각각의 부분은 두 개의 스페이서 요소 부분(111a, 111b) 중 하나로부터 축 방향으로 연장된다. 주사기(12)가 변형된 주사기 홀더(112) 내에 설치되는 경우, 축 방향으로 연장된 내부 스피곳(111c)은 주사기 플랜지(16)의 보어로 약간 연장되지만, 여전히 플런저(미도시)가 보어를 통과하고 배럴(14) 내에서 축 방향으로 이동하여 바늘(미도시)을 통해 약제를 배출하도록 허용한다. 주사기 플랜지(16) 내의 이러한 보어 주위에서, 스페이서 요소(111)는 주사기 플랜지(16)와 접촉한다. 반경 방향으로 이 위치 바깥으로, 스페이서 요소와 주사기 플랜지(16) 사이에 간격(G)이 존재한다 (도 7 참조). 도 1의 스페이서 요소(11)와 다르게, 도 6 및 도 7의 스페이서 요소(111)는 특히 유연하지 않다 (즉, 축 방향으로 유연하지 않음). 그러나, 대안적인 실시예에서, 스페이서 요소(111)는 실제로 축 방향으로 유연할 수 있다.

반경 방향으로 스피곳(111c)의 바깥 위치에서, 스페이서 요소(111)의 각 부분(111a, 111b)은 평평한 베이스(112) 및 측벽(113)에 의해 정의되는 컷-아웃 부분(200)을 갖는다. 평평한 베이스(112)의 평면은 스페이서 요소(111)의 중앙 길이방향 축에 실질적으로 수직하고, 측벽(113)은 스페이서 요소로부터 축 방향으로 후방 연장된다 (즉, 길이방향 축에 실질적으로 평행함). 평평한 베이스(112)는 큰 표면적을 가지며, 주사기 플랜지 보호기(100)와 구동 요소(미도시) 사이의 접촉 지점이 되도록 구성된다. 측벽(113)은 구동 요소가 스페이서 요소(111)와 접촉하는 영역을 정의하고, 이러한 연결이 이동 중 고정되는 것을 보장하도록 구성된다.

평평한 베이스(112)의 큰 표면적으로 인해, 구동 요소로부터 받은 힘(F)은 스페이서 요소(111) 상에 상당한 압력을 야기하지 않으며(압력 = 힘/면적의 관계에 기인함), 그 결과 스페이서 요소(111)의 파괴 또는 손상의 위험이 감소된다. 나아가, 스페이서 요소(111)와 주사기(12) 사이의 접촉지점의 표면적은 바람직하게 커서, 스페이서 요소(111)를 통한 구동 요소로부터의 힘(F)으로 인해 주사기(12)에 전달되는 압력이 감소되며, 그에 의해 주사기(12)의 파괴의 위험이 최소화된다. 구동 요소로부터 힘을 받거나 그리고/또는 주사기(12)로 힘을 전달하기 위해 스페이서 요소 상에 큰 표면적을 사용하는 원리는, 본 발명에 따른 임의의 실시예에 도입될 수 있다. 실제로, 도 6 및 도 7의 스페이서 요소(111)와 관련하여 기술된 컷-아웃은 본 발명의 다른 실시예에 도입될 수 있다.

도 6 및 도 7에 도시된 실시예로 구체적으로 돌아오면, 스페이서 요소(111)와 주사기(12) 간의 접촉 지점은 바람직하게 배럴의 벽과 축 방향으로 정렬되어, 스페이서 요소(111)로부터 주사기(12)로 전달된 힘(F')은 주사기 플랜지(16)를 지나가지 않으며, 그에 의해 주사기 플랜지(16)를 임의의 잠재적인 손상으로부터 보호한다.

대안적인 실시예에서, 스페이서 요소(111)는 임의의 개수로 분할된 조각들을 포함할 수 있으며, 상기 조각들은 주사기(12)를 주사기 홀더(122) 내에 설치하게 할 수 있도록 구성된다. 스페이서 요소(111)가 주사기 홀더(122)와 일체화된 실시예에서, 비록 주사기(12)의 설치가 용이하도록 유연한 구성요소가 선호될 수 있을지라도, 주사기 홀더(111)의 분할된 조각들은 축 방향으로 연장된 다리 외의 요소에 의해 주사기 홀더(122)의 주 몸체에 연결될 수 있다. 축 방향으로 연장된 다리가 존재하는 실시예에서, 임의의 개수의 유연한 다리가 존재할 수 있으며, 본 발명은 스페이서 요소의 분할된 조각 당 두 개의 다리를 갖는 것으로 제한되지 않는다.

기본적으로, 주사기 플랜지 보호기(10, 10', 100)는 제 1 반경방향 거리에 위치한 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 구동 요소와 연결되고 제 2 반경방향 거리에 위치한 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 구동 요소로부터 배럴로 축 방향 힘을 전달함으로써 구동 요소의 축 방향 하중을 전달하며, 상기 제 2 반경방향 거리는 상기 제 1 반경방향 거리보다 더 작다. 용어 "반경방향 거리(radial distance)"는 스페이서 요소(11, 11', 111)의 중앙 길이방향 축으로부터의 반경방향 거리를 의미하는 것으로 이해될 것이다. 실제로, 주사기 플랜지 보호기(10, 10', 100)가 주사기(12)와 동축을 갖는 경우(즉, 주사기 플랜지 보호기(10, 10', 100)가 주사기(12) 상에 조립된 경우), "반경방향 거리"는 주사기(120)의 중앙 길이방향 축으로부터의 반경방향 거리를 의미하도록 이해될 수도 있다.

본 명세서의 상세한 설명 및 청구항에 걸쳐, 단어 "포함하다" 및 그 변형은 "포함하지만 그로 제한되지는 않는다"를 의미하며, 이들은 다른 일부분, 부가물, 구성요소, 정수 또는 단계를 배제하도록 의도되지 않는다(그리고 배제하지 않는다). 본 명세서의 상세한 설명 및 청구항에 걸쳐, 문맥 상 다른 뜻을 요구하지 않으면 단수표현은 복수표현을 망라한다.

본 발명의 특정 양태, 실시예 또는 예와 함께 기술된 특징, 정수, 특성, 화합물, 화학성분 또는 기는, 양립 불가능하지 않는 경우, 여기에 기술된 임의의 다른 양태, 실시예 또는 예에 적용 가능한 것으로 이해될 것이다. 본 명세서(임의의 첨부된 청구항, 요약 및 도면을 포함함)에 개시된 특징 모두 및/또는 임의의 방법 또는 프로세스의 단계 모두는, 이러한 특징 및/또는 단계의 적어도 일부가 상호 배타적인 결합을 제외하고, 임의의 결합으로 결합될 수 있다. 본 발명은 임의의 전술한 실시예의 세부사항으로 제한되지 않는다. 본 발명은 본 명세서(임의의 첨부된 청구항, 요약 및 도면을 포함함)에 개시된 특징의 임의의 신규한 구성 또는 임의의 신규한 결합으로 확장되거나, 임의의 방법 또는 프로세스의 단계의 임의의 신규한 구성 또는 임의의 신규한 결합으로 확장된다.

본 명세서를 읽는 자는 본원과 관련된 명세서와 동시에 제출되거나 그 이전에 제출되고 본 명세서와 함께 공개된 모든 서류 및 문서에 주목할 것이며, 이러한 모든 서류 및 문서의 내용은 본 명세서에 참조로 도입된다.

Claims (19)

1. 구동 요소로부터 주사기 배럴로 축 방향 힘을 전달하며, 상기 주사기 배럴은 상기 주사기 배럴로부터 반경 방향으로 돌출된 플랜지를 갖는 주사기 플랜지 보호기에 있어서,
   상기 플랜지의 적어도 일부의 축 방향 후방에 배치되도록 구성된 스페이서 요소를 포함하고,
   상기 스페이서 요소는 스페이서 요소의 길이방향 축으로부터 제 1 반경방향 거리에 위치한 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 상기 구동 요소와 연결되고, 스페이서 요소의 길이방향 축으로부터 제 2 반경방향 거리에 위치한 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 상기 구동 요소로부터 상기 주사기 배럴로 축 방향 힘을 전달하도록 더 구성되며,
   상기 제 2 반경방향 거리는 상기 제 1 반경방향 거리보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 스페이서 요소는 실질적으로 플랜지 전부와 축 방향으로 이격된 관계로 배치되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 스페이서 요소는:
   상기 주사기 배럴 내에 삽입하기 위해 축 방향으로 연장된 내부 스피곳;
   상기 제 2 반경방향 거리에 위치한 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 상기 주사기 배럴로 축 방향 힘을 전달하는 중간부; 및
   상기 제 1 반경방향 거리에 위치한 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 상기 구동 요소와 연결되는 외부 림을 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 스페이서 요소는 상기 중간부와 상기 외부 림 사이에서 가늘어지는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 제 2 반경방향 거리는 상기 주사기 배럴의 반경과 동일한 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스페이서 요소는 유연한 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스페이서 요소는 주사기 홀더의 고정 수단에 고정되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 고정 수단은 상기 주사기 홀더로부터 축 방향으로 연장된 후크를 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스페이서 요소로부터 연장되고 상기 스페이서 요소를 상기 플랜지에 고정시키는 축 방향으로 연장된 후크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
10. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서 요소는 주사기를 보유하는 주사기 홀더와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 스페이서 요소는 축 방향으로 연장된 복수의 다리를 통해 상기 주사기 홀더에 일체로 연결되는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 스페이서 요소는, 조립 도중 상기 주사기 홀더 내에 주사기를 설치하도록 하기 위해 반경 방향으로 구부러질 수 있는 둘 또는 그 이상의 부분들로 형성되는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
13. 제 11 항을 인용하는 제 12 항에 있어서,
    상기 축 방향으로 연장된 복수의 다리 각각은 유연하여, 상기 둘 또는 그 이상의 부분들이 반경 방향으로 구부러지도록 하는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서 요소는 스페이서 요소의 길이방향 축으로부터 제 1 반경방향 거리에 위치한 하나 또는 그 이상의 지점을 통해 구동 요소와 연결되는 하나 또는 그 이상의 컷-아웃을 포함하며,
    상기 하나 또는 그 이상의 컷-아웃 각각은 상기 스페이서 요소의 길이방향 축에 실질적으로 수직한 평면을 갖는 평평한 베이스, 및 상기 스페이서 요소의 길이방향 축에 실질적으로 평행하게 연장된 측벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
15. 제 12 항을 인용하는 제 14 항에 있어서,
    상기 스페이서 요소는 두 부분들로 형성되고, 각각의 부분은 컷-아웃을 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기 플랜지 보호기.
16. 일 용적의 약제를 보유하기 위한 주사기 배럴, 상기 주사기 배럴 내에서 축 방향으로 이동 가능한 플런저, 및 상기 주사기 배럴로부터 반경 방향으로 돌출된 플랜지를 포함하며, 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 주사기 플랜지 보호기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주사기.
17. 제 16 항에 따른 주사기를 포함하는 자기 주사 장치.
18. 제 17 항에 있어서,
    구동 요소는, 상기 자기 주사 장치의 외부 하우징과 상기 주사기 배럴 사이에 위치한 내부 하우징, 및 플런저를 포함하고,
    상기 내부 하우징은 세 개의 위치들 사이에서 에너지원에 의해 이동 가능하며, 상기 세 개의 위치들은:
    상기 내부 하우징이 스페이서 요소와 연결된 위치로서, 사용 시 바늘의 적어도 일부를 외부 하우징 밖으로 이동시키도록 플런저 및 주사기 배럴이 축 방향으로 이동 가능한 제 1 위치;
    상기 내부 하우징이 플런저와 연결되지만 스페이서 요소와 연결되지 않은 위치로서, 사용 시 바늘을 통해 약제를 배출시키도록 플런저가 주사기 배럴을 향해 축 방향으로 이동 가능한 제 2 위치; 및
    상기 내부 하우징이 플런저나 주사기 배럴 어느 것과도 연결되지 않은 위치로서, 사용 시 바늘을 외부 하우징으로 집어넣도록 플런저 및 주사기 배럴을 집어넣을 수 있는 제 3 위치인 것을 특징으로 하는 자기 주사 장치.
19. 실질적으로 첨부된 도면을 참조하여 이전에 기술된 바와 같은 주사기 플랜지 보호기.

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