KR20120097352A - 칫솔의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 칫솔모 식모한 후 완충소재부를 형성함으로써, 안정되고 정교한 칫솔모의 식모작업이 가능하고, 식모부위의 불량을 방지할 수 있는 칫솔의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 칫솔본체금형을 이용하여 손잡이부, 헤드부, 및 연결부를 포함하는 칫솔 본체를 사출 성형 하는 단계; 헤드부에 칫솔모를 식모하는 단계; 및 칫솔본체에 연질의 완충소재부를 사출 성형하는 단계;를 포함한다.

Description

칫솔의 제조방법{METHOD OF PRODUCING TOOTHBRUSH}
본 발명은 앵커를 이용해 칫솔모를 부착한 후, 연성의 재질로 이루어진 완충소재부를 형성하는 칫솔의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 칫솔모 식모한 후 완충소재부를 형성함으로써, 안정되고 정교한 칫솔모의 식모작업이 가능하고, 식모부위의 불량을 방지할 수 있는 칫솔의 제조방법에 관한 것이다.
구강위생(口腔衛生) 분야는 구강 건강의 개선이라는 면에서 상당한 발전을 이루어 왔다. 그 일례로는 다양한 치약, 구강세척제, 치실, 워터 린스 장치, 및 칫솔을 들 수 있다.
칫솔(toothbrush)은 치약과 더불어 사용되는 구강위생 용구로서, 칫솔은 누구나 알 수 있듯이 손으로 잡기 위한 손잡이부와, 치아에 직접 마찰되는 칫솔모가 구비되는 헤드부와, 손잡이부와 헤드부를 연결하는 연결부로 나누어진다.
종래 전술한 칫솔의 제조방법을 살펴보면, 먼저 헤드부에 홈을 형성하고, 양치 시 이물감을 줄이고 잇몸을 보호할 수 있도록 연성의 재질을 헤드부에 도포한 후, 헤드부에 형성된 홈에 칫솔모를 삽입 고정시켜 칫솔을 제조하였다. 이러한 칫솔의 제조방법에서는 칫솔모의 고정 상태를 견고하게 하기 위해 통상 “평선”이라고 불리는 앵커가 칫솔모와 함께 삽입된다. 즉, 칫솔모와 함께 삽입된 앵커가 칫솔모를 결착한 상태에서 헤드부의 홈에 강하게 박히기 때문에 칫솔모의 견고한 고정상태가 유지된다.
그런데, 전술한 칫솔의 제조방법에서는 완충소재부가 칫솔모의 식모 전에 헤드부에 도포되기 때문에 완충소재부가 헤드부에 형성된 홀을 막을 뿐만 아니라 완충소재부로 인해 정교한 식모작업이 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.
또한 식모과정에서의 흔들림으로 인해 완충소재부가 박리되는 등의 식모부위에 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 칫솔모 식모한 후 완충소재부를 형성함으로써, 안정되고 정교한 칫솔모의 식모작업이 가능하고, 식모부위의 불량을 방지할 수 있는 칫솔의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 칫솔의 제조방법은, 칫솔본체금형을 이용하여 손잡이부, 헤드부, 및 연결부를 포함하는 칫솔 본체를 사출 성형 하는 단계(S31); 헤드부에 칫솔모를 식모하는 단계(S32); 및 칫솔본체에 연질의 완충소재부를 사출 성형하는 단계(S33);를 포함할 수 있다.
단계(S31)에서는, 상기 칫솔모가 식모되는 홀이 헤드부에 형성될 수 있다.
단계(S31)에서 사출 성형되는 칫솔 본체의 외측면 상에 완충소재부와의 결합력을 높일 수 있는 하나 이상의 요철부가 형성될 수 있다.
단계(S32)에서의 칫솔모는, “V”자 형상으로 절곡 시킨 후, “V”자 형상으로 절곡된 칫솔모 사이에 앵커를 배치시킨 상태 하에서 식모가이드를 이용해 앵커와 함께 칫솔모를 홀에 밀어 넣음으로써 식모될 수 있다.
단계(S32)에서의 칫솔모는, 형상기억억소재인 형상 기억 수지일 수 있다.
단계(S32)에서의 칫솔모는, 은(Ag) 나노코팅 처리될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 칫솔의 제조방법에 따르면, 칫솔모를 식모한 후 완충소재부를 도포하여 형성함으로써, 안정되고 정교한 칫솔모의 식모작업이 가능할 뿐만 아니라 식모부위의 불량을 방지할 수 있게 하는 이점 있다.
도 1은 본 발명에 따른 칫솔 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 그리고
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 칫솔의 제조 공정을 보인 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 칫솔 제조방법을 설명하기 위한 흐름도서, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같은 칫솔(100), 즉 손잡이부(110), 칫솔모(121)를 가지는 헤드부(120), 및 손잡이부(110)와 헤드부(120)를 연결하는 연결부(130),를 가지는 칫솔본체(101)를 포함하고, 칫솔본체(101)의 일부 또는 전체에 연질의 완충소재부(102)가 사출 성형된 칫솔(100)을 제조하기 위한 것으로, 하기에는 본 발명에 따른 칫솔 제조방법을 설명한다.
본 발명에 따른 칫솔 제조방법에 따르면, 우선 칫솔본체(101)를 사출 성형한다(단계 S31). 단계(S31)에서는 칫솔본체금형(230, 240)을 이용하여 손잡이부(110), 헤드부(120), 및 연결부(130)를 포함하는 칫솔 본체(101)를 사출 성형 한다.
그리고 단계(S31)에서는, 사출 성형되는 칫솔 본체(101)의 헤드부(120)에는 후술하는 공정에서의 칫솔모(121)가 식모되는 다수의 홀(120a)이 형성된다.
단계(S31)에서의 칫솔 본체(101)는 열가소성 수지, 또는 열경화성 수지를 이용해 제작된다. 열가소성 수지로는 폴리프로필렌(PP; polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; Polyethylene terephtalate), 아크릴로니트릴 스트렌(AS; Acrylonitrile styrene), 아크릴로니트릴 부타디엔 스트렌(ABS; Acrylonitrile butadiene styrene)이 이용될 수 있다.
그리고 칫솔 본체(101)의 사출 성형 공정(S31)에서는, 사출 성형되는 칫솔 본체(101)의 외측면 상에 요철부(101a)를 형성할 수 있다. 요철부(101a)는 후술하는 공정에서 완충소재부(102; 도 4 참조)와의 접지 면적을 넓혀 완충소재부(102)가 쉽게 박리되지 않게 한다. 여기서 요철부(101a)는 다양한 형상을 가지는데, 예컨대, 요철부(101)는 한 가지 이상의 돌기 및 돌기들 사이의 홈을 가지는 돌출된 레일의 형태, 또는 칫솔 본체(101)의 내면으로 함몰된 홈 형태로 제작될 수 있다.
전술한 단계(S31)에서와 같이, 칫솔 본체(101)의 사출 성형이 완료되면, 칫솔 본체(101)의 헤드부(120)에 형성된 홀(120a)에 칫솔모(121)를 식모한다(단계 S32).
단계(S32)에서의 칫솔모(121)의 식모는, 준비된 칫솔모(121)를 대략 “V”자 형상으로 절곡 시킨 후, “V”자 형상으로 절곡된 칫솔모(121) 사이에 앵커(A)를 배치시킨 상태 하에서 식모가이드(G)를 이용해 앵커(A)와 함께 칫솔모(121)를 홀(120a)에 밀어 넣음으로써 식모된다.
그리고 단계(S32)에서 준비된 칫솔모(121)는 형상기억소재, 즉 소성 변형해도 어느 일정 온도 이상으로 가열하면 원래의 모양으로 되돌아가는 것으로, 바람직하게는 칫솔모(121)는 형상 기억 수지(shape memory resin)로 제작된다. 따라서 본 발명에 따른 칫솔모(121)는 장시간 사용으로 휨이 발생하더라도 칫솔모(121)에 열을 가함으로써, 원래의 모양으로 복원이 가능하다.
또한 전술한 칫솔모(121)는 강력한 살균, 항균, 탈취력으로 각종 미생물의 서식을 방지할 수 있도록 은(Ag)이 나노코팅 처리 된다.
전술한 단계(S32)에서 칫솔모(121)가 헤드부(120)에 삽입 고정되면, 요철부(101a)에 연질의 완충소재부(102)를 사출 성형하여 칫솔의 제작을 완료한다(단계 S33).
단계(S33)에서의 완충소재부(102)는 제작되는 칫솔의 일부 또는 전체에 형성될 수 있다. 그리고 완충소재부(102)는 제작되는 칫솔의 부위별, 예를 들면 도 4에 도시된 바와 같이 헤드부(120), 연결부(130), 및 손잡이부(110)에 따라 각각 이종의 재질로 형성할 수 있는데, 예컨대, 헤드부(120) 및 연결부(130)에 사출 성형되는 완충소재부(102)의 재질은 손잡이부(110)에 사출 성형되는 완충소재부(102)의 재질보다 부드러운 재질로 사출 성형할 수 있다. 이렇게 사출 성형된 완충소재부(102)는 전술한 요철부(101a)에 의해 쉽게 박리되지 않는다.
그리고 완충소재부(102)는 열가소성 소재, 및 열경화성 소재, TPE(Thermo Plastic Elastomer), 폴리스트렌(Polystyrene)계 로서, SEBS, SBS, SEPS, SIS, HSBR 등을 컴파운드 해서 사용할 수 있다. 또한 TPU(Thermoplastic Polyurethane), 또는 열경화성 소재인 실리콘을 사용할 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 칫솔의 제조방법에 따르면, 칫솔모(121)를 식모한 후 완충소재부(102)를 도포하여 형성함으로써, 안정되고 정교한 칫솔모(121)의 식모작업이 가능할 뿐만 아니라 식모부위의 불량을 방지할 수 있게 한다.
상기와 같은 칫솔의 제조방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
100 : 칫솔 101 : 칫솔 본체
102 : 완충소재부 110 : 손잡이부
120 : 헤드부 121 : 칫솔모
230, 240 : 칫솔본체금형 A : 앵커
G : 식모가이드

Claims (6)

  1. 칫솔본체금형을 이용하여 손잡이부, 헤드부, 및 연결부를 포함하는 칫솔 본체를 사출 성형 하는 단계(S31);
    상기 헤드부에 칫솔모를 식모하는 단계(S32); 및
    상기 칫솔본체에 연질의 완충소재부를 사출 성형하는 단계(S33);를 포함하는 칫솔의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계(S31)에서는,
    상기 칫솔모가 식모되는 홀이 헤드부에 형성되는 칫솔의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계(S31)에서 사출 성형되는 상기 칫솔 본체의 외측면 상에 상기 완충소재부와의 결합력을 높일 수 있는 하나 이상의 요철부가 형성되는 칫솔의 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 단계(S32)에서의 상기 칫솔모는,
    “V”자 형상으로 절곡 시킨 후, “V”자 형상으로 절곡된 상기 칫솔모 사이에 앵커를 배치시킨 상태 하에서 식모가이드를 이용해 상기 앵커와 함께 상기 칫솔모를 상기 홀에 밀어 넣음으로써 식모되는 칫솔.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계(S32)에서의 상기 칫솔모는,
    형상기억소재인 형상 기억 수지인 칫솔의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 단계(S32)에서의 상기 칫솔모는,
    은(Ag) 나노코팅 처리된 칫솔의 제조방법.
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