KR20120092666A - 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙(1)을 위한 피팅에 관한 것으로, 상기 피팅에서 이동 가능한 윙(1)은 블라인드 프레임 평면(4)에 대해 평행하게 개방하기 위해 작동 핸들(14)에 의해 인접한 윙(2) 또는 고정 패널의 정지 위치로 이동될 수 있고, 이 경우 윙(2)에 배치된 가이드 부재(17) 및 적어도 하나의 이동 부재(8)를 위한 상부 및 하부 이동 레일(5, 6)은 평행한 이동을 위해 고정 프레임(3)에 배치되고, 이 경우 가이드 부재(7)와 이동 부재(8)는 윙(1)의 이동 방향에 대해 가로방향으로 서로 오프셋되어 배치되고, 이동 레일(5, 6)에서 서로 평행하게 이동하는 가이드(9, 10)에 의해 제어될 수 있고, 가이드 부재(7)의 가이드(9)는 정지 및 이동을 위한 제어부(12)를 포함하고, 상기 가이드는 프레임(3)의 개방 영역의 각각의 단부(15, 16)에 배치되고, 이동 부재(8)에 배치된 이동 롤러(13)는 이동 방향에 대해 가로방향으로 정지하기 위해 샤프트(17) 상에서 축방향으로 이동 가능하게 지지되고, 적어도 하나의 이동 부재(8)는 하부 수평 윙 빔(18)에 자유롭게 위치 설정 가능하게 고정될 수 있고, 가이드 부재(7)는 윙(1)의 각각의 단부(19, 20)에 배치된다.
Description
본 발명은 청구범위 제 1 항의 전제부에 따른 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅에 관한 것이다.
DE 2340922 C3호에는 프레임 평면을 따라 이동 가능하게 안내된 슬라이딩 윈도우 또는 슬라이딩 도어를 이러한 가이드에 대해 수직으로 블라인드 프레임에 대해 조절하기 위한 장치를 구비한 피팅이 공지되어 있고, 이 경우 슬라이딩 윙은 블라인드 프레임의 바 형상 이동 레일 상의 이동 롤러 및 슬라이딩 윙에 쐐기 형태로 프로파일된 길이 방향으로 조절 가능한 스트립에 의해 조절 운동을 제공하기 위해 안내되고, 이동 휠은 이동 레일을 U형태로 둘러싸는 원주 프로파일을 갖는다.
구조는 환형 구동 로드 피팅을 포함하고, 상기 구동 로드 피팅은 이동 부재에 작동 결합된다. 또한 이동 휠은 프레임으로부터 윙을 정지시키는 장치를 포함한다. 상기 장치는 제조 비용이 많이 드는 것으로 밝혀졌다. 또한 이러한 구조는 저렴한 변형을 제공하는데 적합하지 않은데, 그 이유는 피팅은 하중 전달이 큰 경우에 하부 윙 빔에서 2개 이상의 이동 휠을 필요로 하기 때문이다. 기존의 이동 휠은 정지를 위한 제어부로 인해 비용이 많이 들고, 슬라이딩 윈도우가 조정되어야 하는 실시예를 필요로 한다.
전술한 방식의 다른 장치는 DE 7127697 U1호에 공지되어 있다. 슬라이딩 윙 프레임 평면에 대해 가로방향으로 이루어지는 오프셋 이동에 의해 블라인드 프레임에 대한 슬라이딩 프레임 윙의 밀봉은 모든 임의의 위치에서 가능해진다. 이 경우 이동 롤러 베어링에 의해 지지되는 이동 롤러쌍이 사용되고, 상기 이동 롤러쌍은 슬라이딩 프레임 윙에 고정된 볼트 상에서 슬라이딩 방식으로 지지된다. 또한 슬라이딩 프레임 윙에는 이동 가능하게 지지된 스트립이 배치되고, 상기 스트립은 램프 프로파일링을 지지한다. 스트립이 이동되면, 전체 슬라이딩 프레임 윙은 프로파일링의 런 업(run up)으로 인해 고정 램프 부재에 대해 이동되므로, 볼트가 램프 부재 내로 삽입되어 스프링이 함께 가압된다. 스트립이 다시 뒤로 이동되면, 스프링은 릴리스되고 슬라이딩 프레임을 다시 출발 위치로 복귀시킨다.
이동 롤러쌍은 슬라이딩 프레임의 볼트에서 비교적 좁은 중앙 영역을 포함한다. 슬라이딩 윙을 블라인드 프레임의 평면에 대해 수직으로 블라인드 프레임에 대해 오프셋하기 위해, 램프 프로파일링의 쐐기면은 램프 부재의 쐐기면에 대해 배치된다. 이 경우 비대칭적 힘 작용으로 인해 볼트 내로 회전 모멘트가 도입되고, 상기 회전 모멘트는 볼트로부터 이동 롤러 베어링의 비교적 좁은 부분을 통해 이동 롤러 내로 전달되고 상기 이동 롤러로부터 이동 레일 내로 도입되는 단점이 제공된다. 상기 회전 모멘트는 이동 롤러 베어링에서처럼 수용 부재 내에서 볼트를 비틀리게 하거나 끼이게 하므로, 전술한 구조는 사용이 용이하지 않다. 이러한 구조는 구조적으로 복잡하고, 공간을 필요로 하고, 2개 이상의 이동 롤러쌍을 필요로 하는, 더 큰 하중 제거시, 저렴한 실시예를 제공하는데 적합하지 않다.
AT 287266호에는 선회 가능한 이동 휠 베어링을 가진 슬라이딩 윙이 공지되어 있고, 상기 베어링의 선회축은 이동 휠 가이드에 대해 평행하게 연장되고, 따라소 슬라이딩 윙이 블라인드 프레임에 대해 가압되면 이동 휠은 이동 휠 가이드를 틸팅하기 위해 오프셋된다.
슬라이딩 윙의 공지된 장치에 의해 슬라이딩 과정 동안 슬라이딩 윙의 컨트롤 제어는 프레임에 배치된 런 업 면과 이동 롤러의 결합에 의해 폐쇄 위치에 도달함으로써 야기된다. 전체 조절 행정 동안 컨트롤 되지 않은 위치에 있는 슬라이딩 윙은 블라인드 프레임으로 이동될 수 있다. 예컨대 풍압에 의해 발생하는 소음은 제거될 수 없다.
본 발명의 과제는 간단해진 구성으로 인해 피팅의 장착이 간단해지고, 상기 피팅이 간단하고 저렴하게 임의로 슬라이딩 도어의 크기와 윙 중량에 따라 조절될 수 있고, 가능한 간단하고 저렴하게 제조되도록 상기 방식의 피팅을 개선하는 것이다.
상기 과제는 청구범위 제 1 항의 특징부의 특징에 의해 해결된다. 가이드 부재와 이동 부재는 윙의 이동 방향에 대해 가로방향으로 서로 오프셋되어 배치되고, 이동 레일에서 서로 평행하게 이동하는 가이드에 의해 제어될 수 있는 간단한 조치에 의해 피팅은 간단하게 장착될 수 있고, 가이드 부재와 이동 부재 사이가 분리됨으로써 예컨대 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙의 크기 및 중량과 관련해서 상이한 변형을 위해 다양하고 저렴하게 구현된다.
가이드 부재의 가이드가 정지와 이동을 위한 제어부를 포함하는 경우에 특히 바람직하고, 상기 제어부는 프레임의 개구 영역의 각각의 모서리에 배치되고, 이동 부재는 독립적인 가이드에 의해 이동 가능하게 제어된다. 가이드 부재는 이동 부재에 대한 전술한 구조로 인해 하중 제거를 위한 구조적인 조치를 필요로 하지 않는다. 따라서 정지 및 이동을 위한 제어부는 제조 기술적으로 간단하게 구성된다. 또한 이동 부재는 간단하고 바람직한 디자인을 갖고, 그에 따라서 배치된 이동 롤러는 이동 방향에 대해 가로방향으로 정지를 위해 샤프트 상에서 축방향으로 이동 가능하게 지지된다. 윈도우 또는 도어에 대한 이동 부재의 요구 조건으로 인해 그리고 샤프트 상에서 이동 롤러의 용이한 이동에 의해 이동 부재는 공간이 절약 방식으로 작고 저렴하게 제조된다. 또한 이동 가능한 윈도우 또는 도어는 훨씬 부드럽게 그리고 작동 또는 정지를 위한 소정의 위치에서 저항 없이 조절 가능한데, 그 이유는 슬라이딩 베어링에 의해 접촉면이 감소함으로써 구조의 수명이 연장되기 때문이다.
다른 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 이동 부재는 하부 수평 윙 빔에 자유롭게 위치 설정 가능하게 고정될 수 있고, 가이드 부재는 수직 윙 빔에 배치되고, 제어부는 프레임의 각각의 단부에 배치된다. 이동 부재는 간단하게 그리고 장착 위치에 관한 설정 없이 윙에 고정될 수 있다. 이동 부재는 윙 내에서 하중 제거를 위해 사용되기 때문에, 윙의 크기와 중량은 이동 부재의 개수에 의해 조정될 수 있다. 가이드 부재와 제어부는 독립적으로 작용하는 부품으로서 크기 및 하중 제거의 영향을 받지 않고 따라서 변형 또는 부재의 추가 공정이 필요 없다.
작동 및 저렴한 제조에 바람직하게, 가이드 부재, 이동 부재, 작동 트랜스미션 및 록킹 장치는 서로 별도로 윙에서 자유롭게 위치 설정될 수 있고, 작동 위치에서 서로 결합되지 않는다. 예를 들어 부품 커플링을 재현하는 긴 부품들은 필요하지 않다. 본 경우의 소형 부품 또는 기능 부품들은 장착시까지 포장 및 보관이 더 간단하게 취급될 수 있다. 개선예에서, 가이드 부재를 위한 가이드는 이동 부재의 가이드에 대해 평행하게 오프셋 되어 배치되고, 각각의 단부에서 제어부가 가진 제어 캠은 프레임의 방향으로 연장된다. 가이드 부재의 가이드로 이행부되는 제어부는 이동 부재에 이동 롤러의 위치 및 윈도우 또는 도어의 프레임에 대해 이동 가능한 윙의 위치를 지정한다. 이동 레일에서 가이드에 의한 가이드 부재의 고정은 약간의 제조 공정으로 이동 가능한 윈도우 또는 도어의 거의 유격 없는 구현을 가능하게 한다. 피팅 힌지에 서로 무관하게 배치된 피팅의 위치에 의해 이동 부재와 가이드 부재는 바람직하게 더 큰 조립 공간을 갖고, 따라서 가이드 부재 및 록킹 장치에 대해 평행하게 오프셋된 이동 부재의 위치에 의해 프레임 평면의 수직으로 윙의 간단한 배치가 가능해진다. 피팅 힌지의 전체 폭을 이용하고 윙의 단부에 제어부가 배치됨으로써, 피팅은 비교적 평평하게 형성될 수 있다. 이것은 피팅이 윙과 고정 프레임 사이에 수직 방향으로 매우 작은 장착 공간을 필요로 하고, 윙은 가능한 큰 개구 폭을 달성하는 장점을 제공한다. 따라서 피팅의 배치를 위한 윙의 추가 공정은 필요 없다. 평행하게 정지된 상태에서 윙에 작용하는 응력, 예컨대 풍력은 이로 인해 특히 양호하게 제거된다. 즉 윙은 평행한 정지 위치에서 거의 이동하지 않게 고정 프레임에 대해 고정될 수 있으므로, 소음이 발생하지 않는다.
특히 바람직하게, 가이드 부재들은 상부 및 하부 윙 빔의 각각의 단부에 배치되고, 윙에 고정된 베어링부와 함께 윙의 베어링을 형성한다. 베어링은 상부 및 하부 윙 빔에서 축방향으로 대칭으로 동일하게 형성된다. 베어링은 오른쪽 또는 왼쪽 가용성을 고려하지 않고 윙의 모든 모서리에 장착될 수 있다.
개선예에서, 베어링부는 바람직하게 관통홀을 가진 2개의 베어링 포켓을 포함하고, 가이드 부재는 볼트 및 이동 레일을 향한 자유 단부에 있는 가이드 롤러로 이루어지고, 이 경우 볼트는 부품을 형성하면서 작동 위치에서 관통홀을 관통한다. 윙의 수직 윙 빔에 가이드 부재 및 베어링부가 배치됨으로써 볼트는 그 길이를 자유롭게 선택할 수 있고, 높이에서 관통홀을 관통함으로써 이동에 의해 간단하게 위치 설정될 수 있으므로, 이동 레일에서 가이드에 대한 가이드 롤러의 최적의 정렬이 달성된다. 베어링부 내에서 볼트의 고정은 간단하게 베어링 포켓 상의 고정 수단에 의해 달성된다.
다른 바람직한 특징은, 작동 트랜스미션이 선회 레버의 회전점을 중심으로 일정한 반경으로 형성되는 커넥팅 링크를 가진 선회 레버를 포함하는 것이다. 또한 선회 레버의 커넥팅 링크는 개방된 평행 위치에서 폐쇄 위치로 이행시 록킹 결합부의 프레임에 배치된 볼트에서 형상 끼워맞춤 방식으로 및 축방향으로 이동 가능하게 지지된다. 윙은 작동 트랜스미션에 의해 작동 핸들이 작동됨으로써 가이드 부재 상의 제어부에 의해 강제 제어방식으로 프레임으로 이동되고, 반대로 윙은 강제 제어방식으로 평행한 개방 위치로 이행된다. 볼트와 커넥팅 링크의 형상 끼워맞춤 방식의 결합은 폐쇄측에서 록킹을 야기한다. 또한 바람직하게, 선회 레버의 커넥팅 링크는 프레임에 대해 이동 가능한 윙의 개방될 또는 폐쇄될 위치로 이동 또는 정지 과정 동안 록킹 결합부의 프레임에 배치된 볼트 상에서 축방향으로 이동 가능하게 지지되고, 이로써 상기 과정 동안 영구적으로 록킹된 위치에 있게 된다.
또한 고정 프레임의 상부 및 하부 이동 레일과 윙에 배치된 록킹 장치는 고정 가능한 패그 및 자유롭게 위치 설정 가능하고 커넥팅 링크 가이드를 포함하는 결합 부재로 이루어지는 경우에, 작동 및 저렴한 제조에 바람직하다. 록킹 장치는 다른 기능 부품에 결합되지 않고, 윈도우 크기 또는 도어 크기에 따라 조절될 수 있다. 바람직하게 패그와 결합 부재는 고정 수단으로서 고정 스크루를 포함한다. 커넥팅 링크 가이드에 의해 프레임에 대한 윙의 예비 조임과 폐쇄 장치의 단부 위치 앞에서 록킹이 이루어진다. 이동 가능한 윙과 고정 윙은 폐쇄 위치에서 각각의 수직 윙 빔에 측면이 접촉하도록 중첩되는 것이 바람직하고, 이 경우 중첩 영역에 록킹 장치가 배치되고, 상기 록킹 장치는 횡단면으로 볼 때 윙에 서로 대칭 오프셋되어 고정 가능한 2개의 록킹 부재를 포함하고, 상기 록킹 부재는 폐쇄 위치로 이동시 삽입 경사를 통해 결합 위치로 이행될 수 있다. 록킹 장치는 삽입 경사에 의해 예비 조임을 제공한다. 삽입 경사는 하부 및 상부에 배치된 록킹 장치의 커넥팅 링크 가이드와 비교적 동일하게 형성되므로, 균일한 삽입이 달성된다. 록킹 부재의 횡단면은 동일하게 형성되므로, 예컨대 압축 단면으로서 제조가 가능하다. 이것은 저렴한 제조의 장점을 제공하고, 록킹 부품들은 장착 상황에 따라 다양한 길이로 커팅되어 장착될 수 있다.
이동 부재가 횡단면이 U형인 하우징 플레이트를 포함하는 것이 바람직하고, 이 경우 이동 롤러의 수용을 위한 단부에 이동 방향에 대해 가로방향으로 각각 샤프트가 고정된다. 샤프트에 의해 U형 하우징 플레이트의 간격과 이동 롤러의 축방향 이동 길이가 정해진다. 샤프트는 바람직하게 리벳 결합에 의해 하우징 플레이트에 고정된다. 간단한 제조를 위해 하우징 플레이트는 삼등분되고, 이 경우 대향 배치된 하우징 절반들은 대칭으로 동일하게 형성되고, U형태를 형성하는 하우징부도 대칭으로 형성되고, 하우징 절반들의 고정과 결합을 위한 적절한 수용부를 포함한다.
또한 이동 부재가 이동 레일의 길이방향으로 및 이동 레일에 대해 가로방향으로 대칭으로 형성되는 경우에, 작동 및 저렴한 제조에 바람직하다.
바람직한 실시예들이 도면에 제시된다.
도 1은 폐쇄 위치에서 이동 가능한 윙을 가진 윈도우 또는 윈도의 전면도 및 기능 부품들의 부분도.
도 2는 고정 프레임에 대한 이동 가능한 윙의 접촉 위치에서 이동 레일 상의 이동 부재 및 해당 가이드 부재를 포함하는, 도 1에 따른 윈도우 또는 도어의 횡단면도.
도 3은 도 2에 따른 윙의 장착 위치와 이동 부재의 3D-단면도.
도 4는 프레임에 대해 평행하게 정지되어 개방된 윙의 위치에서 이동 레일 상의 이동 부재와 해당 가이드 부재를 포함하는, 도 1에 따른 윈도우 또는 도어의 횡단면도.
도 5는 도 4에 따른 윙의 장착 위치와 이동 부재의 3D-단면도.
도 6은 도 2에 따른 고정 프레임에 대해 이동 가능한 윙의 접촉 위치에서 이동 레일 상의 제어부와 해당 가이드 부재를 포함하는, 도 1에 따른 윈도우 또는 도어를 위에서 본 횡단면도.
도 7은 도 4에 따른 고정 프레임에 대해 평행하게 정지되어 개방된 윙의 위치에서 이동 레일 상의 제어부와 해당 가이드 부재를 포함하는, 도 1에 따른 윈도우 또는 도어를 위에서 본 횡단면도.
도 8은 가이드 부재, 이동 부재 및 록킹 장치를 포함하는, 도 1에 따른 윙의 하부 모서리 영역을 앞에서 본 부분도.
도 9는 윈도우 또는 도어는 생략된, 작동 트랜스미션의 개별 부품들을 폐쇄 위치에서 도시한 전면도.
도 10은 윈도우 또는 도어는 생략된, 작동 트랜스미션의 개별 부품들을 평행하게 정지되어 개방된 위치에서 도시한 전면도.
도 11은 도 9에 따른 작동 트랜스미션의 평면도.
도 12는 도 10에 따른 작동 트랜스미션의 평면도.
도 13은 윈도우 또는 도어는 생략된, 작동 트랜스미션의 커팅 도시된 개별 부품들을 평행하게 정지되어 개방된 위치에서 도시한 전면도.
도 14는 각각 수직 윙 빔들의 측면이 접촉하도록 중첩되는 영역에서, 록킹 장치, 하부 윙- 및 프레임 빔에 배치된 록킹 장치 및 가이드 부재와 제어부를 포함하는, 폐쇄 위치에서 도 1에 따른 윈도우 또는 도어를 위에서 본 횡단면도.
도 15는 프레임에 대해 이동 가능한 윙의 평행하게 정지되어 개방된 위치에서 도 14에 따른 윈도우 또는 도어를 위에서 본 횡단면도.
도 16은 도 14 및 도 15에 따른 록킹 부재를 3D로 도시한 도면.
도 2는 고정 프레임에 대한 이동 가능한 윙의 접촉 위치에서 이동 레일 상의 이동 부재 및 해당 가이드 부재를 포함하는, 도 1에 따른 윈도우 또는 도어의 횡단면도.
도 3은 도 2에 따른 윙의 장착 위치와 이동 부재의 3D-단면도.
도 4는 프레임에 대해 평행하게 정지되어 개방된 윙의 위치에서 이동 레일 상의 이동 부재와 해당 가이드 부재를 포함하는, 도 1에 따른 윈도우 또는 도어의 횡단면도.
도 5는 도 4에 따른 윙의 장착 위치와 이동 부재의 3D-단면도.
도 6은 도 2에 따른 고정 프레임에 대해 이동 가능한 윙의 접촉 위치에서 이동 레일 상의 제어부와 해당 가이드 부재를 포함하는, 도 1에 따른 윈도우 또는 도어를 위에서 본 횡단면도.
도 7은 도 4에 따른 고정 프레임에 대해 평행하게 정지되어 개방된 윙의 위치에서 이동 레일 상의 제어부와 해당 가이드 부재를 포함하는, 도 1에 따른 윈도우 또는 도어를 위에서 본 횡단면도.
도 8은 가이드 부재, 이동 부재 및 록킹 장치를 포함하는, 도 1에 따른 윙의 하부 모서리 영역을 앞에서 본 부분도.
도 9는 윈도우 또는 도어는 생략된, 작동 트랜스미션의 개별 부품들을 폐쇄 위치에서 도시한 전면도.
도 10은 윈도우 또는 도어는 생략된, 작동 트랜스미션의 개별 부품들을 평행하게 정지되어 개방된 위치에서 도시한 전면도.
도 11은 도 9에 따른 작동 트랜스미션의 평면도.
도 12는 도 10에 따른 작동 트랜스미션의 평면도.
도 13은 윈도우 또는 도어는 생략된, 작동 트랜스미션의 커팅 도시된 개별 부품들을 평행하게 정지되어 개방된 위치에서 도시한 전면도.
도 14는 각각 수직 윙 빔들의 측면이 접촉하도록 중첩되는 영역에서, 록킹 장치, 하부 윙- 및 프레임 빔에 배치된 록킹 장치 및 가이드 부재와 제어부를 포함하는, 폐쇄 위치에서 도 1에 따른 윈도우 또는 도어를 위에서 본 횡단면도.
도 15는 프레임에 대해 이동 가능한 윙의 평행하게 정지되어 개방된 위치에서 도 14에 따른 윈도우 또는 도어를 위에서 본 횡단면도.
도 16은 도 14 및 도 15에 따른 록킹 부재를 3D로 도시한 도면.
도 1은 윈도우 또는 도어의 전면도를 도시하고, 상기 윈도우 또는 도어는 고정 프레임(3)에서 고정 장착된 윙 또는 고정 도어 패널(2)을 포함하고, 또한 상기 윈도우 또는 도어에는 이동 가능한 윙(1)이 장착된다.
이동 가능한 윙(1)은 고정 프레임(3)에 대해 그리고 고정 장착된 윙 또는 패널(2)에 대해 도 2, 도 6 및 도 14에 도시된 폐쇄 위치에서 도 4, 도 7 및 도 15에 따른 평행하게 정지된 위치로 조절 가능하고, 고정 프레임(3)의 관통 개구의 영역으로부터 고정 장착된 윙 또는 고정 도어 패널(2) 앞으로 수평 방향으로, 도 1에 화살표로 방향으로 도시된 바와 같이 이동될 수 있다.
고정 프레임(3) 및 고정 장착된 윙 또는 고정 패널(2)에 대한 윙(1)의 상기 2개의 위치가 가능하도록 하기 위해, 윙(1)과 고정 프레임(3) 사이에 특히 피팅 장치, 즉 소위 평행 정지-슬라이딩 피팅이 배치되고, 상기 피팅 장치 또는 슬라이딩 피팅은 도 1에서 편의상 윙(1)에 있는 작동 핸들(14)만 그리고 윙(1)과 고정 프레임(3) 사이의 가이드 부재(7), 록킹 장치(22, 23), 이동 부재(8)의 일부만 도시된다.
가이드 부재(7)는 이동 가능한 윙(1)의 각각의 상단부 및 하단부(19, 20)에 동일하게 형성된다. 가이드 부재(7)에서, 상기 가이드 부재의 프레임측 연결 위치는 고정 프레임(3)의 상부 및 하부 가로방향 빔 내의 수평 이동 레일(5, 6) 내로 영구적으로 결합하고, 설치를 위해 배치된 제어부(12)의 동시 이동이 보장되어야 한다.
하부 수평 윙 빔(18)에 평행 이동을 위한 적어도 하나의 이동 부재(8)가 배치되고, 상기 이동 부재는 이동 가능한 윙(1)의 중량이 안전하게 지지되는 한편, 고정 프레임(3)의 하부 가로방향 빔 내의 하부 이동 롤러(6)와 함께 작용하도록 설계된다.
가이드 부재(7)와 이동 부재(8)는 윙(1)의 이동 방향에 대해 가로방향으로 서로 오프셋되어 배치되고, 각각 서로 평행하게 이동하는 가이드(9, 10)에 의해 이탈 방지되고, 이동 롤러(5, 6)에 안내되어 제어 가능하다. 이로 인해 피팅은 간단하게 장착될 수 있고, 가이드 부재(7)와 이동 부재(8) 사이가 분리됨으로써 예컨대 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙(1)의 크기 또는 중량과 관련해서 상이한 변형을 위한 저렴하고 다양하게 구현된다.
가이드 부재(7)의 가이드(9)는 도 6, 도 7, 도 14 및 도 15에 따라 정지와 이동을 위한 제어부(12)를 포함하고, 상기 제어부는 프레임(3)의 개구 영역의 각각의 모서리(15, 16)에 배치된다. 이동 부재(8)는 가이드(10)에 의해 이동 가능하게 제어된다. 가이드 부재(7)는 이동 부재(8)에 대해 분리된 구조로 인해 하중 제거를 위한 구조적인 조치를 필요로 하지 않는다. 따라서 정지 및 이동을 위한 제어부(12)는 제조 기술적으로 간단하게 구성된다. 도 3 및 도 5에 따른 이동 부재(8)도 간단하고 바람직한 디자인을 갖고, 그에 따라서 배치된 이동 롤러(13)는 이동 방향에 대해 가로방향으로 정지를 위해 샤프트(17) 상에서 축방향으로 이동 가능하게 및 자유 회전 가능하게 지지된다. 윈도우 또는 도어에 대한 이동 부재(8)의 요구 조건으로 인해 그리고 샤프트(17) 상에서 이동 롤러(13)의 용이한 이동에 의해, 이동 부재(8)는 공간 절약 방식으로 작고 저렴하게 제조된다. 또한 이동 가능한 윈도우 또는 도어는 훨씬 부드럽게 이동하고, 작동 또는 정지를 위한 소정의 위치에서 저항없이 조절될 수 있는데, 그 이유는 슬라이딩 베어링에 의해 접촉면이 감소함으로써 구조의 수명이 연장되기 때문이다.
도 1 및 도 8에 따라 이동 부재(8)는 하부 수평 윙 빔(18)에 위치 설정 가능하게 고정되고, 이 경우 수직 윙 빔 상의 가이드 부재(7)와 제어부(12)는 윙(1)의 각각의 단부(19, 20)에 배치된다. 이동 부재(8)는 간단하게 그리고 장착 위치에 관한 설정 없이 윙(1)에 고정될 수 있다. 이동 부재(8)는 윙(1) 내에서 하중 제거를 위해 사용되기 때문에, 윙(1)의 크기와 윙 중량은 이동 부재(8)의 개수에 의해 조정될 수 있다. 가이드 부재(7)와 제어부(12)는 독립적으로 작용하는 부품으로서 크기 및 하중 제거의 영향을 받지 않고, 따라서 변형 또는 부품 추가 공정을 필요로 하지 않는다.
작동 및 저렴한 제조에 바람직하게, 가이드 부재(7), 이동 부재(8), 작동 성과 관련해서 작동 핸들(14)에 결합된 도 9 내지 도 13에 따른 작동 트랜스미션(21) 및 도 1에 따른 록킹 장치(22, 23)는 서로 별도로 윙(1)에서 자유롭게 위치 설정이 가능하고, 작동 위치에서 서로 결합되지 않는다. 기능 부품들을 서로 결합하기 위해 일반적으로 사용되는 것과 같은 결합 부품 또는 긴 부품들은 불필요하다. 본 경우의 소형 부품 또는 기능 부품들은 장착시까지 포장 및 보관이 더 간단하게 취급될 수 있다.
도 2 및 도 4에 따라 전술한 바와 같이, 가이드 부재(7)를 위한 가이드(9)는 이동 부재(8)의 가이드(10)에 대해 평행하게 오프셋되어 배치된다. 도 1, 도 6 및 도 7에 따라 윙(1)의 각각의 상단부 및 하단부(19, 20)의 가이드 부재(7)에서 이동 레일(5, 6) 상에 제어부(12)가 고정되고, 상기 제어부는 프레임(3)의 방향으로 연장된 제어 캠(24)을 갖는다. 가이드 부재(7)는 자유 회전 가능하게 지지된 도 2 및 도 4에 따른 가이드 롤러(32)를 통해 제어 캠(24)에 의해 프레임(3)에 안내되거나 또는 프레임(3)으로부터 멀어지게 평행하게 정지되고 이동 가능한 위치로 안내된다. 가이드 부재(7)의 가이드(9)로 이행되는 제어부(12)는 이동 부재(8)에서 이동 롤러(13)의 위치를 지정하고, 윈도우 또는 도어의 프레임(3)에 대해 이동 가능한 윙(1)의 위치를 지정한다. 이동 레일(5, 6)에서 가이드(9)에 의한 가이드 부재(7)의 고정은 약간의 제조 공정으로 이동 가능한 윈도우 또는 도어의 거의 유격없는 구현을 가능하게 한다. 피팅 힌지에 서로 무관하게 배치된 피팅의 위치에 의해 이동 부재(8)와 가이드 부재(7)는 바람직하게 더 큰 조립 공간을 가지므로, 가이드 부재(7) 및 록킹 장치(22)에 대해 평행하게 오프셋된 이동 부재(8)의 위치에 의해 프레임 평면에 수직으로 윙(1)의 간단한 배치가 가능해진다. 도 2 및 도 4에 따른 피팅 힌지의 전체 폭이 사용됨으로써 그리고 윙(1)의 단부(19, 20)에 제어부가 배치됨으로써, 피팅은 비교적 평형하게 형성될 수 있다. 이것은, 피팅이 윙(1)과 고정 프레임(3) 사이에 수직 방향으로 매우 작은 조립 공간을 필요로 하고, 윙(1)은 가능한한 큰 개구폭을 달성하는 장점을 제공한다. 따라서 피팅의 배치를 위한 윙(1)의 추가 공정은 필요 없다. 평행하게 정지된 위치에서 윙(1)에 작용하는 응력, 예컨대 풍력은 이로 인해 특히 양호하게 제거된다. 즉 윙(1)은 평행한 정치 위치에서 거의 이동하지 않게 고정 프레임에 대해 고정될 수 있으므로, 소음이 발생하지 않는다.
윙(1)에 가이드 부재(7)를 고정하기 위해, 도 8에 따라 상부 및 하부 윙 빔의 각각의 단부(19, 20)에 베어링부(25)가 고정되고, 상기 베어링부는 가이드 부재(7)와 함께 윙(1)의 베어링(26)을 형성한다. 베어링(26)은 축방향으로 대칭으로 동일하게 형성된다. 또한, 베어링(26)은 오른쪽 또는 왼쪽 가용성을 고려하지 않고 윙(1)의 모든 모서리(15, 16)에 장착될 수 있다.
베어링부(25)의 간단한 제조와 안정적인 디자인을 위해, 바람직하게 베어링부(25)는 관통 홀(29)을 가진 2개의 베어링 포켓(27, 28)을 포함하고, 상기 홀은 볼트(30)로 이루어진 가이드 부재(7)에 의해 관통되고, 예컨대 베어링 포켓(27, 28)에 있는 도시되지 않은 알렌 스크루에 의해 고정된다. 볼트(30)의 다른 자유 단부(31)에는 자유롭게 회전 가능한 가이드 롤러(32)가 지지되고, 상기 가이드 롤러는 제어 캠(24)을 가진 제어부(12) 및 이동 레일(5, 6) 내의 가이드(9)와 함께 작용한다. 가이드 부재(7)와 베어링부(25)가 윙(1)의 수직 윙 빔에 배치됨으로써, 볼트(30)는 길이를 자유롭게 선택할 수 있고, 높이에서 관통홀(29)을 관통함으로써 이동에 의해 간단하게 위치설정될 수 있으므로, 이동 레일(5, 6)에서 가이드(9)에 대한 가이드 롤러(32)의 최적의 정렬이 달성된다.
도 9 내지 도 13에 따른 작동 트랜스미션(21)은 선회 레버(33)의 회전점(34)을 중심으로 일정한 반경(35)으로 형성되는 커넥팅 링크(36)를 가진 선회 레버(33)를 포함한다. 또한 선회 레버(33)의 커넥팅 링크(36)는 개방된 평행 위치에서 폐쇄 위치로 이행시 록킹 결합부(37)의 프레임(3)에 배치된 볼트(38)에서 형상 끼워맞춤 방식으로 및 축방향으로 이동 가능하게 지지된다. 윙(1)은 작동 트랜스미션(21)에 의해 작동 핸들(14)이 작동함으로써, 가이드 부재(7) 상의 제어부(12)에 의해 강제 제어방식으로 프레임(3)으로 이동되고, 반대로 윙(1)은 강제 제어방식으로 평행한 개방 위치로 이행된다. 볼트(38)와 커넥팅 링크(36)의 형상 끼워맞춤 방식의 결합은 윈도우 또는 도어의 폐쇄측에서 록킹 작용을 한다. 선회 레버(33)의 커넥팅 링크(36)는 프레임(3)에 대해 이동 가능한 윙의 개방될 또는 폐쇄될 위치로 이동 또는 정지 과정 동안 록킹 결합부(37)의 프레임(3)에 배치된 볼트(38) 상에서 축방향으로 이동 가능하게 지지되고, 따라서 상기 과정 동안 영구적으로 록킹된 위치에 있게 된다. 볼트(38) 상에서 선회 레버(33)의 이동은 샤프트(17) 상에서 이동 부재(8)의 이동 롤러(13)의 이동과 동시에 이루어진다. 도 13에 따라 작동 트랜스미션(21)은 단면도로 도시된다. 선회 레버(33)는 회전점(34)의 영역에서 무부하 행정 장치(11)를 포함한다. 작동 핸들(14)은 페쇄 위치에서 윈도우 또는 도어에 대해 수직으로 배치된다. 무부하 행정에 의해 90°에서 180°로 회전이 확대됨으로써 작동 핸들(14)은 평행한 개방 위치에서 윈도우 또는 도어에 대해 수직으로 배치될 수 있다.
이동 가능한 윙(1) 및 고정 프레임(3)의 상부 및 하부 수평 빔을 록킹하기 위해, 도 1, 도 8, 도 14 및 도 15에 따라 록킹 장치(22)가 배치되고, 상기 록킹 장치는 윙(1)에 고정된 패그(39) 및 프레임(3)에 고정된 상부 및 하부 이동 레일(5, 6)에서 자유롭게 위치 설정 가능하고, 커넥팅 링크 가이드(40)를 포함하는 결합 부재(41)로 이루어진다. 록킹 장치(22)는 다른 기능 부품과 결합하지 않고, 윈도우 크기 또는 도어 크기에 따라 조정될 수 있다. 바람직하게 패그(39)와 결합 부재(41)는 고정 수단으로서 고정 스크루를 포함한다. 커넥팅 링크 가이드(40)에 의해 프레임(3)에 대한 윙(1)의 예비 조임과 폐쇄 장치의 단부 위치 앞에서 록킹이 이루어진다. 패그(39)와 결합 부재(41)의 직접적인 상호 접촉은 커넥팅 링크 가이드(40)에 의해 저지되므로, 안전한 결합이 이루어진다.
이동 가능한 윙(1)과 고정 윙(2)은 폐쇄 위치에서, 도 14 및 도 15에 따른 각각의 수직 윙 빔(42, 43)에 측면이 접촉하도록 중첩되는 것이 바람직하고, 이 경우 중첩부(44)의 영역에 록킹 장치(23)가 배치되고, 상기 록킹 장치는 횡단면으로 볼 때 윙(1, 2)에 서로 대칭 오프셋되어 고정 가능한 2개의 록킹 부재(45)를 포함하고, 상기 록킹 부재는 폐쇄 위치로 이동시 삽입 경사(46)를 통해 결합 위치로 이행될 수 있다. 록킹 부재(45)는 수직 윙 빔(42, 43)에 자유롭게 위치설정 가능하게 배치될 수 있고, 고정 수단(49), 예컨대 알렌 스크루에 의해 수직 윙 빔(42, 43)에 고정될 수 있다. 록킹 장치(23)는 삽입 경사(46)에 의해 예비 조임을 제공한다. 삽입 경사(46)는 하부 및 상부에 배치된 록킹 장치(22)의 커넥팅 링크 가이드(40)와 비교적 동일하게 형성되므로, 균일한 삽입이 달성된다. 록킹 부재(45)의 횡단면은 동일하게 형성되기 때문에, 예를 들어 압축 단면으로서 제조가 가능하다. 이것은 저렴한 제조 장점을 제공하고, 록킹 부재들(45)은 장착 상황에 따라 다양한 길이로 커팅되어 장착될 수 있다.
도 3 및 도 5에 따라 이동 부재(8)는 횡단면이 U형인 하우징 플레이트(47)로 이루어지고, 이 경우 이동 롤러(13)의 수용을 위한 단부에 이동 방향에 대해 가로방향으로 각각의 샤프트(17)가 고정된다. 샤프트(17)에 의해 U형 하우징 플레이트(47)의 간격과 이동 롤러(13)의 축방향 이동 길이가 정해진다. 샤프트(17)는 바람직하게 리벳 결합에 의해 하우징 플레이트(47)에 고정된다. 간단한 제조를 위해 하우징 플레이트(47)는 삼등분되고, 이 경우 대향 배치된 하우징 절반들(50, 51)은 대칭으로 동일하게 형성되고, U형태를 형성하는 하우징부도 대칭으로 형성되고, 하우징 절반들(50, 51)의 고정과 결합을 위한 적절한 수용부를 포함한다. 또한, 이동 부재(8)가 이동 레일(5, 6)의 길이방향으로 및 이동 레일(5, 6)에 대해 가로방향으로 대칭으로 형성되는 경우에, 작동 및 저렴한 제조에 바람직하다.
1 이동 가능한 윙
2 고정 윙
3 고정 프레임
4 블라인드 프레임 평면
5 상부 이동 레일
6 하부 이동 레일
7 가이드 부재
8 이동 부재
9 가이드
10 가이드
11 장치
12 제어부
13 이동 롤러
14 작동 핸들
15 모서리
16 모서리
17 샤프트
18 하부 수평 윙 빔
19 단부
20 단부
21 작동 트랜스미션
22 록킹 장치
23 록킹 장치
24 제어 캠
25 베어링부
26 베어링
27 베어링 포켓
28 베어링 포켓
29 관통 홀
30 볼트
31 자유 단부
32 가이드 롤러
33 선회 레버
34 회전점
35 반경
36 커넥팅 링크
37 록킹 결합부
38 볼트
39 패그
40 커넥팅 링크 가이드
41 결합 부재
42 수직 윙 빔
43 수직 윙 빔
44 중첩부
45 록킹 부재
46 삽입 경사
47 하우징 플레이트
48 간격
49 고정 수단
50 하우징 절반
51 하우징 절반
52 하우징부
2 고정 윙
3 고정 프레임
4 블라인드 프레임 평면
5 상부 이동 레일
6 하부 이동 레일
7 가이드 부재
8 이동 부재
9 가이드
10 가이드
11 장치
12 제어부
13 이동 롤러
14 작동 핸들
15 모서리
16 모서리
17 샤프트
18 하부 수평 윙 빔
19 단부
20 단부
21 작동 트랜스미션
22 록킹 장치
23 록킹 장치
24 제어 캠
25 베어링부
26 베어링
27 베어링 포켓
28 베어링 포켓
29 관통 홀
30 볼트
31 자유 단부
32 가이드 롤러
33 선회 레버
34 회전점
35 반경
36 커넥팅 링크
37 록킹 결합부
38 볼트
39 패그
40 커넥팅 링크 가이드
41 결합 부재
42 수직 윙 빔
43 수직 윙 빔
44 중첩부
45 록킹 부재
46 삽입 경사
47 하우징 플레이트
48 간격
49 고정 수단
50 하우징 절반
51 하우징 절반
52 하우징부
Claims (10)
- 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙(1)을 위한 피팅으로서, 상기 피팅에서 상기 이동 가능한 윙(1)은 블라인드 프레임 평면(4)에 대해 평행하게 개방하기 위해 작동 핸들(14)에 의해 인접한 윙(2) 또는 고정 패널의 정지 위치로 이동될 수 있고, 평행한 이동을 위해 고정 프레임(3)에 상기 윙(2)에 배치된 가이드 부재(7) 및 적어도 하나의 이동 부재(8)를 위한 상부 및 하부 이동 레일(5, 6)이 배치되는 피팅에 있어서,
상기 가이드 부재(7)와 상기 이동 부재(8)는 상기 윙(1)의 이동 방향에 대해 가로방향으로 서로 오프셋되어 배치되고, 상기 이동 레일(5, 6)에서 서로 평행하게 이동하는 가이드(9, 10)에 의해 제어될 수 있고, 상기 가이드 부재(7)의 상기 가이드(9)는 정지 및 이동을 위한 제어부(12)를 포함하고, 상기 가이드는 상기 프레임(3)의 개방 영역의 각각의 단부(15, 16)에 배치되고, 상기 이동 부재(8)에 배치된 이동 롤러(13)는 이동 방향에 대해 가로방향으로 정지하기 위해 샤프트(17) 상에서 축방향으로 이동 가능하게 지지되고, 적어도 하나의 이동 부재(8)는 하부 수평 윙 빔(18)에 자유롭게 위치설정 가능하게 고정될 수 있고, 상기 윙(1)의 각각의 단부(19, 20)에는 상기 가이드 부재(7)가 배치되는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅. - 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 부재(7), 상기 이동 부재(8), 작동 트랜스미션(21) 및 록킹 장치(22, 23)는 서로 별도로 상기 윙(1)에서 자유롭게 위치 설정될 수 있고, 작동 위치에서 서로 결합되지 않는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅.
- 제 1 항에 있어서, 상기 가이드 부재(7)를 위한 상기 가이드(9)는 상기 이동 부재(8)의 상기 가이드(10)에 대해 평행하게 오프셋되어 배치되고, 각각의 모서리(15, 16)에는 상기 제어부(12)가 가진 제어 캠(24)이 상기 프레임(3)의 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가이드 부재(7)는 상기 상부 및 하부 윙 빔의 각각의 단부(19, 20)에 배치되고, 상기 윙(1)에 고정된 베어링부(25)와 함게 상기 윙(1)의 베어링(26)을 형성하는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅.
- 제 4 항에 있어서, 상기 베어링부(25)는 바람직하게 관통 홀(29)을 가진 2개의 베어링 포켓(27, 28)을 포함하고, 상기 가이드 부재(7)는 볼트(30) 및 상기 이동 레일(5, 6)을 향한 자유 단부(31)에 있는 가이드 롤러(32)로 이루어지고, 상기 볼트(30)는 작동 위치에서 부품을 형성하면서 상기 관통 홀(29)을 관통하는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 작동 트랜스미션(21)은 선회 레버(33)의 회전점(34)을 중심으로 일정한 반경(35)으로 형성되는 커넥팅 링크(36)를 가진 선회 레버(33)를 포함하고, 상기 선회 레버(33)의 상기 커넥팅 링크(36)는 개방된 평행 위치에서 폐쇄 위치로 이행시 록킹 결합부(37)의 상기 프레임에 배치된 볼트(38)에서 형상 끼워맞춤 방식으로 및 축방향으로 이동 가능하게 지지되고, 강제 제어 방식으로 상기 윙(1)을 상기 프레임(3)으로 이동시키고, 반대로 상기 윙(1)은 강제 제어 방식으로 평행한 개방 위치로 이행될 수 있는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 고정 프레임(3)의 상부 및 하부 이동 레일(5, 6)과 상기 윙(1)에 배치된 록킹 장치(22)는 고정 가능한 패그(39) 및 자유롭게 위치 설정 가능하고 커넥팅 링크 가이드(40)를 포함하는 결합 부재(41)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이동 가능한 윙(1)과 고정 윙(2)은 폐쇄 위치에서 각각의 수직 윙 빔(42, 43)에 측면이 접촉하도록 중첩되고, 이 경우 중첩부(44)의 영역에 록킹 장치(23)가 배치되고, 상기 록킹 장치는 횡단면으로 볼 때 윙(1, 2)에 서로 대칭 오프셋되어 고정될 수 있는 2개의 록킹 부재(45)를 포함하고, 상기 록킹 부재는 폐쇄 위치로 이동시 삽입 경사(46)를 통해 결합 위치로 이행될 수 있는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이동 부재(8)는 횡단면이 U 형인 하우징 플레이트(47)를 포함하고, 상기 이동 롤러(13)의 수용을 위한 단부에 이동 방향에 대해 가로방향으로 각각 샤프트(17)가 고정되고, 상기 샤프트는 상기 U형 하우징 플레이트(47)의 간격(48) 및 상기 이동 롤러(13)의 축방향 이동 길이를 결정하는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅.
- 제 1 항에 있어서, 상기 이동 부재(8)는 상기 이동 레일(5, 6)의 길이방향으로 및 상기 이동 레일(5, 6)에 대해 가로방향으로 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 또는 도어의 이동 가능한 윙을 위한 피팅.
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