KR20120089840A - 3차원 융기 구조를 포함하는 섬유 강화 폴리우레탄 성형품 - Google Patents

3차원 융기 구조를 포함하는 섬유 강화 폴리우레탄 성형품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리브, 스트럿 또는 돔과 같은 구조를 가지고 상기 구조도 마찬가지로 섬유로 강화된 섬유 강화 폴리우레탄 성형품에 관한 것이다.

Description

3차원 융기 구조를 포함하는 섬유 강화 폴리우레탄 성형품{FIBRE-REINFORCED POLYURETHANE MOULDED PART COMPRISING THREE-DIMENSIONAL RAISED STRUCTURES}
본 발명은 리브(rib), 스트럿(strut) 또는 돔(dome)과 같은 구조를 가지고 상기 구조도 마찬가지로 섬유로 강화된 섬유 강화 폴리우레탄 성형품에 관한 것이다.
상이한 중합체의 섬유 강화는 널리 보급되어 있다. 섬유 및 중합체 기질의 조합은 높은 비강성(specific rigidity) 및 강도를 가지면서 낮은 밀도의 중합체를 갖는 물질을 얻는다. 이 때문에 이러한 복합 물질은 특히 경량 건축 응용에 흥미를 끈다. 이러한 복합 물질은 섬유가 균일하게 분포할 수 있는 주로 2차원 구조 제조에 이용된다.
중합체 구조에 섬유 사용은 예를 들어 US-A-3,824,201로부터 알려져 있다. 매트, 부직포, 장섬유 또는 연속 섬유를 이 문헌에서 기술하는 폴리에스테르-폴리우레탄 화합물로 적신 다음 절단한 후에 경화한다.
천연 섬유의 사용 이외에 추가로, 유리 섬유의 사용이 중합체 성형품의 강화를 위해 구축되었다. 기계적 응용의 경우, 유리 섬유는 대부분 조방사, 부직포 또는 직포 형태이다. 유리 섬유는 높은 강도 및 강성을 갖는다.
유리 섬유의 높은 강도는 사이즈(size)의 영향 때문이다. 개개의 섬유의 파단 신율은 최대 5%일 수 있다. 유리 섬유의 인장 강도 및 압축 강도는 어느 정도 유연성을 유지하면서 플라스틱 물질의 특별한 강성을 제공한다.
유리 섬유의 탄성 계수는 고체 물질 부피의 유리의 탄성 계수와 약간 상이하다. 유리 섬유는 분자 배향이 랜덤한 비결정질 구조를 갖는다. 유리 섬유는 등방성 기계적 성질을 갖는다. 유리 섬유는 그것이 파단될 때까지 이상적인 선형 탄성을 나타낸다. 그것은 극히 작은 재료 감쇠 특성을 갖는다. 유리 섬유 강화 플라스틱 물질로 제조된 성분 부품의 강성은 탄성 계수에 의해, 유리 섬유의 방향 및 부피 분율에 의해, 및 대부분의 경우에 상당히 더 연성인 플라스틱 물질이 사용되기 때문에 적은 정도이긴 하지만, 기질 물질의 성질에 의해 결정된다.
오늘날, 유리 섬유 강화 플라스틱 물질은 예를 들어 항공우주공학에서 또는 승용차, 운송 기계, 건설 기계, 이동 주택, 농업 기계, 트럭, 세미트레일러, 또한 고정 기계 또는 비-자체추진 기계의 하우징 부품 뿐만 아니라 트럭박스를 포함해서 자동차 제작에서 큰 중요성을 갖는다. 항공우주공학에서는 장섬유를 갖는 복합 물질이 하중 지탱 부품 제조에 주로 이용된다. 또한, 승용차 산업에서는 현재 열가소성 성분 (예를 들어, 트림 부품) 강화에 유리 섬유 또는 천연 섬유의 장섬유가 이용된다.
긴 유리 섬유가 중합체 혼합물에 혼합되면, 그것은 그 자신을 규칙적 패턴으로 배열하지 않을 것이고; 오히려, 그것은 랜덤하게 분포된다. 중합체 구조에서 랜덤 배열의 긴 유리 섬유는 예를 들어 US-A-4,791,019로부터 알려져 있다. 그러나, 유리 섬유를 정해진 방향으로 배향하는 방법도 또한 알려져 있다. 이것은 예를 들어 CN 101 314 931 A에 기술되어 있다.
게다가, 이차원 요소를 섬유 강화 폴리우레탄층으로 코팅하는 방법이 알려져 있다. 이 코팅은 실제 제품의 안정성을 증가시킨다. 이러한 방법은 예를 들어 WO 2007/075535 A2 및 DE 10 2006 046 130 A1에 기술되어 있다.
섬유 강화 성형품은 DE 196 149 56 A1 및 DE 10 2006 022 846 A1로부터 알려져 있다. 유리 섬유 이외에 추가로, 매트도 중합체 구조 강화에 이용된다. 또한, 이러한 매트, 직포 또는 니트웨어도 유리 섬유로 이루어질 수 있다.
섬유 강화 폴리우레탄 성형품이 RIM(반응 사출 성형) 방법에 의해 제조될 때, 보통 폴리우레탄 및 섬유의 혼합물이 로봇에 의해 개방 금형의 하부 부분에 2차원적으로 분포된다. 금형을 상부 부분 또는 펀치로 폐쇄함으로써, 혼합물이 요망되는 형상으로 압착된다. 또한, 압력 때문에 혼합물 내에 갇힌 기포가 빠져나간다. 얻어지는 제품의 형상은 금형의 형상에 의해 결정된다. 심지어 압축 후에도 최종 제품의 표면에서 유리 섬유로부터 유래하는 구조를 볼 수 있다. 더 균일한 표면을 달성하기 위해, 상이한 길이의 유리 섬유를 사용하는 것이 가능하다. 따라서, JP 59086636 A는 유리 섬유가 상이한 길이를 갖는 유리 섬유 강화 수지 조성물을 기술한다. 또한, WO 00/40650은 장섬유 및 단섬유를 이용해서 폴리우레탄 화합물을 강화한다. 단섬유는 0.635 ㎝(1/4 인치) 이하의 길이를 가지고; 장섬유는 0.635 ㎝(1/4 인치) 이상의 길이를 갖는다. PUR과 장섬유 및 단섬유는 일정 질량비로 혼합된다. 따라서, 장섬유가 리브에 침투하지 않으면, 리브에서 총 섬유 비율이 그 영역에서보다 항상 낮다.
DE 101 20 912 A1은 폴리우레탄으로 제조된 복합 성분 및 외부 승용차 차체 부품에서의 그의 용도를 기술한다. 상응하는 복합 성분은 2 개의 층으로 구성되고, 하나의 층은 페인트가능한 표면 마감 처리를 갖는 전면 단섬유 강화 폴리우레탄을 함유한다. 제2 층은 장섬유 강화 폴리우레탄을 함유한다. 단섬유 사용은 매끈한, 즉, 페인트가능한 표면을 생성한다. 그러나, 이 층은 장섬유 강화층의 성질과 다른 성질, 특히 기계적 성질을 갖는다.
DE 10 2005 034 916 A1로부터 발포 제품의 제조 방법이 알려져 있다. 이러한 발포 제품은 예를 들어, 섬유 강화 폴리우레탄으로 이루어진다. 이 구조에 지지 물질이 일시적으로 삽입된다. 그러나, 그것은 플라스틱 물질에 결합하지 않을 것이고, 따라서, 경화 후, 상응하는 지지 물질을 박리할 수 있다. 이어서, 얻은 발포 제품은 그의 표면에 어떤 구조를 나타낸다.
이러한 섬유 강화 폴리우레탄 제조는 빈번히 분사 방법에 의해 수행된다. 이러한 한 방법이 예를 들어 DE 10 2005 048 874 A1에 기술되어 있다.
보통, 이러한 물질의 제조는 강화에 이용되는 장섬유를 바람직하게는 압축 공기에 의해 지지되는 폴리우레탄(PUR) 분사 혼합 헤드와 단단하게 부착된 깔때기형 적용 유닛을 통해 폴리우레탄 반응성 혼합물의 분사 제트 안으로 횡방향으로 가게 함으로써 달성된다. 또한, 중앙 관 둘레에서 폴리우레탄 혼합물을 생성하는 장치도 상업적으로 입수가능하다. 관 내에서는 장섬유가 공기 흐름에 의해 운반된다. 관 말단에서, 금방 혼합된 폴리우레탄 성분의 "액체 호스"가 섬유/공기 스트림을 적실 것이다. 장섬유에 의해 강화되는 물질의 경우, 출발 물질로서 소위 조방사가 주로 사용되고; 이것은 또한 PUR 분사 혼합 헤드에 부착된 절단기를 처음 통과한 꼬이지 않고 연신된 연속 섬유의 다발이고, 절단기를 통과한 후의 절단된 섬유가 폴리우레탄으로 적셔진다.
이러한 분사 방법에서는, 대부분 여러 층을 가로질러 가능한 한 균일한 섬유-PUR 반응 혼합물의 분포를 추구한다. 따라서, 높은 재현성 요구를 갖는 응용에서는 슈트를 포함한 분사 혼합 헤드가 로봇에 의해 안내된다.
주된 이점은 장섬유를 본질적으로 모든 면으로부터 폴리우레탄 반응성 혼합물로 적신다는 사실이다. 이러한 PUR로 적신 섬유는 단위 구조를 갖지 않는다. 오히려, 불규칙하게 배열된 장섬유 사이에 공기가 포함된다. 따라서, 성형품을 제조하기 위해 개방 금형에 PUR로 적신 장섬유를 삽입한다. 금형을 압력 하에서, 임의로 승온에서, 폐쇄함으로써 느슨하게 쌓인 섬유를 강제로 최종 위치로 놓는다. 또한, 이 과정에서 압착되어 함입 공기가 밖으로 빠져나간다. 이러한 방법을 이용해서 상이한 성분, 예를 들어 대시보드 지지체, 문 내부 트림 부품, 등받침 트림 부품, 모자 선반, 수평 및 수직 외부 트림 부품, 예컨대 후드, 지붕 모듈, 횡방향 트림 부품을 제조하는 것이 가능하다.
강화의 경우, 상응하는 성분들은 종종 리브, 스트럿, 돔 또는 유사한 3차원 융기 구조를 함유한다. 이들은 예를 들어 나중 부착을 위해, 볼트 조이기 및 삽입을 위해 요구된다. 이러한 구조는 상부 금형 펀치의 그루브 및/또는 원추형 함요부로부터 얻어진다. 빈번히, 이러한 함요부의 갭 폭 또는 직경이 너무 작아서 장섬유가 발포 PUR과 함께 캐비티 안으로 침투할 수 없다. 캐비티의 배향과 일치하는 배향을 갖는 장섬유들만 발포체와 함께 캐비티 안으로 들어갈 수 있다. 그러나, 장섬유 대부분이 기울어서, 주로 PUR이 침투하고 섬유는 전혀 침투하지 않거나 또는 극소수만 침투한다. 따라서, 나중에 형성되는 리브, 스트럿 및/또는 돔이 섬유로 강화되는 것을 보장할 수 없다.
당연한 결과로서, 섬유를 전혀 가지지 않거나 또는 더 작은 비율의 섬유를 가지는 이러한 구조는 성형품의 벌크의 성질과 다른 성질을 갖게 된다. 따라서, 더 적은 섬유가 존재하면, 종방향 열팽창 계수가 더 크다. 종방향 열팽창 계수의 이러한 차이는 열 하중을 받을 때 실제 성형품의 굽힘을 야기할 것이다.
추가로, 돌출 구조는 굽힘이 일어날 때 더 낮은 탄성 계수를 갖는다. 따라서, 돔, 리브 및/또는 스트럿은 충분히 강화되지 않는다. 따라서, 그들을 힘 전달점으로 이용함으로써, 완전히 섬유로 강화된 폴리우레탄 성형품의 경우에 가능한 것보다 더 작은 하중을 지탱할 수 있을 것이다. 삽입되는 어떠한 나사도 죄지 못할 것이다.
이하에서는 분사 방법으로 성형품에 적용된 섬유(예를 들어, 유리 섬유)가 가느다란 성분 구조, 예컨대 리브에 침투할 수 있는 확률을 평가하기 위한 간단한 모델을 기술한다.
따라서, 다음과 같이 가정한다:
- 개개의 섬유는 가늘고 강성이라고 여긴다(섬유 길이 >> 섬유 두께);
- 먼저 섬유가 금형 평면에 침착되고, 그 후에 섬유가 부풀어 오르는 기질 물질과 함께 금형 평면(2차원도)에 대해 수직으로 배향된 영역(예를 들어, 리브) 안으로 운반된다;
- 섬유가 리브 안으로 침투할 수 있는지의 척도로는 오로지 섬유 배향 및 섬유 길이만 이용될 것이다. 따라서, 상응하는 성분 구조 바로 "아래"에 존재하는 섬유에 의한 침투 확률을 평가한다. 간단히 설명하기 위해, 섬유 사이의 상호 간섭은 배제한다;
- 섬유가 리브 안으로 침투할 수 있다는 것과 리브 폭 안으로 돌출되는 섬유 길이가 리브 폭의 2 배보다 작다는 것은 서로 필요충분 조건이다(도 1 참조);
- 섬유 배향(섬유 각도)의 분포의 경우, 모든 배향이 같은 확률을 가지고, 즉, 섬유 배향의 선호 방향이 없는 것으로 여긴다.
한 사건(여기서는 0 < α섬유 < α한계의 특정 각도 범위로 섬유를 적용하는 것)의 확률은 다음과 같이 정의한다:
Figure pct00001
(여기서, P = 확률(0 내지 1의 값); g = 그 사건이 일어날 수 있는 경우의 수; m = 일어날 수 있는 모든 경우의 수)
일어날 수 있는 모든 경우의 수 m은 적용된 모든 섬유의 수 n에 상응한다. 그 사건이 일어날 수 있는 경우는 0°와 α한계 사이의 모든 섬유 배향이고, 즉:
Figure pct00002
이다.
따라서, 상기 각도 범위 내의 한 섬유 배향의 발생 확률로서 다음을 얻을 수 있다:
Figure pct00003
그러나, 한 섬유의 완전한 360°회전에서, 리브 안으로 침투하기 위해 유리한 각도 범위는 1회만 발생하는 것이 아니라 4회 발생한다. 이들은 각도 범위 (0 < α섬유 < α한계), (180°- α한계 < α섬유 < 180°), (180°< α섬유 < 180°+ α한계), 및 (360°- α한계 < α섬유 < 360°)이다. 따라서, 그 결과로 하나의 리브 안으로 하나의 섬유가 침투할 확률(PR)은 다음과 같다:
Figure pct00004
Figure pct00005
섬유 길이에 대한 리브 폭의 비가 0.5 초과인 경우, 그때는 섬유 배향이 더 이상 중요하지 않기 때문에 정의에 의해 PR은 1이 된다(가정 참조).
도 2는 4 개의 상이한 리브 폭에 대해서 섬유가 리브 안으로 침투할 확률(PR)을 섬유 길이의 함수로 나타낸다.
도 1은 섬유 배향, 길이 및 리브 폭 사이의 관계를 도시한다. 리브 폭의 최대 2 배의 길이를 갖는 섬유는 (섬유 각도와 관계없이) 항상 리브 안으로 침투할 수 있는 것으로 가정한다. 섬유는 리브의 한 가장자리에만 닿고, 섬유가 리브 안으로 끌려갈 수 있는("기울 수 있는") 마지막 위치는 섬유와 리브 가장자리 사이의 접촉점이 섬유의 중심일 때이다라고 착상한 것이다. 더 긴 섬유는 그의 각도 α섬유가 한계 각도 α한계보다 작기만 하면 리브 안으로 침투할 수 있는데, 그 이유는 그렇지 않으면 섬유가 리브의 두 가장자리에 얹히기 때문이다. 섬유가 리브의 한 가장자리에만 얹히고 섬유의 중심이 리브 밖에 있으면, 이러한 섬유는 리브 안으로 침투할 수 없는 것으로 여긴다. 틀림없이 섬유들은 서로 간섭하여 실제로는 덜 이동성이 될 것이기 때문에, 여기서 세운 가정들로 인해 섬유가 리브 안으로 침투할 확률은 더 높을 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 융기된 3차원 구조를 갖는 섬유 강화 폴리우레탄 성형품을 제공하는 것이고, 여기서 성형품의 벌크 뿐만 아니라 이러한 구조도 섬유로 강화된다.
제1 실시양태에서, 이 목적은 장섬유 이외에 추가로 단섬유를 더 함유하고, 리브, 스트럿 및/또는 돔의 부피 내의 섬유가 없는 폴리우레탄 기질에 대한 단섬유 및/또는 판상 충전제의 중량비가 융기 구조 밖의 2차원 영역에서의 섬유가 없는 폴리우레탄 기질에 대한 단섬유 및/또는 판상 충전제의 중량비보다 더 높다는 것을 특징으로 하는, 3차원 융기 구조, 특히 리브, 스트럿 및/또는 돔을 갖는 장섬유 강화 폴리우레탄 성형품에 의해 달성된다.
상기 장섬유로는 천연 또는 합성 섬유가 이용될 수 있다. 유리 섬유 및 현무암 섬유 이외에 추가로, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 천연 섬유, 예를 들어, 대마 섬유(사이잘삼, 아마)도 또한 적용된다. 바람직하게는, 유리 섬유가 이용된다.
이들 장섬유는 바람직하게는 조방사로부터 유래하고, 그에 맞춰 제공된 절단기에서 절단됨으로써 성형품의 섬유가 예를 들어 1 내지 30 ㎝, 바람직하게는 2.5 내지 10 ㎝의 길이를 갖는다.
본 발명에 따르면, 상기 3차원 융기 구조, 즉, 리브, 스트럿 및/또는 돔은 단섬유 강화 폴리우레탄을 함유한다. 본 발명에 따르면, 또한, "단섬유"라는 용어는 판상 충전제, 예를 들어, 시트 실리케이트, 특히 운모를 포함한다. 천연 또는 합성 섬유가 상기 단섬유로 이용된다. 단섬유는 예를 들어 밀링된 유리 섬유, 현무암 섬유 또는 탄소 섬유일 수 있다. 그러나, 또한, 예를 들어 트레민(Tremin)®이라는 상표명으로 얻을 수 있는 규회석, 또는 유사한 광물도 이용될 수 있다. 본 발명에 따르면, 트레민®의 섬유상 침상 결정이 바람직하다.
단섬유/판상 충전제의 크기는 그들의 길이/직경에 의해 정의된다. 특히, 단섬유의 길이/판상 충전제의 직경은 1 ㎛ 내지 800 ㎛, 바람직하게는 4 ㎛ 내지 600 ㎛, 더 바람직하게는 100 ㎛ 내지 500 ㎛이다.
본 발명에 따르면, 도 3에 나타낸 바와 같이 폴리우레탄 반응성 혼합물 및 장섬유의 혼합물이 개방 금형에 도입된다. 이어서, 폴리우레탄이 단섬유와 함께 융기 구조의 상응하는 부위에 국소 적용된다. 단섬유를 함유하는 폴리우레탄 반응성 혼합물은 특히 펀치 내의 리브, 스트럿 및/또는 돔을 위한 캐비티가 있는 장소에 적용되어 금형 폐쇄 후에 이들 캐비티 안으로 자유롭게 흘러들어갈 것이다.
리브, 스트럿 및/또는 돔을 위한 캐비티가 금형의 하부 부분에 있으면, 먼저, 단섬유를 함유하는 폴리우레탄 반응성 혼합물이 캐비티 안에 적용될 수 있고, 그 다음, 장섬유를 함유하는 폴리우레탄 반응성 혼합물이 2차원적으로 적용된다.
따라서, 단섬유는 그것이 리브, 스트럿 및/또는 돔을 위한 캐비티 안으로 자유롭게 흘러들어갈 정도로 충분히 짧다. 따라서, 단섬유는 임의로 발포하는 PUR과 함께 캐비티 안으로 흘러들어가고, 한편, 장섬유는 기울어서 PUR과 함께 캐비티 안으로 침투할 수 없거나, 또는 거의 침투할 수 없다.
도 4에서는 단섬유 또는 판상 충전제를 사용하지 않는 상응하는 방법을 기술하고, 여기에서는 융기 영역이 충전되지 않은채 그대로 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따르는 폴리우레탄 성형품은 3차원 구조가 없는 면에 결합된 추가의 외피를 갖는다. 특히, 이러한 외피는 딥 드로잉된 시트, 특히 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA), 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴릭 에스테르(ASA), 폴리카르보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 및/또는 폴리비닐 클로라이드(PVC)로 이루어진 딥 드로잉된 시트로 이루어진다.
상기한 외피의 대안으로, 금형은 또한 소위 금형내 코팅 또는 겔 코트를 포함할 수 있다. 금형내 코팅은 플라스틱 성형품의 페인팅이 이미 금형 내에서 수행되는 방법이다. 따라서, 고반응성 이액형 페인트를 적당한 페인팅 기술에 의해 금형 내에 넣는다. 그 후, 본 발명에 따라서 개방 금형에 장섬유 강화 폴리우레탄층을 적용한다. 이어서, 단섬유 강화 폴리우레탄 성분을 상기한 바와 같이 국소 적용하고, 금형을 폐쇄한다.
또 다른 실시양태에서, 본 발명의 목적은 섬유 강화 폴리우레탄 성형품의 제조 방법에 의해 달성된다. 이러한 방법은 긴 유리 섬유를 폴리우레탄 반응성 혼합물로 적시고, 이 혼합물을 개방 금형 안에 도입하고, 단섬유 강화 PUR을 국소 적용하고, 금형을 폐쇄하는 것을 포함한다.
특히, 고체 함유 기체 스트림 또는 스트림들을 혼합 헤드의 혼합 챔버 내에서 반응 혼합물의 미리 분산된 분사 제트에 계량 첨가하는 것이 아니라, 아직 분산되지 않은 여전히 액체인 제트에 혼입하는 방법이 바람직하다.
본 발명에 따르면, "PUR 반응 혼합물의 액체 제트"는 특히, 액체 형태의 반응 성분들을 혼합하기 위한 혼합 챔버 영역에서, 아직 기체 스트림에 분산된 반응 혼합물의 미세 액적 형태가 아닌, 즉, 특히, 점성 액체상인 PUR 물질의 유체 제트를 의미한다.
종래 기술의 방법은 본질적으로, PUR 반응 혼합물을 분무화하기 위한 기체 스트림 또는 상응하는 노즐을 이용하고, 이러한 분무화된 PUR 분사 제트에 고체 함유 기체 스트림을 계량 첨가한다. 어떠한 분사 제트에서도, 또한 이 경우에도, 분사 노즐로부터의 거리가 증가함에 따라, 분사 제트의 주 분사방향에 대해 직교하는 이웃하는 분사 입자들 사이의 거리가 증가한다는 것이 적용된다. 고체 입자가 폴리우레탄 액적 또는 이미 적셔진 충전제 입자와 충돌함으로써 이에 의해 적셔지는 확률이 불가피하게 빠르게 감소한다. 이 상황은 충전제 및 폴리우레탄의 혼합이 본 발명의 방법에 따르는 혼합 챔버에서 달성되는 경우에는 달라진다.
이 장치는 고체가 운반 기체 흐름에 의해 혼합 챔버 내로 향하고, 여기서 고체가 PUR 반응 혼합물의 액체 제트와 부딪친다는 것을 특징으로 한다. 고체를 갖는 기체 흐름은 그것이 2 개 이상의 지점을 통해 혼합 챔버에 들어가게 함으로써 혼합 챔버에서 충돌하는 것이 허용된다. 이웃하는 분사 제트들은 서로 큰 각도를 형성할 수 있고, 실린더형 혼합 챔버의 원형 원주방향 선에 대해 수직일 수 있다. 따라서, 이웃하는 분사 제트들은 혼합 챔버의 가상 중심축에서 충돌한다. 그러나, 이웃하는 분사 제트들은 또한 접선방향으로 주입되어 혼합 챔버 내의 주 흐름방향에 대해 직교하는 원을 형성하는 와류를 형성할 수 있다. 본 발명에 따르는 방법에서는 혼합 챔버의 벽이 이것을 방해하기 때문에 입자들이 서로 피하거나 또는 서로 멀리 이동할 수 없다. 따라서, 본 발명에 따르는 방법에서는 고체가 혼합 챔버 내부에서 전혀 손실 없이 PUR 반응 혼합물로 강제적으로 적셔지고, 따라서 균질한 기체/고체/PUR 물질 혼합물의 일부가 된다.
바람직하게는, 게다가, 혼합 챔버에서 얻은 기체/고체/PUR 물질 혼합물의 혼합 품질도 추가의 공기 와류에 의해 향상된다. 공기 와류는 접선방향 공기 노즐로부터의 공기에 의해 생성된다. 그에 의해 둘러싸인 원형 영역은 혼합 챔버에서의 주 흐름 방향의 축과 직각을 형성한다.
본 발명에 따르면, 단섬유를 이용하거나 또는 단섬유 비율을 증가시키는 데는 동일한 하나의 PUR이 이용될 수 있고; 통상의 방법은 단섬유를 폴리올 제제에 넣으며, 따라서 제조 공정 전반에 걸쳐서 농도가 변하지 않는다.
금형의 상부 부분은 발포하는 PUR 반응성 혼합물이 침투할 수 있는 캐비티를 갖는다. 특히, 단섬유 강화 반응성 혼합물이 여기를 침투할 것이다.
본 발명에 따르는 이러한 방법에 의해 제조된 폴리우레탄 성형품은 실제 몸체에서 높은 안정성을 가지는 것 뿐만은 아니다. 단섬유 강화 폴리우레탄 성분이 발포해서 상부 금형의 캐비티를 채우기 때문에, 나중의 돔, 리브 및/또는 스트럿도 또한 섬유로 강화된다. 이렇게 함으로써, 이러한 구조의 더 높은 안정성이 달성된다.
1: 금방 혼합된 폴리우레탄
2: 장섬유
3: 상부 반-금형
4: 리브를 위한 함요부
5: 하부 반-금형
6: 단섬유와 금방 혼합된 폴리우레탄
7: 2차원적으로 압착된 긴 유리 섬유를 갖는 성분
8: 비강화 폴리우레탄으로 충전된 한 성분의 리브
9: 단섬유 강화 폴리우레탄으로 충전된 한 성분의 리브

Claims (16)

  1. 장섬유 이외에 추가로 단섬유를 더 함유하고, 리브, 스트럿 및/또는 돔의 부피 내의 섬유가 없는 폴리우레탄 기질에 대한 단섬유 및/또는 판상 충전제의 중량비가 융기 구조 밖의 2차원 영역에서의 섬유가 없는 폴리우레탄 기질에 대한 단섬유 및/또는 판상 충전제의 중량비보다 더 높다는 것을 특징으로 하는, 3차원 융기 구조, 특히 리브, 스트럿 및/또는 돔을 갖는 장섬유 강화 폴리우레탄 성형품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장섬유가 유리 섬유를 포함함을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 장섬유가 1 내지 30 ㎝, 특히 2.5 내지 10 ㎝의 길이를 가짐을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  4. 제1항에 있어서, 단섬유가 1 내지 800 ㎛, 특히 4 내지 600 ㎛의 길이/직경을 가짐을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  5. 제4항에 있어서, 상기 단섬유가 밀링된 유리 섬유를 포함함을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  6. 제5항에 있어서, 상기 단섬유가 규회석 섬유를 포함함을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 장섬유로 강화된 면이 외피를 더 포함함을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  8. 제7항에 있어서, 상기 외피가 딥 드로잉된 시트, 특히 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA), 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴릭 에스테르(ASA), 폴리카르보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 및/또는 폴리비닐 클로라이드(PVC)로 이루어진 딥 드로잉된 시트로 이루어짐을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  9. 제7항에 있어서, 상기 외피가 2층 시트를 포함함을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  10. 제7항에 있어서, 상기 외피가 금속 호일, 특히 알루미늄 호일 또는 스틸 호일을 포함함을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  11. 제7항에 있어서, 상기 외피가 금형내 코팅 또는 겔 코트를 포함함을 특징으로 하는 폴리우레탄 성형품.
  12. (a) 장섬유를 PUR 반응성 혼합물로 적신 후 개방 금형에 도입하고,
    (b) 단섬유 강화 PUR 반응성 혼합물을 국소 적용하고,
    (c) 이어서, 금형을 상부 금형으로 폐쇄하는
    것을 특징으로 하는, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 폴리우레탄 성형품의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 단계 (a)와 (b)의 순서를 바꾼 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    i) 단섬유를 함유하는 기체 스트림이 폴리우레탄 반응성 혼합물의 액체 제트에 도입되고, 상기 단섬유를 함유하는 폴리우레탄 제트가 분사되고,
    ii) 이 분사 제트에 장섬유를 함유하는 기체 스트림이 임의로 도입되고,
    iii) 단섬유 및 임의로 장섬유를 함유하는 상기 PUR 분사 제트가 개방 금형 안에 또는 기재 지지체 상에 분사되고,
    iv) 장섬유를 함유하는 기체 스트림이 동시에 도입되지 않는 경우에는 상기 (i)의 단섬유의 양을 임의로 증가시키는 방법.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 리브, 스트럿 및/또는 돔을 위한 캐비티를 갖는 금형의 상부 부분 또는 하부 부분이 이용됨을 특징으로 하는 방법.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 먼저 개방 금형에 외피를 놓고, 그 다음에 PUR로 적신 장섬유를 도입하고, 그 위에 단섬유 강화 PUR 반응성 혼합물을 추가로 국소 적용하고, 뒤이어 금형을 상부 부분으로 폐쇄함을 특징으로 하는 방법.
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