KR20120085958A - 아크릴계 감압성 점착제 조성물 및 이를 이용한 점착제 - Google Patents

아크릴계 감압성 점착제 조성물 및 이를 이용한 점착제 Download PDF

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Abstract

본 발명에서는 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체 1 내지 30 중량부가 공중합된 아크릴계 공중합체로서, 중량평균 분자량이 70만 내지 200만 범위이고, 겔분율이 30 내지 80%를 만족하는 아크릴계 감압성 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착제를 제공한다.
본 발명의 점착제는 다양한 패턴으로 성형된 필터에 기포없이 충진될 수 있어 기포의 발생에 의한 불량을 감소시킬 수 있으며, 글래스에서 필터를 제거할 때 재박리성이 우수하여 공정성 향상을 기대할 수 있다.

Description

아크릴계 감압성 점착제 조성물 및 이를 이용한 점착제{Pressure-Sensitive Acrylic Adhesive Composition and Adhesive Using the Same}
본 발명은 아크릴계 감압성 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 단량체와 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체가 공중합된 아크릴계 공중합체로부터 제조되어, 패턴이 성형된 광학필름에 대해 패턴층과 점착층이 기포없이 충진될 수 있고, 글래스에 대한 재박리성이 우수한 아크릴계 감압성 점착제 조성물 및 그를 이용한 점착제에 관한 것이다.
최근 디지털 TV를 비롯한 고품질 및 대화면의 TV에 대한 기대가 높아짐에 따라 음극선관, 액정 디스플레이 및 플라즈마 디스플레이와 같은 플랫 패널 디스플레이(FPD) 분야에서 대형화에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다.
상기 FPD의 제조에서는 여러 가지 기능을 갖는 광학 필름을 점착제를 통해 기판 등에 적층시키는 공정이 필수적이다. 예를 들어, 일반적으로 광학 필터는 전자기파 차폐, 근적외선 차단, 색재현율 상승 등 여러 가지 기능성을 부여하기 위해 플라즈마 디스플레이(PDP)에 사용되고 있다. 최근에는 디자인 기능이 강화하고 디스플레이의 내구성을 높이기 위해 액정 디스플레이(LCD)에서도 상기 광학필터의 사용이 증가하고 있다. 뿐만 아니라 3D 디스플레이에서는 입체성을 부여하기 위해서 여러 기능의 광학필름을 적층한 필터를 이용하고 있다.
광학 필터는 광학적 성능을 부여하기 위해 필름에 패턴을 성형하거나, 기능성 물질을 코팅하는 방식으로 만들어지는데, 그 기능에 따라서 사용되는 구조가 다르다. 일반적으로는 글래스 기재에 점착제가 부착된 광학필름이 붙여지게 된다. 또한 1장의 필름으로 구성되는 것은 아니고 다층의 광학필름이 접합된 복층구조로 사용된다.
상기 복층구조의 필터를 만들기 위해서는 점착제를 이용하여 각각의 필름을 접합하는데, 이때 패턴이 성형된 필름에 대해서 점착제가 패턴 형상을 기포 없이 메울 수 있어야 한다. 또한 복층의 광학필터를 글래스 위에 적층할 때도 점착제를 통해 부착이 되는데, 이때 부착 표면이 이물로 오염되는 경우 또는 광학필터가 잘못 부착되어 위치가 이탈했을 경우 재생하여 다시 사용하게 된다. 이와 같이 광학필터를 글래스로부터 박리할 때 작업성을 위해 점착제의 재박리성이 요구된다.
이와 관련, 특허문헌 1에서는 광학용 아크릴계 감압 점착제에 실록산계 화합물을 첨가함으로써 초기 점착력을 낮추어 우수한 재박리성을 획득하는 방안을 제시하고 있으나, 대형화 및 고성능화된 PDP에 적용하기에는 여전히 박리강도가 높다는 문제점이 있다.
특허문헌 2의 개시에 따르면, 분자량을 적당히 조정한 아크릴계 중합체를 함유하는 점착제는 점착성, 투명성, 내발포, 박리성이 향상된다. 다른 점착제의 예로서 점착성 부여제(tackifier) 등과 같은 여러 가지 첨가제를 첨가하여 내발포, 박리성을 개선하여 플라스틱 기판에 대한 밀착성을 향상시킨 점착제나, 밀착성을 높이기 위한 단량체를 공중합시켜 이루어지는 중합체를 포함하는 점착제 등을 들 수 있다. 그러니 이 기술은 상기 문헌의 기술은 점착제 요구 물성을 충족하는데 있어 한계가 있으며, 첨가제 사용으로 인해 점착제 전사 문제가 발생 될 수 있다.
특허문헌 3에서는 카르복시기 함유 단량체를 공중합시켜 이루어지는 중합체와, 아미노기 함유 단량체를 공중합시켜 이루어지는 올리고머를 함유하는 점착제가 상온 및 고온에서 플라스틱에 대하여 우수한 점착성, 내발포성을 나타낸다. 그러나, 상기 문헌의 기술은 올리고머를 사용함으로써, 올리고머가 표면으로의 이행되어 내구성 저하의 문제를 야기한다는 문제점이 있다.
특허문헌 4에서는 중량 평균 분자량 50만 내지 250만의 아크릴산 또는 메타크릴산 에스테르 단독중합체 또는 공중합체와, 중량평균 분자량 5000 내지 50만의 아크릴산 또는 메타크릴산 에스테르 단독 중합체 또는 공중합체를 중량비 100:1 내지 100:50의 비율로 포함하고, 이들 중 어느 하나에 질소 함유 관능기를 갖는 것을 특징으로 하는 점착제 조성물에 대해 제시하고 있으나, 저분자량체를 첨가함으로써, 내구성 저하 및 박리력 저하의 문제점을 야기하고 있다.
따라서, 상술한 선행기술들의 문제점을 극복하고 본 패턴이 성형된 광학필름에 대해 패턴층과 점착층이 기포없이 충진될 수 있고, 글래스에 대한 재박리성이 우수한 점착제 조성물에 대한 요구가 계속되고 있다.
특허문헌 1: 대한민국 특허 제385720호 특허문헌 2: 일본국 특허공개 제1989-178567호 특허문헌 3: 일본국 특허 제3516035호 특허문헌 4: 일본국 특허공개 제2001-89731호
본 발명의 목적은 패턴이 성형된 광학필름에 대해 패턴층과 점착층이 기포없이 충진될 수 있고, 글래스에 대한 재박리성이 우수한 아크릴계 감압성 점착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 조성물을 이용한 점착제를 제공하는 것이다.
본 발명의 아크릴계 감압성 점착제 조성물은 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체 1 내지 30 중량부가 공중합된 아크릴계 공중합체로서, 중량평균 분자량이 70만 내지 200만 범위이고, 하기의 수학식 1에 의해 산출된 겔분율이 30 내지 80%를 만족한다:
[수학식 1]
겔분율(%) = m/M*100
상기 식에서, M은 점착필름의 전체 질량이고, m은 점착필름의 겔화된 부분의 질량이다.
상기 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 단량체는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 시클로헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 미리스틸(메타)아크릴레이트, 팔미틸(메타)아크릴레이트 및 스테아릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 아크릴레이트인 것이 바람직하다.
상기 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체는 수산기, 카르복실기, 아미노기 및 아미드기로 이루어진 군에서 선택되는 관능기를 가지는 아크릴 단량체로서, 상기 아크릴 단량체가 단독 또는 2 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체는 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여, 에폭시 경화제 또는 다관능성 이소시아네이트 경화제에서 선택되는 단독 또는 그 혼합형태 0.1 내지 10 중량부가 함유되어 가교된 것이 바람직하다.
상기 아크릴계 공중합체의 유리전이 온도가 -50 내지 -30℃ 범위인 것이 바람직하다.
본 발명의 아크릴계 감압성 점착제 조성물을 이용하여 제조되는 점착제는 다양한 패턴으로 성형된 필터에 기포없이 충진될 수 있어 기포의 발생에 의한 불량을 감소시킬 수 있으며, 글래스에서 필터를 제거할 때 재박리성이 우수하여 공정성 향상을 기대할 수 있다.
본 발명의 아크릴계 감압성 점착제 조성물은 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체 1 내지 30 중량부가 공중합된 아크릴계 공중합체로서, 중량평균 분자량이 70만 내지 200만 범위이고, 하기 수학식 1에 의해 산출된 겔분율이 30 내지 80%를 만족한다:
[수학식 1]
겔분율(%) = m/M*100
상기 식에서, M은 점착필름의 전체 질량이고, m은 점착필름의 겔화된 부분의 질량이다.
이하 본 발명의 점착제 조성물을 상세하게 설명한다.
본 발명에서 "감압성" 점착제라 함은 용매나 가열 등의 활성수단 없이 오로지 가압에 의하여 점착기능을 발휘하는 점착제를 말한다. 본 발명의 아크릴계 감압성 점착제 조성물에서 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 단량체는 감압성 점착제층에 유연성과 점착력을 제공하기 위한 성분으로, 반응성 관능기가 없는 모노에틸렌성 불포화기를 가지는 1가 카르복실산 에스테르를 말한다. 예를 들어, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 시클로헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 미리스틸(메타)아크릴레이트, 팔미틸(메타)아크릴레이트 및 스테아릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 아크릴레이트일 수 있다.
본 발명의 아크릴계 감압성 점착제 조성물에서 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체는 경화제와 결합하여 점착제에 응집력을 부여하는 기능을 하는 성분으로, 수산기, 카르복실기, 아미노기 및 아미드기로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 관능기를 갖는 아크릴 단량체를 말한다.
상기 수산기를 갖는 아크릴 단량체는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 3-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메타)아크레이트, 3-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트 및 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트 등의 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트 등이 있다.
상기 카르복실기를 갖는 아크릴 단량체로는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레인산, 이타콘산 및 시트라콘산 등의 에틸렌성 불포화 카르복시산 등이 있다.
상기 아미노기를 갖는 아크릴 단량체는 (메타)아크릴산 모노메틸 아미노 에틸 및 (메타)아크릴산 모노알킬 아미노 에스테르 등이 있다.
상기 아미드기를 갖는 아크릴 단량체는 (메타)아크릴아미드, N-메틸 (메타)아크릴아미드 및 N-메틸올 (메타)아크릴아미드 등의 아크릴 아미드류 등이 있다.
한편, 상기 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체의 함량은 상기 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체 1 내지 30 중량부가 공중합되는 것이 바람직하다. 단량체들의 공중합에 있어 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체의 함량이 1 중량부에 이르지 못하는 경우에는 점착제 경화시 경화가 충분히 되지 않아 내구성 및 재박리성에서 문제점이 발생할 수 있고, 100 중량부를 초과하면 점착제 합성 시 문제점이 있다.
본 발명의 감압성 점착제 조성물을 구성하는 아크릴계 중합체의 중량평균 분자량은 70만 내지 200만인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 80만 내지 150만이다. 중합체의 중량평균 분자량이 70만 미만이면 분자량이 낮아 패턴에 대한 충진성은 우수하나 재박리시 응집력이 낮아 점착제가 피착체에 잔류하는 문제가 발생할 수 있으며, 200만 이상일 경우 응집력이 높아 재박리시 글라스 상에 점착제가 잔류하지는 않으나, 패턴에 대한 충진성이 떨어지며, 도공공정에서 가공성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 감압성 점착제조성물은 경화제에 의하여 경화되어 점착체로 사용될 수 있다. 이 목적으로 사용되는 경화제로서는 에폭시 경화제 또는 다관능성 이소시아네이트 경화제가 바람직하다. 상기 경화제의 사용량에 관하여, 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여, 에폭시 경화제 또는 다관능성 이소시아네이트 경화제에서 선택되는 단독 또는 혼합형태 0.1 내지 10 중량부, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 2.0 중량부가 함유될 수 있다. 이때 상기 경화제 함량이 0.1 중량부 미만일 경우에는 함량이 적어 가교반응이 거의 일어나지 않으며, 10 중량부를 초과할 경우에는 가교반응이 과량으로 진행되어 내구성에서 들뜸 현상이 발생하는 등 오히려 내구성이 저하된다.
상기 에폭시 경화제로는 비스페놀A-에피클로로히드린 형의 에폭시계 수지, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 글리세린디글리시딜에테르, 글리세린트리글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 디글리시딜아닐린, N,N,N′,N′-테트라글리시딜-m-크실렌디아민 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.
한편, 다관능성 이소시아네이트계 경화제로는 톨루엔디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 톨리렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 부가물 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다.
한편, 상기 감압성 점착제층의 조성물에는 가교제 외에도 실란계 커플링제 및 점착성 부여수지 등의 첨가제가 추가로 포함될 수도 있다.
상기 감압성 점착제 조성물은 아크릴계 공중합체와 경화제간 공중합되며, 가교가 일어난 부분은 겔(gel)화가 되어 용매에 의해 용해되지 않기 때문에 겔분율을 통해서 경화 정도, 즉 가교 반응 정도를 파악할 수 있다. 이때, 상기 감압성 점착제층의 겔분율이 하기의 수학식 1에 의해 산출되어 30 내지 80%인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 50~70%의 겔분율을 가진다.
[수학식 1]
겔분율(%) = m/M
상기 식에서, M은 점착필름의 전체 질량이고, m은 점착필름의 겔화된 부분의 질량이다.
구체적으로, 상기 감압성 점착제의 겔분율이 30% 미만이면, 경화밀도가 낮아 패턴에 대한 충진성은 우수하나 재박리 시 점착제의 응집력이 떨어져 글라스 상에 점착제가 잔류하는 문제가 발생할 수 있으며, 겔분율이 80% 이상일 경우 경화밀도가 높아져 재박리 시 글라스 상에 점착제가 잔류하는 문제는 없으나 패턴에 대한 충진성이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 감압성 점착제의 유리 전이온도는 -50 내지 -30℃ 범위인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 -45 내지 -35℃이다. 유리전이온도가 -50℃ 미만일 경우 점착제가 소프트하여 패턴에 대한 충진성은 좋아지나, 점착제가 소프트하여 가공 시 쉽게 눌림이 발생할 수 있는 문제점이 있다. 유리 전이온도가 -30℃ 이상일 경우 점착제가 딱딱하여 패턴에 대한 충진성이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 감압성 점착제층이 구비된 무기재 이형필름은 양면에 점착 성능을 가지며 상기 감압성 점착제층은 메이어 바 코팅법, 콤마 코팅법, 립(Lip) 코팅법, 슬롯다이 코팅법 등의 중에서 선택된 코팅으로 광학필름에 직접 코팅이 될 수도 있고, 이형필름 상에 도포되어 무기재 점착필름으로도 제작이 가능하다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 >
1. 공중합체 제조
질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1000cc 반응기에 각각 표 1에 나타낸 조성으로 비닐 모노머와 아세트산 에틸을 주입하고, 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.2중량부 가한 다음, 반응용기 내의 공기를 질소가스로 치환하였다. 혼합물을 10시간 동안 반응시킨 다음, 아세트산 에틸을 주입하여 희석시켜 아크릴계 공중합체를 제조하였다.
단향체 용제 중량평균
분자량		 유리전이온도
(℃)
BA MA 4-HBA EtOAc
공중합체 1 88 9 3 85 100만 -37
공중합체 2 85 10 5 85 80만 -35
공중합체 3 93 5 2 85 150만 -42
공중합체 4 95 3 2 85 170만 -47
공중합체 5 80 10 10 85 70만 -34
공중합체 6 70 25 5 85 90만 -18
*BA: 부틸아크릴레이트
MA: 메틸아크릴레이트
4-HBA: 4-하드록시부틸아크릴레이트
2. 아크릴계 점착제 배합 및 코팅
상기에서 제조한 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여 이소시아네이트 경화제인 헥사메틸렌디이소시아네이트의 프리폴리머(HDI)를 표 2에 나타낸 비율로 투입한 후, 적정한 농도로 희석하여 균일하게 혼합한 다음, 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 중박리 시트(상품명 RPC-101, (주)도레이첨단소재)의 실리콘 이형코팅면에 코팅하여 건조하여, 25㎛의 균일한 점착층을 제조하였다. 이후에 점착제층에 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 경박리 시트(상품명 RPK-201, (주)도레이첨단소재)로 합지를 하고, 충분한 숙성과정을 위하여 상온에서 7일간 보관하였다.
공중합체 함유량 HDI 경화제
실시예 1 공중합체 1 100g 0.2g
실시예 2 공중합체 1 100g 0.3g
실시예 3 공중합체 2 100g 0.2g
실시예 4 공중합체 2 100g 0.3g
실시예 5 공중합체 3 100g 0.2g
실시예 6 공중합체 3 100g 0.3g
비교예 1 공중합체 1 100g 0.01g
비교예 2 공중합체 1 3g
비교예 3 공중합체 2 100g 0.01g
비교예 4 공중합체 2 3g
비교예 5 공중합체 3 100g 0.01g
비교예 6 공중합체 3 100g 3g
비교예 7 공중합체 4 0.2g
비교예 8 공중합체 5 100g 0.2g
*HDI: 헥사메틸렌디이소시아네이트의 프리폴리머
<물성평가>
1. GPC 측정
측정 장치: HLC-8120GPC(도소(주) 제조)
GPC 칼럼 구성: 이하의 5련 칼럼(모두, 도소(주) 제조)
(1)TSK-GEL HXL-H(가드 칼럼)
(2)TSK-GEL G7000HXL
(3)TSK-GEL GMHXL
(4)TSK-GEL GMHL
(5)TSK-GEL G2500HXL
샘플 농도는 1.0mg/cm3 가 되도록 테트라하이드로퓨란(THF)으로 희석하였고, THF를 이동상 용매로 사용하여 1.0cm3 /min. 유량으로 실시하여 분자량을 측정하였다.
2. 겔 함량 측정
상기에서 제조한 무기재 점착시트 시험편을 약 0.2g 벗겨내어 200메쉬 스테인레스 스틸 망에 넣고 에틸아세테이트(EtOAc) 50g을 첨가하여 3일 동안 방치한 다음, 녹지 않고 겔 상태로 남아 있는 성분을 걸러내었다. 그리고 100℃ 오븐에서 1시간 동안 건조하여 잔류하는 질량을 측정한 다음, 초기의 질량과 비교하여 백분율로 겔함량을 구하였다.
겔분율 = m/M×100 (m = m'- F)
상기 식에서, M=점착제 전체의 무게이고,
m=유기용매에 대한 용해되지 않는 부분의 무게이며,
m'=필터에 걸러진 점착제와 필터 전체의 무게이고,
F=사용한 필터의 무게이다
3. 충진성 평가
숙성이 완료된 무기재 점착시트에서 경박리 시트를 제거한 후, 패턴이 성형된 100㎛ PET 필름에 접합하여 상온에서 1일간 방치한 다음 각각 150mm×150mm×3EA로 재단하고, 50℃, 5기압에 조정된 오토클레이브에 30분간 방치하였다.
제작된 샘플을 육안 및 현미경을 통해 패턴 부위에서 기포의 발생 유무를 확인하여 다음의 기준으로 평가하였다.
○: 기포 미발생
×: 기포 발생
4. 재박리성 시험
숙성이 완료된 무기재 점착시트에서 경박리 시트를 제거한 후, 100㎛ PET 필름에 접합하고, 상온에서 1일간 방치한 다음, 가로×세로, 150mm×150mm로 절단하였다. 이어서 무알칼리성 유리판에 2kg 롤로 1회 왕복하여 부착시킨 후 50℃, 0.5MPa에서 30분 동안 오토클레이브 처리한 후 상온에서 2시간 동안 정치한 광학부재를 유리판으로부터 180°박리시킨 다음, 유리판 표면을 육안에 의해 관찰하여 다음의 기준으로 평가하였다.
○: 유리판 표면에 오염, 점착제의 잔존은 보이지 않았음
X : 유리판 표면에 오염, 점착제의 잔존이 약간 보였음
5. 유리 온도 측정
숙성이 완료된 무기재 점착시트에서 점착제를 0.2mg 재취한 후, 다음과 같은 조건으로 유리전이온도를 측정하였다.
(1) 측정장비 : NETZSCH DSC 204F1
(2) 측정조건 : -90℃~30℃(5℃/min)
이상의 평가 결과를 하기의 표 3에 정리하였다.
Gel 함량
(%)		 충진성 재박리성
실시예 1 62 ○ ○
실시예 2 75 ○ ○
실시예 3 60 ○ ○
실시예 4 68 ○ ○
실시예 5 62 ○ ○
실시예 6 65 ○ ○
비교예 1 20 ○ X
비교예 2 85 X ○
비교예 3 24 ○ X
비교예 4 89 X ○
비교예 5 23 ○ X
비교예 6 87 X ○
비교예 7 70 X X
비교예 8 50 X X
표 1 및 2의 실시예에서, 히드록시기 함유 아크릴계 단량체를 사용하여 공중합하여 점착제 조성물을 합성하고, 이를 이용하여 무기재 점착시트를 제조하여 평가한 결과, 분자량이 80만 내지 150만의 범위를 가지며, 겔함량이 30% 내지 80% 범위를 가지며, 유리전이온도가 -50 에서 -30℃ 사이일 때 패턴에 대한 충진성과 재박리성이 우수한 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
본 발명은 디스플레이의 필터에 사용되는 zz점착제 조성물에 관한 것으로서, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 유기EL(전기 발광)소자, 필드에미션 디스플레이 등을 구성하는 광학필름 또는 광학시트와 글래스 기재로 구성된 필터용 점착제로 사용할 수 있다.

Claims (6)

  1. 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체 1 내지 30 중량부가 공중합된 아크릴계 공중합체로서, 중량평균 분자량이 70만 내지 200만 범위이고, 하기의 수학식 1에 의해 산출된 겔분율이 30 내지 80%를 만족하는 아크릴계 감압성 점착제 조성물:
    [수학식 1]
    겔분율(%) = m/M*100
    상기 식에서, M은 점착필름의 전체 질량이고, m은 점착필름의 겔화된 부분의 질량이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가교가능한 관능기를 포함하지 않는 아크릴 단량체는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 시클로헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸(메타)아크릴레이트, 데실(메타)아크릴레이트, 도데실(메타)아크릴레이트, 미리스틸(메타)아크릴레이트, 팔미틸(메타)아크릴레이트 및 스테아릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 아크릴레이트인 것을 특징으로 상기 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가교가능한 관능기를 포함한 아크릴 단량체는 수산기, 카르복실기, 아미노기 및 아미드기로 이루어진 군에서 선택되는 관능기를 가지는 아크릴 단량체로서, 상기 아크릴 단량체가 단독 또는 2 이상이 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 하는 상기 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 아크릴계 공중합체는 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여, 에폭시 경화제 또는 다관능성 이소시아네이트 경화제에서 선택되는 단독 또는 그 혼합형태 0.1 내지 10 중량부가 함유되어 가교된 것을 특징으로 하는 상기 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 아크릴계 공중합체의 유리전이 온도가 -50 내지 -30℃ 범위인 것을 특징으로 하는 상기 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  6. 제1항의 아크릴계 감압성 점착제 조성물을 이용하여 제조되는 무기재 점착제.
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