KR20120075308A

KR20120075308A - 소재 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 접합 구조체

Info

Publication number: KR20120075308A
Application number: KR1020100137377A
Authority: KR
Inventors: 조민현; 강윤희; 이종섭
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2010-12-28
Publication date: 2012-07-06
Also published as: KR101180150B1

Abstract

본 발명은 소재 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 접합 구조체에 관한 것으로, 접합소재와 보조소재를 소재의 접합부위에서 밀착시키고 가열하여, 상기 접합소재에 포함된 접합저항물질을 상기 보조소재로 전이시킨 후, 상기 보조소재를 제거하는 단계 및 상기 접합소재와 다른 접합소재를 접합하는 단계를 포함하는 소재 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 접합 구조체를 제공한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 상기 접합소재의 접합부위 표면에서 접합저항물질을 감소시켜, 상기 접합소재와 다른 접합소재가 접합될 때, 상기 접합소재의 접합부에 상기 접합저항물질이 적게 형성되도록 함으로써, 상기 접합소재의 접합부의 접합강도를 증대시켜 접합소재의 통판성을 향상시킨다.

Description

소재 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 접합 구조체{METHOD FOR JOINING MATERIALS AND JOINT STRUCTURE USING THE SAME}

본 발명은 소재 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 접합 구조체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접합소재와 보조소재를 소재의 접합부위에서 밀착시키고 가열하여, 상기 접합소재에 포함된 접합저항물질을 상기 보조소재로 전이시킴으로써, 상기 접합소재의 접합부에 상기 접합저항물질이 적게 형성되고, 이에 따라 상기 접합소재의 접합강도를 증대시켜 접합소재의 통판성을 향상시키는 소재 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 접합 구조체에 관한 것이다.

최근에는 조압연기와 마무리압연기 사이에서 선, 후행 금속판을 접합하여 마무리압연을 연속적으로 행할 수 있게 하는 연연속 압연 기술이 개발되고 있다.

예를 들어, 선행 금속판의 후단부와 후행 금속판의 전단부를 상하로 중첩시키고, 금속판의 중첩된 부분을 동시에 전단함으로써 전단 과정에서 생성되는 금속판의 전단면을 직접 접촉시켜 접합하는 기술이 알려져 있다.

상기 기술은 전단에 의해 접합이 이루어지기 때문에 간단하고, 단시간에 접합이 가능하며, 필요한 공간도 작고, 또한 사상압연 시 온도저하가 적은 점 등 연연속 압연 기술로서 많은 장점을 가지고 있다.

그러나, 상기 종래의 접합 기술을 이용하여 고급강을 접합하는 경우에는 접합강도비의 저하로 고급강의 통판성 확보가 어려운 문제가 발생한다.

연연속 압연시 고급강의 통판성을 확보하기 위해서는 접합강도비가 75% 이상이 되어야 한다.

그런데, 고급강의 경우에는 고탄소 또는 고합금에 의해 표면에 다량의 스케일이 생성되며, 디스케일링 작업에 의해서도 잘 제거되지 않는다. 특히, Si계 스케일링은 제거가 어려워 표면에 다량이 잔류한다.

이러한 고급강이 상기 접합 기술에 의해 전단 접합이 이루어질 때에는 접합면에 다량의 스케일이 혼입하게 되어 접합강도비를 저하시킨다.

예를 들어, 도 1의 그래프와 표는 고급강인 S45C 간의 전단 접합시의 접합강도비를 나타내는데, 접합강도비가 평균 65%로서, 통판 가능 범위인 75%를 넘지 못한다.

즉, 고급강인 S45C 간의 접합부는 접합강도비가 낮아 균열이 과다하게 발생하여, 통판성을 확보하지 못하는 문제가 있다.

따라서, 고급강 접합부의 접합강도비를 향상시켜, 고급강의 통판성을 확보할 수 있게 하는 소재 접합기술의 개발이 필요하다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 접합소재와 보조소재를 소재의 접합부위에서 밀착시키고 가열하여, 상기 접합소재에 포함된 접합저항물질을 상기 보조소재로 전이시킴으로써, 상기 접합소재의 접합부에 상기 접합저항물질이 적게 형성되고, 이에 따라 상기 접합소재의 접합강도를 증대시켜 접합소재의 통판성을 향상시키는 소재 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 접합 구조체를 제공한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면에서의 본 발명은, 접합소재와 보조소재를 소재의 접합부위에서 밀착시키고 가열하여, 상기 접합소재에 포함된 접합저항물질을 상기 보조소재로 전이시킨 후, 상기 보조소재를 제거하는 단계 및 상기 접합소재와 다른 접합소재를 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 접합방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 보조소재는, 가열된 상기 접합소재로부터 상기 접합저항물질의 전이가 가능토록, 상기 접합소재보다 상기 접합저항물질을 적게 포함하는 강재인 것을 특징으로 한다.

더 바람직하게는, 상기 보조소재는, 상기 소재의 접합부위에 대응되는 크기로 형성되는 것을 특징으로 한다.

더 바람직하게는, 상기 접합소재는, 상기 접합저항물질인 Si 또는 Cr을 다량 포함하는 고급강이고, 상기 보조소재는, 상기 접합소재로부터 상기 Si 또는 Cr의 전이가 가능토록, 상기 접합소재보다 Si 또는 Cr을 적게 포함하는 일반강인 것을 특징으로 한다.

더 바람직하게는, 상기 접합소재 접합 단계는, 접합소재를 상기 접합저항물질이 감소된 접합부위에서 중첩한 후, 중첩 부분을 전단 변형하여 접합하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명은, 상기에서 기재된 소재 접합방법으로 접합되어, 접합강도가 증대토록 형성된 접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 구조체를 제공한다.

이와 같은 본 발명에 따른 소재 접합방법에 의하면, 접합소재(고급강)와 보조소재(일반강)를 소재의 접합부위에서 밀착시키고 가열하여, 상기 접합소재에 포함된 접합저항물질을 상기 보조소재로 전이시킴으로써, 상기 접합소재의 접합부위 표면의 접합저항물질을 감소시키는 이점이 있다.

이에 따라, 상기 접합소재와 다른 접합소재가 접합부위에서 전단되어 접합될 때, 접합소재의 접합부에 접합강도를 감소시키는 상기 접합저항물질이 적게 형성되도록 하는 효과가 있다.

따라서, 상기 접합소재의 접합부의 접합강도를 증대시켜 접합소재의 통판성을 향상시키는 우수한 효과가 있다.

도 1은 종래기술에 따른 고급강 접합부의 접합강도비 테스트 결과를 나타내는 그래프 및 표
도 2a 내지 2d는 본 발명의 소재 접합방법에 따라 접합소재로부터 접합저항물질을 감소시킨 후, 접합소재를 접합하는 과정을 나타내는 측면도
도 3은 도 2b의 A부분을 확대하여 접합저항물질의 전이과정을 나타내는 단면도
도 4는 본 발명의 소재 접합방법에 따라 가열 전, 후의 접합소재 및 보조소재의 접합저항물질 함량을 나타내는 그래프

본 발명은 고체간의 확산 원리를 이용하는 것으로서, 이에 대해 먼저 간단히 설명한다.

확산이란 어떤 물질 속에 이종의 물질이 점점 섞여 들어가는 형상을 말한다. 예를 들어, 컵의 물에 잉크를 한 방울 떨어뜨리면 시간이 지남에 따라 잉크가 물 속으로 퍼져 전체가 균일하게 섞인다. 마찬가지 현상은 기체와 기체 사이에서도 볼 수 있고, 때로는 기체와 고체, 액체와 고체 사이에서도 부분적으로 밀도의 차이가 있으면 자연적으로 이 현상이 일어나서 전체의 밀도가 균일하게 된다.

이질인 물질 사이에 확산이 저절로 일어나는 것은 물질분자가 끊임없이 운동하고 있고 있기 때문이다. 그리고, 확산의 크기도 종류에 따라 차이가 있는데, 분자운동이 활발한 기체는 액체보다, 액체는 고체보다 확산속도가 크다. 또한, 같은 물질의 입자인 경우에도 온도가 높을수록 확산 속도가 빠르다.

본 발명은 고체인 접합소재와 보조소재 간의 확산을 이용하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명에 따른 소재 접합방법 및 이를 이용하여 접합된 접합 구조체를 상세하게 설명한다.

도 2a 내지 2d는 본 발명의 소재 접합방법에 따라 접합소재(10)로부터 접합저항물질을 감소시킨 후, 접합소재(10)(10')를 접합하는 과정을 나타내는 측면도이고, 도 3은 도 2b의 A부분을 확대하여 접합저항물질(40)의 전이과정을 나타내는 단면도이며, 도 4는 본 발명의 소재 접합방법에 따라 가열 전, 후의 접합소재(10) 및 보조소재(30)의 접합저항물질 함량을 나타내는 그래프이다.

본 발명에 따른 소재 접합방법은, 접합소재(10)와 보조소재(30)를 소재의 접합부위에서 밀착시키고 가열하여, 상기 접합소재(10)에 포함된 접합저항물질(40)을 상기 보조소재(30)로 전이시킨 후, 상기 보조소재(30)를 제거하는 단계 및 상기 접합소재(10)와 다른 접합소재(10')를 접합하는 단계를 포함한다.

도 2a는 보조소재 투입수단(50)이 선행하는 접합소재(10) 후단부에 보조소재(30)를 투입하여 서로 밀착시키는 단계를 나타낸다.

보조소재(30)가 부착되어 있는 전자석 부재(52)가 하방으로 이동하여, 보조소재(30)를 선행하는 접합소재(10) 후단부 상면에 안착시킨다.

이 때, 접합소재(10)와 보조소재(30)가 중첩면(60)에서 서로 밀착되도록 구성하는 것이 바람직하다. 상기 중첩면(60)에 공기 등 이물질이 들어가 공간이 생겨 접합소재(10)와 보조소재(30)가 밀착되지 못하는 경우에는, 접합저항물질이 접합소재(10)로부터 보조소재(30)로 전이가 효과적으로 이루어지지 못하기 때문이다.

따라서, 도시하지는 않았으나, 보조소재(30) 상부에서 접합소재(10) 방향으로 일정 하중을 가하거나, 중첩된 접합소재(10)와 보조소재(30)의 양측에서 힘을 가하는 수단을 포함함으로써, 접합소재(10)와 보조소재(30)를 서로 밀착시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 스프링과 같은 탄성부재에 연계된 웨이트를 보조소재(30) 상면에 위치하도록 하여, 하방으로 일정 하중을 작용하도록 구성할 수 있다. 물론, 이 외의 다양한 방법으로 접합소재(10)와 보조소재(30)를 밀착시킬 수 있다.

도 2b는 보조소재 투입수단(50)이 보조소재(30)를 선행하는 접합소재(10) 후단부에 투입시킨 후, 전자석 부재(52)가 다시 상방으로 이동하며, 접합소재(10)는 계속 이동되어, 보조소재(30)가 안착된 접합소재(10)의 후단부가 가열로(70)를 통과하면서 가열되는 단계를 나타낸다. 가열로(70)의 내부에서 접합소재(10)를 이동시키기 위한 수단으로 도면상에는 롤러가 도시되어 있으나, 가열로(70)에서 일반적으로 사용되는 워킹빔(walking beam)을 이동수단으로 사용할 수 있음은 물론이다.

상기 확산 원리에 대해 설명한 바와 같이, 접합저항물질이 접합소재(10)로부터 보조소재(30)로 효과적으로 전이되도록, 즉 확산되도록 하기 위해서는 장시간 밀착시켜놓거나, 가열하여 온도를 높이는 방법이 있다. 그런데, 생산성을 고려하여야 하므로, 접합소재(10)와 보조소재(30)를 가열함으로써, 접합저항물질이 전이되도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 접합소재(10)와 보조소재(30)를 소정 온도의 가열로(70)를 통과하도록 하여, 접합저항물질이 효과적으로 전이되는 온도가 되도록 한다. 여기서, 가열로(70)는 연연속 압연공정에서 별도로 설치하여 사용할 수도 있으나, 경제성을 고려하여 이미 설치되어 있는 가열로(또는 재가열로)(70), 소둔로 등을 이용하는 것이 바람직하다.

접합저항물질의 전이는 온도가 높을수록 잘 이루어지므로, 가열로(70)의 가열 온도가 높을수록 확산이 효과적으로 이루어진다. 그러나, 보조소재(30)는 접합소재(10)가 압연되기 전에 제거되어야 하므로, 접합소재(10)와 보조소재(30)가 접합될 정도로 온도가 높아서는 안 된다.

또한, 가열로(70)는 기존의 연연속 압연공정에 포함되어 있는 것으로서, 바람직한 설정 온도 영역이 정해져 있다. 따라서, 가열로(70)의 설정 온도 영역에서 접합소재(10)와 접합되지 않는 보조소재(30)를 선택하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 연연속 압연공정에서 가열로(70)의 온도는 보통 1100~1300℃이므로, 이 온도 영역에서 보조소재(30)가 용융되어 접합소재(10)와 접합되지 않도록, 보조소재(30)를 선택한다.

그리고, 접합소재(10)의 접합저항물질이 보조소재(30)로 전이되는 현상에 대해서는 아래에서 구체적으로 설명한다.

도 2c는 접합소재(10)와 보조소재(30)가 가열로(70)를 통과하면서, 접합소재(10)의 접합저항물질이 보조소재(30)로 전이되는 단계를 거친 후, 접합소재(10)가 조압연공정에서 압연되기 전에, 보조소재(30)가 제거되는 것을 나타낸다. 또한, 이 때, 보조소재 투입수단(50)은 구동부(56)의 작동에 의해 이동레일(54)을 따라 다음 보조소재(30)가 위치한 곳으로 이동된다.

여기서, 상기 보조소재(30)는, 그 크기에 제한이 있는 것은 아니나, 경제성을 고려하여 상기 소재의 접합부위에 대응되는 크기로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 보조소재(30)는 가열이 용이하도록 접합소재(10)(10')에 비해 얇은 시트 형태인 것이 바람직하다.

이 후, 도시하지는 않았으나, 접합소재(10)(10')를 전단하여 접합하기 전에, 압연공정에서 압연되는 단계를 포함할 수 있다. 상기 접합소재(10)(10')는 두께를 갖는 주편, 압연된 판재 또는 마무리압연된 스트립 등이 될 수 있으며, 주편의 경우에는 접합되기 전에 압연 단계를 통해 두께를 어느 정도 얇게 만드는 것이 바람직하다.

도 2d는 선행하는 접합소재(10)의 후단부와 후행하는 접합소재(10')의 전단부가 중첩되고, 중첩된 부분을 전단하여 접합하는 단계를 나타낸다.

소재 접합장치(90)에서 선행하는 접합소재(10) 후단부와 후행하는 접합소재(10') 전단부가 중첩된다. 그리고, 중첩된 부분을 접합나이프(92)에 형성된 돌기(94)와 고정부재(96)로 고정한다. 그리고, 중첩된 부분이 접합나이프(92)에 의해 전단되면서 접합소재(10)(10')의 전단면이 변형되고, 변형되면서 양측 전단면이 접합하게 된다.

이 때, 선행하는 접합소재(10)는 상기 방법을 통해 접합저항물질이 감소된 상태이므로, 후행하는 접합소재(10')와의 전단 접합시 접합부에는 접합저항물질이 적게 형성된다. 따라서, 접합소재(10)(10')의 접합강도는 증대되고, 이에 따라 접합소재(10)(10')의 통판성이 향상된다.

예를 들어, 상기 종래기술에서 설명한 바와 같이, Si등의 접합저항물질을 표면에 다량 포함하는 고급강인 S45C에 아무런 조치를 취하지 않은 채로 서로 전단 접합하는 경우에는 접합강도비가 낮은 문제가 있었다.

그러나, 상기 방법에 따라, 선행하는 고급강 S45C의 후단부 접합부위에 Si등의 접합저항물질을 적게 포함하는 일반강의 보조소재를 밀착시켜 가열함으로써, 고급강 S45C에 다량 잔류된 Si등의 접합저항물질이 일반강의 보조소재로 전이되어, S45C는 접합부위에서 Si 성분이 감소되게 된다. 그리고, 상기 접합부위에서 후행하는 S45C의 전단부와 중첩되고, 중첩된 부분이 전단되어 접합된다. 따라서, S45C간의 접합부에서 Si등의 접합저항물질이 감소하게 되어, 종래기술에서보다 접합강도비가 증대되는 효과가 있다.

다음, 가열로(70)에서 접합소재(10)의 접합저항물질(40)이 보조소재(30)로 전이되는 현상을 보다 구체적으로 설명한다.

접합소재(10) 및 보조소재(30)는 많은 성분으로 이루어져 있으나, 도 3에 도시된 바와 같이, 설명을 위해 접합저항물질(40)과 그 외의 성분만을 표시하였다. 또한, 접합소재(10) 및 보조소재(30)에는 다수의 공공(또는 공극, Vacancy)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 설명한 확산 원리에 따라, 가열된 상기 접합소재(10)로부터 상기 접합저항물질(40)의 전이가 가능토록, 상기 보조소재(30)는 상기 접합소재(10)보다 상기 접합저항물질(40)을 적게 포함하는 강재인 것이 바람직하다.

즉, 도 3의 (a)는 접합저항물질(40)이 전이되기 전을 나타내는 것으로서, 접합소재(10)는 접합저항물질(40)을 다량 함유하고 있는 반면, 보조소재(30)는 접합저항물질(40)을 소량 함유한다. 즉, 접합소재(10)와 보조소재(30)가 포함하는 접합저항물질(40)의 밀도차가 크다.

접합저항물질(40)의 전이 과정을 살펴보면, 가열로(70)에서 접합소재(10)와 보조소재(30)가 가열되어 온도가 올라감에 따라, 접합저항물질(40), 그 외 성분 및 공공(또는 공극, Vacancy)이 서로 자리를 교환하면서 접합저항물질(40)이 보조소재(30)로 이동하게 된다. 이는, 상기에서 설명한 확산 원리에 따라, 접합저항물질(40)이 밀도가 큰 접합소재(10)에서 밀도가 작은 보조소재(30)로 전이되는 것이다. 또한, 도 3의 (b)는 접합저항물질(40)이 전이된 후를 나타내는 것으로서, 중첩면(60) 가까이의 접합소재(10)에 포함되는 접합저항물질(40)이 상당히 감소되었음을 알 수 있다.

도 4는 이러한 접합저항물질의 전이 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

도 4의 (a)는 접합저항물질이 전이되기 전을 나타내는 것으로, 가운데 점선은 접합소재(10)와 보조소재(30)의 중첩면(60)을 나타낸다. 가운데 점선을 기준으로 좌측은 접합저항물질을 다량 포함하는 접합소재(10)를 가리키고, 우측은 접합저항물질을 소량 포함하는 보조소재(30)를 가리킨다.

도 4의 (b)는 상기 설명한 전이 과정에 따라 접합저항물질이 전이된 상태를 나타내는 것으로, 가운데 점선, 즉 중첩면(60) 가까이에서는 접합소재(10)와 보조소재(30)의 접합저항물질 함유량이 거의 같아진다. 그리고 멀어질수록 접합소재(10)는 접합저항물질의 함유량이 많아지고, 보조소재(30)는 함유량이 적어진다. 즉, 접합소재(10)의 접합부위에서 접합저항물질이 상당히 감소됨을 알 수 있다.

따라서, 선행하는 상기 접합소재(10)의 접합부위에서 후행하는 다른 접합소재(10')의 전단부가 중첩된 후 전단 접합되므로, 접합부는 접합저항물질을 적게 포함하게 된다. 이에 따라, 접합소재(10)(10') 접합부의 접합강도가 증대되어, 접합소재(10)(10')의 통판성이 향상된다.

여기서, 접합소재(10)(10')의 접합저항물질로는 대표적으로 Si 또는 Cr을 예를 들 수 있다. 구체적으로, 상기 종래기술의 예와 같이, 접합소재(10)(10')는 S45C와 같이 표면에 Si 또는 Cr을 다량 포함하는 고급강인 경우에 적용 가능하다. 이 때, 보조소재(30)는 상기 S45C로부터 상기 Si 또는 Cr의 전이가 가능토록, 상기 S45C보다 Si 또는 Cr을 적게 포함하는 일반강을 사용한다.

즉, S45C와 같은 고급강에 본 발명에 따른 소재 접합방법이 적용됨으로써, 고급강 간의 접합강도비가 증대되어, 연연속 압연공정에서 고급강의 통판성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 상기에는 접합소재(10)(10') 중 선행하는 접합소재(10)에 대해서만 설명되어 있으나, 상기 내용은 후행하는 접합소재(10')에도 적용이 가능하다. 즉, 후행하는 접합소재(10')의 접합부위에서도 접합저항물질을 감소시킴으로써, 접합소재(10)(10') 접합부의 접합강도를 더욱 증대시키는 것이 바람직하다.

구체적으로, 후행하는 접합소재(10') 전단부의 하면과 보조소재(30)를 소재의 접합부위에서 밀착시키고 가열하여, 후행하는 접합소재(10')에 포함된 접합저항물질을 보조소재(30)로 전이시킨다. 이 때, 보조소재(30)는 선행하는 접합소재(10)에 사용되는 것과 별도의 보조소재(30)를 사용할 수도 있고, 선행하는 접합소재(10)에 밀착된 보조소재(30)의 상면과 밀착되도록, 즉 선행하는 접합소재(10) 후단부, 보조소재(30) 및 후행하는 접합소재(10')의 전단부가 중첩되도록 구성할 수도 있다. 또한, 구체적인 작용 및 내용은 상기에서 설명한 바와 같다.

이에 따라, 선행하는 접합소재(10)뿐만 아니라 후행하는 접합소재(10')에서도 접합저항물질이 감소되므로, 접합소재(10)(10')의 접합부에는 접합저항물질이 상당히 감소하게 된다. 따라서, 접합소재(10)(10') 접합부의 접합강도가 더욱 증대되어, 접합소재(10)(10')의 통판성이 더욱 향상된다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

10, 10' ... 접합소재 30 ... 보조소재
40 ... 접합저항물질 50 ... 보조소재 투입수단
52 ... 전자석 부재 54 ... 이동레일
56 ... 구동부 60 ... 중첩면
70 ... 가열로 90 ... 소재 접합장치
92 ... 접합나이프 94 ... 돌기
96 ... 고정부재

Claims

접합소재(10)와 보조소재(30)를 소재의 접합부위에서 밀착시키고 가열하여, 상기 접합소재(10)에 포함된 접합저항물질(40)을 상기 보조소재(30)로 전이시킨 후, 상기 보조소재(30)를 제거하는 단계; 및
상기 접합소재(10)와 다른 접합소재(10')를 접합하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 접합방법.
제1항에 있어서,
상기 보조소재(30)는, 가열된 상기 접합소재(10)로부터 상기 접합저항물질(40)의 전이가 가능토록, 상기 접합소재(10)보다 상기 접합저항물질(40)을 적게 포함하는 강재인 것을 특징으로 하는 소재 접합방법.
제2항에 있어서,
상기 보조소재(30)는, 상기 소재의 접합부위에 대응되는 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 소재 접합방법.
제3항에 있어서,
상기 접합소재(10)는, 상기 접합저항물질(40)인 Si 또는 Cr을 다량 포함하는 고급강이고,
상기 보조소재(30)는, 상기 접합소재(10)로부터 상기 Si 또는 Cr의 전이가 가능토록, 상기 접합소재(10)보다 Si 또는 Cr을 적게 포함하는 일반강인 것을 특징으로 하는 소재 접합방법.
제1항에 있어서,
상기 접합소재(10)(10') 접합 단계는, 상기 접합소재(10)(10')를 접합저항물질(40)이 감소된 접합부위에서 중첩한 후, 중첩 부분을 전단 변형하여 접합하는 것을 특징으로 하는 소재 접합방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에서 기재된 소재 접합방법으로 접합되어, 접합강도가 증대토록 형성된 접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 구조체.