KR20120023094A

KR20120023094A - 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈 및 이 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 제조 방법

Info

Publication number: KR20120023094A
Application number: KR1020117029945A
Authority: KR
Inventors: 노리오 나가이; 요시오 니시다
Original assignee: 가부시키가이샤 나베루
Priority date: 2010-02-19
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2012-03-12
Also published as: KR101324051B1; WO2011102478A1; JP2011167727A; CN102189334A; JP5399290B2; US20120081808A1; CN102189334B; DE112011100005T5

Abstract

반사판 등의 특별한 판재를 배치하는 작업이 전혀 불필요하게 되어 단시간에 저비용으로 제조할 수 있는 신규의 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈 및 그 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 제조 방법을 제공한다.
적층된 복수의 시트체가 일체적으로 절곡됨으로써, 산부와 곡부가 교대로 형성되고, 이들 산부 및 곡부의 각도가 변화함으로써 전체의 길이가 신축이 자유로워지고, 가장 내측에 위치하는 내측 시트체는 난광이 되거나 역진하거나 한 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지거나 또는 이 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지는 보호층이 내측면에 형성되어 이루어짐과 아울러, 이 내측 시트체에는 상기 산부와 곡부가 교대로 형성되도록 다른 시트체와 일체적으로 절곡함으로써 자동적으로 상기 곡부의 정점보다 더욱 내측으로 돌출하여 이루어지는 돌출편부가 형성되어 이루어진다.

Description

레이저 가공기의 광로용 벨로우즈 및 이 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 제조 방법{BEAM GUIDING BELLOWS FOR LASER CUTTING MACHINE, AND MANUFACTURING METHOD FOR BEAM GUIDING BELLOWS FOR LASER CUTTING MACHINE}

본 발명은 레이저 가공기에 형성된 광로를 따라 이 레이저 가공기에 배치되는 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈 및 이 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 제조 방법에 관한 것이다.

레이저 가공기에는 레이저 발진기로부터 출사된 레이저광을 가공 헤드에 배치된 집광 렌즈까지 이끄는 광로나, 상기 발진기로부터 가공 헤드까지의 중도부에 반사 미러가 배치되어 있는 경우에는, 상기 발진기로부터 반사 미러까지 레이저광을 이끄는 광로와, 이 반사 미러로부터 상기 집광 렌즈까지 이끄는 광로가 형성되고, 이들 광로에는 대기중의 진애로부터 상기 집광 렌즈나 미러를 보호하고, 또는 작업자에게 레이저광이 조사되는 것을 방지하기 위해서 벨로우즈가 배치되어 있다. 그러나, 상기 발진기로부터 출사된 레이저광은 반드시 항상 직선적인 광로를 거치지는 않고, 발산하거나 난광이 되거나 하여, 벨로우즈의 내측에 조사되어, 벨로우즈가 파손되는 경우가 많다. 이 원인의 하나로서는 상기 가공 헤드 등의 이동에 따른 벨로우즈의 신축 동작에 의해, 이 벨로우즈 내에 진애가 침입하고, 이 진애에 레이저광이 충돌하거나, 진애가 상기 집광 렌즈나 반사 미러에 부착되거나 함으로써 난광이 되고, 또는 레이저광이 금속 등으로 이루어지는 워크의 표면으로부터 반사하여 역진하는 경우가 있기 때문이다. 이와 같이 레이저광이 난광이 되거나 역진하거나 하여 벨로우즈에 조사되면, 난연성의 소재로 이루어지는 벨로우즈여도 소손(燒損)할 위험성이 높고, 이러한 벨로우즈의 소손에 의해 레이저 가공기에 의한 생산성은 크게 손상되는 사태를 초래한다.

그래서 종래에는 이러한 레이저광에 의한 벨로우즈의 손상?소손을 방지하기 위해서, 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈를 구성하는 벨로우즈 본체의 내측으로서, 이 벨로우즈 본체에 형성된 산부와 곡부 사이에 형성된 경사면에, 각각 알루미늄판이나 구리판 등의 금속판으로 이루어지는 반사판을 배치한 것이 제안되어 있다(특허문헌 1 참조). 이러한 반사판이 배치된 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈에 의하면, 상기 서술한 바와 같이, 레이저광이 난광 등이 되거나 역진하거나 하여 벨로우즈 본체의 내측에 조사되었다고 해도, 상기 반사판에 의해 벨로우즈 본체가 보호되어 파손하거나 소손하거나 하는 위험성을 방지할 수 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 2003-71584호 공보

그러나, 상기 서술한 특허문헌 1에 개시된 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈에서는, 상기 반사판에 의한 상기 효과를 실현할 수 있지만, 그 작업 공정에서는 상기 벨로우즈의 내측에 형성된 경사면에 반사판을 하나하나 접착하거나 해서 고정해야 하여, 제조에는 장시간을 필요로 하고 고비용이 될 수 밖에 없다.

그래서, 본 발명은 상기 서술한 종래의 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈나 그 제조 방법이 가지는 과제를 해결하기 위해서 제안된 것으로, 레이저광이 난광이 되거나 역진하거나 하여 벨로우즈의 내측에 조사되었다고 해도, 벨로우즈가 보호되어 파손하거나 소손하거나 하는 위험성을 방지하는 것이 가능해질 뿐만 아니라, 상기 반사판 등의 특별한 판재를 배치하는 작업이 전혀 불필요하게 되어 단시간에 저비용으로 제조할 수 있는 신규의 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈 및 그 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서 제안된 것으로, 제1 발명(청구항 1에 기재된 발명)은, 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈에 관한 것이며, 발진기로 레이저광을 조사하는 레이저 가공기에 형성된 광로에 배치되는 광로용 벨로우즈로서, 가장 내측에 배치된 내측 시트체를 포함하여 적층된 복수의 시트체가 일체적으로 절곡(折曲)됨으로써, 산부와 곡부가 교대로 형성되고, 이들 산부 및 곡부의 각도가 변화함으로써 전체의 길이가 신축이 자유로워지고, 상기 내측 시트체는 난광이 되거나 역진하거나 한 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지거나 또는 이 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지는 보호층이 내측면에 형성되어 이루어짐과 아울러, 이 내측 시트체에는 상기 산부와 곡부가 교대로 형성되도록 다른 시트체와 일체적으로 절곡함으로써 자동적으로 상기 곡부의 정점보다 더욱 내측으로 돌출하여 이루어지는 돌출편부가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 제1 발명에 따른 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈(이하, 광로용 벨로우즈라고 함)에서는, 상기 내측 시트체는 난광이 되거나 역진하거나 한 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지거나 또는 이 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지는 보호층이 내측면에 형성되어 이루어지는 점에서, 진애가 상기 집광 렌즈나 반사 미러에 부착되거나 함으로써 난광이 되거나, 또는 레이저광이 금속 등으로 이루어지는 워크의 표면으로부터 반사하여 역진하거나 하여 상기 내측 시트체에 조사된 경우에도, 이 광로용 벨로우즈가 손상하거나 소손하는 위험성을 유효하게 방지할 수 있다. 또, 이 광로용 벨로우즈에서는 곡부의 정점보다 더욱 내측으로 돌출되어 이루어지는 돌출편부가 형성되어 있는 점에서, 상기 역진한 레이저광이 상기 돌출편부에 조사된 경우에는, 그 레이저광이 조사된 돌출편부보다 후방에 (발진기측에) 배치된 돌출편부를 포함한 내측 시트체에는 조사되지 않는다. 따라서, 이러한 돌출편부가 광로용 벨로우즈의 내측으로 돌출되어 있는 것에 의해, 한층 더 소손 등의 위험성을 방지할 수 있다.

게다가, 상기 난광 등이 된 레이저광이 조사되는 상기 돌출편부는 상기 산부와 곡부가 교대로 형성되도록 다른 시트체와 일체적으로 상기 내측 시트체를 절곡함으로써 자동적으로 형성(돌출)되는 것으로서, 종래의 광로용 벨로우즈와 같이 반사판 등의 특별한 판재를 완성한 벨로우즈 본체의 내측에 (또는, 벨로우즈 본체를 성형하는 앞 공정에 있어서) 하나하나 첩부하는 것이 아닌 점에서, 매우 단시간 또한 저비용으로 제조할 수 있다. 바꾸어 말하면, 종래의 광로용 벨로우즈를 구성하는 벨로우즈 본체의 제조가 완료함으로써 완성품이 되며, 그 후에 행해지고 있던 반사판 등의 판재를 첩부하는 작업은 일체 불필요하게 되는 점에서, 부품점수의 저감이나 그것에 따른 경량화도 실현할 수 있는 것은 물론, 대폭 제조 시간을 단축하는 것이 가능해진다.

또한, 이 광로용 벨로우즈를 구성하는 시트체는, 예를 들면, 이 광로용 벨로우즈의 표면측 바탕이 되는 외측 시트체와, 내측면을 형성하는 상기 내측 시트체의 2종류의 시트체로 이루어지는 것이어도 되고, 상기 외측 시트체와 내측 시트체 사이에, 1장 또는 2장의 다른 시트체를 개재시킨 것이어도 된다. 또, 이들 복수의 시트체는 이 광로용 벨로우즈의 표층(표면측 바탕)을 형성하는 시트체를 제외하고, 반드시 단일의 광로용 벨로우즈에 대하여 단수(1장)일 필요는 없고, 예를 들면, 이 제1 발명을 구성하는 내측 시트체는 복수매로 분할되어 있는 것이어도 된다. 또한, 상기 발명을 구성하는 산부는 광로용 벨로우즈의 외측으로 돌출된 부위를 가리키고, 곡부는 이 광로용 벨로우즈의 내측으로 돌출된 부위를 가리킨다. 또, 상기 내측 시트체는 난광이 되거나 역진하거나 한 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지거나 또는 이 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지는 보호층이 내측면에 형성되어 이루어지는 것이면 되고, 난광이 되거나 역진하거나 한 레이저광을 흡수 또는 반사하는 소재로서는, 예를 들면, 알루미늄 등과 같이 알루마이트 처리된 소재를 들 수 있고, 그 단체가 시트상으로 성형되어 이루어지는 것(예를 들면, 알루미늄박)을 사용할 수도 있고, 이러한 소재가 시트상의 기재에 코팅 또는 증착됨으로써 보호층이 형성되어 이루어지는 것이어도 된다. 또, 상기 내측 시트체에 형성된 상기 돌출편부는 외형형상이 대략 직육면체형상(정면형상이 사각형상으로 이루어진 통형상)으로 성형된 광로용 벨로우즈인 경우에는, 좌우 양측 및 상하 양측에 위치하는 곡부로부터 내측으로 돌출된 상태로 배치하는 것이 바람직하지만, 이러한 경우에도, 좌우 양측이나 상하 양측에 나란한 모든 곡부로부터 돌출된 상태로 반드시 형성할 필요는 없고, 부분적으로 이 돌출편부가 형성되어 있지 않은 부위가 존재해도 된다. 예를 들면, 후술하는 바와 같이 신축 방향으로 나란한 각 곡부에 대하여 1개 걸러 상기 돌출편부가 형성되어 있는 것이어도 된다.

또, 제2 발명(청구항 2에 기재된 발명)은, 상기 제1 발명에 있어서, 상기 산부 및 곡부는 좌우 양측에 형성된 세로방향 산부와 세로방향 곡부와, 상하 양측에 형성된 가로방향 산부와 가로방향 곡부로 이루어지고, 상기 세로방향 곡부와 가로방향 곡부 모두에 또는 하나 걸러 상기 돌출편부가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 좌우에 형성된 세로방향 산부와 세로방향 곡부는 구체적으로는 좌측에 형성된 각 세로방향 산부와, 이들 좌측의 각 세로방향 산부 사이에 형성된 각 세로방향 곡부와, 우측에 형성된 각 세로방향 산부와, 이들 우측의 세로방향 산부와의 사이에 형성된 각 세로방향 곡부로서도 표현할 수도 있고, 또, 상기 상하 양측에 형성된 가로방향 산부와 가로방향 곡부는 상측에 형성된 각 가로방향 산부와, 이들 상측의 각 가로방향 산부와의 사이에 형성된 각 가로방향 곡부와, 하측에 형성된 각 가로방향 산부와, 이들 하측의 각 가로방향 산부와의 사이에 형성된 각 가로방향 곡부로서도 표현할 수도 있다. 그리고, 이 제2 발명에서는, 상기 세로방향 곡부와 가로방향 곡부 모두 또는 하나 걸러 상기 돌출편부가 형성되어 이루어지는 것이다.

이러한 제2 발명에 의한 경우여도, 상기 제1 발명과 동일하게, 레이저광이 난광 등이 되거나 역진하거나 하여 벨로우즈 본체의 내측에 조사되었다고 해도, 벨로우즈 본체가 보호되어 파손하거나 소손하거나 하는 위험성을 방지하는 것이 가능해질 뿐만 아니라, 반사판을 배치하는 작업이 전혀 불필요하게 되어 단시간에 저비용으로 제조할 수 있다.

또, 제3 발명(청구항 3에 기재된 발명)은, 상기 제1 또는 제2 발명의 어느 하나에 있어서, 상기 내측 시트체로서, 상기 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 정점에 대응한 부위에는, 이 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 전체 길이보다 짧은 직선형상의 슬릿이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

여기서, 상기 산부는 상기 제1 발명(청구항 1에 기재된 발명)을 구성하는 산부를 가리키고, 세로방향 산부 및 가로방향 산부는 상기 제2 발명(청구항 2에 기재된 발명)을 구성하는 세로방향 산부 및 가로방향 산부를 가리킨다. 그리고, 이 제3 발명에서는, 상기 내측 시트체로서, 이들 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 정점에 대응한 부위에는, 이 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 전체 길이보다 짧은 직선형상의 슬릿이 형성되어 있고, 이 직선형상의 슬릿은 칼날로 상기 내측 시트체를 절단함으로써 형성하고 폭을 가지지 않는 것이어도 되며, 소정의 폭을 가진 것이어도 된다. 덧붙여서, 상기 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 정점은, 이 광로용 벨로우즈가 신축 동작할 때에, 상기 내측 시트체의 절곡이 반복되는 부위이다.

따라서, 이러한 구성으로 이루어지는 제3 발명에서는, 상기 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 정점에 대응한 부위에는, 이 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 전체 길이보다 짧은 직선형상의 슬릿이 형성되어 이루어지는 점에서, 상기 내측 시트체가 신축 동작에 따라 반복하여 절곡되는 것에 의한 피로의 결과, 일부가 파단?박리되고, 그것이 광로용 벨로우즈의 내부에 진애가 되어 부유하고, 이것이 레이저광에 조사됨으로써 난광이 되어 이 광로용 벨로우즈의 소손 등으로 연결되는 위험성을 방지할 수 있다. 특히, 상기 내측 시트체가 알루미늄박 등과 같은 금속박 단체로 구성되어 있는 경우에는, 상기 신축 동작에 따라 반복하여 절곡되는 것에 의한 (금속) 피로가 심하여, 한층 더 파단하여 그것이 광로용 벨로우즈의 내부에 진애가 되어 부유하고, 이것이 레이저광에 조사됨으로써 난광이 되어 이 광로용 벨로우즈의 소손 등으로 연결되는 위험성을 방지할 수 있다.

또, 제4 발명(청구항 4에 기재된 발명)은, 상기 제2 발명에 있어서, 상기 좌측에 형성된 각 세로방향 산부와 상기 상측에 형성된 각 가로방향 곡부는 각각 일방의 좌상측 각부를 통하여 연속되고, 상기 좌측에 형성된 각 세로방향 곡부와 상기 상측에 형성된 각 가로방향 산부는 각각 타방의 좌상측 각부를 통하여 연속되고, 상기 우측에 형성된 각 세로방향 산부와 상기 상측에 형성된 각 가로방향 곡부는 각각 일방의 우상측 각부를 통하여 연속되고, 상기 우측에 형성된 각 세로방향 곡부와 상기 상측에 형성된 각 가로방향 산부는 각각 타방의 우상측 각부를 통하여 연속되고, 상기 좌측에 형성된 각 세로방향 산부와 상기 하측에 형성된 각 가로방향 곡부는 각각 일방의 좌하측 각부를 통하여 연속되고, 상기 좌측에 형성된 각 세로방향 곡부와 상기 하측에 형성된 각 가로방향 산부는 각각 타방의 좌하측 각부를 통하여 연속되고, 상기 우측에 형성된 각 세로방향 산부와 상기 하측에 형성된 각 가로방향 곡부는 각각 일방의 우하측 각부를 통하여 연속되고, 상기 우측에 형성된 각 세로방향 곡부와 상기 하측에 형성된 각 가로방향 산부는 각각 타방의 우하측 각부를 통하여 연속되고, 상기 내측 시트체의 내측에는 각각 신축 방향으로 길이를 가지는 제1 내지 제4 보강 시트체가 첩부되어 이루어지고, 상기 제1 보강 시트체는 상기 각 일방 및 타방의 좌상측 각부를 덮고, 상기 제2 보강 시트체는 상기 각 일방 및 타방의 우상측 각부를 덮고, 상기 제3 보강 시트체는 상기 각 일방 및 타방의 좌하측 각부를 덮고, 상기 제4 보강 시트체는 각 일방 및 타방의 우하측 각부를 덮어 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 제4 발명에 의하면, 내측 시트체의 상기 서술한 각 각부가 상기 제1, 제2, 제3 또는 제4 보강 시트체에 의해 덮여 있으므로, 신축 동작에 따라 반복하여 이 내측 시트체가 절곡되는 것에 의한 피로의 결과, 그 일부가 파단?박리되어, 그것이 광로용 벨로우즈의 내부에 진애가 되어 부유하고, 이것이 레이저광에 조사됨으로써 난광이 되어 이 광로용 벨로우즈의 소손 등으로 연결되는 위험성을 방지할 수 있다.

또, 제5 발명(청구항 5에 기재된 발명)은, 상기 청구항 4에 기재된 발명에 있어서, 상기 내측 시트체에는 곡부로서 절곡되기 이전에 미리 ㄷ자형의 슬릿이 성형되고, 상기 돌출편부의 외형은 상기 ㄷ자형의 슬릿의 형상에 대응한 형상으로 이루어짐과 아울러, 상기 제1 내지 제4 보강 시트는 상기 직선형상의 슬릿의 단부로부터 상기 ㄷ자형의 슬릿의 단부까지 폭이 되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

이 제5 발명에 따른 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈에서는, 상기 내측 시트체가 산부나 곡부로서 절곡되는 부위로서, 상기 제1 내지 제4 보강 시트에 의해 덮인 부위 이외는, 상기 직선형상의 슬릿이나 ㄷ자형의 슬릿이 형성되어 있는 부위가 된다. 따라서, 이 제5 발명에 의하면, 한층 더 신축 동작에 따라 반복하여 이 내측 시트체가 절곡되는 것에 의한 피로의 결과, 그 일부가 파단?박리되어, 그것이 광로용 벨로우즈의 내부에 진애가 되어 부유하고, 이것이 레이저광에 조사됨으로써 난광이 되어 이 광로용 벨로우즈의 소손 등으로 연결되는 위험성을 방지할 수 있다.

또, 제6 발명(청구항 6에 기재된 발명)은, 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 제조 방법에 따른 것으로, 외측 시트체와 중간 시트체와 내측 시트체를 순서대로 적층하고 일체적으로 하여 벨로우즈용 적층 시트체를 얻는 벨로우즈용 시트체 작성 공정과, 상기 벨로우즈용 적층 시트체를 절곡하여, 산부와 곡부를 교대로 형성하는 절곡 공정을 가지고, 상기 내측 시트체에는 상기 곡부가 형성되도록 절곡함으로써 자동적으로 이 곡부의 정점으로부터 돌출된 돌출편부가 되는 ㄷ자형의 슬릿이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 제7 발명(청구항 7에 기재된 발명)은, 상기 제6 발명에 있어서, 상기 내측 시트체에는, 상기 ㄷ자형의 슬릿의 길이 방향으로 소정 간격을 거쳐 직선형상의 슬릿이 형성되어, 상기 ㄷ자형의 슬릿이 형성된 부위가 곡부가 되고, 상기 직선형상의 슬릿이 산부가 되도록 상기 벨로우즈용 적층 시트체를 절곡하는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 제6 또는 제7 발명에 따른 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 제조 방법에 의하면, 상기 제1 내지 제5 발명에 따른 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈를 제조할 수 있다.

상기 제1 발명(청구항 1에 기재된 발명)에 따른 광로용 벨로우즈에서는, 상기 내측 시트체는 난광이 되거나 역진하거나 한 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지거나 또는 이 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지는 보호층이 내측면에 형성되어 이루어지는 점에서, 진애가 상기 집광 렌즈나 반사 미러에 부착되거나 함으로써 난광이 되거나, 또는 레이저광이 금속 등으로 이루어지는 워크의 표면으로부터 반사하여 역진하거나 하여 상기 내측 시트체에 조사된 경우에도, 이 광로용 벨로우즈가 손상하거나 소손하는 위험성을 유효하게 방지할 수 있다. 또, 이 광로용 벨로우즈에서는, 곡부의 정점보다 더욱 내측으로 돌출되어 이루어지는 돌출편부가 형성되어 있는 점에서, 상기 역진한 레이저광이 상기 돌출편부에 조사된 경우에는, 그 레이저광이 조사된 돌출편부보다 후방에 (발진기측에) 배치된 돌출편부를 포함한 내측 시트체에는 조사되지 않는다. 따라서, 이러한 돌출편부가 광로용 벨로우즈의 내측으로 돌출하고 있는 것에 의해, 한층 더 소손 등의 위험성을 방지할 수 있다.

게다가, 상기 난광이 되거나 역진하거나 한 레이저광이 조사되는 상기 돌출편부는 상기 산부와 곡부가 교대로 형성되도록 다른 시트체와 일체적으로 상기 내측 시트체를 절곡함으로써 자동적으로 형성(돌출)되는 것으로서, 종래의 광로용 벨로우즈와 같이 반사판 등의 특별한 판재를 완성된 벨로우즈 본체의 내측에 (또는, 벨로우즈 본체를 성형하는 앞 공정에 있어서) 하나하나 첩부하는 것이 아닌 점에서, 매우 단시간 또한 저비용으로 제조할 수 있다. 바꾸어 말하면, 종래의 광로용 벨로우즈를 구성하는 벨로우즈 본체의 제조가 완료함으로써 완성품이 되며, 그 후에 행해지고 있던 반사판 등의 판재를 첩부하는 작업은 일체 불필요해지는 점에서, 부품점수의 저감이나 그것에 따른 경량화도 실현할 수 있는 것은 물론, 대폭 제조 시간을 단축하는 것이 가능해진다.

또, 상기 제2 발명(청구항 2에 기재된 발명)에 따른 광로용 벨로우즈에서는, 상기 제1 발명과 동일하게, 레이저광이 난광 등이 되거나 역진하거나 하여 벨로우즈 본체의 내측에 조사되었다고 해도, 벨로우즈 본체가 보호되어 파손하거나 소손하거나 하는 위험성을 방지하는 것이 가능해질 뿐만 아니라, 반사판을 배치하는 작업이 전혀 불필요하게 되어 단시간에 저비용으로 제조할 수 있다.

또, 상기 제3 발명(청구항 3에 기재된 발명)에 따른 광로용 벨로우즈에서는, 상기 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 정점에 대응한 부위에는, 이 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 전체 길이보다 짧은 직선형상의 슬릿이 형성되어 이루어지는 점에서, 상기 내측 시트체가 신축 동작에 따라 반복하여 절곡되는 것에 의한 피로의 결과, 일부가 파단?박리되어, 그것이 광로용 벨로우즈의 내부에 진애가 되어 부유하고, 이것이 레이저광에 조사됨으로써 난광이 되어 이 광로용 벨로우즈의 소손 등으로 연결되는 위험성을 방지할 수 있다. 특히, 상기 내측 시트체가 알루미늄박 등과 같은 금속박 단체로 구성되어 있는 경우에는, 상기 신축 동작에 따라 반복하여 절곡되는 것에 의한 (금속)피로가 심하여, 한층 더 파단되어 그것이 광로용 벨로우즈의 내부에 진애가 되어 부유하고, 이것이 레이저광에 조사됨으로써 난광이 되어 이 광로용 벨로우즈의 소손 등으로 연결되는 위험성을 방지할 수 있다.

또, 상기 제4 발명(청구항 4에 기재된 발명)에 따른 광로용 벨로우즈에서는, 내측 시트체의 상기 서술한 각 각부가 상기 제1 내지 제4 보강 시트체에 의해 덮여 있으므로, 신축 동작에 따라 반복하여 이 내측 시트체가 절곡되는 것에 의한 피로의 결과, 그 일부가 파단?박리되어, 그것이 광로용 벨로우즈의 내부에 진애가 되어 부유하고, 이것이 레이저광에 조사됨으로써 난광이 되어 이 광로용 벨로우즈의 소손 등으로 연결되는 위험성을 방지할 수 있다.

또, 상기 제5 발명(청구항 5에 기재된 발명)에 따른 광로용 벨로우즈에서는, 상기 내측 시트체가 산부나 곡부로서 절곡되는 부위로서, 상기 제1 내지 제4 보강 시트에 의해 덮인 부위 이외는, 상기 직선형상의 슬릿이나 ㄷ자형의 슬릿이 형성되어 있는 부위가 된다. 따라서, 이 제5 발명에 의하면, 한층 더 신축 동작에 따라 반복하여 이 내측 시트체가 절곡되는 것에 의한 피로의 결과, 그 일부가 파단?박리되어, 그것이 광로용 벨로우즈의 내부에 진애가 되어 부유하고, 이것이 레이저광에 조사됨으로써 난광이 되어 이 광로용 벨로우즈의 소손 등으로 연결되는 위험성을 방지할 수 있다.

또, 상기 제6 발명(청구항 6에 기재된 발명) 및 제7 발명(청구항 7에 기재된 발명)에 따른 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 제조 방법에 의하면, 상기 제1 내지 제5 발명에 따른 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈를 부분적으로 파단하여 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈를 파단하여 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 정면도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 A-A선 단면도이다.
도 5는 도 3에 나타낸 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 B-B선 단면도이다.
도 6은 도 3에 나타낸 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 좌측면도이다.
도 7은 도 3에 나타낸 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈의 우측면도이다.
도 8은 도 1에 나타낸 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈를 파단하여 나타내는 사시도이다.
도 9는 벨로우즈용 적층 시트체를 일부 파단하여 나타내는 평면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태에 따른 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈에 대해서, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

이 실시형태에 따른 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈(이하, 광로용 벨로우즈라고 함)(1)는 도 1에 나타내는 바와 같이 벨로우즈용 적층 시트체(2)가 절곡됨으로써 통형상으로 성형되어 이루어지는 것이다. 또한, 이 광로용 벨로우즈(1)는 도시하지 않는 레이저 가공기에 형성된 발진기로부터 발신된 레이저광의 광로를 덮도록 배치되는 것으로서, 각 도면 중, 화살표 A방향으로 상기 발진기가 배치되고, 화살표 B방향으로 이 발진기측으로부터 반사 미러 또는 집광 렌즈측까지의 광로를 덮는 것이다. 이하, 상기 A방향에 위치하는 부위를 정면측으로 하고, B방향에 위치하는 부위를 배면측으로 하여 설명한다.

그리고, 상기 벨로우즈용 적층 시트체(2)는 도 1에 나타내는 바와 같이 상기 광로용 벨로우즈(1)의 표면측 바탕인 제1 시트체(3)와, 이 제1 시트체(3)의 내측에 심재로서 배치되어 이루어지는 제2 시트체(4)와, 이 제2 시트체(4)와 이하에 설명하는 제4 시트체(6)를 서로 첩부하는 제3 시트체(5)와, 이 제3 시트체(5)에 첩부된 제4 시트체(6)와, 또한 후술하는 광로용 벨로우즈의 제조 방법에 있어서 설명하는 제1 내지 제4 보강 시트체(부호는 생략함)로 이루어지는 것이다. 또한, 이 도 1은 벨로우즈용 적층 시트체(2)의 구성을 알 수 있도록, 상기 제2 시트체(4), 제3 시트체(5) 및 제4 시트체(6)를 파단하여, 이 광로용 벨로우즈(1)의 외관을 도시한 것이다. 그리고, 상기 제1 시트체(3)는 본 발명을 구성하는 외측 시트체임과 아울러 이 광로용 벨로우즈(1)의 표면측 바탕으로서, 본 실시형태에 있어서는, 합성 피혁으로 이루어지는 시트체에 의해 구성되어 있다. 또한, 이 제1 시트체(3)의 내측면(이면)에는 도시하지 않는 접착제(또는 점착제)가 도포되어 있다. 또, 상기 제2 시트체(4)는 본 발명을 구성하는 중간 시트체임과 아울러 이 광로용 벨로우즈(1)의 보형성을 담보하는 심재이며, 상기 제1 시트체(3)보다 다소 강성이 높은 소재로 이루어지는 것이다. 이 제2 시트체(4)는 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 소재로 하는 것이며, 후술하는 바와 같이, 이 벨로우즈용 적층 시트체(2)를 절곡하여, 산부나 곡부가 되는 개소에 직선형상의 슬릿이 연속되어 형성되어 있다. 또한, 이 실시형태에 따른 광로용 벨로우즈(1)에 있어서는, 이 제2 시트체(4)는 전부 4장으로 분할되어 있다. 이러한 제2 시트체(4)의 구체적 구성은, 후술하는 광로용 벨로우즈의 제조 방법에 있어서 설명한다. 또, 상기 제4 시트체(6)는 본 발명을 구성하는 내측 시트체로서, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 이루어지는 필름상의 기재의 내측면 또는 외측면에 알루마이트층(보호층)이 형성되어 이루어지는 것이며, 후술하는 바와 같이 2종류의 슬릿(ㄷ자형의 슬릿과 직선형상의 슬릿)이 형성되어 있다. 또한, 이 제4 시트체(6)는 본 실시형태에 따른 광로용 벨로우즈(1)에 있어서는 전부 4장으로 분할되어 있다. 또, 상기 제3 시트체(5)는 상기 제2 시트체(4)와 제4 시트체(6)를 첩부하는 것이며, 양면에 접착제(또는 점착제)가 도포되어 있다. 또한, 이 실시형태에 따른 광로용 벨로우즈(1)에 있어서는, 상기 제3 시트체(5)도 상기 제4 시트체(6)의 수에 대응하여 전부 4장으로 분할되어 있다. 이들 제3 시트체(5)와 제4 시트체(6)의 상세한 구성에 대해서도 후술한다. 따라서, 상기 제1 시트체(3)와 제2 시트체(4)는 이 제1 시트체(3)의 내측면에 도포된 접착제(또는 점착제)에 의해 접착되고, 상기 제2 시트체(4)와 제4 시트체(6)는 상기 제3 시트체(5)에 의해 접착되어 있다. 따라서, 상기 벨로우즈용 적층 시트체(2)는 이러한 제1 내지 제4 시트체(3…6)가 적층되어 일체화되어 있다. 또한, 상기 제1 내지 제4 보강용 시트체는, 상기 서술한 바와 같이 나중에 설명한다.

그리고, 상기 제1 내지 제4 시트체(3…6)(및 제1 내지 제4 보강용 시트체)가 일체화되어 이루어지는 벨로우즈용 적층 시트체(2)는 도 1에 나타내는 바와 같이 산부와 곡부(각각 부호는 생략함)가 교대로 형성되도록 절곡되어 이루어지는 것이다. 이하, 이들 산부 및 곡부를 더욱 상세하게 설명한다. 즉, 도 2, 도 3, 도 4 또는 도 5에 나타내는 바와 같이, 이 광로용 벨로우즈(1)의 좌측에는 각각 세로방향으로 길이를 가지는 좌측 세로방향 산부(2a)와, 이들 좌측 세로방향 산부(2a) 사이에 형성된 좌측 세로방향 곡부(2b)가 형성되고, 이 광로용 벨로우즈(1)의 우측에는 각각 세로방향으로 길이를 가지는 우측 세로방향 산부(2c)와, 이들 우측 세로방향 산부(2c) 사이에 형성된 우측 세로방향 곡부(2d)가 형성되어 있다(각각 도 5 참조). 또, 이 광로용 벨로우즈(1)의 상측에는 각각 가로방향으로 길이를 가지는 상측 가로방향 산부(2e)와, 이들 상측 가로방향 산부(2e) 사이에 형성된 상측 가로방향 곡부(2f)가 형성되고, 이 광로용 벨로우즈(1)의 하측에는 각각 가로방향으로 길이를 가지는 하측 가로방향 산부(2g)와, 이들 하측 가로방향 산부(2g) 사이에 형성된 하측 가로방향 곡부(2h)가 형성되어 있다(각각 도 4 참조). 그리고, 상기 좌측 세로방향 산부(2a)의 각 상단은 도 6에 나타내는 바와 같이 상기 각 상측 가로방향 곡부(2f)에 각부(본 발명을 구성하는 일방의 좌상측 각부:부호는 생략함)를 통하여 연속되고, 각 하단은 상기 각 하측 가로방향 곡부(2h)에 각부(본 발명을 구성하는 일방의 좌하측 각부:부호는 생략함)를 통하여 연속되고 있다. 또, 상기 좌측 세로방향 곡부(2b)의 각 상단은 상기 상측 가로방향 산부(2e)에 각부(본 발명을 구성하는 타방의 좌상측 각부:부호는 생략함)를 통하여 연속되고, 하단은 상기 하측 가로방향 산부(2g)에 각부(본 발명을 구성하는 타방의 좌하측 각부:부호는 생략함)를 통하여 연속되고 있다. 마찬가지로 상기 우측 세로방향 산부(2c)의 각 상단은 도 7에 나타내는 바와 같이 상기 각 상측 가로방향 곡부(2f)에 각부(본 발명을 구성하는 일방의 우상측 각부:부호는 생략함)를 통하여 연속되고, 각 하단은 상기 각 하측 가로방향 곡부(2h)에 각부(본 발명을 구성하는 일방의 우하측 각부:부호는 생략함)를 통하여 연속되고 있다. 또, 상기 우측 세로방향 곡부(2d)의 각 상단은 상기 상측 가로방향 산부(2e)에 각부(본 발명을 구성하는 타방의 우상측 각부:부호는 생략함)를 통하여 연속되고, 하단은 상기 하측 가로방향 산부(2g)에 각부(본 발명을 구성하는 타방의 우하측 각부:부호는 생략함)를 통하여 연속되고 있다.

또한, 상기 상측 가로방향 산부(2e)의 좌측단과, 이 상측 가로방향 산부(2e)보다 정면측(화살표 A방향)에 위치하는 상측 가로방향 곡부(2f)의 좌측단까지는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 각각 일방의 좌상측 경사 산부(2j)가 형성되고, 이 상측 가로방향 산부(2e)의 좌측단과, 이 상측 가로방향 산부(2e)보다 배면측(화살표 B방향)에 위치하는 상측 가로방향 곡부(2f)의 좌측단까지는, 타방의 좌상측 경사 산부(2k)가 각각 형성되어 있다. 또, 상기 하측 가로방향 산부(2g)의 좌측단과, 이 하측 가로방향 산부(2g)보다 정면측(화살표 A방향)에 위치하는 하측 가로방향 곡부(2h)의 좌측단까지는, 각각 일방의 좌하측 경사 산부(2l)가 형성되고, 이 하측 가로방향 산부(2g)의 좌측단과, 이 하측 가로방향 산부(2g)보다 배면측(화살표 B방향)에 위치하는 하측 가로방향 곡부(2h)의 좌측단까지는, 각각 타방의 좌하측 경사 산부(2m)가 각각 형성되어 있다. 또, 상기 상측 가로방향 산부(2e)의 우측단과, 이 상측 가로방향 산부(2e)보다 정면측(화살표 A방향)에 위치하는 상측 가로방향 곡부(2f)의 우측단까지는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 각각 일방의 우상측 경사 산부(2n)가 형성되고, 이 상측 가로방향 산부(2e)의 우측단과, 이 상측 가로방향 산부(2e)보다 배면측(화살표 B방향)에 위치하는 상측 가로방향 곡부(2f)의 우측단까지는, 타방의 우상측 경사 산부(2o)가 각각 형성되어 있다. 또, 상기 하측 가로방향 산부(2g)의 우측단과, 이 하측 가로방향 산부(2g)보다 정면측(화살표 A방향)에 위치하는 하측 가로방향 곡부(2h)의 우측단까지는, 각각 일방의 우하측 경사 산부(2p)가 형성되고, 이 하측 가로방향 산부(2g)의 좌측단과, 이 하측 가로방향 산부(2g)보다 배면측(화살표B 방향)에 위치하는 하측 가로방향 곡부(2h)의 우측단까지는, 각각 타방의 우하측 경사 산부(2q)가 각각 형성되어 있다. 따라서, 이 실시형태에 따른 광로용 벨로우즈(1)에서는, 상기 좌측 세로방향 산부(2a), 좌측 세로방향 곡부(2b), 우측 세로방향 산부(2c), 우측 세로방향 곡부(2d), 상측 가로방향 산부(2e), 상측 가로방향 곡부(2f), 하측 가로방향 산부(2g), 하측 가로방향 곡부(2h), 일방의 좌상측 경사 산부(2j), 타방의 좌상측 경사 산부(2k), 일방의 좌하측 경사 산부(2l), 타방의 좌하측 경사 산부(2m), 일방의 우상측 경사 산부(2n), 타방의 우상측 경사 산부(2o), 일방의 우하측 경사 산부(2p), 타방의 우하측 경사 산부(2q)의 각도가 변화함으로써 신축된다.

그리고, 이 광로용 벨로우즈(1)의 내측에는, 본 발명을 구성하는 돌출편부가 형성되어 있다. 이 돌출편부는 구체적으로는 도 1, 도 2 또는 도 3에 나타내는 바와 같이 복수의 좌측 돌출편부(6a)와, 복수의 우측 돌출편부(6b)와, 복수의 상측 돌출편부(6c)와, 복수의 하측 돌출편부(6d)로 이루어지는 것이다. 이들 각 좌측 돌출편부(6a), 우측 돌출편부(6b), 상측 돌출편부(6c) 및 하측 돌출편부(6d)는 모두 본 발명을 구성하는 내측 시트체로서의 상기 제4 시트체(6)의 일부이다. 그리고, 상기 좌측 돌출편부(6a)는 상기 좌측 세로방향 곡부(2b)의 내측(정점)으로부터 이 광로용 벨로우즈(1)의 내측을 향하여 돌출되고, 도 3에 또는 도 4에 나타내는 바와 같이, 이 좌측 세로방향 곡부(2b)의 전체 길이보다 짧은 길이로 되어 있다. 또, 상기 각 우측 돌출편부(6b)는 상기 우측 세로방향 곡부(2d)의 내측(정점)으로부터 이 광로용 벨로우즈(1)의 내측을 향하여 돌출되어 이루어지는 것이며, 이 우측 세로방향 곡부(2d)의 전체 길이보다 짧은 길이로 되어 있다. 또, 상기 각 상측 돌출편부(6c)는 상기 각 상측 가로방향 곡부(2f)의 내측(정점)으로부터 이 광로용 벨로우즈(1)의 내측을 향하여 돌출되어 이루어지는 것이며, 이 상측 가로방향 곡부(2f)의 전체 길이보다 짧은 길이로 되어 있다. 또, 상기 각 하측 돌출편부(6d)는 상기 각 하측 가로방향 곡부(2h)의 내측(정점)으로부터 이 광로용 벨로우즈(1)의 내측을 향하여 돌출되어 이루어는 것이며, 이 하측 가로방향 곡부(2h)의 전체 길이보다 짧은 길이로 되어 있다. 그리고, 상기 제4 시트체(6)로서, 상기 좌측 돌출편부(6a)가 형성되어 있는 부위의 후방(이 광로용 벨로우즈(1)의 배면측, 즉, 화살표 B방향)의 근방에는 이 좌측 돌출편부(6a)의 외형형상과 동일한(ㄷ자형) 좌측 슬릿(6e)(도 4 참조)이 형성되어 있다. 또, 상기 제4 시트체(6)로서, 상기 우측 돌출편부(6b)가 형성되어 있는 부위의 후방(이 광로용 벨로우즈(1)의 배면측)의 근방에는 이 우측 돌출편부(6b)의 외형형상과 동일한(대략 ㄷ자형) 좌측 슬릿(6f)(도 8 참조)이 형성되어 있다. 또, 상기 제4 시트체(6)로서, 상기 상측 돌출편부(6c)가 형성되어 있는 부위의 후방(이 광로용 벨로우즈(1)의 배면측)의 근방에는 이 상측 돌출편부(6c)의 외형형상과 동일한(대략 ㄷ자형) 상측 슬릿(6g)(도 8 참조)이 형성되어 있다. 또, 상기 제4 시트체(6)로서, 상기 하측 돌출편부(6d)가 형성되어 있는 부위의 후방(이 광로용 벨로우즈(1)의 배면측)의 근방에는 이 하측 돌출편부(6d)의 외형형상과 동일한(대략 ㄷ자형) 좌측 슬릿(6h)(도 5, 도 1 또는 도 8 참조)이 형성되어 있다.

또한, 상기 제4 시트체(6)(본 발명을 구성하는 내측 시트체)로서, 상기 각 좌측 세로방향 산부(2a)에 대응한 부위에는 각각 좌측 직선 슬릿이, 상기 우측 세로방향 산부(2c)에 대응한 부위에는 각각 우측 직선 슬릿이, 상기 각 상측 가로방향 산부(2e)에 대응한 부위에는 상측 직선 슬릿이, 또, 상기 각 하측 가로방향 산부(2g)에는 각각 하측 직선 슬릿이 형성되어 있는데, 이들 좌측 직선 슬릿, 우측 직선 슬릿, 상측 직선 슬릿 및 하측 직선 슬릿은 이하의 광로용 벨로우즈(1)의 제조 방법에 있어서 설명한다.

그래서, 이하, 상기 서술한 광로용 벨로우즈(1)의 제조 방법에 대해서 공정순으로 설명하는데, 그 설명에 앞서 우선 상기 제1 내지 제4 시트체(3…6)의 구성에 대해서 설명한다. 도 9는 상기 제1 내지 제4 시트체(3…6) 및 첫머리에서 설명한 제1 내지 제4 보강용 시트체(8, 9, 10)(제4 보강 시트체는 도시하지 않음)를 적층한 상기 벨로우즈용 적층 시트체(2)를 부분적으로 파단한 평면도이며, 상기 제1 시트체(3)는 상기 서술한 바와 같이 이 광로용 벨로우즈(1)의 표면측 바탕으로서, 본 발명을 구성하는 외측 시트체이다. 이 제1 시트체(3)는 합성 피혁을 소재로 하는 것이며, 직사각형 형상으로 성형되어 있고, 동 도면 중, 우측에는 벨로우즈용 적층 시트체(2)를 절곡함과 아울러 통형상으로 할 때에 제1 시트체(3)에 겹쳐서 첩부하는 첩부 여분(3a)이 형성되어 있다.

또, 이 제1 시트체(3)상(광로용 벨로우즈(1)로서는 제1 시트체(3)의 이면)에 첩부되어 있는 시트체가 상기 제2 시트체(4)이며, 본 발명을 구성하는 중간 시트체이다. 또한, 이 제2 시트체(4)는 본 실시형태에 따른 광로용 벨로우즈(1)에 있어서는 4개로 분할되어 있다. 즉, 상기 제2 시트체(4)는 도 9 중 가장 좌측에 배치되어 있는 좌측 심재(41)와, 이 좌측 심재(41)에 약간의 간극을 사이에 두고 늘어선 하측 심재(42)와, 이 하측 심재(42)에 약간의 간극을 사이에 두고 늘어선 우측 심재(43)와, 이 우측 심재(43)에 약간의 간극을 사이에 두고 늘어서고 가장 우측에 배치된 상측 심재(44)로 구성되어 있다. 상기 좌측 심재(41)는 도 1에 나타내는 광로용 벨로우즈(1)의 좌측에 위치하는 부위이며, 상기 하측 심재(42)는 이 광로용 벨로우즈(1)의 하측에 위치하는 부위이며, 상기 우측 심재(43)는 이 광로용 벨로우즈(1)의 우측에 위치하는 부위이며, 상기 상측 심재(44)는 이 광로용 벨로우즈(1)의 상측에 위치하는 부위이다. 그리고, 상기 좌측 심재(41)에는 상기 좌측 세로방향 산부(2a)로서 절곡되는 부위에 각각 슬릿(미싱눈)(41a)이 (이 좌측 심재(41)의 길이 방향으로) 늘어서 형성되고, 이들 슬릿(미싱눈)(41a)과 슬릿(미싱눈)(41a)의 중간 위치에는 상기 좌측 세로방향 곡부(2b)가 되는 슬릿(미싱눈)(41b)이 형성되어 있다. 또, 상기 하측 심재(42)에는 상기 하측 가로방향 곡부(2h)로서 절곡되는 부위에 각각 슬릿(미싱눈)(42a)이 (이 하측 심재(42)의 길이 방향으로) 늘어서 형성되고, 이들 슬릿(미싱눈)(42a)과 슬릿(미싱눈)(42a)의 중간 위치에는 상기 하측 가로방향 산부(2g)가 되는 슬릿(미싱눈)(42b)이 형성되어 있다. 또, 상기 우측 심재(43)에는 상기 우측 세로방향 산부(2c)로서 절곡되는 부위에 각각 슬릿(미싱눈)(43a)이 (이 우측 심재(43)의 길이 방향으로) 늘어서 형성되고, 이들 슬릿(미싱눈)(43a)과 슬릿(미싱눈)(43a)의 중간 위치에는 상기 우측 세로방향 곡부(2d)가 되는 슬릿(미싱눈)(43b)이 형성되어 있다. 또, 상기 상측 심재(44)에는 상기 상측 가로방향 곡부(2f)로서 절곡되는 부위에 각각 슬릿(미싱눈)(44a)이 (이 상측 심재(44)의 길이 방향으로) 늘어서 형성되고, 이들 슬릿(미싱눈)(44a)과 슬릿(미싱눈)(44a)의 중간 위치에는 상기 상측 가로방향 산부(2e)가 되는 슬릿(미싱눈)(44b)이 형성되어 있다. 또, 상기 좌측 심재(41)의 좌측과 상기 상측 심재(44)의 우측에는 상기 일방의 좌상측 경사 산부(2j)와 타방의 좌상측 경사 산부(2k)가 되는 경사 가장자리(41c, 41d, 44c, 44d)가 형성되어 있다. 또, 상기 좌측 심재(41)의 우측과 상기 하측 심재(42)의 좌측에는 상기 일방의 좌하측 경사 산부(2l)와 타방의 좌하측 경사 산부(2m)가 되는 경사 가장자리(41e, 41f, 42c, 42d)가 형성되어 있다. 또, 상기 하측 심재(42)의 우측과 상기 우측 심재(43)의 좌측에는 상기 일방의 우하측 경사 산부(2p)와 타방의 우하측 경사 산부(2q)가 되는 경사 가장자리(42e, 42f, 43c, 43d)가 형성되어 있다. 또, 상기 우측 심재(43)의 우측과 상기 상측 심재(44)의 좌측에는 상기 일방의 우상측 경사 산부(2n)와 타방의 우상측 경사 산부(2o)가 되는 경사 가장자리(43e, 43f, 44e, 44f)가 형성되어 있다.

또, 상기 (제2 시트체(4)인) 좌측 심재(41)상에는 좌측 접착 시트체(51)가, 하측 심재(42)상에는 하측 접착 시트체(52)가, 우측 심재(43)상에는 우측 접착 시트체(53)가, 상측 심재(44)상에는 상측 접착 시트체(54)가 각각 접착되어 있다. 이들 좌측 접착 시트체(51), 하측 접착 시트체(52), 우측 접착 시트체(53), 상측 접착 시트체(54)는 상기 제3 시트체(5)이다. 즉, 상기 제3 시트체(5)는 4개로 분할되어 있다. 그리고, 이들 좌측 접착 시트체(51), 하측 접착 시트체(52), 우측 접착 시트체(53), 상측 접착 시트체(54)는 각각 표리 양면에 접착제가 도포되어 이루어짐과 아울러, 길이는 각각 상기 좌측 심재(41), 하측 심재(42), 우측 심재(43), 상측 심재(44)와 동일한 길이로 성형되고, 폭은 상기 슬릿(미싱눈)(41a, 42b, 43a, 44b)과 동일한 폭으로 되어 있다. 그리고 또한 이들 좌측 접착 시트체(51), 하측 접착 시트체(52), 우측 접착 시트체(53), 상측 접착 시트체(54)에는 긴 구멍(51a, 52a, 53a, 54a)이 이 좌측 접착 시트체(51) 등의 길이 방향으로 늘어서 형성되어 있다. 이들 긴 구멍(51a, 52a, 53a, 54a)은 상기 슬릿(미싱눈)(41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b)에 의해 2분할되는 위치(중앙)에 형성되고, 그들의 길이는 이 좌측 접착 시트체(51) 등의 폭보다 다소 짧은 것으로 되어 있다. 즉, 상기 좌측 접착 시트체(51)에 형성된 각각의 긴 구멍(51a)의 길이는 후술하는 바와 같이 절곡되어 광로용 벨로우즈(1)가 되었을 때에 상기 좌측 세로방향 산부(2a)나 좌측 세로방향 곡부(2b)의 길이보다 다소 짧은 것으로 되고, 하측 접착 시트체(52)에 형성된 각각의 긴 구멍(52a)의 길이는 후술하는 바와 같이 절곡되어 광로용 벨로우즈(1)가 되었을 때에 상기 하측 가로방향 산부(2g)나 하측 가로방향 곡부(2h)의 길이보다 다소 짧은 것으로 되어 있다. 동시에 우측 접착 시트체(53)에 형성된 각각의 긴 구멍(53a)의 길이는 후술하는 바와 같이 절곡되어 광로용 벨로우즈(1)가 되었을 때에 상기 우측 세로방향 산부(2c)나 우측 세로방향 곡부(2d)의 길이보다 다소 짧은 것으로 되고, 상측 접착 시트체(54)에 형성된 각각의 긴 구멍(54a)의 길이는 후술하는 바와 같이 절곡되어 광로용 벨로우즈(1)가 되었을 때에 상기 상측 가로방향 산부(2e)나 상측 가로방향 곡부(2f)의 길이보다 다소 짧은 것으로 되어 있다.

그리고, 상기 좌측 접착 시트체(51), 하측 접착 시트체(52), 우측 접착 시트체(53), 상측 접착 시트체(54)상에는 좌측 보호 시트체(61), 하측 보호 시트체(62), 우측 보호 시트체(63), 상측 보호 시트체(64)가 첩부되어 있다. 이들 좌측 보호 시트체(61), 하측 보호 시트체(62), 우측 보호 시트체(63), 상측 보호 시트체(64)는 상기 제4 시트체(6)이다. 즉, 앞서 설명한 광로용 벨로우즈(1)가 되는 벨로우즈용 적층 시트(2)를 구성하는 제4 시트체(4)는 4개로 분할되어 있다. 그리고, 상기 좌측 보호 시트체(61)에는 앞서 설명한 좌측 슬릿(6e)이, 상기 하측 보호 시트체(62)에는 상기 하측 슬릿(6h)이, 상기 우측 보호 시트체(63)에는 상기 우측 슬릿(6f)이, 상기 상측 보호 시트(64)에는 상측 슬릿(6g)이 각각 복수 형성되어 있다. 상기 좌측 슬릿(6e), 하측 슬릿(6h), 우측 슬릿(6f), 상측 슬릿(6g)은 각각 상기 서술한 ㄷ자형으로 성형된 슬릿이다. 따라서, 상기 좌측 슬릿(6e), 하측 슬릿(6h), 우측 슬릿(6f), 상측 슬릿(6g)에 의해, 상기 좌측 접착 시트체(51), 하측 접착 시트체(52), 우측 접착 시트체(53), 상측 접착 시트체(54)에는 각각 복수의 좌측 돌출편부(6a), 복수의 하측 돌출편부(6d), 복수의 우측 돌출편부(6b), 복수의 상측 돌출편부(6c)가 형성되어 있다. 또한, 이들 좌측 보호 시트체(61), 하측 보호 시트체(62), 우측 보호 시트체(63), 상측 보호 시트체(64)에는 좌측 슬릿(6e)과 좌측 슬릿(6e)의 중간 위치에 좌측 직선 슬릿(6s)이 형성되고, 상기 하측 슬릿(6h)과 하측 슬릿(6h)의 중간 위치에 하측 직선 슬릿(6t)이 형성되고, 상기 우측 슬릿(6f)과 우측 슬릿(6f)의 중간 위치에는 우측 직선 슬릿(6u)이 형성되고, 상기 상측 슬릿(6g)과 상측 슬릿(6g)의 중간 위치에는 상측 직선 슬릿(6v)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 각 좌측 돌출편부(6a), 하측 돌출편부(6d), 우측 돌출편부(6b), 상측 돌출편부(6c)와, 상기 각 좌측 직선 슬릿(6s), 하측 직선 슬릿(6t), 우측 직선 슬릿(6u), 상측 직선 슬릿(6v)은 모두 상기 좌측 접착 시트체(51), 하측 접착 시트체(52), 우측 접착 시트체(53), 상측 접착 시트체(54)에 형성된 긴 구멍(51a, 52a, 53a, 54a)내에 위치하고 있는 점에서, 접착되어 있지 않고 자유로운 상태로 되어 있다. 또한, 상기 좌측 보호 시트체(61), 하측 보호 시트체(62), 우측 보호 시트체(63), 상측 보호 시트체(64)의 좌우 양측에는 이들을 상기 좌측 접착 시트체(51), 하측 접착 시트체(52), 우측 접착 시트체(53), 상측 접착 시트체(54)상에 첩부할 때에 있어서의 위치 결정을 용이하게 하기 위해서, 각각 복수의 원호형상부(부호는 생략함)가 형성되어 있다.

그리고, 이 벨로우즈용 적층 시트체(2)의 가장 상면(광로용 벨로우즈(1)로서는 가장 내측)에는 제1 내지 제4 보강 시트체(8, 9, 10)(제4 보강 시트체는 도시하지 않음)가 접착제에 의해 접착(첩부)되어 있다. 이들 제1 내지 제4 보강 시트체(8, 9, 10, 11)(제4 보강 시트체는 이 벨로우즈용 적층 시트체(2)를 절곡하고, 상기 첩부 여분(3a)에 의해 통형상으로 성형한 후에 첩부하는 것인 점에서, 도 9에 있어서는 도시하지 않는다. 도 2 내지 도 4 참조)는 모두 난연성의 소재로 이루어지는 띠형상체로서, 모두 상기 제1 시트체(3)의 폭과 동일한 길이를 가지고 있다. 그리고, 상기 제1 보강 시트체(8)는 상기 좌측 슬릿(6e)과 하측 직선 슬릿(6t) 사이 또는 좌측 직선 슬릿(6s)과 하측 슬릿(6h) 사이에 대응한 위치에 첩부되고, 상기 제2 보강 시트체(9)는 상기 하측 슬릿(6h)과 우측 직선 슬릿(6u) 사이 또는 하측 직선 슬릿(6t)과 우측 슬릿(6f) 사이에 대응한 위치에 첩부되고, 상기 제3 보강 시트체(10)는 상기 우측 슬릿(6f)과 상측 직선 슬릿(6v) 사이 또는 우측 직선 슬릿(6u)과 상측 슬릿(6g) 사이에 대응한 위치에 첩부되어 있다. 즉, 상기 제1 내지 제4 보강 시트체(8, 9, 10, 11)는 상기 각 슬릿과 슬릿(모두 부호는 생략함) 사이의 폭으로 되어 있다. 또한, 상기 제4 보강 시트체는 상기 긴 구멍(54a)과 상기 긴 구멍(51a) 사이에 대응한 위치에 첩부되어 있다. 따라서, 이들 제1 내지 제4 보강 시트체(8, 9, 10, 11)는 상기 각 각부(본 발명을 구성하는 일방 및 타방의 좌상측 각부, 일방 및 타방의 좌하측 각부, 일방 및 타방의 우하측 각부 그리고 일방 및 타방의 우상측 각부)나, 일방 및 타방의 좌상측 경사 산부(2j, 2k), 일방 및 타방의 좌하측 경사 산부(2l, 2m), 일방 및 타방의 우하측 경사 산부(2p, 2q), 일방 및 타방의 우상측 경사 산부(2n, 2o)를 피복하고 있다.

그래서, 이와 같이 구성된 상기 벨로우즈용 적층 시트체(2)를, 상기 좌측 심재(41), 하측 심재(42), 우측 심재(43), 상측 심재(44)의 각 슬릿(미싱눈)(41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b)이 형성된 위치에서 상기 좌측 세로방향 산부(2a), 좌측 세로방향 곡부(2b), 우측 세로방향 산부(2c), 우측 세로방향 곡부(2d), 상측 가로방향 산부(2e), 상측 가로방향 곡부(2f), 하측 가로방향 산부(2g), 하측 가로방향 곡부(2h)가 형성되도록 각각 절곡하고, 또, 상기 각 일방의 좌상측 경사 산부(2j), 타방의 좌상측 경사 산부(2k), 일방의 좌하측 경사 산부(2l), 타방의 좌하측 경사 산부(2m), 일방의 우상측 경사 산부(2n), 타방의 우상측 경사 산부(2o), 일방의 우하측 경사 산부(2p), 타방의 우하측 경사 산부(2q)가 형성되도록 각각 절곡한다(절곡 공정). 그러면, 상기 각 좌측 직선 슬릿(6s), 하측 직선 슬릿(6t), 우측 직선 슬릿(6u), 상측 직선 슬릿(6v)의 각 근방으로부터는 자동적으로 상기 각 좌측 돌출편부(6a), 하측 돌출편부(6d), 우측 돌출편부(6b), 상측 돌출편부(6c)가 각각 상기 좌측 세로방향 곡부(2b), 우측 세로방향 곡부(2d), 상측 가로방향 곡부(2f), 하측 가로방향 곡부(2h)로부터 연장된 상태가 된다. 이러한 절곡 공정이 종료되면, 이 절곡된 벨로우즈용 적층 시트체(2)가 통형상이 되도록, 상기 첩부 여분(3a)을 제1 시트체(3)의 외측에 첩부하고, 그 후에 상기 제4 보강 시트체를 내측에 첩부한다.

따라서, 상기 서술한 제조 방법에 따른 광로용 벨로우즈(1)에 의하면, 내측 시트체인 제4 시트체(6)(좌측 보호 시트체(61), 하측 보호 시트체(62), 우측 보호 시트체(63), 상측 보호 시트체(64))에, 난광이 되거나 역진한 레이저광이 조사된 경우에도, 이 레이저광을 흡수 또는 반사하거나 하여 이 광로용 벨로우즈(1)가 손상하거나 소손하거나 하는 위험성을 유효하게 방지할 수 있다. 또, 이 광로용 벨로우즈(1)에서는, 본 발명을 구성하는 돌출편부로서, 상기 제4 시트체(6)(좌측 보호 시트체(61), 하측 보호 시트체(62), 우측 보호 시트체(63), 상측 보호 시트체(64))에 형성된 상기 각 좌측 돌출편부(6a), 하측 돌출편부(6d), 우측 돌출편부(6b), 상측 돌출편부(6c)에 레이저광이 조사되면, 그 레이저광이 조사된 상기 좌측 돌출편부(6a) 등보다 후방에 (발진기측과는 반대 방향에) 배치된 좌측 돌출편부(6a) 등을 포함한 제4 시트체(6)에는 조사되지 않는다. 따라서, 이러한 좌측 돌출편부(6a) 등이 광로용 벨로우즈(1)의 내측으로 돌출되어 있는 것에 의해, 한층 더 소손 등의 위험성을 방지할 수 있다.

게다가, 상기 돌출편부로서의 좌측 돌출편부(6a), 하측 돌출편부(6d), 우측 돌출편부(6b), 상측 돌출편부(6c)는, 상기 서술한 바와 같이, 벨로우즈용 적층 시트체(2)를 절곡함으로써 자동적으로 형성(돌출)되는 것인 점에서, 매우 단시간 또한 저비용으로 제조할 수 있고, 또한 부품점수의 저감이나 그것에 따른 경량화도 실현할 수 있다.

특히, 상기 실시형태에 따른 광로용 벨로우즈(1)에서는, 상기 좌측 보호 시트체(61), 하측 보호 시트체(62), 우측 보호 시트체(63), 상측 보호 시트체(64)에는 각각 좌측 직선 슬릿(6s), 하측 직선 슬릿(6t), 우측 직선 슬릿(6u), 상측 직선 슬릿(6v)이 상기 좌측 세로방향 산부(2a), 우측 세로방향 산부(2c), 상측 가로방향 산부(2e), 하측 가로방향 산부(2g)에 각각 대응한 위치에 형성되어 있는 점에서, 이 광로용 벨로우즈(1)의 신축 동작에 의해 이 좌측 보호 시트체(61) 등이 반복하여 절곡됨으로써 파단하거나 상기 보호층이 박리되어 부유하는 것을 방지할 수 있다. 그리고 또한 상기 각 각부(본 발명을 구성하는 일방 및 타방의 좌상측 각부, 일방 및 타방의 좌하측 각부, 일방 및 타방의 우하측 각부 그리고 일방 및 타방의 우상측 각부)나, 일방 및 타방의 좌상측 경사 산부(2j, 2k), 일방 및 타방의 좌하측 경사 산부(2l, 2m), 일방 및 타방의 우하측 경사 산부(2p, 2q), 일방 및 타방의 우상측 경사 산부(2n, 2o)는 상기 제1 내지 제4 보강 시트체(8, 9, 10, 11)에 의해 피복되어 있는 점에서, 한층 더 좌측 보호 시트체(61) 등이 반복하여 절곡됨으로써 파단하거나 상기 보호층이 박리하여 부유하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 실시형태에 따른 광로용 벨로우즈(1)에서는, 본 발명을 구성하는 내측 시트체를 제3 시트체(6)로 하여, 이 좌측 보호 시트체(61), 하측 보호 시트체(62), 우측 보호 시트체(63), 상측 보호 시트체(64)의 4개로 분할한 예를 도시하여 설명했지만, 이 내측 시트체는 1장의 시트체로 이루어지는 것이어도 된다. 또, 이 실시형태에 따른 광로용 벨로우즈(1)는 상기 서술한 바와 같이, 일방의 좌상측 경사 산부(2j), 타방의 좌상측 경사 산부(2k), 일방의 좌하측 경사 산부(2l), 타방의 좌하측 경사 산부(2m), 일방의 우상측 경사 산부(2n), 타방의 우상측 경사 산부(2o), 일방의 우하측 경사 산부(2p), 타방의 우하측 경사 산부(2q)가 형성된 것이지만, 본 발명에 따른 광로용 벨로우즈(1)는 이러한 각 경사 산부(부호는 생략함)가 형성되어 있지 않은 형상의 것이어도 된다.

1…레이저 가공기의 광로용 벨로우즈
2…벨로우즈용 적층 시트체
2a…좌측 세로방향 산부
2b…좌측 세로방향 곡부
2c…우측 세로방향 산부
2d…우측 세로방향 곡부
2e…상측 가로방향 산부
2f…상측 가로방향 곡부
2g…하측 가로방향 산부
2h…하측 가로방향 곡부
6…제4 시트체
6a…좌측 돌출편부
6b…우측 돌출편부
6c…상측 돌출편부
6d…하측 돌출편부
6e…(ㄷ자형의) 좌측 슬릿
6f…(ㄷ자형의) 우측 슬릿
6g…(ㄷ자형의) 상측 슬릿
6h…(ㄷ자형의) 하측 슬릿
6s…좌측 직선 슬릿
6t…하측 직선 슬릿
6u…우측 직선 슬릿
6v…상측 직선 슬릿
8…제1 보강용 시트체
9…제2 보강용 시트체
10…제3 보강용 시트체

Claims

발진기로부터 레이저광을 조사하는 레이저 가공기에 형성된 광로에 배치되는 광로용 벨로우즈로서,
가장 내측에 배치된 내측 시트체를 포함하여 적층된 복수의 시트체가 일체적으로 절곡됨으로써, 산부와 곡부가 교대로 형성되고, 이들 산부 및 곡부의 각도가 변화함으로써 전체의 길이가 신축이 자유로워지고,
상기 내측 시트체는 난광이 되거나 역진하거나 한 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지거나 또는 이 레이저광을 흡수 또는 반사하여 이 내측 시트체를 보호하는 소재로 이루어지는 보호층이 내측면에 형성되어 이루어짐과 아울러,
이 내측 시트체에는 상기 산부와 곡부가 교대로 형성되도록 다른 시트체와 일체적으로 절곡함으로써 자동적으로 상기 곡부의 정점보다 더욱 내측으로 돌출되어 이루어지는 돌출편부가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈.
제 1 항에 있어서, 상기 산부 및 곡부는 좌우 양측에 형성된 세로방향 산부와 세로방향 곡부와, 상하 양측에 형성된 가로방향 산부와 가로방향 곡부로 이루어지고, 상기 세로방향 곡부와 가로방향 곡부의 모두 또는 하나 걸러 상기 돌출편부가 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 내측 시트체로서, 상기 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 정점에 대응한 부위에는, 이 산부 또는 세로방향 산부 및 가로방향 산부의 전체 길이보다 짧은 직선형상의 슬릿이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈.
제 2 항에 있어서, 상기 좌측에 형성된 각 세로방향 산부와 상기 상측에 형성된 각 가로방향 곡부는 각각 일방의 좌상측 각부를 통하여 연속되고, 상기 좌측에 형성된 각 세로방향 곡부와 상기 상측에 형성된 각 가로방향 산부는 각각 타방의 좌상측 각부를 통하여 연속되고, 상기 우측에 형성된 각 세로방향 산부와 상기 상측에 형성된 각 가로방향 곡부는 각각 일방의 우상측 각부를 통하여 연속되고, 상기 우측에 형성된 각 세로방향 곡부와 상기 상측에 형성된 각 가로방향 산부는 각각 타방의 우상측 각부를 통하여 연속되고, 상기 좌측에 형성된 각 세로방향 산부와 상기 하측에 형성된 각 가로방향 곡부는 각각 일방의 좌하측 각부를 통하여 연속되고, 상기 좌측에 형성된 각 세로방향 곡부와 상기 하측에 형성된 각 가로방향 산부는 각각 타방의 좌하측 각부를 통하여 연속되고, 상기 우측에 형성된 각 세로방향 산부와 상기 하측에 형성된 각 가로방향 곡부는 각각 일방의 우하측 각부를 통하여 연속되고, 상기 우측에 형성된 각 세로방향 곡부와 상기 하측에 형성된 각 가로방향 산부는 각각 타방의 우하측 각부를 통하여 연속되고, 상기 내측 시트체의 내측에는 각각 신축 방향으로 길이를 가지는 제1 내지 제4 보강 시트체가 첩부되어 이루어지고, 상기 제1 보강 시트체는 상기 각 일방 및 타방의 좌상측 각부를 덮고, 상기 제2 보강 시트체는 상기 각 일방 및 타방의 우상측 각부를 덮고, 상기 제3 보강 시트체는 상기 각 일방 및 타방의 좌하측 각부를 덮고, 상기 제4 보강 시트체는 각 일방 및 타방의 우하측 각부를 덮어 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈.
제 4 항에 있어서, 상기 내측 시트체에는 곡부로서 절곡되기 이전에 미리 ㄷ자형의 슬릿이 성형되고, 상기 돌출편부의 외형은 상기 ㄷ자형의 슬릿의 형상에 대응한 형상으로 되어 이루어짐과 아울러, 상기 제1 내지 제4 보강 시트는 상기 직선형상의 슬릿의 단부로부터 상기 ㄷ자형의 슬릿의 단부까지 폭이 되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈.
외측 시트체와 중간 시트체와 내측 시트체를 순서대로 적층하고 일체적으로 하여 벨로우즈용 적층 시트체를 얻는 벨로우즈용 시트체 작성 공정과,
상기 벨로우즈용 적층 시트체를 절곡하고, 산부와 곡부를 교대로 형성하는 절곡 공정을 가지고,
상기 내측 시트체에는 상기 곡부가 형성되도록 절곡함으로써 자동적으로 이 곡부의 정점으로부터 돌출된 돌출편부가 되는 ㄷ자형의 슬릿이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈 제조 방법.
제 6 항에 있어서, 상기 내측 시트체에는 상기 ㄷ자형의 슬릿의 길이 방향으로 소정 간격을 거쳐 직선형상의 슬릿이 형성되고, 상기 ㄷ자형의 슬릿이 형성된 부위가 곡부가 되고, 상기 직선형상의 슬릿이 산부가 되도록 상기 벨로우즈용 적층 시트체를 절곡하는 것을 특징으로 하는 레이저 가공기의 광로용 벨로우즈 제조 방법.