CN102189334A - 激光加工机的光路用皱纹管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了根本不必设置反射板等特殊板材，从而能够以短时间、低成本制造的新型激光加工机光路用皱纹管以及该激光加工机光路用皱纹管的制造方法。通过一体弯折层叠的多个板材，交替地形成峰部和谷部，通过这些峰部和谷部的角度变化，整体长度伸缩自如，位于最内侧的内侧板材由吸收或反射形成乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料制成或者在内侧面形成吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料制成的保护层，同时，在该内侧板材中，通过与其它板材一体弯折以交替地形成上述峰部和谷部，从而自动形成比上述谷部的顶点更向内侧突出的突出片部。

Description

激光加工机的光路用皱纹管及其制造方法

技术领域

本发明涉及沿激光加工机中形成的光路设置在该激光加工机中的激光加工机的光路用皱纹管以及该激光加工机的光路用皱纹管的制造方法。

背景技术

在激光加工机中设置将从激光振荡器射出的激光导向设置在加工头上的聚光透镜的光路或者在从上述振荡器到加工头的中途部设置反射镜时，形成有将激光从上述振荡器导引至反射镜的光路和从该反射镜导引至上述聚光透镜的光路，为了保护上述聚光透镜或反射镜免遭空气中尘埃的侵袭或者防止操作人员被激光照射，在这些光路中要设置皱纹管。但是，从上述激光振荡器射出的激光并非始终经过直线的光路，而是经常会发散或者形成散射光照射到皱纹管的内侧，从而大多出现皱纹管破损的情况。其原因之一是：通过皱纹管伴随上述加工头等移动的伸缩动作会使尘埃侵入皱纹管中，并且，激光与这些尘埃冲撞或尘埃会附着于上述聚光透镜或反射镜上而形成散射光，另外，激光也可能会从金属等制成的工件表面反射而逆向行进。这样，激光形成乱光或者逆向行进，若照射到皱纹管，即使是由难燃性材料制成的皱纹管，其烧毁的危险性也较高，这样由于皱纹管的烧毁会大幅度降低激光加工机的生产效率。

因此，以往，为了防止这种由激光造成的皱纹管的损伤·烧毁，提出了一种方案为：在构成激光加工机光路用皱纹管的皱纹管本体的内侧，即在该皱纹管本体中形成的峰部和谷部之间的倾斜面，分别设置由铝板或铜板等金属板制成的反射板(参见专利文献1)。采用这种设置了反射板的激光加工机光路用皱纹管，即使如上所述激光形成乱光或者逆向行进并照射到皱纹管本体的内侧，仍可以通过上述反射板的作用保护皱纹管本体，从而避免其出现破损·烧毁的危险。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2003-71584号公报

但是，在由上述专利文献1中公开的激光加工机的光路用皱纹管中，虽然可通过上述反射板实现上述效果，但是，在其操作工序中，必须将反射板逐块粘接固定在形成于上述皱纹管内侧的倾斜面上，从而在制造过程中必然会造成生产时间长、成本高的问题。

发明内容

本发明中是为了解决上述以往的激光加工机的光路用皱纹管及其制造方法中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种即使激光形成散射光或者逆向行进照射到皱纹管的内侧仍可以保护皱纹管，避免其出现破损·烧毁的危险，并且，根本不必设置上述反射板等特殊板材的作业就能够以短时间、低成本制造的新型激光加工机光路用皱纹管以及该激光加工机光路用皱纹管的制造方法。

本发明是为解决上述课题而提出的，第1项发明(权利要求1记载的发明)涉及激光加工机的光路用皱纹管，其设置在形成于从振荡器照射激光的激光加工机中的光路中，其特征在于：通过一体弯折包括设置在最内侧的内侧板材而层叠成的多个板材，交替地形成峰部和谷部，通过这些峰部和谷部的角度变化，使整体长度伸缩自如，上述内侧板材由吸收或反射成为乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料构成或者在内侧面形成吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料构成的保护层，并且，在该内侧板材中，通过与其它板材一体弯折以交替地形成上述峰部和谷部，从而自动形成比上述谷部的顶点还向内侧突出的突出片部。

在涉及上述第1项发明的激光加工机的光路用皱纹管(以下，称为光路用皱纹管。)中，由于上述内侧板材由吸收或反射形成乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料制成或者在内侧面形成由吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料制成的保护层，因此，即使因尘埃附着在上述聚光透镜或反射镜上而形成乱光或者激光从金属等制成的工件表面反射而逆向行进等照射到上述内侧板材时，仍能够有效地避免该光路用皱纹管出现破损·烧毁的危险性。另外，由于在该光路用皱纹管中形成有比上述谷部的顶点还向内侧突出的突出片部，因此，当上述逆向行进的激光照射到上述突出片部时，并不会照射到设置在该激光所照射的突出片部的后方(振荡器侧)的、包含突出片部的内侧板材上。这样，通过使突出片部突出到光路用皱纹管的内侧，可进一步避免烧毁等危险的发生。

并且，由于成为上述乱光等的激光所照射的上述突出片部是通过与其它板材形成一体弯折上述内侧板材以交替地形成上述峰部和谷部而自动形成(突出)的，并不是象以往的光路用皱纹管那样在完成的皱纹管本体内侧(或在皱纹管本体形成之前的工序中)逐一贴付反射板等特殊板材，因此，生产时间极短且制造成本很低。换句话说，由于在构成以往的光路用皱纹管的皱纹管本体的制造完成之后即为成品，完全不需要之后进行的贴付反射板等板材的操作，因此，不言而喻，不仅可减少零件数量，实现轻量化，而且还能大幅缩短制造时间。

另外，构成该光路用皱纹管的板材，例如可以是由形成该光路用皱纹管表层坯料的外侧板材和形成内侧面的上述内侧板材这2种板材构成，也可以在上述外侧板材和内侧板材之间夹设1块或2块其它板材。另外，除形成该光路用皱纹管表层(表层坯料)的板材之外，这些多个板材相对于单个光路用皱纹管并非一定是单数(1块)，例如，构成第1项发明的内侧板材也可以被分割为多块。另外，构成上述发明的峰部是指突出到光路用皱纹管外侧的部位，谷部是指突出到该光路用皱纹管内侧的部位。另外，上述内侧板材只要由可吸收或反射形成乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料制成或者在内侧面形成由吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料制成的保护层即可，作为吸收或反射形成乱光或逆向行进的激光的原材料，例如可以是铝等实施了氧化铝膜处理法的原材料，可以使用其单体以薄片状形成的材料(例如铝箔)，也可以将这些原材料涂敷或蒸镀在片状基材上而形成保护层。另外，如果是外形形状以大致长方体状(正面形状为方形的筒状)成形的光路用皱纹管，那么最好以从位于左右两侧及上下两侧的谷部向内侧突出的状态设置形成在上述内侧板材上的上述突出片部，即使在这种情况下，也并非一定要形成从左右两侧及上下两侧排列的所有谷部突出的状态，局部也可以存在未形成该突出片部的部位。例如，可以如后面所述的那样，对于沿伸缩方向排列的各个谷部，每隔一个形成上述突出片部。

另外，第2项发明(权利要求2记载的发明)的特征在于，在上述第1项发明中，上述峰部及谷部由形成于左右两侧的纵向峰部与纵向谷部和形成于上下两侧的横向峰部与横向谷部构成，在上述所有纵向谷部与横向谷部或者每隔一个上形成上述突出片部。

具体而言，上述左右形成的纵向峰部与纵向谷部也可以表现为形成于左侧的各个纵向峰部、形成于这些左侧的各个纵向峰部之间的各个纵向谷部、形成于右侧的各个纵向峰部、以及形成于这些右侧的各个纵向峰部之间的各个纵向谷部，另外，上述形成在上述上下两侧的横向峰部与横向谷部也可以表现为形成于上侧的各个横向峰部、形成于这些上侧的各个横向峰部之间的各个横向谷部、形成于下侧的各个横向峰部、以及形成于这些下侧的各个横向峰部之间的各个横向谷部。并且，在该第2项发明中，在所有上述纵向谷部与横向谷部或者每隔一个上形成上述突出片部。

在采用这种该第2项发明的情况下，与上述该第1项发明一样，即使激光形成乱光等或者逆向行进照射到皱纹管本体的内侧，仍可以保护皱纹管本体而避免其发生破损·烧毁的危险，并且，由于不需要设置反射板的操作，生产时间短，制造成本低。

另外，第3项发明(权利要求3记载的发明)的特征在于，在上述第1项发明或第2项发明的任意一项发明中，上述内侧板材在与上述峰部或纵向峰部以及横向峰部的顶点对应的部位，形成比该峰部或纵向峰部以及横向峰部的全长短的直线状狭缝。

此处，上述峰部是指构成上述第1项发明(权利要求1记载的发明)的峰部，纵向峰部与横向峰部是指构成上述第2项发明(权利要求2记载的发明)的纵向峰部与横向峰部。并且，在该第3项发明中，上述内侧板材在与这些峰部或纵向峰部以及横向峰部的顶点对应的部位，形成比该峰部或纵向峰部以及横向峰部的全长短的直线状狭缝。该直线状狭缝可以是通过刀具切断上述内侧板材形成而没有宽度，也可以是具有规定宽度。顺便提一下，上述峰部或纵向峰部以及横向峰部的顶点是在该光路用皱纹管进行伸缩动作时，反复进行上述内侧板材弯折的部位。

因此，在采用这样构成的第3项发明中，由于在与上述峰部或纵向峰部以及横向峰部的顶点对应的部位，形成有比该峰部或纵向峰部以及横向峰部的全长短的直线状狭缝，因此，可防止上述内侧板材因伴随伸缩动作的反复弯折造成疲劳，结果产生局部破损/剥离而导致尘埃在光路用皱纹管内部浮动，这些尘埃被激光照射而形成乱光，从而造成该光路用皱纹管烧毁等危险。特别是，上述内侧板材在由铝箔等金属箔单体构成的情况下，能够防止由伴随上述伸缩动作的反复弯折加剧(金属)疲劳，进一步导致断裂，从而导致尘埃在光路用皱纹管的内部浮动，这些尘埃被激光照射而形成乱光，从而造成该光路用皱纹管烧毁等危险。

另外，第4项发明(权利要求4记载的发明)的特征在于，在上述第2项发明中，形成在上述左侧的各个纵向峰部与形成在上述上侧的各个横向谷部分别通过一个左上角部连接，形成在上述左侧的各个纵向谷部与形成在上述上侧的各个横向峰部分别通过另一个左上角部连接，形成在上述右侧的各个纵向峰部与形成在上述上侧的各个横向谷部分别通过一个右上角部连接，形成在上述右侧的各个纵向谷部与形成在上述上侧的各个横向峰部分别通过另一个右上角部连接，形成在上述左侧的各个纵向峰部与形成在上述下侧的各个横向谷部分别通过一个左下角部连接，形成在上述左侧的各个纵向谷部与形成在上述下侧的各个横向峰部分别通过另一个左下角部连接，形成在上述右侧的各个纵向峰部与形成在上述下侧的各个横向谷部分别通过一个右下角部连接，形成在上述右侧的各个纵向谷部与形成在上述下侧的各个横向峰部分别通过另一个右下角部连接，在上述内侧板材的内侧分别贴付有沿伸缩方向具有长度的第1～第4加强板材，上述第1加强板材覆盖上述各一个及另一个左上角部，上述第2加强板材覆盖上述各一个及另一个右上角部，上述第3加强板材覆盖上述各一个及另一个左下角部，上述第4加强板材覆盖上述各一个及另一个右下角部。

根据上述第4项发明，由于内侧板材的上述各个角部被上述第1、第2、第3及第4加强板材覆盖，因此，可防止因该内侧板材伴随伸缩动作的反复弯折而造成疲劳，产生部分破损/剥离，形成尘埃在光路用皱纹管内部浮动，这些尘埃被激光照射形成乱光而造成该光路用皱纹管烧毁等危险。

另外，第5项发明(权利要求5记载的发明)的特征在于，在上述权利要求4记载的发明中，在上述内侧板材中，在弯折为谷部之前预先成形“コ”字状的狭缝，上述突出片部的外形形成与上述“コ”字状的狭缝的形状对应的形状，并且，上述第1～第4加强板材形成从上述直线状的狭缝的端部到上述“コ”字状的狭缝的端部的宽度。

在涉及该第5项发明的激光加工机光路用皱纹管中，上述内侧板材作为弯折成峰部或谷部的部位，除了由上述第1～第4加强板材覆盖的部位之外，构成形成上述直线状狭缝或“コ”字状狭缝的部位。这样，根据第5项发明，可进一步防止因该内侧板材伴随伸缩动作的反复弯折而造成疲劳，产生部分破损/剥离，从而形成尘埃在光路用皱纹管内部浮动，并且，这些尘埃被激光照射形成乱光而造成该光路用皱纹管烧毁等危险。

另外，第6项发明(权利要求6记载的发明)涉及激光加工机的光路用皱纹管的制造方法，其特征在于：具有：皱纹管用板材形成工序，将外侧板材、中间板材和内侧板材依次层叠形成一体以获得皱纹管用层叠板材；和弯折工序，弯折上述皱纹管用层叠板材并交替地形成峰部和谷部，在上述内侧板材中，以形成上述谷部的方式弯折，由此自动地形成成为从该谷部的顶点突出的突出片部的“コ”字状的狭缝。

另外，第7项发明(权利要求7记载的发明)的特征在于：在上述第6项发明中，在上述内侧板材中，沿上述“コ”字状的狭缝的长度方向相隔规定间隔形成有直线状的狭缝，并以形成有上述“コ”字状的狭缝的部位为谷部、上述直线状的狭缝为峰部的方式弯折上述皱纹管用层叠板材。

采用涉及上述第6项发明或第7项发明的激光加工机的光路用皱纹管的制造方法，可制造涉及上述第1项发明～第5项发明的激光加工机的光路用皱纹管。

发明效果：

在涉及上述第1项发明(权利要求1记载的发明)的光路用皱纹管中，由于上述内侧板材由吸收或反射形成乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料制成或者在内侧面形成由吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料制成的保护层，因此，即使因尘埃附着在上述聚光透镜或反射镜上而形成乱光或者激光从由金属等制成的工件表面反射而逆向行进等照射到上述内侧板材，仍能够有效地避免该光路用皱纹管破损、烧毁的危险。另外，由于在该光路用皱纹管中形成了比上述谷部的顶点还向内侧突出的突出片部，因此，当上述逆向行进的激光照射到上述突出片部时，并不会照射到设置在该激光所照射的突出片部的后方(振荡器侧)的、包含突出片部的内侧板材上。这样，通过使突出片部突出到光路用皱纹管的内侧，可进一步避免烧毁损伤等危险的发生。

并且，由于形成上述乱光或逆向行进的激光所照射的上述突出片部是通过与其它板材形成一体弯折上述内侧板材以交替地形成上述峰部和谷部而自动形成(突出)的部分，并不是象以往的光路用皱纹管那样在完成的皱纹管本体内侧(或者，在皱纹管本体形成之前的工序中)逐一贴付反射板等特殊板材，因此，生产时间极短，制造成本很低。换言之，由于在以往的构成光路用皱纹管的皱纹管本体的制造完成之后即形成成品，完全不需要之后进行的贴付反射板等板材的操作，因此，不仅可减少零件数量，实现轻量化，而且还能大幅缩短制造时间。

另外，在涉及上述第2项发明(权利要求2记载的发明)的光路用皱纹管中，与上述第1项发明一样，即使激光形成乱光或者逆向行进而照射到皱纹管本体的内侧，仍可以保护皱纹管本体而避免其破损、烧毁的危险，并且，根本不需要设置反射板的操作，生产时间短、制造成本低。

另外，在涉及上述第3项发明(权利要求3记载的发明)的光路用皱纹管中，由于在与上述峰部或纵向峰部以及横向峰部的顶点对应的部位形成了比该峰部或纵向峰部以及横向峰部的全长短的直线状狭缝，因此，可防止由于上述内侧板材伴随伸缩动作反复弯折而造成的疲劳，产生部分破裂/剥离并造成尘埃在光路用皱纹管内部浮动，这些尘埃被激光照射形成乱光，从而导致该光路用皱纹管的烧毁等危险。特别是，当上述内侧板材由铝箔之类的金属箔单体构成时，能够防止因伴随上述伸缩动作的反复弯折加剧(金属)疲劳，进一步导致断裂，从而导致尘埃在光路用皱纹管的内部浮动，这些尘埃被激光照射而形成乱光，从而造成该光路用皱纹管烧毁等危险。

另外，在涉及上述第4项发明(权利要求4记载的发明)的光路用皱纹管中，由于内侧板材的上述各个角部被上述第1～第4加强板材覆盖，因此，可防止该内侧板材因伴随伸缩动作的反复弯折造成疲劳，产生部分破裂/剥离并形成尘埃在光路用皱纹管内部浮动，这些尘埃被激光照射形成乱光，从而造成该光路用皱纹管的烧毁等危险。

另外，在涉及上述第5项发明(权利要求5记载的发明)的光路用皱纹管中，上述内侧板材弯折为峰部或谷部的部位，除了由上述第1～第4加强板材覆盖的部位之外，构成形成上述直线状狭缝或“コ”字状狭缝的部位。这样，根据该第5项发明，可进一步防止由于该内侧板材伴随伸缩动作的反复弯折造成疲劳，产生部分破损/剥离，从而导致尘埃在光路用皱纹管内部浮动，并且，这些尘埃被激光照射形成乱光而造成该光路用皱纹管烧毁等危险。

另外，采用涉及上述第6项发明(权利要求6记载的发明)及第7项发明(权利要求7记载的发明)的激光加工机的光路用皱纹管的制造方法，可制造出涉及上述第1项发明～第5项发明的激光加工机的光路用皱纹管。

附图说明

图1为立体图，其局部剖示了涉及本发明实施方式的激光加工机的光路用皱纹管。

图2为局部剖视图1所示的激光加工机的光路用皱纹管的立体图。

图3为图1所示的激光加工机的光路用皱纹管的主视图。

图4为图3所示的激光加工机的光路用皱纹管的A-A线剖面图。

图5为图3所示的激光加工机的光路用皱纹管的B-B线剖面图。

图6为图3所示的激光加工机的光路用皱纹管的左视图。

图7为图3所示的激光加工机的光路用皱纹管的右视图。

图8为局部剖视图1所示的激光加工机的光路用皱纹管的立体图。

图9为局部剖视皱纹管用层叠板材的俯视图。

符号说明：

1激光加工机的光路用皱纹管

2皱纹管用层叠板材

2a左侧纵向峰部

2b左侧纵向谷部

2c右侧纵向峰部

2d右侧纵向谷部

2e上侧横向峰部

2f上侧横向谷部

2g下侧横向峰部

2h下侧横向谷部

6第4板材

6a左侧突出片部

6b右侧突出片部

6c上侧突出片部

6d下侧突出片部

6e(コ字状的)左侧狭缝

6f(コ字状的)右侧狭缝

6g(コ字状的)上侧狭缝

6h(コ字状的)左侧狭缝

6s左直线狭缝

6t下直线狭缝

6u右直线狭缝

6v上直线狭缝

8第1加强板材

9第2加强板材

10第3加强板材

具体实施方式

下面，参照附图，对涉及用于实施本发明的最佳方式的激光加工机的光路用皱纹管进行详细说明。

如图1所示，涉及该实施方式的激光加工机的光路用皱纹管(以下，称为光路用皱纹管。)1是通过弯曲皱纹管用层叠板材2并形成筒状而成的。另外，该光路用皱纹管1被设置成覆盖从在图中未示出的激光加工机中所形成的振荡器发射的激光的光路。在各个附图中，在箭头A方向设置有上述振荡器，在箭头B方向，覆盖从该振荡器至反射镜或聚光透镜侧的光路。在以下的说明中，将位于上述A方向的部位作为正面侧，将位于B方向的部位作为背面侧。

并且，如图1所示，上述皱纹管用层叠板材2由作为上述光路用皱纹管1的表层坯料的第1板材3、作为芯材设置在该第1板材3内侧的第2板材4、使第2板材4与下面说明的第4板材6相互贴付而成的第3板材5、贴付在第3板材5上的第4板材6、以及在后面所述的光路用皱纹管的制造方法中说明的第1～第4加强板材(符号省略。)构成。另外，在图1中，为了说明皱纹管用层叠板材2的结构，切断了上述第2板材4、第3板材5以及第4板材6，以显示该光路用皱纹管1的外观。并且，上述第1板材3是构成本发明的外侧板材，并且，也是该光路用皱纹管1的表层坯料，在本实施方式中，其由合成皮革制成的板材构成。在该第1板材3的内侧面(背面)涂敷有图中未示出的胶粘剂(或粘接剂)。另外，上述第2板材4是构成本发明的中间板材，并且也是保持该光路用皱纹管1形状的芯材，其由刚性比上述第1板材3稍高的原材料制成。具体来说，该第2板材4采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等为原材料，如后面所述，弯折该皱纹管用层叠板材2，在形成峰部和谷部的部位连续形成直线状的狭缝。在涉及本实施方式的光路用皱纹管1中，该第2板材4共分割为4块。在后面所述的光路用皱纹管的制造方法中，对这种第2板材4的具体结构加以说明。另外，上述第4板材6是构成本发明的内侧板材，具体而言，其是通过在由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等制成的薄片状基材的内侧面或外侧面上形成氧化铝膜层(保护层)而成的，如后面所述，形成了两种狭缝(コ字型狭缝和直线型狭缝)。在涉及本实施方式的光路用皱纹管1中，该第4板材6共分割为4块。另外，上述第3板材5是将上述第2板材4与第4板材6相互贴付而成的板材，并在两面均涂敷有胶粘剂(或粘接剂)。在涉及本实施方式的光路用皱纹管1中，上述第3板材5也与上述第4板材6的数量对应，总共分割为4块。上述第3板材5和第4板材6的详细结构也将在后面描述。因此，上述第1板材3和第2板材4通过在该第1板材3的内侧面涂敷的胶粘剂(或粘接剂)粘接，上述第2板材4和第4板材6通过上述第3板材5接合。因此，上述皱纹管用层叠板材2通过层叠这些第1～第4板材3…6而被一体化。如前所述，在后面也将对上述第1～第4加强板材加以说明。

如图1所示，将上述第1～第4板材3…6(以及第1～第4加强板材)一体化形成的皱纹管用叠层板材2是以交替形成峰部与谷部(符号均省略。)的方式弯折成的。下面，对这些峰部与谷部进行更详细的说明。即，如图2、图3、图4及图5所示，在该光路用皱纹管1的左侧分别形成纵向具有一定长度的左侧纵向峰部2a和形成于这些左侧纵向峰部2a之间的左侧纵向谷部2b，在该光路用皱纹管1的右侧分别形成纵向具有一定长度的右侧纵向峰部2c和形成于这些右侧纵向峰部2c之间的右侧纵向谷部2d(分别参见图5)。另外，在该光路用皱纹管1的上侧分别形成横向具有一定长度的上侧横向峰部2e和形成于这些上侧横向峰部2e之间的上侧横向谷部2f，在该光路用皱纹管1的下侧分别形成横向具有一定长度的下侧横向峰部2g和形成于这些下侧横向峰部2g之间的下侧横向谷部2h(分别参见图4)。并且，如图6所示，上述左侧纵向峰部2a的各个上端通过角部(构成本发明的一个左上角部，符号省略。)与上述各个上侧横向谷部2f连接，各个下端通过角部(构成本发明的一个左下角部，符号省略。)与上述各个下侧横向谷部2h连接。另外，上述左侧纵向谷部2b的各个上端通过角部(构成本发明的另一个左上角部，符号省略。)与上述上侧横向峰部2e连接，下端通过角部(构成本发明的另一个的左下角部，符号省略。)与上述下侧横向峰部2g连接。同样，如图7所示，上述右侧纵向峰部2c的各个上端通过角部(构成本发明的一个的右上角部，符号省略。)与上述各个上侧横向谷部2f连接，各个下端通过角部(构成本发明的一个右下角部，符号省略。)与上述各个下侧横向谷部2h连接。另外，上述右侧纵向谷部2d的各个上端通过角部(构成本发明的另一个右上角部，符号省略。)与上述上侧横向峰部2e连接，下端通过角部(构成本发明的另一个右下角部，符号省略。)与上述下侧横向峰部2g连接。

另外，如图6所示，从上述上侧横向峰部2e的左端到比该上侧横向峰部2e更靠近正面侧(箭头A方向)的上侧横向谷部2f的左端，分别形成一侧的左上倾斜峰部2j，从该上侧横向峰部2e的左端到比该上侧横向峰部2e更靠近反面侧(箭头B方向)的上侧横向谷部2f的左端，分别形成另一侧的左上倾斜峰部2k。另外，从上述下侧横向峰部2g的左端到比该下侧横向峰部2g更靠近正面侧(箭头A方向)的下侧横向谷部2h的左端，分别形成一侧的左下倾斜峰部2l，从该下侧横向峰部2g的左端到比该下侧横向峰部2g更靠近反面侧(箭头B方向)的下侧横向谷部2h的左端，分别形成另一侧的左下倾斜峰部2m。另外，如图7所示，从上述上侧横向峰部2e的右端到比该上侧横向峰部2e更靠近正面侧(箭头A方向)的上侧横向谷部2f的右端，分别形成一侧的右上倾斜峰部2n，从该上侧横向峰部2e的右端到比该上侧横向峰部2e更靠近反面侧(箭头B方向)的上侧横向谷部2f的右端，分别形成另一侧的右上倾斜峰部2o。另外，从上述下侧横向峰部2g的右端到比该下侧横向峰部2g更靠近正面侧(箭头A方向)的下侧横向谷部2h的右端，分别形成一侧的右下倾斜峰部2p，从该下侧横向峰部2g的左端到比该下侧横向峰部2g更靠近反面侧(箭头B方向)的下侧横向谷部2h的右端，分别形成另一侧的右下倾斜峰部2q。这样，涉及该实施方式的光路用皱纹管1通过上述左侧纵向峰部2a、左侧纵向谷部2b、右侧纵向峰部2c、右侧纵向谷部2d、上侧横向峰部2e、上侧横向谷部2f、下侧横向峰部2g、下侧横向谷部2h、一侧的左上倾斜峰部2j、另一侧的左上倾斜峰部2k、一侧的左下倾斜峰部2l、另一侧的左下倾斜峰部2m、一侧的右上倾斜峰部2n、另一侧的右上倾斜峰部2o、一侧的右下倾斜峰部2p、另一侧的右下倾斜峰部2q的角度变化实现伸缩。

另外，在该光路用皱纹管1的内侧形成构成本发明的突出片部。具体而言，如图1、图2及图3所示，该突出片部由多个左侧突出片部6a、多个右侧突出片部6b、多个上侧突出片部6c、多个下侧突出片部6d构成。这些左侧突出片部6a、右侧突出片部6b、上侧突出片部6c及下侧突出片部6d均是作为构成本发明的内侧板材的上述第4板材6的一部分。并且，上述左侧突出片部6a从上述左侧纵向谷部2b的内侧(顶点)向该光路用皱纹管1的内侧突出，如图3、图4所示，其长度比该左侧纵向谷部2b的全长短。另外，上述各右侧突出片部6b从上述右侧纵向谷部2d的内侧(顶点)向该光路用皱纹管1的内侧突出，其长度比该右侧纵向谷部2d的全长短。并且，上述各上侧突出片部6c从上述各上侧横向谷部2f的内侧(顶点)向该光路用皱纹管1的内侧突出，其长度比该上侧横向谷部2f的全长短。另外，上述各个下侧突出片部6d从上述各个下侧横向谷部2h的内侧(顶点)向该光路用皱纹管1的内侧突出，其长度比该下侧横向谷部2h的全长短。并且，上述第4板材6，在形成有上述左侧突出片部6a的部位之后(该光路用皱纹管1的反面侧，即箭头B方向)附近，形成与该左侧突出片部6a外形形状相同(コ字状)的左侧狭缝6e(参见图4)。另外，上述第4板材6，在形成有上述右侧突出片部6b的部位之后(该光路用皱纹管1的反面侧)附近，形成与该右侧突出片部6b外形形状相同(大致コ字型)的左侧狭缝6e(参见图8)。另外，上述第4板材6，在形成有上述上侧突出片部6c的部位之后(该光路用皱纹管1的反面侧)附近，形成与该上侧突出片部6c外形形状相同(大致コ字型)的上侧狭缝6G(参见图8)。另外，上述第4板材6，在形成有上述下侧突出片部6d的部位之后(该光路用皱纹管1的反面侧)附近，形成与该下侧突出片部6d外形形状相同(大致コ字型)的左侧狭缝6h(参见图5、图1及图8)。

另外，上述第4板材6(构成本发明的内侧板材)，在与上述各个左侧纵向峰部2a对应的部位分别形成左直线狭缝，在与上述右侧纵向峰部2c对应的部位分别形成右直线狭缝，在与上述各个上侧横向峰部2e对应的部位形成上直线狭缝，在上述各个下侧横向峰部2g中分别形成下直线狭缝，这些左直线狭缝、右直线狭缝、上直线狭缝以及下直线狭缝将在下面的光路用皱纹管1的制造方法中进行说明。

下面，按照工序顺序对上述光路用皱纹管1的制造方法进行说明，在该说明之前，首先，对上述第1～第4板材3...6的结构进行说明。图9是将上述第1～第4板材3...6及前面描述的第1～第4加强板材8、9、10(未显示第4加强板材)层叠而成的上述皱纹管用叠层板材2局部剖视的平面图，如前所述，上述第1板材3作为该光路用皱纹管1的表层坯料，是构成本发明的外侧板材。该第1板材3以合成皮革为原材料并形成为长方形，在该图中，在右侧，在弯折皱纹管用叠层板材2并使其形成筒状时，形成重叠并贴付在第1板材3的贴合部分3a。

另外，贴付在该第1板材3上(作为光路用皱纹管1是第1板材3的背面)的板材作为上述第2板材4，是构成本发明的中间板材。该第2板材4在涉及本实施方式的光路用皱纹管1中被分割为4块。即，上述第2板材4由图9中设置在最左侧的左芯材41、以微小间隙与该左芯材41并排的下芯材42、以微小间隙与该下芯材42并排的右芯材43、以微小间隙与该右芯材43并排并设置在最右侧的上芯材44构成。上述左芯材41是位于图1所示的光路用皱纹管1左侧的部位，上述下芯材42是位于该光路用皱纹管1的下侧的部位，上述右芯材43是位于该光路用皱纹管1右侧的部位，上述上芯材44是位于该光路用皱纹管1上侧的部位。并且，在上述左芯材41中，在弯折作为上述左侧纵向峰部2a的部位，分别(在该左芯材41的长度方向)排列形成狭缝(缝合针眼)41a，在这些狭缝(缝合针眼)41a与狭缝(缝合针眼)41a的中间位置处形成构成上述左侧纵向谷部2b的狭缝(缝合针眼)41b。另外，在上述下芯材42中，在弯折作为上述下侧横向谷部2h的部位，分别(在该下芯材41的长度方向)排列形成狭缝(缝合针眼)42a，在这些狭缝(缝合针眼)42a与狭缝(缝合针眼)42a的中间位置处形成构成上述下侧横向峰部2g的狭缝(缝合针眼)42b。另外，在上述右芯材43中，在弯折作为上述右侧纵向峰部2c的部位，分别(在该右芯材43的长度方向)排列形成狭缝(缝合针眼)43a，在这些狭缝(缝合针眼)43a与狭缝(缝合针眼)43a的中间位置处形成作为上述右侧纵向谷部2d的狭缝(缝合针眼)43b。另外，在上述上芯材44中，在弯折作为上述上侧横向谷部2f的部位处，分别(在该上芯材44的长度方向)排列形成狭缝(缝合针眼)44a，在这些狭缝(缝合针眼)44a与狭缝(缝合针眼)44a的中间位置处形成作为上述上侧横向峰部2e的狭缝(缝合针眼)44b。另外，在上述左芯材41的左侧和上述上芯材44的右侧，形成构成上述一侧的左上倾斜峰部2j和另一侧的左上倾斜峰部2k的倾斜缘41c、41d、44c、44d。另外，在上述左芯材41的右侧和上述下芯材42的左侧形成构成上述一侧的左下倾斜峰部2l和另一侧的左下倾斜峰部2m的倾斜缘41e、41f、42c、42d。另外，在上述下芯材42的右侧和上述右芯材43的左侧形成构成上述一侧的右下倾斜峰部2p和另一侧的右下倾斜峰部2q的倾斜缘42e、42f、43c、43d。另外，在上述右芯材43的右侧和上述上芯材44的左侧形成构成上述一侧的右上倾斜峰部2n和另一侧的右上倾斜峰部2o的倾斜缘43e、43f、44e、44f。

另外，在上述(第2板材4)左芯材41上粘合左粘合板材51，在下芯材42上粘合下粘合板材52，在右芯材43上粘合右粘合板材53，在上芯材44上粘合上粘合板材54。这些左粘合板材51、下粘合板材52、右粘合板材53、上粘合板材54作为上述第3板材5。即，上述第3板材5被分割为4块。并且，分别在这些左粘合板材51、下粘合板材52、右粘合板材53、上粘合板材54的正反两面均涂敷粘接剂，同时，长度分别与上述左芯材41、下芯材42、右芯材43、上芯材44相同，宽度与上述狭缝(缝合针眼)41a、42b、43a、44b相同。并且，在这些左粘合板材51、下粘合板材52、右粘合板材53、上粘合板材54中，以该左粘合板材51等的长度方向排列形成深孔51a、52a、53a、54a。这些深孔51a、52a、53a、54a形成于由上述狭缝(缝合针眼)41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b平分的位置(中央)，它们的长度稍短于该左粘合板材51等的宽度。也就是说，在以后面所述的方式弯折形成光路用皱纹管1时，在上述左粘合板材51中形成的各个深孔51a的长度稍短于上述左侧纵向峰部2a或左侧纵向谷部2b的长度，在如后面所述弯折制成光路用皱纹管1时，在下粘合板材52中形成的各个深孔52a的长度稍短于上述下侧横向峰部2g或下侧横向谷部2h的长度。同时，在如后面所述弯折制成光路用皱纹管1时，右粘合板材53中形成的各个深孔53a的长度稍短于上述右侧纵向峰部2c或右侧纵向谷部2d的长度；在如后面所述弯折制成光路用皱纹管1时，在上粘合板材54中形成的各个深孔54a的长度稍短于上述上侧横向峰部2e或上侧横向谷部2f的长度。

另外，在上述左粘合板材51、下粘合板材52、右粘合板材53、上粘合板材54上贴付左保护板材61、下保护板材62、右保护板材63、上保护板材64。这些左保护板材61、下保护板材62、右保护板材63、上保护板材64是上述第4板材6。即，构成前面所述的形成光路用皱纹管1的皱纹管用层叠板材2的第4板材4被分割为4块。并且，在上述左保护板材61、下保护板材62、右保护板材63、上保护板材64中分别形成多个前面所述的左侧狭缝6e、上述下侧狭缝6h、上述右侧狭缝6f和上侧狭缝6g。上述左侧狭缝6e、下侧狭缝6h、右侧狭缝6f和上侧狭缝6g均为以上述コ字状成形的狭缝。这样，通过上述左侧狭缝6e、下侧狭缝6h、右侧狭缝6f和上侧狭缝6g，在上述左粘合板材51、下粘合板材52、右粘合板材53、上粘合板材54中分别形成多个左侧突出片部6a、下侧突出片部6d、右侧突出片部6b、上侧突出片部6c。并且，在这些左保护板材61、下保护板材62、右保护板材63、上保护板材64中，在左侧狭缝6e与左侧狭缝6e之间的中间位置形成左直线狭缝6s，在上述下侧狭缝6h与下侧狭缝6h之间的中间位置形成下直线狭缝6t，在上述右侧狭缝6f与右侧狭缝6f之间的中间位置形成右直线狭缝6u，在上述上侧狭缝6g与上侧狭缝6g之间的中间位置形成上直线狭缝6v。并且，由于上述各个左侧突出片部6a、下侧突出片部6d、右侧突出片部6b、上侧突出片部6c和上述各个左直线狭缝6s、下直线狭缝6t、右直线狭缝6u、上直线狭缝6v均位于上述左粘合板材51、下粘合板材52、右粘合板材53、上粘合板材54中形成的深孔51a、52a、53a、54a内，因此，未粘合而形成自由状态。另外，在上述左保护板材61、下保护板材62、右保护板材63、上保护板材64的左右两侧分别形成多个圆弧状部(符号省略)，以便将它们贴付到上述左粘贴板材51、下粘贴板材52、右粘贴板材53、上粘贴板材54上时易于定位。

并且，在该皱纹管用层叠板材2的最上面(作为光路用皱纹管1是最内侧)，通过粘接剂粘合(贴付)第1～第4加强板材8、9、10(第4加强板材在图中未示出)。这些第1～第4加强板材8、9、10、11(第4加强板材是在弯折该皱纹管用层叠板材2并通过上述粘合部分3a形成筒状之后再贴付而成的，所以在图9中未显示。参见图2至图4)均为由难燃性材料制成的条形体，其长度均与上述第1板材3的宽度相同。并且，将上述第1加强板材8贴付在上述左侧狭缝6e与下直线狭缝6t之间至左直线狭缝6s与左侧狭缝6h之间对应的位置，将上述第2加强板材9贴付在上述下侧狭缝6h与右直线狭缝6u之间至下直线狭缝6t与右侧狭缝6f之间对应的位置，将上述第3加强板材10贴付在上述右侧狭缝6f与上直线狭缝6v之间至右直线狭缝6u与上侧狭缝6g之间对应的位置。也就是说，上述第1～第4加强板材8、9、10、11形成上述各个狭缝与狭缝(均省略符号)之间的宽度。另外，将上述第4加强板材贴付在上述深孔54a与上述深孔51a之间对应的位置处。这样，这些第1～第4加强板材8、9、10覆盖了上述各个角部(构成本发明的一个与另一个左上角部、一个与另一个左下角部、一个与另一个右下角部以及一个与另一个右上角部)以及一侧与另一侧的左上倾斜峰部2j、2k，一侧与另一侧的左下倾斜峰部2l、2m，一侧与另一侧的右下倾斜峰部2p、2q，一侧与另一侧的右上倾斜峰部2n、2o。

因此，分别弯折以此方式构成的上述皱纹管用层叠板材2，以便在形成上述左芯材41、下芯材42、右芯材43、上芯材44的各个狭缝(缝合针眼)41a、41b、42a、42b、43a、43b、44a、44b的位置处形成上述左侧纵向峰部2a、左侧纵向谷部2b、右侧纵向峰部2c、右侧纵向谷部2d、上侧横向峰部2e、上侧横向谷部2f、下侧横向峰部2g、下侧横向谷部2h，并且，分别弯折上述皱纹管用层叠板材2，以便形成上述各一侧的左上倾斜峰部2j、另一侧的左上倾斜峰部2k、一侧的左下倾斜峰部2l、另一侧的左下倾斜峰部2m、一侧的右上倾斜峰部2n、另一侧的右上倾斜峰部2o、一侧的右下倾斜峰部2p、另一侧的右下倾斜峰部2q(弯折工序)。于是，形成的状态为：从上述各个左直线狭缝6s、下直线狭缝6t、右直线狭缝6u、上直线狭缝6v的附近，上述各个左侧突出片部6a、下侧突出片部6d、右侧突出片部6b、上侧突出片部6c分别自动地从上述各个左侧纵向谷部2b、右侧纵向谷部2d、上侧横向谷部2f、下侧横向谷部2h延长。在完成该弯折工序后，将上述粘合部分3a贴付在第1板材3的外侧，以使该弯折的皱纹管用层叠板材2成为筒状，之后再将上述第4加强板材贴付在内侧。

这样，使用涉及上述制造方法的光路用皱纹管1，即使形成乱光或逆向行进的激光照射到内侧板材、即第4板材6(左保护板材61、下保护板材62、右保护板材63、上保护板材64)，仍可通过吸收或反射该激光等方法有效地避免该光路用皱纹管1破损、烧毁的危险。另外，在该光路用皱纹管1中，当激光照射到作为构成本发明的突出片部的形成于上述第4板材6(左保护板材61、下保护板材62、右保护板材63、上保护板材64)中的上述各个左侧突出片部6a、下侧突出片部6d、右侧突出片部6b、上侧突出片部6c上时，并不会照射到设置在被激光照射的上述左侧突出片部6a等的后方(振荡器侧的反方向)的包含左侧突出片部6a等的第4板材6中。这样，通过使左侧突出片部6a等向光路用皱纹管1的内侧突出，可进一步避免烧毁等的危险。

并且，如上所述，作为上述突出片部的左侧突出片部6a、下侧突出片部6d、右侧突出片部6b、上测突出片部6c是通过弯折皱纹管用层叠板材2自动形成(突出)的，因此，生产时间极短，成本很低，而且可减少零件数量，实现轻量化。

特别是，在涉及上述实施方式的光路用皱纹管1中，由于在上述左保护板材61、下保护板材62、右保护板材63、上保护板材64中，左直线狭缝6s、下直线狭缝6t、右直线狭缝6u、上直线狭缝6v形成于与上述左侧纵向峰部2a、右侧纵向峰部2c、上侧横向峰部2e、下侧横向峰部2g分别对应的位置处，因此，可防止因该光路用皱纹管1的伸缩动作使该左保护板材61等反复弯折造成破损或上述保护层剥离浮动。并且，由于通过上述第1～第4加强板材8、9、10覆盖了上述各个角部(构成本发明的一个与另一个左上角部、一个与另一个左下角部、一个与另一个右下角部以及一个与另一个右上角部)以及一侧与另一侧的左上倾斜峰部2j、2k，一侧与另一侧的左下倾斜峰部2l、2m，一侧与另一侧的右下倾斜峰部2p、2q，一侧与另一侧的右上倾斜峰部2n、2o，因此，可进一步防止因左保护板材61等的反复弯折造成破损或使上述保护层剥离浮动。

另外，虽然在图中说明了在涉及上述实施方式的光路用皱纹管1中，将构成本发明的内侧板材作为第3板材6，分割为左保护板材61、下保护板材62、右保护板材63、上保护板材64这4块的例子，但是，实际上该内侧板材也可由一块板材构成。另外，如上所述，虽然涉及该实施方式的光路用皱纹管1形成一侧的左上倾斜峰部2j、另一侧的左上倾斜峰部2k、一侧的左下倾斜峰部2l、另一侧的左下倾斜峰部2m、一侧的右上倾斜峰部2n、另一侧的右上倾斜峰部2o、一侧的右下倾斜峰部2p、另一侧的右下倾斜峰部2q，但是，涉及本发明的光路用皱纹管1也可不形成这些倾斜峰部(符号省略)的形状。

Claims (7)

1.一种激光加工机的光路用皱纹管，其设置在从振荡器照射激光的激光加工机中所形成的光路中，其特征在于：

通过一体弯折包括设置在最内侧的内侧板材而层叠成的多个板材，交替地形成峰部和谷部，通过这些峰部和谷部的角度变化，使整体长度伸缩自如，

上述内侧板材由吸收或反射成为乱光或逆向行进的激光以保护该内侧板材的原材料构成或者在内侧面形成吸收或反射该激光以保护该内侧板材的原材料构成的保护层，

并且，

在该内侧板材中，通过与其它板材一体弯折以交替地形成上述峰部和谷部，从而自动形成比上述谷部的顶点还向内侧突出的突出片部。

2.根据权利要求1所述的激光加工机的光路用皱纹管，其特征在于：

上述峰部及谷部由形成于左右两侧的纵向峰部与纵向谷部和形成于上下两侧的横向峰部与横向谷部构成，在上述所有纵向谷部与横向谷部或者每隔一个上形成上述突出片部。

3.根据权利要求1或2所述的激光加工机的光路用皱纹管，其特征在于：

上述内侧板材在与上述峰部或纵向峰部以及横向峰部的顶点对应的部位，形成比该峰部或纵向峰部以及横向峰部的全长短的直线状狭缝。

4.根据权利要求2所述的激光加工机的光路用皱纹管，其特征在于：

形成在上述左侧的各个纵向峰部与形成在上述上侧的各个横向谷部分别通过一个左上角部连接，形成在上述左侧的各个纵向谷部与形成在上述上侧的各个横向峰部分别通过另一个左上角部连接，形成在上述右侧的各个纵向峰部与形成在上述上侧的各个横向谷部分别通过一个右上角部连接，形成在上述右侧的各个纵向谷部与形成在上述上侧的各个横向峰部分别通过另一个右上角部连接，形成在上述左侧的各个纵向峰部与形成在上述下侧的各个横向谷部分别通过一个左下角部连接，形成在上述左侧的各个纵向谷部与形成在上述下侧的各个横向峰部分别通过另一个左下角部连接，形成在上述右侧的各个纵向峰部与形成在上述下侧的各个横向谷部分别通过一个右下角部连接，形成在上述右侧的各个纵向谷部与形成在上述下侧的各个横向峰部分别通过另一个右下角部连接，在上述内侧板材的内侧分别贴付有沿伸缩方向具有长度的第1～第4加强板材，上述第1加强板材覆盖上述各一个及另一个左上角部，上述第2加强板材覆盖上述各一个及另一个右上角部，上述第3加强板材覆盖上述各一个及另一个左下角部，上述第4加强板材覆盖各一个及另一个右下角部。

5.根据权利要求4所述的激光加工机的光路用皱纹管，其特征在于：

在上述内侧板材中，在弯折为谷部之前预先成形“コ”字状的狭缝，上述突出片部的外形形成与上述“コ”字状的狭缝的形状对应的形状，并且，上述第1～第4加强板材形成从上述直线状的狭缝的端部到上述“コ”字状的狭缝的端部的宽度。

6.激光加工机的光路用皱纹管的制造方法，其特征在于：

具有：

皱纹管用板材形成工序，将外侧板材、中间板材和内侧板材依次层叠形成一体以获得皱纹管用层叠板材；和

弯折工序，弯折上述皱纹管用层叠板材并交替地形成峰部和谷部，

在上述内侧板材中，以形成上述谷部的方式弯折，由此自动地形成成为从该谷部的顶点突出的突出片部的“コ”字状的狭缝。

7.根据权利要求6所述的激光加工机的光路用皱纹管的制造方法，其特征在于：

在上述内侧板材中，沿上述“コ”字状的狭缝的长度方向相隔规定间隔形成有直线状的狭缝，并以形成有上述“コ”字状的狭缝的部位为谷部、上述直线状的狭缝为峰部的方式弯折上述皱纹管用层叠板材。

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