JP3353059B2

JP3353059B2 - 蛇腹

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Publication number: JP3353059B2
Application number: JP05419696A
Authority: JP
Inventors: 規夫永井
Original assignee: NABEL CO.,LTD.
Current assignee: NABEL CO.,LTD.
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1996-02-15
Publication date: 2002-12-03
Anticipated expiration: 2016-02-15
Also published as: JPH09220691A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ加工機に取
り付けられる蛇腹に関し、特に蛇腹本体の内側面に多数
の反射板が接着されてなる蛇腹に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より蛇腹は、例えば写真機やアコー
ディオン等に使用されていたが、近年では、レーザ加工
機にも使用されるに至っている。これは、レーザ加工機
本体に設けられた発信機と加工ヘッドとの間に蛇腹を取
り付けることにより、レーザ加工機本体に取り付けられ
た反射ミラーや加工ヘッドに固定された集光レンズに塵
埃が付着しこれによりレーザ光が確実に集光されない事
態や、作業者がレーザ光に触れる等の危険性を有効に防
止するためである。しかしながら、このようにレーザ加
工機に蛇腹を取り付けた場合、上記発信機から放射され
たレーザ光が乱反射したり或いはワークに照射されたレ
ーザ光が反射して再び集光レンズを通過する等して蛇腹
に照射され、蛇腹に穴が開き場合によっては蛇腹が燃焼
する場合がある。

【０００３】そこで、こうした事態を有効に防止するた
めに、本願出願人は、実開平３−１１２７１７号公報に
開示されている新規な蛇腹を開発した。この蛇腹は、多
数の山部及び谷部が形成されて伸縮自在となされ全体形
状が略直方体状に成形されてなる蛇腹本体と、この蛇腹
本体の内側上面の各傾斜面にそれぞれ接着されてなり反
射面を有してなる上側反射板と、上記蛇腹本体の内側下
面の各傾斜面にそれぞれ接着されてなり反射面を有して
なる下側反射板と、上記蛇腹本体の内側左面の各傾斜面
にそれぞれ接着されてなり反射面を有してなる左側反射
板と、上記蛇腹本体の内側右面の各傾斜面にそれぞれ接
着されてなり反射面を有してなる右側反射板と、からな
るものである。そして、このように構成された蛇腹を、
例えば図１１に示すように、レーザ加工機１００の光路
ダクト１０１と、加工ヘッド１０２との間に取り付ける
ことにより、レーザ加工機１００に設けられた図示しな
い発信機から放射されたレーザ光が乱反射し、或いはワ
ークＷに照射されたレーザ光が反射して再び集光レンズ
１０３を通過する等して蛇腹１０４に照射されたとして
も、前述のように、この蛇腹１０４の内側には、前記反
射板１０４ａ，１０４ｂが接着されているので、該蛇腹
１０４に穴が開いたり燃焼することをある程度防止する
ことができる。

【発明が解決しようとする課題】

【０００４】しかしながら、上述した蛇腹１０４では、
前記各反射板を蛇腹本体の内側の全ての箇所、すなわ
ち、上記各上側反射板の一端側と各左側反射板の上端側
との間，該各上側反射板の他端側と各右側反射板の上端
側との間，上記各下側反射板の一端側と各左側反射板の
下端側との間及び上記各下側反射板の他端側と各右側反
射板の下端側との間には、に接着することはできず、こ
うした蛇腹本体の各角部に前記レーザ光が照射される
と、やはり該蛇腹本体に穴が開いたり燃焼する場合があ
り、また、該蛇腹１０４が脱落して直接レーザ光が照射
されると、上記反射板１０４ａ，１０４ｂが接着されて
いる部位であっても溶解して大きな穴が開くこととな
る。

【０００５】そこで、本発明は、上述した従来の蛇腹が
有する課題を解決するために提案されたものであって、
前記各反射板が接着することができない箇所にレーザ光
が照射され穴が開いたり或いは燃焼した場合には、レー
ザ加工機と共働して、即座に該レーザ加工機を停止させ
又はその事実を作業者に認識させることができるレーザ
加工機に取り付けられる蛇腹を提供することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためのものであって、第１の発明（請求項１記載
の発明）は、電源又はランプ若しくはブザー等と接続さ
れてなる一方及び他方の接続端子を有するレーザ加工機
から放射されるレーザ光の光路に沿って配設される蛇腹
であって、多数の山部及び谷部が形成されてなり全体形
状が略直方体状に成形されてなるとともに外側シート体
と内側シート体とを備えてなる蛇腹本体と、上記外側シ
ート体と内側シート体との間であってこの蛇腹本体の一
端側から他端側に亘って配設されてなるとともに一端が
前記一方の接続端子に接続され他端は前記他方の接続端
子に接続されレーザ光の照射により断線されるリード線
と、を備え、上記リード線は、少なくともレーザ光の照
射により溶融する導電材料と、この導電材料の表面に低
融点樹脂が被覆されてなることを特徴とするものであ
る。

【０００７】なお、上記レーザ光の照射により溶融する
導電材料としては、従来より導電材料として一般に使用
されている例えば、銅，金，銀，ステンレス，アルミニ
ウム等の金属材料を使用すれば良い。また、これらの金
属材料は、レーザ光が照射されることにより欠損して全
部又は一部が切断される必要がある一方、レーザ加工機
の駆動により繰り返される伸縮動作によりレーザ光が照
射されない場合でも金属疲労により切断又は破断される
ことを防止するために、上記該金属材料が線状体に成形
されている場合には、直径が約５〜５０μｍとされたも
のを使用することが望ましく、また、多数本が捩じられ
て１本となされたものや、或いは厚みが約５〜８０μｍ
となされたフィルム状のものを使用しても良い。また、
上記導電材料に被覆される上記低融点樹脂としては、例
えば、ポリスチレン（ＰＳ），ポリ塩化ビニル（塩化ビ
ニール樹脂），ポリ酢酸ビニル，ポリメタクリル酸メチ
ル（メタクリル樹脂），ポリエチレン（ＰＥ），ポリプ
ロピレン（ＰＰ），ポリカーボネイト（ＰＣ），ポリア
ミド（ＰＡ），ポリアセタール（ＰＯＭ），ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ），アクリル樹脂，ＡＢＳ樹脂（ＡＢ
Ｓ），ＡＳ樹脂（ＳＡＮ），ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸
ビニル共重合樹脂），メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），セ
ルロースアセテート（ＣＡ），変形ＰＰＯ樹脂，ポリサ
ルフォン，塩化ビニル樹脂（ＰＶＡ）等の融点が摂氏約
４０〜２５０度の熱可塑性樹脂を使用すれば良い。

【０００８】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、前記第１の発明において、前記リード線は、糸状に
成形された多数本の導電材料が織布とされ又は不織布と
されてなる導電部と、この導電部の表面に塗布されてな
る低融点樹脂と、を備えてなることを特徴とするもので
ある。なお、導電材料として織布を使用する場合には、
例えば、素線径が５〜５０μｍのステンレス糸とポリエ
ステル糸との混紡糸が縦横に織製されてなるものを使用
することが好ましく、さらに上記ステンレス糸は３〜１
０μｍの素線径のものを使用することにより、一層レー
ザ加工機の駆動により繰り返される伸縮動作によりレー
ザ光が照射されない場合でも金属疲労により切断又は破
断されることが防止される。

【０００９】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、前記第１又は第２の発明において、前記リード線を
構成する導電材料は、ステンレス糸からなり、前記低融
点樹脂はアクリル樹脂からなることを特徴とするもので
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る蛇腹の実施の
形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。先
ず、第１の発明の実施の形態に係る蛇腹１について説明
する。

【００１１】この蛇腹１は、図１に示すように、外側シ
ート体２と、この外側シート体２の内側面に接着剤を介
して貼付されてなる内側シート体３とからなる蛇腹本体
４と、上記内側シート体３の内面に接着されてなる上側
反射板５と、下側反射板６と、左側反射板７と、右側反
射板８と、前記蛇腹本体４を構成する上記外側シート体
２と内側シート体３との間に形成されてなるリード線９
と、から構成されてなるものである。

【００１２】上記外側シート体２は、この蛇腹１の外表
面を形成する部材であり、本例では黒色となされた合成
皮革が使用されている。また、上記内側シート体３は、
難燃性及び耐熱性の樹脂であるポリｍ−フェニレンイソ
フタラミド（デュポン社製のノメックス（登録商標「Ｎ
ｏｍｅｘ」））が使用されている。なお、この内側シー
ト体３は、上記材料ばかりではなく、ポリ・メタ−キシ
リレンアジパミド（ＭＸＤ繊維，又はＸ繊維），ポリｐ
−フェニレンテレフタルミド（デュポン社製のケブラー
（登録商標「Ｋｅｖｌａｒ」））等の芳香族ナイロン
や、芳香族ポリアミド等のポリアミド、ポリイミド，ポ
リアミドイミド，ポリエステルイミド等のポリイミド、
さらには、ＶＤＦ−ＨＦＰ系フッ素ゴム，ＴＦＥ−Ｐ系
フッ素ゴム，含フッ素シリコン系フッ素ゴム，含フッ素
ビニエーテル系フッ素ゴム等のフッ素系ゴムを使用して
も良い。或いは、高融点樹脂として、例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ），テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ），ポリビニルフルオライ
ド（ＰＶＦ），ポリビニルジフルオライド（ＰＶＤＦ）
を使用しても良い。

【００１３】そして、上記外側シート体２と内側シート
体３とからなる蛇腹本体４は、図２に示すように、多数
の山部４ａ及び谷部４ｂが形成されるよう折り曲げられ
ている。そして、この折り曲げられた蛇腹本体４の内側
（内側シート体３）であって、山部４ａから谷部４ｂに
亘って形成される各傾斜面の内で、上側に形成された各
傾斜面（符号は省略する）には、図１に示すように、上
側反射板５が接着され、下側に形成された各傾斜面に
は、下側反射板６が接着されている。また、同様に、内
側シート体３の左側に形成された各傾斜面には、左側反
射板７が接着され、右側に形成された各傾斜面には、右
側反射板８が接着されている。これらの各反射板５，
６，７，８は、何れもレーザ光が反射するよう表面が鏡
面加工されたアルミニウム板が長方形状に成形されたも
のである。

【００１４】そして、本発明の実施の形態に係る蛇腹１
では、図１に示すように、上記蛇腹本体４を構成する外
側シート体２と内側シート体３との間であって、上記各
上側反射板５の左端側と各左側反射板７の上端側との
間，該各上側反射板５の右端側と各右側反射板８の上端
側との間，上記各下側反射板６の左端側と各左側反射板
７の下端側との間及び上記各下側反射板６の右端側と各
右側反射板８の下端側との間、すなわちこの蛇腹１の各
角部には、本発明を構成するリード線９が形成されてい
る。このリード線９は、図２，図３及び図４に示すよう
に、一端９ａは、蛇腹１の一側上端側角部に露出され、
他端９ｂは、該蛇腹１の一側下端側角部に露出してなる
ものである。すなわち、一端９ａが蛇腹１の一側上端角
部に露出されたリード線９は、本実施の形態の説明に係
る蛇腹１では、図４に模式的に示すように、各上側反射
板５の左端側と各左側反射板７の上端側との間をこの蛇
腹１の長さ方向に亘って配線され、同図中最も右側（蛇
腹１の他側側）に接着された上端側反射板５の背面側を
該上端側反射部材５の長さ方向に配線され、さらに、各
上側反射板５の右端側と各右側反射板８の上端側との間
を通って、同図中最も左側（蛇腹１の一側側）に接着さ
れた右側反射板８の背面側を下方に配線され、さらに、
上記各下側反射板６の右端側と各右側反射板８の下端側
との間をこの蛇腹１の長さ方向に亘って配線され、同図
中最も右側（蛇腹１の他側側）に接着された下端側反射
板６の背面側を該下端側反板６の長さ方向に配線され、
さらに、各下側反射板６の左端側と各左側反射板７の下
端側との間を通って、この蛇腹１の一側下端角部に前記
他端９ｂが再び外部に露出されている。なお、この蛇腹
１の外部に露出しているリード線９の一端９ａは、図示
しないレーザ加工機に配設された一方の端子に接続さ
れ、他端９ｂは、他方の端子に接続されるものである。

【００１５】また、このリード線９は、図５に示される
ように、導電材料により形成された導電部９ｃと、この
導電部９ｃの表面に被覆された低融点樹脂９ｄとから構
成されてなるものであって、この実施の形態の説明に係
る蛇腹１では、繰り返される伸縮動作により導電材料に
金属疲労がおこり、レーザ光に照射されないにも拘らず
断線する危険性を防止するために、上記導電部９ｃとし
て、多数本のステンレス糸とポリエステル糸とからなる
混紡糸が縦横に織製されてなる帯状体が使用され、上記
低融点樹脂９ｄとしてはアクリル樹脂が使用されてい
る。

【００１６】そして、このように構成された蛇腹１は、
図示しないレーザ加工機の光路ダクトと加工ヘッドとの
間に取り付けるとともに、例えば、図６又は図７に示す
ように、該レーザ光加工機２０に設けられた一方の端子
２０ａに、上記リード線９の一端９ａを接続し、他方の
端子２０ｂには他端９ｂを接続して使用される。すなわ
ち、図６に示す例では、スイッチ２１のオン操作により
ランプとしてのＬＥＤ２２が点灯するように構成された
ものであって、上記リード線９がレーザ光の照射により
断線した場合には、該ＬＥＤ２２が消灯されるように構
成されたものであって、作業者はこのＬＥＤ２２の消灯
により、蛇腹１に穴が開いたことが確認されるようにし
たものである。また、図７に示す例では、レーザ加工機
２０に上記ＬＥＤ２２と二つのトランジスタ２３，２４
を設けスイッチ２１のオン操作を行うとともに、上記リ
ード線９が断線した場合には、上記ＬＥＤ２２が点灯す
るようにしたものであり、作業者は該ＬＥＤ２２の点灯
により蛇腹１に穴が開いたことを確認し得るようにした
ものである。

【００１７】このように、上述した蛇腹１によれば、各
反射板５，６，７，８により保護することができない箇
所にレーザ光が照射されると、該蛇腹１に形成されたリ
ード線９が断線されることから、このリード線９の一端
９ａを上記レーザ加工機２０に設けられた一方の端子２
０ａに接続し、他端９ｂを他方の端子２０ｂに接続する
ことにより、該レーザ加工機２０に配設されたＬＥＤ２
２の消灯又は点灯により、作業者に対して蛇腹１がレー
ザ光の照射により穴が開いたことを迅速且つ確実に知ら
せることができる。

【００１８】特に、上記発明の実施の形態の説明に係る
蛇腹１では、リード線９を外側シート体２と内側シート
体３との間に形成したものであって、内側シート体３の
裏面に接着したものではないことから、繰り返し蛇腹本
体４が伸縮した場合であっても、該リード線９がレーザ
光の光路内に脱落し又は垂れ下がる等の危険性も有効に
回避することができる。また、上記リード線９を構成す
る導電部９ｃは、前述の通り、多数本のステンレス糸が
帯状に製織されてなる帯状体を使用していることから、
繰り返される蛇腹本体４の伸縮動作による金属疲労によ
り、レーザ光に照射されないにも拘らず断線する危険性
を有効に防止することができる。さらに、上記蛇腹１で
は、リード線９は一本使用し一端９ａ及び他端９ｂは、
何れもこの蛇腹１の一側に露出していることから、レー
ザ加工装置に設けられる一方及び他方の端子は、例え
ば、集光レンズが設けられている加工ヘッド側ではなく
光路ダクト側にのみ設ければ良く、したがって配線位置
の設計も容易とすることができる。

【００１９】なお、上記発明の実施の形態では、この蛇
腹１を構成するリード線９の一端９ａと他端９ｂとを、
ランプとしてのＬＥＤ２２に接続された一方の端子２０
ａと他方の端子２０ｂに接続した例を揚げて説明した
が、本発明に係る蛇腹が取り付けられるレーザ加工機に
設けられている一方及び他方の端子は、上述のように必
ずしもランプに接続されている必要はなく、該レーザ加
工機の電源や或いはブザー等に接続され、リード線が断
線した場合には、レーザ加工機が停止されたり、ブサー
が作動するようにされたものであっても良い。

【００２０】また、上記発明の実施の形態では、リード
線９を蛇腹本体４を構成する外側シート体２と内側シー
ト体３との間に配設したものを例に揚げて説明したが、
本発明は、必ずしもこのように配設する必要はなく、上
記内側シート体３の内側に固定されても良い。また、上
記リード線を構成する導電材料や或いは低融点樹脂につ
いても、少なくともレーザ光の照射により該リード線が
断線する材料であれば他の材料を使用しても良い。

【００２１】さらに、前記発明の実施の形態では、リー
ド線９を図４に示すように、１つの蛇腹本体４に対して
１本使用した蛇腹１を図示して説明したが、本発明に係
るリード線は、蛇腹本体の各角部の少なくとも１つに配
設されていれば良く、また、このリード線は１本に限定
されず、例えば、図８又は図９にそれぞれ模式的に示す
ように、４本又は２本配設されてなるものであっても良
い。すなわち、この図８に示す蛇腹３０は、該蛇腹３０
の各角部にそれぞれ独立した第１乃至第４のリード線３
１，３２，３３，３４が形成され、各リード線３１，３
２，３３，３４の一端３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ
は、該蛇腹３０の一側側に露出され、他端３１ｂ，３２
ｂ，３３ｂ，３４ｂは、他側側に露出してなるものであ
る。なお、このように構成された蛇腹３０が取り付けら
れるレーザ加工機は、光路ダクト側に一方の端子を４つ
設け、集光レンズ側にも他方の端子を４つ設けたものを
使用する。また、図９に示される蛇腹４０は、一端４１
ａが該蛇腹４０の一側側であって図示しない上側反射板
と左側反射板との間に露出してなり、各上側反射板の左
端側であって該蛇腹４０の長さ方向に配線されるととも
に中途部は蛇腹４０の最も他側側に接着された上側反射
板の背面側を通り、各上側反射板の右端側を通って他端
４１ｂは、該蛇腹４０の一側側であって図示しない上側
反射板と右側反射板との間に露出してなる第１のリード
線４１と、この第１のリード線４１と対称となるように
配設され同じように一端４２ａと他端４２ｂが、該蛇腹
４０の一側側に露出してなる第２のリード線４２が配設
されてなるものである。なお、このように構成された蛇
腹４０が取り付けられるレーザ加工機は、光路ダクト側
に一方及び他方の端子をそれぞれ２つずつ設けたものを
使用する。

【００２２】また、前記各蛇腹１，３０，４０は、何れ
も蛇腹本体の角部にリード線９，３１，３２，３３，３
４，４１，４２が設けられたものを図示して説明した
が、本発明は、必ずしも蛇腹本体の角部に設けられたも
のばかりではなく、図１０に示す蛇腹５０のように、図
示しない多数の上側反射板，下側反射板，左側反射板，
右側反射板の略中央であって、該蛇腹５０の長さ方向に
亘って、４つのリード線５１，５２，５３，５４が設け
られているものであっても良い。なお、これらのリード
線５１，５２，５３，５４は、一端５１ａ，５２ａ，５
３ａ，５４ａは、前記各実施の形態と同じように、図示
しないレーザ加工機に設けられた図示しない一方の接続
端子に接続される部位であって該蛇腹５０の一端側に露
出し、他端５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂは、レーザ
加工機に設けられた図示しない他方の接続端子に接続さ
れる部位であって該蛇腹５０の他端に露出している。こ
のように構成された、上記蛇腹５０によれば、該蛇腹５
０が図示しないレーザ加工機から脱落しレーザ光が直接
上記多数の上側反射板，下側反射板，左側反射板又は右
側反射板に放射され溶解し該蛇腹５０を構成する外側シ
ート体と内側シート体に穴が開くと、上記４つのリード
線５１，５２，５３，５４も断線されることから、前述
した発明の実施の形態と同じ作用効果を実現することが
できる。

【００２３】

【発明の効果】上述した発明の実施の形態の説明からも
明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）に係る
蛇腹によれば、レーザ加工機から脱落する等の不都合に
よりレーザ光がこの蛇腹に直接照射され蛇腹本体に穴が
開くと、リード線が断線され、通電が解除されることに
よりレーザ加工機が停止し、またはランプが点灯又は消
灯し若しくはブザー等が駆動し、上記不都合を容易に確
認することができる。特に、この発明では、上記リード
線は、少なくともレーザ光の照射により溶融する導電材
料と、この導電材料の表面に低融点樹脂が被覆されてな
ることから、レーザ光が照射されることによりリード線
が断線されやすく、したがって、蛇腹が燃焼する前に危
険な状態を早急に把握することができる。

【００２４】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
に係る蛇腹によれば、リード線は、糸状に成形された多
数本の導電材料が織布とされ又は不織布とされてなる導
電部と、この導電部の表面に塗布されてなる低融点樹脂
と、を備えてなることから、繰り返し伸縮動作した場合
であっても、導電材料が金属疲労をおこし断線される危
険性を有効に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る蛇腹を中途
部で切断した状態を示す正面断面図である。

【図２】図２は、蛇腹の側面図である。

【図３】図３は、図２に示す蛇腹の正面図である。

【図４】図４は、図２に示す蛇腹に形成されたリード線
の配線状態を模式的に示す斜視図である。

【図５】図５は、リード線の断面を模式的に示す正面断
面図である。

【図６】図６は、蛇腹がレーザ加工機に取り付けられた
状態を模式的に示す回路図である。

【図７】図７は、図６に示す回路図の変形例を模式的に
示す回路図である。

【図８】図８は、図４に示すリード線の配線状態とは別
の例を模式的に示す蛇腹の斜視図である。

【図９】図９は、図４に示すリード線の配線状態とは更
に別の例を模式的に示す蛇腹の斜視図である。

【図１０】図１０は、リード線の配設位置を変更した蛇
腹を模式的に示す斜視図である。

【図１１】図１１は、従来の蛇腹がレーザ加工機に取り
付けられた状態を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１蛇腹２外側シート体３内側シート体４蛇腹本体５上側反射板６下側反射板７左側反射板８右側反射板９リード線９ａリード線の一端９ｂリード線の他端９ｃ導電部９ｄ低融点樹脂２０レーザ光加工機２０ａ一方の端子２０ｂ他方の端子２２ＬＥＤ３０蛇腹３１・・・３４第１乃至第４のリード線３１ａ・・・３４ａ第１乃至第４のリード線の一端３１ｂ・・・３４ｂ第１乃至第４のリード線の他端４０蛇腹４１第１のリード線４１ａ第１のリード線の一端４１ｂ第１のリード線の他端４２第２のリード線４２ａ第２のリード線の一端４２ｂ第２のリード線の他端５０蛇腹５１，５２，５３，５４リード線５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａリード線の一端５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂリード線の他端

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電源又はランプ若しくはブザー等と接続
されてなる一方及び他方の接続端子を有するレーザ加工
機から放射されるレーザ光の光路に沿って配設される蛇
腹であって、多数の山部及び谷部が形成されてなり全体
形状が略直方体状に成形されてなるとともに外側シート
体と内側シート体とを備えてなる蛇腹本体と、上記外側
シート体と内側シート体との間であってこの蛇腹本体の
一端側から他端側に亘って配設されてなるとともに一端
が前記一方の接続端子に接続され他端は前記他方の接続
端子に接続されレーザ光の照射により断線されるリード
線と、を備え、上記リード線は、少なくともレーザ光の照射により溶融
する導電材料と、この導電材料の表面に低融点樹脂が被
覆されてなることを特徴とする蛇腹。
【請求項２】前記リード線は、糸状に成形された多数
本の導電材料が織布とされ又は不織布とされてなる導電
部と、この導電部の表面に塗布されてなる低融点樹脂
と、を備えてなることを特徴とする請求項１記載の蛇
腹。
【請求項３】前記リード線を構成する導電材料は、ス
テンレス糸からなり、前記低融点樹脂はアクリル樹脂か
らなることを特徴とする請求項１又は２記載の蛇腹。