KR20120022610A - 밀폐형 전지 - Google Patents

밀폐형 전지 Download PDF

Info

Publication number
KR20120022610A
KR20120022610A KR1020110078031A KR20110078031A KR20120022610A KR 20120022610 A KR20120022610 A KR 20120022610A KR 1020110078031 A KR1020110078031 A KR 1020110078031A KR 20110078031 A KR20110078031 A KR 20110078031A KR 20120022610 A KR20120022610 A KR 20120022610A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lead wire
battery case
thickness
welding
battery
Prior art date
Application number
KR1020110078031A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101836339B1 (ko
Inventor
료스케 기타무라
Original Assignee
히다치 막셀 에너지 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 히다치 막셀 에너지 가부시키가이샤 filed Critical 히다치 막셀 에너지 가부시키가이샤
Publication of KR20120022610A publication Critical patent/KR20120022610A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101836339B1 publication Critical patent/KR101836339B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
    • H01M50/15—Lids or covers characterised by their shape for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/545—Terminals formed by the casing of the cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/562—Terminals characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H01M50/627—Filling ports
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
    • H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
    • H01M50/627—Filling ports
    • H01M50/636—Closing or sealing filling ports, e.g. using lids
    • H01M50/645—Plugs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Filling, Topping-Up Batteries (AREA)

Abstract

본 발명은, 전지 케이스 내에 전극체 및 전해액이 봉입된 밀폐형 전지에 있어서, 리드선의 길이가 길어지지 않아, 전지 케이스 상에 접속 부재를 공간을 절약하여 장착 가능한 구성을 얻는 것이다.
이를 위하여 본 발명의 밀폐형 전지(1)는, 내부에 전극체(30) 및 전해액이 봉입되어, 당해 전극체 (30)의 일방의 극성의 단자로서 기능하는 전지 케이스(2)와, 당해 전지 케이스(2)와는 전기적으로 절연된 상태에서 당해 전지 케이스(2)에 설치되고, 상기 전극체 (30)의 타방의 극성의 단자로서 기능하는 부극 단자(22)(외부 단자)와, 상기 전지 케이스(2)에 상기 부극 단자(22)와 나란히 설치된 상기 전해액의 주입구(24)를 막기 위한 밀봉 마개(25)(밀봉 부재)를 구비한다. 상기 전지 케이스(2) 상에, 상기 밀봉 마개(25)의 적어도 일부를 덮도록, 리드선(50)이 접속되는 접속판(40)(접속 부재)을 설치한다.

Description

밀폐형 전지{CLOSED TYPE BATTERY}
본 발명은, 전지 케이스 내에 전극체 및 전해액이 봉입되어 있어, 당해 전지 케이스에 외부 단자 및 전해액의 주입구가 설치된 밀폐형 전지에 관한 것이다.
종래부터, 전극체 및 전해액이 봉입되는 전지 케이스에 외부 단자나 전해액의 주입구가 설치된 밀폐형 전지가 알려져 있다. 이러한 밀폐형 전지에서는, 예를 들면, 특허문헌 1, 2에 개시되어 있는 바와 같이, 전지 케이스가 일방의 극성의 단자로서 기능함과 함께, 리드선이 접속되는 접속 부재(정극측 도전 접속부, 전류 취출용 리드판)가, 전지 케이스 상에 장착되어 있다. 이 접속 부재는, 전지 케이스와 동일한 금속 재료의 층 및 리드선과 동일한 금속 재료의 층을 가지는 클래드재에 의해 구성되어 있음과 함께, 당해 전지 케이스와 동일한 금속 재료의 층이 전지 케이스와 접촉하도록, 당해 전지 케이스 상에 장착되어 있다.
특허 제3523530호 특허 제3675954호
그런데, 기기의 소형화 및 경량화에 수반하여, 최근, 전지도 소형화가 도모되고 있다. 또한, 전지 케이스에는, 외부 단자나 주입구, 내부의 압력이 상승했을 때에 개열(開裂)하는 벤트 등이 나란히 설치되어 있기 때문에, 소형 전지의 외부 단자 주변에는, 상기 서술한 특허문헌 1, 2와 같은 접속 부재를 장착하기 위한 충분한 스페이스는 거의 없다. 게다가, 전지 케이스에 대하여 접속 부재를 용접에 의해 고정하는 경우에는, 용접을 위한 스페이스도 필요하게 되기 때문에, 전지 케이스에 대한 접속 부재의 장착이 어려워진다.
이에 대하여, 전지 케이스의 외부 단자와는 반대측에, 접속 부재를 장착하는 것도 생각할 수 있다. 그러나, 그 경우에는, 접속 부재에 접속되는 리드선을 회로에 연결하기 위해, 당해 리드선을 전지 케이스의 외부 단자와는 반대측에서 외부 단자측으로 둘러칠 필요가 있어, 그만큼, 리드선의 길이가 길어진다.
그 때문에, 전지 케이스 내에 전극체 및 전해액이 봉입된 밀폐형 전지에 있어서, 리드선의 길이가 길어지지 않고, 전지 케이스 상에 접속 부재를 공간을 절약하여 장착 가능한 구성을 얻는다.
본 발명의 일 실시형태와 관련되는 밀폐형 전지는, 내부에 전극체 및 전해액이 봉입되어, 당해 전극체의 일방의 극성의 단자로서 기능하는 전지 케이스와, 당해 전지 케이스와는 전기적으로 절연된 상태에서 당해 전지 케이스에 설치되어, 상기 전극체의 타방의 극성의 단자로서 기능하는 외부 단자와, 상기 전지 케이스에 상기 외부 단자와 나란히 설치된 상기 전해액의 주입구를 막기 위한 밀봉 부재를 구비하고, 상기 전지 케이스 상에는, 상기 밀봉 부재의 적어도 일부를 덮도록, 리드선이 접속되는 접속 부재가 설치되어 있다(제1 구성).
이상의 구성에 의해, 전지 케이스가 일방의 극성의 단자로서 기능하고 또한 당해 전지 케이스에 외부 단자 및 주입구가 형성된 구성에 있어서, 리드선이 접속되는 접속 부재를 콤팩트하게 배치할 수 있다. 즉, 접속 부재는, 주입구를 막기 위한 밀봉 부재의 적어도 일부를 덮도록 배치되기 때문에, 외부 단자 및 주입구와는 별도로 접속 부재의 배치 스페이스를 설치할 수 없는 소형의 전지이어도, 접속 부재를 장착하는 것이 가능하게 된다.
또한, 상기 서술한 구성에 의해, 외부 단자와 동일한 측에 접속 부재를 설치할 수 있기 때문에, 외부 단자와는 반대측에 접속 부재를 장착하는 경우에 비해, 접속 부재에 접속되는 리드선의 길이를 짧게 하는 것이 가능하게 된다.
상기 제1 구성에 있어서, 상기 접속 부재는, 상기 전지 케이스와 동일한 금속 재료의 층 및 상기 리드선과 동일한 금속 재료의 층을 가지는 클래드재에 의해 구성되어 있음과 함께, 상기 전지 케이스와 동일한 금속 재료의 층이 당해 전지 케이스에 맞닿도록, 당해 전지 케이스 상에 장착되어 있고, 상기 리드선은, 상기 접속 부재 중 당해 리드선과 동일한 금속 재료의 층에 접속되어 있는 것이 바람직하다(제2 구성).
이것에 의해, 클래드재에 의해 구성되는 접속 부재에 의해, 전지 케이스와 리드선을 더 강고하게 접속할 수 있다.
여기서, 동일한 금속 재료란, 주성분이 되는 금속 종류(50체적％ 이상 포함되는 금속 종류)가 공통되는 재료를 의미한다.
상기 제1 또는 제2 구성에 있어서, 상기 전지 케이스는, 축선 방향으로 연장되는 기둥 형상으로 형성되어 있고, 상기 외부 단자, 상기 밀봉 부재 및 상기 접속 부재는, 상기 전지 케이스의 축선 방향의 일방의 단부(端部)에 설치되어 있는 것이 바람직하다(제3 구성).
이와 같이, 전지 케이스의 단부에 외부 단자 및 밀봉 부재가 한데 모아져 설치되어 있어 접속 부재의 배치 스페이스가 거의 없는 구성이어도, 상기 제1 구성과 같이, 밀봉 부재의 적어도 일부를 덮도록 접속 부재를 설치함으로써, 당해 접속 부재를 콤팩트하게 배치할 수 있다.
상기 제2 또는 제3 구성에 있어서, 상기 밀봉 부재는, 상기 전지 케이스의 상기 주입구의 주연(周緣) 부분에, 용접에 의해 접합되어 있고, 상기 리드선도, 상기 접속 부재에, 용접에 의해 접합되어 있으며, 상기 접속 부재 중 상기 리드선과 동일한 금속 재료 층의 두께는, 당해 리드선의 두께보다 큰 것이 바람직하다(제4 구성).
밀봉 부재와 주입구의 주연 부분이 용접에 의해 접합되어 있는 구성에 있어서, 리드선을 접속 부재에 대하여 용접에 의해 접합하는 경우, 당해 접속 부재의 두께에 따라서는 용접의 열에 의해 밀봉 부재와 주입구의 주연 부분의 용접 부분이 재용융할 가능성이 있다. 그러면, 밀봉 부재와 주입구의 주연 부분의 용접 부분에 간극이 생겨 전지 내부의 전해액이 누출될 가능성이 있다.
이에 대하여, 상기 서술한 구성과 같이, 접속 부재 중 리드선과 동일한 금속 재료 층의 두께를, 당해 리드선의 두께보다 크게 함으로써, 접속 부재와 리드선의 용접에 의해, 밀봉 부재와 주입구의 주연 부분의 용접 부분이 재용융하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 서술한 구성에 의해, 접속 부재와 리드선의 용접에 의해 밀봉 부재와 주입구의 주연 부분의 용접 부분에 간극이 생겨 전해액 등이 누출되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제4 구성에 있어서, 상기 접속 부재 중 상기 리드선과 동일한 금속 재료 층의 두께는, 당해 리드선의 두께에 대하여 2배 이상인 것이 바람직하다(제5 구성). 이것에 의해, 접속 부재와 리드선을 용접에 의해 접합할 때에, 당해 접속 부재의 타방의 금속 재료의 층이 용융하는 것을 방지할 수 있기 때문에, 밀봉 부재와 주입구의 주연 부분의 용접 부분이 재용융하는 것을 더 확실하게 방지할 수 있다.
상기 제4 또는 5의 구성에 있어서, 상기 리드선과 상기 접속 부재는, 저항 용접에 의해 접합되어 있는 것이 바람직하다(제6 구성). 리드선과 접속 부재가 저항 용접에 의해 접합되는 경우, 당해 리드선과 접속 부재의 접촉 부분을 중심으로 하여 용융하기 때문에, 상기 제4 구성과 같이, 접속 부재 중 리드선과 동일한 금속 재료 층의 두께를 당해 리드선의 두께보다 크게 함으로써, 밀봉 부재와 주입구의 주연 부분의 용접 부분이 재용융하는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1 내지 제6 구성 중 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 접속 부재는, 상기 밀봉 부재를 사이에 두고 적어도 2부분에서 상기 전지 케이스에 용접되어 있고, 상기 리드선은, 상기 접속 부재에 있어서의 상기 전지 케이스와의 용접 부분끼리의 사이에 용접 고정되어 있는 것이 바람직하다(제7 구성).
이러한 구성에서는, 접속 부재에 있어서 리드선이 용접되는 부분이, 당해 접속 부재와 전지 케이스의 용접 부분과는 다른 위치가 되기 때문에, 리드선을 접속 부재의 비교적 평평한 부분에 용접하는 것이 가능하게 된다. 이것에 의해, 리드선과 접속 부재의 용접 강도를 확보할 수 있다. 게다가, 접속 부재는, 밀봉 부재를 사이에 두고 적어도 2부분에서 전지 케이스에 용접되기 때문에, 당해 접속 부재와 전지 케이스의 용접 강도를 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태와 관련되는 밀폐형 전지에 의하면, 전해액의 주입구를 막는 밀봉 부재의 적어도 일부를 덮도록, 리드선이 접속되는 접속 부재를 설치하였다. 이것에 의해, 전지에 접속 부재를 콤팩트하게 배치할 수 있다.
또한, 클래드재에 의해 구성되는 접속 부재 중 리드선과 동일한 금속 재료 층의 두께를, 리드선의 두께보다 크게 하였기 때문에, 당해 리드선과 접속 부재를 용접할 때에, 밀봉 부재와 주입구의 주연 부분의 용접 부분이 녹아 간극이 생기는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 밀봉 부재와 주입구의 주연 부분의 용접 부분으로부터 전해액 등이 누출되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 접속 부재 중 리드선과 동일한 금속 재료 층의 두께를, 리드선의 두께의 2배 이상으로 함으로써, 밀봉 부재와 주입구의 주연 부분의 용접 부분으로부터 전해액 등이 누출되는 것을 더 확실하게 방지할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 실시형태와 관련되는 밀폐형 전지의 개략 구성을 나타내는 사시도이다.
도 2는, 도 1에 있어서의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이다.
도 3은, 도 2에 있어서의 접속판의 주변 부분의 구성을 확대하여 나타내는 확대 단면도이다.
도 4는, 접속판의 두께와 당해 접속판의 필링 강도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 5는, 접속판의 두께와 저항 용접에 의해 2점 용접이 가능한 인가 전압의 관계를 나타내는 그래프이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다. 도면 중의 동일 또는 상당 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 그 설명은 반복하지 않는다.
(전체 구성)
도 1은, 본 발명의 실시형태와 관련되는 밀폐형 전지(1)의 개략 구성을 나타내는 사시도이다. 이 밀폐형 전지(1)는, 바닥이 있는 통 형상의 외장캔(10)과, 당해 외장캔(10)의 개구를 덮는 덮개판(20)과, 당해 외장캔(10) 내에 수납되는 전극체(30)를 구비하고 있다. 외장캔(10)에 덮개판(20)을 부착함으로써, 내부에 공간을 가지는 기둥 형상의 전지 케이스(2)가 구성된다. 또한, 이 전지 케이스(2) 내에는, 전극체(30) 이외에, 비수전해액(이하, 간단히 전해액이라고 한다)도 봉입되어 있다.
전극체(30)는, 각각 시트 형상으로 형성된 정극(正極)(31) 및 부극(負極)(32)을, 예를 들면, 양자의 사이 및 당해 부극(32)의 하측에 세퍼레이터(33)가 각각 위치하도록 서로 겹쳐진 상태에서, 도 2에 나타내는 바와 같이 소용돌이 형상으로 권회함으로써 형성된 권회 전극체이다. 전극체(30)는, 정극(31), 부극(32) 및 세퍼레이터(33)를 서로 겹친 상태에서 권회한 후, 눌러 찌그러뜨려 편평 형상으로 형성된다.
여기서, 도 2에서는, 전극체(30)의 외주측의 몇 층분 밖에 도시하지 않았다. 그러나, 이 도 2에서는 전극체(30)의 내주측 부분의 도시를 생략하고 있는 것일 뿐으로, 당연한 것이지만, 전극체(30)의 내주측에도 정극(31), 부극(32) 및 세퍼레이터(33)가 존재한다. 또한, 도 2에서는, 덮개판(20)의 전지 내방에 배치되는 절연체 등의 기재도 생략하고 있다.
정극(31)은, 정극 활물질을 함유하는 정극 활물질 층을, 알루미늄 등의 금속박제의 정극 집전체의 양면에 각각 설치한 것이다. 상세하게는, 정극(31)은, 리튬 이온을 흡장?방출 가능한 리튬 함유 산화물인 정극 활물질, 도전 조제 및 바인더 등을 포함하는 정극 합제를, 알루미늄박 등으로 이루어지는 정극 집전체 상에 도포하여 건조시킴으로써 형성된다. 정극 활물질인 리튬 함유 산화물로서는, 예를 들면, LiCoO2 등의 리튬 코발트 산화물이나 LiMn2O4 등의 리튬 망간 산화물, LiNiO2 등의 리튬 니켈 산화물 등의 리튬 복합 산화물을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 정극 활물질로서, 1종류의 물질만을 사용해도 되고, 2종류 이상의 물질을 사용해도 된다. 또한, 정극 활물질은, 상기 서술한 물질에 한정되지 않는다.
부극(32)은, 부극 활물질을 함유하는 부극 활물질 층을, 구리 등의 금속박제의 부극 집전체의 양면에 각각 설치한 것이다. 상세하게는, 부극(32)은, 리튬 이온을 흡장?방출 가능한 부극 활물질, 도전 조제 및 바인더 등을 포함하는 부극 합제를, 구리박 등으로 이루어지는 부극 집전체 상에 도포하여 건조시킴으로써 형성된다. 부극 활물질로서는, 예를 들면, 리튬 이온을 흡장?방출 가능한 탄소 재료(흑연류, 열분해 탄소류, 코크스류, 유리 형상 탄소류 등)를 사용하는 것이 바람직하다. 부극 활물질은, 상기 서술한 물질에 한정되지 않는다.
또한, 전극체(30)의 정극(31)에는, 정극 리드(34)가 접속되어 있는 한편, 부극(32)에는 부극 리드(35)가 접속되어 있다. 이것에 의해, 정극 리드(34) 및 부극 리드(35)가, 전극체(30)의 외부로 인출되고 있다. 그리고, 이 정극 리드(34)의 선단측은, 덮개판(20)에 접속되어 있다. 한편, 부극 리드(35)의 선단측은, 후술하는 바와 같이, 리드판(27)을 통하여 부극 단자(22)에 접속되어 있다.
외장캔(10)은, 알루미늄 합금제의 바닥이 있는 통 형상 부재로서, 덮개판(20)과 함께 전지 케이스(2)를 구성한다. 상세하게는, 외장캔(10)은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 직사각형의 짧은 변 측이 원호 형상으로 형성된 바닥면을 가지는 바닥이 있는 통 형상의 부재이다. 즉, 외장캔(10)은, 바닥면의 짧은 변 방향에 대응하는 두께 방향의 치수가, 바닥면의 긴 변 방향에 대응하는 폭 방향보다 작아지도록(예를 들면, 두께가 폭의 1/10 정도가 된다), 편평 형상으로 형성되어 있다.
또한, 이 외장캔(10)은, 후술하는 바와 같이, 정극 리드(34)에 접속되는 덮개판(20)과 접합되어 있기 때문에, 밀폐형 전지(1)의 정극 단자(일방의 극성의 단자)도 겸하고 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 외장캔(10)의 내측의 바닥부에는, 당해 외장캔(10)을 통하여 전극체(30)의 정극(31)과 부극(32) 사이에서의 단락 발생을 방지하기 위한 폴리에틸렌 시트로 이루어지는 절연체(11)가 배치되어 있다. 상기 서술한 전극체(30)는, 당해 절연체(11) 상에 일방의 단부가 자리매김 되도록 배치되어 있다.
덮개판(20)은, 외장캔(10)의 개구부를 덮도록, 당해 외장캔(10)의 개구부에 레이저 용접에 의해 접합되어 있다. 이 덮개판(20)은, 외장캔(10)과 마찬가지로, 알루미늄 합금제의 부재로 이루어지고, 당해 외장캔(10)의 개구부의 내측에 감합(嵌合) 가능하도록 직사각형의 짧은 변 측이 원호 형상으로 형성되어 있다. 또한, 덮개판(20)에는, 그 길이 방향의 중앙 부분에 관통 구멍이 형성되어 있다. 이 관통 구멍 내에는, 폴리프로필렌제의 절연 패킹(21) 및 스테인리스강제의 부극 단자(22)(외부 단자, 타방의 극성의 단자)가 삽입 통과되어 있다. 구체적으로는, 개략 기둥 형상의 부극 단자(22)가 삽입 통과된 개략 원통 형상의 절연 패킹(21)이 당해 관통 구멍의 주연부에 감합되어 있다. 부극 단자(22)는, 원기둥 형상의 축부의 일단(一端) 측에 평면부가 일체 형성된 구성을 가지고 있다. 부극 단자(22)는, 평면부가 외부에 노출되는 한편, 당해 축부가 절연 패킹(21) 내에 자리매김 되도록, 당해 절연 패킹(21)에 대하여 배치되어 있다. 이 부극 단자(22)에는, 스테인리스강제의 리드판(27)이 접속되어 있다. 당해 리드판(27)과 절연 패킹(21) 사이에는, 절연체(26)가 배치되어 있다.
덮개판(20)에는, 부극 단자(22)를 사이에 두고, 일방 측에 벤트(23)가 형성되어 있는 한편, 타방 측에 전해액의 주입구(24)가 형성되어 있다. 벤트(23)는, 덮개판(20)에 평면에서 볼 때 타원 형상으로 형성된 홈(23a)에 의해 구성된다. 이 벤트(23)는, 밀폐형 전지(1)의 내부의 압력이 소정값 이상의 고압이 된 경우에 개열한다. 이것에 의해, 밀폐형 전지(1)의 내부가 고압이 되어 파열되는 것을 방지할 수 있다.
덮개판(20)에 설치된 주입구(24)는, 평면에서 볼 때 대략 원 형상으로 형성되어 있다. 또한, 주입구(24)는, 덮개판(20)의 두께 방향으로 직경이 2단계로 변화하도록 소경부(小徑部) 및 대경부(大徑部)를 가지고 있다. 이 주입구(24)는, 당해 주입구(24)의 직경의 변화에 대응하여 단(段) 형상으로 형성된 밀봉 마개(25)(밀봉 부재)에 의해 밀봉되어 있다. 그리고, 밀봉 마개(25)와 주입구(24)의 주연부 사이에 간극이 생기지 않도록, 당해 밀봉 마개(25)의 대경부 측의 바닥면 외주부와 주입구(24)의 주연부는 레이저 용접에 의해 접합되어 있다(도 3의 부호 28 참조).
(접속판)
덮개판(20)에는, 주입구(24)의 밀봉 마개(25)를 덮는 위치에, 접속판(40)(접속 부재)이 장착되어 있다. 이 접속판(40)은, 알루미늄 합금과 니켈 합금으로 이루어지는 클래드재로서, 알루미늄 합금 측이 덮개판(20)에 접하도록, 당해 덮개판(20)에 레이저 용접에 의해 고정되어 있다. 즉, 접속판(40)은, 덮개판(20)과 동일한 금속 재료로 이루어지는 알루미늄 합금층(41)과, 니켈 합금제의 리드선(50)과 동일한 금속 재료로 이루어지는 니켈 합금층(42)을 구비하고 있다. 그리고, 접속판(40)은, 알루미늄 합금층(41)이 덮개판(20)과 접합되는 한편, 니켈 합금층(42)에 니켈 합금제의 리드선(50)이 저항 용접에 의해 접합된다. 또한, 접속판(40)은, 예를 들면, 알루미늄 합금층(41)에 대하여 니켈 합금층(42)의 두께가 약 2배가 되도록 구성되어 있다. 리드선(50)은, 평판 형상인 것이 바람직하지만, 접속판(40)의 니켈 합금층(42)에 용접에 의해 접합할 수 있는 형상이면 어떤 형상이어도 된다.
여기서, 동일한 금속 재료란, 주성분이 되는 금속 종류(50체적％ 이상 포함되는 금속 종류)가 공통되는 재료를 의미한다. 이러한 재료끼리이면, 용접에 의해 강고하게 접합할 수 있다.
또한, 이 실시형태에서는, 밀봉 마개(25)를 덮도록 접속판(40)을 배치하고 있으나, 이것에 한정되는 것은 아니고, 밀봉 마개(25)의 적어도 일부를 덮도록 접속판(40)을 배치해도 된다.
상기 서술한 바와 같이, 접속판(40)을 알루미늄 합금층(41)과 니켈 합금층(42)으로 이루어지는 클래드재에 의해 구성함으로써, 니켈 합금제의 리드선(50)과 알루미늄 합금제의 덮개판(20)을 접속판(40)을 통하여 강고하게 접속하는 것이 가능하게 된다. 즉, 리드선(50)을 덮개판(20)에 접합하려고 해도, 이종(異種) 금속이기 때문에, 용접에 의해 강고하게 접합하는 것은 어렵지만, 상기 서술한 바와 같이 클래드재의 접속판(40)을 사용함으로써 이종 금속끼리 강고하게 접속하는 것이 가능하게 된다.
게다가, 주입구(24)의 밀봉 마개(25)를 덮는 위치에 접속판(40)을 설치함으로써, 사이즈가 작은 밀폐형 전지(1)의 덮개판(20) 상의 한정된 스페이스에 접속판(40)을 효율적으로 배치할 수 있다. 따라서, 부극 단자(22)가 설치되어 있는 덮개판(20)에 정극측의 리드선(50)을 접속할 수 있기 때문에, 밀폐형 전지(1)로부터 회로까지의 리드선(50)의 길이를 짧게 할 수 있다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 접속판(40)의 니켈 합금층(42)의 두께(Y)는, 니켈 합금제의 리드선(50)의 두께(X)보다 크다. 이와 같이 니켈 합금층(42)의 두께(Y)를 리드선(50)의 두께(X)보다 크게 함으로써, 니켈 합금층(42)과 리드선(50)을 저항 용접할 때에, 덮개판(20) 측에, 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분이 재용융하는 열이 전달되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 후술하는 바와 같이, 니켈 합금층(42)과 리드선(50)의 용접 부분이 덮개판(20)의 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분의 상방에 위치하고 있는 경우에도, 상기 저항 용접의 열에 의해, 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분이 재용융하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 저항 용접에 의해, 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분에 간극이 형성되어 밀폐형 전지(1) 내의 전해액이 누출되는 것을 방지할 수 있다.
도 3에, 덮개판(20), 밀봉 마개(25) 및 접속판(40)의 각각의 용접의 위치 관계의 일례를 나타낸다. 이 도 3에 있어서, 부호 28은 덮개판(20)의 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분이고, 부호 43은 덮개판(20)과 접속판(40)의 용접 부분, 부호 51은 접속판(40)과 리드선(50)의 용접 부분이다.
상기 서술한 바와 같이, 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분(28)은, 당해 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25) 사이로부터 전해액이 누출되지 않도록, 레이저 용접에 의해 접합되어 있다. 즉, 이 용접 부분(28)은, 평면에서 볼 때, 밀봉 마개(25)의 외주를 따라 대략 원 형상으로 형성된다. 또한, 덮개판(20)과 접속판(40)의 용접 부분(43)도 레이저 용접에 의해 접합되어 있다. 이 용접 부분(43)은, 직사각형 형상의 접속판(40)에 있어서의 길이 방향 양단부의 2부분에 형성된다. 또한, 접속판(40)과 리드선(50)의 용접 부분(51)은, 저항 용접에 의해 접합되어 있다. 이 용접 부분(51)은, 저항 용접시에 리드선(50) 상에 가압되는 2개의 전극 막대에 대응하여, 2부분에 형성된다. 즉, 용접 부분(51)은, 저항 용접에 의해 2점 동시에 형성된다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 접속판(40)의 크기가 작기 때문에, 접속판(40)과 리드선(50)의 용접 부분(51)이, 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분(28)의 상방에 위치하는 경우가 있다. 이 경우에도, 상기 서술한 바와 같이, 접속판(40)의 니켈 합금층(42)의 두께(Y)가 리드선(50)의 두께(X)보다 크기 때문에, 당해 접속판(40)과 리드선(50)을 저항 용접할 때에, 용접 부분(28)이 재용융하는 것을 방지할 수 있다.
이러한 효과를 확인하기 위하여, 두께가 0.15㎜, 0.2㎜, 0.25㎜, 0.3㎜의 접속판(40)[니켈 합금층(42)의 두께는, 각각, 0.1㎜, 0.13㎜, 0.17㎜, 0.2㎜]에 대하여, 두께 0.1㎜의 리드선(50)을 저항 용접에 의해 용접하였다. 접속판(40)의 두께가 0.15㎜인 경우에는, 상기 저항 용접에 의해 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분(28)도 용융하고 있었지만, 두께가 0.2㎜ 이상인 경우에는 용접 부분(28)은 용융하고 있지 않았다. 따라서 접속판(40)의 니켈 합금층(42)의 두께(Y)가 리드선(50)의 두께(X)보다 큰 경우에는, 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분(28)의 용융을 방지할 수 있다.
또한, 상기 서술한 확인 시험에 있어서의 접속판(40)과 리드선(50)의 용접 조건은, 당해 접속판(40)의 각 두께에 있어서의 최적의 저항 용접의 조건이다. 구체적으로는, 접속판(40)의 두께가 0.15㎜인 경우에는, 전압 13V에서 2msec의 용접 시간이고, 접속판(40)의 두께가 0.2㎜인 경우에는, 전압 13V에서 1.5msec의 용접 시간이다. 또한, 접속판(40)의 두께가 0.25㎜인 경우에는, 전압 11V에서 2.5msec의 용접 시간이고, 접속판(40)의 두께가 0.3㎜인 경우에는, 전압 11V에서 2.5msec의 용접 시간이다.
또한, 상기의 실험에 있어서, 접속판(40)의 두께가 0.2㎜, 0.25㎜인 경우[니켈 합금층(42)의 두께는, 각각, 0.13㎜, 0.17㎜]에는, 접속판(40)의 알루미늄 합금층(41)이 용융하였으나, 0.3㎜의 두께인 경우[니켈 합금층(42)의 두께는 0.2㎜]에는 알루미늄 합금층(41)의 용융도 볼 수 없었다. 따라서, 접속판(40)의 니켈 합금층(42)의 두께(Y)는, 리드선(50)의 두께(X)의 2배 이상이 더 바람직하다.
또한, 상기 서술한 바와 같이, 접속판(40)의 니켈 합금층(42)의 두께(Y)를 리드선(50)의 두께(X)보다 크게 함으로써, 접속판(40)의 용접 부분 근방의 강도를 향상시킬 수 있다. 도 4에, 접속판(40)의 두께를 0.15㎜, 0.2㎜, 0.25㎜, 0.3㎜으로 변화시킨 경우[니켈 합금층(42)의 두께(Y)는 각각 0.1㎜, 0.13㎜, 0.17㎜, 0.2㎜]에 있어서의 당해 접속판(40)의 용접 부분 근방의 강도(이하, 필링 강도라고 한다)의 일례를 나타낸다. 또한, 도 4에 나타내는 필링 강도는, 접속판(40)의 일부를 알루미늄 합금제의 부재에 용접한 상태에서 당해 접속판(40)을 잡아당김으로써, 접속판(40)이 파단(破斷)되었을 때의 힘이다.
도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 접속판(40)의 두께가 0.15㎜ 이상[니켈 합금층(42)의 두께(Y)는 0.1㎜ 이상]이면, 당해 접속판(40)의 필링 강도는 40N보다 커진다. 두께 0.1㎜의 니켈 합금제의 리드선(50)의 필링 강도가 20N?30N인 것을 고려하면, 본 실시형태의 구성의 접속판(40)은 충분한 강도를 가지고 있어, 당해 접속판(40)이 두께 0.1㎜의 리드선(50)보다 먼저 파단되는 경우는 없다.
또한, 접속판(40)의 두께는, 당해 접속판(40)의 필링 강도가 리드선(50)의 필링 강도의 2배 이상이 되는 두께 0.2㎜ 이상이 바람직하다. 또한, 접속판(40)의 두께가 커지면 당해 접속판(40)과 덮개판(20)의 용접 강도가 저하되는 점을 고려하여, 접속판(40)의 두께는 1.0㎜ 이하인 것이 바람직하다.
도 5에, 접속판(40)의 두께를 0.15㎜, 0.2㎜, 0.25㎜, 0.3㎜로 변화시킨 경우[니켈 합금층(42)의 두께(Y)는 각각 0.1㎜, 0.13㎜, 0.17㎜, 0.2㎜]에, 저항 용접에 의해 소정 시간(도 5의 예에서는 1㎳)에서 2점 용접 가능한 최소 인가 전압을 나타낸다. 또한, 이 도 5는, 두께 0.1㎜의 니켈 합금제의 리드선(50)을, 각 두께의 접속판(40)에 저항 용접에 의해 접합한 경우의 시험 결과이다.
도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 접속판(40)의 두께를 크게 함으로써, 용접에 필요한 에너지(전압)가 작아진다. 환언하면, 접속판(40)의 두께가 큰 편이, 더 넓은 범위의 전압으로 안정적으로 용접을 행할 수 있다. 따라서, 상기 서술한 바와 같이, 접속판(40)의 니켈 합금층(42)의 두께(Y)를 리드선(50)의 두께(X)보다 크게 함으로써, 니켈 합금층(42)의 두께가 작은 경우에 비해 접속판(40)의 두께도 전체적으로 커지기 때문에, 저항 용접에 의해 접속판(40)과 리드선(50)을 더 안정적으로 접합하는 것이 가능하게 된다.
또한, 접속판(40)의 두께를 상기 서술한 바와 같은 두께로 함으로써, 주입구(24)의 주연 부분에 밀봉 마개(25)를 레이저 용접한 경우에 형성되는 용접 부분의 돌출에 의해 접속판(40)의 일부가 변형되는 것을 방지할 수 있어, 접속판(40)의 표면을 거의 평평한 상태로 유지하는 것이 가능하게 된다. 이와 같이 접속판(40)의 표면을 대략 평평한 상태로 유지함으로써, 당해 접속판(40)에 대하여 리드선(50)을 밀착시킬 수 있어, 저항 용접에 의해 접속판(40)과 리드선(50)을 더 강고하게 접합할 수 있다.
또한, 주입구(24)의 주연 부분에 밀봉 마개(25)를 레이저 용접한 경우에 형성되는 용접 부분의 돌출은, 약 0.04㎜?0.05㎜이다. 이 경우, 접속판(40)의 표면을 평평한 상태로 유지하여, 당해 접속판(40)과 리드선(50)의 용접 강도를 확보하기 위해서는, 접속판(40)의 두께는 0.2㎜ 이상의 두께인 것이 바람직하다. 접속판(40)의 두께는 큰 편이 바람직하기 때문에, 0.25㎜ 이상의 두께가 더 바람직하고, 0.3㎜ 이상의 두께가 더욱 바람직하다.
(실시형태의 효과)
이상으로부터, 본 실시예에서는, 밀폐형 전지(1)의 덮개판(20) 상에 주입구(24)의 밀봉 마개(25)의 적어도 일부를 덮도록, 알루미늄 합금층(41) 및 니켈 합금층(42)을 가지는 클래드재에 의해 구성되는 접속판(40)을 설치하였다. 이것에 의해, 밀폐형 전지(1)의 덮개판(20) 상에, 니켈 합금제의 리드선(50)과 알루미늄 합금제의 덮개판(20)을 더 강고하게 접속하기 위한 접속판(40)을, 콤팩트하게 배치할 수 있다.
게다가, 본 실시형태에서는, 접속판(40)의 니켈 합금층(42)의 두께(Y)를, 니켈 합금제의 리드선(50)의 두께(X)보다 크게 하였다. 이것에 의해, 리드선(50)과 접속판(40)을 저항 용접에 의해 접합할 때에, 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분(28)이 재용융하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 서술한 구성에 의해, 상기 저항 용접에 의해 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분(28)에 간극이 형성되어, 당해 간극으로부터 전해액 등이 누출되는 것을 방지할 수 있다.
특히, 접속판(40)의 니켈 합금층(42)의 두께(Y)를 리드선(50)의 두께(X)의 2배 이상으로 함으로써, 상기 저항 용접에 의한 접속판(40)의 알루미늄 합금층(41)의 용융도 방지할 수 있다. 이것에 의해, 상기 저항 용접에 의해 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분(28)으로부터 전해액 등이 누출되는 것을 더 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 접속판(40)의 구성을 상기 서술한 바와 같은 구성으로 함으로써, 리드선(50)의 용접 부분 근방의 강도에 비해 접속판(40)의 용접 부분 근방의 강도 쪽이 높아지기 때문에, 당해 접속판(40)에서 파단이 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 서술한 바와 같이, 접속판(40)의 니켈 합금층(42)의 두께(Y)를 리드선(50)의 두께(X)보다 크게 함으로써, 당해 접속판(40)과 리드선(50)을 저항 용접에 의해 더 강고하게 접합하는 것이 가능하게 된다.
(그 밖의 실시형태)
이상, 본 발명의 실시형태를 설명하였으나, 상기 서술한 실시형태는 본 발명을 실시하기 위한 예시에 지나지 않는다. 따라서, 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위 내에서 상기 서술한 실시형태를 적절히 변형하여 실시하는 것이 가능하다.
상기 실시형태에서는 덮개판(20)을 알루미늄 합금제로 하고, 리드선(50)을 니켈 합금제로 하고 있다. 그러나, 덮개판(20) 및 리드선(50)은, 다른 금속 재료에 의해 구성되어 있어도 된다. 그 경우에도, 접속판(40)은, 덮개판(20) 및 리드선(50)을 각각 구성하는 금속 재료로 이루어지는 클래드재에 의해 구성된다.
상기 실시형태에서는, 클래드재에 의해 구성되는 접속판(40)을, 니켈 합금층(42)의 두께가 알루미늄 합금층(41)의 두께의 약 2배가 되도록 구성되어 있다. 그러나, 니켈 합금층(42)과 알루미늄 합금층(41)의 두께의 비를 다른 비로 하여도 된다.
상기 실시형태에서는, 주입구(24)의 주연 부분과 밀봉 마개(25)의 용접 부분(28) 및 덮개판(20)과 접속판(40)의 용접 부분(43)은, 레이저 용접에 의해 접합되고, 접속판(40)과 리드선(50)의 용접 부분(51)은 저항 용접에 의해 접합되어 있다. 그러나, 이러한 용접 부분(28, 43, 51)은, 다른 용접 방법에 의해 접합되어도 된다.
상기 실시형태에서는, 밀폐형 전지(1)의 전지 케이스(2)를, 직사각형의 짧은 변 측이 원호 형상으로 형성된 바닥면을 가지는 기둥 형상으로 하고 있다. 그러나, 전지 케이스(2)의 형상은, 부극 단자나 주입구, 접속판을 설치할 수 있는 형상이면, 어떤 형상이어도 된다.
상기 실시형태에서는, 밀폐형 전지(1)를 리튬 이온 전지로서 구성하고 있다. 그러나, 밀폐형 전지(1)는 리튬 이온 전지 이외의 전지이어도 된다.
본 발명은, 리드선이 접속되는 접속판이 전지 케이스 상에 장착되는 밀폐형 전지에 이용 가능하다.
1 : 밀폐형 전지 2 : 전지 케이스
10: 외장캔 20 : 덮개판
22 : 부극 단자(외부 단자) 23 : 벤트
23a : 홈 24 :주입구
25 : 밀봉 마개(밀봉 부재) 28, 43, 51 : 용접 부분
30 : 전극체 31 : 정극
32 : 부극 40 : 접속판(접속 부재)
41 : 알루미늄 합금층 42 : 니켈 합금층
50 : 리드선

Claims (7)

  1. 내부에 전극체 및 전해액이 봉입되어, 당해 전극체의 일방의 극성의 단자로서 기능하는 전지 케이스와,
    상기 전지 케이스와는 전기적으로 절연된 상태에서 당해 전지 케이스에 설치되어, 상기 전극체의 타방의 극성의 단자로서 기능하는 외부 단자와,
    상기 전지 케이스에 상기 외부 단자와 나란히 설치된 상기 전해액의 주입구를 막기 위한 밀봉 부재를 구비하고,
    상기 전지 케이스 상에는, 상기 밀봉 부재의 적어도 일부를 덮도록, 리드선이 접속되는 접속 부재가 설치되어 있는, 밀폐형 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접속 부재는, 상기 전지 케이스와 동일한 금속 재료의 층 및 상기 리드선과 동일한 금속 재료의 층을 가지는 클래드재에 의해 구성되어 있음과 함께, 상기 전지 케이스와 동일한 금속 재료의 층이 당해 전지 케이스에 맞닿도록, 당해 전지 케이스 상에 장착되어 있고,
    상기 리드선은, 상기 접속 부재 중 당해 리드선과 동일한 금속 재료의 층에 접속되어 있는, 밀폐형 전지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 전지 케이스는, 축선 방향으로 연장되는 기둥 형상으로 형성되어 있고,
    상기 외부 단자, 상기 밀봉 부재 및 상기 접속 부재는, 상기 전지 케이스의 축선 방향의 일방의 단부에 설치되어 있는, 밀폐형 전지.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 밀봉 부재는, 상기 전지 케이스의 상기 주입구의 주연 부분에, 용접에 의해 접합되어 있고,
    상기 리드선도, 상기 접속 부재에, 용접에 의해 접합되어 있으며,
    상기 접속 부재 중 상기 리드선과 동일한 금속 재료 층의 두께는, 당해 리드선의 두께보다 큰, 밀폐형 전지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접속 부재 중 상기 리드선과 동일한 금속 재료 층의 두께는, 당해 리드선의 두께에 대하여 2배 이상인, 밀폐형 전지.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 리드선과 상기 접속 부재는, 저항 용접에 의해 접합 되어 있는, 밀폐형 전지.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접속 부재는, 상기 밀봉 부재를 사이에 두고 적어도 2부분에서 상기 전지 케이스에 용접되어 있고,
    상기 리드선은, 상기 접속 부재에 있어서의 상기 전지 케이스와의 용접 부분끼리의 사이에 용접 고정되어 있는, 밀폐형 전지.
KR1020110078031A 2010-08-06 2011-08-05 밀폐형 전지 KR101836339B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2010-177685 2010-08-06
JP2010177685A JP5117554B2 (ja) 2010-08-06 2010-08-06 密閉型電池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120022610A true KR20120022610A (ko) 2012-03-12
KR101836339B1 KR101836339B1 (ko) 2018-03-08

Family

ID=45556387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110078031A KR101836339B1 (ko) 2010-08-06 2011-08-05 밀폐형 전지

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8673483B2 (ko)
JP (1) JP5117554B2 (ko)
KR (1) KR101836339B1 (ko)
CN (1) CN102376932B (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101621094B1 (ko) * 2009-08-20 2016-05-16 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
USD669427S1 (en) * 2012-01-10 2012-10-23 Research In Motion Limited Electronic device battery
US9147865B2 (en) 2012-09-06 2015-09-29 Johnson Controls Technology Llc System and method for closing a battery fill hole
JP2014241206A (ja) * 2013-06-11 2014-12-25 日立マクセル株式会社 非水電解質二次電池
KR102517901B1 (ko) * 2015-10-02 2023-04-03 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
WO2017212637A1 (ja) * 2016-06-10 2017-12-14 三菱重工コンプレッサ株式会社 圧縮機モジュール
CN107331804A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种动力电池、其密封钉及其焊接方法
CN112271412B (zh) * 2017-08-30 2022-08-09 宁德时代新能源科技股份有限公司 二次电池以及电池模组
JP7229215B2 (ja) 2020-10-21 2023-02-27 イビデン株式会社 抗ウィルス部材
JP7229216B2 (ja) 2020-10-21 2023-02-27 イビデン株式会社 抗ウィルス部材
JP7165711B2 (ja) 2020-11-10 2022-11-04 イビデン株式会社 抗カビ基体

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3349495B2 (ja) 1996-03-27 2002-11-25 三洋電機株式会社 電池の製造方法
JP3066338B2 (ja) 1996-03-27 2000-07-17 三洋電機株式会社 電 池
US5716729A (en) * 1996-04-26 1998-02-10 Medtronic, Inc. Electrochemical cell
JP3675954B2 (ja) 1996-06-10 2005-07-27 三洋電機株式会社 リード板付き電池
JP3523530B2 (ja) 1999-06-17 2004-04-26 Ｎｅｃトーキン栃木株式会社 非水電解液電池
US6586134B2 (en) * 2001-03-29 2003-07-01 Wilson Greatbatch Ltd. Electrode lead to case and header, laser/electron beam welding
JP2002373642A (ja) * 2001-06-14 2002-12-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 密閉型電池
DE10300008B4 (de) * 2002-01-09 2006-04-27 Nec Tokin Tochigi Ltd., Utsunomiya Verschlossene Batterie und Verfahren zur Herstellung einer verschlossenen Batterie
JP2006114272A (ja) 2004-10-13 2006-04-27 Nec Tokin Tochigi Ltd 電気部品およびその製造方法
JP4131553B2 (ja) * 2006-05-27 2008-08-13 日立マクセル株式会社 密閉型電池
JP5227752B2 (ja) 2007-11-26 2013-07-03 日立マクセル株式会社 密閉型電池、及びこの密閉型電池を用いた電池パックと、この電池パックを搭載した電子機器
JP2009295548A (ja) * 2008-06-09 2009-12-17 Hitachi Maxell Ltd 電池パック
JP2010123410A (ja) * 2008-11-20 2010-06-03 Nec Tokin Corp 角形密閉型電池

Also Published As

Publication number Publication date
US8673483B2 (en) 2014-03-18
JP2012038576A (ja) 2012-02-23
JP5117554B2 (ja) 2013-01-16
CN102376932B (zh) 2015-08-26
CN102376932A (zh) 2012-03-14
KR101836339B1 (ko) 2018-03-08
US20120034511A1 (en) 2012-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120022610A (ko) 밀폐형 전지
KR101146414B1 (ko) 이차 전지
EP2827399B1 (en) Rechargeable battery
EP2892086B1 (en) Rectangular secondary battery
KR101222267B1 (ko) 이차 전지
JP6569322B2 (ja) 二次電池及びそれを用いた組電池
CN101459236B (zh) 保护电路组件及具有该组件的电池组
US20160254565A1 (en) Second battery and method of producing the same
US20210013474A1 (en) Secondary battery
US9472798B2 (en) Energy storage device
WO2021153439A1 (ja) 蓄電装置
CN105914304B (zh) 可再充电电池及其模块
US20120171555A1 (en) Rechargeable battery
US7568958B2 (en) Electrical terminal for sealed accumulator
JP2019106274A (ja) 角形二次電池及びその製造方法
EP3544078B1 (en) Secondary battery
CN118017163A (zh) 二次电池
JP5541015B2 (ja) 蓄電装置
JP5053036B2 (ja) 密閉型電池
KR20120089900A (ko) 이차 전지
US10199629B2 (en) Secondary battery with terminal pin
CN108242525B (zh) 二次电池的制造方法
CN105938891B (zh) 具有连接构件的可再充电电池
JP2001291506A (ja) 密閉型電池
JP2014170754A (ja) 蓄電装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant