JP2006114272A - 電気部品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 一体に成形された金属材料からなる外装缶に収容した電気部品において、前記外装缶の底面の外面、あるいは上部開口部を封口した板状体の少なくともいずれか一方は、前記外装缶もしくは前記板状体と異種金属との間でクラッド体を形成した導電接続端子を有する電気部品。
【選択図】 図1
Description
しかしながら、アルミニウムあるいはその合金等は、表面に酸化被膜を形成する金属、すなわち薄膜形成性金属であるため、アルミニウムあるいはその合金を外装缶にした電気部品にあっては、これらの外装缶の外面、あるいは開口部に装着した電池ヘッダを形成する金属板を一方の極性の導電接続端子として利用するために、これらの表面に直接にリード線等の導電接続用の部材を溶接あるいは半田付けによって接続することは極めて困難である。
図4(A)は、電池の外観を示す斜視図であり、図4(B)には、電池ヘッダを上部から見た平面図を示す。
アルミニウム製の密閉型電池1の外装缶2には、その開口部に電池ヘッダ3が溶接されており、電池ヘッダ3には、絶縁体4を介して負極端子5が設けられている。また、電池ヘッダ3には、アルミニウムとニッケルとのクラッド体6のアルミニウム面を電池ヘッダ3面に対向させて接合した外面にニッケルからなる導電接続部7が配置されている。
図4(C)にクラッド体6の接合部の断面を示すように、クラッド体6は、アルミニウム板7とニッケル板8から構成されており、クラッド体6のアルミニウム板は、電池ヘッダ3面に、レーザー溶接等の溶接によって接合されているので、クラッド体6の表面には溶接痕10や溶接に伴うバリあるいは突起部11が形成されている。
このように、これらの電池において、アルミニウムとニッケルとのクラッド体の接合は、クラッド体のアルミニウム面を電池外装缶あるいは電池ヘッダの金属板の表面と接触してレーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接等の方法によって接合した場合には、接合部に溶接に伴うバリ等が生じ、電池使用時には問題となる場合があるために、接合部の後処理をすることが必要であった。
また、クラッド体をレーザ溶接する際には溶接時の熱により電池要素等の内部に収容した部材に悪影響を及ぼす可能性があった。
また、小型化、薄型化した電池では、電池外装缶の底面の面積が小さくなるが、クラッド体をレーザ溶接によって溶接した場合には、レーザ溶接痕の部分は端子の接続等が困難となり、溶接に使用可能な有効面積が小さくなるという問題点があった。
外装缶が異種金属が接合された金属材料の深絞り加工によって形成されたものである前記の電気部品である。
電気部品が電池またはキャパシタである前記の電気部品である。
一体に成形された金属材料からなる外装缶に収容した電気部品の製造方法において、板状の金属材料の一部に板状の金属材料と異種金属を接合して板状の金属材料との間でクラッド体を形成し、クラッド体の形成部を底面の外面側に配置して深絞り加工によって缶状に成形し得られた外装缶に電気部品の要素を収容した後に封口するか、あるいは一部に異種金属を接合して異種金属との間でクラッド体を形成した板状体を外装缶の開口部に配置して封口するか、少なくともいずれか一方の方法によって、異種金属からなる導電接続端子を形成する前記の電気部品の製造方法である。
一体に成形された金属材料からなる外装缶に収容した電気部品の製造方法において、板状の金属材料の一部に異種金属を接合して板状の金属材料との間でクラッド体を形成し、クラッド体の形成部を底面の外面側に配置して深絞り加工によって缶状に成形し、得られた外装缶に電気部品の要素を収容した後に開口部に板状体を配置して封口する前記の電気部品の製造方法である。
しかも、易接合性金属は、表面を清浄に処理した後に圧接等によってクラッド体を形成したものであるので、易接合性金属は強固に接合されるとともに、溶接によって接合した際のように突起等は生じないので、電池等の電気部品の製造に利用した場合には、溶接部のバリ取り、研磨等を行うことなく導電接続端子として利用可能である。
すなわち、深絞り加工によって缶状体を形成する場合には、底面には実質的に変形等を及ぼすことなく缶状体を製造することができるので、薄膜形成性金属からなる缶状体の底面の所望の位置に導電接続端子を形成することが可能となる。
図1は、本発明の電気部品を説明する図であり、電気部品として、密閉型電池例に説明する図である。
図1(A)は斜視図であり、密閉型電池1は、薄膜形成性金属であるアルミニウムからなる外装缶2に電池要素を収容した後に、外装缶の開口部に電池ヘッダー3を接合して封口したものである。電池ヘッダ3には、絶縁体4を介して負極端子5が設けられており、電池ヘッダ3のアルミニウム板にニッケルが接合されて、アルミニウム板との間でクラッド体14を形成しており、クラッド体14を形成したニッケル板は、溶接等が容易な導電接続部7を形成されている。
外装缶2の底部外面12に外装缶2のアルミニウム板との間でクラッド体14を形成し、底部導電接続部13が形成されている。
また、図1(C)は、クラッド体の断面を説明する図であり、電池ヘッダ3を構成するアルミニウム板と、ニッケル板9との間でクラッド体14を形成したものであって、ニッケル板の表面には電池ヘッダへの溶接による溶接痕や突起等が存在しておらず、バリ取り等の後処理を行うことなくリード線等を接続することができる。
また、クラッド体の表面には凹凸がない接合面が形成されるので、薄型化、小型化した外装缶の場合でも、導電接続端子の有効接合面積が大きな外装缶を得ることができる。
図2(A)に断面図を示すように、アルミニウム板20の所定の個所に、ニッケル板21を冷間圧延接合手段22によって接合し、図2(B)に平面図を示すように、クラッド体23が一部に形成されたアルミニウム板20を作製する。
クラッド体23を一部に形成したアルミニウム板20を、図2(C)で示すように、クラッド体の形成部を中央にしてプレス手段24によって打ち抜き、外装缶形成用金属材料25を作製する。
深絞り加工における成形工程の一例を図2(D)に示すように、パンチ26としごきダイス27の作用によって成形されて、外装缶の壁部28は厚みが薄くなるものの、底面は実質的に変形を受けない。図2(E)に示すように、更に深絞り加工工程が進行して壁部28の厚みが薄くなって同様に、底面は実質的に変形を受けず、底面に形成されたクラッド体23は位置を変更することなく外装缶の底面の外側に存在し、底面の所望の位置にクラッド体を形成した外装缶が得られる。
例えば、減圧下で形成されるプラズマの作用によって表面をエッチングする等の方法によって活性化した金属面に減圧下で異種の金属を載置して、加熱することなく圧延することによって冷間接合することによって製造することができる。
図3(A)に断面図を示すように、アルミニウム板20の所定の個所に、ニッケル板21を冷間圧延接合手段22によって接合し、図3(B)に平面図を示すように、クラッド体23が一部に形成されたアルミニウム板20を作製する。
次いで、クラッド体23を一部に形成したアルミニウム板20を、図3(C)に平面図を示し、図3(D)に、図3(C)におけるA−A’線の断面図を示すように、順次加工材料を移送しながら、コイニング工程30において、導電接続端子の形成用の凹部31を形成する。
次いで、形成された凹部の中心部に、穴あけ工程32によって穴33を形成する。そして、打ち抜き工程34において、母材のアルミニウム板を打ち抜いて、一部にニッケルとのクラッド体23が形成された電池ヘッダ用金属材料35を作製する。
6…クラッド体、7…導電接続部、8…アルミニウム板、9…ニッケル板、10…溶接痕、11…突起、12…底部外面、13…底部導電接続部、14…クラッド体、20…アルミニウム板、21…ニッケル板、22…冷間圧延接合手段、23…クラッド体、24…プレス手段、25…外装缶形成用金属材料、26…パンチ、27…ダイス、28…外装缶の壁部、30…コイニング工程、31…凹部、32…穴あけ工程、33…穴、34…打ち抜き工程、35…電池ヘッダ用金属材料
Claims (6)
- 一体に成形された金属材料からなる外装缶に収容した電気部品において、前記外装缶の底面の外面、あるいは上部開口部を封口した板状体の少なくともいずれか一方は、前記外装缶もしくは前記板状体と異種金属との間でクラッド体を形成した導電接続端子を有することを特徴とする電気部品。
- 外装缶が異種金属が接合された金属材料の深絞り加工によって形成されたものであることを特徴とする請求項1記載の電気部品。
- 電気部品が電池またはキャパシタであることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の電気部品。
- 一体に成形された金属材料からなる外装缶の製造方法において、板状の金属材料の一部に板状の金属材料との間でクラッド体を形成し、クラッド体の形成部を底面の外面側に配置して深絞り加工によって缶状に成形することを特徴とする外装缶の製造方法。
- 一体に成形された金属材料からなる外装缶に収容した電気部品の製造方法において、板状の金属材料の一部に板状の金属材料と異種金属を接合して板状の金属材料との間でクラッド体を形成し、クラッド体の形成部を底面の外面側に配置して深絞り加工によって缶状に成形し得られた外装缶に電気部品の要素を収容した後に封口するか、あるいは一部に異種金属を接合して異種金属との間でクラッド体を形成した板状体を外装缶の開口部に配置して封口するか、少なくともいずれか一方の方法によって、異種金属からなる導電接続端子を形成することを特徴とする電気部品の製造方法。
- 一体に成形された金属材料からなる外装缶に収容した電気部品の製造方法において、板状の金属材料の一部に異種金属を接合して板状の金属材料との間でクラッド体を形成し、クラッド体の形成部を底面の外面側に配置して深絞り加工によって缶状に成形し、得られた外装缶に電気部品の要素を収容した後に開口部に板状体を配置して封口することを特徴とする電気部品の製造方法。
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