WO2017212637A1 - 圧縮機モジュール - Google Patents

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政宏 林
将喜 菊池
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三菱重工コンプレッサ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a compressor module.
  • Compressor modules in which a compressor for compressing a gas such as air or gas, and a rotary drive device such as a motor or turbine for driving the compressor are installed on a base plate are used for offshore facilities such as ships.
  • a storage tank that collects lubricating oil used in the compressor and the rotary drive is also provided integrally.
  • Patent Document 1 describes a turbo compressor in which a motor and a plurality of compressors are integrated.
  • a lubricating oil tank which is a storage tank, is provided below the gear case that connects the motor and the compressor.
  • this storage tank is connected with piping for recovering the lubricating oil used in the compressor and the rotary drive.
  • piping for recovering the lubricating oil used in the compressor and the rotary drive.
  • the piping In order for the lubricating oil to flow into the storage tank from the compressor and the rotary drive machine, it is necessary to arrange the piping with a gradient so as to descend toward the storage tank.
  • the present invention provides a compressor module capable of saving space.
  • the compressor module according to the first aspect of the present invention is arranged with a rotary drive having an output shaft that is driven to rotate about an axis, and arranged side by side in an axial direction in which the axis extends with respect to the rotary drive, A compressor to which rotation of the output shaft is transmitted, a base plate that supports the rotary drive device and the compressor from below in the vertical direction, and a cylindrical shape that extends in a direction including the axial direction, below the base plate And a storage tank for storing lubricating oil used in the rotary drive and the compressor, and the storage tank is at least as far as the rotary drive when viewed from above in the vertical direction. It is fixed to the base plate so as to extend from a position where a part overlaps to a position where at least a part overlaps the compressor.
  • the storage tank can be arranged so that at least a part thereof overlaps in the vertical direction with the base plate interposed between the rotary drive machine and the compressor. Therefore, piping can be extended from the rotary drive machine and the compressor downward in the vertical direction and connected to the storage tank. Therefore, it is possible to prevent the pipe from extending in a direction other than the vertical direction when the pipe connected to the storage tank is provided. Thereby, a space required in order to install piping can be reduced.
  • the said baseplate spreads in the said axial direction, and the direction which cross
  • the storage tank may be fixed to the beam portion.
  • the plate portion may have a plate shape that spreads and has a plurality of beam portions that are spaced apart in the axial direction.
  • the cylindrical storage tank can be used as the strength member of the base plate.
  • the rigidity of the base plate against the deformation in the direction intersecting the axial direction can be improved.
  • the storage tank in the first or second aspect, has an outer peripheral surface formed of the same material as the base plate, and an inner peripheral surface is more than the outer peripheral surface. It may be formed of a material having high corrosion resistance.
  • the base plate and the storage tank can be easily welded. Therefore, the weld strength of the welded portion can be improved. In addition, corrosion due to the lubricating oil stored inside can be suppressed. Therefore, it can be firmly fixed to the base plate while suppressing corrosion due to the lubricating oil.
  • a cylindrical shape extending in parallel with the storage tank is fixed below the base plate, You may provide the cooling part which cools the working fluid compressed with the compressor.
  • the cooling unit can also be used as a strength member of the base plate. Therefore, the rigidity of the base plate can be further improved.
  • the compressor module according to a fifth aspect of the present invention is the compressor module according to any one of the first to fourth aspects, wherein the storage tank, when viewed from above in the vertical direction, You may extend so that it may overlap with the whole area
  • the pipe can be connected to the storage tank at a short distance regardless of the position of the rotary drive and the compressor.
  • the compressor module 1 of the present invention includes a rotary drive 2, a compressor 3, a transmission 4, a base plate 5, a storage tank 6, and a lubricating oil supply unit 7.
  • the rotary drive 2 is connected to the compressor 3 via a transmission 4.
  • the rotary drive 2 drives the compressor 3.
  • the rotary drive 2 has an output shaft 21 that is driven to rotate.
  • the rotary drive machine 2 of this embodiment is an electric motor.
  • the rotary drive 2 always drives the output shaft 21 at a constant speed.
  • the output shaft 21 is rotationally driven around a first axis (axis line) O1.
  • the output shaft 21 has a cylindrical shape with the first axis O1 as the center.
  • a direction orthogonal to the vertical direction Dv and extending in the first axis O1 is referred to as an axial direction Da.
  • a direction orthogonal to the axial direction Da and the vertical direction Dv is referred to as a width direction Dw.
  • the compressor 3 is arranged side by side with a space in the axial direction Da with respect to the rotary drive 2.
  • the rotation of the output shaft 21 is transmitted via the transmission 4.
  • the compressor 3 of this embodiment is a multistage centrifugal compressor, for example.
  • the compressor 3 has a rotor 31 connected to the transmission 4.
  • the rotor 31 is rotated around the second axis O2.
  • the rotor 31 has a cylindrical shape centered on the second axis O2. Note that the second axis O2 in the present embodiment is parallel to the first axis O1 and extends at a position shifted in the vertical direction Dv.
  • Such a compressor 3 is driven by the rotation of the output shaft 21 being transmitted to the rotor 31 via the transmission 4.
  • the compressor 3 produces
  • the use of the compressed fluid generated by the compressor 3 is not limited at all.
  • the transmission 4 transmits the rotation of the rotary drive 2 to the compressor 3.
  • the transmission 4 according to the present embodiment is a speed increasing device that increases the rotation speed of the rotary driving device 2 by using a plurality of gears.
  • the transmission 4 is disposed so as to be sandwiched between the axial direction Da of the rotary drive machine 2 and the compressor 3.
  • the transmission 4 according to this embodiment includes a transmission input shaft 41 connected to the output shaft 21 and a transmission output shaft 42 connected to the rotor 31.
  • the transmission input shaft 41 is rotated around the first axis O1.
  • the transmission input shaft 41 has a cylindrical shape with the first axis O1 as the center.
  • the transmission output shaft 42 is rotated around the second axis O2.
  • the transmission output shaft 42 has a cylindrical shape with the second axis O2 as the center. That is, the transmission output shaft 42 extends in parallel with the transmission input shaft 41 at a position shifted in the vertical direction Dv.
  • the transmission output shaft 42 transmits the increased speed input from the transmission input shaft 41 connected to the output shaft 21 to the connected rotor 31.
  • the base plate 5 supports the rotary drive unit 2, the compressor 3, and the transmission 4 from below in the vertical direction Dv. That is, the rotary drive 2, the compressor 3, and the transmission 4 are installed on the base plate 5.
  • the base plate 5 of this embodiment has a base plate main body 51 and a plurality of beam portions 52.
  • the base plate main body 51 is fixed to the rotary drive 2, the compressor 3, and the transmission 4.
  • the base plate main body 51 extends in the axial direction Da and the width direction Dw.
  • the base plate body 51 of the present embodiment is a rectangular flat plate member that extends long in the axial direction Da.
  • the base plate main body 51 is formed to have a size that overlaps the entire area of the rotary drive machine 2, the compressor 3, and the transmission 4 when viewed from above in the vertical direction Dv.
  • the base plate main body 51 is formed of a highly rigid material that can be supported without being deformed even when a heavy object such as the rotary drive 2, the compressor 3, and the transmission 4 is placed thereon.
  • the base plate body 51 of the present embodiment is made of carbon steel.
  • the beam portion 52 has a plate shape that spreads from below the base plate body 51 in a direction intersecting the axial direction Da.
  • the plurality of beam portions 52 are fixed to the base plate body 51 so as to be separated from each other in the axial direction Da.
  • the plurality of beam portions 52 of the present embodiment are spaced apart at equal intervals in the axial direction Da.
  • the beam portion 52 extends in the vertical direction Dv and the width direction Dw so that the lower part of the vertical direction Dv has a short trapezoidal shape when viewed from the axial direction Da.
  • the beam portion 52 is fixed by welding or the like to a surface in which the upper surface in the vertical direction Dv faces the lower side of the base plate body 51.
  • the beam portion 52 is formed with a through hole 52a penetrating in the axial direction Da at the center position in the width direction Dw and the vertical direction Dv.
  • the beam portion 52 is formed of the same material as the base plate main body 51.
  • the beam portion 52 of the present embodiment is made of carbon steel.
  • the storage tank 6 stores lubricating oil used in the rotary drive 2, the transmission 4, and the compressor 3. Lubricating oil is used in bearings (not shown) of each device.
  • the storage tank 6 of the present embodiment is connected to the rotary drive unit 2, the transmission 4, and the compressor 3 by piping (not shown).
  • the storage tank 6 has a cylindrical shape extending in a direction including the axial direction Da.
  • the storage tank 6 of the present embodiment has a bottomed cylindrical shape extending in the axial direction Da.
  • the storage tank 6 When viewed from above in the vertical direction Dv, the storage tank 6 extends in the axial direction Da from a position at least partially overlapping with the rotary drive 2 to a position at least partially overlapping with the compressor 3. It is fixed to.
  • the storage tank 6 extends so as to overlap the entire region in the axial direction Da of the rotary drive 2, the transmission 4, and the compressor 3.
  • the storage tank 6 extends so as to overlap with the outermost position in the axial direction Da of the rotary drive machine 2 and the compressor 3 when viewed from above in the vertical direction Dv.
  • the storage tank 6 of the present embodiment has a length in the axial direction Da that is substantially the same as that of the base plate body 51.
  • the storage tank 6 is disposed below the base plate 5.
  • the storage tank 6 of this embodiment is fixed to the beam portion 52 in a state of being inserted into the through hole 52a.
  • the storage tank 6 has an outer peripheral surface 61 welded to the beam portion 52.
  • the storage tank 6 has an outer peripheral surface 61 made of the same material as the beam portion 52.
  • the inner peripheral surface 62 is formed of a material having higher corrosion resistance than the outer peripheral surface 61.
  • the storage tank 6 of the present embodiment is formed of two kinds of materials using a clad material in which two layers of a first layer 610 and a second layer 620 are laminated.
  • the outer peripheral surface 61 of the storage tank 6 is formed of the first layer 610 made of carbon steel.
  • the inner peripheral surface 62 of the storage tank 6 is formed by the second layer 620 made of stainless steel having higher corrosion resistance than the first layer 610.
  • Lubricating oil supply unit 7 supplies lubricating oil from storage tank 6 to the bearings of rotary drive 2, transmission 4, and compressor 3, respectively.
  • Lubricating oil supply part 7 is connected to a plurality of bearings, respectively.
  • the lubricating oil supply unit 7 of this embodiment has a feed pump 71, an oil cooler 72, and an oil filter 73 in the middle.
  • the feed pump 71 pumps the lubricating oil stored in the storage tank 6 toward the rotary drive 2, the transmission 4, and the compressor 3.
  • the oil cooler 72 cools the lubricating oil sent from the feed pump 71.
  • the oil filter 73 removes foreign matters such as dust mixed in the lubricating oil sent from the oil cooler 72.
  • the storage tank 6 may be disposed so as to at least partially overlap the rotary drive 2, the transmission 4, and the compressor 3 with the base plate 5 interposed therebetween in the vertical direction Dv. it can. Therefore, it is possible to extend straight from the rotary drive 2, the transmission 4, and the compressor 3 downward in the vertical direction Dv to the piping and connect to the storage tank 6. Therefore, it is possible to provide the piping at a short distance while easily ensuring a gradient necessary for flowing the lubricating oil to the storage tank 6. That is, the piping can be installed with the shortest length required in the vertical direction Dv without extending in the axial direction Da or the width direction Dw.
  • the vertical direction Dv is overlapped so that the piping in the axial direction Da and the width direction Dw is minimized. Can be installed. Therefore, it is not necessary to bend the piping in various directions in order to avoid other devices.
  • the storage tank 6 by making the storage tank 6 into a bottomed cylindrical shape extending in the axial direction Da, the amount of lubricating oil to be stored increases due to changes in the specifications of the rotary drive 2, the transmission 4, and the compressor 3.
  • the storage tank 6 can be accommodated by simply extending it without increasing it in the vertical direction Dv. As a result, it is possible to suppress the size of the compressor module 1 as a whole from increasing in the vertical direction Dv.
  • the storage tank 6 extends so as to overlap with the entire region in the axial direction Da of the rotary drive 2, the transmission 4, and the compressor 3 when viewed from above in the vertical direction Dv.
  • the machine 2, the transmission 4, and the compressor 3 overlap the storage tank 6 at any position in the axial direction Da. Therefore, even when it is necessary to connect a plurality of pipes to one rotary drive machine 2 or compressor 3 as in the case where the bearings are arranged apart from each other in the axial direction Da, all the pipes are connected to the shortest distance.
  • the piping can be connected to the storage tank 6.
  • the storage tank 6 is fixed in a state where the storage tank 6 is inserted into the through holes 52a of the plurality of beam portions 52, so that the bottomed cylindrical storage tank 6 is like a column extending in the axial direction Da on the base plate 5. It can be used as a strength member. As a result, it is possible to improve the rigidity of the base plate 5 against deformation in the direction intersecting the axial direction Da.
  • the outer peripheral surface 61 of the storage tank 6 is formed of the same carbon steel as the beam portion 52, the beam portion 52 and the storage tank 6 can be easily welded. Therefore, the weld strength of the welded portion can be improved.
  • the inner peripheral surface 62 of the storage tank 6 is formed of stainless steel having higher corrosion resistance than the outer peripheral surface 61, corrosion caused by the lubricating oil stored inside can be suppressed. Therefore, it can be firmly fixed to the beam portion 52 while suppressing corrosion due to the lubricating oil.
  • the compressor module 1A includes a gas cooler (cooling unit) 8 having a cylindrical shape extending in parallel with the storage tank 6, as shown in FIG.
  • the gas cooler 8 cools the working fluid compressed by the compressor 3.
  • the gas cooler 8 of the present embodiment has a bottomed cylindrical shape extending in the axial direction Da.
  • the gas cooler 8 is formed in parallel with the storage tank 6 when viewed from above in the vertical direction Dv. As with the storage tank 6, the gas cooler 8 extends in the vertical direction Dv from a position at least partially overlapping with the rotary drive 2 to a position at least partially overlapping with the compressor 3. When viewed from above in the vertical direction Dv, the gas cooler 8 extends so as to overlap the entire region in the axial direction Da of the rotary drive 2, the transmission 4, and the compressor 3.
  • the gas cooler 8 extends so as to overlap with the outermost position in the axial direction Da of the rotary drive unit 2 and the compressor 3 when viewed from above in the vertical direction Dv.
  • the gas cooler 8 of the present embodiment has a length in the axial direction Da that is substantially the same as that of the storage tank 6.
  • the gas cooler 8 is connected to the lower side of the base plate 5.
  • the gas cooler 8 of the present embodiment is inserted into a second through hole 52b formed side by side in the width direction Dw with respect to the through hole 52a through which the storage tank 6 of the beam portion 52A is inserted.
  • the gas cooler 8 is fixed to the beam portion 52A while being inserted into the second through hole 52b.
  • the outer peripheral surface 61 is welded with respect to the beam part 52A.
  • the gas cooler 8 is made of the same material as the beam portion 52A.
  • the gas cooler 8 of this embodiment is formed of carbon steel.
  • the gas cooler 8 is fixed in a state of being inserted into the second through holes 52b of the plurality of beam portions 52A, so that the gas cooler 8 together with the storage tank 6 is attached to the base plate 5 in the axial direction Da. It can be used as a strength member such as a pillar extending in the direction. As a result, the rigidity against deformation in the direction intersecting the axial direction Da of the base plate 5 can be further improved.
  • the rotational drive machine 2 is not limited to being an electric motor as in the present embodiment, and it is sufficient that the compressor 3 can be driven.
  • the rotary drive machine 2 may be, for example, a steam turbine or a gas turbine.
  • the direction including the axial direction Da in which the storage tank 6 extends is not limited to a direction that coincides with the axial direction Da as in the present embodiment, and may be any direction that includes a component of the axial direction Da. Therefore, the direction including the axial direction Da may be, for example, a direction inclined with respect to the axial direction Da.

Abstract

圧縮機モジュール（１）は、軸線回りに回転駆動される出力軸（２１）を有する回転駆動機（２）と、回転駆動機（２）に対して前記軸線の延びる軸線方向（Ｄａ）に並んで配置され、出力軸（２１）の回転が伝達される圧縮機（３）と、回転駆動機（２）及び圧縮機（３）を鉛直方向（Ｄｖ）の下方から支持する台板（５）と、軸線方向（Ｄａ）を含む方向に延びる筒状をなして台板（５）の下方で固定され、回転駆動機（２）及び圧縮機（３）で使用される潤滑油を貯蔵する貯蔵タンク（６）と、を備える。貯蔵タンク（６）は、鉛直方向（Ｄｖ）の上方から見た際に、回転駆動機（２）と少なくとも一部が重なる位置から、圧縮機（３）と少なくとも一部が重なる位置まで延びている。

Description

圧縮機モジュール
　本発明は、圧縮機モジュールに関する。
　空気やガス等の気体を圧縮する圧縮機と、圧縮機を駆動させるモータやタービン等の回転駆動機とを台板上に設置した圧縮機モジュールが、船等の海上設備に使用されている。このような圧縮機モジュールでは、圧縮機や回転駆動機で使用される潤滑油を回収する貯蔵タンクも一体に設けられている。
　例えば、特許文献１にはモータと複数の圧縮機とが一体化されたターボ圧縮機が記載されている。このターボ圧縮機では、モータと圧縮機とを繋ぐギアケースの下部に貯蔵タンクである潤滑油タンクが設けられている。
　ところで、この貯蔵タンクには、圧縮機及び回転駆動機で使用された潤滑油を回収するための配管が繋がれている。この配管は、圧縮機及び回転駆動機から貯蔵タンクに潤滑油を流入させるために、貯蔵タンクに向かうにしたがって下がるように勾配を持たせて配置する必要がある。
特開２０１３－６０８８２号公報
　しかしながら、特許文献１のように貯蔵タンクをモータと圧縮機とを繋ぐギアケースの下部に配置した場合、圧縮機及び回転駆動機から貯蔵タンクまでの距離が離れてしまう。そのため、圧縮機や回転駆動機と貯蔵タンクとを繋ぐ配管の長さが長くなってしまう。その結果、潤滑油を流すために必要な勾配を確保して配管を配置するためには、スペースを大きく確保する必要がある。配管を設置するためのスペースが大きくなることで、圧縮機モジュール全体としての大きさも大きくなってしまう。そのため、配管を短くして圧縮機モジュールの省スペース化を図りたいという要望がある。
　本発明は、省スペース化を図ることが可能な圧縮機モジュールを提供する。
　本発明の第一の態様に係る圧縮機モジュールは、軸線回りに回転駆動される出力軸を有する回転駆動機と、前記回転駆動機に対して前記軸線の延びる軸線方向に並んで配置され、前記出力軸の回転が伝達される圧縮機と、前記回転駆動機及び前記圧縮機を鉛直方向の下方から支持する台板と、前記軸線方向を含む方向に延びる筒状をなして前記台板の下方に配置され、前記回転駆動機及び前記圧縮機で使用される潤滑油を貯蔵する貯蔵タンクと、を備え、前記貯蔵タンクは、前記鉛直方向の上方から見た際に、前記回転駆動機と少なくとも一部が重なる位置から、前記圧縮機と少なくとも一部が重なる位置まで延びるように前記台板に固定されている。
　このような構成によれば、回転駆動機及び圧縮機に対して台板を挟んで鉛直方向に少なくとも一部が重なるように貯蔵タンクを配置することができる。そのため、回転駆動機及び圧縮機から鉛直方向の下方に向けて配管を延ばして、貯蔵タンクに接続させることができる。したがって、貯蔵タンクに繋がる配管を設ける際に鉛直方向以外の方向に配管が延びてしまうことを抑えることができる。これにより、配管を設置するために必要なスペースを低減することができる。
　本発明の第二の態様に係る圧縮機モジュールでは、第一の態様において、前記台板は、前記軸線方向に広がる台板本体と、前記台板本体の下方から前記軸線方向と交差する方向に広がる板状をなし、前記軸線方向に離間して複数設けられる梁部とを有し、前記貯蔵タンクは、前記梁部に固定されていてもよい。
　このような構成によれば、筒状の貯蔵タンクを台板の強度部材として利用することができる。その結果、軸線方向と交差する方向への変形に対する台板の剛性を向上させることができる。
　本発明の第三の態様に係る圧縮機モジュールでは、第一または第二の態様において、前記貯蔵タンクは、外周面が前記台板と同じ材料で形成され、内周面が前記外周面よりも耐食性の高い材料で形成されていてもよい。
　このような構成によれば、台板と貯蔵タンクとの間を容易に溶接することができる。そのため、溶接部分の溶接強度を向上させることができる。加えて、内部に貯蔵されている潤滑油による腐食を抑えることができる。したがって、潤滑油による腐食を抑えながら、台板に対して強固に固定することができる。
　本発明の第四の態様に係る圧縮機モジュールでは、第一から第三の態様のいずれか一つにおいて、前記貯蔵タンクと平行に延びる筒状をなして前記台板の下方で固定され、前記圧縮機で圧縮された作動流体を冷却する冷却部を備えていてもよい。
　このような構成によれば、冷却部も台板の強度部材として利用できる。そのため、台板の剛性をより向上できる。
　本発明の第五の態様に係る圧縮機モジュールでは、第一から第四の態様のいずれか一つにおいて、前記貯蔵タンクは、前記鉛直方向の上方から見た際に、前記回転駆動機及び前記圧縮機の前記軸線方向の全領域と重なるように延びていてもよい。
　このような構成によれば、回転駆動機及び圧縮機のどの位置に配管が接続されても、短い距離で貯蔵タンクと繋げることができる。
　本発明によれば、省スペース化を図ることができる。
本発明の第一実施形態における圧縮機モジュールの概要を軸線方向と交差する幅方向から説明する側面図である。 本発明の第一実施形態における圧縮機モジュールの概要を軸線方向から説明する図１のＡ-Ａ断面図である。 本発明の第二実施形態における圧縮機モジュールの概要を軸線方向から説明する図１のＡ-Ａ断面に相当する断面図である。
《第一実施形態》
　以下、図面を参照して、本発明の圧縮機モジュール１を説明する。
　図１に示すように、圧縮機モジュール１は、回転駆動機２と、圧縮機３と、変速機４と、台板５と、貯蔵タンク６と、潤滑油供給部７とを備えている。
　回転駆動機２は、変速機４を介して圧縮機３に連結されている。回転駆動機２は、圧縮機３を駆動させる。回転駆動機２は、回転駆動される出力軸２１を有する。本実施形態の回転駆動機２は、電動モータである。回転駆動機２は、常に一定速で出力軸２１を駆動する。出力軸２１は、第一軸線（軸線）Ｏ１回りに回転駆動される。出力軸２１は、第一軸線Ｏ１を中心とする円柱状をなしている。
　なお、本実施形態では、鉛直方向Ｄｖと直交する方向であって、第一軸線Ｏ１の延びる方向を軸線方向Ｄａと称する。軸線方向Ｄａ及び鉛直方向Ｄｖと直交する方向を幅方向Ｄｗと称する。
　圧縮機３は、回転駆動機２に対して軸線方向Ｄａに間隔を空けて並んで配置されている。圧縮機３は、出力軸２１の回転が変速機４を介して伝達される。本実施形態の圧縮機３は、例えば、多段遠心圧縮機である。圧縮機３は、変速機４と連結されたロータ３１を有している。ロータ３１は、第二軸線Ｏ２回りに回転される。ロータ３１は、第二軸線Ｏ２を中心とする円柱状をなしている。なお、本実施形態における第二軸線Ｏ２は、第一軸線Ｏ１と平行であって、鉛直方向Ｄｖにずれた位置で延びている。
　このような圧縮機３は、変速機４を介して出力軸２１の回転がロータ３１に伝達されることで駆動される。圧縮機３は、ロータ３１が回転することで、取り込んだ作動流体を圧縮することで圧縮流体を生成する。なお、ここで、圧縮機３で生成する圧縮流体の用途については何ら限定するものではない。
　変速機４は、回転駆動機２の回転を圧縮機３に伝達する。本実施形態の変速機４は、複数のギアによって、回転駆動機２の回転を増速する増速機である。変速機４は、回転駆動機２と圧縮機３との軸線方向Ｄａの間に挟まれるように配置されている。本実施形態の変速機４は、出力軸２１と連結される変速機入力軸４１と、ロータ３１と連結される変速機出力軸４２とを有している。
　変速機入力軸４１は、第一軸線Ｏ１回りに回転される。変速機入力軸４１は、第一軸線Ｏ１を中心とする円柱状をなしている。
　変速機出力軸４２は、第二軸線Ｏ２回りに回転される。変速機出力軸４２は、第二軸線Ｏ２を中心とする円柱状をなしている。つまり、変速機出力軸４２は、鉛直方向Ｄｖにずれた位置で変速機入力軸４１と平行に延びている。変速機出力軸４２は、出力軸２１と連結された変速機入力軸４１から入力されて増速された回転を連結されたロータ３１に伝達する。
　台板５は、回転駆動機２、圧縮機３、及び変速機４を鉛直方向Ｄｖの下方から支持している。つまり、回転駆動機２、圧縮機３、及び変速機４は台板５に据え付けられている。本実施形態の台板５は、台板本体５１と、複数の梁部５２と有している。
　台板本体５１は、回転駆動機２、圧縮機３、及び変速機４が固定される。台板本体５１は、軸線方向Ｄａ及び幅方向Ｄｗに広がっている。本実施形態の台板本体５１は、軸線方向Ｄａに長く延びた長方形状の平板部材である。台板本体５１は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、回転駆動機２、圧縮機３、及び変速機４の全領域と重なる大きさで形成されている。台板本体５１は、回転駆動機２、圧縮機３、及び変速機４等の重量物を載置しても変形せずに支持することが可能な剛性の高い材料で形成されている。本実施形態の台板本体５１は、カーボンスチールで形成されている。
　梁部５２は、台板本体５１の下方から軸線方向Ｄａと交差する方向に広がる板状をなしている。複数の梁部５２は、軸線方向Ｄａにそれぞれ離間して台板本体５１に固定されている。本実施形態の複数の梁部５２は、軸線方向Ｄａに等間隔で離間している。梁部５２は、図２に示すように、軸線方向Ｄａから見た際に、鉛直方向Ｄｖの下方が短い台形状をなすように鉛直方向Ｄｖ及び幅方向Ｄｗに広がっている。梁部５２は、鉛直方向Ｄｖの上方を向く面が台板本体５１の下方を向く面に溶接等によって固定されている。梁部５２は、幅方向Ｄｗ及び鉛直方向Ｄｖの中心位置に軸線方向Ｄａに貫通する貫通孔５２ａが形成されている。梁部５２は、台板本体５１と同じ材料で形成されている。本実施形態の梁部５２は、カーボンスチールで形成されている。
　貯蔵タンク６は、回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３で使用される潤滑油を貯蔵する。潤滑油は、各装置の軸受（不図示）で使用される。本実施形態の貯蔵タンク６は、不図示の配管によって、回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３にそれぞれ繋がれている。
　貯蔵タンク６は、図１に示すように、軸線方向Ｄａを含む方向に延びる筒状をなしている。本実施形態の貯蔵タンク６は、軸線方向Ｄａに延びる有底円筒状をなしている。貯蔵タンク６は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、回転駆動機２と少なくとも一部が重なる位置から、圧縮機３と少なくとも一部が重なる位置まで軸線方向Ｄａに延びるように台板５に固定されている。貯蔵タンク６は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３の軸線方向Ｄａの全領域と重なるように延びている。つまり、貯蔵タンク６は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、回転駆動機２及び圧縮機３の軸線方向Ｄａの最も外側の位置と重なるように延びている。本実施形態の貯蔵タンク６は、軸線方向Ｄａの長さが台板本体５１とほぼ同じ長さとされている。
　貯蔵タンク６は、台板５の下方に配置されている。本実施形態の貯蔵タンク６は、貫通孔５２ａに挿入された状態で、梁部５２に固定されている。貯蔵タンク６は、外周面６１が梁部５２に対して溶接されている。
　貯蔵タンク６は、外周面６１が梁部５２と同じ材料で形成されている。貯蔵タンク６は、内周面６２が外周面６１よりも耐食性の高い材料で形成されている。具体的には、本実施形態の貯蔵タンク６は、図２に示すように、第一の層６１０と第二の層６２０との二層が積層されたクラッド材によっての二種の材料で形成されている。これにより、貯蔵タンク６の外周面６１は、カーボンスチールで構成された第一の層６１０によって形成されている。また、貯蔵タンク６の内周面６２は、第一の層６１０よりも耐食性の高いステンレスで構成された第二の層６２０によって形成されている。
　潤滑油供給部７は、貯蔵タンク６から回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３の軸受に潤滑油をそれぞれ供給する。潤滑油供給部７は、複数の軸受にそれぞれ接続されている。本実施形態の潤滑油供給部７は、送給ポンプ７１と、オイルクーラ７２と、オイルフィルタ７３と、を途中に有している。
　送給ポンプ７１は、貯蔵タンク６内に貯蔵された潤滑油を回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３に向かって圧送している。オイルクーラ７２は、送給ポンプ７１から送られた潤滑油を冷却している。オイルフィルタ７３は、オイルクーラ７２から送られてきた潤滑油に紛れたゴミ等の異物を除去している。
　上記のような圧縮機モジュール１では、回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３に対して台板５を挟んで鉛直方向Ｄｖに少なくとも一部重なるように貯蔵タンク６を配置することができる。そのため、回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３から鉛直方向Ｄｖの下方に向けてまっすぐに配管に延ばして、貯蔵タンク６に接続させることができる。したがって、潤滑油を貯蔵タンク６に流すために必要な勾配を容易に確保しつつ、短い距離で配管を設けることができる。つまり、配管を軸線方向Ｄａや幅方向Ｄｗに延ばすことなく鉛直方向Ｄｖに必要な最短の長さで設置することができる。そのため、貯蔵タンク６に繋がる配管を設ける際に鉛直方向Ｄｖ以外の軸線方向Ｄａや幅方向Ｄｗに配管が延びてしまうことを抑えることができる。これにより、配管を設置するために必要なスペースを低減することができる。その結果、圧縮機モジュールの省スペース化を図ることができる。
　特に、圧縮機モジュール１が船舶等の海上設備に設置される場合には、波の影響による揺れが生じても潤滑油を安定して流すことが可能な大きな勾配を維持する必要がある。このような場合であっても、配管を軸線方向Ｄａや幅方向Ｄｗに延ばすことなく鉛直方向Ｄｖのみに延ばして設けることで、容易に勾配を確保することができる。
　また、台板５上に他の機器等が配置されていた場合であっても、鉛直方向Ｄｖの位置が重なっていることで、軸線方向Ｄａや幅方向Ｄｗの長さを最低限として配管を設置することができる。そのため、他の機器を避けるために配管を色々な方向に複雑に曲げて引き回す必要が無くなる。
　したがって、配管を引き回すためにスペースを小さくでき、圧縮機モジュール１全体として省スペース化を図ることができる。これにより、圧縮機モジュール１全体としての大きさ及び重量を抑えることができる。
　また、貯蔵タンク６を軸線方向Ｄａに延びる有底円筒状とすることで、回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３の仕様の変更により、貯蔵する潤滑油の量が多くなってしまっても、貯蔵タンク６を鉛直方向Ｄｖに大きくすることなく、延ばすだけで対応することができる。その結果、圧縮機モジュール１全体としての鉛直方向Ｄｖの大きさが大きくなってしまうことを抑えることができる。
　また、貯蔵タンク６は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３の軸線方向Ｄａの全領域と重なるように延びていることで、回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３が軸線方向Ｄａのいずれの位置でも貯蔵タンク６と重なっている。そのため、軸受が軸線方向Ｄａに離れて配置されている場合のように、一つの回転駆動機２や圧縮機３に複数の配管を繋ぐ必要がある場合であっても、全ての配管を最短距離で貯蔵タンク６に配管を繋げることができる。
　また、複数の梁部５２の貫通孔５２ａに挿入された状態で貯蔵タンク６が固定されることで、有底円筒状の貯蔵タンク６を台板５での軸線方向Ｄａに延びる柱のような強度部材として利用することができる。その結果、軸線方向Ｄａと交差する方向への変形に対する台板５の剛性を向上させることができる。
　また、貯蔵タンク６の外周面６１が梁部５２と同じカーボンスチールで形成されていることで、梁部５２と貯蔵タンク６との間を容易に溶接することができる。そのため、溶接部分の溶接強度を向上させることができる。加えて、貯蔵タンク６の内周面６２が外周面６１よりも耐食性の高いステンレスで形成されていることで、内部に貯蔵されている潤滑油による腐食を抑えることができる。したがって、潤滑油による腐食を抑えながら、梁部５２に対して強固に固定することができる。
《第二実施形態》
　次に、図３を参照して第二実施形態の圧縮機モジュール１Ａについて説明する。
　第二実施形態においては第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。この第二実施形態の圧縮機モジュール１Ａは、ガスクーラ８の構成について第一実施形態と相違する。
　即ち、第二実施形態の圧縮機モジュール１Ａでは、図３に示すように、貯蔵タンク６と平行に延びる筒状をなすガスクーラ（冷却部）８を備えている。
　ガスクーラ８は、圧縮機３で圧縮された作動流体を冷却している。本実施形態のガスクーラ８は、軸線方向Ｄａに延びる有底円筒状をなしている。ガスクーラ８は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、貯蔵タンク６と並列に形成されている。ガスクーラ８は、貯蔵タンク６と同じく、回転駆動機２と少なくとも一部が重なる位置から、圧縮機３と少なくとも一部が重なる位置まで鉛直方向Ｄｖに延びている。ガスクーラ８は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、回転駆動機２、変速機４、及び圧縮機３の軸線方向Ｄａの全領域と重なるように延びている。つまり、ガスクーラ８は、鉛直方向Ｄｖの上方から見た際に、回転駆動機２及び圧縮機３の軸線方向Ｄａの最も外側の位置と重なるように延びている。本実施形態のガスクーラ８は、軸線方向Ｄａの長さが貯蔵タンク６とほぼ同じ長さとされている。
　ガスクーラ８は、台板５の下方に接続されている。本実施形態のガスクーラ８は、梁部５２Ａの貯蔵タンク６が挿通される貫通孔５２ａに対して幅方向Ｄｗに並んで形成された第二貫通孔５２ｂに挿通されている。ガスクーラ８は、第二貫通孔５２ｂに挿入された状態で、梁部５２Ａに固定されている。ガスクーラ８は、外周面６１が梁部５２Ａに対して溶接されている。
　ガスクーラ８は、梁部５２Ａと同じ材料で形成されている。本実施形態のガスクーラ８は、カーボンスチールで形成されている。
　このような圧縮機モジュール１Ａは、複数の梁部５２Ａの第二貫通孔５２ｂに挿入された状態でガスクーラ８が固定されることで、貯蔵タンク６とともにガスクーラ８を台板５での軸線方向Ｄａに延びる柱のような強度部材として利用することができる。その結果、台板５の軸線方向Ｄａと交差する方向への変形に対する剛性をより向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
　なお、回転駆動機２は、本実施形態のように電動モータであることに限定されるものではなく、圧縮機３を駆動させることができればよい。回転駆動機２は、例えば、蒸気タービンやガスタービンであってもよい。
　また、貯蔵タンク６の延びる軸線方向Ｄａを含む方向とは、本実施形態のように軸線方向Ｄａと一致する方向に限定されるものではなく、軸線方向Ｄａの成分を含む方向であれば良い。したがって、軸線方向Ｄａを含む方向は、例えば、軸線方向Ｄａに対して傾斜した方向であってもよい。
　上記した圧縮機モジュール１、１Ａによれば、配管を設置するために必要なスペースを低減し、省スペース化を図ることができる。
１、１Ａ      圧縮機モジュール
Ｄａ   軸線方向
Ｄｖ   鉛直方向
Ｄｗ   幅方向
２     回転駆動機
Ｏ１   第一軸線
２１   出力軸
３     圧縮機
Ｏ２   第二軸線
３１   ロータ
４     変速機
４１   変速機入力軸
４２   変速機出力軸
５     台板
５１   台板本体
５２、５２Ａ  梁部
５２ａ 貫通孔
６     貯蔵タンク
６１   外周面
６２   内周面
６１０ 第一の層
６２０ 第二の層
７     潤滑油供給部
７１   送給ポンプ
７２   オイルクーラ
７３   オイルフィルタ
８     ガスクーラ
５２ｂ 第二貫通孔

Claims (5)

  1. 　軸線回りに回転駆動される出力軸を有する回転駆動機と、
    　前記回転駆動機に対して前記軸線の延びる軸線方向に並んで配置され、前記出力軸の回転が伝達される圧縮機と、
    　前記回転駆動機及び前記圧縮機を鉛直方向の下方から支持する台板と、
    　前記軸線方向を含む方向に延びる筒状をなして前記台板の下方に配置され、前記回転駆動機及び前記圧縮機で使用される潤滑油を貯蔵する貯蔵タンクと、を備え、
    　前記貯蔵タンクは、前記鉛直方向の上方から見た際に、前記回転駆動機と少なくとも一部が重なる位置から、前記圧縮機と少なくとも一部が重なる位置まで延びるように前記台板に固定されている圧縮機モジュール。
  2. 　前記台板は、
    　前記軸線方向に広がる台板本体と、
    　前記台板本体の下方から前記軸線方向と交差する方向に広がる板状をなし、前記軸線方向に離間して複数設けられる梁部とを有し、
    　前記貯蔵タンクは、
    　前記梁部に固定されている請求項１に記載の圧縮機モジュール。
  3. 　前記貯蔵タンクは、
    　外周面が前記台板と同じ材料で形成され、
    　内周面が前記外周面よりも耐食性の高い材料で形成されている請求項１または請求項２に記載の圧縮機モジュール。
  4. 　前記貯蔵タンクと平行に延びる筒状をなして前記台板の下方で固定され、前記圧縮機で圧縮された作動流体を冷却する冷却部を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧縮機モジュール。
  5. 　前記貯蔵タンクは、前記鉛直方向の上方から見た際に、前記回転駆動機及び前記圧縮機の前記軸線方向の全領域と重なるように延びている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧縮機モジュール。
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