KR20120022274A - 수평 진동 모터 - Google Patents

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Abstract

수평 진동 모터는 케이스의 바닥판에 고정된 코일 블럭을 포함하는 고정자; 상기 코일 블럭의 상부에 배치된 마그네트들 및 상기 마그네트들을 고정하는 사각 프레임 형상의 웨이트를 포함하는 진동자; 상기 웨이트의 제1 모서리와 대응하는 상기 케이스에 고정된 제1 탄성판, 상기 제1 탄성판의 안쪽으로 절곡된 제2 탄성판 및 상기 제2 탄성판의 바깥쪽으로 절곡되어 상기 제1 모서리와 인접한 제2 모서리와 인접한 부분에 고정되는 제3 탄성판을 포함하는 제1 탄성 부재; 및 상기 제1 모서리의 대각선 방향에 배치된 제3 모서리와 대응하는 상기 바닥판에 고정된 제4 탄성판, 상기 제4 탄성판의 안쪽으로 절곡된 제5 탄성판 및 상기 제5 탄성판의 바깥쪽으로 절곡 되어 상기 제2 모서리의 대각선 방향에 배치된 제4 모서리 부분에 고정되는 제6 탄성판을 포함하는 제2 탄성 부재를 포함하며, 상기 제1 및 제2 탄성판들 및 상기 제4 및 제5 탄성판들 사이의 제1 간격은 제2 및 제3 탄성판들 및 상기 제5 및 제6 탄성판들 사이의 제2 간격보다 넓게 형성된다.

Description

수평 진동 모터{HORIZENTAL VIBRATION MOTOR}
본 발명은 수평 진동 모터에 관한 것이다.
최근 들어, 휴대용 통신 기기, 휴대용 게임기, 휴대용 MP3 및 소형 가정용 게임기 등과 같은 소형 전자 제품들이 개발되고 있다. 앞서 언급된 소형 전자 제품들은 정보를 영상으로 전달하기 위한 표시장치 및 정보를 음성으로 전달하기 위한 사운드 장치를 포함한다. 최근에는 정보를 진동을 이용하여 전달하기 위한 진동 모터가 소형 전자 제품들에 장착되고 있다.
소형 전자 제품에 장착된 진동 모터는 강력한 진동을 발생시키는 기능 이외에 소형 전자 제품에 적합한 콤팩트한 사이즈 및 외부로부터 인가되는 충격, 낙하, 진동 등에 의한 파손을 방지하기 위한 내구성이 요구된다.
그러나 종래 기술에 따른 진동 모터는 진동자의 구동 방향에 의하여 사이즈가 커지고 외부에서 인가된 충격, 낙하 및 진동 등에 의하여 진동 모터가 쉽게 파손되는 문제점이 발생 된다.
본 발명은 소형 전자 제품에 적합하도록 콤팩트한 사이즈로 제작이 가능하며, 탄성 부재의 구조를 개선하여 수명을 보다 향상시킨 수평 진동 모터를 제공한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
일실시예로서, 수평 진동 모터는 케이스의 바닥판에 고정된 코일 블럭을 포함하는 고정자; 상기 코일 블럭의 상부에 배치된 마그네트들 및 상기 마그네트들을 고정하는 사각 프레임 형상의 웨이트를 포함하는 진동자; 상기 웨이트의 제1 모서리와 대응하는 상기 케이스에 고정된 제1 탄성판, 상기 제1 탄성판의 안쪽으로 절곡된 제2 탄성판 및 상기 제2 탄성판의 바깥쪽으로 절곡되어 상기 제1 모서리와 인접한 제2 모서리와 인접한 부분에 고정되는 제3 탄성판을 포함하는 제1 탄성 부재; 및 상기 제1 모서리의 대각선 방향에 배치된 제3 모서리와 대응하는 상기 바닥판에 고정된 제4 탄성판, 상기 제4 탄성판의 안쪽으로 절곡된 제5 탄성판 및 상기 제5 탄성판의 바깥쪽으로 절곡 되어 상기 제2 모서리의 대각선 방향에 배치된 제4 모서리 부분에 고정되는 제6 탄성판을 포함하는 제2 탄성 부재를 포함하며, 상기 제1 및 제2 탄성판들 및 상기 제4 및 제5 탄성판들 사이의 제1 간격은 제2 및 제3 탄성판들 및 상기 제5 및 제6 탄성판들 사이의 제2 간격보다 넓게 형성된다.
일실시예로서, 수평 진동 모터는 케이스의 바닥판에 고정된 코일 블럭을 포함하는 고정자; 상기 코일 블럭 상부에 배치된 마그네트들 및 상기 마그네트들을 고정하는 사각 프레임 형상의 웨이트를 포함하는 진동자; 상기 웨이트의 제1 모서리와 대응하는 상기 케이스에 고정된 제1 탄성판 및 상기 제1 탄성판의 안쪽으로 절곡되어 상기 제1 모서리에 고정되는 제2 탄성판을 포함하는 제1 탄성부재; 및 상기 제1 모서리와 대각선 방향에 배치된 제2 모서리와 대응하는 상기 케이스에 고정된 제3 탄성판 및 상기 제3 탄성판의 안쪽으로 절곡 되어 상기 제2 모서리에 고정되는 제4 탄성판을 포함하는 제2 탄성 부재를 포함하며, 상기 제1 및 제2 탄성판들 및 상기 제3 및 제4 탄성판들 사이에 형성된 각 제1 간격은 제2 탄성판과 상기 제2 탄성판과 마주하는 상기 웨이트의 일측면 및 상기 제4 탄성판과 상기 제4 탄성판과 마주하는 상기 웨이트의 타측면 사이에 형성된 각 제2 간격보다 넓게 형성된다.
본 발명에 따른 수평 진동 모터에 의하면, 고정자에 대하여 진동하는 진동자를 탄력적으로 지지하는 탄성 부재를 진동자의 웨이트의 측면에 고정하여 부피 및 두께를 크게 감소시키고, 탄성 부재의 구조를 개선하여 탄성 부재의 수명을 향상시킬 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수평 진동 모터의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1 탄성 부재의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 제2 탄성 부재의 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 수평 진동 모터의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 수평 진동 모터의 종 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수평 진동 모터를 도시한 분해 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 수평 진동 모터의 평면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수평 진동 모터의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 제1 탄성 부재의 평면도이다. 도 3은 도 1에 도시된 제2 탄성 부재의 평면도이다. 도 4는 도 1에 도시된 수평 진동 모터의 평면도이다. 도 5는 도 4에 도시된 수평 진동 모터의 종 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 수평 진동 모터(100)는 케이스(10), 고정자(20), 진동자(30), 제1 탄성 부재(50) 및 제2 탄성 부재(70)를 포함한다.
케이스(10)는 상부 케이스(5) 및 하부 케이스(7)를 포함한다. 케이스(10)는 후술 될 고정자(20), 진동자(30), 제1 탄성 부재(50) 및 제2 탄성 부재(70)를 수납 및 고정하는 역할을 한다.
상부 케이스(5)는, 예를 들어, 하면이 개구 된 직육면체 박스 형상으로 형성된다. 상부 케이스(5)는 수평 진동 모터(100)로부터 발생 되는 전자파를 차폐하기 위하여 전자파를 차폐하는 금속 플레이트를 가공하여 형성될 수 있다.
하부 케이스(7)는, 예를 들어, 평탄한 플레이트 형상으로 형성되며, 하부 케이스(7)는 상부 케이스(5)와 결합 되고, 이로 인해 케이스(10) 내에는 수납 공간이 형성된다.
고정자(20)는 케이스(10)의 하부 케이스(7)의 상면 상에 배치된다. 고정자(20)는 코일 블럭(25)을 포함한다. 코일 블럭(25)은 장공(oblong hole)을 갖는 장방형 기둥 형상으로 형성될 수 있다. 코일 블럭(25)을 장공이 형성된 장방형 기둥 형상으로 형성할 경우, 후술 될 마그네트와 중첩되는 면적을 크게 향상시킬 수 있어 수평 진동 모터의 구동 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
코일 블럭(25)은 코일을 권선하여 형성되며, 코일 블럭(25)은 하부 케이스(7)의 상면 및 코일 블럭(25) 사이에 개재된 회로 기판(27)과 전기적으로 연결된다.
본 발명의 일실시예에서, 코일 블럭(25)은 전류 방향을 기준으로 제1 코일 블럭(25a) 및 제2 코일 블럭(25b)으로 구분되며, 제1 및 제2 코일 블럭(25a,25b)들에는 반대 방향 전류가 흐르고 이로 인해 제1 및 제2 코일 블럭(25a,25b)들에는 반대 방향 자기장이 형성된다.
진동자(30)는 코일 블럭(25)의 상부에 배치된다. 진동자(30)는 도 5에 도시된 마그네트(31)들 및 웨이트(38)를 포함한다. 진동자(30)는 고정자(20)로부터 발생된 자기장에 의하여 발생된 인력 및 척력에 의하여 고정자(20)에 대하여 좌측 또는 우측으로 이동된다.
마그네트(31)들은 제1 마그네트(31a) 및 제2 마그네트(31b)를 포함하며, 제1 및 제2 마그네트(31a,31b)들은 각각 막대 자석 형태로 형성된다.
제1 마그네트(31a)는 코일 블럭(25)의 제1 코일 블럭(25a)과 마주하는 위치에 형성되며, 제2 마그네트(31b)는 코일 블럭(25)의 제2 코일 블럭(25b)과 마주하는 위치에 형성된다.
제1 마그네트(31a)로부터는 제1 코일 블럭(25a)으로부터 발생된 자기장에 의하여 인력 또는 척력을 발생시키는 자기장이 발생되고, 제2 마그네트(31b)로부터는 제2 코일 블럭(25b)으로부터 발생된 자기장에 의하여 인력 또는 척력을 발생시키는 자기장이 발생된다.
도 1을 다시 참조하면, 웨이트(38)는, 평면상에서 보았을 때, 사각형 중공이 형성된 사각 프레임 형상으로 형성된다. 웨이트(38)는 마그네트(31)들과 결합되어 진동량을 증가시키는 역할을 한다. 본 발명의 일실시예에서, 웨이트(38)는 금속을 포함할 수 있다.
이하, 사각 프레임 형상으로 형성된 웨이트(38)의 4 개의 측면들을 제1 측면 내지 제4 측면(31,32,33,34)들로서 정의하기로 한다.
또한, 제1 및 제2 측면(31,32)들에 의하여 형성된 모서리를 제1 모서리(31a)로서 정의하기로 하며, 제2 및 제3 측면(32,33)들에 의하여 형성된 모서리를 제2 모서리(32a)로서 정의하기로 하며, 제1 모서리(31a)에 대하여 대각선 방향에 배치된 모서리를 제3 모서리(33a)로서 정의하기로 하며, 제2 모서리(32a)에 대하여 대각선 방향에 배치된 모서리를 제4 모서리(34a)로서 정의하기로 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 탄성 부재(50)는 제1 탄성판(52), 제2 탄성판(54) 및 제3 탄성판(56)을 포함한다. 본 발명의 일실시예에서, 제1 탄성 부재(50)는 고정자(20)에 의하여 고정자(20)의 일측으로 구동된 진동자(30)를 고정자(20)의 타측 방향으로 구동시키는 역할을 한다.
제1 탄성 부재(50)를 이루는 제1 내지 제3 탄성판(52,54,56)들은 폭보다 길이가 긴 띠 형상으로 형성되며, 제1 내지 제3 탄성판(52,54,56)들은 하부 케이스(7)의 상면에 대하여 수직한 방향으로 형성된다.
제1 내지 제3 탄성판(52,54,56)들은 하부 케이스(7)의 상면에 대하여 수직한 방향으로 형성함으로써 진동자(30)를 탄력적으로 지지할 뿐만 아니라 진동자(30)가 고정자(20) 방향으로 처지는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로, 제1 및 제2 탄성 부재(50,70)에 약 1.5g의 진동자(30)가 결합 되었을 때, 진동자(30)는 약 0.0041mm의 높이로 처짐이 발생 되었고, 진동자(30)의 처짐은 거의 발생 되지 않는다.
따라서, 진동자(30)가 고정자(20)를 향해 처짐이 발생 되는 것을 방지하기 위해 진동자(30) 및 하부 케이스(7)의 상면 사이에 볼 베어링과 같은 진동자(30)의 처짐 방지 부재를 배치하지 않아도 무방하다.
제1 탄성판(52)은 케이스(10)의 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정되며, 제1 탄성판(52)은 결합편(51)에 의하여 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정된다. 결합편(51)은 제1 탄성판(52)의 단부로부터 하부 케이스(7)의 상면과 평행하게 연장된다. 결합편(51)은 웨이트(38)의 제1 모서리(31a)와 인접한 하부 케이스(7)의 상면에 결합 된다.
결합편(51)에 의하여 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정된 제1 탄성판(52)은 웨이트(38)의 제2 측면(32)과 실질적으로 평행하게 배치된다.
제2 탄성판(54)은 제1 탄성판(52)으로부터 제1 탄성판(52) 및 웨이트(38)의 제2 측면(32)의 사이로 절곡 되어 형성되며, 제2 탄성판(54)은 웨이트(38)의 제2 측면(32)과 평행하게 배치된다. 즉, 제2 탄성판(54)은 제1 탄성판(52)을 웨이트(38)의 제2 측면(32)을 향하는 제1 방향으로 절곡하여 형성된다.
제3 탄성판(56)은 제2 탄성판(54)으로부터 제2 탄성판(54) 및 웨이트(38)의 제2 측면(32) 사이로 절곡 되어 형성되며, 제3 탄성판(56)은 웨이트(38)의 제2 측면(32)과 평행하게 배치된다. 즉, 제3 탄성판(56)은 제2 탄성판(54)을 웨이트(38)의 제2 측면(32)을 향하며 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 절곡하여 형성된다.
제3 탄성판(56)의 일부는 웨이트(38)의 제3 측면(33)과 평행하게 절곡 및 제2 모서리(32a)의 주변에 형성된 제3 측면(33)에 고정된다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 제2 탄성 부재(70)는 제4 탄성판(72), 제5 탄성판(74) 및 제6 탄성판(76)을 포함한다. 본 발명의 일실시예에서, 제2 탄성 부재(70)는 고정자(20)에 의하여 고정자(20)의 일측으로 구동된 진동자(30)를 고정자(20)의 타측 방향으로 구동시키는 역할을 한다.
제2 탄성 부재(70)를 이루는 제4 내지 제6 탄성판(72,74,76)들은 폭보다 길이가 긴 띠 형상으로 형성되며, 제4 내지 제6 탄성판(72,74,76)들은 하부 케이스(7)의 상면에 대하여 수직한 방향으로 형성된다.
제4 내지 제6 탄성판(72,74,76)들은 하부 케이스(7)의 상면에 대하여 수직한 방향으로 형성함으로써 진동자(30)를 탄력적으로 지지할 뿐만 아니라 진동자(30)가 고정자(20) 방향으로 처지는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로, 제1 및 제2 탄성 부재(50,70)에 약 1.5g의 진동자(30)가 결합 되었을 때, 진동자(30)는 약 0.0041mm의 높이로 처짐이 발생 되었고, 진동자(30)의 처짐은 거의 발생 되지 않는다.
따라서, 진동자(30)가 고정자(20)를 향해 처짐이 발생 되는 것을 방지하기 위해 진동자(30) 및 하부 케이스(7)의 상면 사이에 볼 베어링과 같은 진동자(30)의 처짐 방지 부재를 배치하지 않아도 무방하다.
제4 탄성판(72)은 케이스(10)의 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정되며, 제4 탄성판(72)은 결합편(71)에 의하여 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정된다. 결합편(71)은 제4 탄성판(72)의 단부로부터 하부 케이스(7)의 상면과 평행하게 연장된다. 결합편(71)은 웨이트(38)의 제3 모서리(33a)와 인접한 하부 케이스(7)의 상면에 결합 된다.
결합편(71)에 의하여 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정된 제4 탄성판(72)은 웨이트(38)의 제4 측면(34)과 실질적으로 평행하게 배치된다.
제5 탄성판(74)은 제4 탄성판(72)으로부터 제4 탄성판(72) 및 웨이트(38)의 제4 측면(34)의 사이로 절곡 되어 형성되며, 제4 탄성판(74)은 웨이트(38)의 제4 측면(34)과 평행하게 배치된다. 즉, 제5 탄성판(74)은 제4 탄성판(72)을 웨이트(38)의 제4 측면(34)을 향하는 제3 방향으로 절곡하여 형성된다.
제6 탄성판(76)은 제5 탄성판(74)으로부터 제5 탄성판(74) 및 웨이트(38)의 제4 측면(34) 사이로 절곡 되어 형성되며, 제6 탄성판(76)은 웨이트(38)의 제4 측면(34)과 평행하게 배치된다. 즉, 제4 탄성판(76)은 제5 탄성판(74)을 웨이트(38)의 제4 측면(34)을 향하며 제3 방향과 반대인 제4 방향으로 절곡 하여 형성된다.
제6 탄성판(76)의 일부는 웨이트(38)의 제1 측면(31)과 평행하게 절곡 및 제4 모서리(34a)의 주변에 형성된 제1 측면(31)에 고정된다.
도 4를 참조하면, 상호 평행하게 배치된 제1 탄성 부재(50)의 제1 탄성판(52) 및 제2 탄성판(54)은 제1 간격(G1)으로 형성되고, 상호 평행하게 배치된 제1 탄성 부재(50)의 제2 탄성판(54) 및 제3 탄성판(56)은 제1 간격(G1) 보다 작은 제2 간격(G2)으로 형성된다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 제1 간격(G1)을 제2 간격(G2) 보다 크게 형성할 경우 수평 진동 모터(100)의 진동량을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제1 및 제2 탄성판(52,54)들 사이의 제1 간격(G1)은 진동자(30)의 진폭보다 작게 형성된다. 제1 간격(G1)이 진동자(30)의 진폭보다 크게 형성될 경우, 제3 탄성판(56)이 제2 탄성판(54)과 접촉 또는 충돌할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제2 간격(G2)은 제1 간격(G1)의 2배 또는 3 배로 형성될 수 있다.
도 4를 참조하면, 상호 평행하게 배치된 제2 탄성 부재(70)의 제4 탄성판(72) 및 제5 탄성판(74)은 상기 제1 간격(G1)으로 형성되고, 상호 평행하게 배치된 제2 탄성 부재(70)의 제5 탄성판(74) 및 제6 탄성판(76)은 상기 제1 간격(G1) 보다 작은 상기 제2 간격(G2)으로 형성된다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 제1 간격(G1)을 제2 간격(G2) 보다 크게 형성할 경우 수평 진동 모터(100)의 진동량을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제4 및 제5 탄성판(72,74)들 사이의 상기 제1 간격(G1)은 진동자(30)의 진폭보다 작게 형성된다. 상기 제1 간격(G1)이 진동자(30)의 진폭보다 크게 형성될 경우, 제6 탄성판(76)이 제5 탄성판(74)과 접촉 또는 충돌할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제2 간격(G2)은 제1 간격(G1)의 2배 또는 3 배로 형성될 수 있다.
한편, 제1 및 제2 탄성 부재(50,70)들의 제2 및 제5 탄성판(54,74)들은 제1 변위로 구동되고, 제1 및 제2 탄성 부재(50,70)들의 제1 및 제4 탄성판(52,72)들은 상기 제1 변위보다 작은 제2 변위로 구동된다.
도 5를 참조하면, 웨이트(38)에 고정된 마그네트(31)로부터 발생된 자기장의 누설을 방지 및 마그네트(31)로부터 발생된 자기장이 코일 블럭(25)을 향하도록 하여 수평 진동 모터(100)의 구동 효율을 향상시키기 위해 웨이트(38)에는 요크 플레이트(39)가 결합 될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서 진동자(30)를 수평 방향으로 이동시키는 제1 및 제2 탄성 부재(50,70)들의 최대 응력을 시뮬레이션한 결과 제1 및 제2 탄성 부재(50,70)들의 최대 응력은 약 378MPa이고, 종래 기술에 의한 수직 진동 모터의 판 스프링의 최대 응력을 시뮬레이션한 결과 종래 수직 진동 모터의 판 스프링의 최대 응력은 약 392MPa이었다.
일반적으로, 판 스프링에 인가되는 최대 응력이 높을수록 판 스프링의 수명은 짧아지고, 판 스프링에 인가되는 최대 응력이 낮을수록 판 스프링의 수명은 연장된다. 따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 제1 및 제2 탄성 부재(50,70)들의 최대 응력이 종래 수직 진동 모터의 최대 응력보다 낮기 때문에 본 발명의 일실시예에 따른 수평 진동 모터의 수명은 종래 수직 진동 모터의 수명보다 다소 긴 수명을 갖는다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수평 진동 모터를 도시한 분해 사시도이다. 도 7은 도 6에 도시된 수평 진동 모터의 평면도이다. 도 6 및 도 7에 도시된 수평 진동 모터는 제1 및 제2 탄성 부재를 제외하면 앞서 도 1 내지 도 5를 통해 도시 및 설명된 수평 진동 모터와 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서, 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 제1 탄성 부재(150)는 제1 탄성판(152) 및 제2 탄성판(154)을 포함한다. 본 발명의 일실시예에서, 제1 탄성 부재(150)는 고정자(20)에 의하여 고정자(20)의 일측으로 구동된 진동자(30)를 고정자(20)의 상기 일측 방향과 반대 방향인 타측 방향으로 구동시키는 역할을 한다.
제1 탄성 부재(150)를 이루는 제1 및 제2 탄성판(152,154)들은 폭보다 길이가 긴 띠 형상으로 형성되며, 제1 및 제2 탄성판(152,154)들은 하부 케이스(7)의 상면에 대하여 수직한 방향으로 형성된다.
제1 및 제2 탄성판(152,154)들은 하부 케이스(7)의 상면에 대하여 수직한 방향으로 형성함으로써 진동자(30)를 탄력적으로 지지할 뿐만 아니라 진동자(30)가 고정자(20) 방향으로 처지는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 진동자(30)가 고정자(20)를 향해 처짐이 발생 되는 것을 방지하기 위해 진동자(30) 및 하부 케이스(7)의 상면 사이에 볼 베어링과 같은 진동자(30)의 처짐 방지 부재를 배치하지 않아도 무방하다.
제1 탄성판(152)은 케이스(10)의 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정되며, 제1 탄성판(152)은 결합편(151)에 의하여 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정된다. 결합편(151)은 제1 탄성판(152)의 단부로부터 하부 케이스(7)의 상면과 평행하게 연장된다. 결합편(151)은 웨이트(38)의 제1 모서리(31a)와 인접한 하부 케이스(7)의 상면에 결합 된다.
결합편(151)에 의하여 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정된 제1 탄성판(152)은 웨이트(38)의 제2 측면(32)과 실질적으로 평행하게 배치된다.
제2 탄성판(154)은 제1 탄성판(152)으로부터 제1 탄성판(152) 및 웨이트(38)의 제2 측면(32)의 사이로 절곡 되어 형성되며, 제2 탄성판(154)은 웨이트(38)의 제2 측면(32)과 평행하게 배치된다. 즉, 제2 탄성판(154)은 제1 탄성판(152)을 웨이트(38)의 제2 측면(32)을 향하는 제1 방향으로 절곡하여 형성된다.
제2 탄성판(154)은 제1 모서리(31a)의 주변인 제1 측면(31) 상에 결합 된다.
제2 탄성 부재(170)는 제3 탄성판(172) 및 제4 탄성판(174)을 포함한다. 본 발명의 일실시예에서, 제2 탄성 부재(170)는 고정자(20)에 의하여 고정자(20)의 일측으로 구동된 진동자(30)를 고정자(20)의 타측 방향으로 구동시키는 역할을 한다.
제2 탄성 부재(170)를 이루는 제3 및 제4 탄성판(172,174)들은 폭보다 길이가 긴 띠 형상으로 형성되며, 제3 및 제4 탄성판(172,174)들은 하부 케이스(7)의 상면에 대하여 수직한 방향으로 형성된다.
제3 및 제4 탄성판(172,174)들은 하부 케이스(7)의 상면에 대하여 수직한 방향으로 형성함으로써 진동자(30)를 탄력적으로 지지할 뿐만 아니라 진동자(30)가 고정자(20) 방향으로 처지는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 진동자(30)가 고정자(20)를 향해 처짐이 발생 되는 것을 방지하기 위해 진동자(30) 및 하부 케이스(7)의 상면 사이에 볼 베어링과 같은 진동자(30)의 처짐 방지 부재를 배치하지 않아도 무방하다.
제3 탄성판(172)은 케이스(10)의 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정되며, 제3 탄성판(172)은 결합편(171)에 의하여 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정된다. 결합편(171)은 제3 탄성판(172)의 단부로부터 하부 케이스(7)의 상면과 평행하게 연장된다. 결합편(171)은 웨이트(38)의 제3 모서리(33a)와 인접한 하부 케이스(7)의 상면에 결합 된다.
결합편(171)에 의하여 하부 케이스(7)의 상면 상에 고정된 제3 탄성판(172)은 웨이트(38)의 제4 측면(34)과 실질적으로 평행하게 배치된다.
제4 탄성판(174)은 제3 탄성판(172)으로부터 제3 탄성판(172) 및 웨이트(38)의 제4 측면(34)의 사이로 절곡 되어 형성되며, 제4 탄성판(74)은 웨이트(38)의 제4 측면(34)과 평행하게 배치된다. 즉, 제4 탄성판(174)은 제3 탄성판(172)을 웨이트(38)의 제4 측면(34)을 향하는 제3 방향으로 절곡 하여 형성된다.
제4 탄성판(174)의 일부는 웨이트(38)의 제1 측면(31)과 평행하게 절곡 및 제3 모서리(33a)의 주변에 형성된 제3 측면(33)에 고정된다.
상호 평행하게 배치된 제1 탄성 부재(50)의 제1 탄성판(152) 및 제2 탄성판(154)은 제1 간격(G1)으로 형성되고, 제1 탄성 부재(150)의 제2 탄성판(154) 및 웨이트(38)의 제2 측면(32)은 제1 간격(G1) 보다 작은 제2 간격(G2)으로 형성된다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 제1 간격(G1)을 제2 간격(G2) 보다 크게 형성할 경우 수평 진동 모터(100)의 진동량을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제1 및 제2 탄성판(152,154)들 사이의 제1 간격(G1)은 진동자(30)의 진폭보다 작게 형성된다. 제1 간격(G1)이 진동자(30)의 진폭보다 크게 형성될 경우, 제2 탄성판(154)이 제1 탄성판(152)과 접촉 또는 충돌할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제2 간격(G2)은 제1 간격(G1)의 2배 또는 3 배로 형성될 수 있다.
상호 평행하게 배치된 제2 탄성 부재(170)의 제3 탄성판(172) 및 제4 탄성판(174)은 상기 제1 간격(G1)으로 형성되고, 상호 평행하게 배치된 제2 탄성 부재(170)의 제4 탄성판(174) 및 웨이트(38)의 제4 측면(34)은 상기 제1 간격(G1) 보다 작은 상기 제2 간격(G2)으로 형성된다. 본 발명의 일실시예에서, 상기 제1 간격(G1)을 제2 간격(G2) 보다 크게 형성할 경우 수평 진동 모터(100)의 진동량을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제3 및 제4 탄성판(172,174)들 사이의 상기 제1 간격(G1)은 진동자(30)의 진폭보다 작게 형성된다. 상기 제1 간격(G1)이 진동자(30)의 진폭보다 크게 형성될 경우, 제4 탄성판(174)이 제3 탄성판(172)과 접촉 또는 충돌할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제2 간격(G2)은 제1 간격(G1)의 2배 또는 3 배로 형성될 수 있다.
한편, 제1 및 제2 탄성 부재(150,170)들의 제2 탄성판 및 제4 탄성판(154,174)들은 제1 변위로 구동되고, 제1 및 제2 탄성 부재(150,170)들의 제1 및 제3 탄성판(152,172)들은 상기 제1 변위보다 작은 제2 변위로 구동된다.
도 5를 참조하면, 웨이트(38)에 고정된 마그네트(31)로부터 발생된 자기장의 누설을 방지 및 마그네트(31)로부터 발생된 자기장이 코일 블럭(25)을 향하도록 하여 수평 진동 모터(100)의 구동 효율을 향상시키기 위해 웨이트(38)에는 요크 플레이트(39)가 결합 될 수 있다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 고정자에 대하여 진동하는 진동자를 탄력적으로 지지하는 탄성 부재를 진동자의 웨이트의 측면에 고정하여 부피 및 두께를 크게 감소시키고, 탄성 부재의 구조를 개선하여 탄성 부재의 수명을 향상시킬 있다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
100...수평 진동 모터 10...케이스
20...고정자 30...진동자
50,150...제1 탄성 부재 70,170...제2 탄성 부재

Claims (14)

  1. 케이스의 바닥판에 고정된 코일 블럭을 포함하는 고정자;
    상기 코일 블럭의 상부에 배치된 마그네트들 및 상기 마그네트들을 고정하는 사각 프레임 형상의 웨이트를 포함하는 진동자;
    상기 웨이트의 제1 모서리와 대응하는 상기 케이스에 고정된 제1 탄성판, 상기 제1 탄성판의 안쪽으로 절곡된 제2 탄성판 및 상기 제2 탄성판의 바깥쪽으로 절곡되어 상기 제1 모서리와 인접한 제2 모서리와 인접한 부분에 고정되는 제3 탄성판을 포함하는 제1 탄성 부재; 및
    상기 제1 모서리의 대각선 방향에 배치된 제3 모서리와 대응하는 상기 바닥판에 고정된 제4 탄성판, 상기 제4 탄성판의 안쪽으로 절곡된 제5 탄성판 및 상기 제5 탄성판의 바깥쪽으로 절곡 되어 상기 제2 모서리의 대각선 방향에 배치된 제4 모서리 부분에 고정되는 제6 탄성판을 포함하는 제2 탄성 부재를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 탄성판들 및 상기 제4 및 제5 탄성판들 사이의 제1 간격은 제2 및 제3 탄성판들 및 상기 제5 및 제6 탄성판들 사이의 제2 간격보다 넓게 형성된 수평 진동 모터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 간격은 상기 진동자의 진폭보다 작게 형성된 수평 진동 모터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 간격은 상기 제2 간격의 2 배 내지 3 배인 수평 진동 모터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 및 제5 탄성판들은 제1 변위로 구동되고, 상기 제1 및 제4 탄성판들은 상기 제1 변위보다 작은 제2 변위로 구동되는 수평 진동 모터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 탄성 부재들은 각각 폭보다 길이가 긴 띠 형상으로 형성되며, 상기 제1 및 제2 탄성 부재들은 상기 바닥판에 대하여 수직한 방향으로 배치되는 수평 진동 모터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내지 제3 탄성판들 및 상기 제4 내지 제6 탄성판들은 각각 평행하게 배치된 수평 진동 모터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고정자는 상기 웨이트에 장착되어 상기 마그네트들로부터 자기장이 누설되는 것을 방지하는 요크 플레이트를 포함하는 수평 진동 모터.
  8. 케이스의 바닥판에 고정된 코일 블럭을 포함하는 고정자;
    상기 코일 블럭 상부에 배치된 마그네트들 및 상기 마그네트들을 고정하는 사각 프레임 형상의 웨이트를 포함하는 진동자;
    상기 웨이트의 제1 모서리와 대응하는 상기 케이스에 고정된 제1 탄성판 및 상기 제1 탄성판의 안쪽으로 절곡되어 상기 제1 모서리에 고정되는 제2 탄성판을 포함하는 제1 탄성부재; 및
    상기 제1 모서리와 대각선 방향에 배치된 제2 모서리와 대응하는 상기 케이스에 고정된 제3 탄성판 및 상기 제3 탄성판의 안쪽으로 절곡 되어 상기 제2 모서리에 고정되는 제4 탄성판을 포함하는 제2 탄성 부재를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 탄성판들 및 상기 제3 및 제4 탄성판들 사이에 형성된 각 제1 간격은 제2 탄성판과 상기 제2 탄성판과 마주하는 상기 웨이트의 일측면 및 상기 제4 탄성판과 상기 제4 탄성판과 마주하는 상기 웨이트의 타측면 사이에 형성된 각 제2 간격보다 넓게 형성된 수평 진동 모터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 탄성 부재들은 각각 폭보다 길이가 긴 띠 형상으로 형성되며, 상기 제1 및 제2 탄성 부재들은 상기 바닥판에 대하여 수직한 방향으로 배치되는 수평 진동 모터.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 간격은 상기 진동자의 진폭보다 작게 형성된 수평 진동 모터.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 제1 간격은 상기 제2 간격의 2 배 내지 3 배인 수평 진동 모터.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 제2 및 제4 탄성판들은 제1 변위로 구동되고, 상기 제1 및 제3 탄성판들은 상기 제1 변위보다 작은 제2 변위로 구동되는 수평 진동 모터.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 제1 및 제3 탄성판들은 일부가 상기 바닥판과 평행하게 연장되어 상기 바닥판에 결합 되는 결합부를 포함하는 수평 진동 모터.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 고정자는 상기 웨이트에 장착되어 상기 마그네트들로부터 자기장이 누설되는 것을 방지하는 요크 플레이트를 포함하는 수평 진동 모터.
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