KR20120020228A - 파이프 내경 청소장치 - Google Patents

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Abstract

파이프 내경 청소장치가 개시된다. 개시된 파이프 내경 청소장치는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트에 슬라이딩 가능하게 설치된 케이싱부; 상기 케이싱부를 직선왕복 운동시키는 실린더; 상기 케이싱부에 회전가능하게 설치되고, 상기 이동플레이트의 전진 또는 후진에 따라 다수의 파이프 내부에 삽입되어 상기 파이프 내부에 공기를 분사하고 상기파이 내부를 브러싱하는 청소부재; 및, 상기 케이싱부에 설치되어 상기 청소부재를 회전시키는 구동모터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 내경 청소장치{CLEANING APPARATUS FOR BORE OF PIPE}
본 발명은 파이프 내경을 청소하는 장치로서, 보다 상세하게는 파이프의 내경에 잔류된 이물질을 제거하는 파이프 내경 청소장치에 관한 것이다.
일반적으로 파이프의 인발가공은 정해진 대직경의 파이프를 다이(die)라는 틀을 통해 다른 쪽으로 잡아당겨 소직경의 파이프를 뽑아내는 작업을 말한다.
인발 가공된 파이프는 용도에 맞게 일정 길이로 자르는 커팅공정을 한 다음에 커팅된 파이프의 내경을 청소하는 작업을 실시한다.
파이프 내경을 청소하기 위해서, 작업자가 청소솔이 구비된 막대를 파이프 내경에 집어넣어 파이프 내경의 먼지 및 불순물을 털어내는 작업을 하였다.
이처럼 종래에는 파이프 내경 청소작업이 작업자의 수작업으로 이루어졌기 때문에, 작업효율이 현저한 떨어졌으며, 다량의 파이프 내경을 청소하기 위해서는 많은 수의 작업자를 동원해야 하는 문제점이 있었다. 또한, 수작업으로 파이프 내경을 청소할 경우, 파이프 내경의 불순물이 제대로 제거되지 않는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 파이프 내경 청소를 자동으로 할 수 있을 뿐 아니라, 파이프 내경 청소작업효율을 향상시키고, 청소상태를 양호하게 할 수 있는 파이프 내경 청소장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 파이프 내경 청소장치는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트에 슬라이딩 가능하게 설치된 케이싱부; 상기 케이싱부를 직선왕복 운동시키는 실린더; 상기 케이싱부에 회전가능하게 설치되고, 상기 케이싱부의 전진 또는 후진에 따라 다수의 파이프 내부에 삽입되어 상기 파이프 내부에 공기를 분사하고 상기파이프 내부를 브러싱하는 청소부재; 및, 상기 케이싱부에 설치되어 상기 청소부재를 회전시키는 구동모터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 청소부재는 상기 케이싱부에 회전가능하게 설치되며, 전단에 공기 분사를 위한 노즐공이 형성된 다수의 회전봉; 및 상기 회전봉 각각의 측단에 설치되는 솔부재;를 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 회전봉에 공기를 공급하는 공기를 공급하는 콤프레서;를 더 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 콤프레서로 공급받은 공기를 상기 다수의 회전봉에 분배하는 공기분배기를 더 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 구동모터의 회전력을 상기 다수의 회전봉에 전달하는 동력전달유닛을 더 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 회전봉의 전단에는 테이퍼부가 마련되며, 상기 노즐공은 상기 테이퍼부에 형성되도록 구성할 수 있다.
파이프 내경 청소장치는,상기 베이스 플레이트의 가장자리에 설치되어 상기 베이스 플레이트를 지지하는 4개의 지지대를 더 포함하며, 상기 지지대 중 2 개는 길이조절가능하도록 구성할 수 있다.
상기한 바에 따르면, 본 발명은 자동으로 파이프 내경을 청소할 수 있기 때문에, 보다 용이하게 파이프 내경을 청소할 수 있다.
아울러, 본 발명은 케이싱부의 1회 전진/후퇴에 따라 다수의 파이프 내경을 청소할 수 있기 때문에, 청소 작업효율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 회전봉에 형성된 노즐공으로부터 파이프 내경으로 공기가 분사되고, 솔부재가 회전하면서 파이프 내경을 브러싱 하기 때문에, 기존에 비해서 파이프 내경 청소상태가 양호해지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 내경 청소장치를 나타낸 도면이고,
도 2는 도 1의 파이프 내경 청소 장치를 상부에서 바라본 도면이고,
도 3은 도 1의 파이프 내경 청소장치를 후방에서 바라본 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 내경 청소장치에 관한 것이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 파이프 내경 청소장치(100)는 파이프 내경 청소장치(100)는 베이스 플레이트(110), 케이싱부(120), 실린더(130), 청소부재(140), 구동모터(150), 동력전달유닛(160), 콤프레서(170)를 포함한다.
베이스 플레이트(110)는 사각판체 형상으로 형성되며, 하부에 사각기둥형상으로 이루어진 4개의 지지대(117)가 설치되어 지면으로부터 이격되게 설치된다. 4개의 지지대(117) 중 2개는 길이조정이 가능하도록 설치된다. 도 1과 같이, 길이조정가능한 지지대(117)는 지면에 놓인 벽돌이나 나무막대와 같은 받침부재(K)의 높이에 따라 베이스 플레이트(110)의 수평을 맞추기 위해 길이가 조정될 수 있다.
베이스 플레이트(110)의 상면에는 길이방향으로 서로 이격된 한 쌍의 레일(111)이 설치된다. 베이스 플레이트(110)의 중앙에는 길이방향을 따라 관통형성된 장공(113)이 형성된다.
케이싱부(120)는 사각통 형상으로 형성되며, 베이스 플레이트(110)의 상부에 슬라이딩 가능하도록 설치된다. 이를 위해, 케이싱부(120)의 하면에는 길이방향으로 레일(111)의 단면형상과 대응되는 레일홈(123a)을 구비한 슬라이딩 부재(123)가 설치된다. 따라서, 슬라이딩부재(123)가 레일(111)을 따라 안내되어 슬라이딩 이동함으로써, 케이싱부(120)가 베이스 플레이트(110) 상에서 이동가능하게 된다.
실린더(130)는 케이싱부(120)를 직선왕복 운동시키기 위한 것으로서, 통상의 공압실린더가 사용된다. 실린더(130)는 베이스 플레이트(110)의 하부에 배치된다. 이때, 실린더(130)는 베이스 플레이트(110)에 고정될 수 있고, 별도의 지지부(미도시)에 고정되어 설치될 수 있다.
실린더(130)의 피스톤 로드(131) 선단은 케이싱부(120)의 하면과 연결편(135)에 의해 서로 연결된다. 연결편(135)은 베이스 플레이트(110)에 형성된 장공(113)을 통과한다. 이에 따라, 실린더(130)가 동작하여 피스톤 로드(131)가 전진(도1의 A방향) 또는 후진(도1의 B방향)하면 케이싱부(120)가 베이스 플레이트(110)에 대해 전진 또는 후진하게 된다.
청소부재(140)는 다수의 회전봉(141)과, 회전봉(141) 각각에 설치되는 솔부재(145)를 포함한다.
회전봉(141)은 8개가 일렬로 배치되도록 케이싱부(120)에 대해 회전가능하게 설치되며, 케이싱부(120)의 전/후 이동에 따라 연동한다.
회전봉(141) 각각은 케이싱(120)의 전방벽(124)과 후방벽(125)을 관통하도록 설치되며, 이때, 회전봉(141)이 케이싱(120)에 대한 마찰력을 저감시켜 용이하게 회전될 수 있도록 전방벽(124)과 후방벽(125)에 베어링(B1)이 설치된다.
회전봉(141)은 원통형의 파이프 형상으로 형성된다. 회전봉(141)은 후단은 개방되고, 선단은 밀폐되되, 선단 외주면이 경사지게 형성되어 테이퍼부(142)를 구비하며, 테이퍼부(142)에는 다수의 노즐공(143)이 형성된다. 이에 따라, 개방된 회전봉(141)의 후단으로부터 공급되는 공기는 테이퍼부(142)에 형성된 노즐공(143)을 통해 파이프(P)의 내경에 분사될 수 있다.
솔부재(145)는 파이프(P) 내경에 삽입되어 파이프(P)의 내경을 브러싱하기 위한 것으로서, 회전봉(141) 각각의 선단 중앙에 결합된다. 따라서, 회전봉(141)의 회전에 따라 솔부재(145)도 함께 회전하게 된다.
구동모터(150)는 회전봉(141)을 회전시키기 위한 것으로서, 케이싱부(120)의 내부에 설치되며, 구동모터(150)의 회전축(153)이 케이싱부(120)의 후방벽(125)을 관통하여 외부로 돌출된다.
동력전달유닛(160)은 구동모터(150)의 회전력을 회전봉(141)에 전달하기 위한 것이다. 동력전달유닛(160)은 구동풀리(161), 제1 및 제2 종동풀리(164a,164b), 타이밍벨트(165), 다수의 기어(166a,166b)를 구비한다.
구동풀리(161)는 구동모터(150)의 회전축(153)에 설치되고, 제 1 종동풀리(164a) 및 제 2 종동풀리(164b)는 8개가 일렬로 배치된 회전봉(141) 중, 가장자리에 위치한 2 개의 회전봉(141) 후단에 설치된다.
타이밍벨트(165)는 구동풀리(161), 제 1 및 제 2 종동풀리(164a,164b)를 서로 감기도록 설치되어, 구동풀리(161)의 회전에 따라 제 1 및 제 2 종동풀리(164a,164b)가 회전한다.
기어(166a,166b)는 8개의 회전봉(141) 각각에 설치된다. 이 경우, 8개 기어(166a,166b)는 케이싱부(120) 내부에 배치되도록 설치되며, 이중 4개의 기어(166a)는 케이싱부(120)의 후방벽(125)에 근접하게 설치되어 서로 맞물리고, 나머지 4개 기어(156b)는 케이싱부(120)의 전방벽(124)에 근접하게 설치되어 서로 맞물린다. 제 1 종동풀리(164a)의 회전에 따라, 후방벽(125)에 근접설치된 4개 기어(166b)가 서로 맞물려 회전하고, 제 2 종동풀리(164b)의 회전에 따라, 전방벽(124)에 근접설치된 4개의 기어(166a)가 서로 맞물려 회전한다.
콤프레서(170)는 회전봉(141)의 내부에 공기를 공급하여, 회전봉(141)의 노즐공(143)을 통해 파이프(P)의 내경에 공기를 분사시키기 위한 것으로서, 케이싱부(120)의 내부에 설치된다.
본 실시 예에서는 콤프레서(170)로부터 제공되는 공기는 공기분배기(175)를 통해 회전봉(141)의 개방된 후단에 주입된다. 이를 위해, 공기분배기(175)는 케이싱부(175)의 상부에 설치되고, 공기분배기(175)는 제 1 공기연결튜브(176)을 콤프레서(170)와 연결되며, 8개로 구성된 제 2 공기연결튜브(177, 도 3참조)를 통해 각각의 회전봉(141)의 후단에 연결된다. 이때, 도시하지는 않았지만, 각각의 제 2 공기연결튜브(177)와 각각의 회전봉(141)의 연결은 볼 베이링 결합구조로 구성될 수 있다. 따라서, 회전봉(141)이 회전하여도 제 2 공기연결튜브(177)가 꼬이지 않게 된다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 내경 청소장치(100)의 작동에 대해서 설명한다.
먼저, 도 1과 같이, 8개가 일렬로 배열된 파이프(P)를 청소부재(140)와 대응되는 위치에 배치시킨다. 이때, 파이프(P)를 고정하기 위해 물림척과 같은 별도의 지지장치(미도시)를 구성할 수 있다.
이렇게 파이프(P)를 배치한 상태에서, 실린더(130)를 동작시켜 케이싱부(120)가 전진(A방향)하면, 이와 연동하여 청소부재(140)가 전진하여 파이프(P)의 후방을 통해 파이프(P) 내경으로 삽입된 후, 청소부재(140)의 선단 즉, 솔부재(145)와 회전봉(141)의 선단이 파이프(P)의 전방으로 돌출된다. 이 경우, 구동모터(150)에 의해 각각의 회전봉(141) 및 솔부재(145)가 회전하여, 솔부재(145)가 파이프(P)의 내경을 브러싱하고, 또한, 콤프레서(170)로부터 공급된 공기가 회전봉(141) 내부로 투입되어 다수의 노즐공(143)을 통해 파이프(P) 내경으로 분사되면서 파이프(P) 내경의 먼지 및 불순물을 파이프(P)의 전방으로 배출시킴으로써 파이프(P) 내경이 청소된다.
특히, 본 실시 예의 노즐공(143)은 경사진 테이퍼부(142)에 형성되기 때문에, 노즐공(143)을 통해 분사되는 공기가 파이프(P) 내경에 직각방향으로 분사되지 않고 전진하는 회전봉(141)의 진행방향을 향하도록 경사지게 분사된다. 이에 따라파이프(P) 내경의 먼지 및 불순물이 회전봉(141)의 진행방향으로 비산되어 파이프(P)의 전방으로 용이하게 배출될 수 있다.
이후, 케이싱부(120)의 후진과 연동하여 청소부재(140)가 파이프(P)로부터 이탈되도록 후진되어 다음으로 청소할 파이프(P)가 배치되도록 대기한다.
한편, 본 실시 예에서는 회전봉(141)이 8개로 구성되는 것으로 하였으나, 이는 하나의 실시 예에 불과하며, 케이싱부(120)의 1회 전진으로 다수의 파이프(P)를 청소할 수 있는 구성이면 회전봉(141)의 갯수는 다양하게 구현될 수 있다.
이처럼, 본 발명은 케이싱부(120)의 1회 전진 및 후진에 따라, 8개의 청소부재(140)가 8개의 파이프(P) 내경을 청소한다. 즉, 본 발명은 1회 운전으로 다수의 파이프(P)를 한꺼번에 청소할 수 있는 것이다.
아울러, 본 발명은 회전봉(141)에 형성된 노즐공(143)으로부터 파이프(P) 내경으로 공기가 분사되고, 솔부재(143)가 회전하면서 파이프 내경(P)을 브러싱 하기 때문에, 파이프 내경을 양호하게 청소할 수 있는 것이다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
110...베이스 플레이트 111...레일
113...장공 117...지지
120...케이싱부 123...슬라이딩부재
123a...레일홈 124...전방벽
125...후방벽 130...실린더
131...피스톤 로드 135...연결편
140...청소부재 141...회전봉
142...테이퍼부 143...노즐공
145...솔부재 150...구동모터
153...회전축 160...동력전달유닛
161...구동풀리 164a,164b...제 1 및 제 2 종동풀리
165...타이밍 벨트 166a,166b...기어
170...콤프레서 175...공기분배기
176...제 1 공기연결튜브 177...제 2 공기연결튜브

Claims (6)

  1. 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트에 슬라이딩 가능하게 설치된 케이싱부;
    상기 케이싱부를 직선왕복 운동시키는 실린더;
    상기 케이싱부에 회전가능하게 설치되고, 상기 케이싱부의 전진 또는 후진에 따라 다수의 파이프 내부에 삽입되어 상기 파이프 내부에 공기를 분사하고 상기파이프 내부를 브러싱하는 청소부재; 및,
    상기 케이싱부에 설치되어 상기 청소부재를 회전시키는 구동모터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 내경 청소장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 청소부재는
    상기 케이싱부에 회전가능하게 설치되며, 전단에 공기 분사를 위한 노즐공이 형성된 다수의 회전봉; 및
    상기 회전봉 각각의 측단에 설치되는 솔부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 내경 청소장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 회전봉에 공기를 공급하는 공기를 공급하는 콤프레서;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 내경 청소장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 콤프레서로 공급받은 공기를 상기 다수의 회전봉에 분배하는 공기분배기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 내경청소장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 구동모터의 회전력을 상기 다수의 회전봉에 전달하는 동력전달유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 내경 청소장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 회전봉의 전단에는 테이퍼부가 마련되며, 상기 노즐공은 상기 테이퍼부에 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 내경 청소장치.
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