CN209901884U - 一种高射炮炮膛的擦拭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高射炮炮膛的擦拭装置，涉及炮膛清洁的技术领域。包括行进单元与擦拭单元；行进单元包括气缸、与气缸固定连接的行进轴，行进轴靠近气缸的一端于周侧套设有行进毛刷，行进毛刷的刷毛呈螺旋状排列在行进毛刷的周侧；擦拭单元包括套设在行进轴远离气缸一端的擦拭毛刷，擦拭毛刷的刷毛呈螺旋状排列在所述擦拭毛刷的周侧，擦拭毛刷的刷毛螺距大于行进毛刷的刷毛螺距且二者的螺旋方向相同。本实用新型通过行进毛刷周侧螺旋状排列的刷毛带动整个擦拭装置在炮膛内自动行进，从而配合擦拭毛刷进行清洁，炮膛的深处也能实现自动清洁，无需人工操作，简单且清洁动作轻柔，有利于炮膛的维护。

Description

一种高射炮炮膛的擦拭装置

技术领域

本实用新型涉及炮膛清洁的技术领域，尤其是涉及一种高射炮炮膛的擦拭装置。

背景技术

高射炮是一种防空武器，包括机身和炮膛，炮膛用于发射炮弹，炮膛为圆柱形中空状，其内壁设置有螺旋纹路，便于炮弹的旋转射出，高射炮使用前后，需要对炮膛内壁进行清洁保养，以延长使用寿命，同时保障使用的性能，避免炸膛等现象。

现有技术中：由于炮膛通常较长，为了清洁到炮膛的深处，通常由多名工作人员将擦炮杆深入到炮膛内壁，手动操作擦炮杆做往复运动进行清洁，工人的劳作强度大，费时费力，且容易磕碰到炮管的内壁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动进行行进运动并带动擦拭毛刷自动完成清洁、无需人工操作的一种高射炮炮膛的擦拭装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高射炮炮膛的擦拭装置，包括行进单元与擦拭单元；

所述行进单元包括气缸、与所述气缸固定连接的行进轴，所述行进轴靠近所述气缸的一端于周侧套设有行进毛刷，所述行进毛刷的刷毛呈螺旋状排列在所述行进毛刷的周侧；

所述擦拭单元包括套设在所述行进轴远离所述气缸一端的擦拭毛刷，所述擦拭毛刷的刷毛呈螺旋状排列在所述擦拭毛刷的周侧；

所述擦拭毛刷刷毛的螺旋间距大于所述行进毛刷刷毛的螺旋间距且二者的螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，清洁时，工人将擦拭毛刷朝向炮膛内部，并置于炮膛的开口处，行进轴的轴线与炮膛的轴线重合；开启气缸工作，气缸推动行进轴进行往复运动，当气缸推动行进轴向炮膛的深处运动时，行进毛刷螺旋状排列的刷毛由于受到炮膛内壁螺旋纹路的影响，一遍前进一遍转动，然后气缸拉动行进轴向靠近气缸的方向运动时，由于行进毛刷的刷毛卡接在炮膛内壁的螺旋纹路中，行进轴的位置相对于炮膛未发生变化，而气缸则靠近行进轴运动，无需工人操作，实现整个擦拭装置自动且逐步向炮膛深处运动。

随着整个擦拭装置的行走运动，擦拭毛刷也通过其周侧螺旋状设置的刷毛在炮膛的内部螺旋前进，对污渍进行擦拭，最终完成整个炮膛内壁的清洁；擦拭毛刷与行进毛刷的螺旋前进方向相同，转动时受到的摩擦力更小，二者行走同一段螺旋纹路的距离时，擦拭毛刷的转动角度较行走毛刷的转动角度更大，这使得擦拭毛刷的擦拭清洁效果更佳。

清洁到炮膛的最深处后，工人通过气缸的进气管缓慢拉动气缸，此时，行进轴带动行进毛刷逐渐离开炮膛的最深处，行进毛刷的刷毛沿着炮膛内壁的螺旋纹路反向旋转，实现反向行走，带动整个擦拭装置逐渐离开炮膛内部。整个清洁过程中，通过行进毛刷螺旋状排列的刷毛实现整个擦拭装置的自动前进深入，清洁更加便捷，操作省时省力。

进一步设置为：所述擦拭毛刷的刷毛长度小于所述行进毛刷的刷毛长度，二者的长度差用于在所述擦拭毛刷的周侧包裹擦拭布。

通过采用上述技术方案，行走毛刷的刷毛抵接在炮膛内壁，而擦拭毛刷的刷毛与炮膛内壁之间则留有一定的距离，用于擦拭布行进，通过擦拭布对炮膛内壁进行擦拭清洁，更加干净、彻底，同时擦拭布可进行更换，保障清洁能力。

进一步设置为：所述行进轴靠近所述气缸的一端固定有下限位环，远离所述气缸的一端套设有上限位环，所述上限位环内穿设有与所述行进轴的端部螺纹连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，上限位环与下限位环共同对行进毛刷与擦拭毛刷进行限位，拆除紧固螺栓，行进毛刷与擦拭毛刷可从行进轴上拆卸下来，或进行更换，满足不同口径炮膛的清洁需求。

进一步设置为：所述上限位环与所述擦拭毛刷之间、所述下限位环与所述行进毛刷之间均夹设有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片缓冲了上限位环、下限位环分别对行进毛刷、擦拭毛刷产生的冲击力，有利于延长整个擦拭装置的使用寿命，同时还能降低转动清洁过程中产生的噪音。

进一步设置为：所述紧固螺栓为内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，内六角螺栓的周侧为圆柱状，没有突出的棱角，较擦拭毛刷的直径更小，不容易磕碰到炮膛的内壁，清洁过程更加流畅。

进一步设置为：所述气缸远离所述行进轴的一端开设有用于气缸的进气管连接的安装口。

通过采用上述技术方案，安装口便于工人将进气管与气缸进行安装、拆卸，便于设备前期的调试准备以及后期的收纳整理。

进一步设置为：所述气缸远离所述行进轴的一端固定有支撑环，所述支撑环与所述行进轴的轴线重合。

通过采用上述技术方案，支撑环与行进轴同轴设置且支撑环的直径大于行进轴的直径，在炮膛内进行清洁时，支撑环能尽可能地保障气缸、行进轴平行于炮膛的轴线方向前进，减少歪斜，从而保障擦拭的正常进行。

进一步设置为：所述行进毛刷与所述擦拭毛刷之间嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠使得行进毛刷与擦拭毛刷转动时二者之间的摩擦力更小，降低了相互的影响，转动更加流畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1．行进毛刷周侧螺旋状设置的刷毛实现整个擦拭装置的自动行进，配合擦拭毛刷、擦拭布的擦拭功能，实现整个炮膛内壁的自动清洁，无需工人手动操作擦拭装置，炮膛的深处也能得到有效清洁，既降低了工人的劳作强度，还提高了清洁的质量；

2．擦拭毛刷的刷毛螺旋间距小于行走毛刷的刷毛螺旋间距，当行走毛刷沿炮膛内壁的螺旋纹路行走一端距离时，擦拭毛刷需要转动更大的角度才能行走相同的距离，使清洁更加彻底；

3．内六角状的紧固螺栓以及支撑环均为圆柱状，避免形状不规则的棱角处对炮膛内壁造成磕碰，同时支撑环还能有效保障整个擦拭装置的行进路线与炮膛的轴线重合，提高清洁的效率与质量；

4．行进毛刷与擦拭毛刷之间嵌设的滚珠减小了二者转动时的摩擦力，相互影响的作用力更小，行进毛刷的转动行进以及擦拭毛刷的转动擦拭更加流畅，有利于提高清洁质量。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是图2中B部份的局部放大示意图；

图4是实施例二的整体结构示意图；

图5是沿图4中C-C面的剖视结构示意图。

附图标记：1、气缸；2、行进轴；3、行进毛刷；5、擦拭毛刷；6、下限位环；7、上限位环；8、紧固螺栓；9、垫片；10、滚珠；11、安装口；12、支撑环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种高射炮炮膛的擦拭装置，包括行进单元与擦拭单元。行进单元包括气缸1，气缸1的一端固定有支撑环12，且气缸1的该端开设有用于气缸1的进气管连接的安装口11，安装口11便于进气管的拆卸、安装，擦拭装置的收纳整理更加方便。气缸1远离支撑环12的一端固定有行进轴2，行进轴2与气缸1的活塞杆、支撑环12均为同轴设置，便于保持整个擦拭装置直线进入到炮膛的内部，避免擦拭装置歪斜、与炮膛之间发生磕碰。

参照图1，行进轴2的周侧套设有行进毛刷3和擦拭毛刷5，行进毛刷3位于行进轴2靠近气缸1的一端，擦拭毛刷5位于行进轴2远离气缸1的一端，且行进毛刷3的长度小于擦拭毛刷5的长度5，这使得具有清洁猫能的擦拭毛刷5覆盖面更广，清洁更加快速。行进毛刷3与擦拭毛刷5均包括套筒和刷毛，套筒与刷毛均为塑料材质，这使得清洁过程中，刷毛不会在炮膛的内壁留下划痕。行进毛刷3与擦拭毛刷5的刷毛均沿着各自的周侧呈螺旋状排列，二者的螺旋方向相同，便于减小转动时摩擦力的相互影响，使得各自的转动更加流畅；行进毛刷3相邻两刷毛的螺旋间距小于擦拭毛刷5相邻两刷毛的螺旋间距，这使得行进相同的距离时，擦拭毛刷5的转动角度较行走毛刷3的转动角度大，擦拭毛刷5转动过程中对炮膛内壁的清洁更加彻底。

参照图1，工人将擦拭毛刷5深入到炮膛内并保障行进轴2与炮膛的轴线重合，随着气缸1推动行进轴2向炮膛的深处运动，行进毛刷3的刷毛由于受到炮膛内壁螺旋纹路的卡接影响，使得行进毛刷3做螺旋运动，一遍前进一遍转动；然后气缸1拉动行进轴2向靠近气缸1的方向运动时，由于行进毛刷3的刷毛卡接在炮膛内壁的螺旋纹路中，行进轴2的位置相对于炮膛未发生变化，而气缸1则靠近行进轴2运动，从而实现整个擦拭装置自动且逐步地向炮膛深处运动。

参照图1，擦拭毛刷5的周侧包裹有擦拭布，擦拭布优选为无纺布，无纺布内部线条稀疏，通过摩擦力能更好地缠绕在擦拭毛刷5的周侧，擦拭完毕后，可将擦拭布取下，并在下一次清洁时更换新的擦拭布。擦拭毛刷5被行进毛刷3带入到炮膛深处，在运动过程中通过擦拭布完成对炮膛内壁的擦拭，整个擦拭过程沿着炮膛内壁的螺旋纹路进行，擦拭彻底且动作轻柔，不会对炮膛内壁造成损伤。且擦拭毛刷5的刷毛长度短于行进毛刷3的刷毛长度，这使得行进毛刷3的刷毛能更好地抵接在炮膛的内壁，实现行进功能，而擦拭毛刷5的刷毛与炮膛内壁之间留有足够的供擦拭布包裹的空间，实现擦拭功能。

参照图1，行进轴2靠近气缸1的一端固定有抵接在行进毛刷3端部的下限位环6。

参照图2和图3，行进轴2远离气缸1的一端套设有抵接在擦拭毛刷5端部的上限位环7。

参照图1和图3，上限位环7与擦拭毛刷5之间、下限位环6与行进毛刷3之间均夹设有垫片9，垫片9为橡胶材质，具有一定的缓冲作用。上限位环7内穿设有与行进轴2的端部螺纹连接的紧固螺栓8，紧固螺栓8为内六角螺栓，通过紧固螺栓8的拆卸实现上限位环7、垫片9、擦拭毛刷5以及行进毛刷3的拆卸、更换等，满足了不同口径炮膛的清洁需求。

本实施例的实施原理及有益效果为：

工人将擦拭布包裹在擦拭毛刷5周侧后，将擦拭毛刷5朝向炮膛深处并放置在炮膛内，然后开启气缸1，通过行进毛刷3的螺旋前进带动气缸1以及整个擦拭装置逐渐进入到炮膛的深处，随着擦拭装置的自动进入，擦拭毛刷5同时也沿着炮膛内壁的螺旋纹路转动，完成清洁。

通过行进毛刷3刷毛的螺旋设置实现行进功能，再配合擦拭布的擦拭功能，无需工人手动送入擦拭装置即可实现整个炮膛的自动清洁，操作更加便捷，炮膛深处也能得到彻底的清洁，提高了清洁维护的质量。

实施例二

参照图4和图5，与实施例一的不同之处在于，行进毛刷3靠近擦拭毛刷5的一侧嵌设有多个用于减小摩擦力的滚珠10，擦拭毛刷5靠近进行毛刷3的一侧开设有用于滚珠10转动的环槽。擦拭装置在炮膛内移动时，擦拭毛刷5通过其螺旋状设置的刷毛沿着炮膛内壁的螺旋纹路进行螺旋运动，滚珠10减小了其转动时与行进毛刷3之间的摩擦力，二者的转动影响更小，擦拭毛刷5的转动清洁更加流畅，从而提高了清洁的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，包括行进单元与擦拭单元；

所述行进单元包括气缸（1）、与所述气缸（1）固定连接的行进轴（2），所述行进轴（2）靠近所述气缸（1）的一端于周侧套设有行进毛刷（3），所述行进毛刷（3）的刷毛呈螺旋状排列在所述行进毛刷（3）的周侧；

所述擦拭单元包括套设在所述行进轴（2）远离所述气缸（1）一端的擦拭毛刷（5），所述擦拭毛刷（5）的刷毛呈螺旋状排列在所述擦拭毛刷（5）的周侧；

所述擦拭毛刷（5）刷毛的螺旋间距大于所述行进毛刷（3）刷毛的螺旋间距且二者的螺旋方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭毛刷（5）的刷毛长度小于所述行进毛刷（3）的刷毛长度，二者的长度差用于在所述擦拭毛刷（5）的周侧包裹擦拭布。

3.根据权利要求2所述的一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，所述行进轴（2）靠近所述气缸（1）的一端固定有下限位环（6），远离所述气缸（1）的一端套设有上限位环（7），所述上限位环（7）内穿设有与所述行进轴（2）的端部螺纹连接的紧固螺栓（8）。

4.根据权利要求3所述的一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，所述上限位环（7）与所述擦拭毛刷（5）之间、所述下限位环（6）与所述行进毛刷（3）之间均夹设有垫片（9）。

5.根据权利要求4所述的一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，所述紧固螺栓（8）为内六角螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，所述气缸（1）远离所述行进轴（2）的一端开设有用于气缸（1）的进气管连接的安装口（11）。

7.根据权利要求6所述的一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，所述气缸（1）远离所述行进轴（2）的一端固定有支撑环（12），所述支撑环（12）与所述行进轴（2）的轴线重合。

8.根据权利要求5所述的一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，所述行进毛刷（3）与所述擦拭毛刷（5）之间嵌设有滚珠（10）。

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