CN209820255U - 一种炮膛内壁擦拭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炮膛内壁擦拭机，涉及炮膛维护技术领域，包括动力推进部和内膛清理部，动力推进部包括主机缸体、顶固定座和尾固定座，活塞杆固连顶固定座和尾固定座且其周侧套设有活塞座，活塞座内开设有上部通道和下部通道，主机缸体内壁开设有进气通道和排气通道；内膛清理部包括固定杆，固定杆周侧套设有行进毛刷和擦拭毛刷，行进毛刷的刷毛呈螺旋状排列。本实用新型通过对气体进行控制转换实现活塞座的自动往复，进而推动活塞杆的往复运动后以配合行进毛刷的行进，提高了擦拭的自动化程度和擦拭效率，动力推进部的设计符合小口径炮膛的使用，适合25mm/30mm/35mm/37mm的小口径火炮类型，省时省力的同时炮膛将更加清洁。

Description

一种炮膛内壁擦拭机

技术领域

本实用新型涉及炮膛维护技术领域，尤其是涉及一种炮膛内壁擦拭机。

背景技术

小口径火炮在射击作业前、射击作业后以及小口径火炮的启封和封存均要对小口径火炮进行擦拭保养，特别是每次射击作业后，身管内膛粘附有一定数量的发射药燃烧产物及弹带材料，如不及时清理，将在一定程度上影响小口径火炮的技术性能，缩短装备使用寿命，甚至会导致炸膛事故，对操作人员产生威胁。因此，对于小口径火炮进行定期维护、清理是十分重要的一项工作，安全问题不容忽视。

但是，小口径火炮由于其自身内径小，导致清理维护十分不变，而目前常用的清理操作方式是人工通过擦炮杆对炮膛进行直接擦拭，该清理方式十分原始且又占据了大量的人员，同时由于炮膛内部有阴线和阳线之分，擦炮杆的来回擦拭并不能完全将炮膛清理干净，影响最终的清理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动往复运动、高效省力且能实现擦拭功能的炮膛内壁擦拭机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种炮膛内壁擦拭机，包括：

动力推进部，所述动力推进部包括主机缸体、弹性滑设于其内部两端的顶固定座和尾固定座、固连所述顶固定座和所述尾固定座的活塞杆，所述活塞杆周侧套设有活塞座，所述活塞座两端面与其周壁之间分别开设有上部通道和下部通道，所述主机缸体内壁相对开设有进气通道和排气通道；以及

内膛清理部，所述内膛清理部包括可拆卸连接于所述顶固定座的固定杆，所述固定杆周侧套设有行进毛刷和擦拭毛刷，所述行进毛刷的刷毛呈螺旋状排列。

通过采用上述技术方案，主机缸体的进气通道通过管道直接与空压机连通，空压机启动后通过气体在活塞座上下两端来回转换过程中实现活塞座的往复运动，活塞座从而不断撞击顶固定座和尾固定座，活塞杆和固定杆带动行进毛刷和擦拭毛刷的往复运动，由于行进毛刷的刷毛呈螺旋状设置，进而推动擦拭机在炮膛内部的行进，最终擦拭毛刷对炮膛内壁完成擦拭。本实用新型通过动力推进部和内膛清理部的配合实现了对炮膛内壁的擦拭清理，动力推进部的设计符合小口径炮膛的使用，适合25mm/30mm/35mm/37mm的小口径火炮类型。本实用新型通过对气体进行控制转换实现活塞座的自动往复，进而推动活塞杆的往复运动后以配合行进毛刷的行进，提高了擦拭的自动化程度和擦拭效率，省时省力的同时炮膛将更加清洁。

进一步设置为：所述主机缸体内部通过所述活塞座分隔为前腔和后腔，所述前腔位于所述活塞座和顶固定座之间，所述后腔位于所述活塞座和尾固定座之间；

所述活塞座周侧分别开设有与所述上部通道端口对应接通的上部环槽、与所述下部通道端口对应接通的下部环槽。

通过采用上述技术方案，活塞座运行到主机缸体顶端时，进气通道内的气体通过上部通道进入前腔，推动活塞座向主机缸体尾端移动并最终移动直至主机缸体尾端位置，此时进气通道内的气体通过下部通道进入后腔，再推动活塞座向主机缸体顶端移动，如此循环实现活塞座的往复。

进一步设置为：所述活塞座中心处开设有用于所述活塞杆贯穿的通孔，所述活塞座周侧嵌设有多个密封圈，相邻所述密封圈之间夹设有所述上部环槽或所述下部环槽。

通过采用上述技术方案，活塞座在活塞杆上滑动过程中，气体会在上部环槽、下部环槽、前腔和后腔内流动，通过密封圈将上述位置分隔，提高密封性。

进一步设置为：所述主机缸体两端面分别卡接设置有前套和后套，所述顶固定座与所述前套之间、所述尾固定座与所述后套之间均固设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，顶固定座或尾固定座受到撞击后，通过复位弹簧实现快速复位，便于接受活塞座的下一次撞击。

进一步设置为：所述顶固定座和尾固定座的相对面均固设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当活塞座撞击顶固定座或尾固定座，缓冲垫的设置实现对活塞座的缓冲，对其起到了保护和降噪作用。

进一步设置为：所述进气通道于所述主机缸体内壁处设有三个第一出气口、于所述后套处开设有一个第一进气口；

所述排气通道于所述主机缸体内壁处设有一个第二进气口、于所述后套处开设有一个第二出气口。

通过采用上述技术方案，进气通道的三个第一出气口交替进入上部环槽、下部环槽、前腔和后腔，从而实现活塞座往复运动，气体再通过第二进气口后从第二出气口排出。

进一步设置为：所述第一出气口和所述第二进气口交错设置。

通过采用上述技术方案，第一出气口。

进一步设置为：所述活塞杆远离所述尾固定座的一端贯穿所述顶固定座且该端伸入至所述固定杆内。

通过采用上述技术方案，可拆卸设置的固定杆实现了动力推进部和内膛清理部的分离，更换和维护更加简便。

进一步设置为：所述行进毛刷位于所述擦拭毛刷和所述主机缸体之间，所述固定杆周侧固设有用于抵紧所述行进毛刷的固定环。

通过采用上述技术方案，固定环用于抵紧行进毛刷的位置，防止其与前套的碰撞。

进一步设置为：所述固定杆远离所述主机缸体的一端螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓与所述擦拭毛刷之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，擦拭毛刷的一端采用垫片压紧，同时通过内六角螺栓实现擦拭毛刷和行进毛刷的可拆卸更换，内六角螺栓的设置有效减小了其与炮膛内壁碰撞的概率，减小对炮膛内壁的损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在主机缸体内，通过对气体流动方向和流动量进行控制，实现了活塞座在主机缸体内部的往复运动，进而不断冲击顶固定座和尾固定座，使得动力推进部具备持续性动力；

（2）行进毛刷由于其周侧刷毛呈螺旋状排列，因而行进毛刷受到外部推力后就会在炮膛内螺旋前进，从而推动擦拭毛刷对炮膛内壁进行清理；

（3）通过动力推进部和内膛清理部的配合，最终实现了对炮膛内壁的擦拭清理，动力推进部的设计符合小口径炮膛的使用，两者的结合提高了擦拭自动化程度和擦拭效率，省时省力的同时炮膛也将更清洁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是内膛清理部的剖视图；

图3是动力推进部的剖视图；

图4是活塞座的结构示意图一；（展示外形）

图5是活塞座的结构示意图二；（展示下部通道）

图6是活塞座的结构示意图三。（展示上部通道）

附图标记：1、主机缸体；2、顶固定座；3、尾固定座；4、活塞座；40、通孔；41、上部通道；42、下部通道；43、上部环槽；44、下部环槽；45、密封圈；5、活塞杆；6、进气通道；61、第一出气口；62、第一进气口；7、排气通道；71、第二进气口；72、第二出气口；9、固定杆；10、行进毛刷；11、擦拭毛刷；12、前腔；13、后腔；14、缓冲垫；15、前套；16、后套；17、复位弹簧；18、固定环；19、内六角螺栓；20、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开的一种炮膛内壁擦拭机，包括动力推进部和内膛清理部。

参照图1，动力推进部包括主机缸体1，主机缸体1外形呈长方体状或者圆柱状设置且其内部沿其长度方向呈中空设置，主机缸体1的两端分别卡接设置有前套15和后套16。通过可拆卸设置的前套15和后套16可实现主机缸体1内部器件的更换。

参照图3，主机缸体1内部的两端沿其长度方向分别弹性滑移设置顶固定座2和尾固定座3，顶固定座2与前套15之间固定连接有复位弹簧17，尾固定座3与后套16之间固定连接有复位弹簧17，两个复位弹簧17的轴线与主机缸体1长度方向的中心线一致。顶固定座2和尾固定座3之间固定连接有活塞杆5，主机缸体1内部还滑移设置有活塞座4，活塞座4套设于活塞杆5的周侧且滑移于顶固定座2和尾固定座3之间，活塞杆5远离尾固定座3的一端贯穿顶固定座2设置。主机缸体1内部通过活塞座4、顶固定座2和尾固定座3将内部空腔分隔为前腔12和后腔13。

参照图5和图6，活塞座4呈圆柱体状，活塞座4两端面与其周壁之间分别开设有上部通道41和下部通道42，下部通道42和上部通道41各自共有两个。参照图4，活塞座4周侧对称开设有上部环槽43和下部环槽44，使用时，活塞座4的上部环槽43位于靠近顶固定座2的一端，活塞座4的下部环槽44位于靠近尾固定座3的一端，结合图5和图6，上部通道41于活塞座4周侧的一个端口对应接通下部环槽44，另一个端口指向顶固定座2，下部通道42于活塞座4周侧的一个端口对应接通上部环槽43，另一个端口指向尾固定座3。活塞座4轴线处开设有通孔40，活塞杆5可穿过通孔40使得活塞座4可在活塞杆5上滑动。优选的，活塞座4周侧还嵌设有多个密封圈45，密封圈45优选为三个，相邻密封圈45之间夹设有上部环槽43或下部环槽44。活塞座4往复运动的过程中，通过密封圈45提高活塞座4的密封性。

参照图3，主机缸体1内壁开设有相对设置的进气通道6和排气通道7，进气通道6和排气通道7均沿主机缸体1长度方向的走向设置。进气通道6于主机缸体1内壁处设有三个第一出气口61、于后套16处开设有一个第一进气口62，进气通道6与三个第一出气口61和第一进气口62均连通；排气通道7于主机缸体1内壁处设有一个第二进气口71、于后套16处开设有一个第二出气口72，排气通道7与第二进气口71和第二出气口72连通。后套16上的第一进气口62和第二出气口72互不连通。活塞座4靠近顶固定座2一侧时，进气通道6内的气体通过上部通道41进入前腔12，前腔12内气体推动活塞座4向尾固定座3快速移动，从而对尾固定座3形成撞击，当活塞座4靠近尾固定座3后，此时进气通道6内的气体通过下部通道42又进入后腔13，后腔13内的气体再推动活塞座4向顶固定座2快速移动，从而对顶固定座2形成撞击，如此循环实现活塞座4的往复，再通过活塞座4的往复实现活塞杆5的往复运动。进气管道于后套16处的第一进气口62直接与空压机连通，空压机持续不断向主机缸体1内部供入气体。顶固定座2和尾固定座3的相对面均固定连接有缓冲垫14。缓冲垫14的设置实现对活塞座4的缓冲，对其起到了保护作用，同时也能减小撞击时的噪音。

参照图2，内膛清理部包括固定于顶固定座2远离尾固定座3一侧的固定杆9，固定杆9与活塞杆5同轴线设置，活塞杆5远离尾固定座3的一端贯穿顶固定座2且该端伸入至固定杆9内。固定杆9、活塞杆5和顶固定座2形成整体。

参照图1，固定杆9周侧活动套设有行进毛刷10和擦拭毛刷11，行进毛刷10靠近主机缸体1一侧设置且行进毛刷10的刷毛呈螺旋状排列。擦拭毛刷11的刷毛呈螺旋状排列且擦拭毛刷11的最大外径小于行进毛刷10的最大外径。行进毛刷10配合固定杆9的往复运动从而使得擦拭机可在炮膛内行进，擦拭机使用时，在擦拭毛刷11外壁缠绕一层棉布，可提高擦拭效率。

参照图2，固定杆9周侧固设有固定环18，固定环18位于行进毛刷10和滑座之间且其端面与行进毛刷10端部抵接。固定杆9远离主机缸体1的一端螺纹连接有内六角螺栓19，内六角螺栓19与擦拭毛刷11之间设置有垫片20，垫片20的端面与擦拭毛刷11端部抵接。固定环18用于抵紧行进毛刷10的位置，垫片20用于抵紧擦拭毛刷11位置，防止其与端盖的碰撞。同时通过内六角螺栓19实现擦拭毛刷11和行进毛刷10的可拆卸更换，内六角螺栓19的设置有效减小了其与炮膛内壁碰撞的概率，减小对炮膛内壁的损伤。

本实施例的实施原理及有益效果为：

工作时，主机缸体1端部的进气通道6持续不断的向主机缸体1内部通入气体，气体通过活塞座4的上部通道41后进入前腔12，推动活塞座4靠近并撞击尾固定座3，气体通过活塞座4的下部通道42后进入后腔13，推动活塞座4靠近并撞击顶固定座2，通过气体在活塞座4两侧的转换实现活塞座4在主机缸体1的往复运动，通过活塞座4对顶固定座2和尾固定座3的撞击带动活塞杆5的往复运动，进而动力推进部实现动力推进。由于行进毛刷10的刷毛呈螺旋状设置，在动力推进部的推动下，行进毛刷10和擦拭毛刷11可在炮膛内部朝单一方向间歇性前进，最终实现擦拭毛刷11对炮膛内壁的擦拭工作。

本实用新型通过动力推进部和内膛清理部的配合实现了对炮膛内壁的清理，动力推进部中活塞杆5可实现自动往复运动，内膛清理部中行进毛刷10可带动主机缸体1持间歇性行进。擦拭机符合小口径炮膛的使用，满足25mm/30mm/35mm/37mm的小口径火炮等类型的使用需求，提高了擦拭的自动化程度和对炮膛内壁的擦拭效率，省时省力的同时清洁效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炮膛内壁擦拭机，其特征在于，包括：

动力推进部，所述动力推进部包括主机缸体（1）、弹性滑设于其内部两端的顶固定座（2）和尾固定座（3）、固连所述顶固定座（2）和所述尾固定座（3）的活塞杆（5），所述活塞杆（5）周侧套设有活塞座（4），所述活塞座（4）两端面与其周壁之间分别开设有上部通道（41）和下部通道（42），所述主机缸体（1）内壁相对开设有进气通道（6）和排气通道（7）；以及

内膛清理部，所述内膛清理部包括可拆卸连接于所述顶固定座（2）的固定杆（9），所述固定杆（9）周侧套设有行进毛刷（10）和擦拭毛刷（11），所述行进毛刷（10）的刷毛呈螺旋状排列。

2.根据权利要求1所述的炮膛内壁擦拭机，其特征在于，所述主机缸体（1）内部通过所述活塞座（4）分隔为前腔（12）和后腔（13），所述前腔（12）位于所述活塞座（4）和顶固定座（2）之间，所述后腔（13）位于所述活塞座（4）和尾固定座（3）之间；

所述活塞座（4）周侧分别开设有与所述上部通道（41）端口对应接通的上部环槽（43）、与所述下部通道（42）端口对应接通的下部环槽（44）。

3.根据权利要求2所述的炮膛内壁擦拭机，其特征在于，所述活塞座（4）中心处开设有用于所述活塞杆（5）贯穿的通孔（40），所述活塞座（4）周侧嵌设有多个密封圈（45），相邻所述密封圈（45）之间夹设有所述上部环槽（43）或所述下部环槽（44）。

4.根据权利要求3所述的炮膛内壁擦拭机，其特征在于，所述主机缸体（1）两端面分别卡接设置有前套（15）和后套（16），所述顶固定座（2）与所述前套（15）之间、所述尾固定座（3）与所述后套（16）之间均固设有复位弹簧（17）。

5.根据权利要求4所述的炮膛内壁擦拭机，其特征在于，所述顶固定座（2）和尾固定座（3）的相对面均固设有缓冲垫（14）。

6.根据权利要求5所述的炮膛内壁擦拭机，其特征在于，所述进气通道（6）于所述主机缸体（1）内壁处设有三个第一出气口（61）、于所述后套（16）处开设有一个第一进气口（62）；

所述排气通道（7）于所述主机缸体（1）内壁处设有一个第二进气口（71）、于所述后套（16）处开设有一个第二出气口（72）。

7.根据权利要求6所述的炮膛内壁擦拭机，其特征在于，所述第一出气口（61）和所述第二进气口（71）交错设置。

8.根据权利要求1所述的炮膛内壁擦拭机，其特征在于，所述活塞杆（5）远离所述尾固定座（3）的一端贯穿所述顶固定座（2）且该端伸入至所述固定杆（9）内。

9.根据权利要求1所述的炮膛内壁擦拭机，其特征在于，所述行进毛刷（10）位于所述擦拭毛刷（11）和所述主机缸体（1）之间，所述固定杆（9）周侧固设有用于抵紧所述行进毛刷（10）的固定环（18）。

10.根据权利要求9所述的炮膛内壁擦拭机，其特征在于，所述固定杆（9）远离所述主机缸体（1）的一端螺纹连接有内六角螺栓（19），所述内六角螺栓（19）与所述擦拭毛刷（11）之间设置有垫片（20）。