CN213223115U - 一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备 - Google Patents
一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，包括振动器体、活塞及分别置于振动器体两端的进气端盖和排气端盖；振动器体为中空容腔，其侧壁上开有左排气孔和右排气孔；活塞安装于振动器体内并贯穿套在中心供气杆上；活塞两端与中空容腔形成左工作腔和右工作腔；活塞上设有活塞左气道和活塞右气道，活塞左气道连通左工作腔与中心供气杆的环形供气道，活塞右气道连通右工作腔与中心供气杆的环形供气道；中心供气杆内部设一端开口的供气通道，该供气通道开口端位于进气端盖内；在中心供气杆中部供气通道封口端侧壁上开设有供气孔和环形供气道，环形供气道与活塞内部左右气道相通配合工作。本实用新型结构简单，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于擦拭设备技术领域。具体涉及一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备。
背景技术
火炮发射带有铜质弹带、铝质尾翼等的炮弹时，铜、铝材料与炮膛高速剧烈摩擦附着于膛壁，呈均匀或不均匀分布；炮膛有轻微的均匀的挂铜、铝时不妨碍射击，但多而不均匀或为块状的挂铜、铝，则会影响弹丸正常运动，降低射击精度，甚至引起炮膛膨胀炸膛，必须及时予以清除。
目前，火炮身管擦拭方式有人工擦拭和机械擦拭两种，其中，人工擦拭存在费时、费力和擦拭效果差等缺陷，机械擦拭时存在设备体积大、携带不方便、设备安装过程复杂、对场地的要求严格等缺陷。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备。
为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，包括振动器体、活塞、中心供气杆、进气端盖和排气端盖等；
振动器体为两端开口的中空容腔结构，其侧壁上开有左排气孔和右排气孔；进气端盖、排气端盖分别安装于振动器体两端开口的外部；
活塞位于振动器体内部，并通过其开设的中心孔贯穿套装在中心供气杆上；活塞两端的工作面与振动器体的中空容腔形成左工作腔和右工作腔；活塞上设有活塞左、右气道，活塞左气道一端口与左工作腔连通，另一端落于活塞的中心切割面与右端工作面之间，活塞右气道一端口与右工作腔连通，另一端落于活塞的中心切割面与左端工作面之间；中心供气杆内部设有一端开口的供气通道，该供气通道的开口端位于进气端盖内；在中心供气杆中部靠近供气通道的封口端侧壁上开设有供气孔和环形气道，活塞相对中心供气杆在居中位置时，带有供气孔的环形气道在活塞左右气道的中间位置；工作时，活塞的左、右气道交替与中心杆的环形气道连通；
进气端盖安装有一个内部有空气通道的进气嘴，该进气嘴与中心供气杆供气孔连通；
排气端盖用于连接炮刷等。
进一步的，所述中心供气杆的外形横截面呈T型的一端加宽长杆状，其内部设有一端开口的供气通道，该供气通道的开口端位于中心供气杆的加宽部；在中心供气杆中部靠近供气通道的封口端侧壁上开设有供气孔和环形气道，活塞相对中心供气杆在居中位置时，带有供气孔的环形气道在活塞左右气道的中间位置。
进一步的，所述中心供气杆加宽部的左右两侧皆设有圆环形的密封圈。
进一步的，所述供气孔垂直于中心供气杆的供气通道。
进一步的，所述活塞左气道和活塞右气道呈现中心对称设置。
进一步的，所述活塞左气道和活塞右气道的横截面呈T型，活塞左气道长通道的端口与左工作腔连通，其短通道的端口与活塞的中心杆环形气道连通，且落于活塞的中心切割面与右端工作面之间，活塞右气道长通道的端口与右工作腔连通，其短通道的端口与活塞的中心杆环形气道连通，且落于活塞的中心切割面与左端工作面之间。
进一步的，所述进气端盖、排气端盖分别通过螺纹紧密连接于振动器体两端开口的外部。
进一步的，所述进气端盖、排气端盖皆分为连接振动器体的加宽连接部和收紧对接部，整体横截面为中空的凸宝盖状。
进一步的，所述进气端盖加宽连接部和收紧对接部内部之间设置的锁紧圈对中心供气杆的加宽部进行限位，并通过调整螺母与进气端盖收紧对接部内部的台阶配合，从而压紧中心供气杆。
进一步的，所述排气端盖的加宽连接部与收紧对接部之间设有出气孔，其收紧对接部内壁设有用于连接炮刷的螺纹。
进一步的，所述出气孔的直径为1~2mm。
进一步的，所述进气端盖、排气端盖的收紧对接部外部加工为滚花和六面体。
进一步的，所述进气嘴通过进气端盖收紧对接部侧壁插入的止动螺钉来对接固定。
有益效果：本实用新型一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，通过高压空气从进气口至环形供气道、再经活塞内部气道交替进入左右工作腔，迫使活塞沿直线方向作功产生动力，最后从左右排气口交替排出，此过程产生的振动力大，频率高，能带动不同种类的刷子清洗火炮身管内膛，使用方便，工作效率高。本实用新型配合炮刷、擦拭液工作，能快速高效的对射击前后的火炮身管进行擦拭保养，符合炮管擦拭的工作流程，不仅能够提高火炮擦拭质量，而且还具有体积小，重量轻，携带方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面图；
图2为本实用新型的-剖面结构示意图。
图中，1-进气嘴，2-止动螺钉，3-调整螺母，4-密封圈，5-中心供气杆，6-进气端盖，7-右排气孔，8-振动器体，9-活塞，10-左排气孔，11-排气端盖，12-螺纹，13-出气孔，14-左工作腔，15-活塞左气道，16-供气孔环形气道，17-活塞右气道，18-右工作腔。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。
一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，如图1和图2所示，包括振动器体8、活塞9、中心供气杆5、进气端盖6和排气端盖11；
振动器体8为两端开口的圆柱状中空容腔结构，其侧壁上开有左排气孔10和右排气孔7；振动器体8两端开口的外部分别与进气端盖6、排气端盖11通过螺纹紧密连接；进气端盖6、排气端盖11皆分为连接振动器体8的加宽连接部和收紧对接部，整体横截面为中空的凸宝盖状；
活塞9位于振动器体8内部，并通过其开设的中心孔贯穿套装在中心供气杆5上；活塞9两端的工作面与振动器体8的中空容腔形成左工作腔14和右工作腔18；活塞9上设有中心对称设置的活塞左气道15和活塞右气道17，活塞左气道15和活塞右气道17的横截面呈T型，活塞左气道15长通道的端口与左工作腔14连通，其短通道的端口与活塞9的中心杆环形气道连通，且落于活塞9的中心切割面与右端工作面之间，活塞右气道17长通道的端口与右工作腔18连通，其短通道的端口与活塞9的中心杆环形气道连通，且落于活塞9的中心切割面与左端工作面之间；
中心供气杆5的外形横截面呈T型的一端加宽长杆状，其内部设有一端开口的供气通道，该供气通道的开口端位于中心供气杆5的加宽部；在中心供气杆5中部靠近供气通道的封口端侧壁上开设有垂直于供气通道的供气孔16和环形气道，活塞9相对中心供气杆5在居中位置时，带有供气孔16的环形气道在活塞9左右气道的中间位置；
进气端盖6加宽连接部和收紧对接部内部之间设置的锁紧圈对中心供气杆5的加宽部进行限位，中心供气杆5加宽部的左右两侧皆设有圆环形的密封圈4，并通过调整螺母3与进气端盖6收紧对接部内部的台阶配合，从而压紧中心供气杆5；同时其收紧对接部位于调整螺母3右侧的侧壁插入一根止动螺钉2来对接固定一个中空的进气嘴1，该进气嘴1与供气孔16连通；
排气端盖11的加宽连接部与收紧对接部之间设有出气孔13，出气孔13的直径为1~2mm，其收紧对接部内壁设有螺纹12，用于连接炮刷等。
其中，进气端盖6和排气端盖11的收紧对接部外部加工为滚花和六面体。
本实用新型的工作原理：
工作时，高压空气从右侧的进气嘴1进入中心供气杆5，到达其供气管道的供气孔环形气道16，中空容腔内的活塞9在高压空气的作用下在振动器体8内作左右往复运动，产生振动力；具体的：
（a）活塞9在最左工作位置时，左进气道15与供气孔环形气道16相通，右工作腔18通过右排气孔7与外界相通无压力；高压空气通过左进气道15内部管路进入左工作腔14，随着左工作腔14内压力增大，推动活塞9向右运动；
（b）当活塞9左端工作面运行至与左排气孔10左侧相切与大气相通时，左工作腔14工作结束，左工作腔14内高压气体由左排气孔10喷出，活塞9在惯性作用下继续往右运行一段距离；
（c）活塞9继续向右运行，当其右端工作面逐渐将右排气孔7封住关闭，同时活塞9的右进气道17与供气孔环形气道16相通，高压空气通过右进气道17内部管道进入右工作腔18，推动活塞9向左运动；如此反复，活塞9在振动器体8内做往复运动，产生高频轴向振动力，为安装于振动器体上工作部件提供轴向动力。
Claims (7)
1.一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，包括振动器体、活塞、中心供气杆、进气端盖和排气端盖；
振动器体为两端开口的中空容腔结构，其侧壁上开有左排气孔和右排气孔；进气端盖、排气端盖分别安装于振动器体两端开口的外部；
活塞位于振动器体内部，并通过其开设的中心孔贯穿套装在中心供气杆上；活塞两端的工作面与振动器体的中空容腔形成左工作腔和右工作腔；活塞上设有活塞左、右气道，所述活塞左气道和活塞右气道呈现中心对称设置，活塞左气道一端口与左工作腔连通，另一端落于活塞的中心切割面与右端工作面之间，活塞右气道一端口与右工作腔连通，另一端落于活塞的中心切割面与左端工作面之间；中心供气杆内部设有一端开口的供气通道，该供气通道的开口端位于进气端盖内；在中心供气杆中部靠近供气通道的封口端侧壁上开设有供气孔和环形气道，活塞相对中心供气杆在居中位置时，带有供气孔的环形气道在活塞左右气道的中间位置；工作时，活塞的左、右气道交替与中心杆的环形气道连通；
进气端盖安装有一个内部有空气通道的进气嘴，该进气嘴与中心供气杆供气孔连通，所述进气嘴通过进气端盖收紧对接部侧壁插入的止动螺钉来对接固定；
排气端盖用于连接炮刷；其特征在于：
所述中心供气杆的外形横截面呈T型的一端加宽长杆状，其内部设有一端开口的供气通道，该供气通道的开口端位于中心供气杆的加宽部。
2.如权利要求1所述的能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，其特征在于：所述中心供气杆加宽部的左右两侧皆设有圆环形的密封圈。
3.如权利要求1所述的能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，其特征在于：所述供气孔垂直于中心供气杆的供气通道，并在供气孔的两侧加宽形成环形供气道。
4.如权利要求1所述的能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，其特征在于：所述活塞左气道和活塞右气道的横截面呈T型，活塞左气道长通道的端口与左工作腔连通，其短通道的端口与活塞的中心杆环形气道连通，且落于活塞的中心切割面与右端工作面之间，活塞右气道长通道的端口与右工作腔连通，其短通道的端口与活塞的中心杆环形气道连通，且落于活塞的中心切割面与左端工作面之间。
5.如权利要求1所述的能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，其特征在于：所述进气端盖、排气端盖皆分为连接振动器体的加宽连接部和收紧对接部，整体横截面为中空的凸宝盖状。
6.如权利要求5所述的能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，其特征在于：所述进气端盖加宽连接部和收紧对接部内部之间设置的锁紧圈对中心供气杆的加宽部进行限位，并通过调整螺母与进气端盖收紧对接部内部的台阶配合，从而压紧中心供气杆。
7.如权利要求5所述的能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备，其特征在于：所述排气端盖的加宽连接部与收紧对接部之间设有出气孔，其收紧对接部内壁设有螺纹，用于连接炮刷。
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| CN202020580849.1U CN213223115U (zh) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | 一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动振动器设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024051176A1 (zh) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | 上海韦航装备科技有限公司 | 一种火炮身管清理装置 |
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2020
- 2020-04-18 CN CN202020580849.1U patent/CN213223115U/zh active Active
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