CN214470372U - 一种气动轴向振动器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动轴向振动器设备，包括振动器体、活塞和排气端盖；振动器体为一端设有进气口的中空容腔结构，排气端盖安装于振动器体一端开口的外部，振动器体侧壁上开有贯通的左排气孔和右排气孔；侧壁内开设有两个进气道，活塞位于振动器体的中空容腔内，活塞两端与中空容腔形成左工作室和右工作室，活塞柱形面上共设有A、B、C、D环形滑块工作面，活塞上开有呈现L型的左工作气路和右工作气路，活塞内沿轴线平行方向开设有贯通孔，贯通孔内安装两根中空气管，两根中空气管间安装有钢珠，位于B、C环形滑块工作面之间的环槽内开设有气孔，气孔与钢珠两侧气管相通。本实用新型结构简单，工作效率高。

Description

一种气动轴向振动器设备

技术领域

本实用新型涉及擦拭设备技术领域，具体涉及一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动轴向振动器设备。

背景技术

火炮发射弹丸后身管内壁和弹带材料(常见的为铜、铝、尼龙材料)在高温高速下剧烈摩擦，部分弹带材料会附着于身管表面，呈不均匀状态分布，极难擦除；轻微的挂铜(铝、塑)不妨碍射击，但附着物呈现多而不均匀或为块状时，则会影响弹丸正常运动，降低射击精度，甚至引起炮膛膨胀炸膛，必须及时予以清除。

射击前后火炮身管的保养是部队的常规勤务工作，其目的是将火炮身管始终处于清洁状态。传统的火炮身管擦拭保养方法是依靠人工推动炮刷进行保养，存在着费时、费力的难题，近年来，出现了气动、电动等多种形式的擦拭机具，存在设备体积大、携带不方便、设备安装过程复杂、对场地的要求严格等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种能带动炮刷自动擦拭火炮身管的气动轴向振动器设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气动轴向振动器设备，包括振动器体、活塞和排气端盖；振动器体为一端设有进气口的中空容腔结构，排气端盖安装于振动器体一端开口的外部，振动器体侧壁上开有贯通的左排气孔和右排气孔；侧壁内开设有两个进气道，进气道出口在侧壁内表面中部，另一端与振动器体右部开设的进气口相通；

活塞位于振动器体的中空容腔内，活塞两端与中空容腔形成左工作室和右工作室，活塞柱形面上共设有A、B、C、D环形滑块工作面，与振动器体内侧壁的进气道出口、左排气孔和右排气孔配合工作；活塞上开有呈现L型的左工作气路和右工作气路，左工作气路一端口与左工作室连通，另一端口落于C、D环形滑块工作面之间，活塞右工作气路一端口与右工作室连通，另一端口落于A、B环形滑块工作面之间；活塞内沿轴线平行方向开设有贯通孔，贯通孔内安装两根中空气管，两根中空气管间安装有钢珠，位于B、C环形滑块工作面之间的环槽内开设有气孔，气孔与钢珠两侧气管相通；工作时，活塞的左、右工作气路交替与振动器体侧壁内进气道出口相通，活塞在振动器体中间位置时，B、C环形滑块工作面之间环槽内的气孔与钢珠两侧气道中的一个相通，共同推动活塞在振动器体内往复运动；排气端盖用于连接工作部件，内部有1mm空气通道，排出的气体用于其他用气设备。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过高压空气从进气口至振动器体内部气道、再经活塞内部气道交替进入左右工作腔，迫使活塞沿直线方向作功产生动力，最后从左右排气口交替排出，此过程产生的振动力大，频率高，能带动不同种类的刷子清洗火炮身管内膛，使用方便，工作效率高。本实用新型配合炮刷、擦拭液工作，能快速高效的对射击前后的火炮身管进行擦拭保养，符合炮管擦拭的工作流程，不仅能够提高火炮擦拭质量，而且还具有体积小，重量轻，携带方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外形主视图；

图2为本实用新型的外形左视图

图3、图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为图4中A-A剖视图。

附图标记说明：

1-进气口，2-隐藏式进气道，3-右排气孔，4-活塞，5-内侧壁出气孔，6-左排气孔，7-振动器体，8-排气端盖，9-连接螺纹，10-1mm空气通道，11-左工作腔，12-活塞左工作气路，13-活塞右工作气路，14-右工作腔，15-左弹子气道，16-弹子，17-右弹子气道，18-紧固螺钉，19-弹子气道进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种气动轴向振动器设备，包括振动器体7、活塞4和排气端盖8；振动器体7为一端开口的圆柱状中空容腔结构，其侧壁上开有左排气孔6和右排气孔3；振动器体7左端开口的外部与排气端盖8通过螺纹紧密连接；排气端盖8整体横截面为中空的凸宝盖状；

活塞4位于振动器体7内部，能在高压气体的推动下在振动器体7内作直线往复运动；活塞4两端的工作面与振动器体7的中空容腔形成左工作腔11和右工作腔14；活塞柱形面上共设有A、B、C、D四道环形滑块工作面，与振动器体内侧壁的进气道出口5、左排气孔6和右排气孔3配合工作；活塞上开有呈现L型的左工作气路12和右工作气路13，左工作气路12一端口与左工作室11连通，另一端口落于C、D环形滑块工作面之间，活塞右工作气路13一端口与右工作室14连通，另一端口落于A、B环形滑块工作面之间；活塞4内沿轴线平行方向开设有贯通孔，通孔内安装左弹子气道15和右弹子气道17，左右弹子气道间安装有钢珠16，B、C环形滑块工作面间环槽内开设有弹子气道进气孔19，与钢珠16两侧气管相通；

工作时，活塞4的左工作气路12、右工作气路13交替与振动器体内侧壁出气口5相通，左工作室11和右工作室14内交替进入压缩空气，推动活塞4运动；活塞工作环面A左侧和左排气孔6、活塞工作环面D右侧和右排气孔3交替排气泄压；如此循环，活塞4在振动器体7内往复运动；活塞4在振动器体7中间位置时，左工作气路12、右工作气路13均不与振动器体内侧壁出气口5相通，此时，振动器体内侧壁出气口5与B、C环形滑块工作面间环槽内弹子气道进气孔19相通，进而与钢珠16两侧左弹子气道15、右弹子气道16中的一个相通，高压空气进入左工作室11或右工作室14，推动活塞4越过中间位置，左工作气路12、右工作气路13接替工作，实现活塞4在振动器体7内连续往复运动；

排气端盖8的加宽连接部与收紧对接部之间设有出气孔10，出气孔13的直径为1mm，其收紧对接部内壁设有螺纹9，用于连接炮刷等。

其中，排气端盖8的收紧对接部外部加工为滚花和六面体。

本实用新型的工作原理：

工作时，高压空气从右侧的进气口1进入振动器体内部隐藏气道2，到达振动器体内侧壁中部出气孔5，中空容腔内活塞4上的工作气道12、13交替与出气孔口5相通，高压空气交替到达左、右工作室，迫使活塞在振动器体7内作左右往复运动，产生振动力；具体的：

(a)活塞4在最左工作位置时，左进气道12与振动器体内侧壁中部出气孔5相通，右工作腔14通过右排气孔3与外界相通无压力；高压空气通过左进气道12内部管路进入左工作腔11，随着左工作腔11内压力增大，推动活塞4向右运动；

(b)当活塞4左端环形滑块工作面A运行至与左排气孔6左侧相切与大气相通时，左工作腔11工作结束，左工作腔11内高压气体由左排气孔6喷出，活塞4在惯性作用下继续往右运行一段距离；

(c)活塞4继续向右运行，当其右端环形滑块工作面D逐渐将右排气孔3封住关闭，同时活塞4的右进气道13与振动器体内侧壁中部出气孔5相通，高压空气通过右进气道13内部管道进入右工作腔14，推动活塞4向左运动；如此反复，活塞4在振动器体7内做往复运动，产生高频轴向振动力，为安装于振动器体上工作部件提供轴向动力；

(d)当活塞在中间位置时，活塞4上的工作气道12、13均不能与振动器体内侧壁中部出气孔5相通，此时，振动器体内侧壁中部出气孔5向活塞4中部B、C环形滑块工作面环槽间的通气孔19供气，弹子在压力差的作用下封闭一侧气管15或17，高压空气从另一侧进入工作室11或14，推动活塞4离开中心位置，活塞4离开中心位置后在高压空气的作用下，实现上述(a)(b)(c)工作过程。

Claims (1)

1.一种气动轴向振动器设备，其特征在于，包括振动器体、活塞和排气端盖；振动器体为一端设有进气口的中空容腔结构，排气端盖安装于振动器体一端开口的外部，振动器体侧壁上开有贯通的左排气孔和右排气孔；侧壁内开设有两个进气道，进气道出口在侧壁内表面中部，另一端与振动器体右部开设的进气口相通；

活塞位于振动器体的中空容腔内，活塞两端与中空容腔形成左工作室和右工作室，活塞柱形面上共设有A、B、C、D环形滑块工作面，与振动器体内侧壁的进气道出口、左排气孔和右排气孔配合工作；活塞上开有呈现L型的左工作气路和右工作气路，左工作气路一端口与左工作室连通，另一端口落于C、D环形滑块工作面之间，活塞右工作气路一端口与右工作室连通，另一端口落于A、B环形滑块工作面之间；活塞内沿轴线平行方向开设有贯通孔，贯通孔内安装两根中空气管，两根中空气管间安装有钢珠，位于B、C环形滑块工作面之间的环槽内开设有气孔，气孔与钢珠两侧气管相通；排气端盖用于连接工作部件，内部有1mm空气通道。

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