CN211726848U - 一种清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清理装置，包括支撑柱、旋转件和清洁部，清理装置的旋转件滑动地设置于支撑柱，以沿支撑柱移动，并能够绕支撑柱旋转；清理装置的清洁部包括连接于旋转件的伸缩杆，伸缩杆远离旋转件的一端为清洁端，随旋转件旋转的伸缩杆的清洁端能够沿离心方向相对于旋转件移动。该清理装置可对炉膛进行全范围的清理，并能够完成不同尺寸炉膛的清理工作。相比于人工作业，大大提高了工作效率；且能有效的避免繁琐的人工作业引入的杂质问题，制作成本低，经济适用性强。

Description

一种清理装置

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种清理装置。

背景技术

长晶炉是碳化硅生产过程中常用的生产设备，其炉腔呈圆筒状结构。长晶炉的长时间使用会在炉壁附着灰尘、油污等污染物，需要及时清理以免对生产造成影响。但仅靠人工对炉内壁清理，存在操作人员的工作强度大，且清理效率低的问题。另外，人工擦拭清理不仅不干净、效果差，而且由于人工繁琐的作业流程易引入新的杂质，大量的操作人员势必造成生成成本升高等。

其他类似结构的炉膛或者具有相同结构的容器也同样存在类似的清理问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种清理装置，该清理装置可对炉膛进行全范围的清理，并能够完成不同尺寸炉膛的清理工作。相比于人工作业，大大提高了工作效率；且能有效的避免繁琐的人工作业引入杂质的问题，制作成本低，经济适用性强。

为实现上述目的，本申请提出了一种清理装置，其包括支撑柱、旋转件和清洁部。清理装置的旋转件能够滑动地设置于支撑柱，以沿支撑柱移动，且旋转件能够绕支撑柱旋转。清理装置的清洁部包括连接于旋转件的伸缩杆，伸缩杆远离旋转件的一端为清洁端，随旋转件旋转的伸缩杆的清洁端能够沿离心方向相对于旋转件移动。

清理装置的清洁部的伸缩杆一端连接于旋转件，另一端为清洁端，伸缩杆随旋转件的转动在离心方向上被甩出，清洁端甩抵到炉膛内壁，并随旋转件的持续转动沿周向对炉膛内壁进行清理。清理装置的旋转件能绕支撑柱旋转，并可沿支撑柱上下移动，带动清洁部形成对炉膛内壁全范围的覆盖，完成整个炉膛的清理工作。

工作时，清理装置的支撑柱可自由伸入到炉膛底部，形成对整个炉膛的覆盖作用，旋转件带动清洁部从炉膛底部开始作业，避免出现清理盲区。伸缩杆可随旋转件转动并在其离心方向上自由延伸，带动清洁端与炉膛内壁紧密接触，伸缩杆设置不同的长度余量，即可以适配不同内径的不同炉膛，也可以适配变尺寸(变径)的单一炉膛，进而可以完成对不同炉膛尺寸的清理工作。相比于人工作业，大大提高了工作效率；且能有效的避免繁琐的人工作业引入的杂质问题，制作成本低，经济适用性强。

在清理装置的一个示例中，清理装置包括多个连接于旋转件的清洁部。

清理装置设置有多个清洁部，旋转件转动工作时，可带动多个清洁部的清洁端同时对炉膛内壁进行清理，能缩短清理装置的作业时间，有效提高清理效率。

在清理装置的一个示例中，多个清洁部沿旋转方向均匀的布置于旋转件。

多个清洁部在旋转件的旋转周向上均匀布置，伸缩杆在旋转件的旋转周向均匀布置，可减少或避免伸缩杆在离心方向外的其他作用力，不仅能使整个清理装置受力均匀，提高清理装置整体的稳定性，而且可以合理的利用空间，提高清理装置结构的美观性。

在清理装置的一个示例中，多个清洁部包括第一清洁部和第二清洁部，第一清洁部的清洁端设置有清洁刷，第二清洁部的伸缩杆内形成有清洁剂通道，第二清洁部的清洁端设置有连通清洁剂通道的清洁喷头。

清理装置的清洁部设置为两个部分，一部分配置清洁刷，清洁刷随转动件的转动持续与炉膛内壁相互作用，增大了清洁端与炉膛内壁的作用面积，提高清理效果。一部分配置清洁喷头并随转动件的转动喷出挥发性的清洁剂于炉膛内壁，清洁剂可对炉膛内壁上的油污进行部分浸润溶解，将浸润溶解的油污松动或带离炉膛内壁。此外，较为重要的，清洁刷可与清洁喷头相互配合，更容易地将油污从炉膛内壁刷下，更高效的完成炉膛内壁的清理工作。

在清理装置的一个示例中，第一清洁部和第二清洁部间隔布置。

第一清洁部和第二清洁部相互间隔的布置于旋转件上，能够充分发挥各清洁部的作用，并使两个部分进行更好的配合。当第一清洁部的清洁刷清理部分油污后，较难清理的油污由第二清理部清洁喷头喷出的清洁剂进行浸润溶解，浸润溶解的油污松动或被带离炉膛内壁，而后第一清洁部的清洁刷再次进行清理，依次持续作用，更好的完成炉膛内壁的清理工作。

在清理装置的一个示例中，清洁部的清洁端设置有清洁刷，且伸缩杆内形成有连通至清洁刷的清洁剂通道。

清理装置清洁部的清洁刷和清洁剂喷头可以共用同一伸缩杆，清洁刷和清洁剂同时作用，清洁剂对油污浸润溶解的同时，清洁刷对油污进行清理，完成对炉膛内壁的清理工作。该示例能在更好的完成炉膛内壁清理工作的情况下，减少清洁部的数量，减轻清理装置整体的重量，从而降低制造成本和能量的损耗，经济性强。

在清理装置的一个示例中，炉膛清理装置还包括吸尘部，吸尘部包括数个依次铰接的吸尘单元，各吸尘单元设置有吸尘口。

清理装置的清洁部在对炉膛内壁进行清理的同时，清理装置上设置的吸尘部不仅可以吸收集中炉膛内部漂浮的粉尘颗粒或污雾，还可以吸收挥发的清洁剂，清洁和吸尘共同作用更好的完成对整个炉膛内部的清理工作。

相邻的吸尘单元铰接设置，使得相邻的吸尘单元彼此可相对运动。由此多个铰接的吸尘单元组成的吸尘部可相对清理装置的支撑柱运动，使得吸尘口作用于炉膛内腔并抵接炉膛内壁。

在清理装置的一个示例中，清理装置包括多个连接于旋转件的吸尘部和清洁部。

清理装置设置有多个吸尘部和清洁部，旋转件转动工作时，可带动多个吸尘部的吸尘口和多个清洁部的清洁端同时对炉腔及炉膛内壁进行清理，缩短炉膛清理装置的作业时间，有效提高清理效率。

在清理装置的一个示例中，清洁部与吸尘部沿旋转方向均匀间隔布置于旋转件。

多个清洁部与吸尘部在旋转件的旋转周向上间隔布置，能够充分发挥清洁部的清理作用与吸尘部的吸尘收集作用，使清洁部与吸尘部进行更好的配合，更好的完成炉膛内壁的清理工作。

清洁部的伸缩杆及吸尘部的吸尘单元在旋转件的旋转周向均匀布置，可减少或避免伸缩杆和吸尘单元在离心方向外的其他作用力，不仅能使整个清理装置受力均匀，提高清理装置整体的稳定性，而且可以合理的利用空间，提高清理装置结构的美观性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种清理装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种清理装置旋转件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种第一清理部与第二清理部分杆设置的旋转件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种第一清理部与第二清理部同杆设置的旋转件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种具有吸尘部的清理装置的结构示意图；

附图标记：10-支撑柱，11-导轨，20-旋转件，21-旋转电机，22-升降电机，30-清洁部，31-伸缩杆，32-清洁端，33-第一清洁部，34-第二清洁部，35-清洁刷，36-清洁喷头，37-集尘中心，38-软管，40-吸尘部，41-吸尘单元，42-吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实施例提出了一种清理装置，如图1所示，清理装置包括：支撑柱10、旋转件20和清洁部30。清理装置的旋转件20能够滑动地设置于支撑柱10，以沿支撑柱10移动，且旋转件20能够绕支撑柱10旋转。清理装置的清洁部30包括连接于旋转件20的伸缩杆31，伸缩杆31远离旋转件20的一端为清洁端32，随旋转件20旋转的伸缩杆31的清洁端32能够沿离心方向相对于旋转件20移动。

支撑柱10上安装有导轨11，旋转件20配置有旋转电机21或其他旋转驱动装置驱动其相对于支撑柱10旋转，旋转电机21可为空心轴电机。旋转件20还配置有升降电机22，升降电机22驱动旋转件20沿导轨11相对于支撑柱10上下移动。伸缩杆31由多节连接杆311套设构成，相邻的连接杆311间相对滑动，完成延伸或收缩功能。伸缩杆31的一端固定于旋转件20上，另一端连接有清洁端32。随着旋转件20的转动，伸缩杆31的连接杆311受到离心力的作用延伸，清洁端32被甩出并抵紧炉膛内壁。

清理装置的清洁部30的伸缩杆31一端连接于旋转件20，另一端为清洁端32，伸缩杆31随旋转件20的转动在离心方向上被甩出，清洁端32被甩抵到炉膛内壁，并随旋转件20的持续转动对炉膛内壁周向进行清理。清理装置的旋转件20能绕支撑柱10旋转，并可沿支撑柱10上下移动，带动清洁部30形成对炉膛内壁全范围的覆盖，完成整个炉膛的清理工作。

工作时，清理装置的支撑柱10可自由伸入到炉膛底部，形成对整个炉膛的覆盖作用，旋转件20带动清洁部30从炉膛底部开始作业，避免出现清理盲区。伸缩杆31可随旋转件20转动并在其离心方向上自由延伸，带动清洁端32与炉膛内壁紧密接触，伸缩杆31设置不同的长度余量，既可以适配不同内径的不同炉膛，也可以适配变尺寸(变径)的单一炉膛，进而可以完成对不同炉膛尺寸的清理工作。相比于人工作业，大大提高了工作效率；且能有效的避免繁琐的人工作业引入杂质的问题，制作成本低，经济适用性强。

在本实施例中，如图2所示，清理装置包括多个连接于旋转件20的清洁部30。清理装置设置有多个清洁部30，多个清洁部30固定连接于旋转件20上，清理装置在对炉膛进行清理时，旋转件20转动并沿支撑柱10升降，带动多个清洁部30的清洁端32甩抵炉膛内壁，同时对炉膛内壁进行清理，能缩短清理装置的作业时间，有效提高清理效率。

在本实施例中，如图2所示，多个清洁部30沿旋转方向均匀的布置于旋转件20。多个清洁部30在旋转件20的旋转周向上均匀布置，伸缩杆31在旋转件的旋转周向均匀布置，可减少或避免伸缩杆在离心方向外的其他作用力，不仅能使整个清理装置受力均匀，提高清理装置整体的稳定性，而且可以合理的利用空间，提高清理装置结构的美观性。

在本实施例中，如图3所示，多个清洁部30包括第一清洁部33和第二清洁部34，第一清洁部33的清洁端32设置有清洁刷35，第二清洁部34的伸缩杆内形成有清洁剂通道(图中未示出)，第二清洁部34的清洁端设置有连通清洁剂通道的清洁喷头36。

第一清洁部33的清洁刷35可为海绵刷或普通毛刷或其他刷体，柔性刷头部分与炉膛内壁作用。旋转件20旋转时，清洁刷35的柔性刷头被甩出与炉膛内壁抵触，清洁刷35的柔性刷头与炉膛内壁相互挤压，完成炉膛内壁的清理。清洁刷35与炉膛内壁之间的相互作用力可以通过旋转件20的转速调节，当旋转件20的转速增大时，清洁刷35与炉膛内壁之间的相互作用力变大；当清理工作完成时，旋转件20的转速逐渐变小至停止转动时，清洁刷35与炉膛内壁之间的相互作用力逐渐变小至相互作用力消失。此外，清洁刷35的尺寸大小决定了其与炉膛内壁接触的清理面积。

第二清洁部34的伸缩杆的清洁端连接有清洁喷头36，并在伸缩杆内部设置有连通清洁喷头36的清洁剂通道(图中未示出)，清洁剂通道通过软管38与集尘中心37相连。集尘中心37提供清洁剂，其内配置清洁剂泵并将清洁剂泵入清洁剂通道由清洁喷头36喷出至炉膛内壁。另外，本领域技术人员能够想到旋转件20内设置有环形的空腔，软管30固定对准环形空腔将清洁剂输送到环形空腔，然后通过环形空腔流到清洁剂通道中。第二清洁部34伸缩杆的连接杆之间设置密封垫，防止清洁液漏出。

清理装置的清洁部30设置为两个部分，一部分配置清洁刷35，清洁刷35随转动件20的转动持续与炉膛内壁相互作用，增大了清洁端与炉膛内壁的作用面积，提高了清理效果。一部分配置清洁喷头36并随转动件20的转动喷出挥发性的清洁剂于炉膛内壁，清洁剂可对炉膛内壁上的油污进行部分浸润溶解，将浸润溶解的油污松动或带离炉膛内壁。此外，较为重要的，清洁刷35可与清洁喷头36相互配合，更容易地将油污从炉膛内壁刷下，更高效的完成炉膛内壁的清理工作。

在本实施例中，第一清洁部33和第二清洁部34间隔布置。第一清洁部33和第二清洁部34相互间隔的布置于旋转件20上，能够充分发挥各清洁部的作用，并使两个部分进行更好的配合。当第一清洁部33的清洁刷35清理部分油污后，较难清理的油污由第二清理部34清洁喷头36喷出的清洁剂进行浸润溶解，浸润溶解的油污松动或被带离炉膛内壁，而后第一清洁部33的清洁刷35再次进行清理，依次持续作用，更好的完成炉膛内壁的清理工作。

在本实施例中，如图4所示，清洁部30的清洁端32设置有清洁刷35，且伸缩杆31内形成有连通至清洁刷35的清洁剂通道。清洁部30的清洁端32连接有清洁刷35，清洁刷35可为海绵刷或普通毛刷或其他刷体，清洁刷35上开有一个或多个清洁剂口作为清洁剂喷头36，并在伸缩杆内部设置有连通清洁喷头36的清洁剂通道(图中未示出)，清洁剂通道通过软管38与集尘中心37相连。集尘中心37提供清洁剂，其内配置清洁剂泵并将清洁剂泵入清洁剂通道由清洁喷头36喷出至炉膛内壁。当清洁刷35的柔性刷头部分与炉膛内壁作用时，清洁剂喷头36喷出清洁剂，清洁剂随清洁刷35一起作用与炉膛内壁。

清理装置清洁部30的清洁刷35和清洁剂喷头36共用同一伸缩杆31，清洁刷35和清洁剂同时作用，清洁剂对油污浸润溶解的同时，清洁刷35对油污进行清理，完成对炉膛内壁的清理工作。此方案能在更好的完成炉膛内壁清理工作的情况下，减少清洁部30的数量，减轻清理装置整体的重量，从而降低制造成本和能量的损耗，经济性强。

在本实施例中，如图5所示，清理装置还包括吸尘部40，吸尘部40包括数个依次铰接的吸尘单元41，各吸尘单元41设置有吸尘口42。

吸尘部40各铰接的吸尘单元41连接于旋转件20上，吸尘单元41内部设置空腔组成吸尘通道，吸尘口42与吸尘通道相通。吸尘通道通过软管38与集尘中心37相连。集尘中心37提供吸尘风。另外，本领域技术人员能够想到旋转件20内设置有与清洁部30相类似的环形空腔，软管38固定对准环形空腔将，漂浮的粉尘颗粒或污雾由吸尘口42被吸尘风吸入并进入环形空腔，最后收集至集尘中心37。此外，每个吸尘单元41上可以设置有多个朝向不同方向的吸尘口42，在旋转件20转动过程中吸尘口42在炉膛内部分散布置并朝向不同的方向，达到更好的吸尘效果。

清理装置作业时，旋转件20带动清洁部30和吸尘部40转动，清洁部30的清洁刷35在对炉膛内壁进行清理的同时，吸尘部40不仅可以吸收集中炉膛内部漂浮的粉尘颗粒或污雾，还可以吸收挥发的清洁剂。其中相邻的吸尘单元41铰接设置，使得相邻的吸尘单元41彼此可相对运动。由此多个铰接的吸尘单元41组成的吸尘部40可相对清理装置的旋转件20运动，使得吸尘口42作用于炉膛内腔。清理装置上设置的清洁部30和吸尘部40共同作用更好的完成对整个炉膛内部的清理工作。

在本实施例中，清理装置包括多个连接于旋转件20的吸尘部40和清洁部30。清理装置设置有多个吸尘部40和清洁部30，旋转件20转动工作时，可带动多个吸尘部40的吸尘口42和多个清洁部30的清洁刷35同时对炉腔及炉膛内壁进行清理，缩短理装置的作业时间，有效提高清理效率。

在本实施例中，清洁部30与吸尘部40沿旋转方向均匀间隔布置于旋转件。多个清洁部30与吸尘部40在旋转件的旋转周向上间隔布置，能够充分发挥清洁部的清理作用与吸尘部的吸尘收集作用，使清洁部与吸尘部进行更好的配合，更好的完成炉膛内壁的清理工作。

清洁部30的伸缩杆31及吸尘部40的吸尘单元41在旋转件的旋转周向均匀布置，可减少或避免伸缩杆31和吸尘单元41在离心方向外的其他作用力，不仅能使整个清理装置受力均匀，提高清理装置整体的稳定性，而且可以合理的利用空间，提高清理装置结构的美观性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种清理装置，其特征在于，其包括：

支撑柱；和

旋转件，所述旋转件能够滑动地设置于所述支撑柱，以沿所述支撑柱移动，且所述旋转件能够绕所述支撑柱旋转；和

清洁部，其包括连接于所述旋转件的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述旋转件的一端为清洁端，随所述旋转件旋转的所述伸缩杆的所述清洁端能够沿离心方向相对于所述旋转件移动。

2.如权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述清理装置包括多个连接于所述旋转件的所述清洁部。

3.如权利要求2所述的清理装置，其特征在于，所述多个清洁部沿旋转方向均匀的布置于所述旋转件。

4.如权利要求2所述的清理装置，其特征在于，所述多个清洁部包括第一清洁部和第二清洁部，所述第一清洁部的所述清洁端设置有清洁刷，所述第二清洁部的所述伸缩杆内形成有清洁剂通道，所述第二清洁部的所述清洁端设置有连通所述清洁剂通道的清洁喷头。

5.如权利要求4所述的清理装置，其特征在于，所述第一清洁部和所述第二清洁部间隔布置。

6.如权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述清洁部的所述清洁端设置有清洁刷，且所述伸缩杆内形成有连通至所述清洁刷的清洁剂通道。

7.如权利要求6所述的清理装置，其特征在于，所述清理装置还包括吸尘部，所述吸尘部包括数个依次铰接的吸尘单元，各所述吸尘单元设置有吸尘口。

8.如权利要求7所述的清理装置，其特征在于，所述清理装置包括多个连接于所述旋转件的所述吸尘部和所述清洁部。

9.如权利要求8所述的清理装置，其特征在于，所述清洁部与所述吸尘部沿旋转方向均匀间隔布置于所述旋转件。

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