KR20120014559A

KR20120014559A - 패드형 라벨 분배기 및 라벨을 분배하는 방법

Info

Publication number: KR20120014559A
Application number: KR1020117026204A
Authority: KR
Inventors: 패트리샤 알 콘스티
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2009-04-06
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2012-02-17
Also published as: CN102448734A; WO2010117991A1; US20100252567A1; JP2012522698A; EP2416969B1; EP2416969A1; CN102448734B

Abstract

적층체로부터 라벨을 분배하기 위한 보충가능한 라벨 분배기는 바닥 섹션, 및 바닥 섹션에 대해서 중첩 이격 관계로 바닥 섹션의 대향 단부들로부터 연장됨으로써 대체로 평평한 C자 형상의 분배기 형태를 형성하는 한 쌍의 탄성적으로 변형가능한 날개 섹션을 포함한다. 분배기 내의 라벨이 고갈된 때, 날개 섹션은 탄성적으로 휘어져 분배기가 새로운 라벨들의 적층체를 수용하게 한다.

Description

패드형 라벨 분배기 및 라벨을 분배하는 방법{PADDED LABELS DISPENSER AND METHOD OF DISPENSING LABELS}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2009년 4월 6일자로 출원된 미국 가출원 제61/167,048호에 대한 우선권을 주장한다.

본 발명은 재분리 가능한 접착 라벨을 공급하기 위한 분배기에 관한 것이다.

미국 특허 제5,769,270호(후지사와(Fujisawa) 등)는 내부에 배열된 적층체(stack)로부터 시트(sheet)를 개별적으로 분배하기 위한, 대체로 평평한 C자 형상의 형태를 갖는 분배기를 개시하고 있다.

본 발명은 접착제-배킹된(adhesive-backed) 라벨(즉, 때때로 "자가-점착식(self-stick) 라벨"로 지칭됨)들을 그러한 라벨들의 적층체로부터 개별적으로 분배하기 위한 분배기를 제공하며, 또한 그러한 분배기를 사용하여 라벨을 분배하기 위한 방법을 제공한다.

각각의 라벨은 제1 주면(major face) 및 제2 주면을 갖는 시트와, 제2 주면의 적어도 일부분 상의 접착제의 층을 포함하며, 각각의 라벨은 탭부(tab portion) 및 라벨부(label portion)를 갖고, 라벨들은 연속하는 라벨들의 탭부들이 적층체의 교번하는 측들에 위치되도록 교번하는 배향으로 적층체 내에 배열된다.

사용시, 최상부 라벨이 그의 탭부를 들어올리거나 잡아당김으로써 적층체로부터 제거되고, 이에 의해 접착제가 하부 라벨의 제1 주면으로부터 분리되게 한 다음에, 기재(substrate) 상의 원하는 위치에 배치되어 접착제에 의해 부착된다. 이어서 탭부가 취약화된 분리선을 따라 라벨부로부터 분리되어 제거된다.

본 발명의 분배기는 선택된 응용을 위해 원하는 대로 다양한 형태로 제조될 수 있다.

도면을 참조하여 본 발명이 추가로 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 라벨들의 패드의 일 실시예의 일부분의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 라벨들의 패드 및 분배기의 단면도.
이들 도면은 축척대로 도시되지 않았으며, 단지 예시적이고 비제한적인 것으로 의도된다.

본 발명의 설명을 시작하기 전에, 첨부 도면의 전체에 걸쳐서 유사한 부분은 유사한 도면 부호로 지시됨을 유의해야 한다.

라벨

일 실시예에서, 본 발명에 사용되는 라벨들의 패드형 적층체는 복수의 라이너리스(linerless) 라벨의 적층체를 포함하며, 각각의 라벨은 제1 주면 및 제2 주면을 갖는 시트와, 접착제로 실질적으로 완전히 덮인, 시트의 제2 주면의 전부가 아닌 일부분 상의 접착제의 층을 포함하고, 라벨들은 각각의 라벨의 접착제가 적층체 내의 하부 시트의 제1 주면과 맞닿는 상태로 적층체 내에 배치된다. 각각의 시트는 라벨부 및 탭부를 포함하며, 이때 라벨부는 전형적으로 시트의 제2 주면 상에서 접착제로 실질적으로 완전히 덮이고, 탭부는 시트의 제2 주면 상에 접착제를 있다해도 거의 갖지 않는다. 라벨부 및 탭부는 전형적으로 취약화된 분리선, 예를 들어 천공선에 의해 분리되며, 이에 의해 사용자는 원하는 대로 라벨부를 기재에 부착한 후에 탭부를 용이하게 분리 및 제거할 수 있다. 적층체 내의 연속하는 라벨들의 탭들이 적층체의 교번하는 측들에 위치되도록 교번하는 배향으로 라벨들이 배열된다. 그러한 패드형 라벨은 2008년 11월 13일자로 출원된 미국 가특허 출원 제61/114270호에 개시되어 있다.

본 발명의 패드의 일 실시예가 도 1에 도시되어 있으며, 여기서 패드(10)는 복수의 라벨(12a, 12b, 12c, 12d, 12e)의 적층체를 포함하고, 각각의 라벨은 제1 주면(16) 및 제2 주면(18)을 갖는 시트(14)와, 시트(14)의 제2 주면(18)의 전부가 아닌 일부분 상의 접착제(20)의 층을 포함하며, 라벨들은 각각의 라벨의 접착제가 적층체 내의 하부 시트의 제1 주면과 맞닿는 상태로 적층체 내에 배치된다. 적층체 내의 최하부 시트의 접착제는 전형적으로, 적층체가 본 발명의 분배기(도시되지 않음) 내로 설치될 때 제거되는 이형 라이너(release liner)(도시되지 않음)와 맞닿을 것이다. 각각의 시트는 시트를 라벨부(26)와 탭부(28)로 분할하는 취약화된 분리선(24)을 갖는다. 분리선은 전형적으로 접착제(20)로 코팅된 시트의 부분과 접착제로 코팅되지 않은 시트의 부분의 경계에 실질적으로 평행하게 위치된다. 라벨부의 바닥 표면의 전체가 접착제로 코팅되는 것을 보장하기 위해, 예를 들어 바람직하지 않은 에지 들림(edge lift) 없이 원하는 기재에 대한 양호한 접합 성능을 보장하기 위해, 취약화된 분리선을 접착제 코팅의 경계의 바로 내부에 위치시키는 것이 전형적으로 바람직하다. 일부 실시예에서, 접착제로 코팅된 시트의 부분 내로 최대 약 2 밀리미터의 위치에 취약화된 분리선을 위치시키는 것이 적합하다. 취약화된 분리선이 접착제 코팅된 부분 내로 너무 깊이 위치되는 경우, 성능이 바람직하지 않게 손상될 수 있는데, 예를 들어 탭부가 하부 라벨로부터 용이하게 분리되지 않는 일부 경향이 있을 수 있다. 취약화된 분리선이 탭 영역 내로 너무 멀리 위치되어, 시트의 라벨부의 일부분을 하부 접착제가 없는 상태로 남겨두면, 라벨은 기재에 바람직하게 부착되는 것에 실패할 수 있다. 당업자는 접착제로 코팅된 시트의 부분과 접착제로 코팅되지 않은 부분의 경계에 대해서 취약화된 분리선을 위한 적합한 위치를 용이하게 결정할 수 있을 것이다.

당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 취약화된 분리선은 임의의 공지된 수단, 예를 들어 일련의 절결부(cut) 및 이음부(tie)를 갖는 천공선의 형성, 시트를 슬리팅(slitting)하는 것 등에 의해 형성될 수 있다. 많은 실시예에서, 분리선은 실질적으로 직선형이지만, 원하는 경우 만곡될 수 있다. 전형적으로, 분리선은 예를 들어 천공선이 사용되는 경우 미세한 이음부의 사용에 의해, 그리고 분리선이 슬릿인 경우 충분히 깊은 슬릿의 사용에 의해, 시트가 찢어져 실질적으로 매끄러운 에지를 남기도록 구성되는 것이 바람직하다. 취약화된 분리선은 라벨이 원하는 대로 적층체로부터 제거될 수 없을 정도로 약해서는 안되지만, 또한 라벨부로부터의 탭부의, 예를 들어 접어서 찢음에 의한, 편리한 분리를 허용해야 한다.

본 발명에 사용될 수 있는 패드형 자가-점착식 라벨의 다른 실시예는 이하의 것을 포함한다: 하나, 접착제가 라벨의 밑면의 실질적으로 전부를 덮고, 패드형 적층체가 하부 라벨로부터의 상부 라벨의 이형을 용이하게 하기 위해 라벨의 하나의 단부에 인가되는 작은 라이너를 추가로 포함하는 라벨이다. 기재에의 인가 전에, 라이너는 제거되어 라벨이 기재에 단단히 접합될 수 있게 한다. 두번째로, 박리시에는 용이한 이형을 위해 그러나 다음의 라벨을 튀어오르게 할 때는 더 어려운 이형을 위해 차별적인 또는 경사진(gradient) 저 점착성 백사이즈(backsize)가 각각의 라벨의 에지를 따라 인가될 수 있다. 세번째로, 각각의 자가 점착식 라벨의 단부가 다음의, 즉 하부의 라벨로부터의 용이한 이형을 허용하기 위해 엠보싱될 수 있다. 네번째로, 스탠드-오프(stand-off) 또는 지주(stilt) 재료가 점착력을 약화시키거나 이형의 양을 변경하기 위해 에지를 따라 접착제 상에 코팅될 수 있다.

본 발명의 라벨의 시트로서 사용될 재료의 선택은 전형적으로 라벨이 사용되도록 의도되는 환경 또는 응용, 사용될 접착제 등에 부분적으로 의존하여 이루어질 것이다. 적합한 재료의 예시적인 예에는 종이, 플라스틱 필름, 금속 라미네이트 등이 포함된다.

접착제는 전형적으로 라벨이 의도되는 응용, 예를 들어 라벨이 인가되는 물품의 용도 및 응용의 조건 하에서 원하는 부착을 달성 및 유지할 수 있는 응용; 라벨이 인가되는 방식, 예를 들어 기계에 의하거나 손에 의한 방식; 시트의 특성 등에 부분적으로 의존하여 선택된 감압 접착제일 것이다.

분배기

본 발명의 일 실시예에 따른 라벨을 위한 분배기가 도 2를 참조하여 아래에 설명될 것이다. 분배기(30)는 바닥 섹션(32) 및 한 쌍의 날개 섹션(34, 36)들을 포함하며, 날개 섹션들의 각각의 하나의 에지는 길이방향으로 서로 반대편에 있는, 바닥 섹션(32)의 2개의 에지의 각각과 가요성 있게 연결된다. 날개 섹션(34, 36)들의 다른 에지들은 서로 대향하고 사이에 라벨 취출 개구(38)를 형성하여, 대체로 평평한 C자 형상의 형태를 형성한다. 분배기는 지그재그(zigzag) 배향으로 서로 분리가능하게 부착된 라벨(10)들의 적층체를 수용한다. 라벨들은 취출 개구로부터 하나씩 취출된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 라벨(12a)은 취출 개구의 밖으로 연장되어, 그의 탭부(28)가 용이하게 파지될 수 있게 한다. 이 라벨이 제거될 때, 하부 라벨의 탭부가 잡아당겨져 취출 개구의 밖으로 연장되어, 하부 라벨을 분배를 위해 준비되도록 위치시킬 것이다.

본 발명의 분배기는 예를 들어 단일편(one-piece) 탄성 플라스틱 필름을 성형하여 바닥 섹션 및 날개 섹션을 형성함으로써 용이하게 제조될 수 있다. 날개 섹션에 대응하는 부분은 바닥 섹션과 날개 섹션 사이의 경계에서 탄성적으로 변형가능하게 되접어져 바닥 섹션의 상부 표면을 일부 덮는다. 따라서, 날개 섹션 자체는 대체로 원형의 호 형상으로 탄성적으로 구부러질 수 있으며, 날개 섹션 및 바닥 섹션은 이들 사이의 연결부에서 서로에 대해 탄성적으로 구부러질 수 있다. 바람직하게는, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 또는 폴리카르보네이트로 제조된 투명 또는 반투명 필름이 플라스틱 필름으로서 사용된다. 특히, 폴리비닐 클로라이드가 저온에서 변형되고 용이하게 구부러질 수 있으며, 또한 높은 투명도를 갖고 저렴하다. 바닥 섹션 및 날개 섹션이 투명하거나 반투명하기 때문에, 적층체 내의 라벨의 양이 플라스틱 필름을 통해 보여질 수 있다.

날개 섹션을 구성하는 플라스틱 필름은 취출 개구(38)로부터 라벨(10)을 취출할 때 날개 섹션에 가해지는 힘에 대항하여 적절한 강성을 갖는 것이 필요하다. 필요하거나 바람직한 강성의 크기는 라벨의 치수, 하부의 라벨에 대한 분배되는 라벨의 부착 강도, 및 취출 개구의 크기에 부분적으로 의존한다. 플라스틱 필름의 강성이 너무 낮은 경우, 플라스틱 필름은 요구되는 기계적 강도를 갖지 않으며, 분배기가 라벨들을 내부에 확실하게 유지하는 것이 어렵고, 오랜 사용 동안 라벨들을 원하는 대로 하나씩 취출하는 것이 어려워진다. 플라스틱 필름의 두께가 너무 큰 경우, 제조 공정에서 플라스틱 필름을 구부리는 것이 어려울 수 있다. 폭방향으로의 각각의 날개 섹션의 양 단부 부분이 바닥 섹션의 상부 표면과 연결되지 않기 때문에, 날개 섹션은 탄성적으로 변형되는 것이 방해되지 않는다.

바닥 섹션과 날개 섹션 사이의 연결부의 두께는 바람직하게는, 용이하게 구부려 일체형 분배기를 형성하도록, 바닥 섹션 및 날개 섹션의 각각의 두께보다 더 얇다. 바람직하게는, 탄성력은 분배기를 위한 충분한 기계적 강도를 가지면서도 용이하게 제어될 수 있어, 라벨이 용이하게 취출될 수 있게 한다. 유사한 이유로, 날개 섹션과 바닥 섹션 사이의 연결부의 중간 부분 및 양 단부에 절결부가 적절하게 형성될 수 있다. 절결부의 형태는 특정된 형태로 제한되지 않지만, 예를 들어 원형, 4변형, 삼각형일 수 있다. 절결부의 형성은 여분의 힘이 연결부, 구체적으로 날개 섹션의 우측 및 좌측 개방 단부들에서 작용하는 것을 방지하여, 그의 내구성을 개선시킨다.

바람직하게는, 취출 개구(38)의 길이 및 라벨의 형태(즉, 라벨부와 탭부의 상대적인 크기)는, 취출 개구의 외부로 연장되는 최상부 시트를 제외하고 각각의 시트의 라벨부 내로 탭부에 걸쳐 날개 섹션이 완전히 연장되도록 되어 있다. 이러한 형태에서, 한 번에 하나의 라벨의 효과적인 분배가 효과적으로 달성될 수 있다. 취출 개구의 길이가 너무 커서 날개가 라벨 상의 탭부에 걸쳐 연장되지 않는 경우, 한 번에 하나 초과의 라벨이 분배되는 경향이 있을 것이다. 취출 개구의 길이가 너무 작아 날개가 탭부를 넘어서 너무 멀리 연장되는 경우, 라벨을 용이하게 취출하는 것이 어렵다. 또한, 취출 개구의 길이가 너무 작은 경우, 분배하기 전에 최상부 라벨의 라벨부에 기록하는 것이 어렵다.

최상부 라벨이 우측 날개 섹션과 좌측 날개 섹션 사이에 배치된 취출 개구로부터 돌출되는 일 단부에 의해 잡아당겨지기 때문에, 제2, 즉 하부 라벨을 제외하고 패드 내의 다른 라벨이 분배기 내에서 이동됨이 없이 라벨이 취출 개구로부터 취출된다. 하부 또는 제2 라벨의 일 단부는 제1 라벨의 다른 단부에 분리가능하게 부착되어 있다. 제1 라벨이 취출될 때, 제2 라벨은 대체로 U자 형상의 형태로 휘어지고 단면은 원호 형상으로 탄성적으로 변형된다. 이는 제2 라벨의 다른 단부가 접착제에 의해 제3 라벨의 일 단부에 부착, 즉 고정되어 있기 때문이다. 제1 라벨의 다른 단부가 취출 개구로부터 취출될 때, 제2 라벨의 일 단부가 취출 개구로부터 돌출된다. 이어서, 제2 라벨의 일 단부가 잡아당겨져 제2 라벨을 취출 개구로부터 취출하는데, 이때 다른 날개 섹션은 탄성적으로 변형된다. 이어서, 제3 라벨의 일 단부가 취출 개구로부터 돌출된다. 이러한 방식으로, 라벨들이 취출 개구로부터 하나씩 순차적으로 취출된다.

바닥 섹션 및 날개 섹션을 형성하는 방법은 구부림으로 제한되는 것이 아니라, 이들을 별개로 형성한 다음에 바닥 섹션과 날개 섹션 사이의 연결부들을 접착제에 의해 서로 부착시킴으로써, 또는 고주파 가열에 의해 연결부들을 용융시킨 다음에 이들을 서로 연결시킴으로써 형성될 수 있다.

날개 섹션은 이하의 방법에 의해 바닥 섹션과 연속하여 형성될 수 있다: 즉, 두께가 200 ㎛인 연질 폴리비닐 클로라이드로 제조된 투명 필름이 프레싱 기계를 사용하여 미리결정된 크기, 예를 들어 8 ㎝ × 10 ㎝의 직사각형으로 펀칭된다. 이어서, 프레싱 기계를 사용하여, 펀칭된 필름이 100℃에서 1 내지 10초 동안 가열되는 동안 필름에 압력이 가해져 바닥의 하나의 측에 날개 섹션을 형성한다. 이어서, 한 다발의 라벨이 날개 섹션과 바닥 섹션 사이에 삽입된다. 이어서, 제2 날개 섹션이 프레싱 기계를 사용하여 유사하게 바닥 섹션의 다른 측에 형성된다. 라벨들의 패드는 분배기가 형성된 후에 날개 섹션과 바닥 섹션 사이에 삽입될 수 있다.

바람직하게는, 각각의 날개 섹션은, 날개 섹션과 바닥 섹션 사이에 수용된 라벨이 날개 섹션을 통해 보이게 하는 투명한 재료로 제조된다.

바람직하게는, 라벨은 바닥 섹션에 대해서 실질적으로 이동 불가능하도록 고정된다.

바람직하게는, 바닥 섹션 및 각각의 날개 섹션은 각각 직사각형의 투명 플라스틱 필름으로 제조될 수 있고; 각각의 날개 섹션의 하나의 에지만이 바닥 섹션의 하나의 단부와 탄성적으로 변형가능하게 연결될 수 있으며; 바닥 섹션의 폭 및 각각의 날개 섹션의 폭은 각각의 라벨의 폭의 2배 이상만큼 클 수 있다.

상기의 구성에 따르면, 분배기는 바닥 섹션, 및 바닥 섹션의 각각의 측에 형성된 날개 섹션을 포함하고, 따라서 대체로 평평한 C자 형상의 형태를 형성하여 바닥 섹션과 날개 섹션 사이에 라벨들의 적층체를 수용하고, 취출 개구는 분배기의 상부 표면으로부터 돌출되지 않는다.

날개 섹션이 탄성적으로 변형가능하기 때문에, 날개 섹션들은 라벨이 취출 개구로부터 취출될 때 교번적으로 상방으로 가압된다. 이러한 방식으로, 라벨들은 취출 개구로부터 하나씩 취출될 수 있다. 또한, 분배기 내에 수용된 라벨이 고갈되었을 때, 날개가 탄성적으로 휘어져 새로운 라벨을 용이하게 수용한다. 즉, 분배기는 반복적으로 사용될 수 있다.

바닥 섹션 및/또는 날개 섹션이 투명 재료 또는 반투명 재료로 제조되는 경우, 분배기 내에 남아 있는 라벨의 양이 즉시 인식될 수 있다.

본 발명이 첨부된 도면을 참고하여 그의 바람직한 실시예와 관련하여 충분히 설명되었지만, 다양한 변경 및 변형이 당업자에게 명백하다는 것에 유의해야 한다. 그러한 변경 및 변형은, 첨부된 특허청구범위로부터 벗어나지 않는 한, 첨부된 특허청구범위에 의해 한정되는 본 발명의 범주 내에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

Claims

내부에 배열된 적층체(stack)로부터 시트(sheet)를 개별적으로 분배하기 위한, 대체로 평평한 C자 형상의 형태를 갖는 보충가능한 시트 분배기로서,
(a) 원격 단부(remote end)들을 갖는 대체로 평면형인 바닥 섹션(bottom section);
(b) 탄성적으로 변형가능한 한 쌍의 날개 섹션(wing section) - 상기 날개 섹션 각각은 상기 바닥 섹션에 대해서 중첩 이격 관계로 다른 날개 섹션을 향해 각각의 바닥 섹션 원격 단부로부터 연장됨으로써, 시트들의 적층체가 날개 섹션과 바닥 섹션 사이에 수용되게 하고, 각각의 상기 날개 섹션은 말단 에지(terminal edge)가 다른 날개 섹션 말단 에지로부터 이격되고 이에 대향함으로써, 이들 사이에 개구를 형성하며, 이에 의해 시트가 개구를 통해 분배될 때, 각각의 날개 섹션은 바닥 섹션으로부터 멀리 피벗식으로 교번적으로 가압되고, 또한 이에 의해 상기 시트들의 적층체가 고갈된 때, 날개 섹션은 탄성적으로 휘어져 새로운 적층체가 분배기 내에 수용되게 할 수 있음 - ; 및
(c) 제1 주면(major face) 및 제2 주면을 갖는 시트와, 상기 제2 주면의 적어도 일부분 상의 접착제의 층을 각각 포함하는 자가-점착식(self-stick) 라벨들의 적층체 - 각각의 상기 라벨은 탭부(tab portion) 및 라벨부(label portion)를 갖고, 상기 라벨들은 연속하는 라벨들의 탭부들이 적층체의 교번하는 측들에 위치되도록 교번하는 배향으로 배열됨 - 를 포함하며,
상기 라벨 및 상기 날개는, 상기 개구를 통해 연장되는 라벨을 제외하고 각각의 라벨의 탭부가 날개에 의해 실질적으로 덮이도록 구성되는 분배기.
제1항에 있어서, 상기 바닥 섹션 및 상기 날개 섹션은 대체로 균일한 두께를 갖는 플라스틱 필름으로 일체로 형성되는 분배기.
제2항에 있어서, 상기 바닥 섹션 및 각각의 상기 날개 섹션의 두께보다 작은 두께를 갖는, 상기 바닥 섹션과 각각의 상기 날개 섹션 사이에 배열되는 연결부를 추가로 포함하고, 이에 의해 상기 플라스틱 필름은 용이하게 구부러져 분배기를 형성하는 분배기.
제1항에 있어서, 각각의 상기 날개 섹션은 투명한 재료로 형성됨으로써, 상기 날개 섹션과 상기 바닥 섹션 사이에 수용된 시트가 상기 날개 섹션을 통해 보이게 하는 분배기.
제1항에 있어서, 시트들의 적층체는 상기 바닥 섹션에 대해서 고정된 최하부 시트를 포함하는 분배기.
제1항에 있어서, 분배기가 지지 구조체 상에 장착되게 하도록 배열된 클립을 추가로 포함하는 분배기.