CN102448734A - 本状的标签分配器和分配标签的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可再填充的用于从层叠件中分配标签的标签分配器，所述分配器包括底部和一对可弹性变形的翼部，所述翼部以相对于所述底部而重叠间隔的方式从所述底部的相对两端进行延伸，从而形成基本平的C形分配器构型。当所述分配器内的所述用完时，所述翼部会发生弹性弯曲，从而允许所述分配器容纳新的标签层叠件。

Description

本状的标签分配器和分配标签的方法

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求于2009年4月6日提交的美国临时申请No.61/167,048的优先权。

技术领域

本发明涉及用于提供可重新分离的胶粘标签的分配器。

相关领域描述

美国专利No.5,769,270(Fujisawa等人)公开了具有基本平坦的C形构型的分配器，该分配器用于从布置在其内的层叠件中一张一张地分配片材。

发明内容

本发明提供了用于从背胶标签(即有时称为“自粘标签”)的层叠件中一张一张地分配此类标签的分配器，同时还提供使用此类分配器来分配标签的方法。

每个标签包括具有第一主表面和第二主表面的片材以及位于第二主表面的至少一部分上的粘合剂层，每个标签具有突舌部分和标签部分，并且标签以交替的取向布置在层叠件内，使得相继标签的突舌部分设置在层叠件的交替侧。

使用时，通过提起或拉起标签的突舌部分，使粘合剂与下方标签的第一主表面分离，即可从层叠件中取下最上方的标签，然后将此标签放在基材的所需位置上，利用粘合剂进行粘合。然后沿着弱化的分离线将突舌部分与标签部分分离并且去除。

根据所选应用的需要，本发明的分配器可制成多种构型。

附图说明

将结合附图对本发明作出进一步说明，其中：

图1为根据本发明的标签本的一个实施例的一部分的剖视图；

图2为根据本发明的分配器和标签本的剖视图。

这些图未按比例绘制，它们仅是用于展示，不限制本发明。

具体实施方式

对本发明进行说明之前，应当注意的是在所有附图中，类似的部件由类似的附图标号来标示。

标签

在一个实施例中，本发明中使用的标签的本状层叠件包括多个无衬垫标签的层叠件，每个标签均包括具有第一主表面和第二主表面的片材以及一层粘合剂，其中粘合剂涂在片材第二主表面的一部分上，并非整个第二主表面都被粘合剂基本完全覆盖，标签在层叠件中的设置方式为各标签的粘合剂与层叠件的下方片材的第一主表面接合。各片材均包括标签部分和突舌部分，其中第二主表面上的片材标签部分通常被粘合剂基本完全覆盖，而第二主表面上的突舌部分只有极少(如果有的话)粘合剂。标签部分和突舌部分通常依靠弱化的分离线例如穿孔线来分离，当用户根据需要将标签部分粘附到基材后，便可以利用此穿孔线轻松地将突舌部分分离开并去除。标签以交替的取向布置，使得层叠件中相继标签的突出部设置在层叠件的交替侧。提交于2008年11月13日的美国临时专利申请No.61/114270公开了此类本状标签。

图1示出了本发明的标签本的一个实施例，其中标签本10包括多个标签12a、12b、12c、12d、12e的层叠件，每个标签均包括具有第一主表面16和第二主表面18的片材14以及涂在片材14第二主表面18一部分而非全部上的一层粘合剂20，标签在层叠件中的设置方式为各标签的粘合剂与层叠件的下方片材的第一主表面接合。层叠件中最底层片材的粘合剂通常会与隔离衬垫(未示出)接合，此衬垫在层叠件安装到本发明中的分配器(未示出)内时去除。每个片材均有一条弱化的分离线24，该分离线将片材划分为标签部分26和突舌部分28。通常该分离线设置成基本上平行于片材涂覆有粘合剂20的部分和片材未涂覆粘合剂的部分的边界线。为了确保标签部分的整个底面均涂覆有粘合剂，例如为了确保在所需基材上获得良好粘结性能，并且不出现不期望的卷边现象，通常优选的是将弱化的分离线恰好设置在粘合剂涂层边界线的内部。在一些实施例中，将弱化的分离线设置在片材中涂覆有粘合剂的部分内长达约2毫米处为宜。如果将弱化的分离线设置在被粘合剂涂覆的部分内过深的位置，则性能可能会不合期望地下降，例如可能突舌部分有些趋向于不容易与下方标签分离。如果将弱化分离线设置在突出部区域内过远的位置，从而使该片材标签部分的一部分没有下面的粘合剂，则标签可能不能令人满意地粘附至基材。本领域的技术人员能够轻松确定弱化的分离线相对于片材中涂覆有粘合剂的部分和不涂覆有粘合剂的部分的边界线的合适位置。

如本领域的技术人员所理解的，利用任何已知的方法(例如形成具有一系列切口和连接的穿孔线、裁切片材等)可以形成弱化的分离线。在许多实施例中，分离线基本上是直的，但必要时也可以是弯曲的。通常期望的是，该分离线可使得片材撕脱时留下基本平滑的边缘，例如，如果使用穿孔线则通过利用细小的连接，如果分离线是狭长切口则利用足够深的狭长切口。弱化的分离线不应太脆弱而造成无法根据需要将标签从层叠件中取下，但该分离线又要能够方便地(例如通过折叠和撕开)将突舌部分与标签部分分离。

本发明中可使用的本状自粘标签的其他实施例包括下列几个实施例。一，将标签(其中粘合剂基本覆盖整个标签下侧并且其中本状层叠件还包括小衬垫)施加在标签的一端，这样有利于上方标签从下方标签上剥离。在应用到基材之前，除去衬垫，使得标签可以牢固地与基材粘合。二，可沿着各标签的边缘涂覆差分或梯度低粘合性背胶，使得剥离时易于剥下，而当弹出下一个标签时较难剥离。三，可将各个自粘标签的末端隆起，以允许从下一个标签(即下方标签)方便地剥离。四，可沿着边缘将疏离材料或脚柱材料涂覆在粘合剂上以去除粘性或变更剥离力。

通常在一定程度上根据标签、粘合剂等预期使用的环境或应用来选择用作本发明的标签片材的材料。合适材料的示例性例子包括纸张、塑料膜、金属层合物等。

粘合剂将通常是压敏粘合剂，其在一定程度上根据标签预期的应用(例如，能够在应用条件下实现和维持所需的粘附力)和标签施加于其上的制品的用途、施加标签的方式(例如通过机器或用手施加)、片材的特性等来选择。

分配器

下面将结合图2来说明根据本发明的一个实施例的标签分配器。分配器30包括底部32和一对翼部34、36，这对翼部各有一个边缘与底部32两个边缘的每一个进行柔性连接，纵向则彼此相对。翼部34、36的其他边缘彼此相对并在之间形成标签抽取开口38，因此形成近似扁平的C形构型。该分配器可放置标签层叠件10，这些标签彼此之间以Z字形取向进行可分离粘合。从抽取开口中一个接一个地抽出标签。

如图2所示，标签12a从抽取开口处向外伸出，因此可以轻松抓住其突舌部分28。抽出标签时将拉动下方标签的突舌部分，使其从抽取开口处向外伸出，从而处于待分配的位置。

本发明的分配器制作方法简单，例如通过模铸一体式弹性塑料膜来模制成底部和翼部。在底部和翼部之间的边界处将与翼部相对应的部分通过弹性变形进行向后折叠，以使其部分覆盖底部的上表面。因此可以将翼部本身弹性弯曲成近似圆弧的形状，同时翼部和底部可以在它们之间的连接部分处朝向彼此进行弹性弯曲。优选地，将聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯或聚碳酸酯制成的透明或半透明膜用作塑料膜。特别是，聚氯乙烯可在低温下变形并且容易弯曲，此外，它还具有高度的透明性并且价格低廉。由于底部和翼部为透明或半透明的，因此可透过塑料膜看到层叠件中的标签数量。

组成翼部的塑料膜需要具有适当的刚度，以抵抗从抽取开口38中抽出标签10时施加在翼部上的力。所需的或优选的硬度大小在一定程度上取决于标签尺寸、分配给其下方标签的标签粘合强度，以及抽取开口的尺寸。如果塑料膜的刚度太低，塑料膜就达不到所需的机械强度，因此分配器在长期应用时将难以牢固地将标签保持在其内并且也难以根据需要单张地抽取标签。如果塑料膜的厚度太大，则在制备过程时可能难以弯曲。由于各个翼部在其横向上的两个端部均未与底部的上表面相连，因此不能防止翼部发生弹性变形。

底部和翼部之间的连接部分的厚度优选小于各个底部和翼部的厚度，这样才能易于弯曲并且形成一体的分配器。优选地，当分配器具有足够大的机械强度时，便可以容易地控制弹力，因此也能轻松地抽取标签。出于同样的理由，可在翼部和底部之间的连接部分的两个末端和中间部分处适当地形成切口。切口的构型不限于某具体构型，而可以是例如圆形、四边形、三角形。切口的形成可防止额外的力作用于连接部分，尤其是翼部的左右开口端，从而提高其耐久性。

优选地，抽取开口38的长度和标签的构型(即标签部分和突舌部分的相对尺寸)使得翼部延伸超过各片材的整个突舌部分并进入标签部分，除了已伸出抽取开口外的最顶部片材外。在这种构型下，可有效实现一次有效分配单张标签。如果抽取开口的长度过大而使翼部无法延伸超过标签上的突舌部分，则有可能出现一次分配多张标签的情形。如果抽取开口的长度过小而使翼部延伸的范围远远超出了突舌部分，则将难以轻松抽取标签。另外，如果抽取开口的长度过小，则分配标签之前将难以在最上方标签的标签部分上写字。

当通过从设置在左右翼部之间的抽取开口伸出的标签一端拉动最上方的标签时，可从抽取开口中抽出该标签，而标签本内的其他标签都不会在分配器内发生移动，除了第二张标签，即下方标签。下方标签或第二张标签的一端与第一张标签的另一端是可分离地粘合的。当抽出第一张标签时，第二张标签将弯曲成近似U形构型，并且一部分弹性变形为圆弧形状。这是因为粘合剂将第二张标签的另一端粘合在(也就是固定在)第三张标签的一端。当第一张标签的另一端从抽取开口中抽出后，第二张标签的一端从抽取开口中伸出。然后拉动第二张标签的一端，从抽取开口中抽出第二张标签，此时其他翼部发生弹性变形。然后，第三张标签的一端从抽取开口中伸出。这样，标签便可循序地从抽取开口中一个接一个地抽出。

形成底部和翼部的方法不仅限于弯曲，也可先分别形成它们，然后利用粘合剂将底部和翼部之间的连接部分彼此粘合，或通过高频加热来熔化连接部分，然后再让它们彼此连接。

可采用下列方法在形成底部之后继续形成翼部：即利用压力机将采用软聚氯乙烯制成的厚度为200μm的透明膜冲压成预定尺寸例如8cm×10cm的矩形。然后再利用压力机在已冲压的膜上施压，同时将该膜在100℃下加热1至10秒，即可在底部的一侧形成翼部。然后在翼部和底部之间插入一批标签。然后同样使用压力机在底部的另一侧形成第二个翼部。形成分配器之后，可在翼部和底部之间插入标签本。

优选地，每个翼部由透明材料制成，这样可通过翼部看到放置于翼部和底部之间的标签。

优选地，标签被固定成基本上不能相对于底部移动。

优选地，底部和各个翼部各自均可由矩形透明塑料膜制成；每个翼部中只有一个边缘可以通过弹性变形与底部的一端相连；底部的宽度和各个翼部的宽度可至少为每个标签宽度的两倍。

根据上述构造，该分配器包括底部及在底部各边上形成的翼部，从而形成近似扁平的C形构型，因此可将标签层叠件放置在底部和翼部之间，并且抽取开口不会从分配器的上表面凸出。

由于翼部可发生弹性变形，因此当从抽取开口中抽出标签时，翼部将交替受到向上的压力。这样，标签便可从抽取开口中一个接一个地抽出。另外，当分配器内放置的标签用完时，该翼部会发生弹性弯曲，从而可方便地放入新的标签。即该分配器可以重复使用。

如果底部和/或翼部由透明材料或半透明材料制成，则分配器内剩余的标签数量可一目了然。

尽管对本发明结合其优选实施例并参照附图进行了全面描述，应注意各种变化和修改对于本领域技术人员而言是显而易见的。这种变化和修改应理解为包含于由所附权利要求书所定义的本发明的范围内，除非它们脱离本发明的范围。

Claims (6)

1.一种可再填充的片材分配器，所述分配器具有基本平的C形构型，适用于从布置在所述分配器内的层叠件中一张一张地分配片材，所述分配器包括：

(a)基本平坦的具有远端的底部；

(b)一对可弹性变形的翼部，每个翼部从各自的底部远端以相对于所述底部而重叠间隔的方式朝向另一个翼部延伸，从而允许片材层叠件被容纳于所述翼部和所述底部之间，每个所述翼部的端部边缘与另一个翼部的端部边缘间隔开并相对，从而限定其间的开口，由此当通过所述开口分配片材时，每个翼部被交替枢转推离所述底部，并且进一步由此当所述片材层叠件用完时，所述翼部会发生弹性弯曲，从而允许新的层叠件被容纳于所述分配器内；以及

(c)自粘标签的层叠件，每个标签包括具有第一主表面和第二主表面的片材以及位于所述第二主表面的至少一部分上的粘合剂层，每个所述标签具有突舌部分和标签部分，并且其中所述标签以交替的取向布置，使得相继标签的突舌部分设置在所述层叠件的交替侧；

其中所述标签和所述翼部被构造为，使得除了已伸出所述开口的标签以外，每个标签的突舌部分基本被翼部覆盖。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中所述底部和所述翼部由厚度基本均匀的塑料膜一体地形成。

3.根据权利要求2所述的分配器，所述分配器进一步包括布置在所述底部与每个所述翼部之间的连接部分，所述连接部分的厚度小于所述底部和每个所述翼部的厚度，从而所述塑料膜容易弯曲以形成所述分配器。

4.根据权利要求1所述的分配器，其中每个所述翼部由透明材料形成，从而能够透过所述翼部看到容纳于所述翼部和所述底部之间的片材。

5.根据权利要求1所述的分配器，其中所述片材层叠件包括相对于所述底部固定的最底层片材。

6.根据权利要求1所述的分配器，所述分配器进一步包括夹子，所述夹子被布置用于将所述分配器安装于支撑结构上。

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