KR20120014246A - 조명 장치 - Google Patents

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KR20120014246A
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타이코 일렉트로닉스 코포레이션
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Abstract

조명 장치(100)는 외측 조립체(128), 발광 소자(102), 및 콘택을 포함한다. 외측 조립체(128)는 기저 단부(108)와 발광 단부(106) 사이에서 연장된다. 외측 조립체(128)는 기저 단부(108)로부터 발광 단부(106)에 근접하게 배치된 외측 단부까지 연장된 콘택 캐리어 부조립체(118)를 구비한다. 발광 소자(102)는 외측 조립체(128)의 발광 단부(106)에 근접하게 배치된다. 콘택은 콘택 캐리어 부조립체(118) 내에 유지되며, 외측 조립체(128)의 기저 단부(108)로부터 콘택 캐리어 부조립체(118)의 외측 단부까지 연장된다. 콘택은 발광 소자(102)에 전기적으로 연결되어, 외측 조립체(128)의 기저 단부(108)로부터 콘택 캐리어 부조립체(118)의 외측 단부까지 연속하는 전기 전도성 경로를 제공한다. 콘택은 발광 소자(102)에 전류를 공급하도록 구성된다.

Description

조명 장치{LIGHTING DEVICE}
본 발명은 일반적으로 조명 장치에 관한 것이다. 더 구체적으로 말하면, 본 발명은 조명 장치를 수용하고 조명 장치에 전류를 공급하는 조립체에 관한 것이다.
광을 원하는 방향으로 방출하는 조명 장치를 포함하는 조명 조립체가 알려져 있다. 일부 조명 조립체는 발광 다이오드(LED: light emitting diode)를 포함하며, 발광 다이오드(이하, 간단히 "LED"라고 함)는 조명 조립체의 발광 표면으로부터 광을 방출한다. 조명 조립체는 LED 및 LED를 작동시키는 데에 사용되는 부품을 수용하기 위해 여러 개의 상호연결된 부품을 포함하는 것이 통상적이다. 예를 들어, LED는 조명 조립체의 하우징 내에 있는 회로 기판상에 실장될 수 있다. 하우징은 히트 싱크(heat-skin), 광학 렌즈, 추가의 회로 기판 등과 같은 하나 이상의 부품을 포함하여 형성될 수 있다. 또한, LED를 작동시키기 위해 사용되는 하나 이상의 추가의 전자 부품이 회로 기판상에 또는 하우징 내에 있는 추가의 회로 기판상에 실장될 수 있다. 예를 들어, LED 드라이버(driver)를 LED와 동일한 회로 기판에 또는 추가의 회로 기판에 실장할 수 있다. 전자 부품은 외부 공급원으로부터 전류를 수신하고, 수신한 전류를 사용하여 LED를 작동 또는 활성화시켜, LED가 조명 조립체로부터 광을 방출하도록 한다. 주지된 일부 조명 조립체의 여러 부품은 접착제, 걸쇠(latching) 장치 등을 사용하여 서로 고정되도록 할 수 있다.
하우징 내에 위치하는 LED 및 전자 부품은 하우징 내에 위치하는 하나 이상의 내부 콘택(contact)에 의해 서로 전자적으로 결합될 수 있다. 또한, LED와 전자 부품은 하우징의 안쪽에서 바깥쪽까지 연장된 하나 이상의 외부 콘택에 의해 외부 공급원과 연결될 수 있다. 외부 콘택은 외부의 전류 공급원과 연결되어 전류를 LED 및 전자 부품에 공급할 수 있다. 주지된 일부 조명 조립체에서, 이들 콘택, 회로 기판, 부품, 및 LED는 조명 조립체를 조립하는 중에 납땜에 의해 서로 연결된다.
일반적으로, 조명 조립체의 상호연결된 부품 및 전기 부품의 수가 증가할수록, 조명 조립체를 제조하는 복잡도와 비용도 증가한다. 예를 들어, 주지된 일부 조명 조립체는 열 접착제 등의 접착제에 의해 서로 고정되는 히트 싱크, 콘택 하우징, 광학 렌즈 등과 같은 상호 연결된 하우징 부품을 포함한다. 접착제를 바르는 것은 조명 조립체의 제조 과정에 필요한 비용과 시간을 증가시킨다. 또한, 주지된 일부 조명 조립체의 제조 과정에서는 몇 개의 전자 부품을 전기적으로 연결하기 위해 몇 단계의 땜납 과정을 이용한다. 부품 사이에서의 땜납 단계와 땜납 연결의 수가 늘어날수록, 조명 조립체의 제조 과정에 포함되는 비용 및 복잡도 역시 증가하게 될 것이다.
해결하고자 하는 과제는 적은 수의 부품 및/또는 제조 단계를 포함하는 조명 조립체를 제공하는 것이다. 부품의 수 및/또는 제조 단계를 감축함으로써, 조명 조립체의 제조 과정에 필요한 복잡도 및/또는 비용을 줄일 수 있다.
본 과제의 해결 방안은 조명 장치에 의해 제공된다. 본 발명의 실시예에 의한 장치는 외측 조립체, 발광 소자 및 콘택을 포함한다. 외부 조립체는 기저 단부(base end)와 그 반대쪽에 있는 발광 단부(light emitting end) 사이에서 길이방향 축을 따라 연장한다. 외부 조립체는 기저 단부로부터 발광 단부에 근접하게 배치된 외측 단부까지 연장된 콘택 캐리어 부조립체(contact carrier sub-assembly)를 포함한다. 발광 소자는 외측 조립체의 발광 단부에 근접하게 배치된다. 발광 소자는 광을 생성하여 발광 단부로부터 방출하도록 구성된다. 콘택(contact)은 콘택 캐리어 부조립체 내에 유지되며, 외측 조립체의 기저 단부로부터 콘택 캐리어 부조립체의 외측 단부까지 연장된다. 콘택은 외측 조립체의 기저 단부로부터 콘택 캐리어 부조립체의 외측 단부까지 연속하는 전기 전도성 경로를 제공하도록 발광 소자에 전기적으로 연결된다. 콘택은 발광 소자에 전류를 공급하도록 구성된다.
다른 실시예에서는, 다른 조명 장치를 제공한다. 본 실시예의 조명 장치는 히트 싱크, 발광 소자, 콘택 캐리어 부조립체, 콘택 및 광학 렌즈를 포함한다. 히트 싱크는 기저 단부로부터 이에 대향하는 발광 단부까지 길이방향 축을 따라 연장된다. 기저 단부는 히트 싱크를 외부의 장치에 설치하도록 구성된다. 발광 소자는 히트 싱크의 발광 단부에 근접하게 배치되고, 광을 발광 단부로부터 방출하도록 구성된다. 콘택 캐리어 부조립체는 히트 싱크에 고정되며, 히트 싱크의 기저 단부로부터 발광 소자에 근접하게 배치된 외측 단부까지 연장된다. 콘택은 콘택 캐리어 부조립체 내에 유지되며, 히트 싱크의 기저 단부로부터 콘택 캐리어 부조립체의 외측 단부까지 연장된다. 콘택은 외부의 장치로부터 발광 소자에 전류를 공급하도록 되어 있다. 광학 렌즈는 히트 싱크의 발광 단부와 발광 소자 사이에 위치한다. 광학 렌즈는 발광 소자에 의해 생성된 광을 발광 단부를 통해 전달하도록 구성된다. 콘택 캐리어 부조립체와 광학 렌즈는 스냅핏 결합(snap-fit connection)에 의해 히트 싱크에 고정된다. 다른 예로서, 콘택 캐리어 부조립체 및/또는 광학 렌즈는 추가의 하드웨어, 용접, 초음파 용접, 또는 열가소성 또는 히트 스테이킹(heat staking)을 사용하는 것과 같은 여러 기계적인 결합에 의해 히트 싱크에 고정된다.
본 발명의 실시예에 따른 조명 장치는 발광 소자를 전력 공급원과 직접 연결하기 위해 콘택을 이용함으로써, 조명 장치에 포함되는 부품의 수를 절감하여 조명 장치의 제조와 관련된 복잡도와 비용을 낮출 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 접착제 등을 사용하지 않고 스냅핏 결합 또는 간섭 결합에 의해 조명 장치의 부품을 고정하므로, 조명 장치의 조립과 관련된 복잡도 및 비용을 낮출 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 콘택 경로와 설치용 포스트를 선택적으로 도금한 단일 부재로 몰딩함으로써, 콘택 경로 및 설치용 포스트를 임의의 다른 개재하는 콘택 또는 부품에 연결하지 않아도 되는바, 조명 장치의 제조와 관련된 복잡도 및 부품의 수를 감축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 조명 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 도 1에 나타낸 콘택 캐리어 부조립체의 분해 조립도이다.
도 3은 도 1의 라인 3-3을 따라 절취한 조명 장치의 단면도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 브릿지 콘택의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘택 캐리어 부조립체의 분해 조립도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조명 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조명 장치의 분해 조립도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따라 도 7에 나타낸 콘택 캐리어 부조립체의 사시도이다.
본 발명에 대하여, 첨부 도면을 참조하여 실시예로서 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 조명 장치(100)를 나타내는 사시도이다. 조명 장치(100)는 발광 소자(102)를 포함하며, 발광 소자(102)는 조명 장치(100)의 길이방향 축(104)을 따라 일반적으로 광을 발생시킨다. 도시한 실시예에서, 발광 소자(102)는 기판(130)에 설치되는 발광 다이오드(LED)이다. 예를 들어, 발광 소자(102)는 서울 반도체(Seoul Semiconductor, Inc.)에서 제조한 Acriche® LED를 사용할 수 있으며, 교류 전류를 수신해서 광을 생성한다. 다른 실시예에서는, 발광 소자(102)가 직류 전류에 의해 구동되어 광을 생성하도록 할 수 있다. 기판(130)은 발광 소자(102)와 전기적으로 연결되는 전도성 트레이스(conductive trace) 또는 콘택을 포함하는 회로 기판일 수 있다. 다른 실시예에서, LED 외에 다른 발광 소자(102)를 사용해도 된다.
조명 장치(100)는 기저 단부(108)로부터 발광 단부(106)까지 길이방향의 축(104)을 따라 연장하는 외측 조립체(128)를 포함한다. 기저 단부(108)는 발광 단부(106)의 반대편에 배치된다. 도시한 실시예에서, 외측 조립체(128)는 깔때기(funnel) 형태이다. 예를 들어, 외측 조립체(128)의 직경 치수(140)는 발광 단부(108)에서 가장 크고, 기저 단부(108) 쪽으로 갈수록 점점 더 작은 직경 치수(142)가 된다. 직경 치수(140, 142)는 도시한 실시예에서는 길이방향 축(104)에 직각인 방향에서 측정한 것이다. 다른 실시예에서는, 외측 조립체(128)의 형상을 다른 것으로 해도 된다.
발광 소자(102)에 의해 생성되는 광은 기저 단부(108)로부터 멀어지는 방향으로 발광 단부(106)에서 방출된다. 기저 단부(108)는 기판(112) 등의 외부 장치에 고정되는 설치용 장치(mounting device)(110)에 설치될 수 있다. 기판(112)은 회로 기판 등을 포함할 수 있다. 도시한 실시예에서, 설치용 장치(110)는 GU10과 호환가능한 소켓(GU10-compatible socket)으로서, 예를 들어 세라믹 GU10 할로겐 램프 소켓이다. 설치용 장치(110)는 교류(AC) 전류를 조명 장치(100)에 공급하여, 발광 소자(102)를 작동시킬 수 있다. 다른 실시예에서는, 다른 설치용 장치(110)를 사용하여 조명 장치(100)를 기판(112)에 설치해도 된다. 예를 들어, 조명 장치(100)는 GU10과 호환하지 않는 소켓과 정합(mate)되도록 구성해도 된다. 다른 실시예에서, 조명 장치(100)는 기저 단부(108)를 기판(112)에 설치함으로써 기판(112)에 직접 설치될 수 있다. 설치용 장치(110)는 조명 장치(100)를 기판(112)에 전기적으로 연결시킨다. 기판(112)은 발광 소자(102)에 전력을 제공한다. 다른 실시예에서, 설치용 장치(110)는 다른 전기적 부품(미도시)과 결합하여, 전기적 부품으로부터 발광 소자(102)에 전력을 제공하도록 할 수 있다. 예를 들어, 설치용 장치(110)는 전력을 발광 소자(102)에 공급하는 와이어, 와이어 리드 및/또는 커넥터와 전기적으로 연결될 수 있다.
조명 장치(100)는 외측 조립체(128)의 기저 단부(108)로부터 돌출된 한 쌍의 설치용 포스트(mounting post)(114)를 포함한다. 다른 실시예에서는, 설치용 포스트(114)의 개수를 다르게 해도 된다. 설치용 포스트(114)는 기저 단부(108)로부터 길이방향 축(104)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되어 있다. 설치용 포스트(114)는 전도성 재료를 포함하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 설치용 포스트(114)는 금속 또는 금속 합금을 기계 가공하여 형성할 수 있다. 다른 예로서, 설치용 포스트(114)는 전도성 재료에 의해 적어도 부분적으로 도금된 유전성 재료(dielectric material)를 포함하여 형성할 수 있다. 설치용 포스트(114)를 설치용 장치(110)의 캐비티(116) 내에 수용해서, 조명 장치(100)가 설치용 장치(110)에 설치될 수 있도록 하고, 조명 장치(100)와 설치용 장치(110) 사이에 전도성 경로를 형성할 수 있다.
도시한 실시예에서, 외측 조립체(128)는 콘택을 포함하는 콘택 캐리어 부조립체(118)와 결합된 히트 싱크이다. 외측 조립체(128)는 발광 소자(102)에 의해 생성된 열 에너지를 외측 조립체(128)의 외부 표면으로 전도시킨다. 예를 들어, 발광 소자(102) 및/또는 기판(130)은 광을 생성하는 동안 열 에너지를 발생시킨다. 이러한 열 에너지는 발광 소자(102) 및/또는 기판(130)으로부터 외측 조립체(128)로 전달된다. 외측 조립체(128)는 열 에너지를 외측 조립체(128)의 외부 표면으로 전달하여, 열 에너지의 적어도 일부가 주변 대기로 방열되도록 한다.
도시한 실시예에서, 외측 조립체(128)는 자신의 외부 표면을 따라 몇 개의 리브(rib)(132)를 포함한다. 리브(132)는 길게 연장되어 있으며, 외측 조립체(128)의 발광 단부(106)로부터 기저 단부(108) 쪽으로 외측 조립체(128)의 외부 표면을 따라 연장되어 있다. 리브(132)는 외측 조립체(128)의 외부 표면을 따라 서로 실질적으로 평행하게 되어 있다. 리브(132)는 도 1에 나타낸 실시예와 다른 형태 및/또는 다른 방향으로 형성해도 된다. 리브(132)는 외측 조립체(128)의 채널(134)에 의해 서로 분리되어 있다. 이 채널(134)은 외측 조립체(128)의 리브(132)와 리브(132) 사이에 있는 오목한 부분이다. 리브(132)와 채널(134)은 외측 조립체(128)의 외부 표면적을 증가시킬 수 있다. 외측 조립체(128)의 외부 표면적을 증가시키게 되면, 외측 조립체(128)에 의해 더 많은 열 에너지가 주변 대기로 방열된다.
콘택 캐리어 부조립체(118)는 외측 조립체(128) 내에 유지된다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 콘택 캐리어 부조립체(118)는 갭(136) 내에 수용된다. 도시한 실시예에서, 콘택 캐리어 부조립체(118)는 실질적으로 동일한 한 쌍의 콘택 캐리어 섹션(122, 124)을 포함하여 이루어진다. 콘택 캐리어 부조립체(118)는 콘택 캐리어 부조립체(118)에 전기 전도성 경로를 제공하는 콘택(200, 202; 도 2 참조)을 유지하고 있다. 콘택(200, 202)은 조명 장치(100)의 발광 단부(106)에 근접한 위치에서 브릿지 콘택(120)과 연결된다. 브릿지 콘택(120)은 발광 소자(102)가 설치되는 기판(130)과 콘택(200, 202) 사이의 갭을 이어주는 전기 전도성 경로를 제공한다. 콘택(200, 202)과 브릿지 콘택(120)은 설치용 포스트(114)와 발광 소자(102) 사이에 전기 전도성 경로를 제공한다.
도시한 실시예에서, 외측 조립체(128)의 발광 단부(106)에 또는 근접한 위치에 광학 렌즈(126)가 배치된다. 광학 렌즈(126)는 발광 소자(102)로부터 생성된 광을 조명 장치(100)의 외부로 전달하는 광 투과성 단일 부재이다. 광학 렌즈(126)는 발광 소자(102)에 의해 생성된 광을 굴절시킬 수 있는 광 투과성 재료를 포함하여 형성된다. 예를 들어, 광학 렌즈(126)는 다양한 광 분포 패턴 중의 하나 이상의 패턴으로 광을 굴절시키는 아크릴 재료로 형성될 수 있다. 광학 렌즈(126)는 단일 부재로 된 광학 렌즈(126) 안으로 연장된 슬롯(138)을 포함한다. 슬롯(138)은 브릿지 콘택(120)을 수용하는 형태로 되어 있다. 이하에 설명하는 바와 같이, 브릿지 콘택(120)을 슬롯(138)에 끼워서, 브릿지 콘택(120)이 광학 렌즈(126)에 고정되도록 한다. 광학 렌즈(126)의 각각의 슬롯(138)에 인접하는 위치에 돌출부(ledge)(148)가 배치된다. 돌출부(148)는 브릿지 콘택(120)이 걸리는(engage) 표면을 제공하는, 슬롯(138) 바로 옆의 안쪽 표면이다. 예를 들어, 브릿지 콘택(120)은 돌출부(148)에 걸리게 되어, 브릿지 콘택(120)이 광학 렌즈(126)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 이와 관련해서는 나중에 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 콘택 캐리어 부조립체(118)의 분해 조립도이다. 도시한 실시예에서, 2개의 콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 서로 실질적으로 동일하다. 예를 들어, 콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 동일한 또는 실질적으로 유사한 몰드를 사용하여 형성되는 몰딩된 유전체 부품이 될 수 있다. 콘택 캐리어 섹션(122, 124)의 형상 및/또는 치수를 상이한 것으로 해도 된다. 콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 대응하는 길이방향 축(216)의 방향으로 V자형 또는 U자형의 형태를 갖는다. 다른 실시예에서, 콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 다른 형태로 해도 된다. 콘택 캐리어 섹션(122, 124)의 길이방향 축(216)은 콘택 캐리어 섹션(122, 124)을 조명 장치(100)에 조립하게 되면, 조명 장치(100; 도 1 참조)의 길이방향 축(104; 도 1 참조)과 실질적으로 평행하게 된다.
콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 정렬(alignment) 요소를 포함하며, 정렬 요소는 콘택 캐리어 섹션(122, 124)을 서로 정렬시킨다. 일례로, 콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 상부 정렬 핀(204), 상부 정렬 캐비티(206), 하부 정렬 핀(208), 및 하부 정렬 캐비티(210)를 포함할 수 있다. 콘택 캐리어 섹션(122)의 상부 정렬 핀(204)은 콘택 캐리어 섹션(124)의 상부 정렬 캐비티(206) 내에 수용된다. 콘택 캐리어 섹션(124)의 상부 정렬 핀(204)은 콘택 캐리어 섹션(122)의 상부 정렬 캐비티(206)에 수용된다. 콘택 캐리어 섹션(122)의 하부 정렬 핀(208)은 콘택 캐리어 섹션(124)의 하부 정렬 캐비티(210)에 수용된다. 콘택 캐리어 섹션(124)의 하부 정렬 핀(208)은 콘택 캐리어 섹션(122)의 하부 정렬 캐비티(210)에 수용된다. 콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 서로 짝을 이뤄 대응하도록(mate) 될 수 있으며, 정렬 핀(204, 208)과 정렬 캐비티(206, 210) 사이에서 스냅핏 결합(snap-fit connection)으로 서로 고정시킬 수 있다. 일실시예에서, 콘택 캐리어 섹션(122, 124)을 서로 걸어 맞춰지게 하는 것(engage)으로, 추가의 고정용 부품이나 기구를 사용하지 않고도, 도 1에 나타낸 것과 같은 콘택 캐리어 부조립체(118)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 콘택 캐리어 섹션(122, 124)은, 추가의 걸쇠 또는 접착제 등을 사용하지 않고도, 스냅핏 결합으로 서로 체결시킬 수 있다. 다른 실시예에서는, 걸쇠, 접착제, 히트 스테이킹(heat staking), 초음파 용접 등과 같은 하나 이상의 고정 부품을 사용하여 콘택 캐리어 섹션(122, 124)을 서로 고정시킬 수 있다.
콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 도시한 실시예에서 서로에 대해 그리고 길이방향 축(216)으로부터 각도를 두고 비스듬하게 된 외팔보(cantilevered beam)(258)를 포함한다. 외팔보(258)는 콘택 캐리어 섹션(122, 124)의 기저부(212)로부터 외측 단부(228, 230)까지 연장되어 있다. 전이 부분(218; transition portion)과 상부(226) 사이의 교차 지점에는 대향하는 결합용 숄더(engagement shoulder)(234)가 배치된다. 결합용 숄더(234)는 평행 빔(220) 사이에서 서로를 향해 연장하는 콘택 캐리어 섹션(122, 124)의 돌출 부분이다.
콘택 캐리어 섹션(122, 124)에는 콘택 트렌치(contact trench)(236, 238)가 형성된다. 도시한 실시예에서, 콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 각각이 콘택 트렌치(236, 238)를 모두 포함하고 있다. 다른 실시예에서는, 콘택 캐리어 섹션(122, 124) 중의 하나 이상이 콘택 트렌치(236, 238) 중에서 하나만 포함하는 것으로 해도 된다. 예를 들어, 콘택 캐리어 섹션(122)은 콘택 트렌치(236)를 포함하고 콘택 트렌치(238)는 포함하지 않는 것으로 해도 되고, 콘택 캐리어 섹션(122)이 콘택 트렌치(238)를 포함하고 콘택 트렌치(236)를 포함하지 않는 구성으로 해도 된다. 콘택 트렌치(236, 238)는 빔(220)의 길이를 따라 연장하는 채널을 형성하는 콘택 캐리어 섹션(122, 124) 내의 오목한 부분이다.
콘택 트렌치(236, 238)는 콘택(200, 202)을 수용하는 형태를 갖는다. 콘택(200, 202)은 콘택 캐리어 부조립체(118)가 조명 장치(100; 도 1 참조) 내에 수용될 때에, 콘택 캐리어 부조립체(118) 내에 둘러싸이도록 될 수 있다. 도시한 실시예에서, 콘택(200, 202)은 콘택 캐리어 부조립체(118) 내에 둘러싸이도록 되어, 콘택(200, 202)의 전도성 부분이 조명 장치(100)의 외부로 노출되지 않도록 된다. 예를 들어, 콘택 캐리어 부조립체(118)는 콘택(200, 202)을 외측 조립체(128)로부터 전기적으로 절연시킬 수 있다. 콘택(200, 202)을 콘택 캐리어 부조립체(118) 및/또는 조명 장치(100) 내에 둘러싸이도록 함으로써, 교류(AC) 전류 등의 전류가 콘택(200, 202)을 통해 공급되어 발광 소자(102)를 작동시킬 때에, 콘택(200, 202)에 전기적 단락이 생기는 것을 방지하거나, 조명 장치(100)의 조작자가 감전 및/또는 상해를 입는 것을 방지할 수 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 콘택(200, 202)은 정합 단부(mating end)(240)와 설치용 단부(mounting end)(242) 사이에서 길게 연장되어 있다. 콘택(200, 202)은 도시한 실시예에서 스탬핑 처리하여 형성한 콘택이다. 예를 들어, 콘택(200, 202)은 금속 등의 일반적인 전도성 재료 시트를 스탬핑 처리하여 형성할 수 있다. 콘택(200, 202)은 전도성 재료 시트로부터 콘택(200, 202)을 절단한 후에 전도성 재료를 구부림으로써 형성된다. 예를 들어, 콘택(200, 202)은 만곡부(bend)(244-250)를 포함하여 콘택(200, 202)을 도 2에 나타낸 형태로 형성할 수 있다. 다른 실시예에서, 콘택(200, 202)이 다른 개수의 만곡부(244-250)를 포함하는 구성도 가능하다. 만곡부(244-250)에 의해, 콘택(200, 202)을 콘택 트렌치(236, 238)에 수용하고 끼워 맞출 수 있는(fit) 형상으로 콘택(200, 202)을 형성할 수 있다. 정합 단부(240)에 있는 또는 그 부근에 있는 만곡부(250)는 콘택(200)을 완전히 접은 것이다. 예를 들어, 만곡부(250)는 콘택(200, 202)을 접어서, 정합 단부(240) 가까이 있는 콘택(200, 202)의 두께를 콘택(200, 202)의 다른 부분에 비하여 두껍게 한다.
콘택 캐리어 섹션(122, 124)의 기저부(212)는 설치용 포스트(114)를 수용하고 설치용 포스트(114)가 설치용 표면(214)을 통해 돌출되도록 하는 형상을 갖는 캐비티(252) 및 개구(opening)(254)를 포함한다. 설치용 포스트(114)는 길이방향 축(216)에 평행한 방향으로 길게 연장되어 있으며, 설치용 포스트(114)의 각각의 단부에 플랜지(flange)(256)가 배치되어 있다. 캐비티(252)는 플랜지(256)를 수용하는 형상을 갖는다. 예를 들어, 캐비티(252)는 플랜지(256)를 수용하는 길게 연장된 슬롯이 될 수 있다. 플랜지(256)는 캐비티(252) 내에 수용되며, 설치용 포스트(114)의 일부분이 설치용 표면(214)을 통해 돌출된다. 설치용 포스트(114)는 전도성 재료를 포함하여 형성된다. 예를 들어, 설치용 포스트(114)는 금속 스톡(metal stock)으로부터 기계 가공될 수 있다. 예를 들어, 설치용 포스트(114)는 유전성 재료로 형성되고 전도성 재료로 도금될 수 있다.
도 3은 도 1의 라인 3-3을 따라 절취한 조명 장치(100)의 단면도이다. 도시한 실시예에서, 도 3은 콘택 캐리어 부조립체(118)의 콘택 캐리어 섹션(122)만을 도시하고 있다. 콘택(200, 202)의 설치용 단부(242)가 설치용 포스트(114)에 걸려, 콘택(200, 202)이 설치용 포스트(114)와 전기적으로 연결된다. 설치용 포스트(114)와 직접 접촉하도록 콘택(200, 202)의 위치를 정함으로써, 콘택(200, 202)에 의해 설치용 포스트(114)가 콘택 캐리어 부조립체(118) 내에서 걸어 맞춰지게 된다. 다른 실시예에서, 설치용 포스트(114)와 콘택(200, 202) 사이에 하나 이상의 추가의 전도성 부품을 제공하여, 각각의 콘택(200, 202)과 설치용 포스트(114) 중의 하나의 포스트 사이에 전도성 경로를 형성할 수 있다. 다른 실시예에서는, 콘택(200, 202)을 설치용 포스트(114)에 용접하거나 그외의 다른 방법으로 종단되도록 해도 된다.
콘택(200, 202)의 정합 단부(240, 250)는 광학 렌즈(126) 내에 유지되는 브릿지 콘택(120)과 정합한다. 콘택(200, 202)은 설치용 포스트(114)와 브릿지 콘택(120) 사이에 전기 전도성 경로를 제공하여, 전력이 기판(112; 도 1 참조)으로부터 발광 소자(102)에 공급되도록 한다. 일실시예에서, 콘택(200, 202)은 외측 조립체(128)의 기저 단부(108)로부터 외측 조립체(128)를 통해 길이방향 축(104)을 따라 발광 소자(102)까지 직접 연장하는 전도성 경로를 제공한다. 발광 소자(102)는 발광 단부(106)에 근접한 위치에서 기판(130)에 설치된다. 예를 들어, 발광 소자(102)와 기판(130)은 외측 조립체(128)에 배치되는데, 기저 단부(108) 쪽이 아닌 발광 단부(106) 쪽에 더 가까운 위치에 배치된다. 발광 소자(102)와 기판(130)은 길이방향 축(104)을 따라 기저 단부(108)의 설치용 표면(214)으로부터 제1 높이 치수(300; height dimension)만큼 분리되어 있다. 제1 높이 치수(300)는 발광 소자(102) 또는 기판(130)과 설치용 표면(214) 사이의 가장 짧은 거리를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 발광 소자(102)가 설치되는 기판(130)의 바닥 표면이 설치용 표면(214)으로부터 제1 높이 치수(300)만큼 이격되어 있다. 제1 높이 치수(300)는 길이방향 축(104)을 따라 또는 이에 평행한 방향에서 측정한다.
콘택(200, 202)은 외측 조립체(128)와 콘택 캐리어 부조립체(118)를 통해 적어도 제1 높이 치수(300)보다 큰 높이까지 연속으로 연장된다. 예를 들어, 콘택(200, 202)은 기저 단부(108) 내의 설치용 표면(214)에 근접한 위치로부터 제2 높이 치수(302)까지 연장하는 단일 부재이다. 제2 높이 치수(302)는 길이방향 축(104)에 따른 방향에서 콘택(200, 202)의 정합 단부(240)와 설치용 표면(214) 사이의 가장 큰 거리일 수 있다. 예를 들어, 제2 높이 치수(302)는 길이방향 축(104)에 따른 방향 또는 이에 평행한 방향에서 측정한 것일 수 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 제2 높이 치수(302)는 제1 높이 치수(300)보다 더 크다. 다른 실시예에서, 제2 높이 치수(302)를 제1 높이 치수(300)와 동일하게 또는 이보다 작게 해도 된다. 예를 들어, 콘택(200, 202)은 외측 조립체(128)에서 발광 소자(102) 및 기판(130)의 아래 위치까지 연속으로 연장되는 것으로 해도 된다. 브릿지 콘택(120)은 외측 조립체(128)에서 콘택(200, 202)과 연결되도록 더 아래쪽 위치까지 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 하나 이상의 추가의 콘택(미도시)이 콘택(200, 202)과 브릿지 콘택(120)을 전기적으로 결합시키도록 해도 된다.
도시한 실시예에서, 콘택(200, 202)은 기저 단부(108)로부터 콘택 캐리어 부조립체(118)를 통해 제2 높이 치수(302)까지 연속으로 연장되어, 콘택 캐리어 섹션(122)의 외측 단부(228, 230)와 기저 단부(108) 사이에 직접적인 전도성 경로를 제공할 수 있다. 콘택(200, 202)은 추가의 회로 기판(미도시), LED 드라이버(미도시), 열 보호 부품(미도시), 회로 보호 부품(미도시) 등과 같은 추가의 개재 전기 부품에서 종단되거나 이에 연결될 필요 없이, 콘택 캐리어 부조립체(118)를 통해 연장된다. 예를 들어, 콘택(200, 202)은 기저 단부(108)와 제1 높이 치수(300) 사이의 임의의 추가의 개재 부품과 연결할 필요 없이, 콘택 캐리어 부조립체(118)를 통해 기판(130)까지 연장되도록 할 수 있다.
브릿지 콘택(120)은 콘택(200, 202)을 발광 소자(102)와 전기적으로 결합한다. 설치용 포스트(114), 콘택(200, 202) 및 브릿지 콘택(120)은 기저 단부(108)로부터 발광 소자(102)까지 곧장 연장하는 전기 전도성 경로를 제공한다. 도시한 실시예에서의 전도성 경로는 전도성 콘택만을 포함하고 다른 전기 부품을 포함하지 않는 것으로 되어 있다. 발광 소자(102)를 기판(112; 도 1 참조) 등의, 발광 소자(102)에 대한 전력 공급원과 직접 연결하기 위해 콘택(200, 220)을 이용함으로써, 조명 장치(100)에 포함되는 부품의 수를 절감하여, 조명 장치(100)의 제조와 관련된 복잡도와 비용을 낮출 수 있다.
조명 장치(100)의 몇 개의 부품은 스냅핏 결합 또는 간섭 결합(interference connection)에 의해 함께 고정될 수 있다. 부품 간의 스냅핏 결합에 의하면, 납땜이나 열 접착제 등의 접착제를 사용하지 않고도, 여러 부품을 서로 고정시킬 수 있다. 스냅핏 결합에 의하면, 조명 장치(100)의 조립과 관련된 복잡도 및 비용을 낮출 수 있다. 앞서 언급한 바와 같이, 콘택 캐리어 섹션(122, 124)은 스냅핏 결합에 의해 서로 결합될 수 있다. 외측 조립체(128)는 콘택 캐리어 섹션(122, 124)의 결합용 숄더(234)와 걸리는 내부 숄더(internal shoulder)(304)를 포함한다. 외측 조립체(128)는 콘택 캐리어 섹션(122, 124)의 평행 빔(220) 사이에서 콘택 캐리어 부조립체(118) 내에 끼워지는 하단부(306)를 포함한다. 외측 조립체(128)의 하단부(306)는 길이방향 축(104)에 직각인 방향에서 측정한 폭 치수(308)를 갖는다. 예를 들어, 폭 치수(308)는 콘택 캐리어 부조립체(118)의 측면방향 축(222)에 평행한 방향에서 측정한 것일 수 있다. 외측 조립체(128)의 하단부(306)의 폭 치수(308)는 콘택 캐리어 부조립체(118)의 결합용 숄더(234) 사이의 분리 치수(310)보다 크다. 분리 치수(310)는 측면방향의 축(222)을 따라 또는 이에 평행한 방향에서 측정한 결합용 숄더(234) 사이의 거리이다. 하단부(306)는 콘택 캐리어 부조립체(118)의 결합용 숄더(234) 사이에서 콘택 캐리어 부조립체(118) 안으로 밀려 들어가는데, 외측 조립체(128)의 내부 숄더(304)가 결합용 숄더(234)를 통과할 때까지 압입된다. 외측 조립체(128)의 내부 숄더(304)가 결합용 숄더(234)를 지나 콘택 캐리어 부조립체(118) 안에 끼워지면, 외측 조립체(128)의 내부 숄더(304)와 콘택 캐리어 부조립체(118)의 결합용 숄더(234)가 서로 스냅핏 결합으로 걸리게 되어, 외측 조립체(128)가 분리되는 것을 방지한다. 예를 들어, 내부 숄더(304)는 결합용 숄더(234)와 밀착하여 외측 조립체(128)가 콘택 캐리어 부조립체(118)로부터 길이방향 축(104)에 따른 방향 및 기저 단부(108)로부터 멀어지는 방향으로 분리되는 것을 방지할 수 있다.
광학 렌즈(126) 및 외측 조립체(128)는 스냅핏 결합을 사용하여 서로 고정될 수 있다. 외부 조립체(128)는 조명 장치(100)의 발광 단부(106)에 근접하게 위치하는 상부 개구(316)를 포함한다. 발광 소자(102)로부터 생성된 광은 조명 장치(100)로부터 상부 개구(316)를 통해 방출된다. 광학 렌즈(126)는 광학 렌즈(126)의 양쪽으로부터 측면방향으로 연장하는 걸쇠(latch)(314)를 포함한다. 예를 들어, 걸쇠(314)는 도시한 실시예에서 광학 렌즈(126)로부터 서로 반대 방향으로 돌출되어 있다. 광학 렌즈(126)는 상부 개구(316)에 끼워지고, 걸쇠(314)는 외측 조립체(128)의 측면 개구(312) 내에 삽입된다. 걸쇠(314)가 측면 개구(312)에 끼워지면, 걸쇠(314)가 외측 조립체(128)에 걸려서, 광학 렌즈(126)가 외측 조립체(128)에 고정된다.
다른 실시예에서, 조명 장치(100)의 몇 개의 부품을 다른 방식을 사용하여 서로 고정시킬 수 있다. 예를 들어, 조명 장치(100)의 둘 이상의 부품을, 나사로 연결하거나, 외부 하드웨어(예를 들어, 걸쇠)를 사용하여 결합하거나, 초음파로 용접할 수 있다. 일실시예에서, 외측 조립체(128)는 나사결합 인터페이스(threaded interface)를 통해 콘택 캐리어 부조립체(118)에 고정된다. 예를 들어, 외측 조립체(128)와 콘택 캐리어 부조립체(118) 중의 하나가 나사 산이 형성된 면(threaded surface)을 포함하고, 다른 하나가 나사 산이 형성된 면을 수용하도록 구성된 홈(groove)을 포함하도록 구성할 수 있다. 외측 조립체(128)와 콘택 캐리어 부조립체(118)는 서로 나사 결합되어, 외측 조립체(128)와 콘택 캐리어 부조립체(118)를 서로 고정시킨다. 다른 실시예에서는, 광학 렌즈(126)와 외측 조립체(128)를 서로 나사 결합한다. 광학 렌즈(126)와 외측 조립체(128) 중의 어느 하나는 나사 산이 형성된 면을 포함하고, 다른 하나는 광학 렌즈(126)와 외측 조립체(128)를 서로 나사 결합될 수 있도록 하는 대응하는 홈을 포함할 수 있다.
도 4는 일실시예에 따른 브릿지 콘택(120)의 사시도를 나타낸다. 브릿지 콘택(120)은 금속 등의 일반적인 전도성 재료 시트로부터 스탬핑 처리하여 형성된다. 다른 실시예에서, 브릿지 콘택(120)은 전도성 재료로 적어도 부분적으로 도금된 유전체가 될 수 있다. 브릿지 콘택(120)은 길게 연장된 캐리어 스트립(carrier strip)(500)을 포함한다. 캐리어 스트립(500)은 사각형의 실질적으로 평탄한 부재가 될 수 있다. 캐리어 스트립(500)은 정합용 핑거(502), 고정용 탭(securing tab)(504), 및 정합용 빔(506)을 서로 연결한다. 도시한 실시예에서, 정합용 핑거(502), 고정용 탭(504), 및 정합용 빔(506)은 캐리어 스트립(500)의 공통 에지부(508; common edge)에 결합된다.
정합용 핑거(502)는 서로 대향하고 있으며, 서로 비스듬하게 되어 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 콘택(200, 202; 도 2 참조)의 정합 단부(240; 도 2 참조)는 정합용 핑거(502) 사이에 수용되어, 브릿지 콘택(120)을 콘택(200 또는 202)과 전기적으로 연결시킨다. 정합 단부(240)를 정합용 핑거(502) 사이에 끼우게 되면, 정합용 핑거(502)가 약간의 편향된 힘을 받아 서로 벌어진다.
정합용 빔(506)은 캐리어 스트립(500)으로부터 외측의 정합 단부(510)까지 연장되어 있다. 도시한 실시예에서, 정합 단부(510)는 포크 모양으로 되어 있지만, 다른 형태로 해도 된다. 정합 단부(510)는 발광 소자(102; 도 1 참조)가 설치되는, 기판(130; 도 1 참조)의 콘택 또는 콘택 패드(미도시)에 걸린다. 정합 단부(510)는 브릿지 콘택(120)을 기판(130) 및 발광 소자(102)와 전기적으로 연결한다. 콘택(200 또는 202; 도 2 참조)을 통해 공급되는 전류는 정합용 핑거(502), 캐리어 스트립(500) 및 정합용 빔(506)을 통해 발광 소자(102) 및 기판(130)으로 전달될 수 있다.
도시한 실시예에서, 고정용 탭(504)은 정합용 핑거(502)와 정합용 빔(506) 사이의 캐리어 스트림(500)에 결합된다. 다른 실시예에서, 고정용 탭(504)은 정합용 핑거(502) 및 정합용 빔(506)과 관련해서 다른 위치에 배치될 수 있다. 고정용 탭(504)은 캐리어 스트립(500)에 의해 규정된 평면으로부터 편향 각도(512)만큼 비스듬하게 된다. 브릿지 콘택(120)은 광학 렌즈(126; 도 1 참조)의 슬롯(138; 도 1 참조) 내에 유지된다. 캐리어 스트립(500)이 슬롯(138) 내에 끼워짐에 따라, 고정용 탭(504)이 캐리어 스트립(500)에 의해 규정된 평면 쪽으로 힘을 받아 편향된다. 고정용 탭(504)이 슬롯(138)에 인접한 돌출부(148; 도 1 참조)를 통과하도록 캐리어 스트립(500)이 슬롯(138) 내에 충분히 끼워지면, 고정용 탭(504)은 편향된 힘을 받지 않게 되고, 도 4에 나타낸 위치로 복귀한다. 고정용 탭(504)은 광학 렌즈(126)의 돌출부(148)와 걸어 맞춰져서, 브릿지 콘택(120)이 광학 렌즈(126)로부터 분리되지 않도록 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘택 캐리어 부조립체(400)의 분해 조립도이다. 콘택 캐리어 부조립체(400)는 조명 장치(100; 도 1 참조)에 콘택 캐리어 부조립체(118; 도 1 참조) 대신에 사용될 수 있다. 예를 들어, 콘택 캐리어 부조립체(400)는 외측 조립체(128; 도 1 참조)와 결합될 수 있다. 도시한 실시예의 콘택 캐리어 부조립체(400)는 2개의 콘택 캐리어 섹션(402, 404)을 포함한다. 이 콘택 캐리어 섹션(402, 404)은, 콘택 캐리어 섹션(122, 124; 도 1 참조)과 마찬가지로, 서로 실질적으로 동일하며, 동일한 치수와 크기 등을 갖도록 할 수 있다. 콘택 캐리어 섹션(402, 404)이 서로 상이한 크기, 형태 및/또는 치수 등을 갖는 구성으로 해도 된다. 콘택 캐리어 섹션(402, 404)은, 도시한 실시예에서, 대응하는 길이방향 축(406)을 따라 대략 V자형 또는 U자형의 형태를 갖는다. 콘택 캐리어 섹션(402, 404)은, 콘택 캐리어 섹션(122, 124)과 마찬가지로, 콘택 캐리어 섹션(402, 404)이 서로에 대해 정렬되도록 하는 정렬 요소를 포함한다. 이 정렬 요소는 콘택 캐리어 섹션(402, 404) 내에 정렬 핀(408, 410) 및 정렬 캐비티(412, 414)를 포함한다. 앞서 설명한 것과 마찬가지로, 정렬 핀(408, 410)은 대응하는 정렬 캐비티(412, 414) 내에 수용된다. 콘택 캐리어 섹션(402, 404)은 서로 정합되며, 스냅핏 결합에 의해 서로 고정될 수 있다. 다른 실시예에서, 걸쇠, 접착제 등과 같은 하나 이상의 고정용 부품을 사용하여, 콘택 캐리어 섹션(402, 404)을 서로 고정시킬 수 있다.
콘택 캐리어 섹션(402, 404)은 외측 조립체(128; 도 1 참조)의 기저 단부(108; 도 1 참조)에 위치한 또는 근접하여 위치한 기저부(416)를 포함한다. 기저부(416)는, 조명 장치(100)가 설치용 장치(110; 도 1 참조) 또는 기판(112; 도 1 참조)에 설치될 때에, 설치용 장치(110) 또는 기판(112)과 걸어 맞춰지는 설치용 표면(418)을 포함한다. 콘택 캐리어 섹션(402, 404)은 외팔보(258; 도 2 참조)와 유사한 외팔보(426)를 포함한다. 외팔보(426)는 외측 단부(228, 230; 도 2 참조)와 유사한 외측 단부(428, 430)까지 연장되어 있다.
콘택 캐리어 섹션(402, 404)의 한쪽을 따라 콘택 경로(432)가 연장되어 있다. 예를 들어, 콘택 경로(432)는 기저부(416)와 외측 단부(428) 사이의 외팔보(426) 중 하나의 외팔보에 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 콘택 경로(432)는 기저부(416)로부터 외측 단부(430)까지 연장되어 있을 수 있다. 콘택 경로(432)는 도시한 실시예에서, 콘택 캐리어 섹션(402, 404) 내의 오목한 채널로서 도시되어 있다. 콘택 경로(432)는 전도성 재료로 선택적으로 도금될 수 있다. 예를 들어, 콘택 캐리어 섹션(402, 404)은 유전체 재료로부터 개별적으로 몰딩되고 전도성 재료로 선택적으로 도금되어 콘택 경로(432)를 형성하는 몰딩된 상호연결 장치(molded interconnect device)가 될 수 있다. 콘택 캐리어 섹션(402, 404)의 콘택 경로(432)는 구리를 포함하여 이루어지거나 구리로 형성될 수 있다. 일실시예에서, 콘택 경로(432)는 전도성의 도금 재료를 콘택 캐리어 섹션(402, 404)의 유전체에 부착하는 데에 도움이 되는 하나 이상의 불순물(dopant) 또는 접착제 재료로 도핑하거나 스퍼터링 처리할 수 있다.
콘택 경로(432)는 기저부(416)에 근접하여 배치되고 설치용 포스트(114; 도 1 참조)와 유사한 형태를 갖는 설치용 포스트(434)를 포함한다. 도시한 실시예에서, 콘택 캐리어 섹션(402, 404)의 기저부(416)는 대응하는 콘택 캐리어 섹션(402, 404)과 일체형으로 몰딩된 단일의 설치용 포스트(434)를 포함한다. 예를 들어, 설치용 포스트(434)와 콘택 캐리어 섹션(402)은 유전체 재료로 이루어진 단일 부재로서 몰딩될 수 있다. 콘택 경로(432)는 설치용 포스트(434)까지 연장된다. 설치용 포스트(434)는, 콘택 경로(432)와 유사하게, 구리 등의 전도성 재료로 선택적으로 도금될 수 있다. 설치용 포스트(434)와 콘택 경로(432)를 도금함으로써, 설치용 포스트(434)로부터 콘택 캐리어 섹션(402, 404)의 외측 단부(428)까지 연장될 수 있는 단일의 전도성 경로를 구축한다. 예를 들어, 콘택 캐리어 섹션(402, 404)의 전도성 경로는, 콘택 경로(432) 및/또는 설치용 포스트(434)를 임의의 다른 개재하는 콘택 또는 부품에 연결하지 않고도, 기저부(416)로부터 외측 단부(428)까지 연속으로 연장될 수 있다. 콘택 캐리어 부조립체(118; 도 1 참조) 대신에, 하우징(400)을 사용함으로써, 조명 장치(100; 도 1 참조)의 제조와 관련된 복잡도를 감축할 수 있다. 예를 들어, 설치용 포스트(434), 콘택 경로(432) 및 콘택 캐리어 섹션(402, 404)을 선택적으로 도금한 단일 부재로서 몰딩하는 것에 의해, 콘택 캐리어 부조립체(400)의 부품의 수를, 콘택 캐리어 부조립체(118)의 부품의 수에 비해 적게 할 수 있다.
콘택 경로(432)는 외측 조립체(148)가 설치용 장치(110; 도 1 참조) 또는 기판(112; 도 1 참조)에 설치될 때에, 외측 조립체(128; 도 1 참조)의 외부로부터 접근할 수 없도록 할 수 있다. 예를 들어, 콘택 경로(432) 중 콘택 캐리어 섹션(402, 404) 내에 위치한 부분은, 콘택 캐리어 섹션(402, 404)이 서로 결합될 때에, 콘택 캐리어 부조립체(400) 내에 둘러싸이도록 될 수 있다. 설치용 포스트(434)는 외측 조립체(148)가 설치용 장치(110) 또는 기판(112)에 설치될 때에, 설치용 장치(110) 및/또는 기판(112) 내에 위치될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 전도성 콘택 경로(432)를 콘택 캐리어 부조립체(118) 내에 둘러싸이도록 함으로써, 교류(AC) 전류 등의 전류가 콘택 경로(432)를 통해 공급되어 발광 소자(102)를 작동시킬 때에, 설치용 장치(110) 및/또는 기판(112)에 의해 조명 장치(100)의 조작자가 감전 및/또는 상해를 입는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조명 장치(600)의 단면도이다. 조명 장치(600)는 도 1에 나타낸 장치(100)와 유사할 수 있다. 예를 들어, 조명 장치(600)는 외측 조립체(128; 도 1 참조)와 유사한 외측 조립체(632)를 포함한다. 외측 조립체(632)는 길이방향 축(104; 도 1 참조)과 유사한 길이방향 축(606)을 따라 방향이 설정되며, 발광 소자(102; 도 1 참조)와 유사한 발광 소자(602), 기판(130; 도 1 참조)과 유사한 기판(630), 광학 렌즈(126; 도 1 참조)와 유사한 광학 렌즈(626), 브릿지 콘택(120; 도 1 참조)과 유사한 브릿지 콘택(620), 및 기저 단부(108; 도 1 참조)와 유사한 기저 단부(608)를 포함한다.
조명 장치(600)와 조명 장치(100; 도 1 참조)의 한가지 차이점은, 조명 장치(600)에는 콘택 캐리어 부조립체(400)가 포함되어 있다는 것이다. 도 6에서는 콘택 캐리어 섹션(402)만 있는 것으로 도시되어 있지만, 다른 콘택 캐리어 섹션(404; 도 5 참조)이 콘택 캐리어 섹션(402)에 고정되어 콘택 캐리어 부조립체(400)를 형성하도록 될 수 있다. 콘택 캐리어 섹션(402, 404)의 콘택 경로(432)는 콘택 캐리어 섹션(402, 404)의 외측 단부(428)에 근접하게 배치된 정합용 탭(604)을 포함한다. 정합용 탭(604)은 콘택 경로(432)와 유사한 방식으로 전도성 재료에 의해 도금된다. 정합용 탭(604)은 브릿지 콘택(620)에 걸려서, 브릿지 콘택(620)을 콘택 경로(432)와 전기적으로 연결시킨다. 도금 처리된 설치용 포스트(434)는 설치용 장치(110; 도 1 참조) 또는 기판(112; 도 1 참조)에 설치되어, 설치용 장치(110) 또는 기판(112)을 설치용 포스트(434) 및 콘택 경로(432)와 전기적으로 연결시킨다.
일실시예에서, 콘택(200, 202; 도 2 참조)과 유사하게, 도금된 설치용 포스트(434), 설치용 포스트(434)와 정합용 탭(604) 사이의 콘택 경로(432), 및 정합용 탭(604)을 포함하여, 콘택 캐리어 부조립체(400)의 도금된 부분은, 기저 단부(608)로부터 길이방향 축(606)을 따라 발광 소자(602)까지 연장하는 연속적이며 직접적인 전도성 경로를 제공한다. 발광 소자(102; 도 1 참조) 및 기판(130; 도 1 참조)과 유사하게, 발광 소자(602)와 기판(630)은 기저 단부(608)의 설치용 표면(418)으로부터 길이방향 축(606)을 따라 제1 높이 치수(610)만큼 분리되어 있다.
콘택 경로(432)는 기저 단부(608)로부터 브릿지 콘택(620)을 경유하여 발광 소자(602)까지 콘택 캐리어 부조립체(400)를 통과하는 전기 전도성 경로를 제공한다. 콘택(200, 202)과 유사한 방식으로, 콘택 캐리어 섹션(402, 404)의 콘택 경로(432)는 기저 단부(608)로부터 콘택 캐리어 부조립체(400)를 통해 발광 소자(602)와 기판(630)에 근접한 위치까지 연속적이며 직접적인 전도성 경로를 제공한다. 도시한 실시예의 전도성 경로는 기저 단부(608)와 기판(630) 사이의 다른 회로 기판, 콘택, 부품 등과 같이 추가의 개재하는 부품에서 종단하거나, 이를 통과하거나 또는 포함하지 않는다. 콘택 캐리어 부조립체(400)의 콘택 경로(432)는 전력이 기판(112)으로부터 발광 소자(602)로 공급되도록 한다.
콘택 경로(432)는 콘택 캐리어 부조립체(400)를 통해 적어도 제1 높이 치수(610)보다 큰 높이로 연속으로 연장되어 있다. 예를 들어, 콘택 경로(432)는 설치용 포스트(434)로부터 제2 높이 치수(612)까지 연장된 연속하는 도금된 경로를 포함한다. 제2 높이 치수(612)는 길이방향 축(606)에 따른 방향에서 설치용 표면(418)과 콘택 경로(432)의 정합용 탭(604)에서의 외측 단부 사이에서 가장 긴 거리를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 제2 높이 치수(612)는 길이방향 축(606)에 따른 방향 또는 이에 평행한 방향에서 측정될 수 있다. 콘택 캐리어 부조립체(400)의 외측 단부(428)와 기저 단부(608) 사이에 직접적인 전도성 경로를 제공하도록, 콘택 경로(432)가 기저 단부(608)로부터 제2 높이 치수(612)까지 연속으로 연장되고, 제2 높이 치수(612)는 제1 높이 치수(610)보다 큰 값을 갖는다. 콘택 경로(432)는 조명 장치(600) 내의 추가의 개재하는 전기 부품에서 종단되도록 또는 이러한 부품과 연결되도록 하지 않고도, 콘택 캐리어 부조립체(400)를 통해 연장된다. 브릿지 콘택(120; 도 1 참조)과 마찬가지로, 브릿지 콘택(620)은 콘택 경로(432)를 발광 소자(602)와 전기적으로 결합시킨다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조명 장치(700)의 분해 조립도이다. 조명 장치(700)는 도 1에 나타낸 조명 장치 조립체(100) 및 도 6에 나타낸 조명 장치 조립체(600)와 유사하다. 예를 들어, 조명 장치(700)는 외측 조립체(128; 도 1 참조) 및 외측 조립체(632; 도 6 참조)와 유사한 외측 조립체(714)를 포함한다. 도시한 실시예에서, 외측 조립체(714)는 기저 단부(704)와 발광 단부(706) 사이에서 길이방향 축(708)을 따라 연장되어 있다. 외측 조립체(714)는 멀티플(nultiple) 콘택 캐리어 부조립체(712)에 결합된다. 일실시예에서, 외측 조립체(714)는 히트 싱크이다. 발광 소자(102; 도 1 참조)와 유사한 발광 소자(미도시)는 기판(130; 도 1 참조)과 유사한 기판(미도시)에 설치될 수 있다. 외측 조립체(714)는 갭(710)을 포함한다. 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)가 갭(710)에 끼워진다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)의 사시도이다. 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)는 콘택 캐리어 부조립체(400; 도 5 참조)와 유사할 수 있다. 예를 들어, 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)는 콘택 캐리어 부조립체(400)와 유사한 형상을 갖는 몰딩된 상호접속 장치가 될 수 있다. 또한, 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)는 콘택 캐리어 부조립체(400)와 유사하게, 유전체 재료로 이루어진 단일 부재로서 몰딩된다. 콘택 캐리어 부조립체(400)와 달리, 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)는 여러 섹션으로 분리되지 않는다. 대신에, 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)는 단일 부재이다. 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)는 한 쌍의 외팔보(808, 810)의 외측 단부(804, 806)와 설치용 표면(802) 사이에서 길이방향 축(800)을 따라 연장되어 있다. 외팔보(808, 810)는 콘택 경로(432; 도 5 참조)와 유사한 콘택 경로(812)를 포함한다. 예를 들어, 외팔보(808, 810)는 설치용 표면(802)에 근접한 위치로부터 대응하는 외측 단부(804, 806)까지 연장된 리세스 채널을 포함한다. 이 채널은 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)의 양쪽(814, 816)에 배치된다. 콘택 경로(432)는 구리 등의 전도성 재료로 채널을 선택적으로 도금함으로써 형성된다. 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)는 설치용 포스트(434; 도 5 참조)와 유사한 설치용 포스트(818)를 포함한다. 예를 들어, 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712) 및 설치용 포스트(818)는 몰딩된 단일의 유전체 부재가 될 수 있다. 콘택 경로(812)는 설치용 포스트(818)를 포함한다. 예를 들어, 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)의 도금된 부분은 설치용 포스트(818)와 콘택 경로(812)를 포함한다. 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)의 도금된 부분은 설치용 포스트(818) 및 대응하는 콘택 경로(812)를 지나, 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)를 통해 외측 단부(804, 806)까지 연속으로 연장되어 있다.
콘택 경로(812)는 설치용 포스트(818)로부터 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)의 외측 단부(804, 806)까지 전도성 경로를 형성한다. 콘택 캐리어 부조립체(400)와 관련해서 설명한 바와 같이, 콘택 경로(812)는 조명 장치(700; 도 7 참조) 및 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)를 통해 직접적이고 연속적인 전도성 경로를 제공함으로써, 설치용 장치(110; 도 1 참조) 또는 기판(112; 도 1 참조)으로부터 발광 소자(미도시)에 전류를 제공할 수 있다. 전도성 경로는 전기 트레이스, 회로 기판, LED 드라이브, 와이어 등과 같은 임의의 개재하는 부품에서 종단하거나 이에 연결되지 않고도, 설치용 포스트(818)로부터 멀티플 콘택 캐리어 부조립체(712)를 통해 외측 단부(806, 801)까지 연장될 수 있다.

Claims (10)

  1. 조명 장치(100)에 있어서,
    기저 단부(108)와 그 반대쪽에 있는 발광 단부(106) 사이에서 길이방향 축(104)을 따라 연장되며, 상기 기저 단부(108)로부터 상기 발광 단부(106)에 근접하게 배치된 외측 단부까지 연장된 콘택 캐리어 부조립체(118)를 구비하는 외측 조립체(128);
    상기 외측 조립체(128)의 상기 발광 단부(106)에 근접하게 배치되고, 광을 생성하여 상기 발광 단부(106)로부터 상기 광을 방출하도록 구성된 발광 소자(102); 및
    상기 콘택 캐리어 부조립체(118) 내에 유지되며, 상기 외측 조립체(128)의 상기 기저 단부(108)로부터 상기 콘택 캐리어 부조립체(118)의 상기 외측 단부까지 연장되고, 상기 외측 조립체(128)의 상기 기저 단부(108)로부터 상기 콘택 캐리어 부조립체(118)의 상기 외측 단부까지 연속하는 전기 전도성 경로를 제공하도록, 상기 발광 소자(102)에 전기적으로 연결되는 콘택(200, 202)을 포함하되,
    상기 콘택(200, 202)은 상기 발광 소자(102)에 전류를 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 조명 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 콘택 캐리어 부조립체(118)는 실질적으로 동일한 섹션(122, 124)으로 구분될 수 있으며, 상기 섹션(122, 124) 사이에 상기 콘택(200, 202)이 유지되는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 콘택(200, 202)은 상기 콘택 캐리어 부조립체(118) 내의 전도성 재료로 도금되는 경로(path)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 발광 소자(102)는 상기 발광 단부(106)에 근접한 위치에서 기판(130)에 설치되고, 상기 기저 단부(108)의 위로 제1 높이 치수(300)의 거리를 두고 배치되며,
    상기 콘택(200, 202)은 상기 기저 단부(108)로부터 상기 기저 단부(108)의 위로 적어도 상기 제1 높이 치수(300)보다 큰 제2 높이 치수(302)까지 연장된 것을 특징으로 하는 조명 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기저 단부(108)로부터 돌출되고 외부의 장치와 정합되도록 구성된 전도성의 설치용 포스트(mounting post)(114)를 더 포함하며,
    상기 설치용 포스트(114)는 상기 발광 소자(102)에 전류를 공급하도록 상기 콘택(200, 202)과 전기적으로 연결된 것을 특징으로 하는 조명 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 설치용 포스트(114)는 상기 콘택 캐리어 부조립체(118)의 도금된 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 콘택 캐리어 부조립체(118)는 스냅핏 결합(snap-fit connection)에 의해 상기 외측 조립체(128)에 고정되는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 발광 단부(106)에 근접하게 배치되며 상기 발광 소자(102)에 의해 생성된 광을 굴절시키도록 구성된 광학 렌즈(126)를 더 포함하며,
    상기 광학 렌즈(126)는 스냅핏 결합에 의해 상기 외측 조립체(128)에 고정되는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 발광 단부(106)에 근접하게 배치되며 상기 발광 소자(102)에 의해 생성된 광을 상기 발광 단부(106)로부터 전달하도록 구성된 광학 렌즈(126)를 더 포함하며,
    상기 광학 렌즈(126)는 상기 콘택(200, 202)을 상기 발광 소자(102)와 전기적으로 연결하는 브릿지 콘택(120)을 유지하는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 콘택(200, 202)에 의해 제공되는 상기 전기 전도성 경로는, 상기 기저 단부(108)와 상기 발광 소자(102) 사이에서 상기 외측 조립체(128) 내에 배치된 개재 전기 부품(intervening electrical component)과 전기적으로 연결됨 없이, 상기 외측 조립체(128)의 상기 기저 단부(108)로부터 상기 콘택 캐리어 부조립체(118)의 상기 외측 단부까지 연장된 것을 특징으로 하는 조명 장치.
KR1020117025125A 2009-05-14 2010-05-11 조명 장치 KR101247432B1 (ko)

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