KR20120007578U - 롤러 조립장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 롤러 조립장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 롤러 조립에 대한 작업 편의성을 높여 작업성을 향상하고, 작업자의 안전사고 발생을 줄여 작업자의 만족도를 향상시킨 롤러 조립장치에 관한 것이다.
이를 위해, 롤러가 배치되는 베이스;상기 베이스의 일측에 설치되며, 상기 롤러를 향해 피스톤 로드가 출력되는 유압실린더;상기 베이스의 타측에 형성되며, 피스톤로드에 의해 롤러가 밀리는 것을 간섭하는 밀림방지턱;상기 밀림방지턱에 걸려 결합이 되며, 중앙에는 통공이 형성된 가이드 부재가 설치된 밀림방지용 지그;상기 롤러와 피스톤 로드 사이에 배치되며, 상기 롤러와 피스톤 로드 방향으로 양측을 관통하는 축공이 형성된 중간지그:를 포함하여 구성된 롤러 조립장치를 제공한다.

Description

롤러 조립장치{Roller assembly device}

본 고안은 롤러 조립장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 롤러의 조립을 간편하게 하여 작업 편의성을 향상시킨 롤러 조립장치에 관한 것이다.

어떠한 물건이나 부품 등을 일측에서 타측으로 이동시키거나 운반할 경우에는 별도의 운반장치가 제공된다.

상기 운반장치로는 트럭이나 지게차 등과 같은 차량이 제공될 수 있으나, 일정한 규모의 작업장 내에서는 운반비용이 소요되어 비효율적일 뿐만 아니라, 부피가 큰 물품을 운반하는데 있어서는 한계가 있어 작업장 내에서의 운반수단으로서는 효율적이지 못한 실정이다.

이러한 문제를 줄이고 효율적인 이동 및 운반을 하기 위해서는 무동력으로 물품을 이동시킬 수 있는 수단이 요구되었으며, 가장 대표적인 이동수단이 롤러의 구름 작용을 이용하여 물품을 이동시키는 롤러 이송장치이다.

상기 롤러 이송장치는 선박의 패널을 제조하는 작업장에서, 부피가 큰 패널을 일측에서 타측으로 이송시키기 위한 매우 중요한 장치로 사용되고 있다.

이러한 롤러 이송장치의 롤러는 분광과 같은 이물질이 내부로 침투됨을 방지하기 위한 수단을 형성하지 않으므로, 이로 인해 이물질이 베어링의 틈새로 쉽게 침투하면서 회전력을 저하시켜 롤러에 대한 보수 작업은 불가피한 실정이다.

이를 위해, 롤러를 구성하는 하우징 및 베어링, 롤러축 등을 분해하여, 새로운 부품으로 교체하게 된다.

하지만, 종래에는 상기한 보수작업을 별도의 장비 없이 인력에 의한 단순 수작업에 의존하였기 때문에, 많은 작업인력과 시간이 소요되었음은 물론 작업자는 단순작업을 반복함에 따라 쉽게 피로하게 되어 작업능률과 작업성은 크게 저하되는 반면에 생산비용은 크게 상승하게 되는 등의 문제점이 발생하였다.

게다가, 보수작업 중, 롤러가 유동되면서 안전사고가 발생되는 문제도 발생하였다.

본 고안은 상기한 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 별도로 제공된 롤러 보수장비를 이용하여 보수작업에 대한 작업 편의성을 향상시켜 작업 능률을 극대화한 롤러 조립장치를 제공하고자 한 것이다.

본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 롤러의 하우징이 배치되는 베이스;상기 베이스의 일측에 설치되며, 상기 하우징을 향해 피스톤 로드가 출력되는 유압실린더;상기 베이스의 타측에 형성되며, 피스톤로드에 의해 하우징이 밀리는 것을 간섭하는 밀림방지턱;상기 밀림방지턱에 걸려 결합이 되며, 중앙에는 통공이 형성된 가이드 부재가 설치된 밀림방지용 지그;상기 하우징과 피스톤 로드 사이에 배치되며, 상기 하우징과 피스톤 로드 방향으로 양측을 관통하는 축공이 형성된 중간지그:를 포함하여 구성된 롤러 조립장치를 제공한다.

이때, 상기 밀림방지턱은 하우징의 외주면 곡률에 대응되는 호(ARC) 형태로 형성되고, 밀림방지턱의 외측으로는 수용홈이 더 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스에는 지면과 베이스로의 하우징 이동을 용이하게 하기 위한 굴림판이 제공되고, 베이스의 상면에는 하우징의 유동을 방지하는 한 쌍의 구름방지돌기가 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 중간 지그에는 외측으로 연장된 손잡이가 더 형성된 것이 바람직하다.

본 고안에 따른 롤러 조립장치는 다음과 같은 효과가 있다.

롤러의 조립을 위한 별도의 장치가 제공됨으로써, 작업 인력에 대한 소요가 최소화될 수 있고, 작업시간이 단축됨으로써 롤러의 보수비용에 대한 절감 및 안전한 작업환경을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤러 조립장치를 나타낸 분해사시도
도 2a는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤러 조립장치를 이용하여 롤러의 하우징 일측에 베어링을 결합시키기 전 상태를 나타낸 측면도
도 2b는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤러 조립장치를 이용하여 롤러의 하우징 일측에 베어링을 결합시키는 상태를 나타낸 측면도
도 2c는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤러 조립장치를 이용하여 롤러의 하우징 타측에 베어링 및 롤러축을 결합시키 전 상태를 나타낸 측면도
도 2d는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤러 조립장치를 이용하여 롤러의 하우징 타측에 베어링 및 롤러축을 결합시키는 상태를 나타낸 측면도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 2d를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 롤러 조립장치에 대하여 설명하도록 한다.

롤러 조립장치는 베이스(100)와, 유압실린더(200)와, 밀림방지턱(300)과, 밀림방지용 지그(400)와, 중간지그(500)를 포함하여 구성된다.

베이스(100)는 롤러 조립장치의 각 구성들이 설치되는 부위이며, 금속 재질의 편평한 플레이트로 제공됨이 바람직하다.

베이스(100)의 형태는 직사각 형태로 제공됨이 바람직하다.

베이스(100)의 저면에는 롤러 조립장치의 이동 및 운반이 용이하도록 복수의 바퀴(110)가 설치됨이 바람직하다.

그리고, 베이스(100)의 일측에는 유압실린더(200)가 고정되기 위한, 지지판(120)과, 고정부재(130)가 설치된다.

지지판(120)은 유압실린더(200)가 피스톤로드를 출력하는 과정에서 유압실린더(200)가 후방으로 밀리지 않도록 지지하며, 지지판(120)의 일측으로부터 상방으로 연장된 격벽의 형태로 제공된다.

이때, 지지판(120) 중 유압실린더(200)가 지지된 면의 반대면에는 지지판(120)을 보강하는 보강리브(121)가 더 형성됨이 바람직하다.

그리고, 고정부재(130)는 유압실린더(200)를 베이스(100)에 고정시키는 역할을 하며, 유압실린더(200)의 몸체를 감싼 후, 베이스(100)에 고정될 수 있도록 고리 형태로 제공됨이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.

그리고, 베이스(100)에는 베이스(100)에 배치된 롤러(R)의 유동을 방지하는 구름방지돌기(140)가 형성된다.

구름방지돌기(140)는 베이스(100)에 배치된 롤러(R)가 유동되지 않도록 하며, 베이스(100)의 짧은 변 방향으로 한 쌍이 형성된다.

즉, 구름방지돌기(140)는 도 1에 도시된 바와 같이, 일정한 길이를 갖도록 형성되며, 베이스(100)의 짧은 변 방향으로 두 개가 형성되어 롤러(R)의 저부를 지지하는 것이다.

그리고, 베이스(100)의 측면에는 굴림판(150)이 더 설치됨이 바람직하다.

굴림판(150)은 지면에 있는 롤러(R)를 베이스(100)에 올리거나, 베이스(100) 상의 롤러(R)를 지면으로 내려놓을 때, 용이하게 하기 위함이다.

대략 40kg의 롤러(R)를 작업자가 들었다 놓았다 하는 일련의 작업은 작업자에게 부담으로 작용하기 때문에, 롤러(R)를 굴려 이동시킴으로써 작업자의 부담을 덜어주는 것이다.

다음으로, 유압실린더(200)는 롤러(R)의 하우징(10)에 베어링(20) 및 롤러축(30)을 결합시키기 위해 베어링(20) 및 롤러축(30)을 하우징(10)에 밀어 넣는 역할을 한다.

상기 유압실린더(200)는 유압을 이용하여 큰 출력, 추력 등의 직선운동을 실현하는 기계로서, 본 고안에 적용된 유압실린더(200) 역시 주지된 기술의 유압실린더와 동일하다.

상기 유압실린더(200)는 몸체(210)와, 피스톤 로드(220)를 포함하며, 베이스(100)의 일측에 설치된 지지판(120)과 고정부재(130)에 고정된다.

다음으로, 밀림방지턱(300)은 베이스(100)에 배치된 롤러(R)가 유압실린더(200)로부터 출력이 가해질 때, 밀려나지 않도록 지지하는 부위이며, 베이스(100)의 타측에 형성된다.

이때, 밀림방지턱(300)은 롤러(R)의 외주면 곡률에 대응되는 곡률을 갖는 호(arc)형태로 제공됨이 바람직하다.

또한, 밀림방지턱(300)을 형성하는 호의 곡률 크기는 롤러(R)의 외주면 곡률에 비해 작게 형성됨이 바람직하다.

또한, 밀림방지턱(300)은 한 쌍의 구름방지돌기(140)에 근접한 부위에 형성된다.

한편, 밀림방지턱(300)에는 이 밀림방지턱(300)으로부터 연장된 수용홈(310)이 형성된다.

상기 수용홈(310)은 후술하는 밀림방지용 지그(400)가 수용되는 공간이며, 수용홈(310)의 일측에는 상기 수용홈(310)을 개폐하는 덮개(310a)가 형성됨이 바람직하다.

다음으로, 밀림방지용 지그(400)는 롤러(R)의 하우징(10) 일측에, 먼저 결합된 베어링(20A)이 하우징(10)의 타측에 결합되기 위한 베어링(20B) 및 롤러축(30)이 결합될 때, 하우징(10)으로부터 분리되지 않도록 지지하는 역할을 한다.

밀림방지용 지그(400)는 밀림방지턱(300)에 걸려 결합이 되며, 상기 밀림방지턱(300)에 걸려 지지되는 지지부(410)와, 상기 지지부(410)로부터 연장되어 수용홈(310)을 형성하는 양단부에 안착되는 안착부(420)로 이루어진다.

상기 지지부(410)는 호 형태의 밀림방지턱(300)에 원활하게 탈부착될 수 있도록, 원판으로 제공됨이 바람직하다.

상기 지지부(410)의 중앙에는 지지부(410)의 중앙을 관통하는 통공(411a)이 형성된 가이드부재(411)가 형성된다.

가이드 부재(411)는 하우징(10)에 결합된 베어링(20)이 밀려나지 않도록 지지하는 부위이며, 이 가이드 부재(4110는 베어링(20)에 대응되는 크기를 갖는 원형으로 형성된다.

한편, 상기 가이드부재(411)에 형성된 통공(411a)은 롤러축(30)이 하우징(10)에 결합되는 과정에서, 롤러축(30)이 유동될 수 있는 통로를 제공하기 위해 형성된 것이다.

다음으로, 중간지그(500)는 유압실린더(200)의 피스톤로드(220)가 베어링(20)을 롤러(R)의 하우징(10)에 밀어 삽입시키는 과정에서 중간 매개체 역할을 한다.

중간지그(500)는 피스톤로드(220)의 선단면과 베어링(20)에 밀착되는 부위이므로, 그의 형태는 피스톤로드(220) 및 베어링(20)의 형태에 대응되는 원형으로 제공됨이 바람직하다.

이때, 중간지그(500)에는 피스톤로드(220)와 베어링(20) 방향으로 양측이 관통된 축공(510)이 형성된다.

상기 축공(510)은 롤러(R)의 하우징(10)에 롤러축(30)을 결합시키는 과정에서 상기 롤러축(30)이 축공에 배치되도록 하여 중간지그(500)에 간섭되지 않도록 하기 위한 부분이다.

그리고, 상기 중간지그(500)에는 외측으로 연장된 손잡이(520)가 형성된다.

손잡이(520)는 작업자가 중간지그(500)에 대한 파지를 용이하게 하기 위한 부분이다.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 롤러 조립장치를 이용한 롤러의 조립 과정에 대하여 첨부된 도 2a 내지 도 2d를 참조하여 설명하도록 한다.

도 2a는 하우징(10)의 일측에 베어링(20)을 결합시키기 전 상태를 나타낸 것으로서, 도시되지는 않았지만, 롤러(R)의 조립을 위해서는 먼저, 지면에 있는 하우징(10)을 먼저 굴림판(150)을 통해 굴려 베이스(100)의 상면에 배치시킨다.

이때, 하우징(10)은 굴림판(150)을 따라 베이스(100)로 올라가며, 베이스(100)에 올라선 후 하우징(10)은 한 쌍의 구름방지돌기(140) 사이에 배치되어 유동이 방지된다.

이때, 하우징(10)의 구름면은 베이스(100)의 짧은 변을 향해 배치되고, 하우징(10)의 개방된 내부는 베이스(100)의 긴 변 즉, 유압실린더(200)를 향해 배치된다.

한편, 베이스(100)에 배치된 하우징(10)은 상기한 바와 같이, 구름방지돌기(140) 사이에 배치되며, 밀림방지턱(300)에 밀착된 상태로 배치된다.

이후, 이와 같이 배치된 하우징(10)의 일측에 베어링(20)을 결합시킨다.

이를 위해, 작업자는 어느 하나의 베어링(20A)을 도 2a에 도시된 바와 같이 하우징(10)의 일측에 삽입시킨다.

이와 같은 베어링(20A)의 삽입은 하우징(10)에 완전히 결합된 상태가 아니며, 유압실린더(200)의 피스톤 로드(220)에 의해 하우징(10)에 완전히 결합될 수 있게 된다.

이후, 롤러(R)의 하우징(10)에 상기 베어링(20A)을 결합시키기 위해서는, 중간지그(500)를 베어링(20A)에 밀착시키고, 유압실린더(200)의 피스톤로드(220)를 출력시켜 피스톤로드(220)로 하여금 상기 중간지그(500)를 밀도록 한다.

이에 따라, 중간지그(500)는 피스톤로드(220)의 미는 힘에 의해 베어링(20A)을 하우징(10)에 밀어 완전하게 결합시키게 된다.

이후, 작업자는 롤러(R)의 하우징(10)에 나머지 다른 하나의 베어링(20B)과 롤러축(30)을 결합시킨다.

이를 위해, 작업자는 하우징(10)의 타측이 유압실린더(200)를 향하도록 하우징(10)을 처음과는 반대로 돌려 배치시킨다.

이후, 밀림방지턱(300)에 형성된 수용홈(310)에는 밀림방지용 지그(400)를 배치시킨다.

밀림방지용 지그(400)의 지지부(410)는 밀림방지턱(300)에 걸려 유동되지 않으며, 밀림방지용 지그(400)의 안착부(420)는 수용홈(310)의 양측 단부에 안착이 된다.

또한, 밀림방지용 지그(400)의 가이드 부재(411)는 도 2c에 도시된 바와 같이, 하우징(10)의 일측에 이미 결합된 베어링(20A)을 밀착하여 지지하게 된다.

이후, 작업자는 하우징(10)의 타측으로 다른 하나의 베어링(20B)과 롤러축(30)을 삽입시킨다.

이때, 상기 베어링(20B)과 롤러축(30) 역시, 하우징에 완전히 결합된 상태는 아니며, 유압실린더(200)를 이용해 베어링(20B)과 롤러축(30)을 하우징(10)에 완전히 결합시키게 된다.

이를 위해, 작업자는 도 2d에 도시된 바와 같이, 중간지그(500)를 베어링(20B)에 밀착시킨다.

이때, 롤러축(30)은 중간지그(500)의 축공(510)에 삽입된 상태가 된다.

이후, 작업자는 유압실린더(200)를 가동하여 피스톤로드(220)로 하여금 중간지그(500)를 밀어 상기 베어링(20B) 및 롤러축(30)을 하우징(10)에 결합시킨다.

이때, 하우징(10)의 일측은 밀림방지턱(300)에 지지되어 유동이 방지되며, 롤러축(30)은 하우징(10)의 양측에 결합된 두 개의 베어링(20)에 결합이 된다.

한편, 롤러축(30)이 하우징(10)의 일측에 이미 결합된 베어링(20A)에 결합되는 과정에서, 상기 베어링(20A)을 향해 가압하는 힘이 작용하지만, 상기 베어링(20A)은 밀림방지용 지그(400)의 가이드부재(411)에 지지되므로, 하우징(10)으로부터 분리되는 일은 발생하지 않게 된다.

또한, 상기 롤러축(30)은 중간지그(500)의 축공(510) 및 가이드 부재(411)의 통공(411a)에 배치된 상태이므로, 롤러축(30)이 결합되는 과정에서 주위에 간섭되지 않게 된다.

이로써, 롤러 조립장치를 이용한 롤러의 조립이 완료된다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 롤러 조립장치는 별도의 장비 없이 이루어진 기존의 롤러 조립에 비해, 작업의 편의성을 제공하여 작업성을 향상시킬 수 있으며, 안전사고의 발생을 줄여 작업자의 만족도 및 작업 능률을 향상시킬 수 있는 기술적 특징이 있다.

이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100 : 베이스 110 : 바퀴
120 : 지지판 121 : 보강리브
130 : 고정부재 140 : 구름방지돌기
150 : 굴림판 200 : 유압실린더
210 : 몸체 220 : 피스톤로드
300 : 밀림방지턱 310 : 수용홈
310a : 덮개 400 : 밀림방지용 지그
410 : 지지부 411 : 가이드부재
411a : 통공 420 : 안착부
500 : 중간지그 510 : 축공
520 : 손잡이

Claims (4)

1. 롤러의 하우징이 배치되는 베이스;
   상기 베이스의 일측에 설치되며, 상기 하우징을 향해 피스톤 로드가 출력되는 유압실린더;
   상기 베이스의 타측에 형성되며, 피스톤로드에 의해 하우징이 밀리는 것을 간섭하는 밀림방지턱;
   상기 밀림방지턱에 걸려 결합이 되며, 중앙에는 통공이 형성된 가이드 부재가 설치된 밀림방지용 지그;
   상기 하우징과 피스톤 로드 사이에 배치되며, 상기 하우징과 피스톤 로드 방향으로 양측을 관통하는 축공이 형성된 중간지그:를 포함하여 구성된 롤러 조립장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 밀림방지턱은 하우징의 외주면 곡률에 대응되는 호(ARC) 형태로 형성되고, 밀림방지턱의 외측으로는 수용홈이 더 형성된 것을 특징으로 하는 롤러 조립장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 베이스에는 지면과 베이스로의 하우징 이동을 용이하게 하기 위한 굴림판이 제공되고, 베이스의 상면에는 하우징의 유동을 방지하는 한 쌍의 구름방지돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 롤러 조립장치.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 중간 지그에는 외측으로 연장된 손잡이가 더 형성된 것을 특징으로 하는 롤러 조립장치.
   
   

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