KR20120004449A - 중질 오일을 메탄올과 유도 생성물로 효율적이고 환경 친화적으로 가공하는 방법 - Google Patents

중질 오일을 메탄올과 유도 생성물로 효율적이고 환경 친화적으로 가공하는 방법 Download PDF

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조지 에이. 올라
지.케이. 수리야 프라카쉬
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유니버시티 오브 써던 캘리포니아
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Abstract

본 발명은, 수소와 일산화탄소의 혼합물을 형성하는데 충분한 증기 및 이산화탄소를 갖는 반응 조건을 이용하는 바이-리포밍 공정으로 타르 샌드, 오일 셰일, 다양한 잔류물을 포함하는 임의의 공급원을 가공하여 메탄올을 형성하는 방법을 제공한다. 생산된 메탄올은 탈수되어 디메틸 에테르를 형성하고, 생산된 물은 바이-리포밍 공정에 역재순환된다.

Description

중질 오일을 메탄올과 유도 생성물로 효율적이고 환경 친화적으로 가공하는 방법{EFFICIENT AND ENVIRONMENTALLY FRIENDLY PROCESSING OF HEAVY　OILS TO METHANOL AND DERIVED PRODUCTS}
본 발명은, 중질 오일을 메탄올과 유도 생성물로 효율적이고 환경 친화적으로 가공하는 방법에 관한 것이다.
화석 연료는 여전히 넓은 적용 및 높은 수요를 갖지만, 유한한 매장량으로 인해 한계를 가지며, 그의 연소는 이산화탄소를 생기게 하고, 따라서 지구 온난화의 원인이 된다.
더 풍부한 중질 오일은 점점, 다양한 분야, 예를 들어, 수송 부문, 화학, 석유화학, 플라스틱, 및 고무 산업에서 연료 및 원료의 공급원이 되고 있다. 고가치 제품에 대한 중질 오일이 이용 및 품질향상은 아주 중요하다. 광범위한 중질 오일 공급원은 베네주엘라(Venezuela)에서 많은 매장량, 웨스턴 캐나다(Western Canada)에서 타르 샌드, 록키 산맥(Rocky Mountains) 등에서 셰일 오일을 포함한다. 그러나, 이들 매장량의 경제적 회수 및 이용은 상당한 도전을 의미한다.
본 발명은, "메탄올 경제"의 문맥에서 사용될 메탄올 및 유도 생성물을 생산하기 위한 중질 오일 공급원을 이용하기 위한 신규 방법을 개시한다. 화석 연료 공급원, 예를 들어, 석유 오일, 천연 가스, 및 석탄은, 우리의 이전에 개시된 특허 출원을 포함하는 공지된 공정에 의해, 이산화탄소의 화학적 재순환에 의해 메탄올 및 디메틸 에테르로 전환될 수 있다. 메탄올 및 디메틸 에테르는 수송 연료로서, 존재하는 엔진 및 연료 시스템의 일부 필요한 변형을 갖는 ICE 동력 운송 수단과 연료 전지에서 가솔린 및 디젤 연료의 대용물로 사용될 수 있다. 수소와 반대로, 메탄올 저장 및 용도는 고비용 가압 및 액화를 포함하는 임의의 신규 기본적 시설을 필요로 하지 않는다. 실온에서 액체이기 때문에, 쉽게 취급, 저장, 분배되고 운송 수단에 사용될 수 있다. 또한, 연료 전지에 대한 이상적인 수소 담체이고, 직접 산화 메탄올 연료 전지(DMFC)에 사용될 수 있다. 실온에서 가스일지라도, 디메틸 에테르는 완만한 압력 하에서 쉽게 저장될 수 있고, 디젤 연료, 액화천연 가스(LNG) 액화석유가스(LPG) 및 가정용 가스에 대한 대용물로 효과적으로 사용될 수 있다.
연료로 사용하는 것 외에, 메탄올, 디메틸 에테르 및 그 유도 생성물은 상당한 적용 및 용도를 갖는다. 소량의 부텐, 고급 올레핀, 알칸, 및 방향족화합물에 의한 올레핀, 예를 들어, 에틸렌 및 프로필렌으로의 촉매 전환을 포함하는 다양한 화학 생성물을 위한 개시 물질이다. 따라서, 합성 탄화수소 및 이의 생성물에 대한 편리한 개시 물질이다.
메탄올은 또한, 단일세포 단백질의 공급원으로 사용될 수 있다. 단일세포 단백질(SCP)이란 에너지를 얻는 동안 탄화수소 물질을 분해하는 미생물에 의해 생산된 단백질을 의미한다. 단백질 함량은 미생물, 예를 들어, 박테리아, 효모, 곰팡이 등의 유형에 의존한다. SCP는 음식물 및 동물 사료를 포함하는 많은 용도를 갖는다.
메탄올 및 디메틸 에테르의 넓은 용도를 고려하여, 그 생산을 위한 개선되고 효율적인 방법을 갖는 것이 아주 바람직하다. 자유로운 공급원, 예를 들어, 타르 샌드, 셰일 오일 등으로부터 유래된 중질 오일의 통상의 가공은 고비용이고, 높은 에너지 소비 및 특정 정련소에서만 통상 가능하다. 따라서, 중질 오일의 가공, 수송 및 저장의 개선은 바람직하고, 이제, 본 발명에 의해 제공된다.
본 발명은, 중질 원유를 얻기 위해 실시된 임의의 공정에 의한 회수 붕괴 및 정제 다음에, 임의의 자유로운 오일 공급원, 예를 들어, 타르 샌드, 오일 셰일, 석유 오일 잔류물(중질 아스팔텐 및 말텐 함유)로부터 얻은 중질 석유 오일의 메탄올 및 디메틸 에테르로의 신규 효율적이고 환경 친화적인 가공을 개시한다. 그 다음, 다양한 합성 탄화수소 및 그로부터 생산된 생성물에 대한 연료, 에너지 저장 및 개시 물질로 사용될 메탄올, 디메틸 에테르 또는 그의 유도 생성물로서 전환될 수 있는 약 2:1 몰비의 CO 및 H2를 생산하기 위해 이산화탄소를 사용하는 바이-리포밍 공정을 통한 통상의 정련 대신에 가공된다. 중질 오일 회수는 또한, API 지수를 향상시키고 불순물, 예를 들어, 황과 금속을 제거하기 위해 천연 가스 또는 임의의 이용 가능 대안 에너지, 및 원자 에너지를 포함하는 임의의 이용 가능 열 공급원에 의한 열처리 및 자체 가스화를 포함할 수 있다.
본 발명은, 중질 오일을 메탄올과 유도 생성물로 효율적이고 환경 친화적으로 가공하는 방법을 제공하는 효과를 갖는다.
본 발명은, 타르 샌드, 오일 셰일, 다양한 중질 오일 침전물 또는 그의 잔류물을 비제한적으로 수반하고, 중질 오일의 통상의 정련을 우회시켜 메탄올 및/또는 디메틸 에테르로 전환하는 분리 및 정제 후 임의의 공급원으로부터의 중질 오일의 회수에 관한 것이다. 이렇게 생산된 메탄올 및 디메틸 에테르는, 연료, 저장 및 수송 물질만으로서 또는 합성 탄화수소 및 그의 다양한 생성물로의 차후 전환 시에 수많은 적용에서의 유용성을 발견한다.
본 발명의 일 실시예에서, 중질 원유는 공지된 방법에 의해 해로운 오염균으로부터 분리 및 정제되고, 이산화탄소와의 반응에 의해 전환된다. 분리 및 정제는 중질 오일 내에 함유된 초중질 아스팔텐 및 말텐 성분을 분해하는 것을 포함한다. 그와 같은 것에 대한 임의의 공지된 공정이 사용될 수 있고, 그 공정은, 기상 탄화수소 외에, 나프타 및 석탄 같은 잔류물 및 30~40의 우수한 API 지수를 갖는 약 60% 경질 오일을 제공하는 진공 처리와 조합된 코킹(coking)을 포함하는 다양한 열 또는 촉매 공정을 비제한적으로 포함한다. 불순물, 주로 황과 금속은 또한, 수반된 크래킹-수소화 공정에서 제거된다. 이들 불순물의 99.8% 초과가 제거된다. 그 다음, 처리 및 정제된 유도된 원유는 일산화탄소(CO) 및 수소(H2)의 약 1:2 혼합물을 생산하기 위해 증기(H2O) 및 건식(CO2) 리포밍의 적당한 조합을 사용하여 직접 가공될 수 있다. 메탄 및 이산화탄소를 이용하는 바이-리포밍 공정은 US　2008/0319093 및 WO 2008/157673에 개시되어 있다. 이 공정은 두 단계로 실시되거나, 단일 단계로 조합된 증기(H2O) 및 건식(CO2) 리포밍의 특정 조합을 이용한다. 본 방법은, 약 2:1의 몰비, 바람직하게는 2:1 내지 2.1:1, 가장 바람직하게는 약 2.05:1로 수소/이산화탄소(H2/CO)의 혼합물을 형성하는데 충분한 반응물의 특정 몰비로 증기(습성) 및 건식(CO2) 리포밍의 조건의 조합 하에서 메탄을 반응시키는 것을 포함하고; 상기 비는 H2 및 CO의 혼합물의 메탄올 또는 디메틸 에테르만으로 전환하는데 충분하다. 유익하게는, 반응물 또는 반응물의 혼합물은 그 성분의 분리 처리되어, 상당한 부산물의 생산 없이 모든 반응물을 메틸 알코올로 실질적으로 전환하거나, 필요에 따라 디메틸 에테르로 전환한다. 잔류 잔류물은 연소를 통한 필요 발열량에 대해 사용된다. 본 발명은 이제, 이산화탄소를 갖는 다양한 공급원으로부터 유도된 중질 오일을 처리하고, 이에 따라, 고비용 및 에너지 소비 리포밍을 우회하는 바이-리포밍 공정을 사용하여 메탄올 및/또는 디메틸 에테르 및 그의 유도 생성물을 직접 생산하는 것을 개시한다.
메탄올 및 디메틸 에테르의 형성을 위한 본 발명의 바이-리포밍 공정의 개별 단계는 다음 반응에 의해 설명된다:
Figure pct00001
중질 오일로부터 메탄올을 생산하는 바이-리포밍 공정은 단계 A와 단계 B를 개별적으로 수행하여 실행될 수 있다. 단계 A와 B의 리포밍의 생성물은 메탄올 생산 단계 D로의 도입 전에, 함께 혼합된다. 증기 리포밍 단계는 공지된 절차들 사이에 의해 촉매 상에서 적절한 몰비로 중질 오일 및 증기를 반응시켜서 수행된다. 건식 리포밍 단계는 800℃ 내지 850℃의 촉매 상에서 적절한 몰비에서도 중질 오일 및 이산화탄소를 반응시켜서 수행된다.
메탄올을 생산하는 바이-리포밍 공정은 또한, 800℃ 내지 1100℃의 촉매 상에서 언급된 몰비로 중질 오일, 증기 및 이산화탄소를 반응시켜서, 2개의 리포밍 단계 A와 B를 단일 리포밍 단계 C로 조합하여 실시될 수 있다.
본 발명의 특정 실시예에서, 중질 오일의 증기 및 건식 리포밍의 특정 조합은 메탄올로의 차후 전환에 대해 적어도 2몰 수소 대 1몰의 일산화탄소의 H2 및 CO의 몰비를 달성하기 위해 사용된다. 바이-리포밍 공정의 다른 특정 실시예에서, 중질 오일은 약 800℃ 내지 약 1100℃, 바람직하게는 약 800℃ 내지 약 850℃ 범위의 온도에서 특정 몰비로 증기 및 이산화탄소로 처리된다. 전환을 허용하기 위해, 촉매 또는 촉매의 조합이 사용될 수 있다. 이들 촉매는 금속, 예를 들어, V, Ti, Ga, Mg, Cu, Ni, Mo, Bi, Fe, Mn, Co, Nb, Zr, La 또는 Sn, 및 그와 같은 금속의 상응하는 산화물을 비제한적으로 임의의 적당한 금속 또는 금속 산화물을 포함한다. 이들 촉매는 적당한 지지체, 예를 들어, 고표면적 나노구조 산화물 지지체, 예를 들어, 흄드 실리카 또는 흄드 알루미나 상에 지지된 단일 금속, 또는 금속의 조합 및 금속 산화물, 또는 금속 산화물의 조합으로서 사용될 수 있다. 예를 들어, NiO, 금속-금속 산화물, 예를 들어, Ni-V2O5, (M2O3-V2O5), 및 NiO:V2O5, 및 혼합 산화물, 예를 들어, Ni2V2O7 및 Ni3V2O8이 사용될 수 있다. 당업자는, 수많은 다른 관련 금속 및 금속 산화물 촉매, 및 이들의 조합이 또한 사용될 수 있다는 것을 인식한다. 연속 흐름 반응기와 같은 전환 반응에 대한 임의 반응기는 적당한 온도 및 압력에서 적절한 반응 조건 하에서 사용될 수 있다.
중질 오일의 메탄올로의 개시된 신규 가공의 상당한 이점은, 중질 오일은 통상의 방식으로 가공(정제)되지 않지만 실질적으로 오일 모두(즉, 적어도 90%)가 전환되어 수소 및 일산화탄소의 2:1 몰비에 근접하게 되고, 그 비는 메탄올의 차후의 생산에 대해 이상적으로 적합하다는 것이다. 본 발명의 추가 이점은, 이산화탄소가 대기로 방출되지 않거나 격리되지 않지만 메탄올, 디메틸 에테르, 및 그의 유도 생성물로의 전환을 통해 재순환된다는 것이다. 이는 상당한 경제적 및 환경적 이점을 제공한다.
중질 오일의 "중량"은, 우선적으로 복합, 고분자량, 비-파라핀성 화합물의 상대적 높은 생산 및 휘발성, 저분자량 화합물의 상대적 낮은 생산에 기인한다. 전처리는, 점도를 감소시키고 우수한 API 지수를 제공하여 일반 연료 오일과 유사한 무흐름을 중질 오일에 부여한다. 예를 들어, 베네주엘라 오리노코(Venezuela's Orinoco) 초-중질 원유의 API는 일반적으로 8 내지 15의 범위이고, 한편 캐나다(Canadian) 초-중질 원유는 8 내지 11의 범위일 수 있다. 본 공정은 오일의 API 지수를 30 내지 40으로 증가시키고, 그 다음, 처리된 오일을 메탄올로 전환시킨다.
본 발명의 추가 실시예에서, 중질 오일 공급원, 예를 들어, 타르 샌드는 탄화수소 공급원 또는 원자 에너지의 연소를 포함하는 임의의 이용 가능 에너지 공급원을 사용하여 원위치에서 가스화되어 증기를 생산하고 메탄올 합성에 필요한 일산화탄소 및 수소의 2:1 혼합물을 생산할 수 있다. 본 공정에서 형성된 이산화탄소는 포획되고, 바이-리포밍 처리로 재순환되고, 따라서 대기로 방출되지 않는다. 필요에 따라, 개시된 공정 중 생산된 메탄올은 탈수를 통해 디메틸 에테르로 전환된다. 탈수는 약 100℃ 내지 200℃의 온도에서 적당한 건식 실리카 촉매 또는 폴리머 퍼플루오로알칸설폰산 촉매 상에서 달성될 수 있다. 그와 같은 촉매의 예는 Nafion-H이다.
본 발명의 이 실시예는 하기에 의해 설명될 수 있다:
Figure pct00002
추가 실시예에서, 디메틸 에테르의 생산은 또한, 탈수 단계에서 형성된 물의 반응 단계 C로의 재순환에 의해 수행될 수 있다.
이 실시예에서, 메탄올의 탈수 동안에 형성된 물은 완전히 재사용될 수 있다.
본 발명이 이점은, 종래의 어려운 및 환경적으로 해로운 가공을 우회하여 중질 오일의 효율적 전환을 허용하여 메탄올 또는 디메틸 에테르를 생산하기 위해 형성된 이산화탄소의 실질적 이용과 함께 메탄올 및/또는 디메틸 에테르를 생산한다. 이는 중질 오일로부터의 메탄올 또는 디메틸 에테르 생산의 효율적 및 경제적 신규 방법, 및 이산화탄소의 효율적 재순환을 나타낸다. 본 공정은 또한, 바이-리포밍 공정 중 증기의 존재가 그와 같은 공정을 지연하는 바와 같이, 상당한 감소된 코우크 및 탄소 잔류물 형성을 특징으로 한다.
본 발명의 공정은 또한 메탄올의 디메틸 에테르로의 탈수로부터 생산된 물의 재순환을 허용하고, 따라서 물 자원 고갈을 피하기 위해 중요한 외부 물의 필요를 감소시킨다.
당업자가 인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 공정에 필요한 에너지는 중질 오일 공급원의 연소 파트를 비제한적으로 포함하는 임의의 적당한 에너지 공급원 또는 태양, 바람 등, 또는 원자 에너지를 포함하는 임의의 대안적인 에너지 공급원의 사용으로부터 유래할 수 있다.
요약하면, 본 발명의 공정으로 메탄올 및 디메틸 에테르, 및 그의 유도 생성물에 대해서 중질 오일을 효율적 및 환경 친화적 및 경제적으로 가공할 수 있다.
예
하기 예는 본 발명의 바람직한 비제한적인 실시예를 설명한다.
예 1
중질 탄화수소 오일을 물 및 이산화탄소와 반응시키기 위해 바이-리포밍 공정을 사용하여 종래의 정련을 통과시켜 메탄올 또는 디메틸 에테르로의 전환을 위해 황과 금속 불순물의 동시 제거와 함께 초중질 아스팔텐 또는 말텐 잔류물의 열 또는 촉매 분해를 통해 다양한 공급원, 예를 들어, 타르 샌드, 셰일 오일, 중질 잔류물로부터 회수된 임의의 중질 원유의 이용.
예 2
임의의 공급원으로부터 생산된 정제 중질 원유에 대해 약 800℃ 내지 1100℃, 바람직하게는 800 내지 850℃의 온도에서 촉매, 예를 들어, NiO 상에서 흐름 반응기에서 바이-리포밍 공정이 수행된다. 촉매는 단일 금속, 금속 산화물 또는 이의 조합으로서 사용되는 다양한 금속 및 금속 산화물, 예를 들어, V, Ti, Ga, Mg, Cu, Ni, Mo, Bi, Fe, Mn, Co, Nb, Zr, 또는 Sn을 포함한다. 상기 촉매는 적당한 지지체, 바람직하게는 적당히 큰 나노구조 표면, 예를 들어, 흄드 실리카 또는 알루미늄 상에 지지될 수 있다. 바람직한 촉매는 용융 알루미나 지지체 상의 NiO이다. 상기 공정으로 CO 및 H2의 혼합물을 제공한다.
예 3
예 2에서 얻은 혼합물을 조절하여 메탄올의 생산에 적당한 2:1 몰비의 CO 및 H2 조성물을 얻는다.
예 4
약 2: 1 비로 생산된 수소 및 일산화탄소는 전환되어 통상의 구리 및 관련 촉매를 사용하는 촉매 반응 조건 하에서 메탄올을 생산한다.
예 5
예 4에서 생산된 메탄올은 고형 산 촉매, 예를 들어, Nafion H을 사용하여 100℃ 내지 200℃에서 디메틸 에테르로 탈수된다.
예 6
메탄올의 디메틸 에테르로의 탈수 동안에 형성된 물은 중질 탄화수소 오일의 바이-리포밍으로 재순환된다.
본 명세서에 개시되고 청구된 본 발명은, 이들 실시예가 본 발명의 몇 개의 양태의 설명하는 것으로 의도되는 바와 같이, 본 명세서에 개시된 특정 실시예에 의해 그 범위는 한정되지 않는다. 임의의 동등 실시예는, 본 설명으로부터 당업자에게 명확하게 되는 바와 같이 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 의도된다. 그와 같은 실시예는 또한, 첨부되는 특허청구범위 내에 있는 것으로 의도된다.

Claims (14)

  1. 메탄올을 생산하는 방법에 있어서,
    중질 오일을 처리하여 점도를 감소시키고 해로운 불순물을 제거하는 단계와,
    약 2:1의 몰비로 수소와 일산화탄소의 혼합물을 형성하는데 충분한 반응 조건 하에서 상기 처리된 중질 오일을 물 및 이산화탄소와 반응시키는 단계와,
    메탄올을 형성하는데 충분한 조건 하에서 수소와 일산화탄소의 혼합물을 반응시키는 단계를
    포함하는, 메탄올 생산 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 중질 오일은 타르 샌드, 오일 셰일, 다양한 중질 오일 침전물 또는 그의 잔류물을 포함하는 임의의 적당한 공급원으로부터 얻고, 처리되어 점성이 적게 되고 황과 금속을 제거하는, 메탄올 생산 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 중질 오일이 처리되어 30 내지 40의 API 지수를 갖고 황과 금속의 적어도 99.8%를 제거하는, 메탄올 생산 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 수소와 일산화탄소의 혼합물은,
    수소와 일산화탄소의 혼합물을 형성하는데 충분한 증기 리포밍 반응 조건 하에서 처리된 중질 오일을 반응시키는 단계와,
    수소와 일산화탄소의 혼합물을 형성하는데 충분한 건식 리포밍 반응 조건 하에서 상기 처리된 중질 오일과 이산화탄소를 반응시키는 단계와,
    증기 및 건식 리포밍 단계에서 생산된 수소와 일산화탄소 혼합물을 혼합하는 단계에 의해
    얻어지는, 메탄올 생산 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 생산된 수소 대 일산화탄소의 몰비는 약 2:1인, 메탄올 생산 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 수소 대 일산화탄소의 몰비는 2:1 내지 2.1:1인, 메탄올 생산 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 중질 오일, 물, 및 이산화탄소는 적절한 온도에서 적절한 몰비로 단일 단계로 반응되어 메탄올을 형성하는, 메탄올 생산 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 중질 오일, 증기, 및 이산화탄소는 약 800℃ 내지 1100℃의 온도에서 촉매 상에서 단일 단계로 반응되는, 메탄올 생산 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 촉매는 단일 금속 촉매, 단일 금속 산화물 촉매, 금속과 금속 산화물의 혼합 촉매 또는 적어도 하나의 금속 산화물과 다른 금속 산화물의 혼합 촉매를 포함하고, 촉매는 산화물 지지체 상에 임의로 제공되는, 메탄올 생산 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 촉매는 고표면적 또는 나노구조 흄드 알루미나 또는 흄드 실리카 상에 지지되는, 메탄올 생산 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 촉매는, V, Ti, Ga, Mg, Cu, Ni, Mo, Bi, Fe, Mn, Co, Nb, Zr, La 또는 Sn 또는 그 산화물을 포함하는, 메탄올 생산 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 촉매는, NiO, 또는 NiO, V2O5: Ni2O3 , Ni2V2O7 및 Ni3V2O5의 혼합 촉매인, 메탄올 생산 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 촉매는 흄드 알루미나 상에 지지된 NiO 또는 흄드 실리카 상에 지지된 NiO/V2O5인, 메탄올 생산 방법.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 중질 오일은 오일의 부분 연소를 포함하는 임의의 이용 가능 에너지 또는 대안적인 또는 원자 에너지에 의해 원위치에서 가스화되어 수소 및 일산화탄소를 생산하는, 메탄올 생산 방법.
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