KR20110139727A - 가스 버너 - Google Patents

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KR20110139727A
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일렉트로룩스 홈 프로덕츠 코오포레이션 엔.브이.
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Abstract

본 발명에 따르면, 복수 개의 동심 원형 화염 크라운이 마련되는 가스 버너로서, 버너 본체는 조리판의 표면에 장착되도록 되어 있으며, 버너 본체는 조리판의 표면에 장착되도록 되어 있고 이 버너 본체에는 공기/가스 혼합물의 확산을 위한 제1 챔버가 마련되며, 제1 챔버의 상부는 제1 커버에 의해 폐쇄되고, 제2 외측 환형 버너가 상기 중앙 버너를 둘러싸며, 제1 가스 유입구가 상기 버너 본체와 연통되고, 제1 가스 분사기는 상기 제1 중앙 버너에 대해 각각의 벤투리 파이프 내로 가스 유동을 분사할 수 있으며, 제2 가스 유입구가 상기 버너 본체와 연통되고, 상기 제2 환형 버너에는 2개의 개별 확산 챔버가 마련되며, 이 확산 챔버의 상부는 제2 커버에 의해 폐쇄되고, 상기 제2 가스 유입구는 서로 연통되지 않는 상기 2개의 개별 확산 챔버와 연통되며, 2개의 별개의 분사기가 상기 제2 가스 유입구에 연결되고 상기 제2 가스 유입구의 동일한 단부 위치에 배치되며, 2개의 각각 수평으로 배향되는 벤투리 파이프는 각각 상기 2개의 확산 챔버 각각에 공기/가스 혼합물을 제공할 수 있고, 중앙 버너에 대한 각각의 벤투리 파이프 및 상기 제1 가스 분사기는 수평으로 배향되며, 바람직하게는 이들은 상기 2개의 확산 챔버에 전용되는 2개의 벤투리 파이프들 사이에 위치설정되는 것인 가스 버너가 제공된다. 외측 환형 버너 및 관련 가스 분사기를 위한 상기 2개의 수평으로 배향되는 벤투리 파이프는 서로 각도를 이루며, 이 각도는 70도보다 크다. 바람직하게는 환형 버너를 위한 벤투리 파이프는 각각의 수직 가스 통로가 마련되는 각각의 곡선형 챔버 내로 허용되며, 상기 곡선형 챔버의 전체 길이에 대해 연장되고, 수직 가스 통로들을 각각의 확산 챔버에 연결한다.

Description

가스 버너{IMPROVED GAS BURNER}
본 명세서에서 설명되는 발명은, 개선된, 바람직하게는 가정용인 가스 버너로서, 일반적으로 조리용 가스 장비에 사용되는 가스 버너에 관한 것이다.
이에 대한 이하의 설명에서는, 둘레 화염 크라운을 갖춘 중앙 본체 및 2 이상의 화염 크라운이 마련된 둘레 본체 양자가 내측을 향해 그리고 외측을 향해 배향된 상태로 마련되는 가스 버너를 참고하지만, 설명된 바는 동일하게 적용될 수 있도록 의도되고 이에 따라 단지 하나의 화염 크라운이 배치되는 둘레 본체가 마련되는 가스 버너에 대해 또한 유효하며, 상기 화염 크라운은 내측을 향해 또는 외측을 향해 배향될 수 있다.
본 발명과 관련하여 가장 관련이 깊은 종래 기술은 의심의 여지 없이 유럽 특허 출원 제07119078.9호이며 이 특허 출원에 인용된 문헌/특허이고, 이에 따라 명료성을 위해 종래 기술과 관련하여 상기 특허 출원에서 언급된 내용은 본 명세서에서 환기될 뿐, 반복되지는 않는다.
상기 유럽 특허 출원은, 일부 중요한 기능상 문제 및 조립 문제를 해결하기 때문에 분명히 종래 기술에 비해 개선된 가스 버너를 제안한다.
그러나, 실제 이용시에 상기 가스 버너의 기능상 특징부 및 장착 특징부를 철저하게 살펴 본 이후에, 상기 유럽 특허 출원에서 설명되는 바와 같은 유형의 가스 버너는 여전히 다음의 문제점을 나타낸다는 것을 확인하였다.
- 무엇보다도, 가스를 중앙 버너에 제공하는 중앙 벤투리 파이프의 수직 배치는 분명히 전체 조리판의 높이 감소에 장애를 초래하는데, 상기 높이 감소는 최종 사용자가 점점 더 중요하게 생각하고 있기 때문에 전술한 유형의 가스 버너의 모든 생산자가 변함없이 추구하는 목표이다.
- 더욱이, 중앙 버너뿐만 아니라 외측 환형 버너에 대한 1차 공기는, 인용된 종래 유럽 특허 출원의 도 3에서 1차 공기 유동을 나타내는 화살표에 의해 도시된 바와 같이, 외측 화염 크라운 바로 주위에 있는 둘레 영역으로부터 흡입되는데, 이는 본 발명에서 개선된다.
이러한 상황으로 인해 흡입되는 상기 1차 공기 유동의 불가피한 과열이 초래되며, 이에 따라 연소 품질의 명백한 저하가 초래되고, 특히 중앙 버너와 환형 버너 사이의 공통 흡입 경로 내로 흡입되는 1차 공기 유동의 대부분이 외측 환형 버너의 각을 이루는 2개의 벤투리 파이프에 의해 획득되거나 또는 2개의 내측 크라운의 화염에 의해 2차 공기로서 소비된다는 사실로 인해 1차 공기 유동이 감소되는 중앙 버너에 대해서 연소 품질의 명백한 저하가 초래되며, 또한 공기 온도 상승은 공기 유동의 산소 질량 분률을 감소시킨다.
또한, 인용된 유럽 특허 출원에서 17 및 18로 표시되는, 각을 이루는 2개의 벤투리 파이프 사이의 상호 각도가 작으면, 관련된 확산 챔버(21, 22) 내부에서 약간의 난류가 형성될 수 있는데, 이는 관련된 1차 가스 유동이 충돌하는 상기 확산 챔버의 벽이 각각의 가스 유동의 방향에 대해 거의 수직이기 때문이다.
WO 2008/116773 A2 (DEFENDI)로부터, 실질상 축선이 수평이고 대칭적으로 배치되는 한 쌍의 제1 분사기가 마련되는 가정용 장비인 일종의 가스 버너가 제시되어 있는데, 상기 제1 분사기는 평행 축선과 이웃한 각각의 벤투리 도관과 연관되며 서로에 대해 소정의 간격을 두고 있어서 가스 장비의 내측 부분에 공급(feeding)하는 벤투리 도관의 수직 축선을 향하도록 제2 분사기의 수직 축선이 배치되는 공간을 한정한다.
그러나, 상기 가스 장비는 2개의 수평 분사기가 단지 하나의 외측 챔버(47)에만 공급하기 때문에 사용에 있어서 덜 중요하다는 것이 입증되었으며, 이러한 상황으로 인해, 상기 분사기들 중 하나가 우연히 폐쇄될 때, 상기 챔버 내의 가스 순환에 있어서 일부 안전상 문제가 발생될 수 있다.
더욱이, 중앙 벤투리가 수직으로 배향되는 상황에서는, 크게 감소된 높이가 필수적인 장비에서 상기 가스 버너를 사용할 가능성이 줄어들 수 있다.
따라서, 서로 분리된 중앙 본체 및 둘레 환형 본체가 마련된 소정 유형의 가스 버너로서, 상기 본체들 모두에는 수평으로 배향된 벤투리 파이프 및 각각의 분사기가 마련되고, 상기 본체들은 상기 복수 개의 개별 벤투리 파이프의 위치(lodging)를 허용하기 위해 그리고 동시에 1차 공기 유동에서 난류를 발생시키지 않으면서 조리판의 전체 높이를 낮추기 위해 기본적으로 전체 버너 횡단 크기(폭)를 활용할 수 있는 것인 가스 버너를 제공하는 것이 바람직하며 이는 사실상 본 발명의 주요 목적이다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적 및 추가적인 목적은, 첨부된 청구범위에 기재된 바와 같은 특징을 통합하고 첨부 도면을 참고로 단지 비한정적인 예로서 이하에 설명되는 바와 같은 작동 수단을 포함하는 소정 유형의 버너에 의해 달성된다.
본 발명에 따르면, 서로 분리된 중앙 본체 및 둘레 환형 본체가 마련된 소정 유형의 가스 버너로서, 상기 본체들 모두에는 수평으로 배향된 벤투리 파이프 및 각각의 분사기가 마련되고, 상기 본체들은 상기 복수 개의 개별 벤투리 파이프의 위치를 허용하기 위해 그리고 동시에 1차 공기 유동에서 난류를 발생시키지 않으면서 조리판의 전체 높이를 낮추기 위해 기본적으로 전체 버너 횡단 크기(폭)를 활용할 수 있는 것인 가스 버너를 얻을 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 버너의 사시도 및 분해도로서, 각각 위와 아래에서 본 버너를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 버너의 평면 투시 상부도를 도시한 것이다.
도 4는 도 3의 단면 A-A를 따르는, 본 발명의 제1 실시예의 수직 단면을 도시한 것이다.
도 5는 도 3의 단면 B-B를 따르는, 도 3의 버너의 수직 단면을 도시한 것이다.
도 6은 도 3의 단면 C-C를 따르는, 도 3의 버너의 수직 단면을 도시한 것이다.
도 7은 가스를 확산시키는 챔버의 커버로부터 유래되는, 도 3의 버너의 일부의 상부 평면도를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 버너의 제2 실시예의 도면으로서, 도 4와 유사한 수직 단면을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 버너의 제3 실시예의 도면으로서, 도 4와 유사한 수직 단면을 도시한 것이다.
도 10은 도 1 및 도 2의 버너의 분해 사시도를 도시한 것이다.
도 10A는 도 10의 더욱 상세한 분해 사시도를 도시한 것이다.
도 11 및 도 11A는 본 발명에 따른 버너 부분의 각각의 투시 모사도로서, 상부에서 바라 본 것을 도시한 것이다.
도면을 참고하면, 인용된 종래 기술에 따른 가스 버너로서 보통 조리용 장비에 조립되도록 전용되는 도시 생략된 가스 버너는,
- 버너 본체(1) 및 상측 크라운(2),
- 자체로 공지되어 있으며 둘레 화염 크라운(7)에 공급할 수 있는 제1 중앙 원형 버너(6) 및 관련 커버(4), 그리고
- 그 정해진 거리에서 상기 제1 중앙 원형 버너(6)를 둘러싸는 제2 환형 둘레 버너(8) 및 관련 커버(3)로서, 상기 제2 환형 둘레 버너는 내측으로, 즉 제1 중앙 원형 버너를 향하는 방향으로 또는 외측으로, 또는 이들 양 구성으로 존재하는 하나 이상의 화염 크라운을 갖는 것인 제2 환형 둘레 버너 및 관련 커버
를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 버너 본체는 제1 가스 유입구(11)로서 작용하는 도관 및 관련된 벤투리 파이프(23)를 포함하며, 제1 가스 유입구는 수평으로 배향되는 각각의 분사기(12) 내에서 말단부를 형성하고, 상기 벤투리 파이프는,
- 수평으로 배향되며,
- 대응하는 중앙 커버(4) 아래에 배치된 관련 확산 챔버에 도달할 때까지, 수직 배향 도관(23A)으로서 계속된다.
상기 수직 도관(23A)은 벤투리 파이프(23)의 일부가 아니며 직각의 만곡부(23B)에 의해 상기 수평 벤투리 파이프(23)로부터 분리된다는 것을 주목해야만 한다.
제1 벤투리 파이프(23)의 이러한 배향은 전체 가스 버너의 높이가 낮아지도록 해주며, 이에 따라 본 발명의 주된 목적들 중 하나를 달성한다는 것이 이제 분명해진다.
더욱이, 그 테두리 에지로부터 그 중앙까지 버너 폭의 적어도 절반을 활용할 수 있다는 사실 덕분에, 길이가 더욱 연장된, 동일한 상기 제1 벤투리 파이프를 이렇게 얻을 수 있다.
가스를 상기 제2 환형 둘레 버너(8) 내로 안내하는 수단은, 제2 가스 버너 유입구(13)를 포함하는데, 제2 가스 버너 유입구는 상기 버너 본체로 들어가고 단부 위치(14)에 도달하며, 여기서부터 2개의 별개의 가스 경로가 시작되고, 각각의 경로는 각각의 분사기(15, 16) 및 각각의 벤투리 파이프(17, 18)를 포함한다.
상기 단부 부분(14)은 사실상 상기 버너 본체의 외측 아래쪽에 배치되며, 즉 상기 제2 가스 유입구(13)는 상기 버너 본체의 체적 내로 들어가고, 거기서 버너 본체는 상기 단부 부분(14)에서 말단부를 형성한다.
상기 2개의 분사기(15, 16) 및 관련 벤투리 파이프 양자 모두는 수평으로 배향되며, 기본적으로 상기 제2 가스 유입구(13)와 동일 평면에 놓인다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 수평 벤투리 파이프(23) 및 관련 수직 도관(23A)은 2개의 벤투리 파이프(17, 18) 사이에 위치하며, 전체 버너 본체의 완벽한 대칭을 달성하기 위해, 바람직하게는 상기 제1 분사기(12)는 상기 단부 부분(14)에 대해 반대측에 배치되고 관련 수평 벤투리 파이프(23)는 상기 각도 "g" 내에서 중앙으로 배치된다.
바로 앞서 언급된 해법은, 버너의 기능적 적응성을 더욱 용이하게 하는 일부 유익한 개선을 가능하게 해준다.
제2 환형 둘레 버너(8) 및 이 제2 환형 둘레 버너에 가스를 공급하는 도관의 실시는, 인용된 종래 기술의 유럽 특허 문헌에 설명된 실시예와 실질적으로 유사하다고 가정되며, 본 명세서에서는 이를 간략하게 환기한다(다음의 도면은 본 특허 출원에 대한 것임).
상기 동일한 단부 부분(14)으로부터 분기되는 상기 분사기(15, 16)는 도 3에 도시된 각도 "g"만큼 서로에 대해 적절하게 각도를 이루며, 분명히 심지어 2개의 벤투리 파이프(17, 18)는 각각의 분사기(15, 16)과 정렬되는 방식으로 배향되고, 즉 이들 벤투리 파이프는 벤투리 파이프들 사이에 각도를 형성하며, 이로 인해, 벤투리 파이프들 사이에 상기 수평 벤투리 파이프(23)를 위치시킬 적절한 공간을 허용하도록, 도 1 및 도 4에 구체적으로 도시된 바와 같이 상기 중앙 원형 버너(6)와 결합된 관련 직각 만곡부(23B) 및 상기 수직 도관(23A)과 함께, 축방향으로, 즉 버너 본체의 중앙 영역에서 상기 2개의 벤투리 파이프가 특정 거리에서 전환되도록 할 수 있다.
기능성 특징부 및 생산적 특징부를 최적화하기 위해, 2개의 분사기(15 및 16) 및 관련된 벤투리 파이프(17, 18)는 수직 대칭면에 대해 대칭으로 위치설정되며, 이 수직 대칭면은 논리적으로 버너 본체의 중앙 단면 "A-A"(도 3 참고)을 통과한다.
인용된 종래 기술에 따르면, 상기 2개의 벤투리 파이프(17, 18)는 각각의 개별 가스 확산 챔버(21, 22) 내로 허용되는데, 이들 가스 확산 챔버는 서로에 대해 상호 연통되지 않고, 상기 환형 커버(3) 아래에 배치되며 인용된 종래 기술에서 19 및 20으로 지시되는 각각의 수직 도관을 통해 각을 이루는 상기 벤투리 파이프(17, 18) 각각의 단부 부분에 각각 연결된다는 것을 여기서 환기하며, 상기 확산 챔버(21, 22)에는 통상과 같이 연소될 공기-가스 혼합물이 외부로 유동하여 빠져나가도록 하는 적절한 포트가 마련된다.
그러나, 본 발명에 따르면, 상기 벤투리 파이프(17, 18) 사이의 각도는 과도하게 작지 않아야 하며, 오히려 다음에 부합하기 위한 이유로 직각에 상당히 근접해야만 한다.
1) 상기 벤투리 파이프들(17, 18) 사이의 각도가 과도하게 작으면, 이때 상기 2개의 벤투리 파이프의 2가지 가스 유동이 진행하여 거의 수직으로 각각의 전방 벽과 충돌한다는 단점이 나타나게 된다.
이는 상기 벤투리 파이프의 단부 영역 부근 또는 단부 영역 위에 배치되는 확산 챔버(21, 22) 내부에서 원치 않는 난류를 발생시키는데, 이 확산 챔버는 관련 포트에 가스를 제공하며 수직 도관(23A 및 23B)을 향하는 가스 포트에서 정압(static pressure)이 증가되도록 한다.
실제로, 인용된 종래 기술에서 편향 수단(31)이 제안된 것은 단지 상기 난류를 방지하기 위한 것이며, 본 명세서에서 설명되는 해법은 인용된 EP 07119078.9에 이미 설명된 해법을 개선한 것이다.
이와 상이하게, 본 발명의 개선에 따르면, 가능한 규칙적인 가스 경로를 실시하기 위해, 유리하게는 상기 벤투리 파이프(17, 18)의 각각의 단부에 각각 곡선형 챔버(17A, 18A)가 배치되며, 이는 기본적으로 수평이고 원호 형상이며, 즉 땅콩과 유사한 형상을 나타내고 각각의 상기 확산 챔버(21, 22) 아래로 연장된다(도 6 참고).
상기 곡선형 챔버(17A, 18A)는, 여기서 확대되는 형상을 취하는 각각의 광폭 통로(19, 20)를 통해 상부에 배치되는 확산 챔버(21, 22)에 연결되며, 상기 광폭 통로는 상기 곡선형 챔버(17A, 18A)의 대부분을 상기 각각의 확산 챔버(21, 22)의 최대 연장부에 직접 연결하기 위해 각각의 확산 챔버(21, 22)의 형상과 대체로 유사하다.
더욱이, 추가적인 요건으로서, 상기 벤투리 파이프로부터의 가스 유동이 각각의 상기 곡선형 챔버(17A, 18A)의 수직 벽과 수직으로 충돌하지 못하도록 하기 위해, 상기 가스 유동은 상기 곡선형 챔버에 가능한 정렬되는 방향을 나타내야 할 필요가 있다.
2) 후속하는 개선에 따르면, 이는 벤투리 파이프(17, 18)가 각각의 상기 곡선형 챔버에 대해 접선방향으로 배향될 때 가능하며, 이러한 특징은 가능한 최대로 실시된다.
- 관련 벤투리 파이프는 각을 이루며 다른 요건과 관련하여 호잉(hawing)한다.
- 벤투리 파이프의 단부 섹션은 상기 가스 버너의 대칭면(단면 A-A 참고)으로부터 가장 먼 부분에서 각각의 상기 곡선형 챔버 내로 허용되며, 이에 따라 그 부분에서 각각의 상기 분사기(15, 16)에 더욱 근접한다.
상기 벤투리 파이프들(17, 18) 사이의 각도 "g"가 45도보다 클 때 가정용으로 사용되는 보통 크기의 버너에서 이러한 조건이 더욱 양호하게 충족된다는 것이 관찰 및 경험된 바 있다.
도 4는 대부분 허용되는 보통의 실시예에서의 버너의 수직 단면을 도시한 것으로서, 1차 공기는 오직 작동판 위에서만 획득되는 것인 도면이다.
그러나, 특정한 구조상 목적 및 기능상 목적에 더욱 부합하는 다른 유리한 실시예가 제안될 수 있다.
3) 3번째 개선점은, 중앙 버너 및 외측 환형 버너 양자에 대한 1차 공기가 도 8에 도시된 바와 같이 작동판 위 그리고 아래 양자로부터 획득되며, 동일한 작동판(40)이 2가지 상기 1차 공기 유동의 분리 수단으로서 작용한다는 것이다.
이로 인해 다수의 기존 장비에서의 관련 용례에서 버너 성능 및 적응성이 개선되는데, 가스 유입구 주둥이가 2개의 구분되는 별도의 주둥이로 사실상 분할되기 때문이다.
구체적으로, 동일한 도 8에 도시된 바와 같이, 아래로부터 상기 분사기(12)(중앙 버너에 관련됨)에 공급되는 1차 공기 유동이 상기 분사기(12)에 실질상 평행하고 이에 따라 수평이며 이웃하는 공기 채널(41)에 의해 전달되는 것은 상당히 유용하다.
이러한 상황은, 다른 경우에 각각의 벤투리 파이프에서 발생될 수 있고 공기-가스 혼합 및 관련된 화염에 부정적인 영향을 주는 난류를 현저하게 감소시키도록 해준다.
4) 제4의 유익한 실시예가 도 9에 도시되어 있으며, 도 9에서는 두 가지 버너에 대해 모든 1차 공기 유동이 오직 작동판(40) 아래에서만 획득된다.
이러한 해법은, 앞서 설명한 바와 같이 상부 연소 화염에 의해 상기 1차 공기 유동이 어느 정도 과열될 수 있어서 공기-가스 혼합에 상당한 단점을 초래하는 것을 방지하는 것이 필수적으로 요구될 때, 특히 흥미로운 것으로 보인다.
이러한 해법은, 앞서 설명한 실시예에 따라 구현되는 경우, 작동판(40) 위로부터 들어오는 1차 공기 경로에 하나 이상의 적절한 분리 격막(43, 44)을 배치함으로써 용이하게 실시된다.
이러한 해법은 분명히, 동일한 버너 유형이 필요시에 동일한 조리판에 장착될 수 있다는 장점을 제공하면서도, 매우 저렴하고 간단한 장치에 마련되는 2가지 상이한 작동 모드에 따라 작동할 수 있으며, 즉 격막(43, 44)이 적절하게 장착/장착 해제된다.
명백하게 이러한 경우에 있어서 역시 개선된 실시예에서는, 작동판 아래로부터 들어오고 (중앙 버너를 위한) 분사기(12)에 공급되는 1차 공기가, 상기 분사기에 실질적으로 평행하게, 그리고 이에 따라 수평이며 이웃하는 채널(41)을 통해 운반된다.
5) 5번째 개선점은, 제1 가스 유입구(11) 및 제2 가스 유입구(13)가 버너 본체의 동일한 지름에 배치되고 버너 중앙에 대해 반대쪽에 배치되는 것으로 이루어지며, 명백하게는 이러한 대칭적 실시예는, 일반적인 구성의 합리화에 도움이 되고, 이는 버너 성능의 균일화를 가능하게 하며 버너 생산 비용을 현저하게 절감시킨다.
이상의 해법은 국가 기준 및 법률에 부합되는 시장에서 특히 관심이 있을 것으로 보이며, 이는, 가능한 유출물이 버너에 유입되는 것을 허용하지 않는다.
사실상, 가정용 가스 장비/버너에 전용되는 세계적 안전 기준은 존재하지 않는다는 것을 지적한다는 점을 주목할 만하다.
더욱이, 2개의 분사기(15 및 16) 및 이들 분사기의 관련 벤투리 파이프가 넓게 서로 소정 간격을 두고 있는 상황은, 2가지 유동 사이의 가능한 외란 및 난류의 위험을 현저하게 감소시킨다.
g : 예각 1 : 버너 본체
3 : 제2 커버 4 : 제1 커버
6 : 중앙 버너 8 : 외측 환형 버너
11 : 제1 가스 유입구 12 : 제1 가스 분사기
13 : 제2 가스 유입구 15, 16 : 분사기
17, 18 : 벤투리 파이프 17A, 18A : 곡선형 챔버
19, 20 : 가스 통로 21, 22 : 확산 챔버
23 : 벤투리 파이프 23A : 수직 배향 도관
23B : 만곡부 40 : 조리판
41 : 공기 채널 43, 44 : 분리 격막

Claims (15)

  1. 복수 개의 동심이며 바람직하게는 원형인 화염 크라운이 마련되는 가스 버너로서,
    ● 조리판(40)의 표면에 장착되도록 되어 있는 버너 본체(1),
    ● 둘레 화염 링을 제공할 수 있는 제1 중앙 버너(6),
    ● 정해진 거리에서 상기 중앙 버너를 둘러싸며 적어도 각각의 둘레 화염 링(9, 10)에 제공할 수 있는 제2 외측 환형 버너(8),
    ● 상기 버너 본체와 연통되는 제1 가스 유입구(11),
    ● 공기-가스 혼합물을 상기 제1 중앙 버너(6)에 전달하는 각각의 벤투리 파이프(23) 내에 가스 유동을 분사할 수 있는 것인 제1 가스 분사기(12),
    ● 상기 중앙 버너에는 공기/가스 혼합물의 확산을 위한 제1 챔버 및 상기 혼합물이 배출되도록 하는 복수 개의 포트가 마련되며, 그 상부는 제1 커버(4)로 폐쇄되고,
    제2 가스 유입구(13)는 상기 버너 본체와 연통되며, 상기 제2 외측 환형 버너(8)에는 상기 혼합물의 확산을 위한 2개의 개별 확산 챔버(21, 22)가 마련되고, 그 상부는 제2 커버(3)에 의해 폐쇄되며, 상기 제2 가스 유입구(13)는 상기 2개의 개별 확산 챔버(21, 22)와 연통되고, 이들 확산 챔버는 분사 및 운반 수단을 통해 서로 연통되지 않으며,
    - 상기 제2 가스 유입구(13)와 연통되며 상기 제2 가스 유입구(13)의 동일한 단부 부분(14)에 배치되고 서로 상호간에 분리되며 또한 실질상 상기 버너 본체(1)의 측부에 그리고 하부에 또한 위치하는 것인 2개의 별개의 분사기(15, 16)와,
    - 수평으로 배치되는 2개의 각각의 벤투리 파이프(17, 18)로서, 각각의 벤투리 파이프는 상기 2개의 개별 확산 챔버(21, 22)에 상기 공기/가스 혼합물을 제공할 수 있는 것인 벤투리 파이프
    를 포함하는 것인 가스 버너에 있어서,
    상기 중앙 버너(6)를 위한 상기 각각의 벤투리 파이프(23) 및 제1 가스 분사기(12)는 수평으로 배향되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  2. 제1항에 있어서, 중앙 버너를 위한 상기 벤투리 파이프(23)는 직각의 만곡부(23B)에 의해 수직 배향 도관(23A) 내로 허용되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  3. 제2항에 있어서, 상기 중앙 버너를 위한 상기 벤투리 파이프(23)는 상기 2개의 개별 확산 챔버(21, 22)에 전용되는 2개의 벤투리 파이프(17, 18) 사이에 위치설정되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  4. 제3항에 있어서, 상기 중앙 버너를 위한 가스 분사기(12)는 상기 제2 가스 유입구(13)의 상기 단부 부분(14)에 대향하는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 수평인 상기 2개의 별개의 분사기(15, 16)는 상기 제2 가스 유입구(13)의 동일한 단부 부분(14)에 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 2개의 별개의 분사기(15, 16)는 실질상 상기 버너 본체(1)의 측부 부분에 그리고 하위 부분에 배치되며, 서로로부터 45도보다 큰 예각("g")만큼 상호 각을 이루는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 2개의 벤투리 파이프(17, 18)는 상기 버너 본체의 수직 단면(A-A)에 대해 대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 환형 버너(8)와 관련되는 상기 벤투리 파이프(17, 18)는, 각각의 상기 확산 챔버(21, 22)에 곡선형 챔버를 연결하는 각각의 수직 가스 통로(19, 20)가 마련되는 각각의 곡선형 챔버(17A, 18A) 내로 허용되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  9. 제8항에 있어서, 상기 가스 통로(19, 20)는 상기 곡선형 챔버(17A, 18A)의 실질상 전체 길이에 대해 연장되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 벤투리 파이프(17, 18)는, 각각의 상기 분사기(15, 16)에 더욱 근접하는 각각의 부분에서 각각의 상기 곡선형 챔버(17A, 18A) 내로 허용되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서, 수평 작동판(40)에 장착될 때, 중앙 버너(6) 및 외측 환형 버너(8) 양자를 위한 1차 공기는 상기 작동 판(40) 위 그리고 아래 양자로부터 획득되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 수평 작동판(40)에 장착될 때, 중앙 버너(6) 및 외측 환형 버너(8) 양자를 위한 1차 공기는 오직 상기 작동판(40) 아래에서만 획득되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  13. 제11항에 있어서, 적절하게 치수 설정되는 하나 이상의 분리 격막(43, 44)이 작동판 위로부터 아래로 연장되는 1차 공기의 통로에 삽입되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 중앙 버너(6)와 관련된 상기 분사기(12)에 평행하고 이 분사기에 근접하며 상기 작동판(40) 아래로부터 흡입되는 공기 유동을 전달할 수 있는 1차 공기 채널(41)이 마련되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제1 가스 유입구(11) 및 상기 제2 가스 유입구(13)는 버너 본체의 동일한 지름에 그리고 버너 중앙에 대해 반대쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
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