CN210568401U - 燃烧器及其炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器及其炉头，所述炉头(1)包括引射管(11)，所述引射管(11)的气流进口端设置有拢风结构(12)，该拢风结构(12)围绕所述引射管(11)的引射管进气口呈扩口状设置，并使得一次空气通过所述拢风结构(12)聚拢于所述引射管进气口并进入所述引射管(11)中。在本实用新型的用于燃烧器的炉头中，由于引射管的气流进口端设置有扩口状的拢风结构，该拢风结构能够有效地聚拢空气，使得一次进入引射管的空气混合量得到提升，从而提升了引射管的隐射能力，燃气的燃烧效率更高。

Description

燃烧器及其炉头

技术领域

本实用新型涉及家用厨房灶具领域，具体地，涉及一种燃烧器及其炉头。

背景技术

在燃气灶具领域，燃气的燃烧效率是检验燃烧器等灶具性能的重要指标之一。在燃气和空气的混合燃烧时，一次空气的混合量需要提供充足，尤其当燃烧器的二次空气补给量有限或不足的情况下，这样才能使得燃气的燃烧更为充分，并且不易发生漏气或熄火的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一次空气量提供更充足的用于燃烧器的炉头。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于燃烧器的炉头，所述炉头包括引射管，所述引射管的气流进口端设置有拢风结构，该拢风结构围绕所述引射管的引射管进气口呈扩口状设置，并使得一次空气通过所述拢风结构聚拢于所述引射管进气口并进入所述引射管中。

在一些实施方式中，所述拢风结构包括拢风块和垂直安装于所述气流进口端的进气口端板，所述引射管进气口水平贯穿所述进气口端板，所述拢风块从所述进气口端板的侧边部朝向远离所述气流进口端的方向斜向外伸出。

在一些实施方式中，所述炉头包括内设有燃气通道的环形的炉头本体，所述引射管横跨设置于所述炉头本体的底部，所述引射管的气流出口端连通所述燃气通道；

其中，所述拢风块包括位于所述进气口端板的左右侧边部的左拢风板和右拢风板，所述进气口端板和所述拢风块的顶端均连接于所述炉头本体的底壁，所述进气口端板、所述拢风块和所述炉头本体的底壁共同限定出所述拢风结构的拢风通道。

在一些实施方式中，所述拢风块延伸至所述炉头本体的外周缘部，所述燃烧器的燃气喷嘴设置在所述拢风通道的上游端并与所述拢风块之间形成有侧向进气间隙。

在一些实施方式中，所述炉头本体的外周缘部设有位于所述燃气喷嘴的上方的喷嘴座安装孔。

在一些实施方式中，所述拢风块与所述引射管的引射管中轴线之间的夹角不大于60°。

在一些实施方式中，所述引射管包括中心引射管和位于所述中心引射管两侧的外环引射管，所述中心引射管的气流进口端和所述外环引射管的气流进口端设置在所述炉头本体的径向两侧。

在一些实施方式中，两个所述外环引射管的相互靠近的所述左拢风板和所述右拢风板彼此相连并形成介于两个所述外环引射管之间的挡板部。

另外，本实用新型还提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括了上述所述的用于燃烧器的炉头。

在一些实施方式中，所述燃烧器包括喷嘴座，所述炉头支撑于所述喷嘴座上，所述喷嘴座的燃气喷嘴朝向所述引射管的气流进口端喷射燃气气流。

通过上述技术方案，在本实用新型的用于燃烧器的炉头中，由于引射管的气流进口端设置有扩口状的拢风结构，该拢风结构能够有效地聚拢空气，使得一次进入引射管的空气混合量得到提升，从而提升了引射管的隐射能力，燃气的燃烧效率更高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式中的用于燃烧器的炉头的立体图；

图2为一种用于燃烧器的炉头的部分结构，展示了另一种引射管的拢风结构；

图3展示了图1的另一视角，主要展示了该用于燃烧器的炉头的底部结构；

图4为根据本实用新型的优选实施方式中的燃烧器的立体图；和

图5为图4中的喷嘴座的立体图。

附图标记说明

1 炉头 2 喷嘴座

11 引射管 12 拢风结构

13 炉头本体 131 燃气通道

111 中心引射管 112 外环引射管

121 拢风块 122 进气口端板

121a 左拢风板 121b 右拢风板

120 拢风通道 21 燃气喷嘴

124 挡板部

α 拢风块与引射管的引射管中轴线之间的夹角

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型提供了一种新型的用于燃烧器的炉头，参见图1至图3所示，炉头1包括引射管11，引射管11的气流进口端设置有拢风结构12，该拢风结构12围绕引射管11的引射管进气口呈扩口状设置，并使得一次空气通过拢风结构12聚拢于引射管进气口并进入引射管11中。

可见，在本实用新型的用于燃烧器的炉头中，由于引射管11的气流进口端设置有扩口状的拢风结构12，该拢风结构12能够有效地聚拢空气，使得一次进入引射管11的空气混合量得到提升，从而提升了引射管11的隐射能力，燃气的燃烧效率更高。

本实用新型的用于燃烧器的炉头尤其适用于内聚焰的燃烧器(参见图4所示)中，尽管在烹饪时相较于出火孔设置朝外的炉头，内聚焰式的炉头的火焰更容易聚集在锅底中心而不会部分向外周流失，但内聚焰的炉头上很可能会发生燃气燃烧不充分的现象。这是因为，内聚焰的炉头的火盖的出火孔通常位于内侧的环形燃烧面上，而内侧的环形燃烧面与外界的空气接触面有限，导致二次空气的补充量较为有限，因此，在该类炉头中容易发生因空气量不足而导致燃气燃烧不充足甚至熄火的现象，从而导致对内聚焰式的炉头的一次空气量的进入量的要求相对更高。

在本实用新型的用于燃烧器的炉头中，拢风结构12的具体结构形式不限。参见图2或图3所示，为使得拢风结构12具有导流拢风效果，拢风结构12包括拢风块121和垂直安装于气流进口端的进气口端板122，引射管进气口水平贯穿进气口端板122，拢风块121从进气口端板122的侧边部朝向远离气流进口端的方向斜向外伸出。其中，拢风块121可以由多块侧向的拢风板；或者，拢风块121可以为完整的“喇叭形”的扩口状结构，参见图2所示；亦或者，拢风块121还可以为阶梯状的扩口状结构等。

参见如图3所示的炉头1，该炉头1包括内设有燃气通道131的环形的炉头本体13，引射管11横跨设置于炉头本体13的底部，引射管11的气流出口端连通燃气通道131。其中，拢风块121包括位于进气口端板122的左右侧边部的左拢风板121a和右拢风板121b，进气口端板122和拢风块121的顶端均连接于炉头本体13的底壁，进气口端板122、拢风块121和炉头本体13的底壁共同限定出拢风结构12的拢风通道120。其中，左拢风板121a和右拢风板121b的顶端与炉头本体13的底壁相连，使得炉头本体13的底壁成为共同围成拢风通道120的一部分，不仅不会增加整个炉头1的高度，有利于该炉头1的轻薄形设计。另外，相对于炉头本体13的底壁一侧设置为开口形式，可确保尽可能多的空气的聚拢进入引射管11中，提升了引射管11的引射能力。

通常，在引射管11的引射管进气口的附近设置有连通燃气气路的燃气喷嘴21(参见图5)，为使得燃气和空气顺利进入引射管11中并混合充分，拢风块121延伸至炉头本体13的外周缘部，燃烧器的燃气喷嘴21设置在拢风通道120的上游端并与拢风块121之间形成有侧向进气间隙，结构合理、有效。燃气喷嘴21也可随着燃气气路的移动而移动。如此，燃气喷嘴21的位置可灵活调整，当然，引射管11的气流进口端的位置对应燃气喷嘴21的位置灵活调整，减少燃气在输送途中的泄露或损耗，达到燃气输送效率的最大化。

其中，燃烧器的燃气喷嘴21通常设置在位于炉头1下方的喷嘴座2上，并连通喷嘴座2中设置的燃气气路，同时该喷嘴座2还具有支撑该炉头1的作用，对应地，炉头本体13的外周缘部设有位于燃气喷嘴21的上方的喷嘴座安装孔，从而使得炉头1能够稳定地支撑在喷嘴座2上。

为使得拢风结构12的聚拢空气的效果更好，可选地，拢风块121与引射管11的引射管中轴线之间的夹角α(参见图3所示的α)不大于60°。例如，α为20°、30°、34°、40°或45°等等都属于本实用新型的保护范围。

继续参见图3所示，引射管11包括中心引射管111和位于中心引射管111两侧的外环引射管112，中心引射管111的气流进口端和外环引射管112的气流进口端设置在炉头本体13的径向两侧。

中心引射管111和外环引射管112的气流进口端的开口朝向两侧，如此，中心引射管111可以为内环火焰提供一次空气，外环引射管112可以为外环火焰提供一次空气。同时，中心引射管111和外环引射管112可以极大程度的间隔开来，减少了两者之间一次空气的负压干扰，保证了进入内环引射管12和外环引射管13中的一次空气的混合量，使燃烧更加稳定。

进一步地，如图3所示，为使得两个外环引射管112相互之间不会受到一次空气负压的干扰，两个外环引射管112的相互靠近的左拢风板121a和右拢风板121b彼此相连并形成介于两个外环引射管112之间的挡板部124，该挡板部124能够有效地将相邻的两个拢风结构12阻隔开来。

另外，本实用新型还提供了一种燃烧器，参见图4所示，该燃烧器包括上述的用于燃烧器的炉头1，因此，该燃烧器也包括了上述炉头1的所有优点，不再一一赘述。

其中，燃烧器包括喷嘴座2(参见图5所示)，炉头1支撑于喷嘴座2上，由于喷嘴座2中布置有燃气气路，喷嘴座2的燃气喷嘴21朝向引射管11的气流进口端喷射燃气气流。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于燃烧器的炉头，其特征在于，所述炉头(1)包括引射管(11)，所述引射管(11)的气流进口端设置有拢风结构(12)，该拢风结构(12)围绕所述引射管(11)的引射管进气口呈扩口状设置，并使得一次空气通过所述拢风结构(12)聚拢于所述引射管进气口并进入所述引射管(11)中。

2.根据权利要求1所述的用于燃烧器的炉头，其特征在于，所述拢风结构(12)包括拢风块(121)和垂直安装于所述气流进口端的进气口端板(122)，所述引射管进气口水平贯穿所述进气口端板(122)，所述拢风块(121)从所述进气口端板(122)的侧边部朝向远离所述气流进口端的方向斜向外伸出。

3.根据权利要求2所述的用于燃烧器的炉头，其特征在于，所述炉头(1)包括内设有燃气通道(131)的环形的炉头本体(13)，所述引射管(11)横跨设置于所述炉头本体(13)的底部，所述引射管(11)的气流出口端连通所述燃气通道(131)；

其中，所述拢风块(121)包括位于所述进气口端板(122)的左右侧边部的左拢风板(121a)和右拢风板(121b)，所述进气口端板(122)和所述拢风块(121)的顶端均连接于所述炉头本体(13)的底壁，所述进气口端板(122)、所述拢风块(121)和所述炉头本体(13)的底壁共同限定出所述拢风结构(12)的拢风通道(120)。

4.根据权利要求3所述的用于燃烧器的炉头，其特征在于，所述拢风块(121)延伸至所述炉头本体(13)的外周缘部，所述燃烧器的燃气喷嘴(21)设置在所述拢风通道(120)的上游端并与所述拢风块(121)之间形成有侧向进气间隙。

5.根据权利要求4所述的用于燃烧器的炉头，其特征在于，所述炉头本体(13)的外周缘部设有位于所述燃气喷嘴(21)的上方的喷嘴座安装孔。

6.根据权利要求3所述的用于燃烧器的炉头，其特征在于，所述拢风块(121)与所述引射管(11)的引射管中轴线之间的夹角不大于60°。

7.根据权利要求3所述的用于燃烧器的炉头，其特征在于，所述引射管(11)包括中心引射管(111)和位于所述中心引射管(111)两侧的外环引射管(112)，所述中心引射管(111)的气流进口端和所述外环引射管(112)的气流进口端设置在所述炉头本体(13)的径向两侧。

8.根据权利要求7所述的用于燃烧器的炉头，其特征在于，两个所述外环引射管(112)的相互靠近的所述左拢风板(121a)和所述右拢风板(121b)彼此相连并形成介于两个所述外环引射管(112)之间的挡板部(124)。

9.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括根据权利要求1～8中任意一项所述的用于燃烧器的炉头(1)。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括喷嘴座(2)，所述炉头(1)支撑于所述喷嘴座(2)上，所述喷嘴座(2)的燃气喷嘴(21)朝向所述引射管(11)的气流进口端喷射燃气气流。

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