KR20110137470A

KR20110137470A - 경계석 절삭장치

Info

Publication number: KR20110137470A
Application number: KR1020100057420A
Authority: KR
Inventors: 이승렬
Original assignee: 이승렬; (주)거창스톤
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2010-06-17
Publication date: 2011-12-23
Also published as: KR101182586B1

Abstract

본 발명은 자연석을 이용하여 경계석을 생산하기 위한 경계석 절삭장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 석재를 절단하기 위해 관용적으로 사용되는 석재 절단기의 커터 사이에 면 가공을 할 수 있는 면 가공용 절삭공구를 별도로 형성하여 원하는 크기로 석재를 절단하는 동시에 면 가공을 할 수 있는 경계석 절삭장치이다.

Description

경계석 절삭장치{Cutting machine for boundary stone}

일반적으로 석재 특히 도로의 경계석으로 사용되는 자연석은 화강암 등이 사용되며 이러한 자연석을 이용한 경계석은 높은 강도로 인해 파손이 적어 사용수명이 길고 색감과 문양 또한 종래 콘크리트제 경계석에 비해 수려하여 도시미관에 유익함으로써 점차 그 사용이 증대되고 있다.

그러나, 획일적인 경계석의 형상은 보행자나 운전자에게 단조로움을 느끼게 하여 미려함보다는 그 기능에 치우치는 경우가 많았으나 근래에는 이러한 경계석의 측면이나 상면의 노출면에 다양한 문양이나 조명을 형성하여 보행자나 운전자에게 특정한 정보를 제공하거나 도시미관을 높이기 위해 경계석의 형태와 종류가 다양해지고 있다.

이러한 경계석은 실제 도로에 설치될 경우 차도와 접하는 측면과 상기 측면과 수직인 상면만이 설치 후 외부로 노출되게 되며 이러한 노출면에 대해 특정한 문양을 형성하고자 경계석을 적당한 크기로 먼저 절단하고 이후 절단된 경계석을 다시 개별적으로 가공하게 되어 경계석 가공에 따른 공정 소요가 많고 이로 인해 생산비용이 상승되며 그 품질 또한 일정하게 유지하기가 어려운 단점이 발생하게 된다.

따라서, 본 발명은 원석 상태의 석재를 판 형상의 석재로 가공한 뒤 판 형상으로 가공된 석재를 경계석 절삭장치를 이용하여 경계석의 형태로 최종 가공을 행하되, 상기 경계석 절삭장치에 형성된 절단을 위한 커터 사이에 면 가공을 행하는 절삭공구를 형성하여 경계석의 절단가공과 함께 면 가공을 동시에 수행할 수 있는 경계석 절삭장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 경계석 절삭장치는 모터의 동력이 샤프트로 전달되고 샤프트로 전달된 동력이 샤프트에 결합되어 있는 커터와 면 가공용 절삭공구를 동시에 회전시켜 석재를 소정의 크기로 절단함과 동시에 면 가공을 행하도록 구성한다.

본 발명에 의한 경계석 절삭장치는 경계석을 원하는 크기로 절단함과 동시에 면가공을 행함으로써 공정시간이 단축되고 품질이 균일하게 유지되고 생산비용을 저렴하게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 경계석 절삭장치는 절삭공구의 형상에 따라 오목한 문양, 볼록한 문양, 파도 문양, 요철 문양 등 다양한 문양을 갖는 경계석을 생산할 수 있으며, 모따기 공정 역시 절단공정과 동시에 행할 수 있다.

도 1은 종래 석재 절단기의 개략적인 구성도
도 2는 본 발명의 전체 구성예시도
도 3은 본 발명의 일부 구성예시도
도 4는 도 3의 사용상태도
도 5 내지 도 8은 본 발명의 타실시 예시도

일반적으로 석재는 채석장에서 다양한 크기로 채석되고 이렇게 채석된 원석은 도 1에 도시되어 있는 것과 같은 석재 절단기를 이용해 일정한 두께를 가진 판 형상의 석재(S)로 가공하게 된다.

상기 석재 절단기를 간략히 설명하면 모터(2)의 동력이 샤프트(3)로 전달되고 샤프트(3)의 일측에는 다수의 커터(4)가 형성되며 상기 샤프트(3)는 프레임(1)에 의해 지지되어 회전됨으로써 커터(4) 또한 회전된다.

상기 커터(4)의 하부에는 레일(7)을 따라 이동되는 대차(6)가 형성되고 대차(6) 위에는 석재(S)가 놓이게 되어 회전하는 커터(4)와 이동하는 대차(6)에 의해 석재는 일정한 크기로 절단되게 된다.

이러한 석재 절단기에 의해 판 형상으로 가공된 석재(S)는 경계석으로 사용하고자 가공할 경우 여러 번의 절단공정을 통해 사용하고자 하는 크기로 절단되고 절단된 석재의 일측 모서리를 모따기 가공(chamfering)하여 최종적으로 경계석의 형태로 다듬게 된다. 이런 종래의 방법으로 경계석을 생산하는 과정은 석재 절단기에 의한 절단공정과 모따기 장치나 수동작업에 의한 모따기 공정이 별도로 이루어지게 된다.

결국, 생산공정이 많아질수록 경계석의 생산비용이 상승하게 되며, 석재 절단기와 함께 모따기 장치나 면취기를 따로 구비해야하는 등 설비비용 역시 상승하게 된다.

이러한 모따기 혹은 면취 가공뿐만 아니라 경계석의 상면에 특정한 문양 즉, 올록볼록한 문양이나 요철 문양 등을 형성하고자할 경우에도 마찬가지로 절단공정을 행한 뒤 면 가공을 다시 수행함으로써 상술한 문제에 직면하게 된다.

본 발명은 이러한 종래의 석재 절단공정과 함께 면 가공을 동시에 행할 수 있는 경계석 절삭장치로서 이하 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 전체 구성예시도이고, 도 3은 본 발명의 일부 구성예시도이며, 도 4는 도 3의 사용상태도이고, 도 5 내지 도 8은 본 발명의 타실시 예시도로서 본 발명에 의한 경계석 절삭장치는 모터(2)의 동력이 샤프트(3)로 전달되고 샤프트(3)로 전달된 동력이 샤프트(3)에 결합되어 있는 커터(4)를 회전시켜 석재를 자르는 경계석 절삭장치에 있어서, 상기 절삭장치는 석재(S)를 소정의 크기로 절단하는 커터(4)가 둘 이상 형성되고, 상기 커터(4) 사이에는 면을 가공해주는 면 가공용 절삭공구(5)가 형성되어, 상기 샤프트(3)의 회전으로 커터(4)와 절삭공구(5)가 같이 회전되며, 커터(4)에 의한 석재(S)의 절삭과 함께 절삭공구(5)에 의한 면 가공이 동시에 이루어진다.

먼저, 본 발명에 의한 경계석 절삭장치는 도 1과 같은 종래에 사용되는 석재 절단기를 개량하여 사용할 수도 있다.

즉, 모터(2)의 동력이 샤프트(3)로 전달되고 샤프트(3)로 전달된 동력이 샤프트(3)에 결합되어 있는 커터(4)를 회전시켜 석재(S)를 자르는 구성과 과정은 종래 석재 절단기와 본 발명에 의한 경계석 절삭장치가 서로 동일하다.

또한, 상기 샤프트(3)에는 둘 이상의 커터(4)가 결합되게 되는데 상기 커터(4) 사이에는 면을 가공해주는 면 가공용 절삭공구(5)가 형성된다.

여기서 상기 절삭장치는 샤프트(3)가 프레임(1)에 형성된 가이드(10)를 따라 이동할 수 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 경계석 절삭장치에 사용되는 절삭공구(5)는 볼록한 문양, 오목한 문양, 파도 문양, 요철 문양 및 모따기 중 어느 하나의 문양이 절삭공구(5)의 축 방향 단면상으로 형성되는 것이 바람직하다.

도 2 내지 도 4에 도시된 실시예는 면 가공용 절삭공구(5)가 일측이 소정의 반지름을 가지는 호(arc)의 형상으로 코너부(5b)가 형성되어 있어 이러한 절삭공구(5)에 의해 면 가공을 행할 경우 도 4와 같이 일측이 모따기 가공된 모따기부(8)가 형성된 경계석(8)을 생산할 수 있다.

도 5와 도 6에 도시된 실시예는 절삭공구(5)의 전면 즉, 원주면 전체가 소정의 반지름을 가지는 호의 형상으로 형성되어 있어 이러한 절삭공구(5)에 의해 면 가공을 행할 경우 도 6과 같이 위로 볼록한 형상의 단면을 갖는 경계석(8)을 생산할 수 있다.

도 7과 도 8에 도시된 실시예는 절삭공구(5)가 산과 골이 반복되는 형태로 형성되어 있어 이러한 절삭공구(5)에 의해 면 가공을 행할 경우 도 8과 같이 요철부가 형성된 단면을 갖는 경계석(8)을 생산할 수도 있다.

상기 절삭공구(5)는 도 7 내지 도 8과 같이 파도문양을 갖는 요철부의 형태로 형성할 수도 있고 파도 문양 이외의 다양한 요철부 문양을 갖도록 형성할 수도 있다.

상술한 실시예들에서 상기 절삭공구(5)는 커터(4)와 커터(4) 사이의 거리와 일치하는 축 방향의 길이를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다. 이는 절삭공구(5)의 축 방향 길이 즉, 샤프트와 결합되는 방향의 길이가 커터(4)와 커터(4) 사이의 길이보다 짧으면 경계석의 절삭면 사이의 면 즉, 통상 경계석의 상면으로 가공될 면이 일부만 가공되고 일부는 가공되지 않게 되며 이로 인해 형상의 차이나 조도 차이가 생기는 것을 방지하기 위해서이다.

또한, 절삭공구(5)의 가장 큰 외경은 커터(4)의 외경보다 작아야하는데 이는 일정 높이의 절삭면 즉, 통상 경계석의 측면으로 가공될 면이 소정의 길이 이상 형성되어야만 차도와 보도 또는 보도와 기타 구역의 경계를 표시하기 위해 사용되는 경계석의 본래 목적에 부합되기 때문이다.

또한, 상기 절삭공구(5)는 비교적 단단한 석재의 절삭을 위해 다이아몬드 절삭공구(5)를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 절삭공구(5)의 원주면에는 다수의 칩 배출홈(5a)을 절삭공구(5)의 축 방향으로 형성하는 것이 더욱 바람직하다.

1. 프레임 2. 모터
3. 샤프트 4. 커터
5. 절삭공구 5a. 칩 배출홈 5b. 코너부
6. 대차 7. 레일
8. 경계석 8a. 모따기부
S. 석재(Stone)

Claims

모터(2)의 동력이 샤프트(3)로 전달되고 샤프트(3)로 전달된 동력이 샤프트(3)에 결합되어 있는 커터(4)를 회전시켜 석재를 자르는 경계석 절삭장치에 있어서,
상기 절삭장치는 석재(S)를 소정의 크기로 절단하는 커터(4)가 둘 이상 형성되고, 상기 커터(4) 사이에는 면을 가공해주는 면 가공용 절삭공구(5)가 형성되어, 상기 샤프트(3)의 회전으로 커터(4)와 절삭공구(5)가 같이 회전되며, 커터(4)에 의한 석재(S)의 절삭과 함께 절삭공구(5)에 의한 면 가공이 동시에 이루어질 수 있는 것이 특징인 경계석 절삭장치
제1항에 있어서,
상기 절삭공구(5)는 볼록한 문양, 오목한 문양, 파도 문양, 요철 문양 및 모따기 중 어느 하나의 문양이 절삭공구(5)의 축 방향 단면상으로 형성되어 있는 것이 특징인 경계석 절삭장치
제1항에 있어서,
상기 절삭공구(5)의 가장 큰 외경은 커터(4)의 외경보다 작은 것이 특징인 경계석 절삭장치
제1항에 있어서,
상기 절삭공구(5)는 커터(4)와 커터(4) 사이의 거리와 일치하는 축 방향의 길이를 갖는 것이 특징인 경계석 절삭장치
제1항에 있어서,
상기 절삭공구(5)는 다이아몬드 절삭공구인 것이 특징인 경계석 절삭장치
제1항에 있어서,
상기 절삭공구는 원주면에는 다수의 칩 배출홈(5a)이 절삭공구(5)의 축 방향으로 형성되어 있는 것이 특징인 경계석 절삭장치