CN109747053B - 一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置 - Google Patents

一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，包括石材机器主轴、主轴上的锯片、夹紧螺母，液压夹紧助力器设置在锯片与夹紧螺母之间的石材机器主轴上，液压夹紧助力器包括A油缸前盖、B油缸后盖、反推力增压器总成、调压器总成、进出油器总成；A油缸前盖、B油缸后盖均为沿轴向设置贯穿中心孔的回转体，A油缸前盖端面沿圆周设置的环形凸台式活塞嵌入B油缸后盖端面沿圆周设置的环形凹槽式活塞腔轴向滑动配合涨紧锯片与夹紧螺母，反推力增压器总成、调压器总成调节涨紧力，主轴旋转方向与夹紧螺母螺牙方向相反，本发明具有双重保险夹紧锯片，防锯片松动、省力的效果。

Description

一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置
技术领域
本发明属于石材切割机技术领域，具体为一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置。
背景技术
目前石材机器主轴箱锯片通过大锤敲打扳手使螺母受力夹紧锯片，这样操作费时又费力，敲动时整个机器震动，直接破坏主轴箱轴承油隙，主轴箱的主轴是根据所挂锯片的数量设置的不等长轴，大锤敲紧螺母会使主轴很容易变形，主要表现为主轴的垂直弯曲，影响切出的板材质量，主轴及轴承寿命也会减短，需要提前更换，产生的维修费用增加，所以亟待解决。
发明内容
本发明提供了一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，其目的在于解决现有石材机器主轴箱锯片容易松动、紧固螺母费时费力的问题。
本发明采用以下技术方案：
一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，包括石材机器主轴(1)、安装在所述石材机器主轴(1)上的锯片(2)、沿所述石材机器主轴(1)轴向紧固所述锯片(2)的夹紧螺母(3)，还包括液压夹紧助力器(4)，所述液压夹紧助力器(4)设置在所述锯片(2)与所述夹紧螺母(3)之间的所述石材机器主轴(1)上，所述液压夹紧助力器(4)包括A油缸前盖(41)、B油缸后盖(42)、反推力增压器总成(43)、调压器总成(44)、进出油器总成(45)；
所述A油缸前盖(41)、B油缸后盖(42)均为沿轴向设置贯穿中心孔的回转体，所述A油缸前盖(41)端面沿圆周设置的环形凸台式活塞(411)嵌入所述B油缸后盖(42)端面沿圆周设置的环形凹槽式活塞腔(421)轴向滑动配合，所述环形凸台式活塞(411)与所述环形凹槽式活塞腔(421)槽底之间的间隙形成环形封闭的油槽(422)，所述环形凸台式活塞(411)端面上沿圆周方向均布多个轴向螺纹孔一，所述环形凹槽式活塞腔(421)内底面沿圆周方向设置与所述螺纹孔一相对应的轴向定位孔，定位螺钉(424)一端螺接固定在所述螺纹孔一内，另一端插入所述定位孔定位；
所述B油缸后盖(42)外圈沿圆周表面均布四个径向螺纹孔二，各所述螺纹孔二的底部均设置与所述油槽(422)相连通的通油孔(423)；
所述B油缸后盖(42)上的一个所述螺纹孔二内设置所述进出油器总成(45)，所述B油缸后盖(42)两侧相对的所述螺纹孔二内对称设置两个所述调压器总成(44)，所述B油缸后盖(42)上与所述进出油器总成(45)相对的所述螺纹孔二内设置所述反推力增压器总成(43)。
所述反推力增压器总成(43)包括增压器缸体(431)、弹簧固定丝堵(432)、压缩弹簧一(433)、增压活塞(434)、增压柱塞(436)；
所述增压器缸体(431)为圆柱形中空缸体，所述增压器缸体(431)的外壁上设有一段外螺纹，所述增压器缸体(431)沿轴向设置的缸体内腔一内由一端向另一端依次同轴设置所述增压柱塞(436)、增压活塞(434)、压缩弹簧一(433)、弹簧固定丝堵(432)，所述弹簧固定丝堵(432)与所述增压器缸体(431)缸体内腔一一端头螺纹连接固定，所述压缩弹簧一(433)一端抵在所述弹簧固定丝堵(432)端部的凹槽底部，另一端抵在圆柱形的所述增压活塞(434)的端部凹槽底部，所述增压活塞(434)及所述增压柱塞(436)与所述缸体内腔一滑动配合，所述增压活塞(434)与所述增压柱塞(436)之间的轴向空隙内填充液压油，所述增压柱塞(436)为凸台形，所述缸体内腔一内另一端头设置与所述增压柱塞(436)对应的阶梯孔，所述增压柱塞(436)的凸缘一通过所述阶梯孔限位，所述增压柱塞(436)与所述阶梯孔滑动配合；所述阶梯孔的台阶端面边缘对应的所述增压器缸体(431)侧壁上设有排气孔(437)；所述螺纹孔二内设置的所述反推力增压器总成(43)通过所述增压器缸体(431)的外壁上设有的一段外螺纹螺接；所述增压器缸体(431)的阶梯孔一端插入所述螺纹孔二里端与所述通油孔(423)连通填充液压油。
所述调压器总成(44)包括调压器缸体(441)、弹簧调动螺丝堵(442)、压缩弹簧二(443)、调压柱塞(444)，所述调压柱塞(444)由中部的凸缘二一端连接导向柱另一端连接滑柱一体制成；
所述调压器缸体(441)为圆柱形中空缸体，所述调压器缸体(441)的外壁上设有一段外螺纹，所述调压器缸体(441)沿轴向设置的缸体内腔二内由一端向另一端依次同轴设置所述调压柱塞(444)、压缩弹簧二(443)、弹簧调动螺丝堵(442)，所述弹簧调动螺丝堵(442)与所述调压器缸体(441)内腔二一端螺纹连接固定，所述压缩弹簧二(443)的一端套设在所述弹簧调动螺丝堵(442)端部延伸出的一段一体成型的圆柱形凸台上，所述压缩弹簧二(443)的另一端套设在圆柱形的所述导向柱上并通过所述凸缘二端面限位，所述凸缘二通过所述缸体内腔二另一端渐小的孔壁台阶限位；所述凸缘二及所述滑柱与所述缸体内腔二滑动配合；所述螺纹孔二内的所述调压器总成(44)通过所述调压器缸体(441)的外壁上设有的一段外螺纹螺接；所述调压器总成(44)的调压柱塞(444)一端插入所述螺纹孔二里端，所述调压柱塞(444)前面的所述调压器缸体(441)内腔与所述通油孔(423)连通填充液压油。
所述进出油器总成(45)包括单向阀体(451)、钢球(452)、压缩弹簧三(453)、弹簧座(454)、孔用弹性挡圈(455)、螺纹连接套(456)；
所述单向阀体(451)沿轴向设置的贯通导向孔三内依次设置所述钢球(452)、压缩弹簧三(453)、弹簧座(454)，所述压缩弹簧三(453)的一端抵触所述钢球(452)封堵所述单向阀体(451)的缩口形进油口，所述压缩弹簧三(453)的另一端抵在所述弹簧座(454)内，所述弹簧座(454)通过所述导向孔三内壁上设置的所述孔用弹性挡圈(455)限位，所述螺纹连接套(456)外套螺接固定在所述单向阀体(451)的出油口一端，所述螺纹连接套(456)的外壁上设有一段外螺纹；所述弹簧座(454)中部设有通孔连通所述导向孔三及所述螺纹连接套(456)内孔，所述螺纹孔二内设置所述进出油器总成(45)，通过所述螺纹连接套(456)的外螺纹与所述螺纹孔二螺纹连接，所述单向阀体(451)的缩口形进油口连接外部输油管路(8)，所述螺纹连接套(456)插入所述螺纹孔二内，所述螺纹连接套(456)内孔与所述通油孔(423)连通。
所述环形凸台式活塞(411)与所述环形凹槽式活塞腔(421)之间设置轴用Y型密封圈(5)，位于所述环形凸台式活塞(411)或所述环形凹槽式活塞腔(421)的环形槽内。
所述增压活塞(434)、增压柱塞(436)、调压柱塞(444)的外壁上设置的环形的凹槽内设有多个O型密封圈(6)与各所述缸体内腔密封。
所述油槽(422)内注满压力油后所述压缩弹簧一(433)、压缩弹簧二(443)、压缩弹簧三(453)均处于回位状态。
所述液压夹紧助力器(4)通过所述A油缸前盖(41)、B油缸后盖(42)沿轴向设置的贯穿中心孔套接所述主轴滑动配合，所述液压夹紧助力器(4)两侧所述A油缸前盖(41)、B油缸后盖(42)端面上设有刹车皮(7)与所述锯片(2)及夹紧螺母(3)接触面涨紧或摩擦配合，所述夹紧螺母(3)在所述液压夹紧助力器(4)外端锁紧。
所述石材机器主轴(1)旋转方向与所述夹紧螺母(3)螺牙方向相反；即所述石材机器主轴(1)顺时针转动为正转，所述夹紧螺母(3)为反牙；所述石材机器主轴(1)逆时针转动为反转，所述夹紧螺母(3)为正牙。
本发明的优点如下：
只需挂好锯片放进液压夹紧助力器，旋入螺母套上原有扳手稍微加紧，机器不受震动，然后连接外部液压系统加压，液压夹紧助力器达到夹紧压力，拆掉进出油口，会起到保压作用。液压夹紧助力器设置在锯片与螺母之间的石材机器主轴上，沿轴向助力涨紧锯片与螺母，锁紧锯片。如有泄压，A油缸前盖与B油缸后盖组成的液压夹紧助力器通过反推力增压器总成自动调节涨紧力，保证压力不减少太多；调压器总成手动调压，调节涨紧力，实现了保压防松的目的。主轴正转时螺母采用反牙能产生反锁，如有泄压，主轴转动与夹紧螺母之间会有锯片滑动，在刹车皮作用下反锁。不怕中途泄压，起到双重保险夹紧锯片，防锯片松动效果非常好。
附图说明：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明附图1中A位置局部放大示意图。
图3为本发明附图1中K向示意图。
图4为本发明液压夹紧助力器部分剖视示意图。
图5为本发明附图4的A-A剖视图。
图6为本发明附图5的B-B剖视图。
图7为本发明附图5的C-C剖视图。
图8为本发明A油缸前盖结构示意图。
图9为本发明反推力增压器总成半剖示意图。
图10为本发明调压器总成半剖示意图。
图11为本发明进出油器总成半剖示意图。
附图标记：
1-石材机器主轴，2-锯片，3-夹紧螺母，4-液压夹紧助力器，41-A油缸前盖，411-环形凸台式活塞，421-环形凹槽式活塞腔，422-油槽，423-通油孔，424-定位螺钉，42-B油缸后盖，43-反推力增压器总成，431-增压器缸体，432-弹簧固定丝堵，433-压缩弹簧一，434-增压活塞，436-增压柱塞，437-排气孔，438-液压油腔，44-调压器总成，441-调压器缸体，442-弹簧调动螺丝堵，443-压缩弹簧二，444-调压柱塞，45-进出油器总成，451-单向阀体，452-钢球，453-压缩弹簧三，454-弹簧座，455-孔用弹性挡圈，456-螺纹连接套，5-轴用Y型密封圈，6-O型密封圈，7-刹车皮，8-输油管路
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，包括石材机器主轴1、安装在所述石材机器主轴1上的锯片2、沿所述石材机器主轴1轴向紧固所述锯片2的夹紧螺母3，还包括液压夹紧助力器4，所述液压夹紧助力器4设置在所述锯片2与所述夹紧螺母3之间的所述石材机器主轴1上，所述液压夹紧助力器4包括A油缸前盖41、B油缸后盖42、反推力增压器总成43、调压器总成44、进出油器总成45；
所述A油缸前盖41、B油缸后盖42均为沿轴向设置贯穿中心孔的回转体，所述A油缸前盖41端面沿圆周设置的环形凸台式活塞411嵌入所述B油缸后盖42端面沿圆周设置的环形凹槽式活塞腔421轴向滑动配合，所述环形凸台式活塞411与所述环形凹槽式活塞腔421槽底之间的间隙形成环形封闭的油槽422，所述环形凸台式活塞411端面上沿圆周方向均布多个轴向螺纹孔一，所述环形凹槽式活塞腔421内底面沿圆周方向设置与所述螺纹孔一相对应的轴向定位孔，定位螺钉424一端螺接固定在所述螺纹孔一内，另一端插入所述定位孔定位；
所述B油缸后盖42外圈沿圆周表面均布四个径向螺纹孔二，各所述螺纹孔二的底部均设置与所述油槽422相连通的通油孔423；
所述B油缸后盖42上的一个所述螺纹孔二内设置所述进出油器总成45，所述B油缸后盖42两侧相对的所述螺纹孔二内对称设置两个所述调压器总成44，所述B油缸后盖42上与所述进出油器总成45相对的所述螺纹孔二内设置所述反推力增压器总成43。
所述反推力增压器总成43包括增压器缸体431、弹簧固定丝堵432、压缩弹簧一433、增压活塞434、增压柱塞436；
所述增压器缸体431为圆柱形中空缸体，所述增压器缸体431的外壁上设有一段外螺纹，所述增压器缸体431沿轴向设置的缸体内腔一内由一端向另一端依次同轴设置所述增压柱塞436、增压活塞434、压缩弹簧一433、弹簧固定丝堵432，所述弹簧固定丝堵432与所述增压器缸体431缸体内腔一一端头螺纹连接固定，所述压缩弹簧一433一端抵在所述弹簧固定丝堵432端部的凹槽底部，另一端抵在圆柱形的所述增压活塞434的端部凹槽底部，所述增压活塞434及所述增压柱塞436与所述缸体内腔一滑动配合，所述增压活塞434与所述增压柱塞436之间的轴向空隙内填充液压油，所述增压柱塞436为凸台形，所述缸体内腔一内另一端头设置与所述增压柱塞436对应的阶梯孔，所述增压柱塞436的凸缘一通过所述阶梯孔限位，所述增压柱塞436与所述阶梯孔滑动配合；所述阶梯孔的台阶端面边缘对应的所述增压器缸体431侧壁上设有排气孔437；所述螺纹孔二内设置的所述反推力增压器总成43通过所述增压器缸体431的外壁上设有的一段外螺纹螺接；所述增压器缸体431的阶梯孔一端插入所述螺纹孔二里端与所述通油孔423连通填充液压油。
所述调压器总成44包括调压器缸体441、弹簧调动螺丝堵442、压缩弹簧二443、调压柱塞444，所述调压柱塞444由中部的凸缘二一端连接导向柱另一端连接滑柱一体制成；
所述调压器缸体441为圆柱形中空缸体，所述调压器缸体441的外壁上设有一段外螺纹，所述调压器缸体441沿轴向设置的缸体内腔二内由一端向另一端依次同轴设置所述调压柱塞444、压缩弹簧二443、弹簧调动螺丝堵442，所述弹簧调动螺丝堵442与所述调压器缸体441内腔二一端螺纹连接固定，所述压缩弹簧二443的一端套设在所述弹簧调动螺丝堵442端部延伸出的一段一体成型的圆柱形凸台上，所述压缩弹簧二443的另一端套设在圆柱形的所述导向柱上并通过所述凸缘二端面限位，所述凸缘二通过所述缸体内腔二另一端渐小的孔壁台阶限位；所述凸缘二及所述滑柱与所述缸体内腔二滑动配合；所述螺纹孔二内的所述调压器总成44通过所述调压器缸体441的外壁上设有的一段外螺纹螺接；所述调压器总成44的调压柱塞444一端插入所述螺纹孔二里端，所述调压柱塞444前面的所述调压器缸体441内腔与所述通油孔423连通填充液压油。
所述进出油器总成45包括单向阀体451、钢球452、压缩弹簧三453、弹簧座454、孔用弹性挡圈455、螺纹连接套456；
所述单向阀体451沿轴向设置的贯通导向孔三内依次设置所述钢球452、压缩弹簧三453、弹簧座454，所述压缩弹簧三453的一端抵触所述钢球452封堵所述单向阀体451的缩口形进油口，所述压缩弹簧三453的另一端抵在所述弹簧座454内，所述弹簧座454通过所述导向孔三内壁上设置的所述孔用弹性挡圈455限位，所述螺纹连接套456外套螺接固定在所述单向阀体451的出油口一端，所述螺纹连接套456的外壁上设有一段外螺纹；所述弹簧座454中部设有通孔连通所述导向孔三及所述螺纹连接套456内孔，所述螺纹孔二内设置所述进出油器总成45，通过所述螺纹连接套456的外螺纹与所述螺纹孔二螺纹连接，所述单向阀体451的缩口形进油口连接外部输油管路8，所述螺纹连接套456插入所述螺纹孔二内，所述螺纹连接套456内孔与所述通油孔423连通。
所述环形凸台式活塞411与所述环形凹槽式活塞腔421之间设置轴用Y型密封圈5，位于所述环形凸台式活塞411或所述环形凹槽式活塞腔421的环形槽内。
所述增压活塞434、增压柱塞436、调压柱塞444的外壁上设置的环形的凹槽内设有多个O型密封圈6与各所述缸体内腔密封。
所述油槽422内注满压力油后所述压缩弹簧一433、压缩弹簧二443、压缩弹簧三453均处于回位状态。
所述液压夹紧助力器4通过所述A油缸前盖41、B油缸后盖42沿轴向设置的贯穿中心孔套接所述主轴滑动配合，所述液压夹紧助力器4两侧所述A油缸前盖41、B油缸后盖42端面上设有刹车皮7与所述锯片2及夹紧螺母3接触面涨紧或摩擦配合，所述夹紧螺母3在所述液压夹紧助力器4外端锁紧。
所述石材机器主轴1旋转方向与所述夹紧螺母3螺牙方向相反；即所述石材机器主轴1顺时针转动为正转，所述夹紧螺母3为反牙；所述石材机器主轴1逆时针转动为反转，所述夹紧螺母3为正牙。
液压夹紧助力器大大缩短了传统的敲紧螺母时间，按照正常敲紧一套多片锯螺母的时间计算，此产品可提高效益十倍以上，只需挂好锯片放进此产品，旋入螺母套上原有扳手稍微加紧，不让机器受震动，然后连接外部液压系统加压，达到夹紧压力，拆掉进出油管，此产品会起到保压作用，如有轻微泄压，此产品带有自动增压阀来保证压力不减少太多，因为此产品加压时会超过需要的压力及有调压阀部件等。如有减压，用扭力扳手调动调压阀的内六角螺丝，扭力扳手可设定力度，主轴转向可选择左旋右旋是根据使用场地确定，主轴顺时针转动称为正转夹紧螺母为反牙，逆时针转动称为反正夹紧螺母为正牙，此产品B缸体贴面带有刹车材质，面朝锯片，如有泄压，机器在转动工作时带有自动防滑夹紧。A缸体贴面也带有刹车材质朝夹紧螺母，AB缸体有定位同步，如有泄压主轴转动跟夹紧螺母会有锯片滑动产生反锁，不怕中途泄压，此产品起到双重保险夹紧锯片。
工作原理：
液压夹紧助力器通过夹紧螺母沿轴向稍微紧固，然后进出油器总成连接外部液压系统给液压缸体内部加油加压AB缸膨胀伸长，达到夹紧压力，拆掉进出油管，保证A油缸前盖与B油缸后盖之间可以沿轴向发生细微的相对运动，当锯片产生松动时，A油缸前盖与B油缸后盖之间相对移动，液压缸体内部轻微泄压，反推力增压器总成中的压缩弹簧推动增压柱塞自动补偿液压缸体内部的压力降落，保证液压缸体内部的压力不会下降太多，同时也可以通过扳手调节调压器总成中的弹簧调动螺丝堵，通过弹簧推动调压柱塞补偿液压缸体内部压力降落；
如果液压缸体内部泄压超过了反推力增压器总成与调压器总成的调节范围，石材机器主轴正转与反牙螺母产生反锁，螺母沿轴向通过刹车皮反锁紧固锯片，起到双重保险夹紧锯片。

Claims (7)

1.一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，包括石材机器主轴（1）、安装在所述石材机器主轴（1）上的锯片（2）、沿所述石材机器主轴（1）轴向紧固所述锯片(2)的夹紧螺母（3），其特征在于，
还包括液压夹紧助力器（4），所述液压夹紧助力器(4)设置在所述锯片(2)与所述夹紧螺母(3)之间的所述石材机器主轴(1)上，所述液压夹紧助力器(4)包括A油缸前盖(41)、B油缸后盖(42)、反推力增压器总成(43)、调压器总成(44)、进出油器总成(45)；
所述A油缸前盖(41)、B油缸后盖(42)均为沿轴向设置贯穿中心孔的回转体，所述A油缸前盖(41)端面沿圆周设置的环形凸台式活塞(411)嵌入所述B油缸后盖(42)端面沿圆周设置的环形凹槽式活塞腔(421)内沿轴向滑动配合，所述环形凸台式活塞(411)与所述环形凹槽式活塞腔(421)槽底之间的间隙形成环形封闭的油槽(422)，所述环形凸台式活塞(411)端面上沿圆周方向均布多个轴向螺纹孔一，所述环形凹槽式活塞腔(421)内底面沿圆周方向设置与所述螺纹孔一相对应的轴向定位孔，定位螺钉(424)一端螺接固定在所述螺纹孔一内，另一端插入所述定位孔定位；
所述B油缸后盖(42)外圈沿圆周表面均布四个径向螺纹孔二，各所述螺纹孔二的底部均设置与所述油槽(422)相连通的通油孔(423)；
所述B油缸后盖(42)上的一个所述螺纹孔二内设置所述进出油器总成(45)，所述B油缸后盖(42)两侧相对的所述螺纹孔二内对称设置两个所述调压器总成(44)，所述B油缸后盖(42)上与所述进出油器总成(45)相对的所述螺纹孔二内设置所述反推力增压器总成(43)；
所述环形凸台式活塞(411)与所述环形凹槽式活塞腔(421)之间设置轴用Y型密封圈（5），所述Y型密封圈位于所述环形凸台式活塞(411)或所述环形凹槽式活塞腔(421)的环形槽内；
所述液压夹紧助力器（4）通过所述A油缸前盖(41)、B油缸后盖(42)沿轴向设置的贯穿中心孔套接所述主轴滑动配合，所述液压夹紧助力器（4）两侧所述A油缸前盖(41)、B油缸后盖(42)端面上设有刹车皮（7）与所述锯片（2）及夹紧螺母（3）接触面涨紧或摩擦配合，所述夹紧螺母（3）在所述液压夹紧助力器（4）外端锁紧。
2.如权利要求1所述的一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，其特征在于，所述反推力增压器总成(43)包括增压器缸体(431)、弹簧固定丝堵(432)、压缩弹簧一(433)、增压活塞(434)、增压柱塞(436)；
所述增压器缸体(431)为圆柱形中空缸体，所述增压器缸体(431)的外壁上设有一段外螺纹，所述增压器缸体(431)沿轴向设置的缸体内腔一内由一端向另一端依次同轴设置所述增压柱塞（436）、增压活塞(434)、压缩弹簧一(433)、弹簧固定丝堵(432)，所述弹簧固定丝堵(432)与所述增压器缸体(431) 的缸体内腔一一端头螺纹连接固定，所述压缩弹簧一(433)一端抵在所述弹簧固定丝堵(432)端部的凹槽底部，另一端抵在圆柱形的所述增压活塞(434)的端部凹槽底部，所述增压活塞(434)及所述增压柱塞（436）与所述缸体内腔一滑动配合，所述增压活塞(434)与所述增压柱塞（436）之间的轴向空隙内填充液压油，所述增压柱塞（436）为凸台形，所述缸体内腔一另一端头设置与所述增压柱塞（436）对应的阶梯孔，所述增压柱塞（436）的凸缘一通过所述阶梯孔限位，所述增压柱塞（436）与所述阶梯孔滑动配合；所述阶梯孔的台阶端面边缘对应的所述增压器缸体(431)侧壁上设有排气孔（437）；所述螺纹孔二内设置的所述反推力增压器总成(43)通过所述增压器缸体(431)的外壁上设有的一段外螺纹螺接；所述增压器缸体(431)的阶梯孔一端插入所述螺纹孔二里端与所述通油孔(423)连通填充液压油。
3.如权利要求2所述的一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，其特征在于，所述调压器总成（44）包括调压器缸体（441）、弹簧调动螺丝堵（442）、压缩弹簧二（443）、调压柱塞（444），所述调压柱塞（444）由中部的凸缘二一端连接导向柱及另一端连接的滑柱一体构成；
所述调压器缸体（441）为圆柱形中空缸体，所述调压器缸体（441）的外壁上设有一段外螺纹，所述调压器缸体（441）沿轴向设置的缸体内腔二内由一端向另一端依次同轴设置所述调压柱塞（444）、压缩弹簧二（443）、弹簧调动螺丝堵（442），所述弹簧调动螺丝堵（442）与所述调压器缸体（441）内腔二一端螺纹连接固定，所述压缩弹簧二（443）的一端套设在所述弹簧调动螺丝堵（442）端部延伸出的一段一体成型的圆柱形凸台上，所述压缩弹簧二（443）的另一端套设在圆柱形的所述导向柱上并通过所述凸缘二端面限位，所述凸缘二通过所述缸体内腔二另一端渐小的孔壁台阶限位；所述凸缘二及所述滑柱与所述缸体内腔二滑动配合；所述螺纹孔二内的所述调压器总成(44)通过所述调压器缸体（441）的外壁上设有的一段外螺纹螺接；所述调压器总成(44)的调压柱塞（444）一端插入所述螺纹孔二里端，所述调压柱塞（444）前面的所述调压器缸体（441）内腔与所述通油孔(423)连通填充液压油。
4.如权利要求3所述的一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，其特征在于，所述进出油器总成（45）包括单向阀体（451）、钢球（452）、压缩弹簧三（453）、弹簧座（454）、孔用弹性挡圈（455）、螺纹连接套（456）；
所述单向阀体（451）沿轴向设置的贯通导向孔内依次设置所述钢球（452）、压缩弹簧三（453）、弹簧座（454），所述压缩弹簧三（453）的一端抵触所述钢球(452)封堵所述单向阀体(451)的缩口形进油口，所述压缩弹簧三（453）的另一端抵在所述弹簧座(454)内，所述弹簧座(454)通过所述导向孔内壁上设置的所述孔用弹性挡圈（455）限位，所述螺纹连接套（456）外套螺接固定在所述单向阀体（451）的出油口一端，所述螺纹连接套（456）的外壁上设有一段外螺纹；所述弹簧座(454)中部设有通孔连通所述导向孔及所述螺纹连接套（456）内孔，所述螺纹孔二内设置所述进出油器总成(45)，通过所述螺纹连接套（456）的外螺纹与所述螺纹孔二螺纹连接，所述单向阀体(451)的缩口形进油口连接外部输油管路(8)，所述螺纹连接套（456）插入所述螺纹孔二内，所述螺纹连接套（456）内孔与所述通油孔(423)连通。
5.如权利要求4所述的一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，其特征在于，所述增压活塞（434）、增压柱塞（436）、调压柱塞（444）的外壁上设置的环形的凹槽内设有多个O型密封圈（6）与各缸体内腔密封。
6.如权利要求2-4任意一项所述的一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，其特征在于，所述油槽(422)内注满压力油后所述压缩弹簧一(433)、压缩弹簧二（443）、压缩弹簧三（453）均处于回位状态。
7.如权利要求1所述的一种石材机器主轴箱锯片夹紧助力装置，其特征在于，所述石材机器主轴（1）旋转方向与所述夹紧螺母（3）螺牙方向相反；即所述石材机器主轴（1）顺时针转动为正转，所述夹紧螺母（3）为反牙；所述石材机器主轴（1）逆时针转动为反转，所述夹紧螺母（3）为正牙。
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